WO1993016927A1 - Palette aus karton - Google Patents

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WO1993016927A1
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Fredy Iseli
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Definitions

  • the present invention has for its object to form a pallet from cardboard in such a way that it is stable and can also be produced in standard dimensions. This object is achieved by the combination of features of the claims.
  • FIG. 6 is a plan view of a folded foot
  • FIG. 7 shows a section analogous to FIG. 3 through a second embodiment
  • FIG. 10 shows a cross section analogous to FIG. 3 through a third embodiment of a plate
  • FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 10,
  • FIG. 12 shows a variant of the plate according to FIG. 10,
  • FIG. 15 is a partial view of the plate of FIG. 15, and Fig. 16 is a schematic representation of the manufacture of the core of a plate or bar.
  • 1 consists of a flat, rectangular plate 1, nine feet 2 glued to the underside of plate 1 and three strips 3 glued to the underside of three feet each.
  • the plate 1 consists of three stacked and glued together, rectangular corrugated cardboard blanks 15, 16 and a further blank 7 as a covering (Fig. 3).
  • the longitudinal direction of the middle blank 16 and the envelope blank 7 runs parallel to the longitudinal extent of the plate 1, that of the blanks 15 parallel to it.
  • the blanks 15 have three shafts and about 12 mm thick, the blank 16 two shafts and about 10 mm thick.
  • the envelope blank is single-shafted and only about 3 mm thick.
  • the total thickness of the plate 1 is approximately 35 mm.
  • the envelope blank 7 has flaps 10, 11 delimited by fold lines 9, which protrude over the edges of the blanks 15, 16, are folded up on their end faces and glued onto the underside 5 of the plate 1 ( Fig. 3).
  • water-based, water-based glue with which the blanks 15, 16 , 7 are glued together, the entire outer surface of the plate 1 is coated. This ensures a waterproof impregnation without foreign materials.
  • This type of impregnation also has the advantage that the gluing within the corrugated cardboard layers and the layers to one another is not impaired by solvents, as is the case, for example, when painting with conventional paints.
  • the end faces of the plate 1 are closed, so that no water or foreign materials can penetrate into the waves of the layers 15, 16. Due to the crosswise layer structure, the plate 1 is rigid in both directions.
  • a water-based varnish is also suitable as an impregnation.
  • the strips 3 are constructed in the same way as the plate 1 from blanks 22, 18 (FIG. 4), only that the intermediate layer 16 is omitted here.
  • the shafts 23 run longitudinally, and in the case of the single-shaft, thin envelope blanks 18 transversely.
  • the folded-over tabs 21 of the blank 18 cover the entire upper side of the strip 3.
  • the surface of the strips 3 is impregnated with glue in the same way.
  • Fig. 5 shows a cut 28 for a foot 2. It is double-shafted and rectangular and has at one end a separating cut 29 for separating a section 30 and eight fold lines 32.
  • the waves 33 run transversely to the longitudinal extent of the cut 28. In the middle of the Section 30 and the adjacent section are incisions 31 up to half the width of the blank 28.
  • Fig. 6 shows an end view of the folded foot.
  • the last section and the inserted section 30 serve as diagonal stiffening.
  • the walls of the foot 2 are glued around in two layers.
  • the feet 2 are also impregnated with glue.
  • the pallet described is robust and waterproof and can be built with the existing standard dimensions, for example as a Euro pallet with the dimensions 120 cm x 80 cm or 60 cm x 80 cm.
  • the pallet is sorted by type and consists exclusively of paper and glue. As a result, it can be easily recycled and recycled. With a weight of approx. 12 kg (at 120 x 80 cm), the pallet is much lighter than the corresponding wooden pallets, which weigh about 25 kg. This considerably simplifies the handling of empty pallets. Because of its robustness, the pallet can be used as a reusable pallet.
  • the plate 1 can also be hexagonal, for example.
  • FIGS. 7 to 9 differs from that according to FIGS. 1 to 6 in the construction of the plate 1, the feet 2 and the strips 3.
  • the 7 has a centrally arranged blank 51 made of gray cardboard and on both sides of it a total of three alternately stacked single-shaft blanks 15, 16.
