WO1992010695A1 - Klemmverbindung für einen fördergurt - Google Patents

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WO1992010695A1
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screw
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belt
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Hans Kamperdick
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Aumund-Fördererbau Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/06—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with outwardly-bent, mutually-connected belt ends

Definitions

  • the invention relates to a mechanical clamp connection for the end sections of a conveyor belt which can be set up endlessly, in particular in a belt bucket elevator, in which the belt end sections are led out of the plane of the conveyor belt and are non-positively clamped between at least two shaped pieces enclosing the conveyor belt, the shaped pieces being closed by means of at least one on both sides of the conveyor belt they are connected by a screw connection and are held under tension.
  • a generic clamping device is described in DE-PS 33 46 802, in which reference is also made to the problem existing with such clamping connections, according to which the pre-tension imparted to the screw connections is reduced over the course of the operating time because the rubber between the shaped pieces of the conveyor belt end sections during the company crawls or gives way. If this condition is not eliminated by retightening the screw connection in good time, there is a risk that if the value falls below a predetermined limit for the pretension of the frictional connection of the clamp connection is reduced and the belt slips out or screw breaks occur, so that the clamp connection no longer holds the conveyor belt and the belt breaks.
  • the invention is therefore based on the object of improving a generic clamping device in such a way that early detection of the decrease in the pretensioning force and problem-free re-tensioning of the clamping connection is given.
  • the invention is based on the fundamental idea that between the screw head and / or the nut of the supplied associated SSverbi ⁇ disme * and a preloaded compression spring is arranged in the molding. This is associated with the advantage that, due to the prestressed compression spring, a relaxation of the pre-tension mediated by tightening the screws of this screw connection is greatly delayed by the prestressed compression spring largely maintaining the state of tension. This initially results in greater operational reliability of the clamp connection because, firstly, the need for re-tensioning occurs less frequently and because there is still sufficient scope during a predetermined maintenance interval to maintain the pretension above an empirically determined value during the maintenance interval.
  • a compression spring can be arranged only on one side of the screw connection, that is to say for example only in the area of the screw head or the screw nut; however, it is also part of the invention to arrange a compression spring between the screw head and the fitting and between the nut and the fitting.
  • both screw connections can be equipped with additional springs; However, according to one embodiment of the invention, it may be sufficient to provide only one of the screw connections on each side of the belt ends with additional compression springs.
  • These Druckfeder ⁇ are preferably designed as disc springs; alternatively, the use of screw springs of appropriate strength is also possible.
  • the invention is particularly advantageously implemented when the shaped pieces in the area of the screw connections equipped with compression springs have recesses for receiving the preloaded compression springs, the height of which corresponds to the dimension of the preloaded spring assembly. If the compression springs lie in these recesses, this has the particular advantage that dust or, for example, debris and trickle material conveyed with the bucket elevator or the associated buckets cannot get between the spring spaces, so that the compression springs are reliable in their function .
  • An expedient exemplary embodiment of the invention further provides that the washer of the associated screw part, or the slip-on washer, have a positively projecting shoulder in the recesses of the molded parts, or the sleeve, the extent of which is expediently larger than the predetermined relaxation path in the Recess seated compression spring. In this way, it is prevented that dirt or other particles can enter the interior of the recesses even when the gap is released by the spring release, because the shoulders extending over a corresponding section here ensure a tight closure of the recesses to the outside.
  • Fig. 2 shows another embodiment of the clamping connection.
  • the two end sections 11, 12 of a conveyor belt 10 to be made endless are guided substantially outward from this plane at right angles to the plane of the conveyor belt 10 and lie against one another with the inclusion of an intermediate piece 13.
  • the intermediate piece 13 On the inside of the end sections 11, 12, in the region of the gusset formed by the bent end sections, the intermediate piece 13 has a section 14 which guides the end sections 11, 12 with their associated outer surfaces when they are angled; In the plane of the conveyor belt 10, the section 14 has a further surface which can have a slight curvature, for example in coordination with a drive drum (not shown) for the conveyor belt 10.
