WO1991018678A1 - Materiau de masquage - Google Patents

Description

明 細 書

マ ス キ ン グ 材

産業上の利用分野

本発明は部材表面の一部を表面処理から保護するため に用いられるマスキング材に関するものである。

例えば自動車の車体、 バンパー等を二色塗装する場合、 該車体やバンパーを部分的にマスキング材で被覆して所 定の色の塗料を塗布し、 更にマスキング材を除去して該 マスキング材で被覆されていた個所に上記塗料とは異色 の塗料を塗布する方法がとられている。

このような二色塗装に使用されるマスキング材として は、 従来粘着テープや紙が用いられていた。 しかし粘着 テープでは大面積のマスキング個所を被覆するには幾重 にも貼着しなければならず、 また紙では貼着に粘着テ一 プを使用しなければならず、 更に粘着テープや紙では取 付けの際にマスキング個所の大きさ形状に合わせて所定 形状に切断しなければならず、 また弯曲折曲し易く、 粘 着テープや紙はいずれも貼着作業性が極めて悪レ、もので あった。 また粘着テープや紙は厚みが薄く、 塗装後塗膜 に埋もれてしまって非常に剝離しにくいと云う問題もあ o

更に例えば自動車の床裏に防振防音防錡のためにポリ 塩化ビニルゾル、 タールウレタンのような塗料を塗装す る場合にも、 該塗装が及ぼされていけない個所、 例えば 床裏のボルト孔、 ケーブル孔、 水抜き孔、 シャフ ト孔等 の孔部や、 ブラッケト等の部品取付個所には塗装に先立 つて該孔部ゃ該個所にはマスキング材が取付けられる。 このような自動車床裏塗装に用いられるマスキング材も、 従来は粘着テープや紙が主体であつたが、 粘着テープや 紙では前述と同様な問題が生ずる。

従 来 の 技 術

上記従来の問題点を解決するために、 自動車の車体、 バンパー等の塗装のためのマスキング材としてマスキン グ個所の大きさ形状に適合する形状に成形したプラスチ ックシ一トと粘着層とからなるマスキング材が提供され ている （例えば実開平 2 — 1 2 4 7 9号） 。

このようなマスキング材は既にマスキング個所の大き さ形状に適合した形状に成形されているから、 取付けの 際に切断することなく、 そのまま粘着層を介して取付け ることが出来、 また剛性を有するから取付けに際して弯 曲折曲しにく く、 貼着作業性が格段に向上する。 またあ る程度の厚みがあるから塗膜に埋もれず剝離が容易であ る。

更に、 上記従来の問題点を解決するために、 自動車の 床裏塗装のためのマスキング材として、 プラスチック発 泡体成形物、 あるいはプラスチック発泡体シートの真空 成形物からなるマスキング材が提供されている （例えば 実開昭 6 2 — 5 8 5 2号） 。

このようなマスキング材は板状、 栓状、 クリ ップ状、 キヤップ状等に成形され、 板状マスキング材は粘着層を 介して平面状マスキング個所に取付けられ、 栓状マスキ ング材は孔部に嵌着され、 クリ ップ状マスキング材は板 状マスキング個所に挟着され、 キヤップ状マスキング材 は凸状マスキング個所に被着される。

このようなマスキング材もマスキング個所に取付けが 容易であり、 またマスキング個所からの除去も容易であ o

しかしながら上記マスキング材のうち例えば上記シ一 ト状、 板状マスキング材は粘着層を介してマスキング個 所に取付けられるので、 一度マスキング個所に貼着して 取付けたら、 ずらして位置修正することが困難であるし、 表面処理の間、 マスキング材がずれたりはずれたりしな いように取付強度を大きくするには、 粘着層の粘着力を 大きく しなければならない。 しかし粘着層の粘着力を大 きくすると、 マスキング材をマスキング個所から取はず す時に大きな剝離力が必要となるし、 また粘着層がマス キング個所に転移すると云う問題がある。 特に高温加熱 する表面処理では該マスキング材の粘着層のマスキング 個所への焼付き、 転移が大きな問題となる。 更に自動車塗装工程のような大量連続生産工程ではマ

