WO1993025354A1

WO1993025354A1 - Heft für werkzeuge, insbesondere schraubendreher

Info

Publication number: WO1993025354A1
Application number: PCT/EP1993/001442
Authority: WO
Inventors: Klaus Amtenbrink; Robert Hoy; Martin Strauch
Original assignee: Wera Werk Hermann Werner Gmbh & Co.
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1993-12-23
Also published as: DE4219253C2; DE4219253A1; DE59301981D1; JPH08501026A; EP0644817A1; ES2085161T3; AU4323993A; EP0644817B1; US5601003A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein aus Kunststoff gespritztes Heft für Werkzeuge, insbesondere Schraubendreher, mit Zonen unterschiedlich harter Kunststoffe, von denen der härtere bei den durch die Betätigungsbelastung auftretenden Kräften unverformbar und der weichere jedoch geringe elastische Verformungen zuläßt, und einer zentral liegenden Aufnahmehöhlung (5) für die Angel einer Werkzeugklinge (2) und schlägt zur Erzielung gebrauchsvorteilhafter, greifoptimierten Ausgestaltung vor, daß die zentrale Höhlung sich in einem Kernteil (6) mit profilierter Mantelfläche (11) befindet, welches von einem Mantel umspritzt ist, wobei die aus der Profilierung der Mantelfläche (11) resultierenden Vertiefungen (8) bis zur Erzielung einer etwa kreisförmigen Querschnittsform mit einem weicheren Kunststoff ausgefüllt sind.

Description

00001 Heft für Werkzeuge, insbesondere Schraubendre-

00002 her 00003

00004 Die Erfindung bezieht sich auf ein aus Kunst-

00005 stoff gespritztes Heft für Werkzeuge, insbeson-

00006 dere Schraubendreher, mit Zonen unterschied-

00007 lieh harter Kunststoffe, von denen der härtere

00008 bei den durch die Betätigungsbelastung

00009 auftretenden Kräften unverformbar ist und

00010 der weichere dabei jedoch geringe elastische

00011 Verformungen zuläßt, und einer zentralliegen-

00012 den Aufnahmehöhlung für die Angel oder das

00013 befestigungsseitige Ende einer Werkzeugklinge. 00014

00015 Ein Heft dieser Art ist durch die DE-PS

00016 35 25 163 bekannt. Solche Materialkompositio-

00017 nen bringen bei gleichmäßiger ümfangsvertei-

00018 lung eine erhöhte Griffigkeit des Heftes. Bei

00019 trotzdem stabilem Grundkörper wird ein druck-

00020 stellenvermeidender Halt in der Bedienungshand

00021 erreicht. 00022

00023 Bei Heften mit Zonen unterschiedlich harter

00024 Kunststoffe steht darüber hinaus das Problem,

00025 die Angel des in das Heft einzusteckenden

00026 Werkzeuges mit der nötigen Stabilität zu la-

00027 gern. Beispielsweise bei einem Schraubendreher-

00028 heft darf die Angel sich nicht im Heft drehen.

00029 Bei bekannten Schraubendrehern ist daher die

00030 die Angel umgebende Zone des Heftes aus einem

00031 Material härteren Kunststoffs ausgebildet. Die

00032 Elastizität dieses harten Materiales erlaubt

00033 allerdings nur bedingt ein nachträgliches

00034 Hineinstecken von Schraubendreherklingen in

00035 das Heft. Gewöhnlich können solche nachträg- 00036 lieh in das fertige Heft hineingesteckten 00037 Schraubendreherklingen auch leicht wieder 00038 herausgezogen werden. Das harte Material ist 00039 in der Regel nicht dazu geeignet, eine nötige 00040 Haltekraft auf beispielsweise die an der Angel 00041 angeordneten Ausprägungen zur Drehmomentüber¬ 00042 tragung auszuüben. Würde man andererseits eine 00043 Schraubendreherklinge in ein Heft einstecken, 00044 bei dem die Aufnahmehöhlung von elastischem, 00045 also weicherem Kunststoffmaterial umgeben ist, 00046 so könnte hierdurch zwar eine bessere Veranke¬ 00047 rung gegen Herausziehen der Klinge erreicht 00048 werden, allerdings würden betätigungsbedingte 00049 Verformungen u.U. einer Lockerung der Verbin¬ 00050 dung Angel Heft führen. 00051 00052 In Kenntnis dieser Vorgabe hat sich die vorlie¬ 00053 gende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein 00054 gattungsgemäßes Heft in baulich vorteilhafter 00055 Ausgestaltung so auszubilden, daß bei optima¬ 00056 lem Zusammenhalt der Zonen die Elastizität des 00057 Heftes vergrößert ist, insbesondere eine hohe 00058 Kompensationstiefe der betätigungsbedingten 00059 Verformungen erreicht wird. 00060 00061 Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 00062 1 angegebene Erfindung. 00063 00064 Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbil¬ 00065 dungen des qattυnqsgemäßen Heftes - 00066 00067 Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungs¬ 00068 gemäßes Heft erhöhter Gebrauchsstabilität 00069 erzielt: Ist beispielsweise das Kernteil mit 00070 einer profilierten Mantelfläche ausgebildet 00071 und aus einem härteren Material gefertigt, so 00072 kann dieses Kernteil die Angel eines Werkzeu¬ 00073 ges, beispielsweise einer Schraubendreherklin¬ 00074 ge aufnehmen. An der Schraubendreherklinge 00075 angeordnete Flügel oder dergleichen, mittels 00076 welcher ein Drehmoment auf das Werkzeug über¬ 00077 tragen werden soll, liegen dann nicht mehr im 00078 weichen Kunststoffmaterial ein, sondern im 00079 harten Kunststoffmaterial. Mittels der Quer- 00080 schnittsprofilierung des Kernteileε, welches 00081 insbesondere zahnradförmig oder sternförmig 00082 profiliert ist, läßt sich aus einem weichen, 00083 das harte Kernteil umgebende Material ein 00084 Drehmoment auf die Klinge übertragen, ohne daß 00085 sich eine Lockerung in Verbindung Angel/Heft 00086 einstellt. Bei dieser Ausgestaltung brauchen 00087 die elastischen Haltekräfte, die die Angel 00088 gegen ein Herausziehen aus dem Kernteil si¬ 00089 chern, nicht von dem harten Kunststoffmaterial 00090 aufgebracht werden, sondern können von dem 00091 harten Kunststoffmaterial umgebenden weicheren 00092 Material aufgebracht werden. Die Wirkung der 00093 Elastizität des weicheren Bereiches kann dabei 00094 über eine im wesentlichen unelastische Verlage¬ 00095 rung von Bereichen des Kernteiles auf die 00096 Angel übertragen werden. Es bietet sich her¬ 00097 stellungstechnisch an, das Kernteil mit paral¬ 00098 lel zur Achse der Höhlung verlaufenden Soll¬ 00099 bruchstellen zu fertigen, die beim Eintreiben 00100 der Angel brechen. Hierdurch entstehen dann 00101 durch einen Spalt oder dergleichen getrennte 00102 parallel zur Achse der Angel verlaufende Teil¬ 00103 bereiche aus hartem Material, die den in das 00104 Heft eingesteckten Angelbereich zwischen sich 00105 einklemmen. Die Kraft die zwischen den durch 00106 den Schlitz oder dergleichen getrennten Kernbe-

