WO1992012663A1 - Appareil distributeur de tissu d'essuie-mains - Google Patents

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WO1992012663A1
WO1992012663A1 PCT/FR1992/000042 FR9200042W WO9212663A1 WO 1992012663 A1 WO1992012663 A1 WO 1992012663A1 FR 9200042 W FR9200042 W FR 9200042W WO 9212663 A1 WO9212663 A1 WO 9212663A1
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WO
WIPO (PCT)
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housing
fabric
wall
partition
roll
Prior art date
Application number
PCT/FR1992/000042
Other languages
English (en)
Inventor
Antonio Macchi Cassia
Original Assignee
Groupement D'interet Economique Elis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groupement D'interet Economique Elis filed Critical Groupement D'interet Economique Elis
Priority to EP92903810A priority Critical patent/EP0567538B1/fr
Priority to DE69203341T priority patent/DE69203341T2/de
Priority to JP4503805A priority patent/JPH0776B2/ja
Publication of WO1992012663A1 publication Critical patent/WO1992012663A1/fr
Priority to GR950402283T priority patent/GR3017173T3/el

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/28—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven dispensing a clean part and taking-up a soiled part, e.g. using rolls; with dispensers for soap or other detergents; with disinfecting or heating devices

Definitions

  • the present invention relates to a tissue dispenser apparatus, in which a predetermined length of a strip of clean tissue is extracted, on request, through a first slot in the housing of the apparatus and is then "swallowed” , after use, inside the housing through a second slot therein.
  • the electric motor or the energy storage system are made active to wind the strip of fabric used.
  • tissue dispenser devices such as those described in patent FR 2 169 295 and in US patents 3,797,902, 3,951,485, 3,971,607 and 4,676,559. extraction operation of the clean strip of tissue from the apparatus housing and the retraction operation of the tissue strip used in the apparatus is carried out entirely automatically by means of two electric motors controlled by a sequential control system appropriate.
  • the object of the present invention is therefore to provide an apparatus for dispensing hand towel tissue, of the type comprising, like the apparatus of US Pat. No. 4,576,559, a housing having an upper wall, a lower wall and four vertical walls, one of which is intended to be fixed against a vertical support surface, a partition wall, which divides the interior space of the housing into an upper compartment and a lower compartment , a roll of clean tissue disposed in the lower compartment, a spindle rotatably mounted in the upper compartment, a pair of cooperating feed rollers disposed in the lower compartment for unwinding a predetermined length of strip of clean tissue from said tissue roll clean and to pass it outside the housing through a first slot thereof, first drive means connected to one of the two feed rollers to rotate it in response to a start signal , second drive means cooperating with said axis to pull said strip of fabric inside the housing to be traversed s a second slit thereof, after using said strip of fabric, and to cause it to wind around said axis after a
  • the object of the present invention is to provide a device for dispensing hand towel tissue of the "above-mentioned type, in which the operation for removing the roll of fabric uses, after exhausting the roll of clean fabric, the operation of loading the apparatus with a new roll of clean fabric and the operations of removing the two rolls of fabric in the event of a breakdown, when the roll of clean fabric is not completely exhausted, can be carried out from very simple and very fast way.
  • the apparatus of the present invention is characterized in that a first of the four vertical walls of the housing has a lower part and an upper part spaced from each other, in that the first slot is delimited by the upper edge of the lower part of this first vertical wall and by an extension of the partition wall which projects outside the housing, while the second slot is delimited by the lower edge of the upper part of said first vertical wall and by said extension of the partition; in that said movable access part is formed at least in part by said upper part of the first vertical wall; in that the second drive means comprise a drive roller with a non-smooth surface, which is rotatably mounted above the partition, and a motor kinematically connected to the drive roller; in that said axis is made of a heavy material, is disposed above said drive roller and is mounted freely sliding and rotating at its ends in guide grooves, which are formed respectively in second and third vertical walls of the housing adjacent to said first vertical wall and which extend in a generally downward direction to near the ends of the drive roller; in that the two feed rollers
  • the operations of removing the roll of fabric used and of installing a new roll of clean fabric become very simple and very rapid.
  • the two rollers can be removed simply by opening the two movable access parts of the housing, without the need to disassemble any other part of the device and without one of the two rollers must be completely unwound.
  • the two slits or passages through which the strip of fabric exits the housing and enters it, respectively, are formed in the same vertical wall of the housing, as in the apparatus for the present invention.
  • the clean tissue roll has been disposed in the upper compartment in order to improve the hygienic characteristics of the apparatus, while the tissue roll uses is located in the lower compartment and is carried by a pin, one end of which is coupled to a drive mechanism.
  • jamming can also occur if the user leaves his finger pressed for too long on the device start button (button 41 in FIG. 1 of patent application EP 0 330 553).
  • the two sides of the fabric loop which hangs outside the device are very close to one of the 'other.
  • a user wipes their hands they tend to grip both sides of the loop at the same time, so that they tend to get crumpled together and stick together. further under the effect of humidity, thus preventing the correct re-entry of the strip of fabric into the entry passage when the rewind axis is rotated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tissue dispenser apparatus according to the invention.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view along line II-II of Figure 1.
  • FIG. 3 is a view of the device, also in vertical section, with its cover open for loading a roll of clean tissue into the device.
  • FIG. 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 2, with parts broken away, certain parts of the apparatus being removed.
  • FIG. 5 is a partial view showing, on a larger scale, the drive mechanism which rotates the fabric supply roller and the drive roller which causes the rewinding of the strip of fabric used.
  • FIG. 6 is a sectional view along line VI-VI of Figure 5.
  • FIG. 7 is an end view of the axis provided for winding the strip of hand towel fabric used.
  • the tissue dispenser apparatus shown in the drawings comprises a housing 1 having an upper wall 2, a lower wall 3 and four substantially vertical walls 4, 5, 6 and 7.
  • the wall 7 is the rear wall of the housing 1, which is intended to be fixed against a wall or other support surface 8 (FIG. 2)
  • the wall 4 is the front wall of the housing 1, and the walls 5 and 6 are its side walls.
  • the wall 5 or 6 could be provided to be fixed against a wall or other support surface, the walls 4 and 7 then being arranged perpendicular to said support surface.
  • the partition 9 is connected to the housing 1 by a hinge device 13, of horizontal axis, which is located near the wall 7 of the housing so that the rear edge of the partition 9 is as close as possible to this wall 7.
  • the partition 9 may for example have the form of a tray provided with two lateral flanges 9a.
  • the hinge device 13 may for example be constituted by two bolts, the rod of which has a smooth part, which passes freely through a hole formed in a respective flange 9a of the partition wall, and a threaded part, which is screwed into a tapped hole provided in each of the two plates 5a and 6a.
  • the partition 9 is mounted in an articulated manner relative to the housing 1 and, by unscrewing the two bolts 13, it can optionally be detached from the housing if desired.
  • the two plates 5a and ⁇ a are respectively part of the side walls 5 and 6 and they are made in one piece with the rear wall 7, with which they form a bearing structure.
  • the elements 5b and 6b, shown in Figures 1 and 4 are bodywork elements, which are respectively fixed to the plates 5a and 6a.
  • the front wall 4 has a lower part 4a and an upper part 4b.
  • a first slot 14 is formed between the upper edge 4c of the lower part 4a of the front wall 4 and an extension 9b of the partition wall 9 which projects outwards from the housing 1 beyond the lower part 4a of the front wall 4.
  • a second slot 15 is further formed between said extension 9b and the lower edge 4d of the upper part 4b of the front wall 4.
  • the upper part 4b of the front wall 4 and the upper wall 2 of the housing are preferably made in one piece and together form a movable access part 16, which is detachably fixed to the housing 1.
  • the movable access part 16 forms a cover, which is articulated on the supporting structure 5a, 6a, 7 of the housing by hinge device 18, which can be similar to the hinge device 13 described above.
  • a retaining tab 17 is pivotally mounted by means of a pin 19 on the cover 16, on the inside of the latter.
  • a torsion spring 21 constantly biases the tab 17 towards the rear wall 7 of the housing.
  • the retaining tab 17 cooperates with a projection 22 formed in one piece with the rear wall 7, on the inner side thereof, to hold the cover 16 in the open position. From this position, the cover lô can be closed simply by pulling the tab 17 forwards in order to release it from the projection
  • the cover 16 can be locked in the closed position shown in Figure 2 by means of a lock
  • the lock 23 can be actuated by an authorized person by means of a key 24 which can be engaged in a keyhole 25 provided in the front wall 4 of the housing 1.
  • a roll of clean tissue 28 is disposed in the lower compartment 12 and rests on the bottom of the housing 1 (lower wall 3).
  • the strip of clean tissue 29 coming from the roller 28 first passes between two supply rollers 31 and 32, in contact with a substantial part of the periphery of the lower roller 32.
  • the latter has a larger diameter than that of the roller 31 and has a non-smooth outer surface, for example a surface roughened by a layer of emeri.
  • the roller 32 can be continuous over its entire length or, as shown in FIG. 4, it can be constituted by a series of rollers 32a carried by a shaft 33 of hexagonal section (FIG. 5), which is supported at its ends in bearings 34 (a single bearing 34 is visible in Figure 4).
  • the two bearings 34 are themselves supported by a cross-member 35 (FIG. 3) which, in service, forms the upper edge of the lower part 4a of the front wall 4 and ⁇ ui is rigidly fixed or is formed in one piece with the two plates 5a and ôa of the bearing structure of the housing 1. Between the rollers 32a, the roller 32 is supported by intermediate bearings formed by ears 36 which stand vertically from the cross-member 35.
  • the shaft 33 therefore the roller 32, can be driven in rotation clockwise (seen in Figures 2 and 3) in a manner which will be described in detail later.
  • the roller 31 (only visible in FIGS. 2 and 3) is a pressure roller which is attached by an elastic suspension under the partition wall 9.
