CN113955694A - 一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备 - Google Patents

一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备 Download PDF

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Abstract

一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，本发明涉及氨基硅油乳液生产技术领域；传送滚轮的转动轴与支撑板旋接；驱动电机的输出轴与传送滚轮前侧的转动轴固定；传送带套设在传送滚轮的外侧，灌装管的中端套设有升降板，升降板通过电动推杆与固定座的外底部上；抽吸泵的出料端与灌装管的上端连接，抽吸泵的进料端与连接管连接；出料管插设在储料箱的左侧壁上，出料管的外端与连接管的上端旋接；搅拌杆旋接在储料箱内；搅拌叶固定在搅拌杆的外环壁上；方形插杆活动插设在搅拌杆内，方形插杆与固定座的下侧壁旋接；搅拌电机的输出轴与固定座的下侧壁旋接，在灌装的过程中，可对原料进行搅拌，避免了乳液的内部出现沉淀物，从而提高了乳液的质量。

Description

一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备
技术领域
本发明涉及氨基硅油乳液生产技术领域，具体涉及一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备。
背景技术
氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，无破乳核漂油现象，不粘辊不黄变，具有吸附性/相容性及易乳化性，用作纤维吼整理剂，可与纤维表面的活性基发生相互作用，提高清水行和耐洗性，现有技术中在生产氨基硅油乳液时，大多采用灌装设备进行灌装，但在进行灌装时，原料处于静置的状态，在进行灌装的过程中，乳液易出现沉淀物，进而影响乳液的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，在灌装的过程中，可对原料进行搅拌，避免了乳液的内部出现沉淀物，从而提高了乳液的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、支撑杆、固定座和储料箱，所述的底板上表面的四角均设有支撑杆，支撑杆分别固定在固定座外底部的四角，固定座的上侧设有储料箱；它还包含：
支撑板，所述的支撑板为两个，两个支撑板分别固定在底板上表面的前后两侧；
传送滚轮，所述的传送滚轮为数个，数个传送滚轮从左至右设置于前后两个支撑板之间，且传送滚轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与前后两侧的支撑板旋接；
驱动电机，所述的驱动电机固定在前侧的支撑板前侧壁的一侧，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴与其中一个传送滚轮前侧的转动轴固定连接；
传送带，所述的传送带套设在数个传送滚轮的外侧，且传送带的内壁分别与数个传送滚轮的外环壁相抵触设置，传送带的外侧壁上套设有防滑套；
灌装管，所述的灌装管悬设在传送带的上侧，灌装管的中端套设并固定有升降板，该升降板上表面的左右两侧分别通过电动推杆与固定座的外底部上；
抽吸泵，所述的抽吸泵嵌设在固定座内部的左侧，抽吸泵的出料端通过伸缩管与灌装管的上端连接，抽吸泵的进料端通过伸缩管与连接管连接，连接管悬设在固定座的上侧；