00107 reichen wird durch das den Kern umgebende

00108 elastische Kunststoffmaterial ausgeübt. Es ist

00109 vorgesehen, daß das harte Kernteil eine das

00110 Stirnende der Höhlung überfangende Kuppel

00111 ausbildet, hierdurch ist auch eine axiale

00112 Verlagerung der Angel unterbunden, wenn bei-

00113 spielsweise das Heft in Verbindung mit einem

00114 Schraubendreher benutzt wird, und selbiger als

00115 Durchschlag oder ähnliches mit einem Hammer

00116 beaufschlagt wird. Das Kernteil besitzt bevor-

00117 zugt mehrere, insbesondere zwei oder vier in

00118 gleichmäßiger Umfangsverteilung angeordnete,

00119 radiale Sollbruchstellen. Diese Sollbruchstel-

00120 len werden dadurch ausgebildet, daß zwischen

00121 Mantelfläche und Höhlungsinnenfläche angeordne-

00122 te Stege gespritzt werden, welche dann beim

00123 Eintreiben der Angel brechen. Dabei kann vorge-

00124 sehen sein, daß an der Angel Flügel vorgesehen

00125 sind, die radial aus dem bevorzugt rechtecki-

00126 gen oder runden Angelkörper heraustreten und

00127 in den von der aufgebrochenen Sollbruchstelle

00128 gebildeten Spalt eintauchen und so zwischen

00129 zwei Teilen des Kernteiles zum liegen kommen.

00130 Wegen der elastischen Beaufschlagung der sich

00131 beim Eintreiben der Angel bildenden Teile der

00132 Hakenkernzone drückt sieht der Spalt nach dem 00133 Durchtreten der Flügel wieder zusammen, so daß

00134 die Angel nur mittels einer hohen Zugkraft aus

00135 dem Heft wieder herausgezogen werden kann. Der

00136 das harte Kernteil umgebende Mantel besteht

00137 bevorzugt aus Polyethylen oder Polypropylen

00138 und braucht nicht, kann aber von einer Hülle

00139 aus bevorzugt härterem Material umspritzt

00140 werden. Wird der das querschnittsprofilierte 00141 Kernteil umgebende Mantel nicht von weiterem

00142 Kunststoff umspritzt, so ist die Außenkontur

00143 des Mantels bevorzugt im Querschnitt rund

00144 gefertigt und bildet mit ihrer Oberfläche die

00145 Angriffsfläche für die Hand des Benutzers aus.

00146 Insbesondere wenn dieser elastische Mantel

00147 noch mit einer Hülle umspritzt ist, welche aus

00148 einem härteren Kunststoffmaterial besteht,

00149 kann dieser Mantel aus einem Kunststoffschäum

00150 bestehen. Bevorzugt ist daran gedacht, als

00151 Kunststoffschäum ein leichtes Material zu

00152 verwenden, so daß der Schraubendreher schwi -

00153 men kann. Eine weitere Weiterbildung der Erfin-

00154 düng sieht vor, daß das Kernteil aus einem

00155 weichen Material gefertigt ist und von einem

00156 härteren Mantelbereich umspritzt ist. Hierzu

00157 ist so vorgegangen, daß die zentrale Höhlung

00158 sich in einem Kernteil mit profilierter Mantel-

00159 fläche befindet, welches von einem Mantel etwa

00160 gleichbleibender Wandungsstärke aus härterem

00161 Kunststoff umspritzt ist, wobei die aus der

00162 Profilierung der Mantelfläche resultierenden

00163 Vertiefungen bis zur Erzielung einer etwa

00164 kreisförmigen Querschnittsform mit einem wei-

00165 cheren Kunststoff aufgefüllt sind. Die entspre-

00166 chende Profilierung bringt einen innigen,

00167 schlupffreien Verbund der unterschiedlich

00168 harten Kunststoffe. In einem Wechsel von Tal

00169 und Berg in Umfangsrichtung ist jetzt das

00170 Kernteil -τ~<n der Schicht aus härterem Materia L

00171 überlagert. Deren Klüfte sind sodann ausge- 00J72 füllt. So qreift formschlüssig Profil in Pro-