  • the roller 31 can be continuous over its entire length or, like the roller 32, it can be constituted by a succession of rollers carried by a shaft 37 ( Figure 3), which is itself supported at its ends by two arms
  • Each arm 38 is pivotally mounted by a pin 39 under the partition 9 and is biased by a spring 41 which tends to push the roller 31 away from the partition 9. In this way, when, in service, the partition 9 is in the position shown in FIG. 2, the roller 31 is applied elastically against the roller 32 in order to pinch between them the strip of fabric 29.
  • the extension 9b of the partition 9 has a curved part downward which extends substantially vertically away from the periphery of the roller 32, so that the slot 14 formed between this part of the extension 9b and the periphery of the roller 32 is relatively wide, that is to say much wider than the thickness of the strip of fabric 29 coming from the roller 28.
  • the fabric strip 29 which is then pulled from the roller 28 by the pair of feed rollers 31, 32 naturally falls by gravity outside the housing 1, without obstacle through the wide slit 14, forming a loop as shown by the dashed line 42 in FIG. 2.
  • the extension 9b of the partition wall 9 extends downward to a level lower than that of the roller 32.
  • the dispensing device is on standby, ready to be used by a person, and that the fabric strip 29 is stretched between the roller 32 and the lower edge 9c of the extension 9b, the part of the fabric strip that extends between said lower edge 9c and the roller 32 is practically invisible. There is therefore little risk of it being soiled.
  • the fabric strip After passing around the lower edge 9c of the extension 9b, the fabric strip again enters the interior of the housing 1 through the slot 15 formed between the lower edge 4d of the upper part 4b of the front wall 4 and the extension 9b of the partition wall 9.
  • the upper part 4b of the front wall 4 has a lower part 4e which is offset towards the outside and which covers the curved part towards the bottom of the extension 9b of the partition 9.
  • the extension 9b is slightly curved outwards.
  • the lower edge 4d of said part 4e offset to the outside is preferably located vertically just above the lower edge 9c of the extension 9b of the partition.
  • said lower part of the extension 9b acts as a separation blade to separate the two sections 42a and 42b from one another.
  • the loop 42 formed by the strip of fabric when the latter, after having been used by a person to wipe their hands, is automatically "swallowed" a the interior of the housing 1 through the slot 15 in a manner which will be described later. Indeed, if the user inadvertently grasps the two sides 42a and
  • the strip of fabric After having entered the housing 1 through the slot 15, the strip of fabric follows the curved rounded part of the extension 9b of the partition wall 9 and is stretched by a strip tensioning means 43 which is carried by the upper part 4b of the front wall 4.
  • the band tensioning means 43 can be simply constituted by a lip or rib, which is formed integrally with the upper part 4b of the front wall 4 and which projects obliquely towards the inside the enclosure to a point near the partition
  • one or more reinforcing ribs 44 can extend between the rib 43 and the part 4e offset towards the outside of the upper part 4b of the front wall 4.
  • the strip of fabric 29 is wound around an axis 4-5 to form a roll of fabric used 46.
  • the axis 45 is provided with a pin 47. ⁇ ui est. free riding sliding and rotating in one of two guide grooves 48 formed respectively in the plates 5a and 6a.
  • the axis 45 is therefore not directly coupled to a rotary drive mechanism. Instead, the strip of fabric used is wound in a roll 46 around the axis 45 by the fact that the roll 46 is in contact with a drive roller 49 with a non-smooth peripheral surface.
  • the surface of the roller 49 can be made rough by a layer of emery.
  • the drive roller 49 can be continuous over its entire length or, as shown in FIG. 4, it can be constituted by a series of rollers 49a carried by a shaft 51 â hexagonal section ( Figure 5).
  • the shaft 51 is itself supported at its ends in bearings 52, which are integral with the partition wall 9, more precisely the side edges 9a thereof.
  • the roller 49 is preferably also supported by intermediate bearings 53 formed by ears which rise vertically from the partition wall 9.
  • the shaft 51 therefore the drive roller 49 can be driven rotating clockwise (seen in Figure 2) in a manner which will be described in detail later. Under these conditions, when the drive roller 49 is driven clockwise, the roll of fabric used 46 is rotated counterclockwise by friction with the roller 49 with rough surface.
  • the axis 45 is preferably made of a heavy material, for example steel or an even heavier metal, and its external surface is preferably striated in the longitudinal direction, the ridges before a triangular profile when the shaft 45 is seen at the end as in FIG. 7.
  • each of the two guide grooves 48 has a lower end 48a located near the partition 9 (when the latter is in the position shown in Figure 2), and an upper end 48b, which is open and which opens outwardly from the housing 1 when the cover 16 is opened for give access to the interior of the upper compartment 11 of said housing.
  • each guide groove 48 has a lower part 48c and an upper part 48d which extend in directions forming an angle between them. As is better visible in FIG.
  • each groove 48 extends obliquely upwards towards the rear wall 7 of the housing 1, while the upper part 48d extends obliquely upwards towards the wall front 4.
  • At least the open upper end 48b of each guide groove 48 or, as can be seen in FIGS. 2 and 3, the entire upper part 48d of each guide groove 48 is flared upwards and towards the outside in order to facilitate the insertion of the pins 47 of the axis 45 when the latter is replaced in the dispensing apparatus after having been rid of the roll of fabric uses 4b.
  • rollers 32 and 49 are rotated.
  • a single electric motor more precisely a motor-reduction unit 55.
  • the electric motor of the motor-reduction unit 55 may for example be a motor with two directions of rotation.
  • the geared motor group 55 is supported by and fixed to a vertical support plate 56, which is made integral or forms an integral part of the partition wall 9.
  • a pinion 58 on the output shaft 57 of the geared motor unit 55 is wedged a pinion 58, which meshes on the one hand with a crazy gear 59 and on the other hand with a gear 61.
  • the crazy gear 59 is mounted in rotation on an axis 62 one end of which is fixed to the support plate 56.
  • the idler gear 59 meshes with another gear 6.3 carried by an axis 64 which is axially aligned with the shaft 33, but which can rotate relative thereto.
  • a first free wheel 65 (unidirectional coupler) is mounted in the hub of the toothed wheel 63, between the latter and the axis 64.
  • the free wheel 65 is arranged to transmit to the axis 64 the rotational movement of the wheel toothed 63 only when the latter rotates clockwise (seen in Figure 2).
  • the axis 64 is not directly coupled to the shaft 33, but via a second freewheel or unidirectional coupler 66 as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the axle 64 is mounted so as to be able to rotate freely in the inner sleeve 67 of the freewheel 66, which is coupled to the shaft 33 so that it can rotate with it in both directions.
  • the axis 64 is also rigidly linked to the cage or intermediate bush 68 of the free wheel 66, while the outer casing 69 of the free wheel is coaxial with the bearing 34 and integral with the cross member 35 which is part of the structure bearing of the housing 1.
  • the freewheel 66 forms a self-locking system, which allows the transmission to the shaft 33, therefore to the roller 32, of the movement of rotation of the toothed wheel 63 and of the axis 64 clockwise (seen in Figure 2), but which prohibits a rotation movement of the roller 32 clockwise when the toothed wheel 63 and the axis 64 are not rotated in the same direction.
  • a self-locking system formed by the free wheel 66 then prevents the user from being able to manually unwind an additional quantity of fabric strip from the clean fabric roll 28.
  • the fabric strip would cause friction by the roller 32 clockwise (seen in Figure 2) and. as the shaft 33 is directly coupled to the inner bush 67 of the free wheel 66, the ramps 71 of the latter push radially outward the balls or rollers 72 of the free wheel 66 against the inner surface of the casing outside 69 of the freewheel, thus causing jamming which prevents any rotation of the inner bushing 67, therefore of the shaft 33 and of the roller 32 clockwise.
  • the toothed wheel 61 is mounted on an axis 73 which is axially aligned with the shaft 51, but can rotate relative to the latter.
  • a free wheel 74 is disposed in the hub of the toothed wheel 61, between the latter and the shaft 73.
  • the free wheel 74 is arranged to transmit to the axis 73 the rotational movement of the toothed wheel 61 only when that -this rotates clockwise, that is to say when the output shaft 57 of the gear unit 55 and the pinion 58 rotate counterclockwise.
  • the axis 73 is not directly coupled to the shaft 51, but by means of another free wheel 75, which is similar to the free wheel 66 and whose outer casing 76 is integral with the partition 9.
  • the free wheel 75 forms a self-locking system, which allows the transmission to the shaft 51, therefore to the roller 49, of the rotational movement of the axis 73 when it rotates clockwise, but which prevents any rotation of the shaft 51 and the roller 49 clockwise when the axis 73 is not itself driven in the same direction or is stopped.
  • the freewheel 75 makes it possible to prevent the user from being able to unwind the roll of used fabric 46 by manually pulling down on the face 42a of the fabric loop 42, when the latter hangs outside the housing 1.
  • the dispensing device of the present invention further comprises a sequential control circuit 77 ( Figures 1 and 3) which can for example be housed in the gap between the side plate 5a and the bodywork element 5b.
  • the control circuit 77 which can for example be produced in the form of an electronic microprocessor circuit, is arranged to react to a start signal generated by a switch device or a proximity detector actuated by a user, for example a photocell 78, which is activated when the user engages one of his hands under the right end of the part projecting towards the front of the front wall 4 of the housing 1.
  • the start signal when produced by the photoelectric cell 78, initiates an operating cycle of the device, which takes place in the following manner.
  • the geared motor unit 55 is activated in such a way that its output shaft 57 and the toothed wheel 58 first rotate clockwise for a predetermined time or so as to perform a predetermined number of turns. During this first period, the rotational movement of the toothed wheel 58 clockwise is transmitted by the toothed wheels 59 and 63, by the free wheel 65, by the axis 64 and by the free wheel 66 to the shaft 33 and roller 32 which therefore also rotate clockwise.
  • the rotational movement of the roller 32 clockwise during said predetermined time or for a predetermined number of revolutions of the geared motor unit 55 has the effect of delivering outside the housing 1 a predetermined length of strip of clean tissue from of the roller 28, to form the loop 42. Then, the geared motor unit 55 is kept stationary for a second predetermined period of time to allow the user to wipe their hands on the fabric loop 42.
