JP2001059074A

JP2001059074A - ロール状粘着シート

Info

Publication number: JP2001059074A
Application number: JP11236427A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Shimizu; 衛清水
Original assignee: Nichiei Kako KK
Current assignee: Nichiei Kako KK
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】剥離紙に起因する紙粉を発生せずに製造する
ことができるロール状粘着シートを提供する。【解決手段】ポリエチレンテレフタレートを主原料と
する合成紙１の一面１ａにシリコン樹脂２を塗布して成
る剥離材３のシリコン樹脂塗布面３に、粘着剤４を介し
て、表面材５を貼合せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状粘着シー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粘着シートにスリットを入れて
ロール状粘着シートを製造し、このロール状粘着シート
にシール印刷、及び、ハーフカットを行うことにより、
粘着ラベルを製造する。

【０００３】従来、ロール状粘着シートは、図８に示す
ように、上質紙、グラシン紙等から成る（天然パルプか
ら成る）紙基材26の一面にシリコン樹脂27を塗布して剥
離紙28とし、この剥離紙28のシリコン樹脂塗布面28ａ
に、粘着剤29を塗布し、この粘着剤29を介して、表面材
料30（ラベル材料）を貼合せたものがあった。

【０００４】また、図９に示すように、剥離紙28が、紙
基材26と、紙基材26にラミネートされたポリエチレン31
と、ポリエチレン31の表面31ａに塗布されたシリコン樹
脂27と、から成るロール状粘着シートがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（天然パルプ
から成る）紙基材26を使用した粘着シートにスリットを
入れると、紙粉が発生し、この紙粉は、完全に除去する
ことはできず、後工程のシール印刷時に印刷面に付着す
ると、印刷不良となったり、刷版を傷つけたりした。

【０００６】また、シール印刷に於ては、ハーフカット
───印刷された表面材料30及び粘着剤29のみを打抜
き、下部の剥離紙28は打抜かず、テープ状の剥離紙28上
に印刷されたラベルを付着させておく工程───が広く
行われているが、このハーフカットの際、剥離紙28の厚
さに10μｍ程度の大きなバラツキがあるので、表面材料
30及び粘着剤29を完全に切断できなかったり、剥離紙28
まで打抜き歯が入ってしまう。また、この切込みが深い
と、（ポリエチレンがラミネートされている場合に
は、）剥離紙28の層間割れが起こることがあり、また、
粘着剤29が切込みに入り、後の自動貼り工程に於て、支
障が起こる虞れもある。

【０００７】そこで、本発明は、剥離紙に起因する紙粉
を発生せずに製造することができるロール状粘着シート
を提供することを目的とする。また、剥離材の厚さのバ
ラツキの少なくて、ハーフカット時に支障の起こり難い
ロール状粘着シートを提供することを他の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を解決するた
めに、本発明に係るロール状粘着シートは、ポリエチレ
ンテレフタレートを主原料とする合成紙の一面にシリコ
ン樹脂を塗布して成る剥離材の該シリコン樹脂塗布面
に、粘着剤を介して、表面材を貼合せたものである。

【０００９】また、合成紙とシリコン樹脂との間に、ポ
リエステルフィルムを介在させたものである。また、合
成紙のシリコン樹脂塗布面の反対面に、帯電防止剤処理
を施したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１１】図１は、本発明のロール状粘着シートを示
す。このロール状粘着シートの断面図を、図２に示す。
すなわち、ポリエチレンテレフタレートを主原料とする
合成紙１の一面１ａにシリコン樹脂２が塗布されて、剥
離材３とされる。合成紙１は、二軸延伸によって製造さ
れる。また、二軸延伸時に、ミクロボイド（極微細の気
泡；図示省略）を生成されて、内部に空洞を含有するこ
とにより、白色低密度化されている。