00173 fil. Die entsprechende Wellenform läßt auch

00174 eine größere Kontaktfläche zwischen den in

00175 Verbund stehenden Kunststoffen entstehen. Da 00176 das Kernteil von einem relativ härteren Kunst-'

00177 stoff umschlossen ist, kann das Kernteil

00178 selbst demgegenüber bedeutend weniger hart

00179 sein, was zugleich den Vorteil eröffnet, daß

00180 sich die Elastizität bzw. Flexibilität des

00181 Heftes bis in das Innere desselben hinein

00182 fortsetzt, also gewaltsame Verformungen eine

00183 große Kompensationsmasse vorfinden. Die Mantel-

00184 wand wirkt dabei wie ein elastischer bzw. in

00185 Grenzen flexibler Reif. Das alles führt zu

00186 einer noch greifsympathischeren Gestalt, zumal

00187 in vorteilhafter Nutzung der durch die gleich-

00188 bleibende Wandungsstärke vorliegenden Vertie-

00189 fungen zum Auffüllen des weicheren Kunststof-

00190 fes die diesbezüglichen Gebrauchsgewohnheiten

00191 voll erhalten bleiben, nur daß die gleichmäßig

00192 verteilt liegenden Weichstellen nun fertigungs-

00193 günstiger realisiert werden können. Das Heft

00194 liegt gut in der Hand. Ein ausgewogener,

00195 gleichmäßig verteilter und damit optimaler

00196 mechanischer Verbund im Hinblick auf die am

00197 bzw. im Heft auftretenden Kräfte wird mit

00198 einfachen Mitteln erreicht, wenn der Quer-

00199 schnitt des Kernteiles etwa zahnradförmig

00200 profiliert ist. Insoweit entstehen in Längs-

00201 richtung des Heftes orientierte Nuten in

00202 gleichförmiger Anordnung und exakt winkelver-

00203 teilt. Einerseits aus formtechnischen Gründen

00204 (es genügt ein Anspritzpunkt auf jeder Fugen-

00205 seite) und andererseits zur Erzielung eines

00206 vertiefungsüberqreifenden Verbundes der Aus-

00207 füllungen wird weiter vorgeschlagen, daß die

00208 einzelnen, in U fangsrichtung hintereinander

00209 liegenden Felder der aufgefüllten Vertiefungen

00210 durch je eine in Umfangsrichtung verlaufende, 00211 eine Nut des Mantels ausfüllende Rippe weiche-

00212 ren Kunststoffmateriales verbunden sind. Die

00213 Füllungen "halten sich so an der Hand". Außer-

00214 dem wirken die Nuten als Verteilungskanäle der

00215 Spritzmasse. Vorteilhaft ist weiter, daß die

00216 Nut in ihrer Tiefe bis in bzw. an das Kernteil

00217 reicht. Hierdurch läßt sich sogar unter Durch-

00218 griff des relativ härteren Mantels eine radial

00219 gerichtete Verankerung der Ausfüllungen an

00220 bzw. in dem Kernteil erzeugen. Neben einer

00221 Vernetzung zum Mantel hin stellt dies eine

00222 insgesamt hohen mechanischen Beanspruchungen

00223 bestens standhaltende Verbindung dar. Endlich

00224 ist es noch von sogar eigenständiger Bedeu-

00225 tung, daß das Kernsteil aus porig gespritztem

00226 Recyclingmaterial besteht. Gedacht ist hier in

00227 erster Linie auch wiederum an Kunststoff, so

00228 daß auf diesem Wege eine umweltbewußte Maßnah-

00229 me greift, nämlich "Altmaterial" einzusetzen.

00230 Die das Kernteil bildende Masse hat dabei den

00231 weit größeren Materialanteil, welches Kernteil

00232 von der harten Neukunststoffmasse in Art einer

00233 Kaschierungsschicht deutlich geringeren Materi-

00234 alanteils stabilisierend umgeben wird. Das

00235 Kernteil steckt in einer Tasche. Die Porigkeit

00236 kann bis zur Schwimmfähigkeit des Heftes (plus

00237 Klinge) getrieben werden. Die zentrale Höhlung

00238 wird im allgemeinen um die Angel herumgeformt

00239 oder die Angel wird in eine solche Höhlung

00240 eingesteckt werden. In letzterem Falle sind

00241 ihre die Drehsicherung bildenden Mittel schnei-

00242 denartig (Schneidangel ) gestaltet. Es ist

00243 weiterhin vorgesehen, daß bei einem Heft, wie

00244 es zuletzt beschrieben ist, der dort als rei-

00245 ches Kernteil beschriebene Bereich, welcher 0024-ϊ bevorzugt aus einem Recycling-Material be-

00247 steht, wiederum ein hartes inneres Kernteil

00248 aufweist, das dann die eingangs genannten 00249 guten Drehmomentübertragungseigenschaften

00250 aufweist und insbesondere dazu geeignet ist,

00251 das Heft nachträglich mit Werkzeugen (Klingen)