  • the geared motor unit 55 is again active so that its output shaft 57 and the toothed wheel 58 rotate counterclockwise for a third predetermined period of time or for a predetermined number of laps of the moto- group reduction gear 55.
  • the rotational movement of the toothed wheel 58 counterclockwise is not transmitted to the shaft 33 and to the roller 32 because of the free wheel 65 which is provided for do not transmit the rotational movement of the toothed wheel 63 when the latter rotates counterclockwise.
  • the toothed wheel 58 rotates the toothed wheel 61 clockwise and this rotational movement of the toothed wheel 61 is transmitted by the free wheel 74, the axle 73, the free wheel 75 and the shaft 51 to the roller 49, which therefore also rotates clockwise.
  • the rotational movement of the roller 49 clockwise has the effect of rotating the roll 46 of the fabric used counterclockwise.
  • the flap 42a of the fabric loop is pulled upwards and the fabric loop 42 which hung outside the housing 1 is completely swallowed inside the latter through the slot 15, the strip of fabric being wound on the roller 46, the diameter of which increases with each operating cycle of the dispensing apparatus.
  • the control circuit 77 capable of controlling the seduction of the operations described above of the geared motor unit 55. is well known and therefore does not need to be described in detail. Such a circuit is for example described in European patent application No. 0 330 553.
  • Lock 23 is actuated by means of the key 24 by an authorized person, to allow the opening of the cover 16 which is brought from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 3 where it is held by the retaining tab 17 and the projection 22.
  • the roll of used fabric 46 can then be removed from the apparatus by sliding the pins 47 of the axis 45 upwards in the guide grooves 48 to the open ends 48b of said grooves.
  • the partition wall 9 is tilted upwards by pivoting around the hinges 13 as far as the position shown in FIG. 3.
  • One or two retaining pawls can be provided to temporarily maintain the partition wall 9 in its raised position.
  • the retaining pawl (s) may for example consist of a flexible tongue 79 cut from one of the two plates 5a and 6a or from each of these two plates, and the free end of which protrudes slightly from the internal face of the corresponding plate 5a or 6a,
  • the partition wall 9 therefore forms a another movable part which, when the cover 16 is open and when it is in the raised position of FIG. 3, gives access to the lower compartment 12 to allow the fitting therein of a new roll of clean fabric. After being deposited in the lower compartment 12, the clean tissue roll 28 is partially unwound and the fabric strip 29 is passed around the feed roller 32.
  • the partition wall 9 is brought back to the position shown in the Figure 2, then the clean fabric strip 29 is manually wound at least one turn on the axis 45 which has been previously rid of the roll of fabric used 46.
  • the axis 45 is then introduced into the upper compartment 11 by engaging its pins 47 in the two guide grooves 48, until the first or several turns of wound fabric around the axis
  • the lower wall 3 and lower parts 4a, 7a, 5c and 6c of the four vertical walls of the housing 1 form together a tank 81 having a depth of the same order of magnitude as the diameter of a roll of clean tissue not yet used.
  • the tank 81 is slidably mounted in the manner of a drawer in grooves 82 provided in the internal faces of the plates 5a and 6a in the lower region thereof.
  • the container 81 is designed so that it can be separated from the housing 1 by sliding in the direction of the arrow F, the crosspiece 35 preventing the container 81 from being removed by a sliding movement in the other direction.
  • the tank 81 can no longer be removed.
  • the tray 81 can be removed and placed inside the upper compartment 11, so that the device can be stored and / or transported under a small footprint.
  • the plates 5a and 6a and the rear wall 7 of the housing can extend in one piece up to at the bottom of the housing 1.
  • the lower part 4a of the front wall 4 and the lower wall 3 can be made in one piece in the form of a lower cover, which can for example be mounted pivoting on the rear wall 7 in the region of the junction between this rear wall and the lower wall 3, in a manner similar to the cover 16.
  • the partition wall 9 can be mounted in a fixed position, but so â be easily detachable, inside the housing 1 and the cross 35, which supports the feed roller 32, can be rigidly fixed to the upper edge of the lower part 4a of the front wall 4, so that, in opening the lower cover formed in this case by the lower part 4a of the front wall 4 and by the lower wall 3 of the housing, one can have access to the lower compartment 12 to put in place a roll of clean fabric.
  • a fastening system must be provided to detachably fix the lower cover (3, 4a) to the housing. This fastening system can be constituted by another lock similar to lock 23 and carried by part 4a.

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Abstract

Dans cet appareil distributeur, le boîtier (1) est divisé par une cloison de séparation (9) en un compartiment inférieur (12) contenant un rouleau de tissu propre (28) et un compartiment supérieur (11) contenant un axe (45) autour duquel s'enroule la bande de tissu utilisé sous l'action d'un rouleau d'entraînement (49). La paroi avant (4) du boîtier comporte une partie inférieure (4a), dont le bord supérieur (4c) forme avec un prolongement extérieur (9b) de la cloison (9) une fente de sortie (14) pour la bande de tissu, et une partie supérieure (4b), qui est mobile pour donner accès au compartiment supérieur (11) et dont le bord inférieur (4d) forme avec le prolongement (9b) une fente d'entrée pour la bande de tissu. Deux rouleaux d'alimentation (31, 32) placés dans la fente de sortie (14) sont respectivement supportés par la cloison (9) et par la partie inférieure (4a) de la paroi avant (4) dont l'une est montée mobile par rapport à l'autre pour donner accès au compartiment inférieur (12) du boîtier.

Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE TISSU D'ESSUIE-MAINS
La présente invention concerne un appareil distributeur de tissu d' essuie-mains, dans lequel une longueur prédéterminée d'une bande de tissu propre est extraite, sur demande, a travers une première fente du boîtier de l'appareil et est ensuite "avalée", après son utilisation, a l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente de celui-ci.
On connaît déjà de nombreux appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains. Dans certains appareils distributeurs connus, comme par exemple ceux décrits dans le brevet FR 2 178 168, dans le brevet DE 1 130 128, dans les brevets US 2 202 930, 2 939 754, 3 826 548, 4 573 750 et 4 718 188 et dans la demande de brevet VO 87/03163, la bande de tissu propre est extraite du boîtier de l'appareil en exerçant manuellement une traction sur une partie de la bande de tissu qui est exposée a l'extérieur du boîtier. Dans ces appareils connus, après son utilisation, la bande est "avalée" à l'intérieur du boîtier par un mécanisme de rembobinage comprenant un moteur électrique ou un système à accumulation d'énergie, qui est arme par le mouvement de la bande de tissu propre sous l'effet de l'effort manuel de traction exerce sur celle-ci. Au bout d'un temps prédétermine défini par un mécanisme à retard, le moteur électrique ou le système a accumulation d'énergie sont rendus actifs pour enrouler la bande de tissu utilise. Dans d'autres appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains connus, comme par exemple ceux décrits dans le brevet FR 2 169 295 et dans les brevets US 3 797 902, 3 951 485, 3 971 607 et 4 676 559. l'opération d'extraction de la bande de tissu propre du boîtier de l'appareil et l'opération de rentrée de la bande de tissu utilisé dans l'appareil s'effectuent entièrement automatiquement au moyen de deux moteurs électriques commandés par un système de commande séquentielle approprié.
Dans tous les appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains connus décrits dans les documents susmentionnés, le chargement de l'appareil avec un rouleau de tissu propre et, en particulier, la mise en place de la bande amorce de tissu propre jusqu'à l'axe de rembobinage et autour de celui-ci sont relativement compliqués. En effet, dans tous les cas, il est nécessaire de faire passer la bande amorce dans au moins un passage qui présente la particularité d'être étroit et/ou long et/ou sinueux et/ou difficile d'accès, de sorte qu'il est relativement difficile et en tous cas mal commode de faire passer la bande amorce de tissu, qui est généralement molle. dans ledit passage. En outre, dans tous les appareils connus, si une panne survient en service alors que le rouleau de tissu propre n'est pas encore complètement épuisé, par exemple à cause d'un bourrage de tissu ou à cause d'une panne mécanique, il est impossible de retirer le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé hors du boîtier sans être obligé ou bien de dérouler complètement l'un ces deux rouleaux, ou bien, quand cela est possible, de démonter au moins une pièce ou un ensemble de pièces qui est normalement monte en position fixe et qui n'est pas prévu pour être déplacé ou enlevé en service normal. En outre. dans certains cas, lorsque l'axe autour duduel la bande de tissu est réenroulé après son utilisation est relié par l'une de ses extrémités à un mécanisme d'entraînement en rotation, il est nécessaire de prévoir un dispositif d'accouplement détachable entre le mécanisme d'entraînement et l'extrémité correspondante dudit axe. La nécessité de défaire cet accouplement pour pouvoir enlever le rouleau de tissu utilise, lorsqu'il est complet, et de refaire cet accouplement après avoir commencé à enrouler sur l'axe la bande amorce d'un nouveau rouleau de tissu propre complique là encore les opérations de préparation de l'appareil distributeur en vue de son utilisation.
La plupart des appareils distributeurs connus décrits dans les documents précités soulève des problèmes d'hygiène. C'est ainsi notamment qu'avec les appareils dans lesquels l'utilisateur doit exercer une traction manuelle sur la bande de tissu, on ne peut avoir la certitude que le pan de tissu sur lequel l'utilisateur exerce sa prise pour le tirer vers le bas n'a pas déjà été contaminé auparavant, étant donne qu'il est librement accessible. Il est vrai que l'on a cherché a résoudre le problème du à la présence de la boucle formée par le tissu à l'extérieur du boîtier de l'appareil en prévoyant la récupération automatique de la boucle à chaque utilisation, mais, même après cette récupération automatique, il reste également au dessous de l'appareil une partie de tissu plus ou moins tendue, relativement visible, certainement encore visible de l'extérieur et susceptible d'être salie ultérieurement. En outre, la partie inférieure externe du distributeur reste toujours en contact avec le tissu sale et humide. En autre, il arrive parioiε que la récupération se fasse d'une telle manière σue, lorsque l'utilisateur exerce une action de traction sur le tissu, la boucle qui vient a se former présente un pan de tissu propre tourne vers l'utilisateur, mais aussi un pan de tissu déjà utilise au dos du pan de tissu propre. Enfin, aans la plupart des appareils distributeurs connus, il n'est jamais assuré une complète séparation entre le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé, essentiellement en raison du trajet accidenté accompli par le tissu, trajet que certains considèrent comme un danger pour l'hygiène en raison du fait que le rouleau de tissu utilisé, donc sale, se trouve au dessus du rouleau de tissu propre.
