WO1994008757A1 - Polishing tool and method of manufacturing same - Google Patents

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WO1994008757A1
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polishing
polishing cloth
cloths
tool
base sheet
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PCT/JP1993/000162
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English (en)
French (fr)
Inventor
Isamu Yanase
Original Assignee
Yanase Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the present invention relates to a polishing tool and a method for manufacturing the same.
  • a polishing tool attached to a rotating tool such as a grinder
  • a rotating tool such as a grinder
  • a single polishing cloth is attached to a lower surface of a circular substrate.
  • the polishing tool must be replaced for each board, which requires time and labor for replacement, and the board must be discarded as it is.
  • An object of the present invention is to provide a polishing tool and a manufacturing method thereof.
  • the present invention solves the above problems by providing a polishing tool characterized by the following constitution and a method for manufacturing the same.
  • a rotating body 1 that is attached to a rotating tool such as a grinder and rotates.
  • a plurality of polishing cloths 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e which are arranged in a stacked manner on the rotating body, are provided. Sea r And the abrasive material 22 provided on one side of the polishing cloth, and the abrasive material 22 of the adjacent polishing cloth is cut into the base sheet 21 of one polishing cloth. Of polishing cloths were bonded.
  • the surface rolling body 1 is composed of a plate-shaped substrate 1, and a plurality of polishing cloths 2a, 2b, 2c, 2d, 2 e was laminated.
  • the method of manufacturing the polishing tool includes a rotating body 1 attached to a rotating tool such as a grinder and rotating, and a plurality of polishing cloths 2a, 2b, 2 stacked on the rotating body.
  • a method of manufacturing a polishing tool provided with c, 2d, and 2e a base sheet 21 and an abrasive 22 provided on one surface of the base sheet are used as these polishing cloths. These polishing cloths are overlapped and pressed so that the surface of the other polishing cloth adjacent to the abrasive material 22 is positioned on the surface of the base sheet 21 side of one polishing cloth, and the two are next to each other.
  • the abrasive sheets 22 of the other adjacent polishing cloth were cut into the base sheet 21 of one of the polishing cloths, and these polishing cloths were joined.
  • each polishing cloth was cut into a predetermined shape, and these polishing cloths were overlapped and pressed.
  • the polishing tool according to the present invention when the lower polishing cloth 2 e becomes unusable, the next unused polishing cloth 2 d appears only by removing the polishing cloth 2 e. Continuous use is possible by simply peeling the used polishing cloth up to the uppermost polishing cloth 2a.
  • the abrasive material 22 of the upper polishing cloth 2 d only cuts into the base sheet 21 of the lower polishing cloth 2 e, a force is exerted downward on the lower polishing cloth 2 e. When it is added, it easily disengages and comes off the upper polishing cloth 2d.
  • the polishing cloth is used.-Depending on how it is used, the peripheral part may be worn first. In this case, the next polishing cloth on the upper part will appear naturally, and it will not necessarily be It can be used continuously without the need for a single sheet.
  • FIG. 1 is a perspective view of a polishing tool according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the polishing tool.
  • FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the polishing tool.
  • FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of a polishing tool according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a polishing tool according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a polishing tool according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a vertical sectional view of the polishing tool
  • FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of a main part of the polishing tool.
  • the polishing tool comprises a rotating substrate 1 attached to an image forming tool such as a grinder, and a plurality of (five in the illustrated embodiment) polishing cloths arranged vertically on the lower surface of the substrate 1. 2 a. 2 b 2 2 d 2 e.
  • the substrate 1 is made of a general material used in this type of polishing tool, such as synthetic resin plastic or metal, and its shape may be a normal shape such as a circular shape in plan view.
  • a mounting hole I1 for an image-forming tool (not shown) such as a grinder is formed so as to penetrate vertically upward and downwardly.
  • a stepped portion 12 is formed concentrically with the mounting hole 11, and the outside of the stepped portion 12 is a bonding surface i 3 of the polishing pad 2 a.
