WO1992011767A1 - Procede de fabrication d'une pate a cuisson directe, et produits alimentaires obtenus par cuisson de cette derniere - Google Patents
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- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/10—Multi-layered products
- A21D13/11—Multi-layered products made of two or more doughs, e.g. differing in composition, colour or structure
Definitions
- the present invention relates to direct cooking doughs, obtained by mixing different ingredients, including at least water and flour, and making it possible to obtain different bakery, pastry, or other products.
- two separate doughs are prepared, namely a first dough called “dough”, relatively poor in aromatic substance or aroma, and a second dough called “paste”, relatively rich in aromatic substance. Then, these two doughs are then superimposed and laminated to obtain the direct cooking dough.
- the present invention relates more particularly to so-called leavened and puff pastry, comprising in the raw state, in addition to the usual ingredients such as flour and water, leaven, and worked to obtain a laminated structure in layers interpenetrating one other.
- leavened and puff pastry comprising in the raw state, in addition to the usual ingredients such as flour and water, leaven, and worked to obtain a laminated structure in layers interpenetrating one other.
- cooking such doughs makes it possible to obtain various traditional bakery products, such as croissants, various viennoiserie products such as raisin breads, or even various pastry or charcuterie products, such as than laminated. All these products are commonly distinct from those considered by document US-C-3 250 626, as much by their appearance, their texture or their consistency.
- the invention is concerned with the production line for pr ⁇ lli lti i " ⁇ __ 1.
- Ci uu.ut.iun i here i v- ⁇ i ⁇ nu u ii iu ⁇ itn ⁇ _" u ai. ⁇ n ⁇ ic c intermediate food products, frozen or not, of the dough type, and cooking on the sales site of the dough pieces, stored on site, possibly after thawing, and in any case after fermentation or growth of the latter. the place taken by this type of manufacturing and distribution of bakery or pastry products.
- Such a production line for croissants comprises the following stages: a) production of a yeast dough based on flour, salt, water, sugar, various improvers, leaven, and yeast; this paste can be used immediately in step (b) described below; it can also be left to stand for a dozen hours, in order to lengthen the fermentation; b) the leavened dough obtained according to (a) is then laminated, by incorporating fat, then the dough is given several turns, the number of turns varying according to the fat content used: finally, a laminating the assembly; c) the croissant is then shaped according to different artisanal and industrial methods.
- This method has two major drawbacks: 1) the products thus obtained are very fragile when thawed, the latter altering the organoleptic qualities of the final cooked product 2) the products thus obtained are of the same volume, if not of a greater volume, than the final cooked product, requiring twice the transport and storage capacities.
- the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the current production chain for laminated products, and more precisely to eliminate the stage of growth, and possibly defrosting, prior to cooking.
- the subject of the present invention is a leavened puff pastry for direct cooking, of small size or specific volume.
- the present invention proposes to separately obtain a first dough, said to be of structure, relatively rich in fat, and relatively poor in leaven or yeast, and a second dough, known as leavened, relatively poor in fat, and relatively rich in yeast or leaven, and superimposing these two doughs, in at least two different layers, to result, with or without intermediate work, in a leavened puff pastry with direct cooking.
- a puff pastry thus produced can then be shaped, for example into dough pieces such as croissants, possibly frozen, and baked directly in the oven.
- leavened dough leads by direct cooking to consistent products, but also without volume increase.
- the allocation of the leaven or yeast mainly to the so-called yeast dough, and of the fat mainly to the so-called structural dough, and the relative separation of these two doughs in the final product make it possible to preserve during the cooking specific but nonetheless synergistic actions of fat and leaven or yeast.
- the present invention has the following additional characteristics:
- the leavened leavened dough for direct cooking; in this case, preferably the leavened leavened dough is obtained from approximately 60% by weight of the structural dough, and from approximately 0% by weight of the leavened dough;
- the two superimposed layers of structural dough and yeast dough constitute directly, that is to say without folding or turning, the leavened puff pastry with direct cooking; in this case, preferably, the puff leavened dough is obtained from approximately 50% by weight of structural dough, and from approximately 50% by weight of leavened dough;
- the structural dough is obtained by turning a dough of the puff pastry type, preferably comprising from 2 to 8% leaven, or 1% yeast, and fats added to the latter; advantageously, the structural paste is obtained by turning about 75% by weight of flaky pastry and about 25% of fat;
- the yeast dough is obtained by turning a dough of the ascending type, preferably comprising from 7 to 12% leaven, or 3 to 5% yeast, and fats added to the latter; advantageously, the yeast dough is obtained by turning about 90% by weight of croissant dough, and about 10% by weight of fat.