  • a respective mold 15, 16 On the outside of the Enda 'bitese 11, 12 is a respective mold 15, 16 which faces in their the gradient layer of the conveyor belt 10 area also a the angling of the end portions 11, 12 of the conveyor belt 10 have leading curvature and perpendicular to the running plane of the conveyor belt 10 run straight, taking the end portions 11, 12 of the conveyor belt 10 running in accordance therewith between them.
  • the fittings 15, 16 are by means of two adjacent high-strength Schr 'aubrive ⁇ 17 with a screw head 18 and a nut 19 connected to each other, wherein the screw connections 17 are tightened with ent speaking biasing force.
  • both screw connections 17 have compression springs 20 between their screw heads 18 and the shaped piece 15, which are also tensioned by tightening the screw connections 17.
  • the mutually opposite shaped pieces 15, 16 in the area of the screw connections 17 arranged on the inside to the level of the conveyor belt 10 have a greater thickness than in the area of the outer screw connection, so that the screw heads 18 or screw nuts 19 are arranged in mutually offset planes, with which not only is the accessibility to both screw connections improved, but also the visual recognition of the tension state of the screw connection or the compression springs.
  • FIG. 2 Another exemplary embodiment with further variants of the invention is described in FIG. 2, in which the shaped pieces 15, 16 each have a recess 21 for receiving the associated compression springs 20, so that the compression springs 20 when the screw connection is tightened 17 lie in the recesses 21.
  • separate sleeves 25 are arranged in the outer screw connection 17 between the shaped pieces 15, 16 and the screw head 18 or the screw nut 19, the recesses 21 arranged in the sleeves now accommodating the compression springs 20.
  • Screw head 18 and nut 19 each have a washer 22 on their side assigned to the compression springs 20, against which the compression springs 20 are supported. The diameter of these disks 22 is larger than the inner diameter of the recesses 21, so that the disks 22 and thus screw head 18 or nut 19 cannot enter the recess 21.
  • the two screw connections 17 have in the area of their respective lower screw nuts 19 connected to the washers 22 and extending into the respectively arranged recesses 21 of the shaped part 16 or the sleeve 25 shoulders 23, the depth of which is dimensioned greater than the relaxation path of the Compression springs, so that when the disk 22 is detached from the shaped piece 16 or the sleeve 25, a gap is created to make the decreasing pretension visible, but due to the recess 23, which closes off from the environment, no foreign particles in the recess 21 can enter.

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Abstract

Eine mechanische Klemmverbindung für die Endabschnitte eines endlos einzurichtenden Fördergurtes, insbesondere bei einem Gurtbecherwerk, bei welcher die Gurtendabschnitte aus der Verlaufsebene des Fördergurtes herausgeführt und zwischen zumindest zwei außen aufgesetzten Formstücken geklemmt sind, wobei die Formstücke mittels sie durchgreifender Schraubverbindungen miteinander verbunden und unter Vorspannung gehalten sind, soll in ihrem Verhalten hinsichtlich eines Durchrutschens der Gurt-Endabschnitte verbessert werden. Hierzu ist vorgesehen, daß zwischen einem Schraubenteil (Schraubenkopf (18), Schraubenmutter (19)) und dem Formstück (15, 16) eine vorgespannte Feder (20) angeordnet ist.

Description

Klemmverbindung für einen Fördergurt
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine mechanische Klemmverbindung für die Endabschnitte eines endlos einzurichtenden Fördergurtes, insbesondere bei einem Gurtbecherwerk, bei welcher die Gurtendabschnitte aus der Verlaufsebene des Fördergurtes herausgeführt und zwischen zumindest zwei den Fördergurt zwischen sich einfassenden Formstücken kraftschlüssig geklemmt sind, wobei die Formstϋcke mittels wenigstens einer zu beiden Seiten des Fördergurtes sie durchgreifenden Schraubverbindung miteinander verbunden und unter Vorspannung gehalten sind.