00252 zu bestücken. 00253

00254 Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend

00255 anhand eines zeichnerisch veranschaulichten

00256 Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es

00257 zeigt: 00258

00259 Fig. 1 ein das erfindungsgemäße Heft aufwei

00260 sender Schraubendreher in Seitenan-

00261 sieht, 00262

00263 Fig. 2 eine Unteransicht des Heftes, und

00264 zwar gegen das klingenabgewandte

00265 Ende des Schraubendrehers gesehen, 00266

00267 Fig. 3 das Kernteil des Schraubendrehers in

00268 Seitenansicht, 00269

00270 Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in

00271 Figur 3, 00272

00273 Fig. 5 das in eine Spritzform eingebrachte

00274 Kernteil mit umspritztem Mantel aus

00275 härterem Kunststoff, 00276

00277 Fig. 6 einen Querschnitt hierzu, folgend 00270 der Linie VI-VI in Figur 5,

00279 00280 Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in

00281 Figur 5, vergrößert, die nutbilden-

00282 den Füllstücke veranschaulichend, 00283

00284 Fig. 8 das aus der Spritzform genommene

00285 Zwischenprodukt des Schraubendre-

00286 hers, also vor Auffüllen der Vertie-

00287 fungen mit einem weicheren Kunst-

00288 stoff, die Nuten verdeutlichend, 00289

00290 Fig. 9 den Schnitt gemäß Linie IX-IX in

00291 Figur 8, vergrößert, 00292

00293 Fig. 10 einen der Figur 9 entsprechenden

00294 vergrößerten Querschnitt nach Auffül-

00295 len der Vertiefungen, (hier nur als

00296 halber Schnitt wiedergegeben), 00297

00298 Fig. 11 eine dem Schnitt gemäß Figur 7 ver

00299 gleichbare Darstellung einer Varian-

00300 te bei Umspritzen des Mantels und 00301

00302 Fig. 12 diese Variante in Darstellung wie

00303 Figur 10, 00304

00305 Fig. 13 ein Heft eines Schraubendrehers

00306 einer weiteren Ausführungsform, 00307

00308 Fig. 14 das Heft gemäß Figur 13 mit 0030^ "inqePte kter Klinge,

00310

00311 Fig. 15 eine Darstellung eines Heftes gemäß

00312 Figur 13 im Querschnitt gemäß der

00313 Linie XV-XV und 00314 00315 Fig. 16 einen Querschnitt durch eine weitere

00316 Ausführungsform der Erfindung. 00317

00318 Dem in Figur 1 dargestellten Schraubendreher

00319 ist ein Heft H zugeordnet. 00320

00321 Das Heft H sitzt auf dem eine Schneide 1 tra-

00322 genden Ende der Schraubendreherklinge 2 abge-

00323 wandten Ende 3. Das Ende 3 weist drehsichernde

00324 Schneiden oder Flügel 4 auf. 00325

00326 Bei anderen Werkzeugen, beispielsweise einer

00327 Feile, würde das Ende 3 die Angel sein. 00328

00329 Besagtes Ende 3 erstreckt sich mehr oder weni-

00330 ger lang in einer zentralen, längsgerichteten

00331 Höhlung 5 des Heftes H. 00332

00333 Die Schraubendreherklinge 2 besteht aus Stahl. 00334

00335 Das Heft H besteht aus Kunststoff, aufgeteilt

00336 oder unterteilt in Zonen unterschiedlicher

00337 Härte. 00338

00339 Eine erste Zone ist gebildet von einem Kern-

00340 teil 6. Letzteres bringt die größte anteilige

00341 Materialanhäufung und ist zäh-plastisch. 00342

00343 Eine zweite Zone bildet ein das Kernteil 6

00344 einhüllend°r Mantel 7. Letzterer besteht aus

00345 hartem Kunststoff. 0034'

00347 Eine weitere und damit dritte oder letzte Zone

00348 ergibt sich aus in Vertiefungen 8 des Mantels

00349 7 eingebrachten Ausfüllungen 9. Diesbezüglich 00350 handelt es sich um bei auftretenden Betäti-

00351 gungsbelastungen verformbaren Kunststoff,

00352 einzuordnen in die Kategorie weich-elastisch. 00353

00354 Die drei genannten Komponenten führen zu einem

00355 greifsympathischen Heft H, über welches ein

00356 hohes Drehmoment aufgebracht werden kann, ohne

00357 daß sich an der Bedienungshand schmerzhafte

00358 Druckstellen ergäben. 00359

00360 Andererseits ist aber auch der Zusammenhalt

00361 der Zonen gesichert, und zwar nicht allein

00362 aufgrund der Vernetzung der einzelnen Kunst-

00363 stoff-Zonen zueinander, sondern auch wesent-

00364 lieh beeinflußt durch eine besondere Art der

00365 Profilierung. Diese ergibt sich im einzelnen

00366 aus den oben aufgeführten Schnittdarstellun-

00367 gen. So besteht das Kernteil 6, im Querschnitt

00368 gesehen, aus einem zahnradförmigen Profil.

00369 Dessen zahnartige Vorsprünge 10 sind trapezför-

00370 miger Gestalt und belassen zwischen sich, im

00371 Querschnitt gesehen, als V-förmige Kerbtäler

00372 die erwähnten Vertiefungen 8. Vorsprünge 10

00373 und Vertiefungen 8 liegen in gleichmäßiger

00374 Winkelverteilung und schaffen eine recht flä-

00375 chengroße umlaufende Mantelfläche 11. Es sind

00376 insgesamt sechs Vorsprünge 10 realisiert mit

00377 der entsprechenden Anzahl an Vertiefungen 8,

00378 welche in Längsrichtung unterbrochen sind

00379 (verql. Fiuur 8. - Die Querschnittsanteile von

00380 Vorsprunq 10 und Vertiefung 8 sind etwa

00381 gleich. Die Länqe der Flanke der trapezförmi-

00382 gen Vorsprünge 10 entsprechen der kopfseitigen

00383 Abflachung der Vorsprünge; deren Kopfbreite

00384 geht etwa doppelt in die Basis des Trapezes. 00385 Der sich mit der Mantelfläche 11 vernetzende