  • polishing cloth 2a In these polishing cloths 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e, the polishing cloth 2a is arranged at the uppermost position, and the polishing cloths 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e are arranged at the uppermost position. Is coordinated. All of these polishing cloths have the same configuration, and more specifically, are composed of a base sheet 21 such as cloth or paper and a large number of abrasives 22 provided on the lower surface thereof.
  • the shape of each polishing cloth is a double circle in a plan view, the inner diameter of which is substantially equal to the diameter of the step 12, and the outer diameter thereof is set slightly larger than the outer diameter of the substrate 1. I have.
  • polishing cloths are pressed vertically.
  • the abrasive material 22 of the upper polishing cloth (for example, the uppermost polishing cloth 2a) bites into the base sheet 21 of the lower polishing cloth (polishing cloth 2b), thereby causing the upper and lower polishing cloths to move.
  • a polishing cloth is bonded.
  • the upper and lower polishing cloths can be joined to each other c, and only the uppermost polishing cloth 2 a of the base sheet 2 1 is forced;
  • the above substrate is attached to an attachment surface 13 with an adhesive 3.
  • the mounting hole 11 of the substrate 1 is attached to the rotating shaft of a rotating tool such as a grinder as in the case of a normal polishing tool. Then, when the polishing material is polished with the lowermost polishing cloth 2 e, and the abrasive is separated and becomes unusable, simply peeling off the polishing cloth 2 e, the next unused polishing cloth 2 d appears. Thereafter, up to the uppermost polishing cloth 2a. By simply removing the used polishing cloth in sequence, continuous use is possible. That is, during that time, the work of attaching and detaching the polishing tool to and from the grinder becomes unnecessary, and the substrate 1 does not need to be discarded, so that five polishing cloths can be used continuously.
  • a rotating tool such as a grinder
  • the work to remove the used polishing cloth is as follows. Just insert a nail between the polishing cloth and turn it up, and the used polishing cloth can be easily removed. That is, since it only penetrates vertically into the abrasive material 22 of the upper polishing cloth (for example, the uppermost polishing cloth 2a) and the base sheet 21 of the lower polishing cloth (polishing cloth 2b), When a downward force is applied to the polishing cloth (for example, polishing cloth 2 h), the bite easily comes off and comes off from the upper polishing cloth (for example, polishing cloth 2 a).
  • a substrate 1 is prepared, and a polishing cloth is cut so as to conform to the shape of the substrate.
  • An appropriate number of the polishing cloths are stacked and pressed, and the bonded plural polishing cloths are attached to the substrate with an adhesive.
  • an appropriate number of polishing cloths may be stacked and pressed at the same time as cutting.
  • the sheets may be pressed one by one in order or the appropriate number of sheets may be pressed at a time.
  • another polishing cloth may be pressed and joined in order, and an appropriate number of pieces may be joined first and then the uppermost polishing cloth 2a. May be attached to the substrate 1.
  • the adhesive 3 may protrude and enter between other polishing cloths.
  • the polishing operation and the removal of used polishing cloth will not be adversely affected.
  • 4 in FIG. 3 shows the protruding adhesive. Therefore, it is possible to intentionally use a small amount of the adhesive 4 for reinforcing the joint.
  • the base sheet '21 of the uppermost polishing cloth 2a is attached to the attaching surface 13 of the substrate 1 with the adhesive 3, but, for example, For example, a large number of abrasives or needles may be protruded from the bonding surface 13 for joining, and these may be cut into the base sheet 21 of the uppermost polishing cloth 2a for joining. .
  • the number of polishing cloths may be two or more as appropriate, and their shapes may not necessarily be the same.
  • the outer diameter of the polishing cloth positioned below may be different from that of the polishing cloth positioned above. It can be larger than the outside diameter or vice versa.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part showing another embodiment of the polishing tool according to the present invention, and the method of joining the polishing cloth is different from that of the first embodiment.
