JPS6018564A - クラフト紙を基紙とする粘着テ−プの製造方法 - Google Patents
クラフト紙を基紙とする粘着テ−プの製造方法Info
- Publication number
- JPS6018564A JPS6018564A JP12476783A JP12476783A JPS6018564A JP S6018564 A JPS6018564 A JP S6018564A JP 12476783 A JP12476783 A JP 12476783A JP 12476783 A JP12476783 A JP 12476783A JP S6018564 A JPS6018564 A JP S6018564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- paper
- layer
- adhesive
- adhesive tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Packages (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、クラフト紙を基紙とする粘着テープ、特に
コンデンサ、抵抗等の電子部品等をプリ＜ト基板等に自
動挿入する際に、これら多数の電子部品をベルト状に保
持しながら自動挿入装置に移送する場合に、電子部品を
ベルト状に保持する為の粘着テープ即ちキャリアーテー
プの製造方法に関する。
コンデンサ、抵抗等の電子部品等をプリ＜ト基板等に自
動挿入する際に、これら多数の電子部品をベルト状に保
持しながら自動挿入装置に移送する場合に、電子部品を
ベルト状に保持する為の粘着テープ即ちキャリアーテー
プの製造方法に関する。
紙基材で粘着テープを製造する場合、紙は一般に紙間強
度が弱い為、紙基材の表面にポリエチレンフィルムを積
層した後、その上にシリコン系剥離剤を塗布することに
よシ粘着テープの巻き戻し力を軽くシ、紙基材の紙間破
壊（紙がうすくはげる様な状態になることンを防止した
り、或いは紙基材に水分散性高分子物質例えばポリアク
リル系樹脂エマルジョン又はゴムラテックス等を含浸さ
せ又は塗布した後、表面にセラックワニス、ポリビニル
アルキルカルバメート、アルキル尿素誘導体等の剥離剤
を塗布することにより、巻き戻し力を軽くする方法等が
採られている。
度が弱い為、紙基材の表面にポリエチレンフィルムを積
層した後、その上にシリコン系剥離剤を塗布することに
よシ粘着テープの巻き戻し力を軽くシ、紙基材の紙間破
壊（紙がうすくはげる様な状態になることンを防止した
り、或いは紙基材に水分散性高分子物質例えばポリアク
リル系樹脂エマルジョン又はゴムラテックス等を含浸さ
せ又は塗布した後、表面にセラックワニス、ポリビニル
アルキルカルバメート、アルキル尿素誘導体等の剥離剤
を塗布することにより、巻き戻し力を軽くする方法等が
採られている。
そして、これらの方法により粘着テープを製造する場合
、粘着テープの用途によっては一定の効果が得られてい
るが未だ解決すべき問題点も多い。
、粘着テープの用途によっては一定の効果が得られてい
るが未だ解決すべき問題点も多い。
包装用粘着テープ又は抵抗素子あるいはコンデンサー等
の電子部品を電子機器の組立工程へベルト状に供給する
為に使用するキャリアーテープ等は成る程度の強度を必
要とする為一般に基材としてクラフト紙が使用されてい
るが、クラフト紙を紙基材として用いる場合には、一般
にその表面にポリエチレンフィルム、を積層した後その
表面をシリコン系剥離剤で処理し、一方紙基材の裏面に
粘着剤を塗布して粘着テープを製造している。このよう
な粘着テープは表面をシリコンで処理しである為、゛テ
ープの重ね張シが不可能であシ、又テープの上に筆記具
で字を曹〈ことができないばかシでなく、このテープで
蓋あるいは底の部分を閉めたダンボール箱等を積み上げ
た場合、テープの部分が滑り易い為くずれ落ちるので積
み上げが困難であるばかシでなく、製造工程において裏
面に粘着剤を塗布した後表面が泡立つことがある等の欠
点があった。
の電子部品を電子機器の組立工程へベルト状に供給する
為に使用するキャリアーテープ等は成る程度の強度を必
要とする為一般に基材としてクラフト紙が使用されてい