00386 Mantel 7 folgt der Berg/Tal-Umfangswellung.

00387 Der durch Umspritzen aufgebrachte Mantel 7 aus

00388 härterem Kunststoff behält seine Wandungsstär-

00389 ke etwa gleichbleibend bei. Diese liegt bei

00390 ca. 2 mm. Die Vertiefungen 8 zeichnen sich

00391 durch und sind auch am beschichteten Produkt

00392 mit 8 deklariert. 00393

00394 Die Mantelfläche 11 geht einerends in eine

00395 schwach gewölbte Kuppe 12 über. Letztere formt

00396 das der Schneide 1 abgewandte Ende des Kern-

00397 teils 6 und ist ebenfalls durch den erwähnten

00398 Mantel 7 aus härterem Kunststoff überzogen und

00399 trägt konsequent das Bezugszeichen 7. 00400

00401 Am der Kuppe 12 gegenüberliegenden Ende, an

00402 welchem sich der Eingang der Höhlung 5 befin-

00403 det, ist der aus härterem Kunststoff gebildete

00404 Mantel unter Schaffung eines Kragens 12 heran-

00405 gezogen. Der Kragen 12 trägt deutlich gegen-

00406 über einer davor liegenden Ringkehle 14 des

00407 Heftes H auf. Besagte Ringkehle 14 erstreckt

00408 sich gut über ein Drittel der Länge des Heftes

00409 H und schließt nach einer bundartigen Erbreite-

00410 rung 15 an eine zweite Ringkehle 16 etwa glei-

00411 eher axialer Länge wie 14 an. Letztere (16)

00412 setzt sich ansteigend in eine Greifzone 17 des

00413 größten Durchmessers des Heftes H fort, um

00414 anschließend in gleicher Weise abfallend in

00415 eine dritte Ringkehle 18 überzugehen, welche

00416 über eine konvex gerundete Endzone in die 00417 erwähnte Kuppe 12 einläuft.

00418 00419 Die Ringkehlen 14,16 und 18 sind in ihrer

00420 Durchwölbung etwas übertrieben wiedergegeben.

00421 Zugrunde liegt die ergonomisch ausgereifte

00422 Heftform, wie sie aus der DE-PS 12 98 060 der

00423 Anmelderin hervorgeht und hier voll einbezogen

00424 wird. 00425

00426 Der Kragen 13 erreicht etwa den Durchmesser

00427 der bundförmigen Erbreiterung 15 und ist an

00428 seiner Peripherie unrund, insbesondere hexago-

00429 nal gestaltet, so daß das Werkzeug nicht weg-

00430 rollt. Die Abflachungen sind mit 19 bezeichnet

00431 und ergeben sich aus Figur 1. 00432

00433 Sowohl im Querschnittsbereich der bundförmigen

00434 Erbreiterung 15 als auch der der Greifzone 17 00435 maximalen Durchmessers und der Kuppe 12 ist

00436 die Profilierung zugunsten eines ungestört

00437 durchgehenden, kreisrunden Querschnitts unter-

00438 broehen. Greifzone 17 und bundförmige Erbreite- 00439 rung sind überdies in Längsrichtung des Heftes

00440 konvex gewölbt. Hier tritt also ein rotations-

00441 symmetrisch verlaufender Anteil an härterer

00442 Greifzone "zu Tage". Um die kreisrunde Quer- 00443 schnittsgestalt auch bezüglich der reich profi-

00444 lierten Zonen zu verwirklichen und überdies

00445 die Griffigkeit des Heftes H zu erhöhen, sind

00446 die Vertiefungen 8 bis zur Erzielung einer

00447 etwa kreisförmigen Querschnittsform mit dem

00448 weiteren Kunststoff angefüllt. Es? wird auf die

00449 Schnittdarstellungen verwiesen. Selbstredend

00450 braucht es sich dabei nicht um eine exakt 00451 kreisförmige Querschnittsgestalt handeln. Es

00452 könnte auch schon eine in Umfangsrichtung

00453 anschließende mehrkantige Flächenfolge vorlie- 00454 gen, dies auch so, daß die Vertiefungen 8

00455 sog. Einzelhohlkehlen formen, in die das Gewe-

00456 be der Bedienungshand sich unter Nachgeben der

00457 Ausfüllung 9 leicht einformt. 00458

00459 Wie Figur 3 als Zwischenprodukt entnehmbar,

00460 führt die auf die axiale Länge der zweiten und

00461 dritten Ringkehle 16,18 begrenzte Ausbildung

00462 von Vertiefungen 8 zu einen etwa ovalen Umriß

00463 aufweisenden, umfangsverteilt liegenden Fel-

00464 dern F. Die Begrenzung der Felder F ist gebil-

00465 det durch eine mantelwandseitige Randkante 20

00466 der Vertiefungen 8. Deren Grund 21 ist die

00467 schneidenartige Rinne der V-Täler und endet in

00468 einem Radiusabstand vor den gerundeten Enden

00469 der länglichen Felder F. Beide Enden zusammen-

00470 geschoben würden einen sich zum Inneren des

00471 Kernteils 6 hin verjüngenden Hohlkegel formen. 00472

00473 Zu einem über die Vernetzung hinausgehenden

00474 Verbindungshalt zwischen Mantel 7 und Kernteil 00475 6 könnte der Randkante 20 auch hinterschnitten

00476 sein. Das ist an den gerundeten Enden der

00477 Felder F realisiert und in Figur 8 darge-

00478 stellt, vergleiche Bezugszeichen 20'. 00479

00480 In Umfangsrichtung gesehen, weisen die Felder

00481 F eine Breite auf, die dem zwei- bis dreifa-

00482 chen, je einen Steg 22 belassenden Abstands- 0048. maß zwischen den in Längsrichtung orientierten 00484 Feldern F (an der Oberfläche) entspricht. 00485

