WO1991018068A1

WO1991018068A1 - Stripping paper and adhesive sheet with stripping paper

Info

Publication number: WO1991018068A1
Application number: PCT/JP1991/000653
Authority: WO
Inventors: Junichi Kobayashi; Sakae Oguni
Original assignee: Ko-Pack Kabushiki Kaisha
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1991-05-17
Publication date: 1991-11-28
Also published as: FI920189A0; EP0483381A1; CA2062982A1; EP0483381A4; US5275855A; JPH0423876A

Description

明細書

剥離紙および剥離紙付き粘着シー卜

技術分野

本発明は、剥離紙の改良、より詳細には商品や商品容器の表面に貼着される通称セルフラベルとして知られるラベルの剥離紙、或いはプリント用転写紙の剥離紙など、粘着剤により対象物に接着されるシ一卜材の粘着剤保護材としての剥離紙の改良に関し、さらにはこの改良された剥離紙を用いた剥 it氏付き粘着シ一トに関するものである。背景技術

従来より知られる剥離紙は、ラベル紙や転写紙などのシート材の裏面に塗布された粘着性接着剤に貼り合わされた際に、人為的に剥離可能な状態で前記粘着性接着剤を保護するように貼着態を保持することに本来の機能的意義を有しており、従って前記粘着性接着剤に貼着される側の剥離紙表面には、ポリマ一シリコ -ン被膜や特殊剥離性樹脂フィルムなど力全面に亙って被覆されている。

シリコーン被膜で表面を被覆した剥離紙としては、比較的コス卜の高いシリコ —ンカ s紙の組織中に多量に浸透してシリコーン使用量が徒に増加することを防ぐ目的力ゝら、繊維長が短く、また繊維間の目力 s密でシリコーンの f¾tを抑制できるようなスーパーカレンダ一処理を施したグラシン紙や、特殊加工したクラフ卜紙等を基材に使用したものが知られている。

また別の剥離紙として、一般的なクラフ卜紙の表面に 1 2〜； L 4 μ πι程度のポリエチレンフィルムをラミネートすることにより、シリコーンの繊維中への浸透を防ぎ、コス卜低減や品質向上を図ったものが知られている。

例えば粘着ラベルの剥離衹について言えば、そもそも表面のシリコーン被膜や粘着性接着剤に対する剥離性をもつ特殊フィルムなどの剥離層により、ラベル紙が対象物に貼りつけられるまでの間の所謂台紙として機能するのがその本来の役目である力ゝら、ラベル紙が商品などの対象物に貼着された後は剥離紙自体の使用価値もなくなり、一般にはそのまま無駄に廃棄されて焼却処分などに付されるの力 s常である。

しかしながら、このラベル用の剥離紙は、前述のように高価なシリコーン力 ^ '適度に浸透するようにわざわざコストの高い高品質の紙を基材に用いたり、或はこれらの基材紙ゃ高コス卜のシリコーンの無駄な消費を防ぐためにポリエチレンフィルムのラミネ一トなどの前処理加工を施したりして、通常の紙製品に比べて遥かに高い生産コストを費やしているものであるから、このような剥離紙がラベル紙の使用と共にその使命を終え、無駄に廃棄されるということは、資源の利用という面から考えた場合、甚だ大きな問題であるといわざるを得ない。

このようなに立った場合、剥離紙を何らカゝの方法で ¾に利用できるようにすることが望まれることは論を待たないが、例えばそのための方法として二つのこと力と考えられる。一つはラベルなどの粘着シ一ト材力用された後に残される剥離紙を通常紙と同様に故紙回収して再生紙として再利用できるようにすることである。また別の一つは、従来では剥 ϋ¾というものは全く印刷媒体として利用されることなく、粘着シートの使用時に白紙のまま廃棄されている点を改良して、剥離紙にも印刷を施すことにより、例えばラベルなどと同様に利用者などへの何らかの情報 ί のための印刷媒体として ¾利用できるようにすることである。