- Pastry-type dough weight composition: - flour (type 55) 61.63%
- Croissant type dough weight composition:
- the doughs thus obtained are then turned with an appropriate fat, for example with margarine or butter for the puff pastry, and likewise for the croissant dough. More specifically, by turning consisting of a single turn plus a double turn, about 30 parts by weight of fat is mixed for 70 parts of the puff pastry, to obtain the structure dough. And mixed by turning, comprising a single turn, about 10 parts by weight of fat per 90 parts by weight of the croissant dough.
- the first consists in superimposing with turning, in a single turn, 60 parts by weight of the structural dough, and 40 parts by weight of the leavening dough, obtained previously, to result in the dough.
- puff pastry according to the invention is
- the second variant consists in superimposing, without folding or turning, around 50 parts by weight of the structural dough, and around 50% of the leavening dough to obtain the leavened puff pastry according to the invention.
- the dough thus obtained can then be shaped, frozen, to obtain frozen dough pieces, ready for direct cooking.
- the shaped dough can be placed in a growth chamber for 30 min, to start the action of the yeast, but without increasing the volume of the dough pieces.
- the doughs thus obtained can be introduced directly into a baking oven, to result in baked pastries or bakery products, having all the appearance properties, and organoleptic properties of traditional products.
Abstract
Procédé de fabrication d'une pâte à cuisson directe, par mélange d'au moins une farine, de l'eau, et un levain, selon lequel on prépare deux pâtes distinctes, et on superpose au moins une couche d'une première pâte et au moins une couche d'une seconde pâte, pour obtenir ladite pâte à cuisson directe à partir de deux couches ainsi superposées, caractérisé en ce que, la première pâte dite de structure est relativement riche en matière grasse, et relativement pauvre en levain ou levure, et la deuxième pâte, dite de levée, est relativement pauvre en matière grasse, et relativement riche en levain ou levure, pour obtenir après superposition des deux pâtes, une pâte levée feuilletée à cuisson directe.
Description
Procédé de fabrication d'une pâte à cuisson directe, et produits alimentaires obtenus par cuisson de cette dernière
La présente invention concerne les pâtes à cuisson directe, obtenues par mélange de diferents ingrédients, dont au moins eau et farine, et permettant d'obtenir différents produits de boulangerie, pâtisserie, ou autre.
Conformément au document US-C-3 250 626, on a décrit une pâte avec levure chimique à cuisson directe, éventuellement sous forme refroidie (froid positif), congelée, ou surgelée, et du type à pâte à pain de mie ou "cake", permettant d 'aboutir après cuisson à une texture interne alvéolaire et régulière, pratiquement dans toute la masse ou mie interne du produit cuit.
Selon ce document, on prépare deux pâtes distinctes, à savoir une première pâte dite "dough", relativement pauvre en substance aromatique ou arôme, et une deuxième pâte dite "paste", relativement riche en substance aromatique. Puis, ces deux pâtes sont ensuite superposées et laminées pour obtenir la pâte à cuisson directe.
Selon les inventeurs, le procédé selon le document US-C-3 250 626 permet d'obtenir un produit cuit de consistance et texture maîtrisées, avec des quantités relativement importantes de substance aromatique, alors que normalement cette dernière contrarie la maîtrise de la texture du produit cuit. Et selon ce document, la teneur en matière grasse des deux pâtes respectivement, importe peu au résultat recherché.
La présente invention s'intéresse plus particulièrement aux pâtes dites levées et feuilletées, comprenant à l'état crû, outre les ingrédients habituels tels que farine et eau, du levain, et travaillées pour obtenir une structure laminée en couches s 'interpénétrant les unes les autres. Comme on le sait, après façonnage, la cuisson de telles pâtes permet d'aboutir à divers produits traditionnels de boulangerie, tels que croissants, divers produits de viennoiserie tels que pains aux raisins, ou encore divers produits de pâtisserie ou de charcuterie pâtissière, tels que feuilletés. Tous ces produits sont communément distincts de ceux considérés par le document US-C-3 250 626, tant par leur aspect, leur texture ou leur consistance.