  • the polishing cloths 2a and 2b have the surface on which the abrasive material 22 is provided positioned upward, and the other polishing cloths 2c, 2d and 2e The surface provided with 2 is positioned below, and these are overlapped and joined.
  • the polishing cloth 2b and the polishing cloth 2c are attached with the adhesive 5. With such a configuration, it is possible to polish the portion of the polishing pad 2a where the abrasive 22 is provided.
  • FIG. 5 illustrates yet another embodiment of the present invention.
  • the polishing cloth used was a sheet-like material, and in this embodiment, the sheet-like material was divided into several parts to form divided pieces 25. Then, these divided pieces 25 are arranged with an interval therebetween, and overlapped and joined.
  • the polishing cloth may be provided with a hole having an appropriate shape, for example, a circular or elliptical shape, if necessary.
  • the shape, size, etc. of the substrate 1 can be appropriately changed as needed.
  • the outer shape may be rectangular, or a shape in which an appropriate number of cuts or concave portions are formed from the outer periphery of the circle. it can.
  • the surface of the substrate to which the polishing cloth is to be bonded] is provided with irregularities, and the polishing cloth is bonded to the surface. Is also good.
  • the pressing mold for joining the polishing cloths is provided with the same irregularities as the irregularities on the surface of the substrate 1.
  • the substrate is not a plate-like body as in the above embodiment, but may be formed into a cylindrical drum shape and a polishing cloth may be superimposed and wound on the outer peripheral surface thereof.
  • a polishing cloth may be superimposed and wound on the outer peripheral surface thereof.
  • the present invention can provide a polishing tool which can be used continuously and can contribute to resource saving, and a method for manufacturing the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