スキング材を取付けたり取はずしたりするのにロボッ ト

、 等で自動化することが望ましい。 従来ではロボッ トにフ

ックを取付け、 該フックでマスキング材を引掛けて取は

ずす方法がとられているが、 フックによってマスキング

材周縁の部材表面を傷つけるおそれがあるし、 位置決め を厳密にしないとフックが空転するおそれがある。

発 明 の 開 示

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、

磁性体層を設けたマスキング材を提供するものである。

本発明のマスキング材をマスキング個所に取付けるに

は該マスキング個所の裏側に磁石をセッ トし、 表側にマ

スキング材を当接して該マスキング材の磁性体層を介し

て、 該磁石でマスキング材を磁気吸引する。 このように

してマスキング材は粘着層を設けることなくマスキング

個所に取付けられる。

またマスキング材を口ボッ トに取付けた磁石に磁性体

層を介して磁気吸引してマスキング個所に取付けたり取

りはずしたりする。

したがって本発明においては、 マスキング材の取付け

取りはずしが極めて容易となり、 かつ自動化が簡単に可 能であり、 また位置修正も容易となり、 かつ粘着層の転 移の問題も解消される。 図面の簡単な説明

第 1図〜第 4図は本発明の第 1実施例を示すものであ り、 第 1図は説明斜視図、 第 2図はマスキング材斜視図、 第 3図はマスキング材取付状態説明横断面図、 第 4図は 塗装後のバンパーの斜視図、 第 5図〜第 1 1図は本発明 の第 2実施例を示すものであり、 第 5図はマスキング材 斜視図、 第 6図はマスキング材を電磁石に取付けた状態 の側面図、 第 7図はマスキング状態の側面図、 第 8図は 塗装後の状態を示す側面図、 第 9図は塗装後のマスキン グ材を電磁石に取付けた状態の側面図、 第 1 0図はマス キング材剝離状態側面図、 第 1 1図はマスキング材を電 磁石から切離した状態の側面図、 第 1 2図および第 1 3 図は本発明の第 3実施例を示すものであり、 第 1 2図は マスキング材斜視図、 第 1 3図はマスキング材取付け状 態説明側断面図、 第 1 4図および第 1 5図は本発明の第 4実施例を示すものであり、 第 1 4図はマスキング材斜 視図、 第 1 5図はマスキング材取付け状態説明側断面図、 第 1 6図および第 1 7図は本発明の第 5実施例を示すも のであり、 第 1 6図はマスキング材斜視図、 第 1 7図は マスキング材取付け状態説明側断面図、 第 1 8図および 第 1 9図は本発明の第 6実施例を示すものであり、 第 1 8はマスキング材斜視図、 第 1 9図はマスキング材取付 け状態説明側断面図、 第 2 0図および第 2 1図は本発明 の第 7実施例を示すものであり、 第 2 0図はマスキング 材斜視図、 第 2 1図はマスキング材取付け状態説明側断 面図、 第 2 2図および第 2 3図は本発明の第 8実施例を 示すものであり、 第 2 2図はマスキング材斜視図、 第 2 3図はマスキング材取付け状態説明側断面図である。

図中、 (11)，（12)，（13) , (14)，（15)，（16)，（17)，（18) · マスキング材、

(I DA, (12)A, (13)A， (14)A, (15)A, (16) A, (17)A.

(18)A 磁性体層

発明の詳細な説明

第 1図〜第 4図に本発明の第 1実施例が示される。 図 において、 （11)はマスキング材であり、 該マスキング材 (11)は自動車のバンバ一（21)の空気取入れ口（21)Aを保 護するために使用され、 該空気取入れ口（21)Aの正面形 状に適嵌する形状を有し、 該空気取入れ口（21)Aに設け られている縦桟（21)Bと横桟（21)Cを嵌合する嵌合凹溝（1 1)B，（11)Cが形成されている。 そして第 2図に示すよう に該マスキング材（11)の裏面上下縁には鉄粉等の磁性体 粉を混合した磁性体塗料を塗布することによつて磁性体 層（l l)A' (11)Aが設けられている。

該マスキング材（11)はポリスチレン、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリ塩化ビニル、 ポリウレタン、 メラ ミ ン樹脂、 尿素樹脂、 フ ノール樹脂等のプラスチック、 あるいは上記プラスチックに炭酸カルシウム、 タルク、 ベン トナイ ト等の無機充填剤を混合した強化プラスチッ ク、 あるいは上記プラスチックの発泡体、 スチレン—ブ 夕ジェンゴム、 アク リロニトリル一ブタジエンゴム等の 合成ゴムあるいは天然ゴム等のゴム類、 木質繊維、 合成 繊維、 天然繊維、 無機繊維等をバインダーで結着成形し た繊維成形物、 木、 紙、 古紙、 ダンボール、 金属あるい は上記材料から選ばれた二種以上の材料の複合物または 積層物等を材料とする。