00486 Wie Figur 1 entnehmbar, stehen die einzelnen

00487 Felder F über die Stege 22 der Felder F hinaus

00488 in Materialverbindung. Erreicht ist dies da- 00489 durch, daß die einzelnen, in Umfangsrichtung

00490 nebeneinander und in Längsrichtung hintereinan-

00491 der liegenden Felder F der aufgefüllten Vertie-

00492 fungen 8 durch je eine in Umfangsrichtung

00493 verlaufende Nut 23 verbunden sind. Hierdurch

00494 entsteht ein umlaufender Spritzverbund für die

00495 Ausfüllungen 9. Das die Nut 23 durchsetzende

00496 Kunststoffmaterial ist dort als ausfüllende

00497 Rippe 24 deklariert. 00498

00499 Die Rippen 24 liegen auf halber Länge der

00500 Felder F, und zwar umlaufend in einer gemeinsa-

00501 men Ebene. 00502

00503 Freigehalten sind die die Rippen 24 bildenden

00504 Nute 23 beim Aufspritzen des Mantels 7 durch

00505 an einer Spritzform Sp berücksichtigte,in das

00506 Formnest N weisende Füllstücke 25. Letztere

00507 können im Querschnitt des Mantels 7 enden, wie

00508 sich dies aus Figur 12 ergibt, oder aber auch

00509 durchreichen bis auf die Mantelfläche 11 des

00510 das Herzstück des Heftes H bildenden Kernteils

00511 6. Auf diese Weise hätte der weichere, die

00512 Ausfüllungen 9 und Rippen 24 bildende Kunst-

00513 stoff eine Verankerung gleich an den beiden

00514 anderen Zonen, nämlich am Mantel 7 und am Kern-

00515 teil 6. 00516

00517 Die radial einwärts gerichtet bis auf die

00518 Köpfe der Im Querschnitt trapezf rmigen Vor-

00519 Sprünge in durchgreifende Version der Füllstük-

00520 ke 25 ergibt sich beispielsweise aus Figur 7.

00521 Die Füllstücke 25 setzen sich dort erkennbar

00522 bis in den den Mantel 7 formenden Füllraum 26 00523 der Spritzform Sp fort, und zwar bis auf den 00524 Grund des Füllraumes. 00525 00526 In der Teilungsfuge 27 beider Formhälften der 00527 Spritzform Sp wird das entsprechende Füllstück 00528 25 dort natürlich anteilig von den Formhälften 00529 gebildet. 00530 00531 Das Kernteil 6 besteht aus porig gespritztem 00532 Recycling-Material. Dies hat einen besonderen 00533 Vorteil insofern, als es auf die Qualität des 00534 entsprechenden Altmateriales vordringlich 00535 nicht ankommt. Es muß spritzbar sein und kann 00536 eine Mischstruktur sogar mittlerer Härte ha¬ 00537 ben. Die wie auch immer erreichte Struktur 00538 wird nämlich stabilisiert durch den das Kern¬ 00539 teil 6 allseitig umgebenden Mantel 7 aus Kunst¬ 00540 stoff härterer Art. Andererseits kann eine 00541 relativ weich ausfallende Füllung der vom 00542 Mantel 7 umschlossenen Tasche auch vorteilhaft 00543 für eine Steckzuordnung von Schraubendreher¬ 00544 klingen 2 mit selbstschneidenden Flügeln 4 00545 sein. 00546 00547 Ein weiterer Vorteil eines solchen porösen 00548 Aufbaues besteht in einer höhere Belastungen 00549 sogar elastisch aufnehmenden Gerüststruktur, 00550 so daß extreme Verformungen des Heftes H nicht 00551 zu einem Ablösen der miteinander verbundenen 00552 Kunststo fschichten führt. Hinzu kommt als 00553 zusätzliche Komponente auch noch der in Um- 00554 fangsrichtung wechselnde Tiefeneingriff der 00555 Schichten zueinander. Am Heft H wirksame Dreh¬ 00556 belastungen gehen stets gegen sperrend wirken¬ 00557 de Flanken aufgrund der erwähnten, im Quer- 00558 schnitt zahnradförmigen Profilierung des Kern-

00559 teiles 6 und des Mantels 7. Die Ausfüllungen 9

00560 werden in Richtung der sie aufnehmenden Ta-

00561 sehen komprimiert. 00562

00563 Ein letzter Vorteil ergibt sich aus der porö-

00564 sen, Gaseinschlüsse enthaltenden Struktur für

00565 eine nutzbare Schwimmfähigkeit des Heftes H,

00566 so daß der Schraubendreher etc. in sol-

00567 chen Arbeitssituationen nicht verloren

00568 geht. Es kann sich um eine offenporige

00569 oder geschlossenporige Gerüststruktur han-

00570 dein, wobei im Falle der offenporigen Struktur

00571 durch eine entsprechende Bemäntelung auch das

00572 der Schneide 1 zugewandte Stirnende des Kern-

00573 teils 6 dort kein Wasser oder dergleichen

00574 eindringen kann. Diese den Eingang der Höhlung

00575 5 bis auf die Mantelfläche der Schraubendreher-

00576 klinge 2 abschließende Mantelwandzone trägt

00577 das Bezugszeichen 28. 00578

00579 Die Profilierung macht die kehlenbedingte

00580 Wellung des Heftes im wesentlichen mit. 00581

00582 In Figur 13 ist ein weiteres Ausführungsbei-

00583 spiel der Erfindung dargestellt. Dort weist

00584 das Heft 100 einen harten Kernteil 102 auf,

00585 der eine zentrale Höhlung aufweist, die sich

00586 fluchtend einer zentralen Höhlung 107 an-

00587 schließt, as Kernteil 102 weist eine Kuppel

00588 108 auf, in die die sich der Höhlung 107 an- 00589 schließende Höhlung 104 ausläuft. Der Kernbe-

00590 reich 102 dieses Heftes ist aus einem harten

00591 Kunststoffmaterial, insbesondere Polykarbon

00592 gefertigt. Dieser harte Kunststoffbereich ist 00593 im Profil sternförmig ausgebildet (Figur 15).