出料管，所述的出料管呈倒“U”形设置，出料管插设在储料箱的左侧壁上，出料管两侧的竖端分别悬设在储料箱左侧壁的内外两侧，出料管的外端与连接管的上端旋接；
搅拌杆，所述的搅拌杆通过密封轴承旋接在储料箱的下侧壁内，且搅拌杆的下端与储料箱的下侧壁呈同一平面设置；
搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，数个搅拌叶等角固定在搅拌杆的外环壁上；
方形插杆，所述的方形插杆活动插设在搅拌杆内，方形插杆的下端穿过固定座的上侧壁后，通过轴承与固定座的下侧壁旋接；
搅拌电机，所述的搅拌电机固定在固定座外顶部的右侧，搅拌电机与外部电源连接，搅拌电机的输出轴穿过固定座的上侧壁后，通过轴承与固定座的下侧壁旋接，搅拌电机的输出轴通过转动轮副与方形插杆的下端连接。
优选地，所述的储料箱内部的下侧设有导向板，该导向板的左侧设置于出料管内端的下侧，且导向板的左侧固定在储料箱下侧的内部上，导向板的右侧向上倾斜后，固定在储料箱右侧的内壁上，导向板的中心通过密封轴承与搅拌杆旋接。
优选地，所述的固定座的内部设有隔板，该隔板设置于抽吸泵以及方形插杆之间，且隔板的外周壁与固定座的内周壁固定连接；在使用时，对抽吸泵与方形插杆进行隔离。
优选地，所述的支撑板远离于传送滚轮的一侧均设有固定板，该固定板的下侧分别固定在底板上表面的前后两侧，支撑杆的下端插设在固定板内，且通过螺纹固定，固定板相邻于支撑板的一侧均呈矩阵式固定有连接弹簧，传送滚轮上方的前后两侧均设有固定架，该固定架均呈“U”形设置，前后两侧的固定架的开口位呈相对设置，固定架的竖板分别与连接弹簧的另一端固定连接，连接弹簧的内部通过插杆进行支撑，固定架的内部均从左至右等距设有数个导向滚轮，数个导向滚轮上下两端的转动轴分别通过轴承与固定架上下两侧的竖板旋接，在使用时，通过连接弹簧对固定架进行支撑，固定架带动导向滚轮移动，进而通过导向滚轮对瓶体进行导向，避免瓶体偏移。
优选地，所述的底板上方的左侧设有支板，该支板的设置于传送带的内部，且支板嵌设在左侧相邻的两个传送滚轮之间，支板的前后两侧分别固定在前后两侧的固定板上，支板的上表面上矩阵式固定有数个推动弹簧，该推动弹簧的上端呈矩阵式固定在压力传感器的下侧，压力传感器的上侧抵触在传送带上侧的内带面上，压力传感器与控制器连接，控制器与抽吸泵连接，控制器固定在前侧的固定板的前侧壁上，在使用时，瓶体移动至压力传感器的上方，然后进行灌装，灌装到合适量后，通过压力传感器将信号传送给控制器，控制器关闭抽吸泵。
优选地，所述的推动弹簧的内部均设有导向杆，该导向杆的上端固定在压力传感器的下侧壁上，导向杆的下端依次穿过推动弹簧的下端()、支板后，露设在支板的下侧，压力传感器在上下移动的过程中，通过导向杆对推动弹簧进行支撑。
本发明的工作原理：将装有氨基硅油乳液的储料箱下侧壁上的搅拌杆套在方形插杆上，然后将抽吸泵进料端上的连接管通过螺纹与出料管的外端旋接，再启动搅拌电机，搅拌电机通过转动轮副带动方形插杆转动，方形插杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，进而通过搅拌叶对乳液进行搅拌，然后将需灌装的乳液瓶放置在传送带上的防滑套上，启动驱动电机，驱动电机带动其后侧的传送滚轮转动，传送滚轮带动传送带转动，传送带带动乳液瓶移动，直至乳液瓶到达灌装管的下侧，然后启动电动推杆，电动推杆带动升降板向下移动，升降板带动灌装管下移插至乳液瓶内，再启动抽吸泵，抽吸泵将储料箱内部的乳液抽送至乳液瓶内，直至灌满，然后再将乳液瓶向右侧移动，直至空乳液瓶到达灌装管的下侧，从而再次进行灌装，依次类推。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、储料箱内部下侧通过密封轴承旋接的搅拌杆可套设在固定座上的方形插杆上，从而可方便带动搅拌杆上的搅拌叶转动，进而可对储料箱内部的乳液进行混合，提高了乳液的质量；