Eine gattungsgemäße Klemmvorrichtung ist in der DE-PS 33 46 802 beschrieben, in welcher auch auf das bei derartigen Klemmverbindungen bestehende Problem hingewiesen ist, wonach sich die den Schraubverbindungen vermittelte Vorspannung im Laufe der Betriebszeit abbaut, weil der zwischen den Formstücken vorhandene Gummi der Fördergurtendabschnitte während des Betriebes kriecht, beziehungsweise nachgibt. Sofern dieser Zustand nicht durch rechtzeitiges Nachspannen der Schraubver¬ bindung beseitigt wird, besteht die Gefahr, daß bei Unterschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes für die Vorspannung der Kraftschluß der Klemmverbindung sich verringert und der Gurt herausrutscht oder Schrau¬ benbrüche auftreten, so daß die Klemmverbindung den Fördergurt nicht mehr hält und es zu einem Gurtabriß kommt.
Zur Beseitung dieses Nachteils ist in der vorgenannten Druckschrift eine gesonderte Einrichtung zur Überwachung des Spannungszustandes der Schraubverbindung vorgeschlagen, bei welcher ein gesondertes Schaltteil bei nachlassender Vorspannkraft in der Schraubverbindung in eine ein Signal auslösende Schaltstellung überführbar ist. Diese Z.usatzeinrichtung ist aufwendig hinsichtlich ihrer Montage und Überwachung, und sie vermittelt zudem keine ausreichende Betriebssicherheit, weil ein vorgegebener. Reibschluß als Ansprechschwelle für das Auslösen des Signals in der Praxis nicht eindeutig genug zu definieren ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Klemmvorrichtung derart zu verbessern, daß ein frühzeitiges Erkennen des Nachlassens der Vorspannkraft und problemloses Nachspannen der Klemmver¬ bindung gegeben ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Hauptan¬ spruch; vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, daß zwischen dem Schraubenkopf und/oder der Schraubenmutter der zuge*ordneten Schraubverbiπdungen und dem Formstϋck eine vorgespannte Druckfeder angeordnet ist. Hiermit ist der Vorteil verbunden, daß aufgrund der vorgespannten Druckfeder ein Nachlassen der durch Anziehen der Schrauben dieser Schraubverbindung ver¬ mittelten Vorspannung stark verzögert wird, indem die vorgespannte Druckfeder den Spannungszustand weit¬ gehend aufrechterhält. Damit ergibt sich zunächst eine größere Betriebssicherheit der Klemmverbindung, weil erstens die Notwendigkeit eines Nachspannens weniger häufig auftritt, und weil weiterhin während eines vorgegebenen Wartungsintervalls ausreichend Spielraum zur Aufrechterhaltung der Vorspannung oberhalb eines empirisch zu bestimmenden Wertes während des Wartungsintervalls gegeben ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß ein Nachlassen der Vorspannkraft innerhalb der Schraubverbindung optisch erkennbar ist, wei.l in diesem Fall die beim Anziehen der Schraub¬ verbindung zusammengedrückte Feder nun einen größeren Federweg erkennen läßt, so daß der Zeitpunkt zum erforderlichen Nachspannen der Schraubverbindung optisch sichtbar gemacht ist.
Gemäß der Erfindung kann nur auf einer Seite der Schraub¬ verbindung, also beispielsweise nur im Bereich des Schraubenkopfes oder der Schraubenmutter, eine Druckfeder angeordnet sein; es gehört aber auch zur Erfindung, zwischen Schraubenkopf und Formstück und zwischen Schraubenmutter und Formstück je eine Druckfeder anzu¬ ordnen .
Soweit die Klemmverbindung zwei nebeneinander in Abwink- lungsrichtung der Gurtenden angeordnete Schraubverbindun¬ gen aufweist, können beide Schraubverbindungen mit Zusatzfedern ausgerüstet sein; es kann aber nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ausreichen, auf jeder Seite der Gurtenden nur eine der Schraubver¬ bindungen mit zusätzlichen Druckfedern zu versehen. Diese Druckfederπ sind vorzugsweise als Tellerfedern ausgebildet; alternativ ist auch der Einsatz von Schrau¬ bendruckfedern entsprechender Stärke möglich.