Ces problèmes d'hygiène sont partiellement résolus par l'appareil distributeur décrit dans le brevet US 4 676 559, par le fait que dans le boîtier de celui-ci une cloison de séparation isole le rouleau de tissu propre du rouleau de tissu utilisé et par le fait que les fentes du boîtier se trouvent toutes les deux dans la partie inférieure du boîtier et relativement proches l'une de l'autre, de sorte que la partie de la bande de tissu qui reste exposée à l'extérieur après chaque enroulement de la bande de tissu utilisé a des dimensions relativement réduites par rapport aux autres appareils distributeurs connus. Toutefois, dans l'appareil distributeur du brevet US 4 676 559 subsistent les problèmes évoques plus haut concernant la difficulté de mise en place de la bande amorce lors du chargement de l'appareil avec un nouveau rouleau de tissu propre, la difficulté d'enlever le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé en cas de panne, alors que le rouleau de tissu propre n'est pas encore complètement épuise, et la nécessité de défaire l'accouplement entre l'axe d'enroulement du tissu utilisé et son mécanisme d'entraînement pour l'enlèvement du rouleau de tissu utilise, et de refaire cet accouplement après la mise en place d' un nouveau rouleau de tissu propre.
La présente invention a donc pour but de fournir un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains, du type comprenant, comme l'appareil du brevet US 4 576 559, un boîtier ayant une paroi supérieure, une paroi inférieure et quatre parois verticales dont l'une est destinée à être fixée contre une surface verticale de support, une cloison de séparation, qui divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur et un compartiment inférieur, un rouleau de tissu propre disposé dans le compartiment inférieur, un axe monté rotatif dans le compartiment supérieur, une paire de rouleaux coopérants d'alimentation disposés dans le compartiment inférieur pour dérouler une longueur prédéterminée de bande de tissu propre à partir dudit rouleau de tissu propre et pour la faire passer à l'extérieur du boîtier à travers une première fente de celui-ci, des premiers moyens d'entraînement reliés à l'un des deux rouleaux d'alimentation pour le faire tourner en réponse a un signal de démarrage, des seconds moyens d'entraînement coopérant avec ledit axe pour tirer ladite bande de tissu à l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente de celui-ci, après usage de ladite bande de tissu, et pour provoquer son enroulement autour dudit axe au bout d'un temps de retard prédéterminé après le signal de démarrage, le boîtier comportant au moins une partie mobile d'accès, qui est fixée de manière détachable au reste du boîtier pour permettre l'enlèvement du rouleau de tissu utilise et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre.
En particulier, la présente invention a pour but de fournir un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains du "type sus-indique, dans lequel l'opération d'enlèvement du rouleau de tissu utilise, après épuisement du rouleau de tissu propre, l'opération de chargement de l'appareil avec un nouveau rouleau de tissu propre et les opérations d'enlèvement des deux rouleaux de tissu en cas de panne, alors que le rouleau de tissu propre n'est pas complètement épuise, peuvent être effectuées de manière très simple et très rapide. A cet effet, l'appareil de la présente invention est caractérisé en ce qu'une première des quatre parois verticales du boîtier comporte une partie inférieure et une partie supérieure espacées l'une de l'autre, en ce que la première fente est délimitée par le bord supérieur de la partie inférieure de cette première paroi verticale et par un prolongement de la cloison de séparation qui fait saillie à l'extérieur du boîtier, tandis que la seconde fente est délimitée par le bord inférieur de la partie supérieure de ladite première paroi verticale et par ledit prolongement de la cloison de séparation; en ce que ladite partie mobile d'accès est formée au moins en partie par ladite partie supérieure de la première paroi verticale; en ce que les seconds moyens d'entraînement comprennent un rouleau d'entraînement à surface non lisse, qui est monté rotatif au dessus de la cloison de séparation, et un moteur relié cinèmatiquement au rouleau d'entraînement; en ce que ledit axe est réalisé en une matière pesante, est disposé au dessus dudit rouleau d'entraînement et est monté librement glissant et tournant à ses extrémités dans des rainures de guidage, qui sont formées respectivement dans des seconde et troisième parois verticales du boîtier adjacentes à ladite première paroi verticale et qui s'étendent dans une direction généralement descendante jusqu'à proximité des extrémités du rouleau d'entraînement; en ce que les deux rouleaux d'alimentation se trouvent dans la première fente et sont supportés par deux parties distinctes du boîtier, dont l'une forme une autre partie mobile d'accès, qui peut être déplacée d'une première position dans laquelle, en service, les deux rouleaux d'alimentation sont pressés contre les faces opposées de la bande de tissu propre, et une seconde position dans laquelle les deux rouleaux d'alimentation sont largement écartés l'un de l'autre pour donner accès au compartiment inférieur du boîtier.
Grâce a un tel agencement, ainsi que cela apparaîtra mieux dans la description détaillée qui est donnée plus loin, les opérations d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé et de mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre deviennent très simples et très rapides. En outre , en cas de panne ou d'incident survenant alors que le rouleau de tissu propre dans le compartiment inférieur n'est pas encore épuise et qu'une certaine quantité de tissu utilisé a déjà été enroulé dans le compartiment supérieur, et nécessitant l'enlèvement des deux rouleaux pour remédier à la panne, les deux rouleaux peuvent être enlevés tout simplement en ouvrant les deux parties mobiles d'accès du boîtier, sans qu'il soit nécessaire de démonter aucune autre partie de l'appareil et sans qu'il soit nécessaire de dérouler complètement l'un des deux rouleaux.
Il est vrai que certains des aspects de l'appareil de la présente invention sont connus en eux-mêmes par la demande antérieure de brevet EP 0 330 553 du Demandeur.
Dans l'appareil connu par cette demande antérieure de brevet, les deux fentes ou passages a travers lesquels la bande de tissu sort du boîtier et rentre dans celuici, respectivement, sont formes dans la même paroi verticale du boîtier, comme dans l'appareil de la présente invention. Toutefois, contrairement a l'appareil de la présente invention, dans cet appareil connu, le rouleau de tissu propre a été disposé dans le compartiment supérieur afin d'améliorer les caractéristiques d'hygiène de l'appareil, tandis que le rouleau de tissu utilise se trouve dans le compartiment inférieur et est porte par un axe dont l'une des extrémités est accouplée a un mécanisme d'entraînement. Bien qu'un tel appareil connu présente des caractéristiques d'hygiene nettement améliorées par rapport aux autres appareils connus du même genre, l'expérience a montré que, en service, l'appareil de la demande de brevet EP 0 330 553 était frêquememnt sujet à des bourrages de tissu aussi bien dans le passage de sortie que dans le passage d'entrée pour la bande de tissu. En effet, pour diverses raisons, le passage de sortie de la bande de tissu doit être relativement étroit (mesuré dans le sens de l'épaisseur de la bande de tissu) et ne peut être modifié dans une large mesure sans aller à l'encontre des raisons qui font qu'il doit être étroit. Du fait de cette ôtroitesse, et du fait que les bandes de tissu ont souvent des coutures dont l'épaisseur peut varier dans un même rouleau ou d'un rouleau à l'autre, il arrive parfois qu'une couture un peu trop épaisse gêne le libre mouvement de la bande de tissu dans le passage de sortie, par frottement contre les parois opposées de celui-ci, provoquant ainsi un bourrage. Un tel bourrage peut également se produire si l'utilisateur laisse trop longtemps son doigt appuyé sur le bouton de mise en marche de l'appareil (bouton 41 dans la figure 1 de la demande de brevet EP 0 330 553). En ce qui concerne les bourrages dans le passage d'entrée, ils sont essentiellement dus au fait que, en service, les deux pans de la boucle de tissu qui pend a l'extérieur de l'appareil sont très rapprochés l'un de l'autre. Il en résulte que, quand un utilisateur s'essuie les mains, il a tendance à saisir les deux pans de la boucle en même temps, de sorte que ceux-ci tendent à être froisses ensemble et à rester collés l'un à l'autre sous l'effet de l'humidité, empêchant ainsi la rentrée correcte de la bande de tissu dans le passage d'entrée quand l'axe de rembobinage est entraîné en rotation. Enfin, du fait que l'axe de rembobinage est accouplé par une extrémité a un mécanisme d'entraînement, un accouplement détachable doit être prévu et l'opération d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé hors du boîtier de l'appareil est plus compliquée que si ledit axe était simplement monté librement en rotation dans le boîtier de l'appareil. Tous ces problèmes de l'appareil distributeur de la demande de brevet EP 0 330 553 sont résolus par l'invention par le fait que le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé sont respectivement disposes dans le compartiment inférieur et dans le compartiment supérieur du boîtier, et par l'ensemble des autres caractéristiques de l'appareil de l'invention déjà indiquées plus haut.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressorti ront mieux au cours de la description suivante d'une forme préférée d'exécution de la présente invention, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de tissu d' essuie-mains selon l'invention.
- La figure 2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1.
- La figure 3 est une vue de l'appareil, également en coupe verticale, avec son couvercle ouvert pour le chargement d'un rouleau de tissu propre dans l'appareil.
- La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2, avec arrachements, certaines parties de l'appareil étant enlevées.