2、储料箱左侧壁上的出料管可与连接管旋接，从而方便与固定座内部的抽吸泵连接，且在需将储料箱取下时，可轻松取下，从而方便操作；
3、灌装管的高度可进行上下调节，从而在乳液瓶移动至灌装管的下侧时，将灌装管向下推动，从而方便进行灌装，避免乳液流至乳液瓶的外侧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为图3中A部放大图。
图5为图3中B部放大图。
附图标记说明：
底板1、支撑杆2、固定座3、储料箱4、支撑板5、传送滚轮6、驱动电机7、传送带8、灌装管9、升降板10、电动推杆11、抽吸泵12、连接管13、出料管14、搅拌杆15、搅拌叶16、方形插杆17、搅拌电机18、导向板19、隔板20、固定板21、连接弹簧22、固定架23、导向滚轮24、支板25、推动弹簧26、压力传感器27、控制器28、导向杆29、防滑套30。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、支撑杆2、固定座3和储料箱4，所述的底板1上表面的四角均设有支撑杆2，支撑杆2分别焊接固定在固定座3外底部的四角，固定座3的上侧设有储料箱4；它还包含：
支撑板5，所述的支撑板5为两个，两个支撑板5分别焊接固定在底板1上表面的前后两侧；
传送滚轮6，所述的传送滚轮6为数个，数个传送滚轮6从左至右设置于前后两个支撑板5之间，且传送滚轮6前后两侧的转动轴分别通过轴承与前后两侧的支撑板5旋接；
驱动电机7，所述的驱动电机7通过螺栓固定在前侧的支撑板5前侧壁的一侧，驱动电机7与外部电源连接，驱动电机7的输出轴与右侧的传送滚轮6前侧的转动轴铆接固定；
传送带8，所述的传送带8套设在数个传送滚轮6的外侧，且传送带8的内壁分别与数个传送滚轮6的外环壁相抵触设置，传送带8的外侧壁上套设有防滑套30；
灌装管9，所述的灌装管9悬设在传送带8的上侧，灌装管9的中端套设并铆接固定有升降板10，该升降板10上表面的左右两侧分别通过电动推杆11与固定座3的外底部上；
抽吸泵12，所述的抽吸泵12嵌设在固定座3内部的左侧，抽吸泵12的出料端通过伸缩管与灌装管9的上端连接，抽吸泵12的进料端通过伸缩管与连接管13连接，连接管13悬设在固定座3的上侧；
出料管14，所述的出料管14呈倒“U”形设置，出料管14插设在储料箱4的左侧壁上，出料管14两侧的竖端分别悬设在储料箱4左侧壁的内外两侧，出料管14的外端与连接管13的上端旋接；
搅拌杆15，所述的搅拌杆15通过密封轴承旋接在储料箱4的下侧壁内，且搅拌杆15的下端与储料箱4的下侧壁呈同一平面设置；
搅拌叶16，所述的搅拌叶16为数个，数个搅拌叶16等角焊接固定在搅拌杆15的外环壁上；
方形插杆17，所述的方形插杆17活动插设在搅拌杆15内，方形插杆17的下端穿过固定座3的上侧壁后，通过轴承与固定座3的下侧壁旋接；
搅拌电机18，所述的搅拌电机18通过螺栓固定在固定座3外顶部的右侧，搅拌电机18与外部电源连接，搅拌电机18的输出轴穿过固定座3的上侧壁后，通过轴承与固定座3的下侧壁旋接，搅拌电机18的输出轴通过转动轮副与方形插杆17的下端连接。
作为优选方案，更进一步地，所述的储料箱4内部的下侧设有导向板19，该导向板19的左侧设置于出料管14内端的下侧，且导向板19的左侧焊接固定在储料箱4下侧的内部上，导向板19的右侧向上倾斜后，焊接固定在储料箱4右侧的内壁上，导向板19的中心通过密封轴承与搅拌杆15旋接。