Besonders vorteilhaft geschieht eine Verwirklichung der Erfindung dann, wenn die Formstücke im Bereich der mit Druckfedern ausgerüsteten Schraubverbindungen Ausnehmuπgen zur Aufnahme der vorgespannten Druckfedern aufweisen, deren Höhe der Abmessung des vorgespannten Federpakets entspricht. Sofern die Druckfedern in diesen Ausnehmungen liegen, ist damit der besondere Vorteil verbunden, daß Staub oder beispielsweise auch mit dem Becherwerk beziehungsweise den zugeordneten Bechern gefördertes Schutt- und Rieselgut nicht zwischen die Federzwischenräume gelangen kann, so daß die Druckfe¬ dern in ihrer Funktion sicher sind.
Alternativ zu den in die Formstücke eingearbeiteten Ausnehmungen können zwischen den zugeordneten Schrau- beπteilen und den Formstücken auch gesonderte Hülsen mit einer zugeordneten Ausnehmung zur Aufnahme der Druckfedern vorgesehen sein.
In Weiterentwicklung dieses Erfindungsgedankens -ist es besonders vorteilhaft, als Abstützung für die Druckfe¬ dern an dem zugeordneten Schraubenkopf beziehungsweise der zugeordneten Schraubenmutter eine Scheibe vorzusehen, Jdie einen größeren Durchmesser aufweist als der Durch¬ messer der Ausnehmung zur Aufnahme der Druckfeder, so daß das zugeordnete Schraubenteil mit seiner Scheibe nicht in die Ausnehmung eintreten kann. Hieraus ergibt sich der besondere Vorteil, daß die Schraubverbindung zunächst ohne Verwendung eines Dreh¬ momentschlüssels angezogen werden kann, bis die zu¬ geordnete Scheibe des Schraubenkopfes und/oder der Schraubenmutter auf dem Rand der in dem zugeordneten Formstück vorhandenen Ausnehmung aufliegt. Damit ist zunächst jeweils eine definierte Vorspannung der Schraub¬ verbindung zu vermitteln.
Läßt die Vorspannung der Schraubverbindung durch Kriechen des Gummis nach und dehnen sich daher die Druckfedern aus, so wird das Maß der nachlassenden Vorspannung durch den zwischen der Scheibe des zugeordneten Schrau¬ benteils und dem Formstück entstehenden Spalt sichtbar, so daß in einer optisch hinreichend erkennbaren Weise der Zeitpunkt zum notwendigen Nachspannen der Schraub¬ verbindung erkennbar ist. Dieses Nachspannen erfolgt dann durch Anziehen der Schraubverbindung, bis die zugeordnete Scheibe des Schraubenteils wieder auf dem Formstück aufliegt. Auf diese Weise ist eine be¬ sonders gute Überwachung des Spannungszustandes der Schraubverbindung, wie auch eine einfache Handhabe beim Nachspannen der Schraubverbindung gegeben.
Ein zweckmäßiges Ausführuπgsbeispiel der Erfindung sieht ferner vor, daß die Scheibe des zugeordneten Schraubenteils, beziehungsweise die AufSteckscheibe , einen formschlüssig in die Ausnehmungen der Formteile, beziehungsweise der Hülse, ragenden Absatz aufweisen, wobei zweckmäßig dessen Erstreckung größer bemessen ist als der vorgegebene Entspannungsweg der in der Ausnehmung sitzenden Druckfeder. Auf diese Weise wird verhindert, daß auch bei der im Wege der Federentspannung eintretenden Spaltwirkung Schmutz oder sonstige Teilchen in den Innenraum der Ausnehmungen eintreten können, weil die sich über einen entsprechenden Abschnitt erstreckenden Absätze hier für einen dichten Abschluß der Ausnehmungen nach außen sorgen. In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend be¬ schrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Klemmverbindung im Schnitt,
Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der Klemmver¬ bindung .
Die beiden Endabschnitte 11, 12 eines endlos zu machenden Fördergurtes 10 sind im wesentlichen rechtwinklig zu der .Verlaufsebene des Fördergurtes 10 aus dieser Ebene nach außen herausgeführt und liegen unter Aufnahme eines Zwischenstückes 13 zwischen sich aneinander an. An der Innenseite der Endabschnitte 11, 12, im Bereich des von den abgebogenen Endabschnitten gebildeten Zwickels, hat das Zwischenstück 13 einen Abschnitt 14, der mit seinen zugeordneten Außenflächen die Endab¬ schnitte 11, 12 bei ihrer Abwinklung führt; in der Ebene des Fördergurtes 10 weist der Abschnitt 14 eine weitere Fläche auf, die eine leichte Krümmung, beispiels¬ weise in Abstimmung auf eine nicht dargestellte Antriebs¬ trommel für den Fördergurt 10, aufweisen kann.