  • the casing is composed of two inner, half of the top and bottom and the narrow forehead ⁇ surface-covering, rectangular blanks 52 made of gray cardboard and an outer, rectangular blank 53 made of single-wall corrugated cardboard, which is continuous on the upper side 4, envelops the long end faces, and abuts the narrow edges on the underside in the middle.
  • This design of the plate 1 has the advantages over that according to FIGS. 1 and 3 that it is more impact-resistant against lateral bumps and puncture-resistant against pointed objects because of the solid cardboard layers.
  • the rectangular blanks 52, 53 have only parallel fold lines and are easier to manufacture.
  • the foot according to FIG. 8 differs from that according to FIG. 6 in that the blank 28 only overlaps on one narrow side and that it additionally contains a blank 56 made of gray cardboard, which likewise increases the impact resistance.
  • the blank 28, in the form shown in FIG. 8, can simply be inserted into the glued envelope blank 56 without being glued.
  • the gluing of the foot 2 with the plate 1 and the bar 3 gives it sufficient stability.
  • the bar 3 according to FIG. 9 differs from that according to FIGS. 1 and 4 in that it is constructed similarly to the plate 1 according to FIG. 7, except that all corrugated cardboard layers have longitudinal waves.
  • the outer envelope blank 62 made of single-wall corrugated cardboard is overlapped over the entire surface.
  • the gray cardboard layers 60, 61 also increase the shock resistance.
  • the ends of the envelope blank 62 are expediently squeezed flat during the gluing in order to close the shafts of this blank on the end face.
  • the cross section of the strip 3 according to FIG. 9 is trapezoidal. This has the advantage that the bar 3 can be passed over more easily by the rollers of a pallet truck.
  • the plate 1 according to FIGS. 10 and 11 consists of a core 70 made of glued, single-shaft, single-sided corrugated cardboard 71, the waves of which run perpendicular to the plate plane, that is to the upper side 4 and lower side 5, and a casing 52, 53, which are the same is constructed like the envelope 52, 53 of the embodiment according to FIG. 7.
  • the corrugated cardboard 71 of the core 70 can consist of 100% waste paper. It can also be impregnated with a flame-retardant and / or with a water-repellent agent. It is expedient to first produce it as a large block and then saw it into slices according to the required core thickness, e.g. using a band saw.
  • the plate structure according to FIGS. 10 and 11 in which the core 70 acts like a honeycomb structure, enables a very high bending strength to be achieved with less weight than in the embodiment according to FIG. 7.
  • the embodiment according to FIGS. 10 and 11 can be produced even more cost-effectively.
  • the core structure according to FIGS. 10 and 11 is also suitable as an insert for the feet 2, in that in the embodiment according to FIG. 8 the blank 28 is replaced by a core. speaking to the core 70 in Figs. 10 and 11.
  • the embodiment according to FIG. 12 is mainly intended for inexpensive one-way pallets.
  • a gray cardboard 75 is glued onto the top and bottom of the core 70.
  • the end faces of the core 70 are not covered.
  • the strips 3 can either be of the same design as in the embodiment according to FIG. 9, or they can also have the honeycomb structure according to FIG. 10.
  • the strips 3 preferably have the trapezoidal cross section according to FIG. 9.
  • the cardboard sandwich structure according to Fig. 12 is also suitable for other applications, e.g. for stable cardboard boxes.
  • the envelope blanks 75 can also both consist of corrugated cardboard.
  • These sandwich panels with a honeycomb core have high strength and rigidity with low weight.
  • the honeycomb core 70 offers good protection against impacts because it forms a crumple zone.
  • a further embodiment of the strip 3 is shown in perspective in its individual parts in FIG.
  • the core 80 of the strip 3 is constructed identically to the core 70 of the plate 1 according to FIGS. 10, 11 and 12, that is to say with waves which all run perpendicular to the plane of the plate. It has a trapezoidal cross section.
  • a gray cardboard blank 81, 82 is glued onto the core 80 from above and from below.
  • To the two Narrow sides and the end faces of the core 80 and the blanks 81, 82 are strips 83, 84 glued from gray cardboard. So the whole core 80 is edged with gray cardboard.