るが、クラフト紙を紙基材として用いる場合には、一般
にその表面にポリエチレンフィルム、を積層した後その
表面をシリコン系剥離剤で処理し、一方紙基材の裏面に
粘着剤を塗布して粘着テープを製造している。このよう
な粘着テープは表面をシリコンで処理しである為、゛テ
ープの重ね張シが不可能であシ、又テープの上に筆記具
で字を曹〈ことができないばかシでなく、このテープで
蓋あるいは底の部分を閉めたダンボール箱等を積み上げ
た場合、テープの部分が滑り易い為くずれ落ちるので積
み上げが困難であるばかシでなく、製造工程において裏
面に粘着剤を塗布した後表面が泡立つことがある等の欠
点があった。
又、特に上述のようにして製造した粘着テープをキャリ
アーテープとする場合、キャリアーテープは巾が狭く（
５〜６ｔｌｌＲの巾）しかもその用途上長尺（５００〜
１０００ ｍ ）のものを必要とするが、このように巾
が狭く長尺のものを巻取った場合、巻取後のテープが滑
シ変形したり、又テープの巻戻％μ粘着力が強い為巻戻
しに大きな力を要し、したがって特にテープのスリッタ
ー加工時に大きな力が加わる為テープが切れる等の問題
があった。
アーテープとする場合、キャリアーテープは巾が狭く（
５〜６ｔｌｌＲの巾）しかもその用途上長尺（５００〜
１０００ ｍ ）のものを必要とするが、このように巾
が狭く長尺のものを巻取った場合、巻取後のテープが滑
シ変形したり、又テープの巻戻％μ粘着力が強い為巻戻
しに大きな力を要し、したがって特にテープのスリッタ
ー加工時に大きな力が加わる為テープが切れる等の問題
があった。
粘着テープ用基紙とするクラフト紙に目止め層を設ける
方法として、水分散性高分子物質の水性エマルジョンを
クラフト紙表面に塗布することも考えられるが、クラフ
ト紙は比較的に耐水性に欠け、水性エマルジョン等を塗
布して乾燥した場合、水の為に多数の小さな皺が生成し
、商品価値がなくなる為、生乾きの状態でドラム面に圧
接させながら乾燥するとか、或いはスーパーカレンダー
で皺を押しつぶす等の方法が必要となシ、動力がか＼る
ことや設備面からこのような方法は採用されていない。
方法として、水分散性高分子物質の水性エマルジョンを
クラフト紙表面に塗布することも考えられるが、クラフ
ト紙は比較的に耐水性に欠け、水性エマルジョン等を塗
布して乾燥した場合、水の為に多数の小さな皺が生成し
、商品価値がなくなる為、生乾きの状態でドラム面に圧
接させながら乾燥するとか、或いはスーパーカレンダー
で皺を押しつぶす等の方法が必要となシ、動力がか＼る
ことや設備面からこのような方法は採用されていない。
又既存の設備を使用して目止め層を設ける方法として、
有機溶剤に溶解する高分子物質を有機溶剤に溶解させ、
該溶液をクラフト紙表面に塗布すれば、皺の発生は゛防
止しうるが、揮発性の有機溶剤を使用する必要上、水系
媒体を用いる場合に比し高分子物質の紙基材への浸透性
が小さく、従って紙基材の物理的強度の改善効果が小さ
いばかシでなく、剥離剤塗布′工程で使用される剥離剤
の有機溶剤、例えば芳香族系溶剤に前記高分子物質が侵
される為、剥離剤の裏抜は現象が生じ十分な剥離効果が
得られない等の欠点があった。
有機溶剤に溶解する高分子物質を有機溶剤に溶解させ、
該溶液をクラフト紙表面に塗布すれば、皺の発生は゛防
止しうるが、揮発性の有機溶剤を使用する必要上、水系
媒体を用いる場合に比し高分子物質の紙基材への浸透性
が小さく、従って紙基材の物理的強度の改善効果が小さ
いばかシでなく、剥離剤塗布′工程で使用される剥離剤
の有機溶剤、例えば芳香族系溶剤に前記高分子物質が侵
される為、剥離剤の裏抜は現象が生じ十分な剥離効果が
得られない等の欠点があった。
本発明は、上記の種々の欠点を改善するためになされた
もので、粘着テープ製造用クラフト紙の表面に、水分散
性高分子物質である、けん化度２０〜７０％ のポリ酢 酸ビニル加水分解物をアルコール含有量５０−以上の含
水アルコール浴液を塗布乾燥させることＫより、皺を生
成することなく、且つ紙間強度の補強された粘着テープ
用基材を製造するものである。
もので、粘着テープ製造用クラフト紙の表面に、水分散
性高分子物質である、けん化度２０〜７０％ のポリ酢 酸ビニル加水分解物をアルコール含有量５０−以上の含