作为优选方案，更进一步地，所述的固定座3的内部设有隔板20，该隔板20设置于抽吸泵12以及方形插杆17之间，且隔板20的外周壁与固定座3的内周壁固定连接；在使用时，对抽吸泵12与方形插杆17进行隔离。
作为优选方案，更进一步地，所述的支撑板5远离于传送滚轮6的一侧均设有固定板21，该固定板21的下侧分别焊接固定在底板1上表面的前后两侧，支撑杆2的下端插设在固定板21内，且通过螺纹固定，固定板21相邻于支撑板5的一侧均呈矩阵式焊接固定有连接弹簧22，传送滚轮6上方的前后两侧均设有固定架23，该固定架23均呈“U”形设置，前后两侧的固定架23的开口位呈相对设置，固定架23的竖板分别与连接弹簧22的另一端焊接固定，连接弹簧22的内部通过插杆进行支撑，固定架23的内部均从左至右等距设有数个导向滚轮24，数个导向滚轮24上下两端的转动轴分别通过轴承与固定架23上下两侧的竖板旋接，在使用时，通过连接弹簧22对固定架23进行支撑，固定架23带动导向滚轮24移动，进而通过导向滚轮24对瓶体进行导向，避免瓶体偏移。
作为优选方案，更进一步地，所述的底板1上方的左侧设有支板25，该支板25的设置于传送带8的内部，且支板25嵌设在左侧相邻的两个传送滚轮6之间，支板25的前后两侧分别焊接固定在前后两侧的固定板21上，支板25的上表面上矩阵式焊接固定有数个推动弹簧26，该推动弹簧26的上端呈矩阵式铆接固定在压力传感器27的下侧，压力传感器27的上侧抵触在传送带8上侧的内带面上，压力传感器27与控制器28连接，控制器28与抽吸泵12连接，控制器28通过螺栓固定在前侧的固定板21的前侧壁上，在使用时，瓶体移动至压力传感器27的上方，然后进行灌装，灌装到合适量后，通过压力传感器27将信号传送给控制器28，控制器28关闭抽吸泵12。
作为优选方案，更进一步地，所述的推动弹簧26的内部均设有导向杆29，该导向杆29的上端铆接固定在压力传感器27的下侧壁上，导向杆29的下端依次穿过推动弹簧26的下端、支板25后，露设在支板25的下侧，压力传感器27在上下移动的过程中，通过导向杆29对推动弹簧26进行支撑。
本具体实施方式的工作原理：将装有氨基硅油乳液的储料箱4下侧壁上的搅拌杆15套在方形插杆17上，然后将抽吸泵12进料端上的连接管13通过螺纹与出料管14的外端旋接，再启动搅拌电机18，搅拌电机18通过转动轮副带动方形插杆17转动，方形插杆17带动搅拌杆15转动，搅拌杆15带动搅拌叶16转动，进而通过搅拌叶16对乳液进行搅拌，然后将需灌装的乳液瓶放置在传送带8上的防滑套30上，启动驱动电机7，驱动电机7带动其后侧的传送滚轮6转动，传送滚轮6带动传送带8转动，传送带8带动乳液瓶移动，直至乳液瓶到达灌装管9的下侧，然后启动电动推杆11，电动推杆11带动升降板10向下移动，升降板10带动灌装管9下移插至乳液瓶内，再启动抽吸泵12，抽吸泵12将储料箱4内部的乳液抽送至乳液瓶内，直至灌满，然后再将乳液瓶向右侧移动，直至空乳液瓶到达灌装管9的下侧，从而再次进行灌装，依次类推。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、储料箱4内部下侧通过密封轴承旋接的搅拌杆15可套设在固定座3上的方形插杆17上，从而可方便带动搅拌杆15上的搅拌叶16转动，进而可对储料箱4内部的乳液进行混合，提高了乳液的质量；
2、储料箱4左侧壁上的出料管14可与连接管13旋接，从而方便与固定座3内部的抽吸泵12连接，且在需将储料箱4取下时，可轻松取下，从而方便操作；
3、灌装管9的高度可进行上下调节，从而在乳液瓶移动至灌装管9的下侧时，将灌装管9向下推动，从而方便进行灌装，避免乳液流至乳液瓶的外侧；
4、在传送滚轮6的前后两侧均设有导向滚轮24，且导向滚轮24通过连接弹簧22与前后两侧的固定板21连接，从而可对不同大小的乳液瓶进行传送；