  • a blank 85 of kraft paper is first folded around each of the two end faces and glued on. Finally, the top and bottom as well as the narrow sides are bordered with two rectangular kraft paper blanks 86. The end faces are then expediently immersed in a relatively viscous glue bath with waterproof glue. This seals the two short front edges.
  • the plate 1 according to FIG. 14 is constructed in the same way as the strip 3 according to FIG. 13: the plate core 70 is the same as that according to FIGS. 10-12.
  • a gray cardboard blank 75 is glued onto this core 70 on both sides.
  • strips 90, 91 made of gray cardboard are glued onto all end faces of core 70 and blanks 75. This means that the entire core 70 is edged with gray cardboard.
  • the envelope is completed by four glued, rectangular kraft paper blanks 92, 93, which envelop the longitudinal edges 95 and the wide edges 96 and each cover half of the top and bottom.
  • the grain direction 94 of the blanks 92, 93 intersect.
  • the kraft paper of the blanks 92, 93 has a relatively high cellulose content of 70-90 percent and a basis weight of about 0.3 kg per m2. It has a high tensile strength. For plate 1 according to FIG. 14, this results in a high bending strength with low weight.
  • the pallet with the plate 1 according to FIG. 14, the feet 2 according to FIG. 8 and the strips 3 according to FIG. 13 is preferably also impregnated with a waterproof glue or a water-based varnish. With approximately the same weight, it has a higher load capacity and impact resistance than the pallet according to FIGS. 1-6.
  • FIG 16 the manufacture of the core 70 or 80 for the plate 1 according to Figures 10 and 11 or 12 or 14 and for the bar 3 according to Figure 13 is shown schematically.
  • the block 100 is then sawn into slices 101.
  • a thin wire 102 for example 0.5 mm in diameter, which is coated with adhesive grains, preferably with diamond, is used, which is guided over two deflection rollers 103, 104.
  • One roller 104 is driven by a motor 105.
  • the section strand 106 of the wire 102 is perpendicular to the shaft direction 107 of the corrugated cardboard blanks and perpendicular to the feed direction 108 of a slide 109 on which the block 101 is clamped. This type of core production is very efficient. The thin, diamond-coated wire 102 produces very little cutting waste.

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Abstract

Die Palette besteht aus einer Platte (1), mindestens vier auf die Unterseite der Platte (1) aufgeleimten Füssen (2) und mindestens zwei auf je mindestens zwei Füsse (2) aufgeleimten Leisten (3). Die Platte (1) hat einen Plattenkern aus Wellkarton, dessen Wellenlängsrichtung vorzugsweise senkrecht zur Plattenebene verläuft und eine Plattenhülle vorzugsweise aus Graukarton, die sämtliche Stirnflächen umhüllt. Die Füsse (2) enthalten Wellkarton mit Wellen senkrecht zur Plattenebene. Die Leisten (3) sind analog zur Platte (1) aufgebaut. Die Palette ist stabil und kann in Normabmessungen hergestellt werden.

Description

Palette aus Karton
Es ist schon mehrfach vorgeschlagen worden, Paletten aus Wellkarton herzustellen. Ein solcher Vorschlag ist z.B. in der EP-A-283 799 enthalten. Allerdings haben sich solche Paletten bisher in der Praxis nicht bewährt, entweder weil sie zuwenig stabil sind oder, wie z.B. jene gemäss EP-A- 283 799, nicht der Norm entsprechende Abmessungen haben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette aus Karton derart auszubilden, dass sie stabil und auch in Normabmessungen herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche gelöst.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an¬ hand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer umgewendeten Pa¬ lette,
Fig. 2 einen Zuschnitt für eine Platte,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Zuschnitt für eine Leiste,
Fig. 5 einen Zuschnitt für einen Fuss,
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen gefalteten Fuss,
Fig. 7 einen Schnitt analog Fig. 3 durch eine zweite Aus¬ führungsform,
Fig. 8 eine Draufsicht auf den Fuss der zweiten Ausfüh¬ rungsform,
Fig. 9 einen Querschnitt durch die Leiste der zweiten Aus- führungsfor ,
Fig. 10 einen Querschnitt analog Fig. 3 durch eine dritte Ausführungsform einer Platte,
Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 10,
Fig. 12 eine Variante der Platte nach Fig. 10,
Fig. 13 eine weitere Ausführungsform der Leiste,
Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Platte,
Fig. 15 eine Teilansicht der Platte nach Fig. 15, und Fig. 16 eine schematische Darstellung der Herstellung des Kerns einer Platte oder Leiste.