水アルコール浴液を塗布乾燥させることＫより、皺を生
成することなく、且つ紙間強度の補強された粘着テープ
用基材を製造するものである。
本発明は、けん化度２０〜７０チのポリ酢酸ビニル加水
分解物をアルコール含有量５０重量多以上の含水アルコ
ールに溶解し、得られた溶液を粘着テープ用クラフト基
紙の表面にポリ酢酸ビニル加水分解物として７ ｆ ／
ｍ”以上の割合で塗布乾燥して目止め層を形成した後
肢目止め層の上に剥離剤層を設けると共に裏面に下塗シ
剤を塗布し又は塗布することなく粘着剤層を設けること
を特徴とするクラフト紙を基紙とする粘着テープの製造
方法である。
分解物をアルコール含有量５０重量多以上の含水アルコ
ールに溶解し、得られた溶液を粘着テープ用クラフト基
紙の表面にポリ酢酸ビニル加水分解物として７ ｆ ／
ｍ”以上の割合で塗布乾燥して目止め層を形成した後
肢目止め層の上に剥離剤層を設けると共に裏面に下塗シ
剤を塗布し又は塗布することなく粘着剤層を設けること
を特徴とするクラフト紙を基紙とする粘着テープの製造
方法である。
本発明を更に詳しく説明する。
前に述べたように、水分散性高分子物質の水性エマルジ
ョンで粘着テープ用クラフト紙を処理する場合皺の生成
等の問題があるが、この問題を解決する為種々研究を行
っていた所、けん化度２０〜７０％のポリ酢酸ビニル加
水分解物はアルコール含有量５０％以上の含水アルコー
ルによく溶解し、この溶液を粘着テープ用クラフト紙の
表面に塗布乾燥する場合、乾燥後皺が生成することなく
、又紙間強度の改善効果も大きいことを見出だした。
ョンで粘着テープ用クラフト紙を処理する場合皺の生成
等の問題があるが、この問題を解決する為種々研究を行
っていた所、けん化度２０〜７０％のポリ酢酸ビニル加
水分解物はアルコール含有量５０％以上の含水アルコー
ルによく溶解し、この溶液を粘着テープ用クラフト紙の
表面に塗布乾燥する場合、乾燥後皺が生成することなく
、又紙間強度の改善効果も大きいことを見出だした。
従来市販されているポリビニルアルコールは重合度が大
きく、且っけん化度７７チ以上のもので、水には可溶で
あるが含水アルコールには溶解せず、従って粘着テープ
用クラフト紙をポリビニルアルコールで処理しようとす
る場合には水溶液の形で用いざるを得す、従ってこの水
溶液をクラフト紙に塗布乾燥した場合多数の皺が発生し
、商品価値がなくなり、又皺を無くする為には余分な工
程及び設備を必要とする為、実際には使用されていなか
った。
きく、且っけん化度７７チ以上のもので、水には可溶で
あるが含水アルコールには溶解せず、従って粘着テープ
用クラフト紙をポリビニルアルコールで処理しようとす
る場合には水溶液の形で用いざるを得す、従ってこの水
溶液をクラフト紙に塗布乾燥した場合多数の皺が発生し
、商品価値がなくなり、又皺を無くする為には余分な工
程及び設備を必要とする為、実際には使用されていなか
った。
本発明で用いるポリ酢酸ビニルの加水分解物は、重合度
２００〜５００でけん化度２０〜７０モルチのものが好
ましい。又この加水分解物を溶解する溶剤としてはアル
コール含有量５０％以上の含水アルコールが用いられる
。アルコール含有量６０〜８５重量％（以下同じ）、特
に７５〜８０％の含水アルコールが好ましく、この範囲
外になると加水分解物の溶解度が次第に小となり、ゲル
化する傾向がある。アルコール含有量が５５％以下特に
５０チ以下のもの即ち水分の多いものは加水分解物が溶
解しにく＼なり、かつ水の影響でクラフト紙に皺が発生
するようになるので好ましくない。使用するアルコール
としてはメタノール、エタノール、グロバノールを用い
ることができ、工業的観点からはメタノールが好ましい
。又該加水分解物の濃度は適宜変更しうるが、作業性の
観点から１０〜２０重量％の範囲のものが好ましく、且
つクラフト紙基材上に加水分解物として７〜１９ｆ ／
ｍ”の割合になるように塗布するのが好ましい。加水
分解物の５重量％の含水アルコール溶液を用いる場合、
塗布量が不十分となシ、ピンホールを生じ、その上から
更に剥離剤を塗布した場合剥離剤の裏抜は現象が起こる
。又２０重量−以上の加水分解物濃度の含水アルコール
溶液を塗布する場合、塗布量のコントロールが困難とな
シ、且つ塗布量が多くなる為、生成する目止め層が厚く