明 細 書 研磨具及びその製造方法
5 技術分野
本発明に、 研磨具及びその製造方法に関するものである < 背景技術
従来、 グライ ンダ等の回転工具に取り付けて使用する研磨具にあって は、 円形の基板の下面に 1枚の研磨布を貼り付けたものが知られている; の種の 1枚ものの研磨具にあっては、 使用に c つて研磨布の砥材の大 部分が剥離してしまったり、 被研磨面の塗料が付着して砥材が覆われて しまうと、 それ以上の使用はできず、 基板ごと、 研磨具を交換しなけれ ばならず、 交換着脱作業の手間がかかると共に、 基板はそのまま使い捨 てにしなければならない。
そこで、 本発明は、. 1枚の研磨布が使用済になっても研磨具を交換す る必要がなく、 また、 基板をすぐに使い捨てにしなく とも済み、 省資源 にも寄与することのできる研磨具及びその製造方法を提供せんとするも のである。
発明の開示
本発明 、. 以下の構成を特徴とする研磨具及びその製造方法を提供す ることにより、 上記の課題を解決する
グライ ンダ等の回転工具に取り付けられて回転する回転体 1 と、 この
Figure imgf000003_0001
回転体に積層して配設された複数枚の研磨布 2 a、 2 b、 2 c、 2 d、 2 eとを備え、 これ の研磨布が、 基礎シー !·· 2 1と、 この基礎シー r の一方の面に設けられた砥材 2 2とを備えたものであり、 一方の研磨布 の基礎シート 2 1に、 隣合う他方の研磨布の砥材 2 2が食い込まされた 状態で、 これらの研磨布を接合させた。
また、 上記の研磨具において、 面転体 1が板状の基板 1から構成され、 この基板 1の少なく とも一方の面に複数枚の研磨布 2 a、 2 b、 2 c、 2 d、 2 eを積層させた。
他方、 この研磨具の製造方法については、 グラインダ等の回転工具に 取り付けられて回転する回転体 1 と、 この回転体に積層して配設された 複数枚の研磨布 2 a、 2 b、 2 c、 2 d、 2 eとを備えた研磨具を製造 する方法において、 これらの研磨布として、 基礎シート 2 1と、 この基 礎シートの一方の面に砥材 2 2を設けたものを用い、 一方の研磨布にお ける基礎シート 2 1側の面に、 隣合う他方の研磨布の砥材 2 2側の面が 位置するように、 これらの研磨布を重ね合わせて押圧し、 隣合う研磨布 の一方の研磨布の基礎シート 2 1に、 隣合う他方の研磨布の砥材 2 2を 食い込ませて、 これらの研磨布を接合した。
また、 上記方法において、 各研磨布を所定の形状に裁断し、 これらの 研磨布を重ね合わせて押圧するようにした。
本発明に係る研磨具は、 下方の研磨布 2 eが使用不能となると、. その 研磨布 2 eを剝がすだけで、 次の未使用の研磨布 2 dが現れるものであ り、 以降最上方の研磨布 2 aまで、 順次使用済の研磨布を剥がすだけで. 連続使用が可能となる。 特に、 上方の研磨布 2 dの砥材 2 2が、 その下 方の研磨布 2 eの基礎シート 2 1に食い込んでいるだけであるため、 下 の研磨布 2 eに対して下方に力を加えると、 容易にその食い込みが外れ て、 上方の研磨布 2 dから外れる。 他方、 研磨中においては、 回転方向 (横方向) の力が主として加わるため、 多くの砥材 2 2が基礎シ一ト 2 1に上下方向に食い込んでいる状態が維持され、 使用中の研磨布のみか 外れることはない。
また、 研磨布は-. その使用の仕方により周緣部が先に磨耗することも あり、 この場合には、 上方にある次の研磨布が自然に現れ出てくること となり、 必ずしも爪等により一枚ずっ剝がさなく ともそのまま連続使用 することもできる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1の実施例に係る研磨具の斜視図である。 第 2図は、 同研磨具の縦断面図である。
第 3図は、 同研磨具の要部拡大縦断面図である。
第 4図は、 本発明の他の実施例に係る研磨具の要部拡大縦断面図であ る。
第 5図は、 本発明の更に他の実施例に係る研磨具の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面に基づき本発明の実施例を説明する。
第 1図は本発明の第 1の実施例に係る研磨具の斜視図であり、 第 2図 は同研磨具の縦断面図であり、 第 3図は同研磨具の要部拡大縦断面図で あ c