Die in Fig. 1 dargestellte Palette besteht aus einer ebenen, rechteckigen Platte 1, neun mit der Unterseite der Platte 1 verleimten Füssen 2 und drei auf die Unterseite von je drei Füssen aufgeleimten Leisten 3.
Die Platte 1 besteht aus drei übereinandergeschichteten und miteinander verleimten, rechteckigen Wellkarton-Zuschnitten 15, 16 und einem weiteren Zuschnitt 7 als Umhüllung (Fig. 3). Die Wellenlängsrichtung des mittleren Zuschnittes 16 und des Hüllzuschnittes 7 verläuft guer zur Längserstrek- kung der Platte 1, jene der Zuschnitte 15 parallel dazu. Die Zuschnitte 15 sind dreiwellig und etwa 12 mm dick, der Zuschnitt 16 zweiwellig und etwa 10 mm dick. Der Hüllzu¬ schnitt ist einwellig und nur etwa 3 mm dick. Die Gesamt¬ dicke der Platte 1 beträgt etwa 35 mm.
Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, hat der Hüllzuschnitt 7 durch paarweise geprägte Faltlinien 9 abgegrenzte Lappen 10, 11, welche die Ränder der Zuschnitte 15, 16 überragen, an deren Stirnflächen hochgefaltet und auf der Unterseite 5 der Platte 1 aufgeleimt werden (Fig. 3). Dabei entspricht die Länge des auf der Unterseite 5 aufgeleimten breitseiti- gen Lappens 11 mindestens der Länge der Füsse 2 und die Breite des längsseitigen Lappens 10 mindestens der Breite der Füsse 2. Mit demselben, wasserfesten Leim auf Wasser¬ basis, mit welchem die Zuschnitte 15, 16, 7 miteinander verleimt werden, wird auch die gesamte äussere Oberfläche der Platte 1 bestrichen. Dadurch wird eine wasserfeste Imprägnierung ohne Fremdmaterialien erreicht. Diese Art der Imprägnierung hat darüberhinaus den Vorteil, dass die Ver¬ leimung innerhalb der Wellkartonschichten und der Schichten untereinander nicht durch Lösungsmittel beeinträchtigt wird, wie dies z.B. beim Lackieren mit üblichen Lacken der Fall ist. Die Stirnflächen der Platte 1 sind abgeschlossen, so dass kein Wasser oder Fremdmaterialien in die Wellen der Schichten 15, 16 eindringen kann. Durch den kreuzweisen Schichtaufbau ist die Platte 1 in beiden Richtungen biege¬ steif. Als Imprägnierung eignet sich alternativ auch ein Lack auf Wasserbasis.
Die Leisten 3 sind in gleicher Weise wie die Platte 1 aus Zuschnitten 22, 18 (Fig. 4) aufgebaut, .nur dass hier die Zwischenschicht 16 weggelassen ist. Bei den beiden recht¬ eckigen, dreiwelligen Zuschnitten 22 verlaufen die Wellen 23 längs, beim einwelligen, dünnen Hüllzuschnitt 18 quer. Die umgefalteten Lappen 21 des Zuschnittes 18 bedecken hier die ganze Oberseite der Leiste 3. Die Oberfläche der Lei¬ sten 3 ist in gleicher Weise mit Leim imprägniert. Fig. 5 zeigt einen Zuschnitt 28 für einen Fuss 2. Er ist zweiwellig und rechteckig und hat am einen Ende einen Trennschnitt 29 zum Abtrennen eines Abschnittes 30 sowie acht Faltlinien 32. Die Wellen 33 verlaufen quer zur Längserstreckung des Zuschnitts 28. In der Mitte des Abschnittes 30 und des angrenzenden Teilstücks sind Ein¬ schnitte 31 bis zur halben Breite des Zuschnittes 28 vor¬ handen.
Fig. 6 zeigt eine Stirnansicht des gefalteten Fusses. Das letzte Teilstück und der eingesteckte Abschnitt 30 dienen als Diagonalversteifung. Die Wände des Fusses 2 sind rings¬ herum zweischichtig verleimt. Auch die Füsse 2 werden mit Leim imprägniert.