なり、その結果紙が硬くなり、切れ易くなってくる為、
特にキャリアーテープとして用いる場合好ましくない。
２００〜５００でけん化度２０〜７０モルチのものが好
ましい。又この加水分解物を溶解する溶剤としてはアル
コール含有量５０％以上の含水アルコールが用いられる
。アルコール含有量６０〜８５重量％（以下同じ）、特
に７５〜８０％の含水アルコールが好ましく、この範囲
外になると加水分解物の溶解度が次第に小となり、ゲル
化する傾向がある。アルコール含有量が５５％以下特に
５０チ以下のもの即ち水分の多いものは加水分解物が溶
解しにく＼なり、かつ水の影響でクラフト紙に皺が発生
するようになるので好ましくない。使用するアルコール
としてはメタノール、エタノール、グロバノールを用い
ることができ、工業的観点からはメタノールが好ましい
。又該加水分解物の濃度は適宜変更しうるが、作業性の
観点から１０〜２０重量％の範囲のものが好ましく、且
つクラフト紙基材上に加水分解物として７〜１９ｆ ／
ｍ”の割合になるように塗布するのが好ましい。加水
分解物の５重量％の含水アルコール溶液を用いる場合、
塗布量が不十分となシ、ピンホールを生じ、その上から
更に剥離剤を塗布した場合剥離剤の裏抜は現象が起こる
。又２０重量−以上の加水分解物濃度の含水アルコール
溶液を塗布する場合、塗布量のコントロールが困難とな
シ、且つ塗布量が多くなる為、生成する目止め層が厚く
なり、その結果紙が硬くなり、切れ易くなってくる為、
特にキャリアーテープとして用いる場合好ましくない。
本発明においては、ポリ酢酸ビニル加水分解物の溶媒と
して含水アルコールを使用するので、該加水分解物を粘
着テープ用クラフト紙に十分に浸透させることが出来、
従って紙間強度が向上し、巻戻し時に層割れを起すこと
がないばかシでなく、溶媒中のアルコールの為に紙が皺
になることがない。又粘着テープ用クラフト紙上に塗布
された前記加水分解物の目止め層の上に塗布する剥離剤
としてシリコン系以外のものを用い得るので、特に巾の
狭いかつ長尺のテープとして巻取る必要のあるキャリア
ーテープを製造するのに特に適している。
して含水アルコールを使用するので、該加水分解物を粘
着テープ用クラフト紙に十分に浸透させることが出来、
従って紙間強度が向上し、巻戻し時に層割れを起すこと
がないばかシでなく、溶媒中のアルコールの為に紙が皺
になることがない。又粘着テープ用クラフト紙上に塗布
された前記加水分解物の目止め層の上に塗布する剥離剤
としてシリコン系以外のものを用い得るので、特に巾の
狭いかつ長尺のテープとして巻取る必要のあるキャリア
ーテープを製造するのに特に適している。
つぎに本発明の実施例及び比較例を記載する。
実施例１
坪量７３ ｔ ／ ｍ”のクラフト紙（東洋パルプ社製
、商品名 クルパック）の表面に、重合度５００、けん
化度６６モルチのポリ酢酸ビニル加水分解物（商品名
ＰＴＡ−８ＭＲ−Ｓ ＯＭ・信越化学工業社製）を１５
重量％になるように溶解した含水メタノール（メタノー
ル含有量８０重量％）溶液を４７９７ｍ”の割合になる
ように塗し、７０℃で６０秒間乾燥を行・りてクラフト
紙表面に目止め層を形成した後、その上にＰＶＡ −ア
ルキルカルバメート系剥離剤の［ｌＬ５重ｆｉ％）ルエ
ン浴液を１８ ｆ ／ ｍ”の割合になるように均一に
塗布し１００℃で３０秒間乾燥し剥離層を形成した後、
クラフト紙の裏面に下記組成の粘着剤を１４０ ｆ／ｌ
ｎ”の割合で塗布、１１０℃で１２０秒間乾燥し、ロー
ル状に巻き取った後、スリッターで６ｍ巾に切断し、５
００ｔｎの長さに巻き取ってキャリアーテープを造った
。
、商品名 クルパック）の表面に、重合度５００、けん
化度６６モルチのポリ酢酸ビニル加水分解物（商品名
ＰＴＡ−８ＭＲ−Ｓ ＯＭ・信越化学工業社製）を１５
重量％になるように溶解した含水メタノール（メタノー
ル含有量８０重量％）溶液を４７９７ｍ”の割合になる
ように塗し、７０℃で６０秒間乾燥を行・りてクラフト
紙表面に目止め層を形成した後、その上にＰＶＡ −ア
ルキルカルバメート系剥離剤の［ｌＬ５重ｆｉ％）ルエ
ン浴液を１８ ｆ ／ ｍ”の割合になるように均一に
塗布し１００℃で３０秒間乾燥し剥離層を形成した後、
クラフト紙の裏面に下記組成の粘着剤を１４０ ｆ／ｌ
ｎ”の割合で塗布、１１０℃で１２０秒間乾燥し、ロー