- La figure 5 est une vue partielle montrant, à plus grande échelle, le mécanisme d'entraînement qui fait tourner le rouleau d'alimentation en tissu et le rouleau d'entraînement qui provoque le rembobinage de la bande de tissu utilise.
- La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
- La figure 7 est une vue en bout de l'axe prévu pour l'enroulement de la bande de tissu d'essuie-mains utilise. L'appareil distributeur de tissu d' essuie-mains montré dans les dessins comporte un boîtier 1 ayant une paroi supérieure 2, une paroi inférieure 3 et quatre parois sensiblement verticales 4, 5, 6 et 7. Dans la forme d'exécution représentée ici, dans laquelle la paroi 7 est la paroi arrière du boîtier 1, qui est destinée à être fixée contre un mur ou autre surface de support 8 (figure 2), la paroi 4 est la paroi avant du boîtier 1, et les parois 5 et 6 sont ses parois latérales. ÏFéanmoins, dans une autre forme d'exécution de l'invention, la paroi 5 ou 6 pourrait être prévue pour être fixée contre un mur ou autre surface de support, les parois 4 et 7 étant alors disposées perpendiculairement à ladite surface de support.
Une cloison de séparation 9, qui s'étend en gros horizontalement à l'intérieur du boîtier 1, à peu près à mi-hauteur de celui-ci, divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur 11 et un compartiment inférieur 12. La cloison de séparation 9 est reliée au boîtier 1 par un dispositif formant charnière 13, d'axe horizontal, qui est situé prés de la paroi 7 du boîtierv afin que le bord arrière de la cloison de séparation 9 soit le plus près possible de cette paroi 7. La cloison de séparation 9 peut avoir par exemple la forme d' un plateau muni de deux rebords latéraux 9a. Le dispositif formant charnière 13 peut être par exemple constitué par deux boulons dont la tige comporte une partie lisse, qui passe librement à travers un trou forme dans un rebord respectif 9a de la cloison de séparation 9, et une partie filetée, qui est vissée dans un trou tarauûé prévu dans chacune des deux plaques 5a et 6a. Ainsi, la cloison de séparation 9 est montée de façon articulée par rapport au boîtier 1 et, en dévissant les deux boulons 13, elle peut être éventuellement détacnee au boîtier si on le désire. Les deux plaques 5a et όa :ont respectivement partie des parois latérales 5 et 6 et elles sont réalisées d'une seule pièce avec la paroi arrière 7, avec laquelle elles forment une structure portante. Les éléments 5b et 6b, montrés dans les figures 1 et 4, sont des éléments de carrosserie, qui sont respectivement fixés aux plaques 5a et 6a.
La paroi avant 4 comporte une partie inférieure 4a et une partie supérieure 4b. Une première fente 14 est formée entre le bord supérieur 4c de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et un prolongement 9b de la cloison de séparation 9 qui fait saillie vers l'extérieur du boîtier 1 au-delà de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4. Une deuxième fente 15 est en outre formée entre ledit prolongement 9b et le bord inférieur 4d de la partie supérieure 4b de la paroi avant 4.
La partie supérieure 4b de la paroi avant 4 et la paroi supérieure 2 du boîtier sont de préférence réalisées d'une seule pièce et forment ensemble une partie mobile d'accès 16, qui est fixée de manière détachable au boîtier 1. Dans la forme d'exécution montrée, la partie mobile d'accès 16 forme un couvercle, qui est articulé sur la structure portante 5a, 6a, 7 du boîtier par dispositif formant charnière 18, qui peut être semblable au dispositif formant charnière 13 décrit plus haut. Une patte de retenue 17 est montée pivotante au moyen d'un axe 19 sur le couvercle 16, du côté intérieur de celui-ci. Un ressort de torsion 21 sollicite constamment la patte 17 vers la paroi arrière 7 du boîtier. Quand le couvercle 16 est amené dans la position ouverte montrée dans la figure 3, la patte de retenue 17 coopère avec une saillie 22 formée d'une seule pièce avec la paroi arrière 7, du côte intérieur de celle-ci, pour maintenir le couvercle 16 dans la position ouverte. A partir de cette position, le couvercle lô peut être referme simplement en tirant la patte 17 vers l'avant afin de la dégager de la saillie
22 et en faisant pivoter le couvercle dans le sens des aiguilles d'une montre autour des charnières 18. Le couvercle 16 peut être verrouillé dans la position fermée montrée dans la figure 2 au moyen d'une serrure
23 portée par la partie supérieure 4b de la paroi avant 4. La serrure 23 peut être actionnée par une personne autorisée au moyen d' une clé 24 pouvant être engagée dans un trou de serrure 25 prévu dans la paroi avant 4 du boîtier 1. La clé 24, lorsqu'on la fait tourner, actionne deux pennes 26, qui sont mobiles dans des directions opposées et qui peuvent être engagés ou extraits, selon le sens de rotation de la clé 24, dans ou hors de deux mortaises 27 prévues respectivement dans les plaques 5a et 6a.
Un rouleau de tissu propre 28 est disposé dans le compartiment inférieur 12 et repose sur le fond du boîtier 1 (paroi inférieure 3). La bande de tissu propre 29 issue du rouleau 28 passe tout d'abord entre deux rouleaux d'alimentation 31 et 32, en contact avec une partie substantielle de la périphérie du rouleau inférieur 32. Ce dernier a un diamètre plus grand que celui du rouleau 31 et a une surface extérieure non lisse, par exemple une surface rendue rugueuse par une couche d'êmeri. Le rouleau 32 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme cela est montré dans la figure 4, il peut être constitue par une série de galets 32a portés par un arbre 33 à section hexagonale (figure 5), qui est supporté à ses extrémités dans des paliers 34 (un seul palier 34 est visible dans la figure 4). Les deux paliers 34 sont eux-mêmes supportés par une traverse 35 (figure 3) qui, en service, forme le bord supérieur de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et αui est fixée rigidement ou est formée d'une seule pièce avec les deux piaques 5a et ôa de la structure portante du boîtier 1. Entre les galets 32a, le rouleau 32 est supporté par des paliers intermédiaires formés par des oreilles 36 qui se dressent verticalement à partir de la traverse 35. L'arbre 33, donc le rou leau 32, peut être entraîne en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (vu dans les figures 2 et 3) d'une manière qui sera décrite en détail plus loin.
Le rouleau 31 (uniquement visible dans les figures 2 et 3) est un rouleau presseur qui est attaché par une suspension élastique sous la cloison de séparation 9. Le rouleau 31 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme le rouleau 32, il peut être constitué par une succession de galets portés par un arbre 37 (figure 3), qui est lui-même supporté à ses extrémités par deux bras
38. Chaque bras 38 est monté pivotant par un axe 39 sous la cloison de séparation 9 et est sollicité par un ressort 41 qui tend à repousser le rouleau 31 à l'écart de la cloison de séparation 9. De cette manière, quand, en service, la cloison de séparation 9 est dans la position montrée dans la figure 2, le rouleau 31 est appliqué élastiquement contre le rouleau 32 afin de pincer entre-eux la bande de tissu 29.
Comme montré dans la figure 2, le prolongement 9b de la cloison de séparation 9 comporte une partie recourbée vers le bas qui s'étend sensiblement verticalement à distance de la périphérie du rouleau 32, de telle manière que la fente 14 formée entre cette partie du prolongement 9b et la périphérie du rouleau 32 soit relativement large, c'est-à-dire beaucoup plus large que l'épaisseur de la bande de tissu 29 provenant du rouleau 28. De cette manière, quand le rouleau 32 est momentanément entraîne en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, la bande de tissu 29 qui est alors tirée du rouleau 28 par la paire de rouleaux d'alimentation 31, 32 tombe naturellement par gravité à l'extérieur du boîtier 1, sans obstacle a travers la large fente 14, en formant une boucle comme montré par le trait mixte 42 dans la figure 2.
De préférence, le prolongement 9b de la cloison de séparation 9 s'étend vers le bas jusqu'à un niveau plus bas que celui du rouleau 32. De cette manière, quand l'appareil distributeur est en attente, prêt à être utilisé par une personne, et que la bande de tissu 29 est tendue entre le rouleau 32 et le bord inférieur 9c du prolongement 9b, la partie de la bande de tissu qui s'étend entre ledit bord inférieur 9c et le rouleau 32 est pratiquement invisible. Il y a donc peu de risque qu'elle soit salie.
Après être passée autour du bord inférieur 9c du prolongement 9b, la bande de tissu rentre à nouveau à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15 formée entre le bord inférieur 4d de la partie supérieure 4b de la paroi avant 4 et le prolongement 9b de la cloison de séparation 9. Comme cela est bien visible dans la figure 2, la partie supérieure 4b de la paroi avant 4 comporte une partie inférieure 4e qui est déportée vers l'extérieur et qui recouvre la partie recourbée vers le bas du prolongement 9b de la cloison de séparation 9. De préférence, dans la région de son bord inférieur 9c, le prolongement 9b est légèrement recourbé vers l'extérieur. Le bord inférieur 4d de ladite partie 4e déportée vers l'extérieur est de préférence située verticalement juste au dessus du bord inférieur 9c du prolongement 9b de la cloison de séparation.
Grâce à la disposition verticale ou sensiblement verticale de la partie inférieure du prolongement 9b de la cloison de séparation 9, ladite partie inférieure du prolongement 9b agit comme une lame de séparation pour séparer l'un de l'autre les deux pans 42a et 42b de la boucle 42 formée par la bande de tissu, lorsque celle-ci, après avoir été utilisée par une personne pour s'essuver les mains, est automatiquement "avalée" a l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15 d'une manière qui sera décrite plus loin. En effet, si l'utilisateur saisit par mégarde les deux pans 42a et
42b pour s'essuyer les mains, il peut arriver que les deux pans 42a et 42b, froissés ensemble, s'agglutinent et restent collés l'un à l'autre après usage. Si tel était le cas, lorsque le pan 42a est tiré à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15, la partie inférieure du prolongement 9b de la cloison 9 agirait alors comme une lame pour séparer l'un de l'autre les deux pans 42a et 42b, évitant ainsi un bourrage de tissu dans la fente
15. Cette action de séparation est encore renforcée par le fait que la partie inférieure du prolongement 9b, dans la région de son bord 9c, est légèrement incurvée vers l'extérieur comme on l'a indique plus haut et comme cela est visible dans la figure 2.