Plus précisément, l'invention s'intéresse à la chaîne de fabrication des prϋ l l i lti i " <__ 1. C-i, uu.ut.iun i ici i v- αi α nu u ii iu ϋ itn <_»u ai .αnαic c produits alimentaires intermédiaires, surgelés ou non, du type pâtons, et la cuisson sur le site de vente des pâtons, stockés sur place, éventuellement après décongélation, et en tout cas après fermentation ou pousse de ces derniers. On sait aujourd'hui la place prise par ce type de fabrication et
distribution des produits de boulangerie ou viennoiserie.
Une telle chaine de fabrication pour des croissants par exemple comporte les étapes suivantes : a) fabrication d'une pâte levée à base de farine, de sel, d'eau, de sucre, d'améliorants divers, de levain, et de levure ; cette pâte peut être utilisée immédiatement dans l'étape (b) décrite ci-après ; on peut aussi la laisser reposer une douzaine d'heures, ceci afin d'allonger la fermentation ; b) on procède ensuite au feuilletage de la pâte levée obtenue selon (a), par incorporation de matière grasse, puis on donne plusieurs tours à la pâte, le nombre de tours variant selon la teneur en matière grasse utilisée : enfin on procède à un laminage de l'ensemble ; c) le croissant est ensuite façonné selon différentes méthodes artisanales et industrielles.
A ce stade de la préparation, deux voies sont ensuite possibles : DUREE
- utilisation directe des pâtons frais, à savoir :
. mise des croissants en chambre de pousse (étuve) pour faire lever les croissants 95 à 100 mn . cuisson au four 18 à 25 mn soit une durée totale d'environ 110 minutes
- congélation des croissants crus, suivie, ultérieurement au moment de l'emploi, des opérations suivantes : . décongélation à température ambiante 0 mn
. mise en chambre de pousse 90 à 100 mn
. cuisson au four 18 à 25 mn
Soit une durée totale d'environ 140 minutes
De manière à limiter le temps de mise en oeuvre, on a proposé de faire pousser les produits intermédiaires ou pâtons, en chambre de pousse pendant 90 mn environ, avant surgélation. Il est ainsi obtenu un produit intermédiaire pré-poussé que l'on peut directement cuire au four.
Cette méthode présente deux inconvénients majeurs : 1 ) les produits ainsi obtenus sont d'une grande fragilité à la décongélation, celle-ci altérant les qualités organoleptiques du produit cuit final
2) les produits ainsi obtenus sont du même volume, si ce n'est d'un volume supérieur, que le produit cuit final, nécessitant des capacités de transport et de stockage deux fois plus importantes.
On relève facilement les divers inconvénients de telles chaînes de fabrication, parmi lesquels on peut citer :
- un temps minimum de préparation avant cuisson ;
- l'obligation de disposer, sur les points de vente, d'une étuve ou chambre de pousse, relativement encombrante ;
- la nécessité de faire appel, toujours sur les points de vente, à un personnel qualifié et rigoureux, pour surveiller les différentes opérations essentielles de décongélation, de pousse et de cuisson.
A ce jour, les inconvénients discutés précédemment n'ont pas permis une utilisation domestique ou ménagère des produits alimentaires intermédiaires, du type pâtons, tels qu'obtenus ci-dessus. Seuls des produits semi-frais, de moindre qualité organoleptique, ont été proposés dans le commerce jusqu'à maintenant.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients de la chaîne actuelle de fabrication des produits feuilletés, et plus précisément de supprimer l 'étape de pousse, et éventuellement de décongélation, préalablement à la cuisson. En d'autres termes, la présente invention a pour objet une pâte levée feuilletée à cuisson directe, de faible encombrement ou volume spécifique.
Par de nombreux essais, il a tout d'abord été découvert que le mode de préparation décrit par le document US-C-3 250 626, consistant à préparer séparément deux pâtes respectivement différentes, et à superposer ensuite ces dernières en couches, ouvre la voie à une pâte levée et feuilletée à cuisson directe.