しカゝしな力 Sら、前者の剥,を故紙回収して紙資源として再生を図るという利用法について見た場合、従来の剥離紙では、表面に塗布する高価なシリコーンの基材中への Milをできるだけ抑制するという目的力ゝら、基材に繊,の比較的短ぃグラシン紙ゃクラフト紙を用い、何れもカレンダー処理によって紙層中の繊維を固く締め込んで適正強度の用紙にしているので、故紙として回収してもその再生処理工程で普通紙に比べて溶解性が極めて悪レ、という問題点を有している。またこのような紙質の基材からなる剥隱は、仮に適当な方法で溶解されたとしても、何れも繊維長が短いために故紙再生工程で繊維の流出量が多くなって繊維回収率が低く、再生のまり力極めて悪いという問題点を有している。また従来の剥離紙では、前述のような短い繊維が固く締め合された紙の表面に剥離層としてのシリコーン力 S適正な結合で付着されるように、この紙の表面に予め力オリン（:H₂Al₂Si₂0₈H₂0)または炭酸カルシウム（： CaC0₃)などの粒子径が約 2 . 0 ju m程度の比較的粗い鉱物質粒子からなる塗工剤層を中間結合層として塗布形成し、この塗工剤層の表面にシリコーンを塗布している。この鉱物質塗工剤層は、粒子径の比較的大きなものを用いて或る程度の隙間のある層間層を構成しているので、第 5図に示すように、シリコーン被膜 3の形成のために液状シリコ一ンがこの塗工剤層 2の表面に塗布されたとき、該層 2における各粒子 4の間を通してシリコーン液が基材紙 1の繊維内にまで^!して食い込んだシリコーン分枝 3 aを形成し、これによつてシリコーン被覆 3の結合強度が生み出されている。しかしながら、このようなシリコーンの基材紙繊維内への食込み付着は、前述のような剥離紙自体の固さと相俟って、故紙再生工程での難溶解性を助長する別の原因となる。

更に、基材となる紙の表面にポリエチレンフィルムをラミネートした剥離紙では、このフィルムカ s故紙再生工程中に夾雑物として残されるという題があり、このような意味から、従来において剥離紙は故紙再生という面では全く不向きであるとされ、専ら焼却処理されるより処分方法がないとされていた。

一方、剥離紙に印刷面を設けるという利用法について見た場合、剥离 tffiはその製造工程で表面にシリコ一ンゃポリエチレンフィルムなどの剥離層が被覆塗装されるので、これらの剥離層の表面に印刷を施すということは実質的に困難なことである。この場合、剥離紙に単に印刷を施すということだけならば、剥離紙の製造工程でシリコーンを塗布する前にまず基材紙の表面に印刷を施し、次にこの印刷面を含む基材紙の表面にシリコ一ン液を塗布して被覆すれば印刷面を設けることが可能である。かながら、従来の剥離紙では、前述のように繊維の固く締め合わされた基材紙の表面にシリコーン力 s適正な結合強度で付着されるように、基材紙の表面に予め粒子径の大きい鉱物質塗工剤力壁膜を形成している。この塗工剤層は、それを構成する鉱物質粒子の径が比較的大きいので、表面力 s粗い凹凸面となつていて平滑性に欠け、従ってこの塗工剤層の表面に印刷を施しても商品価値のある美麗な印刷面を得ることはできない。発明の開示

本発明の主目的は、前述のような従来の剥離紙における諸問題点を解決することであり、具体的には裏面の粘着剤により対象物に接着されるラベル紙或いはプリント用転写紙などのシ一ト材の粘着剤保護材としての剥»、特に前記シー卜材の使用に伴って該シ一ト材から剥離された後に故紙回収して再生紙原料として有効利用可能な剥離紙を提供することである。

本発明の別の目的は、特にラベル紙用の剥離紙としての利用のために、ラベル紙と同様な美麗な印刷を表面に施すことのできる剥難紙を提供することであり、それによつて新たな付加印刷効果をもつ印刷ラベルと印刷剥離紙の組み合わせを提供することである。