(31)はプラスチック磁石であり、 該プラスチック磁石 (31)は該バンパー（21)の空気取入れ口（21)Aの裏面形状 に適嵌する形状を有し、 該空気取入れ口（21)Aに設けら れている縦桟（21)Bと横桟（21)Cを嵌合する嵌合凹溝（31) B，（31)Cが設けられている。 該プラスチック磁石（31)は ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリ塩化ビニル、 ァク リロ二トリル一ブタジエン—スチレン共重合体等のプラ スチックに、 Sm— Co系磁石粉、 Nd— Fe系磁石粉、 フェラ ィ ト系磁石粉等の磁石粉を混合したものであり、 該磁石 粉混合プラスチックを例えばシートとし、 該シ一トをプ レス成形、 真空成形等によってプラスチック磁石（31)と するか、 あるいは該磁石粉混合プラスチックをペレッ ト として射出成形することによってプラスチック磁石（31) とする。 上記バンパー（21)は塗装に先立って空気取入れ口（21 )

Aに裏面からプラスチック磁石（31 )を嵌着し、 正面から

、 はマスキング材（11)を嵌着する。 このようにすれば、 該

マスキング材（11)の磁性体層（11)A，（11)Aが該プラスチ

ック磁石（31)に磁気吸着され、 該マスキング材（11)は該

バンパー（21)の空気取入れ口（21)Aに強固に固定される。

この状態は第 3図に示される。 このようにして該マスキ

ング材（11)によつて空気取入れ口（21)Aを保護した後塗

装を施すと、 第 4図に示すようにバンパー（21)の空気取

入れ口（21)Aを除いて塗膜（41)が形成される。 塗装後は

プラスチック磁石（31)をバンパー（21)の空気取入れ口（2

1)A裏面から取除き、 更にマスキング材（11)を空気取入

れロ（21)A正面から取除く。

第 5図〜第 1 1図に本発明の第 2実施例が示される。

本実施例のマスキング材（12)は板状であり、 上面には鉄

等の磁性体の薄板を接着剤で貼着することによつて形成

された磁性体層（12) Aが設けられ、 下面には粘着層（12)B

が形成され、 下面周縁には段部（12) Cが形成されている。

上記マスキング材（12)は第 6図に示すようにロボッ ト

に取付けた電磁石（32)のコイル（32)Aに通電することに

よって磁性体層（12)Aを介して該電磁石（32)に磁気吸着

され、 第 7図に示すように部材（22)の平面状のマスキン

グ個所（22)Aに運ばれ、 粘着層（12)Bを介して該マスキン グ個所（22)Aに貼着される。 そして電磁石（32)のコイル (32)Aに対する通電をカツ トして、 該電磁石（32)を該マ スキング材（12)から切離した後、 第 8図に示すように部 材（22)表面には塗装が施され、 塗膜（42)が形成されるが、 該塗膜（42)は該マスキング材（12)の段部（12)Cのために 該マスキング材（12)周縁で切断されており、 マスキング 材（12)は塗膜（42)に妨害されずに剝離可能となる。 該塗 膜（42)をマスキング材（12)周縁で完全に切断するために は第 8図に示す段部（12)Cの巾 Wが 1 醒以上、 高さ hは 0 . 2 〜 1 0 隱好ましくは 0 . 5 〜 5 隱であることが望 ましい。 塗装後は第 9図に示すように該マスキング材（1 2)は再びコイル（32)Aに通電した電磁石（32)に磁性体層 (12)Aを介して磁気吸着され、 第 1 0図に示すように該 部材（22)のマスキング個所（22) Aから剝離される。 この 際該マスキング材（12)は磁性体層（12)Aに被覆される塗 膜（42)に妨害されることなく、 電磁石（32)によって磁気 吸着される。 そして廃棄場所まで運搬されてから該電磁 石（32)のコイル（32)Aの通電をカッ トして、 第 1 1図に 示すように該マスキング材（12)を該電磁石（32)から切離 す。