【００１２】剥離材３のシリコン樹脂塗布面３ａに、粘
着剤４が塗布される。この粘着剤４によって、紙又は合
成樹脂フィルムから成る表面材５（ラベル材）が、剥離
材３に貼合せられている。

【００１３】合成紙１は、（上述の）ミクロボイドを有
するので、適度のクッション性、耐熱性、耐溶剤性があ
り、溶剤系粘着剤４を塗布し、乾燥炉内を通すのに好適
である。

【００１４】図３は、ハーフカットの様子を示す。すな
わち、カッターＹ，Ｙにて、カッターＹ，Ｙのエッジ
Ｅ，Ｅが、ちょうど表面材５の厚さＴ₃ まで届くよう
に、切り目６，６を入れる。

【００１５】図４は、ハーフカット後のロール状粘着シ
ートの断面図を示す。合成紙１は、（上述のように）二
軸延伸によって製造されているので、厚さＴ₁ のバラツ
キが少なく、そのため、切り目６の深さＷのバラツキを
小さくすることができる。

【００１６】図５は、第２の実施の形態を示す。剥離材
３が、合成紙１と、合成紙１の一面１ａに塗布される目
止め剤７と、これらのさらに外面から塗布されるシリコ
ン樹脂２と、から成る。すなわち、合成紙１とシリコン
樹脂２との間に、目止め剤７が介在する。この目止め剤
７は、ミクロボイドに起因する合成紙１の表面の微細な
凹凸（図示省略）を目止めする。

【００１７】一般に、表面に微細な凹凸を有する合成紙
１にシリコン樹脂２及び粘着剤４を塗布すると、上述の
微細な凹凸が粘着面に転写され、粘着面が白く濁るの
で、表面材５が透明の場合、外観が悪くなる。本発明で
は、あらかじめ、上述の微細な凹凸を目止めすること
で、シリコン樹脂２及び粘着剤４の塗布面が平滑とな
り、表面材５が透明であっても、外観を良くすることが
できる。なお、合成紙１の表面に微細な凹凸があるた
め、目止め剤７を塗り易い。

【００１８】図６は、第３の実施の形態を示す。剥離材
３は、合成紙１と、合成紙１の一面１ａに貼付されるポ
リエステルフィルム８と、これらのさらに外面から塗布
されるシリコン樹脂２と、から成る。すなわち、合成紙
１とシリコン樹脂２との間に、ポリエステルフィルム８
が介在する。ポリエステルフィルム８によって、合成紙
１の表面の微細な凹凸が平滑化されるので、表面材５が
透明であっても、外観を良くすることができる。

【００１９】ポリエステル系合成紙は二軸延伸時にボイ
ドを発生させてあるので、通常のポリエステルフィルム
よりは引裂き抵抗は大きいが尚紙に比しては弱い。この
ことはハーフカット時に刃が深く入ると破れ易い、とい
う問題点を包含している。厚さ４〜10ミクロンのポリエ
ステルフィルム８を貼合せておくことは、深く入った刃
はポリエステルフィルム８の段階までで止めることがで
き、破れ易さは大幅に改善される。また、紙にポリエチ
レンをラミネートした場合のように層間剥離を起こすこ
とは無い。

【００２０】図７は、第４の実施の形態を示す。剥離材
３のシリコン樹脂塗布面３ａの反対面３ｂに、帯電防止
剤処理が施されている。具体的には、帯電防止剤９を塗
布、吹付け等されている。これにより、合成紙１が静電
気を帯びて、各工程に支障をきたすのを防ぐことができ
る。

【００２１】

【実施例】次に、具体的な本発明の実施例について、以
下のような構造、寸法のロール状粘着シートを作成し
た。

【００２２】すなわち、図２に於て、合成紙１は、ミク
ロボイド（極微細の気泡）を包含するポリエステルフィ
ルム（東洋紡績株式会社製「クリスパー」）を使用し、
合成紙１の厚さＴ₁ は50μｍ、巾（図示省略）は1040mm
とした。