本発明の基本的な態様によれば、基材層の表面に鉱物質塗工剤層を介してシリコーン被覆を施してなる剥«は、前記基材層カ ^s通常のコ一ト紙のように比較的長い繊維質の紙材からなり、前記紅剤層が前記基材層の表面に印刷のための平滑性を付与すると共に前記基材層への前記シリコーンの含浸を実質的に防止するための比較的微細な鉱物性粒子の層からなることによつて付けられる。この比較的微細な鉱物性粒子の層からなる塗工剤層は、前記 »ί層を構成する紙材の比較的長レ、繊維にされることにより前記基材層の表面に適度の結合強度で固定される。またこの塗工剤層は、自身の表面を覆う前記シリコーン被覆の硬化前における液状シリコーン力 s鉱物性粒子の層中に Si§するのを緩慢にし、前記シリコーン被覆が硬化されたときにはシリコーン枝の先端が前記基材層に殆ど達しないか、或は達したとしても僅かに一部の枝の先端力材層表面の極く浅い領域に留められるようにする。すなわち、本発明における前進ェ剤層は、実質的に前記基材層に対するシリコーンの ¾1ブ口ヅク層として機能するものであり、これによつてシリコーン力 S基材層の繊^!且織内へ深く^!するのが Pl され、故紙再^！:程で硬化シリコーン被覆を坦持した塗工剤層力材層から容易に分離されるようになって、基材層の溶解による繊維部分の回収カ果的に行なえるようになる。

本発明の好ましい態様による剥 H氏では、前記シリコーン被覆は無溶剤型シリコ―ンの塗膜を紫外線または電子線硬化させたシリコーン硬化層によつて構成される。この場合のシリコーン塗膜の硬化のタイミングは、前記塗工剤層の粒子径と密度、および塗工剤層の厚さに応じて最適に制御するのがよく、これによつて基材層へのシリコーンの含浸を実質的に阻止した剥離紙を自動製造ラインで連続的に得るための道が開力 ^¾れる。またこの場合、前記無溶剤型シリコーンの塗膜は好ましくは 0 . 5 g/m²以上の付着量で形成する。塗膜の付着量が 0 . 5 g/m²未満の場合は、剥離紙に要求される粘着性接着剤に対する剥離性力 s '不充分となること力 >ある T である。

本発明の別の好ましい態様による剥離紙では、前記塗工剤層の表面に印刷が施され、この印刷層を含む前記塗工剤層の表面力前記シリコーン被覆で覆われている。シリコーン被覆力形成される前の前記塗工剤層の表面は、それを構成する鉱物質粒子の粒径が微細であるので平滑であり、通常のコート紙の場合と同様な各種の印刷法により、ィンキの密着性のよい美麗な印刷を施すことが可能である。この印刷面の上には後から前記シリコーン塗膜が被覆および硬化されるから、印刷ィンキとしてはシリコーン塗膜となじみがよく、但しィンキ色素がシリコーン塗膜中に溶け出さない性質のものを使用する必要がある。

本発明において、好ましくは前記鉱物性粒子は粒径 0 . 1〜1 . Ο μ πιの微細粒からなるものであり、その材質については力オリンまたは炭酸カルシウム粉などの一般的な紙材コート用の鉱物性粒子を微細に砕いたものを用いることができる。前記粒径が 0 . 1 m未満の場合は鉱物性粒子力基材層中に沁み込んでしまう率が多くなりすぎると共に、シリコーンの浸透を過度に ISj してシリコーン被覆の付着強度力 s '満足できる値に達しなくなることがある。またこの鉱物性粒子の前記粒径が 1 . 0 mを越えて大きくなると、前記塗工剤層の空隙率が増加して前記浸透プロック層としての機能力低下することがある。

また本発明の更に別の好ましい態様においては、前記塗工剤層で被覆された前記基材層の紙材が、透気度 6 0 0 O sec/ 1 0 O cc以上及び全坪量 7 0 g/m²以上のコ一卜紙を構成している。このようなコート紙は、従来の剥離紙に一般的に用いられていたグラシン紙に比べて、同一坪量の原紙について言えばそれを構成する繊維長が 5〜 6倍も長く、構成繊維をグラシン紙の短繊維のように固く締め込まなくても充分な紙の強度を示す。従って、このようなコート紙によって基材層と塗工剤層を構成した剥離紙は、故紙再生工程における基材層の溶解性を従来の剥離紙の 3〜 4倍にも高めることができる。