Apres être rentrée dans le boîtier 1 à travers la fente 15, la bande de tissu suit la partie arrondie au recourbée du prolongement 9b de la cloison de séparation 9 et est tendue par un moyen tendeur de bande 43 qui est porté par la partie supérieure 4b de la paroi avant 4.
Comme montré dans les figures 2 et 3, le moyen tendeur de bande 43 peut être simplement constitue par une lèvre ou nervure, qui est formée d'un seul tenant avec la partie supérieure 4b de la paroi avant 4 et qui fait saillie obliquement vers l'intérieur du boîtier jusqu'à un point situé à proximité de la cloison de séparation
9. Comme montre dans la figure 3, une ou plusieurs nervures de renfort 44 peuvent s'étendre entre la nervure 43 et la partie 4e déportée vers l'extérieur de la partie supérieure 4b de la paroi avant 4.
Apres avoir franchi le bord intérieur 43a de la lèvre ou nervure tendeuse 43, la bande de tissu 29 vient s'enrouler autour d'un axe 4-5 pour former un rouleau de tissu utilise 46. A chacune ce ses extrémités, l'axe 45 est pourvu d'un tourillon 47. αui est. monte librement glissant et tournant dans l'une de deux rainures de guidage 48 formées respectivement dans les plaques 5a et 6a. L'axe 45 n'est donc pas accouplé directement à un mécanisme d'entraînement en rotation. Au lieu de cela, la bande de tissu utilisé est enroulée en un rouleau 46 autour de l'axe 45 par le fait que le rouleau 46 est en contact avec un rouleau d'entraînement 49 à surface périphérique non lisse. Par exemple, la surface du rouleau 49 peut être rendue rugueuse par une couche d'émeri. Comme dans le cas du rouleau d'alimentation 32, le rouleau d'entraînement 49 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme cela est montré dans la figure 4, il peut être constitué par une série de galets 49a portés par un arbre 51 â section hexagonale (figure 5). L'arbre 51 est lui-même supporté à ses extrémités dans des paliers 52, qui sont solidaires de la cloison de séparation 9, plus précisément des rebords latéraux 9a de celle-ci. Entre les galets 49a, le rouleau 49 est de préférence aussi supporté par des paliers intermédiaires 53 formés par des oreilles qui se dressent verticalement à partir de la cloison de séparation 9. L'arbre 51, donc le rouleau d'entraînement 49 peut être entraîné en rotation dans le sens horaire (vu dans la figure 2) d'une manière qui sera décrite en détail plus loin. Dans ces conditions, lorsque le rouleau d'entraînement 49 est entraîné dans le sens horaire, le rouleau de tissu utilisé 46 est entraîné en rotation dans le sens anti- horaire par frottement avec le rouleau 49 à surface rugueuse.
Afin de garantir un bon enroulement de la bande de tissu utilisé autour de l'axe 45, tout au moins au début de la formation du rouleau 46, l'axe 45 est de préférence realise en une matière pesante, par exemple en acier ou en un métal plus lourd encore, et sa surface externe est de préférence striée dans le sens longidudinal, les stries avant un profil triangulaire lorsque l'arbre 45 est vu en bout comme dans la figure 7.
Comme on peut le voir dans les figures 2 et 3, la cloison de séparation 9 est conformée de manière à présenter sensiblement en son milieu, mais néanmoins plus près de la paroi avant 4 que de la paroi arrière 7, une sorte d'auge 54 dans laquelle est logé le rouleau d'entraînement 49, de telle façon qu'environ la moitié supérieure du rouleau 49 fasse saillie au dessus de la surface supérieure de la cloison de séparation 9. Chacune des deux rainures de guidage 48 a une extrémité inférieure 48a située prés de la cloison de séparation 9 (quand cette dernière se trouve dans la position montrée dans la figure 2), et une extrémité supérieure 48b, qui est ouverte et qui débouche vers l'extérieur du boîtier 1 quand le couvercle 16 est ouvert pour donner accès à l'intérieur du compartiment supérieur 11 dudit boîtier. De préférence, chaque rainure de guidage 48 a une partie inférieure 48c et une partie supérieure 48d qui s'étendent dans des directions faisant un angle entre elles. Comme cela est mieux visible dans la figure 3, la partie inférieure 48c de chaque rainure 48 s'étend obliquement vers le haut vers la paroi arrière 7 du boîtier 1, tandis que la partie supérieure 48d s'étend obliquement vers le haut vers la paroi avant 4. Au moins l'extrémité supérieure ouverte 48b de chaque rainure de guidage 48 ou, comme cela est visible dans les figures 2 et 3, la totalité de la partie supérieure 48d de chaque rainure de guidage 48 est evasee vers le haut et vers l'extérieur afin de faciliter l'insertion des tourillons 47 de l'axe 45 lorsque celui-ci est remis en place dans l'appareil distributeur après avoir été débarrasse du rouleau de tissu utilise 4b.
On décrira maintenant comment les rouleaux 32 et 49 sont entraînes en rotation. Bien que les rouleaux 32 et
49 pourraient être entrâmes par des moteurs distincts. est avantageux, pour des raisons de coût et d'encombrement, que les deux rouleaux 32 et 49 puissent être entraînés à partir du même moteur électrique. Toutefois, comme les deux rouleaux 32 et 49 ne doivent pas tourner en même temps, des dispositions doivent être prises, comme on le verra plus loin, pour que le moteur n'entraîne pas le rouleau 49 quand il doit entraîner le rouleau 32 et, inversement, pour qu'il n'entraîne pas le rouleau 32 quand il doit entraîner le rouleau 49.
Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple dans les dessins annexés, il est donc prévu un unique moteur électrique, plus exactement un groupe moto-réducteur 55. Le moteur électrique du groupe moto- réducteur 55 peut être par exemple un moteur à deux sens de rotation. De préférence, le groupe moto-réducteur 55 est supporté par et fixé à une platine verticale de support 56, qui est rendue solidaire ou fait partie intégrante de la cloison de séparation 9. Comme cela est mieux visible dans la figure 5, sur l'arbre de sortie 57 du groupe moto-réducteur 55 est calé un pignon 58, qui engrène d'une part une roue dentée folle 59 et d'autre part une roue dentée 61. La roue dentée folle 59 est montée en rotation sur un axe 62 dont l'une des extrémités est fixée à la platine de support 56. Quand la cloison de séparation 9 occupe la position montrée dans la figure 2, la roue dentée folle 59 engrène une autre roue dentée 6.3 portée par un axe 64 qui est aligné axialement avec l'arbre 33, mais qui peut tourner par rapport â celui-ci. Une première roue libre 65 (coupleur unidirectionnel) est montée dans le moyeu de la roue dentée 63, entre celui-ci et l'axe 64. La roue libre 65 est agencée pour transmettre a l'axe 64 le mouvement de rotation de la roue dentée 63 seulement quand cette dernière tourne dans le sens horaire (vu dans la figure 2). De préférence, l'axe 64 n'est pas accouplé directement à l'arbre 33, mais par l'intermédiaire d'une deuxième roue libre ou coupleur unidirectionnel 66 comme cela est montré dans les figures 5 et 6. Plus précisément, l'axe 64 est monté de façon a pouvoir tourner librement dans la douille intérieure 67 de la roue libre 66, qui est accouplée â l'arbre 33 de façon à pouvoir tourner avec lui dans les deux sens. L'axe 64 est en outre lié rigidement à la cage ou douille intermédiaire 68 de la roue libre 66, tandis que l'enveloppe extérieure 69 de la roue libre est coaxiale au palier 34 et solidaire de la traverse 35 qui fait partie de la structure portante du boîtier 1. La roue libre 66 forme un système autobloquant, qui autorise la transmission à l'arbre 33, donc au rouleau 32, du mouvement de rotation de la roue dentée 63 et de l'axe 64 dans le sens horaire (vu dans la figure 2), mais qui interdit un mouvement de rotation du rouleau 32 dans le sens horaire quand la roue dentée 63 et l'axe 64 ne sont pas entraînés en rotation dans le même sens. Une telle situation pourrait se produire quand la bande de tissu forme une boucle 42 a l'extérieur du boîtier, si l'utilisateur exerce une traction vers le bas sur le pan 42b de la boucle. Le système autobloquant formé par la roue libre 66 empêche alors que l'utilisateur ne puisse dérouler manuellement une quantité supplémentaire de bande de tissu à partir du rouleau de tissu propre 28. En effet, dans ce cas, la bande de tissu entraînerait par frottement le rouleau 32 dans le sens horaire (vu dans la figure 2) et. comme l'arbre 33 est accouplé directement à la douille intérieure 67 de la roue libre 66, les rampes 71 de celle-ci repoussent radialement vers l'extérieur les billes ou rouleaux 72 de la roue libre 66 contre la surface intérieure de l'enveloppe extérieure 69 de la roue libre, provoquant ainsi un coincement qui empêche toute rotation de la douille intérieure 67, donc de l'arbre 33 et au rouleau 32 dans le sens horaire. La roue dentée 61 est montée sur un axe 73 qui est aligné axialement avec l'arbre 51, mais peut tourner par rapport à celui-ci. Une roue libre 74 est disposée dans le moyeu de la roue dentée 61, entre celle-ci et l'arbre 73. La roue libre 74 est agence pour transmettre à l'axe 73 le mouvement de rotation de la roue dentée 61 seulement quand celle-ci tourne dans le sens horaire, c'est-à-dire quand l'arbre de sortie 57 du groupe moto- réducteur 55 et le pignon 58 tournent dans le sens anti- horaire. De préférence, l'axe 73 n'est pas accouplé directement à l'arbre 51, mais par l'intermédiaire d'une autre roue libre 75, qui est semblable à la roue libre 66 et dont l'enveloppe externe 76 est solidaire de la cloison de séparation 9. La roue libre 75 forme un système autobloquant, qui permet la transmission à l'arbre 51, donc au rouleau 49, du mouvement de rotation de l'axe 73 quand il tourne dans le sens horaire, mais qui empêche toute rotation de l'arbre 51 et du rouleau 49 dans le sens horaire quand l'axe 73 n'est pas lui- même entraîné dans ce même sens ou est à l'arrêt. Ainsi, la roue libre 75 permet d'empêcher que l'utilisateur ne puisse dérouler le rouleau de tissu utilisé 46 en tirant manuellement vers le bas sur le pan 42a de la boucle de tissu 42, quand celle-ci pend a l'extérieur du boîtier 1.