この研磨具は、 グラインダ等の画転工具に取り付けられて回転する基 板 1と、 この基板 1 の下面に上下方向へ重ねて配設された複数枚 (図示 実施例では 5枚) の研磨布 2 a . 2 b 2 2 d 2 eとを備える。 基板 1は、 合成樹脂ゃファィ や金属等、 この種の研磨具において 使用されている通常の材質 らなり、 その形状も、 平面視円形等の通常 の形状で足りる。 この基板の中央には、 グライ ンダ等の画転工具 (図示 せず:) への取り付け穴 I 1が上下方间に貫通して形成されている。 また この取り付け穴 1 1 と同心円状に、 段部 1 2が形成されており、 この段 部 1 2より外側が、 研磨布 2 aの貼り付け面 i 3となっている。
次に、 研磨布について説明する。
これらの研磨布 2 a、 2 b、 2 c、 2 d、 2 eは、 研磨布 2 aが最も 上方に配位されており、 以下順に下方に重ねられ、 研磨布 2 eが最も下 方に配位されている。 これらの研磨布は全て同一の構成を有するもので あり、 詳しくは、 布或いは紙等の基礎シート 2 1 と、 その下面に設けら れた多数の砥材 2 2とからなる。 各研磨布の形状は、 平面視二重円をな し、 その内径は上記の段部 1 2の径と略等しく、 その外径は上記の基板 1の外径よりも少し大きめに設定されている。
これらの研磨布は、 上下方向に重ねられてプレスされている。 このプ レスにより、 上方の研磨布 (例えば最上方の研磨布 2 a ) の砥材 2 2が、 その下方の研磨布 (研磨布 2 b ) の基礎シート 2 1に食い込むことによ り上下の研磨布が接合されている。 尚、 その際、 全ての砥材 2 2が基礎 シート 2 1に食い込んでいなくとも、 上下の研磨布同士は接合され得る c そして、 最上方の研磨布 2 aの基礎シート 2 1のみ力;、 上記の基板】 の貼り付け面 1 3に接着剤 3によつて貼り付けられている。
次に、 使用に際しては、 通常の研磨具と同様、 グラインダー等の回転 工具の回転軸に、 基板 1の取り付け穴 1 1を取り付けて使用する。 そし て、 最下方の研磨布 2 eで研磨して、 その砥材が剝離して使用不能とな ると、 その研磨布 2 eを剥がすだけで、 次の未使用の研磨布 2 dが現れ るものであり、 以降最上方の研磨布 2 aまで.、 順次使用済の研磨布を剝 がすだけで、 連続使用が可能となる。 即ち、 その間は、 グラインダに研 磨具を着脱する作業は不要となり、 また、 基板 1を廃棄する必要もなく、 5枚分の研磨布の連続使用が可能となる。
尚、 使用済の研磨布を剝がす作業は.、 使用済の研磨布と次の未使用 研磨布との間に爪を差し込み、 捲ってやるだけで、 容易に使用済の研磨 布が外れるものである。 即ち、 上方の研磨布 (例えば最上方の研磨布 2 a ) の砥材 2 2 、 その下方の研磨布 (研磨布 2 b ) の基礎シート 2 1 に上下食い込んでいるだけであるため、 下の研磨布 (例えば研磨布 2 h ) に対して下方に力を加えると、 容易にその食い込みが外れて、 上方の 研磨布 (例えば研磨布 2 a ) から外れるものである。 他方、 研磨中にお いては、 回転方向 (図では横方向) の力が主として加わるため、 多くの 砥材 2 2が基礎シート 2 1に上下方向に食い込んでいる状態が維持され、 使用中の研磨布のみが外れることはない。
上記構成からなる研磨具の製造方法は、 先ず基板 1を準備し、 この基 板の形状に合致するように研磨布を裁断する。 この研磨布の適宜枚数を 重ねてプレスし、 接合された複数枚の研磨布を接着剤によって基板に貼 り付ける。
ここで、 適宜枚数の研磨布を重ねて、 裁断と同時にプレスしてもよい。 また、 プレスに際しては、 1枚ずつ順にプレスしてもよいし、 適宜枚数 を一度にプレスしてもよい。 また、 最上方の研磨布 2 aを基板 1に貼り 付けた後、 順に他の研磨布をプレスして接合してもよく、 先に適宜枚数 を接合して、 その最上方の研磨布 2 aを基板 1に貼り付けるようにして もよい。
尚、 最上方の研磨布 2 aを基板 1に貼り付ける際に、 接着剤 3がはみ 出して、 他の研磨'布の間に入ることがあっても、 微量であれば、 接合の 強度が上がるだけで、 研磨作業や使用済研磨布を剥がす作業には、 悪影 響はない。 第 3図の 4は、 このはみ出した接着剤を示す。 従って、 意図 的に、 微量の接着剤 4を接合の補強用として用いることも可能である。 上記実施例においては、 最上方の研磨布 2 aの基礎シート '2 1は、 基 板 1の貼り付け面 1 3に接着剤 3によつて貼り付けられて 、るが、 例え ば、 貼り付け面 1 3に接合用として、 多数の砥材ゃ針状のものを突設し て、 これらを最上方の研磨布 2 aの基礎シート 2 1に食い込ませて接合 してもよい。