00594 Die Sterne 103 ragen radial in einen Bereich

00595 101 aus einem weicherem, elastischem Kunst-

00596 stoffmaterial hinein. Die äußere Kontur des

00597 Heftes 100 wird von der Zone 101 aus weicherem

00598 Kunststoff ausgebildet. Diese Zone bildet die

00599 Oberfläche 106 des Heftes aus. Im Ausführungs-

00600 beispiel hat das Heft einen zylindrischen

00601 Außenquerschnitt. Der sternförmige Mantelquer-

00602 schnitt des inneren Kernteils bildet Sollbruch-

00603 stellen 110 aus. Diese Sollbruchstellen werden

00604 dadurch gebildet, daß im wesentlichen zwei

00605 spiegelsymmetrisch ausgebildete ernteilhälf-

00606 ten über Materialstege 110 miteinander verbun-

00607 den sind. Durch diese Verbindung der beiden

00608 Hälften mittels Materialstegen 110 bilden sich

00609 Schlitze 105 aus, die mit weicherem Material

00610 angefüllt sind. Im Ausführungsbeispiel hat die

00611 Höhlung 104 einen rechteckigen Querschnitt. 00612

00613 Wird nun bei diesem Ausführungsbeispiel in die

00614 Höhlung 107 beispielsweise eine Klinge 108 mit

00615 Schraubendreherkopf eingeschoben, so sollen

00616 die Flügel 109 der Klinge 108 so orientiert

00617 sein, daß sie mit den Sollbruchstellen 110

00618 fluchten. Beim Einschieben, welches mit Kraft-

00619 beaufschlagung in axialer Richtung auf die

00620 Klinge erfolgt, teilen sodann die Flügel 109

00621 der Klinge 108 die Stege 110 der Sollbruchstel-

00622 le- Die beiden qeqenüberliegenden , dadurch 00623 entstehenden Teile des Kernteiles 102 werden

00624 dadurch auseinander gepreßt gegen die elasti-

00625 sehen Rückstellkräfte der Zone 101 aus elasti-

00626 schem Material. Sobald der Flügelbereich einen

00627 Bereich der Höhlung durchfahren hat, schließt 00628 sich zufolge des elastischen Anpreßdruckes der

00629 auf die beiden geteilten harten Kernteile

00630 drückt der Schlitz, so daß die Klinge gegen

00631 Herausziehen gesichert ist. Die Klinge 108

00632 wird soweit in die Höhlung 104 eingetrieben,

00633 bis sie mit ihrer Stirnfläche an die hintere

00634 Stirnfläche 104" der Höhlung 104 stößt. Die

00635 Stirnseite der Klinge liegt somit in der Kup-

00636 pel 108 und kann mit axialen Kräften beauf-

00637 schlagt werden. • 00638

00639 Die Querschnittsfläche der Höhe 104, welche,

00640 wie insbesondere in Figur 16 dargestellt, auch

00641 einen runden Querschnitt haben kann, ist bevor-

00642 zugt geringer, als die Querschnittsfläche der

00643 in die Höhlung 104 einzusteckenden Klinge.

00644 Hierdurch ist gewährleistet, daß nach Bruch

00645 der Sollbruchstellen, der beim Durchschieben

00646 der Flügel 109 geschieht, immer eine radiale 00647 Belastung auf die Klinge gewährleistet ist. 00648

00649 Bei dem in Figur 16 dargestellten Ausführungs-

00650 beispiel ist der Mantel 101 mit einer Hülle

00651 110 aus hartem Material umspritzt. Diese Aus-

00652 führungsform entspricht im wesentlichen der

00653 Figur 9, weshalb hier auf die Beschreibung zu

00654 diesem Ausführungsbeispiel (Figur 9) verwiesen

00655 wird. Im Unterschied zu dem Ausführungsbei-

00656 spiel Figur 9 weist das Ausführungsbeispiel

00657 Figur 16 einen zentralen harten Fern 102 auf,

00658 mit insgesamt vier Sollbruchstellen 110, wel-

00659 ehe wie im Aus ührungsbeispiel Fiqur 15 eben-

00660 falls von Stegen gebildet werden, die Schlitze

00661 105 belassen, in welche wiederum weiches Mate-

00662 rial eingespritzt ist. 00663 Vorteilhaft an dieser Ausführungsform, bei dem

00664 eine mittleren Zone aus elastischem Material

00665 vorgesehen ist, welche von einer harten Hülle

00666 umgeben ist, ist das die elastischen Kräfte,

00667 die auf das Kernteil wirken, aus einer Kompres-

00668 sibilität der elastischen Zone 101 hervorgeht.

00669 Das mit einem sternförmigen Profil ausgebilde-

00670 te harte Kernteil 102 wird somit nach der

00671 Zerstörung der Sollbruchstellen beim Eintrei-

00672 ben der Angel in radialer Richtung durch die 00673 Rückstellkraft des komprimierbaren Kunststoff- 00674 materials der Zone 101 beaufschlagt.