【００２３】この合成紙１にシリコン樹脂２を塗布して
剥離材３とする。剥離材３に、アクリル、溶剤系粘着剤
４を固型分として厚さＴ₂ が20μｍ、巾（図示省略）が
1010mmとなるように塗布し、乾燥させる。この粘着剤塗
布面４ａに、表面材５を、貼合わせる。表面材５として
は、厚さＴ₃ が50μｍ、巾（図示省略）が1020mmの透明
ポリエステルフィルムを使用した。

【００２４】上述のように作製した粘着シートのうち、
有効巾1000mm分を、巾 100mm、長さ400ｍとなるよう
に、スリッターによりスリットして、ロール状粘着シー
ト（10巻）を作製した。このとき、紙粉の発生はなかっ
た。

【００２５】また、上述のように作製したロール状粘着
シートを、岩崎鉄工株式会社製シール印刷機に、かけ抜
き刃クリヤランスを50μｍにセットして、印刷、及び、
ハーフカットを行ったところ、抜き不足、切込み過剰の
いずれも発生しなかった。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されるので、
次に記載する効果を奏する。

【００２７】（請求項１，２，３によれば）紙粉の発生
なしに、粘着シートをスリットして、ロール状粘着シー
トを製造することができる。また、表面材５として紙を
用いても、（紙基材を使用した粘着シートをスリットす
る場合と比較すると、）紙粉量は、軽減される。つま
り、後工程で高品質な印刷を、確実に施すことができ
る。

【００２８】また、合成紙１の厚さＴ₁ のバラツキが小
さいので、ハーフカットを行うときに、抜き不足、切込
み過剰等の品質不良を生じることなく、適切な深さＷの
切り目６…を入れることができる。さらに、合成紙１に
リサイクル材を使用すれば、好都合である。また、本ロ
ール状粘着シートを使用した後、リサイクルすることも
できて、環境保全上好ましい。

【００２９】（請求項２によれば）合成紙１の表面の微
小な凹凸を平滑にして、粘着面の美観を保持することが
できる。すなわち、透明の表面材５を材料とすることが
できる。さらに、ポリエステル系合成紙は二軸延伸時に
ボイドを発生させてあるので、通常のポリエステルフィ
ルムよりは引裂き抵抗は大きいが尚紙に比しては弱い。
このことはハーフカット時に刃が深く入ると破れ易い、
という問題点を包含している。厚さ４〜10ミクロンのポ
リエステルフィルム８を貼合せておくことは、深く入っ
た刃はポリエステルフィルム８の段階までで止めること
ができ、破れ易さは大幅に改善される。また、紙にポリ
エチレンをラミネートした場合のように層間剥離を起こ
すことは無い。（請求項３によれば）剥離材３が静電気を帯びるの防い
て、後工程をスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】断面図である。

【図３】ハーフカットの説明図である。

【図４】断面図である。

【図５】第２の実施の形態を示す断面図である。

【図６】第３の実施の形態を示す断面図である。

【図７】第４の実施の形態を示す断面図である。

【図８】従来例を示す断面図である。

【図９】他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１合成紙１ａ一面２シリコン樹脂３剥離材３ａシリコン樹脂塗布面３ｂ反対面４粘着剤５表面材７目止め剤８ポリエステルフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレンテレフタレートを主原料と
する合成紙１の一面１ａにシリコン樹脂２を塗布して成
る剥離材３の該シリコン樹脂塗布面３ａに、粘着剤４を
介して、表面材５を貼合せたことを特徴とするロール状
粘着シート。
【請求項２】合成紙１とシリコン樹脂２との間に、ポ
リエステルフィルム８を介在させた請求項１記載のロー
ル状粘着シート。
【請求項３】合成紙１のシリコン樹脂塗布面３ａの反
対面３ｂに、帯電防止剤処理を施した請求項１記載のロ
ール状粘着シート。