Die beschriebene Palette ist robust und wasserfest und kann mit den bestehenden Normabmessungen, z.B. als Euro-Palette mit den Massen 120 cm x 80 cm oder 60 cm x 80 cm gebaut wer¬ den. Die Palette ist sortenrein und besteht ausschliesslich aus Papier und Leim. Dadurch kann sie problemlos wiederver¬ wertet und rezykliert werden. Die Palette ist mit ca. 12 kg Gewicht (bei 120 x 80 cm) sehr viel leichter als entspre¬ chende Holzpaletten, die etwa 25 kg wiegen. Dadurch wird die Handhabung leerer Paletten beträchtlich vereinfacht. Wegen ihrer Robustheit kann die Palette als Mehrweg-Palette verwen¬ det werden. Für spezielle Anwendungen kann die Platte 1 auch z.B. sechs¬ eckig ausgebildet werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 bis 9 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass sich eine de¬ taillierte Beschreibung dieser Teile erübrigt. Die Ausfüh¬ rungsform nach Fig. 7 bis 9 unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 bis 6 im Aufbau der Platte 1, der Füsse 2 und der Leisten 3.
Die Platte 1 hat nach Fig. 7 einen mittig angeordneten Zuschnitt 51 aus Graukarton und beidseitig davon je insgesamt drei abwechselnd übereinander geschichtete, einwellige Zuschnitte 15, 16. Die Hülle ist aus zwei inneren, je die Hälfte der Ober- und Unterseite sowie die schmalen Stirn¬ flächen bedeckenden, rechteckigen Zuschnitten 52 aus Grau¬ karton sowie einem äusseren, rechteckigen Zuschnitt 53 aus einwelligem Wellkarton gebildet, der auf der Oberseite 4 durchgehend ist, die langen Stirnflächen umhüllt, und des¬ sen Schmalränder auf der Unterseite mittig aneinanderstossen.
Diese Ausbildung der Platte 1 hat gegenüber jener gemäss Fig. 1 und 3 die Vorteile, dass sie wegen der Festkartonschichten stossfester gegen seitliche Stösse sowie durchschlagfester gegen spitze Gegenstände ist. Die rechteckigen Zuschnitte 52, 53 haben nur parallele Faltlinien und sind einfacher her¬ stellbar.
Der Fuss nach Fig. 8 unterscheidet sich gegenüber jenem nach Fig. 6 dadurch, dass der Zuschnitt 28 nur auf einer Schmal¬ seite überlappt, und dass er zusätzlich einen Zuschnitt 56 aus Graukarton enthält, der ebenfalls die Stossfestigkeit erhöht. Versuch haben gezeigt, dass der Zuschnitt 28 einfach in der in Fig. 8 dargestellten Form unverleimt in den ver¬ leimten Hüllzuschnitt 56 gesteckt v/erden kann. Die Verleimung des Fusses 2 mit der Platte 1 und der Leiste 3 verleiht ihm eine hinreichende Stabilität.
Die Leiste 3 nach Fig. 9 unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 und 4 dadurch, dass sie ähnlich aufgebaut ist wie die Platte 1 nach Fig. 7, nur dass alle Wellkartonschichten längsgerichtete Wellen haben. Es ist ebenfalls ein mittlerer Zuschnitt 60 aus Graukarton sowie ein innerer Hüllzuschnitt 61 aus Graukarton vorhanden. Dieser umhüllt die schmalen Stirnflächen. Der äussere Hüllzuschnitt 62 aus einwelligem Wellkarton ist auf der Oberseite ganzflächig überlappt. Die Graukartonschichten 60, 61 erhöhen ebenfalls die Stossfestig¬ keit. Die Stirnenden des Hüllzuschnittes 62 werden beim Verleimen zweckmässig flachgequetscht, um die Wellen dieses Zuschnittes stirnseitig zu verschliessen. Der Querschnitt der Leiste 3 nach Fig. 9 ist trapezförmig. Dies hat den Vorteil, dass die Leiste 3 leichter durch die Rollen eines Paletten¬ wagens überfahren werden kann.