本発明はまた、これらの特徴を備えた剥離紙を用いたラベル紙や転写紙などの粘着シートも提供する。この場合、表面に印刷が施され且つ裏面に粘着性體剤が塗布されたシ一ト材は、この発明に係る剥觸氏の前記シリコーン被覆の表面に前記粘着性接着剤によつて被着されて重ねられる。本発明に係るこのような剥離紙付き粘着シートの好ましい一態様によれば、剥離紙の前言ェ剤層の表面には印刷が施されていると共に該印刷部分を含む領域の剥 ϋ¾がダイカットによる切れ目で囲まれており、剥離紙に被着された前記シート材には前記領域に重なる部分で前記切れ目より内側の別のダイ力ヅト切れ目によって囲まれた内部領域が設けられている。この剥付き粘着シートでは、前記剥離紙を剥すとその前記印刷部分を含む領域がシー卜材の裏面側に残り、この y態のままシート材を対象商品に裏面の粘着性剤によつて貼りつけると、剥離紙の前記印刷部分を含む領域力 S対象商品の表面とシート材の裏面との間に隠された形で商品上に残ることになる。従って剥 m氏の前記印刷部分の印刷面は、シ一卜材の前記内部領域部分をその切れ目によって更に剥したときに始めて消費者に見られることになる。勿論この場合、シー卜材の前記内部領域部分はク一ボン券その他として利用可能である。

本発明の前述およびそれ!^の特徴と利点は、添付図面を参照した以下の実施例の説明によつて一層明確に理解されよう。図面の簡単な説明

第 1図は本発明の一実施例に係る剥離紙の層断面の構成を模式的に拡大して示し、

第 2図は本発明の剥離紙を用いた剥離紙付き粘着シ一トの層断面の構成の一例を模式的に拡大して示し、第 3図は前図の剥離紙付き粘着シ一卜のラベルの配列と構成を示し、第 4図は前図の剥離紙付き粘着シ一卜のラベルの使用状態を示し、

第 5図は従来の剥離紙の層断面の構成を模式的に拡大して示している。発明を実施するための最良の形態

第 1図において、本発明の一実施例に係る剥離紙は、基材層 1 0と、該基材層 1 0の表裏両面に塗布形成された鉱物質塗工剤層 1 2と、一方の塗工剤層 1 2の表面に形成されたシリコーン被覆層 1 3とを含む層構成を備えている。

基材層 1 0は厚さ約 5 5 μ mの比較的長い繊維質の紙材からなり、その表裏両面には、 0 . 1〜1 . 0 / mの超微細な粒径をもつように精製されたカオリンまたは炭酸カルシウムなどの鉱物質粒子 1 1からなる塗工剤層 1 2が超音波処理によって約 1 2 μ mの層厚で塗膜を形成しており、基材層 1 0とその両面の塗工剤層 1 2とで、透 6 0 0 O sec/ 1 0 O cc以上および全坪量 7 O g/m²以上の条件を満たすコート紙を構成している。

このコ一卜紙の一方の表面には、無溶剤型シリコ一ン液の塗布とその硬化処理によってシリコーン被覆:！ 3力形成されている。この無溶剤型シリコーン液の塗ェは、塗布量が 0. 5 g/m¾Lhで且つ被覆 1 3が 1 · 0 " m以下のほぼ均一な層厚となるようにマルチロールコ一ティング方式で行なわれ、また塗布されたシリコ一ンの硬化処理は、塗工直後の 2〜 6秒以内の短い時間内に紫外線または電子線照射硬化装置によつて行なわれた。