ル状に巻き取った後、スリッターで６ｍ巾に切断し、５
００ｔｎの長さに巻き取ってキャリアーテープを造った
。
天然ゴム（ベールクレープ） １００重量部亜鉛華 ８
Ｉ サリチル酸 １１ トルエン ５００ ＃ テープの巻き戻し方は５０ ｔ ７６ ｍ巾、粘着力は
５５０ｆ／６ＩＩＩＩＩｌ巾であったが、テープの巻き
戻し時にはスムーズにテープを巻き解くことができ、テ
ープ基材の切れ及び基材の層間破壊は全くなかった。又
剥離剤塗布時に剥離剤の裏抜けは全く認められずＰＶＡ
−８ＭＲ−５０Ｍの目止め効果が十分であることが確認
された。なお、けん化度２０チ、重合度５００のポリ酢
酸ビニル加水分解物も同様に使用できた。
Ｉ サリチル酸 １１ トルエン ５００ ＃ テープの巻き戻し方は５０ ｔ ７６ ｍ巾、粘着力は
５５０ｆ／６ＩＩＩＩＩｌ巾であったが、テープの巻き
戻し時にはスムーズにテープを巻き解くことができ、テ
ープ基材の切れ及び基材の層間破壊は全くなかった。又
剥離剤塗布時に剥離剤の裏抜けは全く認められずＰＶＡ
−８ＭＲ−５０Ｍの目止め効果が十分であることが確認
された。なお、けん化度２０チ、重合度５００のポリ酢
酸ビニル加水分解物も同様に使用できた。
実施例２
ＰＶＡ−８ＭＲ−３０Ｍ溶液の塗布量を６０１７ｍ２と
した以外は実施例１と全く同じ方法でキャリアーテープ
を製造した。製品の品質等実施例１で製造したものと全
く同じであった。
した以外は実施例１と全く同じ方法でキャリアーテープ
を製造した。製品の品質等実施例１で製造したものと全
く同じであった。
実施例３
ＰＶＡ−８ＭＲ−３０Ｍの塗布量を７３ｆ ／ ｍ”と
した以外は実施例１と全く同じ方法でキャリアーテープ
を製造した。
した以外は実施例１と全く同じ方法でキャリアーテープ
を製造した。
テープの巻き戻し力は５０ ｆ ／ ６ ｍ巾、粘着力
は５２０ ｆ ／ ｇ ｔｍ巾であった。テープの巻き
戻し時における基材の眉間破壊及び剥離剤液の裏抜けは
認められなかった。しかしテープをコンデンサー等のベ
ルトチーピンを行う時リード線上で切れる欠点が生じた
。
は５２０ ｆ ／ ｇ ｔｍ巾であった。テープの巻き
戻し時における基材の眉間破壊及び剥離剤液の裏抜けは
認められなかった。しかしテープをコンデンサー等のベ
ルトチーピンを行う時リード線上で切れる欠点が生じた
。
しかしながら、このようにしてつくった粘着テープは、
通常の広巾の粘着テープとしては十分な実用価値を有し
ている。
通常の広巾の粘着テープとしては十分な実用価値を有し
ている。
比較例１
ＰＶＡ−８ＭＲ−３０Ｍの塗布量を５５ ｆ ／ ｍ２
とした以外は実施例１と全く同じ方法でキャリアーテー
プを製造した。
とした以外は実施例１と全く同じ方法でキャリアーテー
プを製造した。
テープの巻き戻し力は９０ ｔ ／ ６ ｍ＋巾、粘着
力は３５０ｆ７６■巾であったが、テープの巻き戻し時
にテープ基材の眉間破壊が時々認められ、又剥離剤塗布
時に剥離剤液の裏抜は現象が認められ、目止め効果が十
分でないことが認められる。これらの現象は、キャリア
ーテープとしては好ましくない。
力は３５０ｆ７６■巾であったが、テープの巻き戻し時
にテープ基材の眉間破壊が時々認められ、又剥離剤塗布
時に剥離剤液の裏抜は現象が認められ、目止め効果が十
分でないことが認められる。これらの現象は、キャリア
ーテープとしては好ましくない。
比較例２
坪量７５ ｔ ／ ｍ”のクラフト紙（東洋パルプ商品
名 クルパックス）の表面にポリエチレン樹脂（東洋曹
達工業社商品名 ベトロセン１０３）を熱溶融法（押し
出し）で約１５ ｆ ／ ｍ”の目止め層を形成した後
、剥離剤（ＰＶＡアルキルカルバメート系ンの０，５％
トルエン溶液１８１７ｍ”を均一に塗布、１００℃で３
０秒乾燥し、剥離層を形成せしめその裏面に実施例１同
様、粘着剤を塗布、１１０℃で１２０秒乾燥、ロール状
に巻き取った後、スリッターで、６ｍ巾に切断し５００
−の長さに巻き取シキャリアーテープを造った。
名 クルパックス）の表面にポリエチレン樹脂（東洋曹
達工業社商品名 ベトロセン１０３）を熱溶融法（押し
出し）で約１５ ｆ ／ ｍ”の目止め層を形成した後
、剥離剤（ＰＶＡアルキルカルバメート系ンの０，５％
トルエン溶液１８１７ｍ”を均一に塗布、１００℃で３