Die Platte 1 nach Fig. 10 und 11 besteht aus einem Kern 70 aus zusammengeleimtem, einwelligem, einseitigem Wellkarton 71, dessen Wellen senkrecht zur Plattenebene, also zur Ober¬ seite 4 und Unterseite 5, verlaufen, sowie einer Hülle 52, 53, die gleich aufgebaut ist wie die Hülle 52, 53 der Ausfüh¬ rungsform gemäss Fig. 7. Der Wellkarton 71 des Kerns 70 kann aus 100 % Altpapier bestehen. Er kann zusätzlich mit einem flammhemmendem und/oder mit einem wasserabstossenden Mittel imprägniert sein. Zweckmässig wird er zunächst als grosser Block hergestellt und anschliessend in Scheiben entsprechend der erforderlichen Kerndicke zersägt, z.B. mittels einer Bandsäge.
Es hat sich gezeigt, dass mit dem Plattenaufbau gemäss Fig. 10 und 11, in welchem der Kern 70 wie eine Wabenstruktur wirkt, eine sehr hohe Biegefestigkeit bei geringerem Gewicht als bei der Ausführungsform nach Fig. 7 erreicht werden kann. Ausserdem ist die Ausführungsform nach Fig. 10 und 11 noch kostengünstiger herstellbar.
Der Kernaufbau gemäss Fig. 10 und 11 eignet sich auch als Einsatz für die Füsse 2, indem bei der Ausführungsform nach Fig. 8 der Zuschnitt 28 ersetzt wird durch einen Kern ent- sprechend dem Kern 70 in Fig. 10 und 11.
Die Ausführungsform nach Fig. 12 ist hauptsächlich für preis¬ werte Einweg-Paletten gedacht. Hier ist auf die Oberseite und die Unterseite des Kerns 70 lediglich ein Graukarton 75 auf¬ geklebt. Die Stirnflächen des Kerns 70 sind nicht umhüllt.
Die Leisten 3 können entweder gleich ausgebildet sein wie bei der Ausführungsform nach Fig. 9, oder sie können ebenfalls den Wabenaufbau nach Fig. 10 haben. Vorzugsweise haben die Leisten 3 den trapezförmigen Querschnitt gemäss Fig. 9.
Der Karton-Sandwichaufbau nach Fig. 12 eignet sich auch für andere Anwendungszwecke, z.B. für stabile Karton-Kisten. Bei dieser Anwendung können die Hüllzuschnitte 75 auch beide aus Wellkarton bestehen. Diese Sandwichplatten mit einem Waben¬ kern haben bei geringem Gewicht eine hohe Festigkeit und Steifigkeit. Ausserdem bietet der Wabenkern 70 einen guten Schutz vor Schlägen, da er eine Knautschzone bildet.
In Figur 13 ist eine weitere Ausführungsform der Leiste, 3 in ihren Einzelteilen perspektivisch dargestellt. Der Kern 80 der Leiste 3 ist identisch aufgebaut wie Kern 70 der Platte 1 nach Figuren 10, 11 und 12, also mit Wellen, die alle senk¬ recht zur Plattenebene verlaufen. Er hat einen trapezförmigen Querschnitt. Auf den Kern 80 ist von oben und von unten je ein Graukartonzuschnitt 81, 82 aufgeleimt. Auf die beiden Schmalseiten und die Stirnflächen des Kern 80 und der Zu¬ schnitte 81, 82 sind Leisten 83, 84 aus Graukarton aufge¬ leimt. Damit ist der ganze Kern 80 mit Graukarton eingefasst. Um die beiden Stirnflächen wird zunächst je ein Zuschnitt 85 aus Kraftpapier gefaltet und aufgeleimt. Schliesslich werden auch noch die Ober- und Unterseite sowie die Schmalseiten mit zwei rechteckigen Kraftpapierzuschnitten 86 eingefasst. Zweckmässig werden anschliessend die Stirnflächen in ein re¬ lativ dickflüssiges Leimbad mit wasserfestem Leim getaucht. Dadurch werden die beiden kurzen Stirnkanten versiegelt.