塗工剤層 1 2の表面に塗布され得るシリコーンとしては、本実施例で用いた無溶剤型のものと、溶剤型シリコーンとがあるが、硬化処理のタイミングを選べることや硬ィ匕時間力短いこと、製造作業環境の人体に対する安全と衛生条件の確保及び周囲環境に対する公害防止の各面から考慮して、前述のように紫外線または電子線照射により硬化される無溶剤型シリコーンを使用すること力 '望ましい。前述の塗工条件で無溶剤型シリコーン力 s塗布されると、超微細な粒径の鉱物質粒子 1 1からなる塗工剤層 1 2の表面にほぼ均一な厚さのシリコーン被覆層 1 3 力 s形成されると共に、シリコーンの一部が塗工剤層 1 2内に ίδίΐする。この m によって塗工剤層 1 2内を基材層 1 0へ向けてシリコーン分枝 1 3 aが延びてゆくが、シリコーンの j¾tは塗工剤層 1 2を構成する超微細な粒径の鉱物質粒子 1 1の比較的緻密な層によって緣墁な速度で行なわれる。紫外線または電子線照射によるシリコーンの硬化処理は、；¾tによって塗工剤層 1 2内を基材層 1 0へ向けて延びてゆくシリコーン分枝 1 3 a力 s基材層 1 0内に深く入り込む前に遂行され、結果としてシリコーン被覆 1 3力 s硬化されたときにはシリコーン枝 1 3 aの先端が前記基材層 1 0に殆ど達しないか、或は達したとしても僅かに一部の枝 1 3 aの先端力 s基材層 1 0の表面の極く浅い領域に留められるだけである。シリコーンの基材層 1 0内への深い ¾ϋを Pl±するという齔から見れば、塗ェ剤層 1 2として比較的粗い粒径の鉱物質粒子からなる層をもっと厚く形成することも考えられる。しかしながら、塗工剤層 1 2の厚さを大きくすることは、基材層 1 0の厚さをその分だけ減じなければならないことになり、その結果、剥離紙としての強度力 ¾下するので好ましいことではない。また粒径の粗い鉱物質粒子によつて塗工剤層を形成すると、この塗工剤層の表面に印刷を施す場合に印刷対象面が粗くなって美麗な印刷力 s得られなくなるという問題を伴う。

第 2 , 3及び 4図は、本発明に係る剥 »を利用して構成した剥離紙付き粘着ラベルの実施例を示している。第 2図において、剥離氏 2 O Aは、第 1図に示した実施例の基材層 1 0，塗工剤層 1 2およびシリコーン被覆 1 3に夫々対応する基材層 2 0，塗工剤層 2 2およびシリコーン被覆 2 3を備えている。但しこの剥離紙 2 O Aは、その製造工程の途中、すなわち基材層 2 0に対する塗工剤層 2 2 の形成後であって、塗工剤層 2 2に対するシリコーン被覆 2 3の塗工前に.. 印刷工程に付される。この印刷工程によって塗工剤層 2 2の表面に第 4図に示すような所望の印刷 2 4力 s施され、その後、印刷 2 4を含む塗工剤層 2 2の表面に、前述の第 1図の実施例の場合と同様に無溶剤型シリコーン力 s塗布され、次いでその硬化処理力行なわれる。その後、この剥離紙 2 O Aには、前記印刷 2 4の施された領域を囲むようにダイカツ卜処理によって厚さ全体を貫く切れ目 2 5力寸けられる。

—方、この剥離紙 2 O Aと組み合わされるラベル紙 2 7は、ダイカットによつて厚さ全体に貫通する切れ目 2 9で囲まれた複数の印刷ラベル 2 8を有すると共に、全体の裏面に粘着性接着剤 2 6力 s塗られている。また各ラベル 2 8の一部を成す内部領域には、ラベル紙 2 7力 s裏面の粘着性接着剤 2 6によって剥離紙 2 0 Aの表面に貼りあわせられたときに剥離紙 2 O Aの切れ目 2 5の内側に重なるような位置において、前記剥離紙の切れ目 2 5より輪郭が若干小さい切れ目 3 0がラベル紙の厚さ全体を貫通してダイカツトにより形成されている。この切れ目 3 0の内側部分は、表面に所望の印刷力 s施され且つ裏面に粘着性接着剤力 ^s塗られたクーポン券 3 1を構成している。

このようなラベル紙 2 7は裏面の粘着性接着剤 2 6によつて剥離紙 2 0 Aの表面に貼り合わされ、更にラベル紙 2 7の各ラベル 2 8の外側の余白部 3 2力 s剥離されて剥離紙付き粘着ラベルのテープとして供される。この粘着ラベルを商品などの対象物に貼りつける場合、ラベル 2 8を剥離紙 2 O Aから剥すと、剥離紙の印刷部分 2 4は切れ目 2 5によって剥離紙 2 O Aから切り離されているので、切れ目 2 5で囲まれた剥離紙の印刷部分 2 4がラベル 2 8の裏側に付着して剥離紙 2 O Aから分離される。このように裏面に剥離紙の印刷部分 2 4を付着した状態のラベル紙 2 8は、対象物に対して剥離紙の印刷部分 2 4を除くその周囲の粘着性接着剤 2 6によって貼着される。