Auf der Außenseite der Enda'bschnitte 11, 12 ist jeweils ein Formstück 15, 16 angeordnet, die in ihrem der Verlaufsebene des Fördergurtes 10 zugewandten Bereich ebenfalls eine die Abwinklung der Endabschnitte 11, 12 des Fördergurtes 10 führende Krümmung aufweisen und senkrecht zur Verlaufsebene des Fördergurtes 10 geradlinig auslaufen, wobei sie die in Übereinstimmung damit verlaufenden Endabschnitte 11, 12 des Fördergurtes 10 zwischen sich aufnehmen. Die Formstücke 15, 16 sind mittels zweier nebeneinander liegender hochfester Schr'aubverbindungeπ 17 mit einem Schraubenkopf 18 und einer Schraubenmutter 19 miteinander verbunden, wobei die Schraubverbindungen 17 mit ent¬ sprechender Vorspannkraft angezogen werden. In dem aus Figur 1 ersichtlichen Ausführungsbeispiel weisen beide Schraubverbindungen 17 zwischen ihren Schrau¬ benköpfen 18 und dem Formstück 15 Druckfedern 20 auf, die durch das Anziehen der Schraubverbindungen 17 ebenfalls gespannt werden. Dabei weisen die einander gegenüberliegenden Formstücke 15, 16 im Bereich der innenseitig zur Verlaufsebene des Fördergurtes 10 angeordneten Schraubverbindungen 17 eine größere Stärke auf als im Bereich der äußeren Schraubverbindung, so daß die Schraubenköpfe 18 beziehungsweise Schrauben¬ muttern 19 in zueinander versetzten Ebenen angeordnet sind, womit nicht nur die Zugänglichkeit zu beiden Schraubverbindungen, sondern auch die optische Erkenn¬ barkeit des Spannungszustandes der Schraubverbiπdungeπ beziehungsweise der Druckfedern verbessert ist.
In Figur 2 ist ein anderes Ausführungsbeispiel mit weiteren Varianten der Erfindung beschrieben, bei welchem die Formstücke 15, 16 bei -tier innenliegenden Schraubverbindung 17 jeweils eine Ausnehmung 21 zur Aufnahme der zugeordneten Druckfedern 20 aufweisen, so daß die Druckfedern 20 beim Spannen der Schraubver¬ bindung 17 in den Ausnehmuπgen 21 liegen. Alternativ sind bei der äußeren Schraubverbindung 17 gesonderte Hülsen 25 zwischen den Formstücken 15, 16 und dem Schraubenkopf 18 beziehungsweise der Schraubenmutter 19 angeordnet, wobei die in den Hülsen angeordneten Ausπehmungen 21 nun die Druckfedern 20 in sich aufnehmen. Schraubenkopf 18 und Schraubenmutter 19 tragen an ihrer den Druckfedern 20 zugeordneten Seite je eine Scheibe 22, gegen die sich die Druckfedern 20 abstützen. Der Durchmesser dieser Scheiben 22 ist größer als der Innendurchmesser der Ausnehmungen 21, so daß die Scheiben 22 und damit Schraubenkopf 18 beziehungsweise Schraubenmutter 19 nicht in die Ausnehmung 21 eintreten können. Auf diese Weise ist zunächst sichergestellt, daß durch Anziehen der Schraubverbindung 17 bis zur Anlage der Scheiben 22 auf den Formstücken 15, 16 eine definierte Vorspannung sowohl der Schraubverbindung 17 als auch den Druckfedern 20 zu vermitteln ist. Läßt die Vorspannung der Schraubverbindung 17 nach und treten die Druckfedern 20 dadurch in Aktion, so heben sich die Scheiben 22 von den Formstücken 15, 16 ab, und das dabei erkennbare Maß des auftretenden Spaltes ist ein Indiz für die Notwendigkeit eines Nachspannens der Schraubverbindung 17. Diese Schraub- verbinduπg 17 ist dann bis zur Anlage der Scheiben 22 auf den Formstücken 15, 16 nachzuziehen, ohne daß es dazu eines besonderen Werkzeuges, insbesondere Drehmomentschlüssels, bedarf.