Die Platte 1 nach Figur 14 ist gleich aufgebaut wie die Leiste 3 nach Figur 13: Der Plattenkern 70 ist derselbe wie jener nach Figuren 10-12. Auf diesem Kern 70 ist beidseitig ein Graukartonzuschnitt 75 aufgeleimt. Auf sämtliche Stirn¬ flächen von Kern 70 und Zuschnitten 75 sind anschliessend Leisten 90, 91 aus Graukarton aufgeleimt. Damit ist auch hier der ganze Kern 70 mit Graukarton eingefasst. Die Hülle wird vervollständigt durch vier aufgeleimte, rechteckige Kraftpa¬ pierzuschnitte 92, 93, welche die Längskanten 95 und die Breitkanten 96 umhüllen und je die Hälfte der Ober- und Unterseite bedecken. Die Faserlaufrichtung 94 der Zuschnitte 92, 93 kreuzen sich. Das Kraftpapier der Zuschnitte 92, 93 hat einen relativ hohen Zelluloseanteil von 70-90 Prozent und ein Flächengewicht von etwa 0,3 kg pro m2. Damit hat es eine hohe Zugfestigkeit. Dies ergibt für die Platte 1 nach Figur 14 eine hohe Biegefestigkeit bei geringem Gewicht. Um die kurzen Eckkanten 98 zu versiegeln, werden die Ecken der Platte 1 nach Figur 14 in einen wasserfesten, relativ dick¬ flüssigen Leim eingetaucht. Dies ergibt eine Siegelschicht 97, die in Figur 15 angedeutet ist.
Die Palette mit der Platte 1 nach Figur 14, den Füssen 2 nach Figur 8 und den Leisten 3 nach Figur 13 ist vorzugsweise ebenfalls mit einem wasserfesten Leim oder einem Lack auf Wasserbasis imprägniert. Sie hat bei etwa gleichem Gewicht eine höhere Tragfähigkeit und Stossfestigkeit als die Palette nach Figuren 1-6.
In Figur 16 ist die Herstellung des Kerns 70 oder 80 für die Platte 1 nach Figuren 10 und 11 oder 12 oder 14 und für die Leiste 3 nach Figur 13 schematisch dargestellt. Zunächst wer¬ den rechteckige, einwellige, einseitige Wellkartonzu- zuschnitte aufeinander geleimt, wobei alle Wellen in dersel¬ ben Richtung laufen. Dies ergibt einen grossen Block 100. Der Block 100 wird anschliessend in Scheiben 101 zersägt. Zum Sägen wird ein mit Haftstoffkörnern, vorzugsweise mit Diamant beschichteter, dünner Draht 102 von zum Beispiel 0,5 mm Durchmesser verwendet, der über zwei Umlenkrollen 103, 104 geführt ist. Die eine Rolle 104 ist durch einen Motor 105 angetrieben. Das Schnitt-Trum 106 des Drahtes 102 ist senk¬ recht zur Wellenrichtung 107 der Wellkartonzuschnitte und senkrecht zur Vorschubrichtung 108 eines Schlittens 109, auf welchem der Block 101 eingespannt ist. Diese Art der Kernherstellung ist sehr rationell. Durch den dünnen, diamantbeschichteten Draht 102 wird nur sehr wenig Schneidabfall produziert.

Claims

Ansprüche
1. Palette aus Karton, bestehend aus: einer Platte (1), die aus einem Plattenkern (15,16,51,70) aus Karton und einer die Oberseite (4) und die Unterseite (5) der Platte (1) bildenden Plattenhülle (7,52,53,75,90,91) aus Karton besteht, mindestens vier auf die Unterseite (5) der Platte (1) auf¬ geleimte, quaderförmige Füsse (2), die Wellkarton (28) mit Wellen senkrecht zur Plattenebene enthalten, und mindestens zwei auf die Unterseite von mindestens je zwei Füssen (2) aufgeleimte Leisten (3), die aus einem Leistenkern (22,60,80) aus Karton und einer Leistenhülle (18,61,62,81-84) aus Karton bestehen.
2. Palette nach Anspruch 1, wobei die Plattenhülle (7, 52, 53, 75, 90, 91) sämtliche Stirnflächen des Plattenkerns (15, 16, 51, 70) und die Leistenhülle (18, 61, 62, 81-84) die beiden Schmalseiten und beide Stirnflächen des Leistenkerns (22, 60, 80) abdeckt.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Plattenkern (70) aus Wellkartonschichten (71) zusammengesetzt ist, deren Wellen sämtliche senkrecht zur Plattenebene stehen.