Et pour aboutir à une telle pâte, on a ensuite trouvé qu'il suffisait de différencier les deux pâtes superposées, selon leur richesse en matières grasses, en relation inverse avec leur richesse en levain ou levure. Plus précisément, la présente invention propose d'obtenir séparément une première pâte, dite de structure, relativement riche en matières grasses, et relativement pauvre en levain ou levure, et une deuxième pâte, dite de levée, relativement pauvre en matières grasses, et relativement riche en levure ou levain, et de superposer ces deux pâtes, selon au moins deux couches différentes, pour aboutir avec ou sans travail intermédiaire, à une pâte levée feuilletée à cuisson directe.
k Une pâte feuilletée ainsi fabriquée peut être ensuite façonnée, par exemple en pâtons tels que croissants, éventuellement surgelée, et cuite directement au four.
Il est pour le moins surprenant d'obtenir un tel résultat, quand on observe que :
- la pâte dite de structure, à l'état surgelé ou non, conduit par cuisson directe à des produits certes dorés et croustillants, mais sans augmentation de volume ;
- la pâte dite de levée, à l'état surgelé ou non, conduit par cuisson directe à des produits consistants, mais sans augmentation de volume également.
En fait, l'affectation du levain ou de la levure principalement à la pâte dite de levée, et des matières grasses principalement à la pâte dite de structure, et la séparation relative de ces deux pâtes dans le produit final, permettent de préserver pendant la cuisson les actions spécifiques mais néanmoins synergiques des matières grasses et du levain ou de la levure . La présente invention comporte les caractéristiques complémentaires suivantes :
- au moins les deux couches superposées de pâte de structure et de pâte . de levée sont tourées pour obtenir la pâte levée feuilletée, à cuisson directe ; dans ce cas, préférentiellement la pâte levée feuilletée est obtenue à partir d'environ 60 % en poids de la pâte de structure, et d'environ 0 en poids de la pâte de levée ;
- au moins les deux couches superposées de pâte de structure et de pâte de levée constituent directement, c'est-à-dire sans pliage ou tourage, la pâte levée feuilletée à cuisson directe ; dans ce cas, préférentiellement, la pâte levée feuilletée est obtenue à partir d'environ 50 % en poids de pâte de structure, et d'environ 50 % en poids de pâte de levée ;
- la pâte de structure est obtenue par tourage d'une pâte du type feuilletage, comprenant préférentiellement de 2 à 8 % de levain,ou 1 % de levure, et des matières grasses ajoutées à cette dernière ; de manière avantageuse, la pâte de structure est obtenue par tourage d'environ 75 % en poids de âte à feuilletage et d'environ 25 % de matières grasses ;
- la pâte de levée est obtenue par tourage d'une pâτe du type croissant, comprenant préférentiellement de 7 à 12 % de levain, ou 3 à 5 % de levure, et des matières grasses ajoutées à cette dernière ; avantageusement, la pâte de levée est obtenue par tourage d'environ 90 % en poids de pâte à croissant,
et d'environ 10 % en poids de matières grasses.
La présente invention est maintenant décrite par référence au dessin en annexe, sur lequel sont représentées les étapes essentielles du procédé de fabrication. Avec des matériels traditionnels, on prépare deux pâtes, l'une du type feuilletage, et l'autre du type croissant, ayant les compositions pondérales données ci-après.
Pâte du type feuilletage ; composition pondérale : - farine (type 55) 61,63 %
- eau 33,13 %
- levure de panification 0,92 %
- sucre 3,39 %
- sel 0,92 % TOTAL 100,00 %
Pâte du type croissant ; composition pondérale :
- farine (type 55) 57,39 %
- eau 30,13 % - améliorant 4,59 %
- sucre 2,87 %
- levure de panification 3,59 %
- sel 1,43 %
TOTAL 100,00 %
Les pâtes ainsi obtenues sont ensuite tourées avec une matière grasse appropriée, par exemple avec une margarine ou un beurre pour la pâte à feuilletage, et de même pour la pâte à croissant. Plus précisément, on mélange par tourage consistant en un tour simple plus un double tour, environ 30 parties en poids de matière grasse pour 70 parties de la pâte à feuilletage, pour obtenir la pâte de structure. Et on mélange par tourage, comprenant un seul tour, environ 10 parties en poids de matière grasse pour 90 parties en poids de la pâte a croissant.
A partir de ce stade du procédé de fabrication, deux variantes peuvent être mises en oeuvre. La première consiste à superposer avec tourage, selon un seul tour, 60 parties en poids de la pâte de structure, et 40 parties en poids de la pâte de levée, obtenues précédemment, pour aboutir à la pâte
levée feuilletée selon l'invention.