L'appareil distributeur de la présente invention comporte en outre un circuit de commande séquentielle 77 (figures 1 et 3) qui peut être par exemple logé dans l'intervalle entre la plaque latérale 5a et l'élément de carrosserie 5b. Le circuit de commande 77, qui peut être par exemple réalisé sous la forme d'un circuit électronique a microprocesseur, est agencé pour réagir â un signal de démarrage engendré par un dispositif commutateur ou un détecteur de proximité actionné par un utilisateur, par exemple une cellule photoélectrique 78, qui est activée quand l'utilisateur engage l'une de ses mains sous l'extrémité droite de la partie en saillie vers l'avant de la paroi avant 4 du boîtier 1. Le signal de démarrage, lorsqu'il est produit par la cellule photoélectrique 78, lance un cycle de fonctionnement de l'appareil, qui se déroule de la manière suivante. Le groupe moto-réducteur 55 est activé de telle façon que son arbre de sortie 57 et la roue dentée 58 tournent tout d'abord dans le sens horaire pendant un temps prédéterminé ou de façon à effectuer un nombre de tours prédéterminé. Pendant cette première période, le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens horaire est transmis par les roues dentées 59 et 63, par la roue libre 65, par l'axe 64 et par la roue libre 66 â l'arbre 33 et au rouleau 32 qui tournent donc également dans le sens horaire. Le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens horaire fait tourner la roue dentée 61 dans le sens anti-horaire, mais le mouvement de rotation de cette roue 61 dans ce sens n'est pas transmis à l'axe 73 et à l'arbre 51 a cause de la roue libre 74 qui est conçue pour ne pas transmettre un mouvement de rotation dans le sens anti-horaire. Le mouvement de rotation du rouleau 32 dans le sens horaire pendant ledit temps prédéterminé ou pour un nombre de tours prédétermine du groupe moto-reducteur 55 a pour effet de délivrer à l'extérieur du boîtier 1 une longueur prédéterminée de bande de tissu propre à partir du rouleau 28, pour former la boucle 42. Ensuite, le groupe moto-reducteur 55 est maintenu a l'arrêt pendant une seconde période de temps prédéterminée pour permettre a l'utilisateur de s'essuyer les mains sur la boucle de tissu 42. A la lin de cette seconde période de temps prédéterminée, le groupe moto-réducteur 55 est a nouveau active de telle façon que son arbre de sortie 57 et la roue dentée 58 tournent dans le sens anti-horaire pendant une troisième période de temps prédéterminée ou pour un nombre prédétermine de tours du groupe moto- réducteur 55. Pendant cette troisième période de temps, le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens anti-horaire n'est pas transmis à l'arbre 33 et au rouleau 32 â cause de la roue libre 65 qui est prévue pour ne pas transmettre le mouvement de rotation de la roue dentée 63 quand celle-ci tourne dans le sens antihoraire. Par contre, pendant cette troisième période de temps, la roue dentée 58 fait tourner la roue dentée 61 dans le sens horaire et ce mouvement de rotation de la roue dentée 61 est transmis par la roue libre 74, l'axe 73, la roue libre 75 et l'arbre 51 au rouleau 49, qui tourne donc aussi dans le sens horaire. Le mouvement de rotation du rouleau 49 dans le sens horaire a pour effet de faire tourner le rouleau 46 de tissu utilisé dans le sens anti-horaire. Il en résulte que le pan 42a de la boucle de tissu est tiré vers le haut et la boucle de tissu 42 qui pendait à l'extérieur du boîtier 1 est complètement avalée à l'intérieur de celui-ci à travers la fente 15, la bande de tissu étant enroulée sur le rouleau 46, dont le diamètre augmente à chaque cycle de fonctionnement de l'appareil distributeur. Chaque fois que le rouleau 46 est entraîné en rotation par l'action au rouleau d'entraînement 49, les tourillons 47 de l'axe
45 tournent donc dans les rainures de guidage 48, tout en glissant petit à petit vers le haut dans lesdites rainures au fur et à mesure que le diamètre du rouleau
46 augmente. Le circuit de commande 77, capable de commander la séduence des opérations décrites ci-dessus du groupe moto-réducteur 55. est bien connu et n'a donc pas besoin d'être décrit en détail. Un tel circuit est par exemple décrit dans la demande de brevet européen Nº 0 330 553.
Lorsque le rouleau de tissu propre 28 est épuisé, l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé 46 et la mise en place d'un nouveau rouieau de tissu propre peuvent être effectués de la manière suivante. La serrure 23 est actionnée au moyen de la clé 24 par une personne autorisée, pour permettre l'ouverture du couvercle 16 qui est amené de la position montrée dans la figure 2 a la position montrée dans la f i gure 3 ou i l est maintenu par la patte de retenue 17 et la saillie 22. Le rouleau de tissu utilisé 46 peut être alors extrait de l'appareil en faisant glisser les tourillons 47 de l'axe 45 vers le haut dans les rainures de guidage 48 jusqu'aux extrémités ouvertes 48b desdites rainures. Ensuite, la cloison de séparation 9 est basculée vers le haut par pivotement autour des charnières 13 jusque dans la position montrée dans la figure 3. Un ou deux cliquets de retenue peuvent être prévus pour maintenir temporairement la cloison de séparation 9 dans sa position relevée. Le ou les cliquets de retenue peuvent être par exemple constitués par une languette flexible 79 découpée dans l'une des deux plaques 5a et 6a ou dans chacune de ces deux plaques, et dont l'extrémité libre fait légèrement saillie sur la face interne de la plaque correspondante 5a ou 6a, En plus de sa fonction de séparation pour définir dans le boîtier 1 deux compartiments 11 et 12 destinés a contenir respectivement le rouleau de tissu utilisé 46 et le rouleau de tissu propre 28. la cloison de séparation 9 forme donc une autre partie mobile qui, lorsque le couvercle 16 est ouvert et lorsqu'elle est dans la position relevée de la figure 3, donne accès au compartiment inférieur 12 pour permettre la mise en place dans celui-ci d'un nouveau rouleau de tissu propre. Apres avoir ete dépose dans le compartiment inférieur 12, le rouleau de tissu propre 28 est partiellement déroule et la bande de tissu 29 est passée autour du rouleau d'alimentation 32. Ensuite, la cloison de séparation 9 est ramenée dans la position montrée dans la figure 2, puis la bande de tissu propre 29 est enroulée manuellement d'au moins un tour sur l'axe 45 qui a été préalablement débarrasse du rouleau de tissu utilisé 46. L'axe 45 est ensuite introduit dans le compartiment supérieur 11 en engageant ses tourillons 47 dans les deux rainures de guidage 48, jusqu'à ce que le ou les premiers tours de tissu enroulé autour de l'axe
45 viennent en contact avec la surface périphérique du rouleau d'entraînement 49. Il suffit ensuite de refermer le couvercle 16 et de le verrouiller au moyen de la serrure 23 et de la clé 24, et l'appareil est alors prêt à fonctionner â nouveau.
On voit également que si une panne survient pendant le fonctionnement de l'appareil distributeur, alors que le rouleau de tissu propre 28 n'est pas complètement épuisé, il est possible de retirer les deux rouleaux 28 et 46 hors de l'appareil sans qu'il soit nécessaire de dérouler complètement l'un des deux rouleaux et sans qu'il soit nécessaire de démonter une ou plusieurs pièces normalement fixes de l'appareil. Il suffit en effet d'ouvrir le couvercle 16 de la manière indiquée précédemment, de retirer le rouleau 46, de relever ensuite la cloison de séparation 9 dans la position de la figure 3, pour pouvoir ensuite sortir le rouleau de tissu propre 28 partiellement utilisé. La personne charge de la maintenance de l'appareil peut ensuite avoir facilement accès aux divers mécanismes de l'appareil. A cet égard, on notera que le rouleau presseur 31, le groupe moto-réducteur 55, les roues dentées 58, 59 et 61, les roues libres 74 et 75 et le rouleau d'entraînement 49 sont tous supportes par la cloison de séparation 9 et forment avec celle-ci un ensemble rempiacable. Pour remplacer cet ensemble en cas de panne mécanique ou électrique, il suffit en effet de défaire les deux boulons formant les charnières 13 et de remplacer l'ensemble dêiectueux par un nouvel ensemble en état de marche. Ceci simplifie considérablement la maintenance de l'appareil. Comme cela est notamment visible dans les figures 2 et 3, dans la forme d'exécution de l'appareil distributeur décrite ici, la paroi inférieure 3 et des parties inférieures 4a, 7a, 5c et 6c des quatre parois verticales du boîtier 1 forment ensemble un bac 81 ayant une profondeur du même ordre de grandeur que le diamètre d'un rouleau de tissu propre non encore utilise. Le bac 81 est monté coulissant a la manière d'un tiroir dans des rainures 82 prévues dans les faces internes des plaques 5a et 6a dans la région inférieure de celles-ci. Comme on peut le voir dans la figure 3, le bac 81 est conçu pour pouvoir être séparé du boîtier 1 par coulissement dans le sens de la flèche F, la traverse 35 empêchant que le bac 81 ne puisse être enlevé par un mouvement dé coulissement dans l'autre sens. Dans ces conditions, une fois que le boîtier 1 est fixe contre une paroi de support 8, le bac 81 ne peut plus être retiré. Par contre, lorsque le boîtier 1 n'est pas fixé à une paroi de support, le bac 81 peut être retire et placé â l'intérieur du compartiment supérieur 11, de sorte que l'appareil peut être stocké et/ou transporté sous un encombrement réduit.