Die beiden Schraubverbindungen 17 weisen im Bereich ihrer jeweils unteren Schraubenmuttern 19 mit den Scheiben 22 verbundene und sich in die jeweils ange¬ ordneten Ausnehmungen 21 des Formstückes 16 beziehungs¬ weise der Hülse 25 hineinerstreckende Absätze 23 auf, deren Erstreckungstiefe größer bemessen ist als der Entspannungsweg der Druckfedern, so daß beim Lösen der Scheibe 22 von dem Formstück 16 beziehungsweise der Hülse 25 zwar ein Spalt zum optischen Sichtbarmachen der nachlassenden Vorspannung entsteht, wobei aber aufgrund des nach wie vor di-e Ausnehmung -21 gegen die Umgebung abschließenden Absatzes 23 keine Fremdpartikel in die Ausnehmung 21 eintreten können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Mechanische Klemmverbindung für die Endabschnitte eines endlos einzurichtenden Fördergurtes, insbesondere bei einem Gurtbecherwerk, bei welcher die Gurteπd- abschnitte aus der Verlaufsebene des Fördergurtes herausgeführt und zwischen zumindest zwei den Fördergurt zwischen sich einfassenden Formstücken kraftschlüssig geklemmt sind, wobei die Formstücke mittels wenigstens einer zu beiden Seiten des Fördergurtes sie durchgreifenden Schraubverbindung miteinander verbunden und unter Vorspannung gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schrauben¬ kopf (18) und/oder Schraubenmutter (19) der Schraub¬ verbindungen und dem Formstϋck (15, 16) eine vorge¬ spannte Druckfeder (20) angeordnet ist.
Klemmverbindung nach Anspruch 1 mit zwei in Ab- winklungsrichtung der Endabschnitte nebeneinander angeordneten Schraubverbindungen für die Formstückε, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der beiden Schraubverbindungen (17) mit zugeordneten Druckfedern (20) versehen ist. 3. Klemmverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (20) als Teller¬ feder ausgebildet ist.
4. Klemmverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (20) als Schrau¬ bendruckfeder ausgebildet ist.
5. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke
(15, 16) im Bereich der mit Druckfedern (20) ausge¬ rüsteten Schraubverbindungen (17) Ausnehmungen (21) zur Aufnahme der vorgespannten Druckfedern (20) aufweisen, deren Höhe der Abmessung des vor¬ gespannten Federpakets entspricht.
6. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schrauben¬ teil (Schraubenkopf 18, Schraubenmutter 19) und dem Formstück (15, 16) eine die zugeordnete vorge¬ spannte Druckfeder (20) in einer Ausnehmung (21) aufnehmende Hülse (25) angeordnet ist, wobei die Tiefe der Ausnehmung (21) der Höhe der Abmessung des vorgespannten Federpakets entspricht.
7. Klemmverbindung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkopf (18) und/oder die Schraubenmutter (19) an ihrer jeweiligen Feder¬ seite eine Scheibe (22) als Abstützung für die Druckfedern (20) aufweisen, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Ausnehmungen (21) in den Formstücken (15, 16) beziehungsweise der Hülse (25) . 8. Klemmverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Scheibe (22) als gesonderte Aufsteckscheibe ausgebildet ist.
9. Klemmverbindung nach Anspruch 7 .oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (22) beziehungsweise die Aufsteckscheibe einen formschlüssig in die Ausnehmung (21) des Formstückes (15, 16) beziehungs¬ weise der Hülse (25) ragenden Absatz (23) aufweist.
10. Klemmverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Erstreckung des in die Ausnehmung (21)" ragenden Absatzes (23) größer bemessen ist als der vorgegebene Entspannungsweg der Druckfeder (20).
Ersatzblatt
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