5、传送带8的下侧设有压力传感器27，可通过压力传感器27对乳液瓶的重量进行监测，从而在灌装适量的乳液后，关闭抽吸泵12，从而可防止乳液溢出乳液瓶。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，它包含底板(1)、支撑杆(2)、固定座(3)和储料箱(4)，所述的底板(1)上表面的四角均设有支撑杆(2)，支撑杆(2)分别固定在固定座(3)外底部的四角，固定座(3)的上侧设有储料箱(4)；其特征在于，它还包含：
支撑板(5)，所述的支撑板(5)为两个，两个支撑板(5)分别固定在底板(1)上表面的前后两侧；
传送滚轮(6)，所述的传送滚轮(6)为数个，数个传送滚轮(6)从左至右设置于前后两个支撑板(5)之间，且传送滚轮(6)前后两侧的转动轴分别通过轴承与前后两侧的支撑板(5)旋接；
驱动电机(7)，所述的驱动电机(7)固定在前侧的支撑板(5)前侧壁的一侧，驱动电机(7)与外部电源连接，驱动电机(7)的输出轴与其中一个传送滚轮(6)前侧的转动轴固定连接；
传送带(8)，所述的传送带(8)套设在数个传送滚轮(6)的外侧，且传送带(8)的内壁分别与数个传送滚轮(6)的外环壁相抵触设置，传送带(8)的外侧壁上套设有防滑套(30)；
灌装管(9)，所述的灌装管(9)悬设在传送带(8)的上侧，灌装管(9)的中端套设并固定有升降板(10)，该升降板(10)上表面的左右两侧分别通过电动推杆(11)与固定座(3)的外底部上；
抽吸泵(12)，所述的抽吸泵(12)嵌设在固定座(3)内部的左侧，抽吸泵(12)的出料端通过伸缩管与灌装管(9)的上端连接，抽吸泵(12)的进料端通过伸缩管与连接管(13)连接，连接管(13)悬设在固定座(3)的上侧；
出料管(14)，所述的出料管(14)呈倒“U”形设置，出料管(14)插设在储料箱(4)的左侧壁上，出料管(14)两侧的竖端分别悬设在储料箱(4)左侧壁的内外两侧，出料管(14)的外端与连接管(13)的上端旋接；
搅拌杆(15)，所述的搅拌杆(15)通过密封轴承旋接在储料箱(4)的下侧壁内，且搅拌杆(15)的下端与储料箱(4)的下侧壁呈同一平面设置；
搅拌叶(16)，所述的搅拌叶(16)为数个，数个搅拌叶(16)等角固定在搅拌杆(15)的外环壁上；
方形插杆(17)，所述的方形插杆(17)活动插设在搅拌杆(15)内，方形插杆(17)的下端穿过固定座(3)的上侧壁后，通过轴承与固定座(3)的下侧壁旋接；
搅拌电机(18)，所述的搅拌电机(18)固定在固定座(3)外顶部的右侧，搅拌电机(18)与外部电源连接，搅拌电机(18)的输出轴穿过固定座(3)的上侧壁后，通过轴承与固定座(3)的下侧壁旋接，搅拌电机(18)的输出轴通过转动轮副与方形插杆(17)的下端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，其特征在于：所述的储料箱(4)内部的下侧设有导向板(19)，该导向板(19)的左侧设置于出料管(14)内端的下侧，且导向板(19)的左侧固定在储料箱(4)下侧的内部上，导向板(19)的右侧向上倾斜后，固定在储料箱(4)右侧的内壁上，导向板(19)的中心通过密封轴承与搅拌杆(15)旋接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，其特征在于：所述的固定座(3)的内部设有隔板(20)，该隔板(20)设置于抽吸泵(12)以及方形插杆(17)之间，且隔板(20)的外周壁与固定座(3)的内周壁固定连接；在使用时，对抽吸泵(12)与方形插杆(17)进行隔离。