０秒乾燥し、剥離層を形成せしめその裏面に実施例１同
様、粘着剤を塗布、１１０℃で１２０秒乾燥、ロール状
に巻き取った後、スリッターで、６ｍ巾に切断し５００
−の長さに巻き取シキャリアーテープを造った。
テープの巻き戻し力は５０ｆ７６■中、粘着力は５５０
ｆ ／ ６ ｔｍ巾であったが、テープの巻き戻し時
、ポリエチレン目止め層がクラフト基材から剥れたシ、
クラフト紙の眉間破壊がたびたび発生し満足するテープ
が得られなかった。
ｆ ／ ６ ｔｍ巾であったが、テープの巻き戻し時
、ポリエチレン目止め層がクラフト基材から剥れたシ、
クラフト紙の眉間破壊がたびたび発生し満足するテープ
が得られなかった。
比較例６
比較例２同様ポリエチレンで目止め層を形成した後、剥
離剤（シリコン系、ＫＳ−７４４、信越化学工業社商品
名）１００部に同じ（ＦＩＬ−４（シリコン硬化用触媒
・信越化学工業社商品名）を混合した混合物の５％トル
エン溶液約１４ ｆ ／ ｍ”を均一に塗布、１４０℃
で５０秒乾燥し剥離層を形成せしめて以下、比較例を同
様にテープを造った。
離剤（シリコン系、ＫＳ−７４４、信越化学工業社商品
名）１００部に同じ（ＦＩＬ−４（シリコン硬化用触媒
・信越化学工業社商品名）を混合した混合物の５％トル
エン溶液約１４ ｆ ／ ｍ”を均一に塗布、１４０℃
で５０秒乾燥し剥離層を形成せしめて以下、比較例を同
様にテープを造った。
スリッターで６簡巾に切断したが滑って、５００ｍに巻
き取る事ができなかった。
き取る事ができなかった。
Claims (1)
- １、 けん化度２０〜７０チのポリ酢酸ビニル加水分解
物をアルコール含有量５０重量−以上の含水アルコール
に溶解し、得られた溶液を粘着テープ用クラフト基紙の
表面にポリ酢酸ビニル加水分解物として７９／−以上の
割合で塗布乾燥して目止め層を形成した後肢目止め層の
上に剥離剤層を設けると共に裏面に下塗り剤を塗布し又
は塗布することなく粘着剤層を設けることを特徴とする
クラフト紙を基紙とする粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12476783A JPS6018564A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | クラフト紙を基紙とする粘着テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12476783A JPS6018564A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | クラフト紙を基紙とする粘着テ−プの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018564A true JPS6018564A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14893610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12476783A Pending JPS6018564A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | クラフト紙を基紙とする粘着テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132641U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-05 | ||
| US5275855A (en) * | 1990-05-17 | 1994-01-04 | Ko-Pack Kabushiki Kaisha | Stripping paper and adhesive sheet with stripping paper |
| CN102926284A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 杭州新兴纸业有限公司 | 一种和纸胶带原纸的生产工艺 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12476783A patent/JPS6018564A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132641U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-05 | ||