第 1 2図および第 1 3図に本発明の第 3実施例が示さ れる。 本実施例のマスキング材（13)はフランジ部（13)B とテーパー状の挿入部（13)Cとからなる栓状であり、 該 フランジ部（13)B上面には接着剤を塗布した後鉄粉等の 磁性体粉を散布することによつて磁性体層（13) Aが形成 される。

該マスキング材（13)は、 第 1 3図に示すように該磁性 体層（13)Aを介して前実施例と同様にしてコィル（33)Aに 通電した電磁石（33)に磁気吸着して部材（23)のマスキン グ個所である孔部（23)Aに嵌着し、 表面処理後は前実施 例と同様に電磁石（32)により磁気吸着して該孔部（23)A から取除く。

第 1 4図および第 1 5図に本発明の第 4実施例が示さ れる。 本実施例のマスキング材（14)は嵌合溝（14)Bを有 するクリ ップ状であり、 外周には磁性体薄板を貼着する ことによつて磁性体層（14) Aが形成されている。

該マスキング材（14)は、 第 1 5図に示すように該磁性 体層（14)Aを介して永久磁石（34)に磁気吸着して部材（2 4)の板状のマスキング個所（24)Aに嵌合溝（14)Bを介して 嵌着し、 表面処理後は前実施例と同様に永久磁石（34)に よつて磁気吸着して該マスキング個所（24)Aから取除く。 第 1 6図および第 1 7図に本発明の第 5実施例が示さ れる。 本実施例のマスキング材（15)は円筒状であり、 嵌 着孔（15)Bが形成され、 上面には鉄等の磁性体の薄板を 貼着することによつて磁性体層（15) Aが形成されている。

該マスキング材（15)は、 第 1 7図に示すように該磁性 体層（15)Aを介して第 2実施例や第 3実施例と同様に、 コイル（35)Aに通電した電磁石（35)に磁気吸着して部材 (25)の凸状のマスキング個所（25)Aに嵌着孔（15)Bを介し て被着し、 表面処理後は第 2実施例や第 3実施例と同様 に該電磁石（35)によつて磁気吸着して該個所（25)Aから 取除く。

第 1 8図および第 1 9図に本発明の第 6実施例が示さ れる。 本実施例のマスキング材（16)は、 容器状であり、 底部内面に第 1実施例と同様な磁性体塗料を塗布するこ とによって磁性体層（16)Aが形成され、 底部外面には粘 着層（16)Bが形成され、 上縁外周にはフランジ部（16)Cが 形成されている。

該マスキング材（16)は、 第 1 9図に示すように該磁性 体層（16)Aを介して前実施例と同様にコィル（36)Aに通電 した電磁石（36)に磁気吸着し、 部材（26)の平面状のマス キング個所（26)Aに粘着層（16)Bを介して取付け、 表面処 理後は前実施例と同様に該電磁石（36)によつて磁気吸着 して該個所（26)Aから取除く。

第 2 0図および第 2 1図に本発明の第 7実施例が示さ れる。 本実施例のマスキング材（17)は内部に嵌着孔（17) Bを形成した容器状であり、 底部外面には第 2実施例と 同様な磁性体の薄板を接着剤で接着することによって磁 性体層（17)Aが形成され、 上縁外周フランジ部（17)Cが形 成されている。

該マスキング材（17)は、 第 2 1図に示すように該磁性 体層（17)Aを介して前実施例と同様に、 コイル（37)Aに通 電した電磁石（37)に磁気吸着し、 部材（27)の凸状のマス キング個所（27)Aに嵌着孔（17)Bを介して被着し、 表面処 理後は前実施例と同様に該電磁石（37)によつて磁気吸着 して該個所（27)Aから取除く。

第 2 2図および第 2 3図に本発明の第 8実施例が示さ れる。 本実施例のマスキング材（18)は容器状の揷入部（1 8) Bと、 該容器状の揷入部（18)Bの上縁に形成されたフラ ンジ部（18)Cとからなり、 該フランジ部（18)C上面には前 実施例と同様にして磁性体層（18)Aが形成されている。

該マスキング材（18)は、 第 2 3図に示すように該磁性 体層（18)Aを介して前実施例と同様に、 コイル（38)Aに通 電した電磁石（38)に磁気吸着し、 部材（28)の孔部（28)A に嵌着し、 表面処理後は前実施例と同様に該電磁石（38) によつて磁気吸着して該個所（28)Aから取除く。

Claims

請 求 の 範 囲 磁性体層を設けたことを特徴とするマスキング材