第 4図に示すように、消費者がこのラベル 2 8の貼られた商品を購入し、そのラベル 2 8の表面の切れ目 3 0で囲まれたクーポン券 3 1を剥すと、クーポン券 3 1の裏面には粘着性接着剤 2 6がそのまま残っているのでこれを台紙などに貼りつけることができる。またクーポン券 3 1を剥した後のレベル 2 8には、クーボン券 3 1力 s存在していた位置に剥離紙の印刷 2 4力見われており、クーポン券 3 1の除去で失われたレベルの表示機能の一部を印刷 2 4が補完した状態となつている。

尚、この場合、剥離紙の印刷部分 2 4を囲む切れ目 2 5は、ラベル紙 2 8の対応する個所の切れ目 3 0よりも輪郭がひと回り大きい。そのため、ラベル 2 8力 S その裏面に剥離紙の印刷部分 2 4を保持したまま対象物に貼着され、その後クーボン券 3 1力 s剥離された場合において、剥离衹の印刷部分 2 4は、それ自体が裏面に粘着性接着剤を有していなくても、ラベル 2 8の切れ目 3 0の周囲の部分により対象物にしつかりと固定されてラベル表示の一部としての機能を果たすことになる。

Claims

請求の範囲

1 . 基材層の表面に鉱物質塗工剤層を介してシリコーン被覆を施してなる剥離紙において、前記基材層力匕較的長い繊維質の紙材からなり、前記塗工剤層が前記基材層の表面に印刷のための平滑性を付与すると共に前記基材層への前記シリコ一ンの含浸を実質的に防止するための比較的微細な鉱物質粒子の層からなることを特徴とする剥離紙。

2 . 前記シリコーン被覆が無溶剤型シリコーンを紫外線または電子線硬化させたシリコーン硬化層からなることを特徴とする請求項 1に記載の剥離紙。

3 . 前記塗工剤層の表面に印刷が施され、この印刷層を含む前記塗工剤層の表面が前記シリコーン被覆で覆われていることを特徴とする請求項 1に記載の剥離紙。

4 . 前記鉱物質粒子が粒径 0 . 1〜： I . 0 mの微細粒からなることを特徴とする請求項 1に記載の剥 H氏。

5 . 前記塗工剤層で被覆された前記基材層が、透気度 6 0 0 0 sec/ 1 0 O cc 以上及び全坪量 7 0 g/m² : 1±のコート紙を構成していることを特徴とする請求項 1に記載の剥離紙。

6 . 前記シリコーン被覆が 0 . 5 g/m²iiLhの付着量で形成されていることを特徴とする請求項 1に記載の剥离 I氏。

7 · 表面に印刷力 s施され且つ裏面に粘着性剤力 s'塗布されたシ一ト材と、基材層の表面に鉱物質塗工剤層を介してシリコーン被覆を施してなる剥離紙とを備えた剥離紙付き粘着シ一卜において、前記基材層カ比較的長い繊維質の紙材からなり、前記塗工剤層力揃記基材層の表面に印刷のための平滑性を付与すると共に前記基材層への前言己シリコーンの含浸を実質的に防止するための比較的微細な鉱物質粒子の層からなり、更に前記シート剤が前記剥離紙の前記シリコーン被覆の表面に前記粘着性接着剤によって被着されて重ねられていることを特徴とする剥離紙付き粘着シート。

8 . 剥離紙の前記塗工剤層の表面に印刷力 s施されていると共に該印刷部分を含む領域の剥離紙がダイカツ卜による切れ目で囲まれており、剥離紙に被着された前記シート材には前記領域に重なる部分で前記切れ目より内側の別の切れ目によって囲まれた内部領域が設けられていることを特徴とする請求項 7に記載の剥離紙付き粘着シート。