| US5275855A (en) * | 1990-05-17 | 1994-01-04 | Ko-Pack Kabushiki Kaisha | Stripping paper and adhesive sheet with stripping paper |
| CN102926284A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 杭州新兴纸业有限公司 | 一种和纸胶带原纸的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3620366A (en) | Wallpaper | |
| US4264662A (en) | Adhesive products having polymer-treated embrittled zones | |
| US9597867B2 (en) | Digital printed duct tape | |
| US2463244A (en) | Method of making adhesive tape | |
| US4339486A (en) | Method for temporarily protecting sticky surface and a thus protected adhesive sheet material | |
| US10072190B2 (en) | Digital printed duct tape | |
| CN114316829A (zh) | 一种易识别易解卷的复合膨胀胶带及其制备方法 | |
| JPS6018564A (ja) | クラフト紙を基紙とする粘着テ−プの製造方法 | |
| US4804573A (en) | Packaging materials | |
| JPS61284252A (ja) | 透気性接着テ−プの製造法 | |
| JP6122465B2 (ja) | 互いに並行して配置されているラミネート剤ストリップを備えたスプライステープの使用、スプライステープ、該スプライステープを用いたスプライシング方法、及び該スプライステープを含む巻きロール | |
| DK164744B (da) | Direkte paatrykkelig lavadhaesiv trekomponentbagsidebelaegning til trykfoelsomme klaebebaand og et trykfoelsomt klaebebaand med denne belaegning | |
| JPS61258747A (ja) | 離形処理基体 | |
| JP2000204328A (ja) | 反転印字装置用無支持体両面テ―プ | |
| US2903379A (en) | Method of preventing distortion or change of shape in pressure-sensitive adhesive tapes | |
| JP4191310B2 (ja) | ラップフィルム密着部形成塗料及びラップフィルムカートン | |
| JPH04239080A (ja) | 粘着テープ及びその製造方法 | |
| JP4063481B2 (ja) | 再生セルロースフィルム積層体 | |
| KR200305633Y1 (ko) | 표면슬립 코팅제층을 형성한 전사지 필름 | |
| JP4371463B2 (ja) | 感圧転写修正テープ | |
| JPH0867862A (ja) | 両面粘着テープの製造方法 | |
| JP4239048B2 (ja) | チップキャリア用表面処理フイルム | |
| KR0141995B1 (ko) | 지류를 기재로 하는 점착테이프 및 그의 제조방법 | |
| JPH01110461A (ja) | 感圧性粘着テープ捲重体 | |
| JPH08299895A (ja) | 剥離紙用原紙及びその製造方法 |