00675

00676 Hinsichtlich der Außenkontur und Außenstruktur

00677 dieses Heftes wird auf die Beschreibung zu

00678 Figur 9 verwiesen, so insbesondere die Stege

00679 und die Vertiefung sowie die Ausfüllungen mit

00680 weicherem Material an der Schraubendreherober-

00681 fläche beschrieben worden sind. 00682

00683 Die gespaltene Ausbildung des harten, quer-

00684 schnittsprofilierten Kernteiles hat insbesonde-

00685 re den Vorteil, daß die Flügel 109 oder der-

00686 gleichen der Angel 108 nicht nur zur Drehmo-

00687 mentübertragung dient, sondern auch als Wider-

00688 haken zur axialen Befestigung der Angel im

00689 Heft. Durch seine Profilierung bildet das

00690 harte Kernteil eine Drehmomentsübertra-

00691 gungsangriffsflächenvergrößerung aus. 00692

00693 Die in der vorstehenden Beschreibung, der

00694 Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merk-

00695 male der Erfindung können sowohl einzeln als

00696 auch in beliebiger Kombination für die Verwirk-

00697 lichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle 00698 offenbarten Merkmale sind erfindungswesent-

00699 lieh. In die Offenbarung der Anmeldung wird

00700 hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö-

00701 rigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Ab-

00702 schrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit

00703 einbezogen. 00704

Claims

00705 A n s p r ü c h e 00706

00707 1. Aus Kunststoff gespritztes Heft (H) für

00708 Werkzeuge, insbesondere Schraubendreher, mit

00709 Zonen unterschiedlich harter Kunststoffe,

00710 von denen der härtere bei den durch die Betä-

00711 tigungsbelastung auftretenden Kräften

00712 unverformbar und der weichere jedoch geringe

00713 elastische Verformungen zuläßt, und einer

00714 zentral liegender Aufnahmehöhlung (5,104) für

00715 die Angel einer Werkzeugklinge (2,108), da-

00716 durch gekennzeichnet, daß die zentrale Höhlung

00717 (5,104) sich in einem Kernteil (6,102) mit

00718 profilierter Mantelfläche (11,102') befindet,

00719 welches von einem Mantel (7,101) umspritzt

00720 ist, wobei die aus der Profilierung der Mantel-

00721 fläche (11,102') resultierenden Vertiefungen

00722 (8,111) bis zur Erzielung einer etwa kreisför-

00723 migen Querschnittsform mit einem weicheren

00724 Kunststoff ausgefüllt sind. 00725

00726 2. Heft nach Anspruch 1 oder insbesondere

00727 danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Quer-

00728 schnitt des Kernteiles (6) etwa zahnrad- oder

00729 sternförmig profiliert ist. 00730

00731 3. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00732 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00733 dadurch gekennzeichnet, daß das Kernteil aus

00734 einem härteren Kunststoffteil, insbesondere 00735 Polycarbon besteht.

00736

00737 4. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00738 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00739 dadurch gekennzeichnet,—daß das Kernteil (102) 00740 eine das Stirnende (104' ) der Höhlung (104)

00741 überfangende Kuppel (108) ausbildet. 00742

00743 5. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00744 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00745 dadurch gekennzeichnet, daß das Kernteil minde-

00746 stens eine, insbesondere zwei oder vier, bevor-

00747 zugt in gleichförmiger Umfangsverteilung ange-

00748 ordnete, radiale Sollbruchstellen (110) ausbil-

00749 det. 00750

00751 6. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00752 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00753 dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstel-

00754 len als zwischen Mantelfläche (102' ) und Höh-

00755 lungsinnenflache angeordnete Materialstege

00756 (HO) ausgebildet sind. 00757

00758 7. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00759 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00760 dadurch gekennzeichnet, daß der aus einem

00761 elastischen, insbesondere komprimierbaren

00762 Kunststoff, insbesondere aus PE oder PP oder

00763 einem Kunststoffschäum bestehende Mantel (101)

00764 eine umspritzte Hülle (112) aufweist aus härte-

00765 rem Kunststoffmaterial. 00766

00767 8. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00768 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00769 dadurch gekennzeichnet, daß die weichere, der

00770 einander durchdrinqenden Zonen unterschiedlich 00771 harter Kunststoffe, von denen der härtere bei

00772 den durch die Betätigungsbelastung auftreten-

00773 den Kräften unverformbar ist, dabei jedoch

00774 geringe elastische Verformungen zuläßt, und 00775 das Kernteil (6) von einem Mantel (7) etwa

00776 gleichbleibender Wandungsstärke aus härterem

00777 Kunststoff umspritzt ist, wobei die aus der

00778 Profilierung der Mantelfläche (11) resultieren-

00779 den Vertiefungen (8) bis zur Erzielung einer

00780 etwa kreisförmigen Querschnittsform mit einem

00781 weicherem Kunststoff ausgefüllt (Ausfüllung 9)

00782 sind 00783

00784 9. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00785 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00786 dadurch gekennzeichnet, daß einzelne, in Um-

00787 fangsrichtung hintereinander liegende Felder

00788 (F) der aufgefüllten Vertiefungen (8) durch

00789 eine in Umfangsrichtung verlaufende, eine Nut

00790 (23) des Mantels (7) ausfüllende Rippe (24) 00791 weicheren Kunststoffmateriales verbunden sind. 00792

00793 10. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00794 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00795 dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (23) in

00796 ihrer Tiefe bis an das Kernteil (6) reicht. 00797

00798 11. Heft nach einem oder mehreren der vorherge-

00799 henden Ansprüche oder insbesondere danach,

00800 dadurch gekennzeichnet, daß das Kernteil (6)

00801 aus porig gespritztem Recycling-Material be-

00802 steht. 00803

00804 00805 00806 00807 00808