La seconde variante consiste à superposer, sans pliage ou tourage, environ 50 parties en poids de la pâte de structure, et environ 50 % de la pâte de levée pour obtenir la pâte levée feuilletée selon l invention. La pâte ainsi obtenue peut être ensuite façonnée, surgelée, pour obtenir des pâtons surgelés, prêts à une cuisson directe. En variante, la pâte façonnée peut être mise en chambre de pousse pendant 30 mn, pour démarrer l'action de la levure, mais sans augmenter le volume des pâtons.
Comme déjà dit, les pâtons ainsi obtenus, éventuellement surgelés peuvent être introduits directement dans un four de cuisson, pour aboutir à des produits cuits de viennoiserie ou boulangerie, ayant toutes les propriétés d'aspect, et organoleptiques de produits traditionnels.
Bien entendu, le procédé selon la présente invention peut être mis en oeuvre de manière artisanale, semi-industrielle, ou industrielle.
Claims
REVENDICATIONS
1/ Procédé de fabrication d'une pâte à cuisson directe, par mélange d'au moins une farine, de l'eau, et un levain, selon lequel on prépare deux pâtes distinctes, et on superpose au moins une couche d'une première pâte et au moins une couche d'une seconde pâte, pour obtenir ladite pâte à cuisson directe à partir de deux couches ainsi superposées, caractérisé en ce que, la première pâte dite de structure est relativement riche en matière grasse, et relativement pauvre en levain ou levure, et la deuxième pâte, dite de levée, est relativement pauvre en matière grasse, et relativement riche en levain ou levure, pour obtenir après superposition des deux pâtes, une pâte levée feuilletée à cuisson directe.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins les deux couches superposées de pâte de structure et de pâte de levée sont tourées pour obtenir la pâte levée feuilletée. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pâte levée feuilletée est obtenue à partir d'environ 60 % en poids de pâte de structure, et d'environ 40 % en poids de pâte de levée.
4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins les deux couches superposées de pâte de structure et de pâte de levée constituent directement, c'est-à-dire sans pliage ou tourage, la pâte levée feuilletée.
5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pâte levée feuilletée est obtenue à partir d'environ 50 % en poids de pâte de structure, et d'environ 50 % en poids de pâte de levée.
6/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte de structure est obtenue par tourage d'une pâte du type feuilletage, et de matières grasses ajoutées à cette dernière.
7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pâte à feuilletage comprend de 2 à 8 % de levain ou 1 % de levure.
8/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pâte de structure est obtenue par tourage d'environ 75 % en poids de pâte à feuilletage, et d'environ 25 % en poids de matières grasses.
9/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte de levée est obtenue par tourage d'une pâte du type croissant, et de matières grasses ajoutées à cette dernière. 10/ Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pâte à croissant comprend de 7 à 12 % de levain, ou 3 à 5 % de levure.
11/ Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pâte de
levée est obtenue par tourage d'environ 90 % en poids de pâte à croissant, et d'environ 10 % en poids de matières grasses.
12/ Produit alimentaire intermédiaire, tel qu'obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 11.
13/ Produit selon la revendication 12, conditionné et présenté à l'état surgelé.
14/ Produit alimentaire à pâte cuite feuilletée et levée, du type boulangerie ou viennoiserie, caractérisé en ce qu'il est obtenu par cuisson directe d'un produit alimentaire intermédiaire selon l'une quelconque des revendications 12 et 13.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR91/00380 | 1991-01-04 | ||
| FR9100380A FR2671267A1 (fr) | 1991-01-04 | 1991-01-04 | Procede de fabrication d'une pate levee feuilletee a cuisson directe, et produits alimentaires obtenus par cuisson de cette derniere. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1992011767A1 true WO1992011767A1 (fr) | 1992-07-23 |
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Family Applications (1)
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| PCT/FR1991/001079 WO1992011767A1 (fr) | 1991-01-04 | 1991-12-27 | Procede de fabrication d'une pate a cuisson directe, et produits alimentaires obtenus par cuisson de cette derniere |
Country Status (3)
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| WO (1) | WO1992011767A1 (fr) |
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- 1991-01-04 FR FR9100380A patent/FR2671267A1/fr active Pending
- 1991-12-27 AU AU91640/91A patent/AU9164091A/en not_active Abandoned
- 1991-12-27 WO PCT/FR1991/001079 patent/WO1992011767A1/fr active Application Filing
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Also Published As
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