4.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，其特征在于：所述的支撑板(5)远离于传送滚轮(6)的一侧均设有固定板(21)，该固定板(21)的下侧分别固定在底板(1)上表面的前后两侧，支撑杆(2)的下端插设在固定板(21)内，且通过螺纹固定，固定板(21)相邻于支撑板(5)的一侧均呈矩阵式固定有连接弹簧(22)，传送滚轮(6)上方的前后两侧均设有固定架(23)，该固定架(23)均呈“U”形设置，前后两侧的固定架(23)的开口位呈相对设置，固定架(23)的竖板分别与连接弹簧(22)的另一端固定连接，连接弹簧(22)的内部通过插杆进行支撑，固定架(23)的内部均从左至右等距设有数个导向滚轮(24)，数个导向滚轮(24)上下两端的转动轴分别通过轴承与固定架(23)上下两侧的竖板旋接，在使用时，通过连接弹簧(22)对固定架(23)进行支撑，固定架(23)带动导向滚轮(24)移动，进而通过导向滚轮(24)对瓶体进行导向，避免瓶体偏移。
5.根据权利要求4所述的一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，其特征在于：所述的底板(1)上方的左侧设有支板(25)，该支板(25)的设置于传送带(8)的内部，且支板(25)嵌设在左侧相邻的两个传送滚轮(6)之间，支板(25)的前后两侧分别固定在前后两侧的固定板(21)上，支板(25)的上表面上矩阵式固定有数个推动弹簧(26)，该推动弹簧(26)的上端呈矩阵式固定在压力传感器(27)的下侧，压力传感器(27)的上侧抵触在传送带(8)上侧的内带面上，压力传感器(27)与控制器(28)连接，控制器(28)与抽吸泵(12)连接，控制器(28)固定在前侧的固定板(21)的前侧壁上，在使用时，瓶体移动至压力传感器(27)的上方，然后进行灌装，灌装到合适量后，通过压力传感器(27)将信号传送给控制器(28)，控制器(28)关闭抽吸泵(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备，其特征在于：所述的推动弹簧(26)的内部均设有导向杆(29)，该导向杆(29)的上端固定在压力传感器(27)的下侧壁上，导向杆(29)的下端依次穿过推动弹簧(26)的下端、支板(25)后，露设在支板(25)的下侧，压力传感器(27)在上下移动的过程中，通过导向杆(29)对推动弹簧(26)进行支撑。
7.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液生产自动灌装设备的工作原理，其特征在于：将装有氨基硅油乳液的储料箱(4)下侧壁上的搅拌杆(15)套在方形插杆(17)上，然后将抽吸泵(12)进料端上的连接管(13)通过螺纹与出料管(14)的外端旋接，再启动搅拌电机(18)，搅拌电机(18)通过转动轮副带动方形插杆(17)转动，方形插杆(17)带动搅拌杆(15)转动，搅拌杆(15)带动搅拌叶(16)转动，进而通过搅拌叶(16)对乳液进行搅拌，然后将需灌装的乳液瓶放置在传送带(8)上的防滑套(30)上，启动驱动电机(7)，驱动电机(7)带动其后侧的传送滚轮(6)转动，传送滚轮(6)带动传送带(8)转动，传送带(8)带动乳液瓶移动，直至乳液瓶到达灌装管(9)的下侧，然后启动电动推杆(11)，电动推杆(11)带动升降板(10)向下移动，升降板(10)带动灌装管(9)下移插至乳液瓶内，再启动抽吸泵(12)，抽吸泵(12)将储料箱(4)内部的乳液抽送至乳液瓶内，直至灌满，然后再将乳液瓶向右侧移动，直至空乳液瓶到达灌装管(9)的下侧，从而再次进行灌装，依次类推。
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