Il va de soi que la forme d'exécution de l'appareil distributeur qui a été décrit ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications pourraient être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
C'est ainsi notamment que, au lieu de réaliser la partie inférieure du boîtier 1 sous la forme d'un bac amovible 81, les plaques 5a et 6a et la paroi arrière 7 du boîtier peuvent s'étendre d'un seul tenant jusqu'au bas du boîtier 1. Dans ce cas, la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et la paroi inférieure 3 peuvent être réalisées d'une seule pièce sous la forme d'un couvercle inférieur, qui peut être par exemple monté pivotant sur la paroi arrière 7 dans le région de la jonction entre cette paroi arrière et la paroi inférieure 3, d'une manière semblable au couvercle 16. Dans ce cas, la cloison de séparation 9 peut être montée en position fixe, mais de façon â être facilement détachable, à l'intérieur du boîtier 1 et la traverse 35, qui supporte le rouleau d'alimentation 32, peut être rigidement fixée au bord supérieur de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4, de telle façon que, en ouvrant le couvercle inférieur formé dans ce cas par la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et par la paroi inférieure 3 du boîtier, on puisse avoir accès au compartiment inférieur 12 pour y mettre en place un rouleau de tissu propre. Bien entendu, un système d'attache doit être prévu pour fixer de manière détachable le couvercle inférieur (3, 4a) au boîtier. Ce système d'attache peut être constitué par une autre serrure semblable à la serrure 23 et portée par la partie 4a.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil distributeur de tissu d'essuie-mains comprenant un boîtier (1) ayant une paroi supérieure
(2), une paroi inférieure (3) et quatre parois verticales (4-7), dont l'une est destinée à être fixée a une surface verticale de support (8), une cloison de séparation (9), qui divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur (11) et un compartiment inférieur (12), un rouleau de tissu propre (28) disposé dans le compartiment inférieur, un axe (45) monté rotatif dans le compartiment supérieur, une paire de rouleaux coopérants d'alimentation (31, 32) disposés dans le compartiment inférieur pour dérouler une longueur prédéterminée de bande de tissu propre (29) a partir dudit rouleau de tissu propre et pour le faire passer à l'extérieur du boîtier à travers une première fente (14) de celui-ci, des premiers moyens d'entraînement (55, 58, 59, 63, 65, 66) relies à l'un des deux rouleaux d'alimentation (31, 32) pour le faire tourner en réponse a un signal de démarrage, des seconds moyens d'entraînement (49, 55, 58, 61, 74, 75) coopérant avec ledit axe (45) pour tirer ladite bande de tissu a l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente (15) de celui-ci après usage de ladite bande de tissu, et pour provoquer son enroulement autour dudit axe (45) au bout d'un temps de retard prédétermine après le signal de démarrage, le boîtier (1) comportant au moins une partie mobile d'accès (16) qui est fixée de manière détachable au reste du boîtier pour permettre l'enlèvement du rouleau de tissu utilise (46) et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre (28), caractérisé en ce qu'une première des quatre parois verticales du boîtier (1) comporte une partie inférieure (4a) et une partie supérieure (4b) espacées l'une de l'autre, en ce que la première fente (14) est délimitée par le bord supérieur (4c) de la partie inférieure (4a) de cette première paroi verticale (4) et par un prolongement (9b) de la cloison de séparation (9) qui fait saillie à l'extérieur du boîtier (1), tandis que la seconde fente (15) est délimitée par le bord inférieur (4d) de la partie supérieure (4b) de ladite première paroi verticale (4) et par ledit prolongement (9b) de la cloison de séparation (9); en ce que ladite partie mobile d'accès (16) est formée au moins en partie par ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4); en ce que les seconds moyens d'entraînement comprennent un rouleau d'entraînement (49) à surface non lisse, qui est monté rotatif au dessus de la cloison de séparation (9), et un moteur relié cinêmatiquement audit rouleau d'entraînement; en ce que ledit axe (45) est réalisé en une matière pesante, est disposé au dessus dudit rouleau d'entraînement (49) et est monté librement glissant et tournant à ses extrémités dans des rainures de guidage (48) qui sont formées respectivement dans des seconde et troisième parois verticales (5 et 6) du boîtier (1) adjacentes à ladite première paroi verticale (4), et qui s'étendent dans une direction généralement descendante jusqu'à proximité des extrémités du rouleau d'entraînement (49); en ce que les deux rouleaux d'alimentation (31, 32) se trouvent dans la première fente (14) et sont supportes par deux parties distinctes (9. 35) du boîtier (1), dont l'une (9) forme une autre partie mobile d'accès, qui peut être déplacée d'une première position dans laquelle, en service, les deux rouleaux d'alimentation (31, 32) sont presses contre les faces opposées de la bande de tissu propre (29), et une seconde position dans laquelle les deux rouleaux d'alimentation (31, 32) sont largement écartés l'un de l'autre pour donner accès au compartiment inférieur (12) du boîtier (1).
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un (32) des deux rouleaux d'alimentation (31, 32) est supporté par la cloison de séparation (9) qui est montée mobile par rapport au boîtier (1) pour former ladite autre partie mobile d'accès, tandis que l'autre rouleau d'alimentation (32) est monté en position fixe dans le boîtier (1) juste au dessus du bord supérieur (4c) de la partie inférieure (4a) de la première paroi verticale (4).
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cloison de séparation (9) est reliée au boîtier (1) par un dispositif formant charnière (13), d'axe horizontal, qui est situé près de la quatrième paroi verticale (7) du boîtier (1).
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 â 3, caractérisé en ce que l'un (31) des deux rouleaux d'alimentation (31, 32), le rouleau d'entraînement (49) et le moteur (55) sont supportés par la cloison de séparation (9) et forment avec celle-ci un ensemble remplaçable.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moteur (55) est un moteur à deux sens de rotation, qui est aussi relié cinêmatiquement audit autre rouleau d'alimentation (32) par l'intermédiaire d'une première transmission (58, 59, 63, 65, 66) comprenant au moins deux roues dentées (59, 63) qui sont en prise l'une avec l'autre quand la cloison de séparation (9) formant ladite autre partie mobile d'accès se trouve dans ladite première position, et une première roue libre (64) pour entraîner ledit autre rouleau d'alimentation (32) seulement quand le moteur (55) tourne dans un premier sens, ledit moteur étant relié cinêmatiquement audit rouleau d'entraînement (49) par l'intermédiaire d'une seconde transmission (58, 61, 74, 75) comprenant une seconde roue libre (74) pour entraîner le rouleau d'entraînement (49) seulement quand le moteur (55) tourne dans le sens opposé au premier sens.
6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit prolongement (9b) de la cloison de séparation (9) comporte une partie arrondie ou recourbée vers le bas, qui s'étend sensiblement verticalement à distance de la périphérie dudit autre rouleau d'alimentation (32) et dont le bord inférieur (9c) est situé à un niveau plus bas que celui dudit autre rouleau d'alimentation (32).
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans la région de son bord inférieur (9c) , le prolongement (9b) est légèrement recourbé vers 1* extérieur.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) comporte une partie inférieure (4e) qui est déportée à l'extérieur et qui recouvre la partie recourbée vers le bas du prolongement (9b) de la cloison de séparation (9), le bord inférieur (4d) de ladite partie déportée vers l'extérieur étant situé verticalement au dessus du bord inférieur (9c) du prolongement de la cloison de séparation (9) et formant avec lui ladite seconde fente (15).
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) porte un moyen tendeur de bande (43), qui agit sur la bande de tissu d' essuie-mains (29) dans son parcours entre le prolongement (9b; de la cloison de séparation (9) et le rouleau de tissu utilise (46) enroule sur ledit axe (45).
10. Appareil selon la revendication 9, caractérise en ce que ledit moyen tendeur (43) est constitué par une lèvre ou nervure qui fait saillie obliquement vers le bas a l'intérieur du boîtier (1), a partir de la partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4), et qui s'étend jusqu'à proximité de la cloison de séparation (9).
11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérise en ce que chaque rainure de guidage (48) a une extrémité inférieure (48a) située près de la cloison de séparation (9) et une extrémité supérieure (48b) qui est ouverte et qui débouche vers l'extérieur du boîtier (1) quand la partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) est écartée pour donner accès â l'intérieur du boîtier.
12. Appareil selon la revendication 11, caractérise en ce que chaque ramure de guidage (48) a une partie inférieure (48c) et une partie supérieure (48d) qui s'étendent dans des directions faisant un angle entre elles, ladite partie inférieure (48c) de la rainure (48) s'étendant obliquement vers le haut vers la quatrième paroi verticale (7) au boîtier (1), tandis que la partie supérieure (48d) de la rainure s'étend obliquement vers le haut vers la première paroi verticale (4) du boîtier (1).
13. Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérise en ce que l'extrémité supérieure ouverte (48b) de chaque rainure de guidage (48) est évasée.
14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 a 13, caractérise en ce que ledit axe (45) est strie longitudmalement.
15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 a 14, caractérise en ce que ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) et la paroi supérieure (2) du boîtier (1) sont d'une seule pièce et forment un couvercle (16) relié au boîtier par un dispositif (18) formant charnière, situé dans la région supérieure de la quatrième paroi verticale (7) du boîtier (1).
16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la paroi inférieure (2) et des parties inférieures (4a, 5c, 6c et 7a) des quatre parois verticales (4-7) du boîtier (1) forment ensemble un bac (81) ayant une profondeur du même ordre de grandeur que le diamètre du rouleau de tissu propre (28) non encore utilisé, et en ce que le bac (81) est monté coulissant à la manière d'un tiroir sous la partie supérieure restante du boîtier (1).
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