また、 研磨布の枚数は 2枚以上適宜枚数とすればよく、 その形状も必 ずしも同一でなくともよく、 例えば、 下方に位置する研磨布の外径を上 方に位置する研磨布の外径より大きくし、 或いはまたその逆にすること もできる。
第 4図は、 本発明に係る研磨具の他の実施例を図示した要部縦断面図 であり、 研磨布の接合の仕方が上記第一の実施例と相違している。
即ち、 研磨布 2 a、 2 bは、 その砥材 2 2が設けられた面を上方に位 置させ、 その他の研磨布 2 c、 2 d、 2 eは上記実施例と同様その砥材 2 2が設けられた面を下方に位置させ、 これらを重ね合わせて接合する。 研磨布 2 bと研磨布 2 cとは接着剤 5により貼り付ける。 このような構 成により、 研磨布 2 aの砥材 2 2が設けられた部分で研磨することも可 能となる。
第 5図は、 本発明の更に他の実施例を図示している。 上記第一の実施 例において研磨布はそれぞれシート状体のものを使用していた力;、 この 実施例では、 そのシート状体のものを幾つかの部分に分割して分割片 2 5を構成し、 これらの分割片 2 5をそれぞれ間隔を保って配列させ、 重 ね合わせて接合したものである。
以上、 実施例について説明したが、 研磨布には、 必要に応じて適宜形 状、 例えば円形や楕円形等の穴部を設けてもよい。
基板 1の形状、 大きさ等は適宜必要に応じて設計変更することができ、 例えば、 その外形形状を矩形にしたり、 或いは円形の外周から適宜数の 切り込みや凹部を形成した形状にすることもできる。 また、 研磨布を接 合する基板】の面に凹凸を設け、 その面に ¾ぅように研磨布を接合して もよい。 この場合、 研磨布同士を接合するための押圧用の型に、 基板 1 の面の凹凸と同様の凹凸を設けておくことが好ましい。 但し、 緩やかな 凹凸の場合等では、 研磨布同士を平面で押圧した後、 凹凸を有する基板 に接着しても、 研磨布同士の接合が不用意に外れることはなく、 問題な く実施できる。
更に、 基板は上記実施例のような板状体のものでなく、 円筒のドラム 形状にしてその外周面に研磨布を重合して巻回することもできる。 以上、 本発明は、 1枚の研磨布が使用済となっても、 次々に新しい研 磨布を使用することができ、 すぐに研磨具全体を交換する必要がない。 また、 基板をすぐに使い捨てにしなくとも済み、 省資源にも寄与し得 るものである。
このように本発明は連続使用が可能で、 省資源に寄与しうる研磨具及 びその製造方法を提供することができたものである。

Claims

D一 請 求 の 範 囲
1 . グラインダ等の回転工具に取り付けられて回転する回転体 (1 ) と, この回転体に積層して配設された複数枚の研磨布 (2a) (2b) (2c) (2d) (2e) とを備え、
これらの研磨布が、 基礎シート(21)と、 この基礎シー卜の一方の面に 設けられた砥材 (22)とを備えたものであり、
一方の研磨布の基礎シー卜(21 )に、 隣合う他方の研磨布の砥材 (22)が 食い込まされた状態で、 これらの研磨布が接合されてなる研磨具。 0
2 . 回転体(1 ) が板状の基板(1 ) から構成され、 この基板 α) の少な くとも一方の面に複数枚の研磨布(2a) (2b) (2c) (2d) (2e)が積層されてい ることを特徴とする請求項 1記載の研磨具。
3 . グライ ンダ等の回転工具に取り付けられて回転する回転体(1) と、5 この回転体に積層して配設された複数枚の研磨布(2a) (2b) (2c) (2d) (2e) とを備えた研磨具を製造する方法において、
これらの研磨布として、 基礎シート(21)と、 この基礎シートの一方の 面に砥材(22)を設けたものを用い、
一方の研磨布における基礎シート(21)側の面に、 隣合う他方の研磨布0 の砥材(22)側の面が位置するように、 これらの研磨布を重ね合わせて押 圧し、
隣合う研磨布の一方の研磨布の基礎シー卜(21 )に、 隣合う他方の研磨 布の砥材(22)を食い込まして、 これらの研磨布を接合することを特徴と する研磨具の製造方法。
4 . 各研磨布を所定の形状に裁断し. れらの研磨布を重ね合わせて 押圧することを特徴とする請求項 3記載の研磨具の製造方法。
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