4. Palette nach Anspruch 3, wobei die Platte (1) im Grundriss rechteckig ist und die Plattenhülle (75, 90, 91) aus auf den Plattenkern (70) beidseitig aufgeleimten Graukar¬ tonplatten (75), auf alle vier Stirnseiten aufgeleimten Graukartonleisten (90, 91) und aus mindestens einer Umhüllung (92, 93) aus Kraftpapier oder einwelligem Wellkarton besteht, welche die Längskanten (95) und die Breitkanten (96) ein- fasst.
5. Palette nach Anspruch 4, wobei die kurzen Stirn¬ kanten (98) der Platte (1) mit einem wasserfesten Leim ver¬ siegelt sind.
6. Palette nach einem der Ansprüche 1-5, wobei die Füsse (2) aus je einer um vertikale Kanten gefalteten Fuss- hülle (56) aus Graukarton und einem Kern aus Wellkarton (28) bestehen, dessen Wellen senkrecht zur Plattenebene verlaufen, und der direkt mit der Platte (1) und Leisten (3) verleimt ist.
7. Palette nach einem der Ansprüche 1-6, wobei die Leistenhülle aus auf die Ober- und Unterseite des Leisten¬ kerns (80) und auf sämtliche Stirnseiten aufgeleimten Grau¬ kartonzuschnitten (81, 82, 83, 84) und mindestens einer Um- hüllung (85, 86) aus Kraftpapier oder einwelligem Wellkarton besteht, welche zumindest die Längskanten der Leiste (3) ein- fasst.
8. Palette nach Anspruch 7, wobei die beiden Stirn¬ flächen jeder Leiste (3) mit wasserfestem Leim versiegelt sind.
9. Palette nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Leisten (3) einen trapezförmigen Querschnitt haben.
10 Palette nach einem der Ansprüche 1-9, wobei die Platte (1) die Füsse (2) und die Leisten (3) wasserfest im¬ prägniert sind, insbesondere mittels eines wasserfesten Lei¬ mes oder eines Lackes auf Wasserbasis.
11. Verfahren zum Herstellen eines Platten- oder Leistenkerns (70, 80) für eine Palette nach einem der An¬ sprüche 1-10, wobei einseitige, einwellige, rechteckige Wellkartonzuschnitte mit der Wellenlängsrichtung parallel zu¬ einander aufeinander geleimt werden, sodass ein Block (100) gebildet wird, und wobei dieser Block (100) anschliessend in Scheiben (101) entsprechend der gewünschten Kerndicke zersägt wird. 12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei zum Sägen eine Säge mit einem um zwei Umlenkrollen (103, 104) geführten Draht (102) mit Hartstoffkornbeschichtung verwendet wird.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 4. Juni 1993 (04.06.93) eingegangen, neue Ansprüche 13-16 hinzugefügt; ursprüngliche Ansprüche unverändert (1 Seite)]
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei zum Sägen eine Säge mit einem um zwei Umlenkrollen (103,104) geführ¬ ten Draht (102) mit Hartstoffkornbeschichtung verwendet wird.
13. Platte aus Karton, bestehend aus einem Kern (70) aus aufeinandergeleimten, einreihigen, einseitigen Wellkar¬ tonschichten (71), deren Wellen sämtliche senkrecht zur Plattenebene stehen, sowie je einem auf die Ober- und Un¬ terseite des Kerns (70) aufgeleimten Kartonzuschnitt (52,75).
14. Platte nach Anspruch 13, wobei die Kartonzu¬ schnitte (52,75) aus Graukarton bestehen.
15. Platte nach Anspruch 14, wobei sie einen rechteckigen Grundriss hat und auf alle vier Stirnflächen des Kerns (70) Leisten (90,91) auf Graukarton aufgeleimt sind.
16. Platte nach Anspruch 15, wobei die Kartonzu¬ schnitte (75) und die Leisten (90,91) mit Kraftpapierzu¬ schnitten (92,93) umhüllt sind, welche um sämtliche Längs¬ kanten (95,96) der Platte gefaltet sind.
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