WO1991015325A1 - Liquid level regulator of discharge machining tank - Google Patents

Description

明 細 書

放電加工槽の液面 レベ ル調整装置

技 術 分 野

本発明は、 放電加工槽の液面レベル調整装置に関する < 背 景 技 術

放電加工機は、 放電加工槽内に充満させた加工液にヮ — ク を浸瀆した状態で、 或は、 ノ ズルか ら ワ ー ク に向け て加工液を噴射させつつ、 放電加工を行う。 加工液に浸 漬してワ ー ク を加工する場合は、 上ワ イ ヤガイ ド等が加 ェ液に漬かっ たり、 ワ ー ク上部が加工液の液面か ら露出 したりする と不都合である。 そ こで、 従来は、 高さ方向 に延びる開口を放電加工槽の周壁に形成する と共に加工 槽周壁の開口形成部に液面レベ ル調整用プ レ ー ト を周壁 に対して高さ方向に摺動自在に装着し、 プ レー ト上縁の 高さ方向位置を手動調整してワ ー ク厚に応じて液面レべ ルを調整している。

しかしながら、 上記従来の液面レ ベ ル調整装置によれ ば、 液面レ ベ ル調整プ レ ー ト の上縁高さの手動調整に時 間を要する。 又、 液面レベル調節プ レ ー ト と加工槽周壁 と の間の水密性を維持する こ とが困難で、 周壁と プレー 卜 との間から加工液が漏洩し易い。 こ のため、 従来は、 加工液の漏洩を補償すべく、 多めの加工液を吐出するよ う に加工液供給ポ ンプを駆動して、 プレ ー ト上縁から加 ェ液を常時オ ー バフ ロ ー させている。 従って、 加工液の 漏洩の度合に応じてかつ適正なオー バフ ロ ー状態になる 一 一 よ う に液面レ ベ ルを調整しなければならず、 正確な液面 レ ベル調整が困難であ り、 又、 ポ ン プの駆動にエ ネルギ が浪費され、 ポ ンプの耐用年数が短く なる。

発 明 の 開 示

本発明の目的は、 放電加工槽での加工液の液面レベル を簡単かつ正確に調整できる液面レベル調整装置を提供 一 9 し と Ifし あ 。

上述の目的を達成するため、 本発明の液面レベル調整 装置は、 放電加工槽の加工液排出口に連通する排出パイ プと、 上側開口端と排出パイ プに連通する下側開口端と を有する調整パイ プとを備え、 調整パイ プの上側開口端 の高さ方向位置が調整自在にされ、 放電加工槽内の加工 液は調整パイ プの上側開口端を介して放電加工槽外へ排 出され、 加工液の液面レベルは上側開口端の高さ方向位 置に維持される。

好ま し く は、 液面レ ベル調整装置は、 調整パイ プの上 側開口端の高さ方向位置を自動調整するための高さ調整 機構と、 調整パイ プの上側開口端から加工液がォ 一パフ ロ ー したこ と を検出するためのフ ロ一 ト スィ ツ チ とを更 に含む。

上述のよ う に、 本発明によれば、 排出パイ プを介して 放電加工槽の加工液排出口に連通する調整パイ プの、 高 さ調整自在の上側開口端から加工液を加工槽外へ排出す るよ う に したので、 排出パイ プと調整パイ プとを水密に 接続する こ と によ って液面レ べ ル調整装置と放電加工槽 との間からの加工液の漏洩を容易かつ確実に防止できる。 従って、 加工液の漏洩の度合及び液面レベル調整プレー ト上縁を介する加工槽からの加工液のオー バフ 口一状態 を監視しつつ液面レベルを調整する従来技術とは異なり、 調整パイ プの上側開口端の高さ を調整するだけで液面レ ベルを簡単かつ正確に調整でき る。 しかも、. 加工液の漏 洩がないので、 液面レベル調整は放電加工開始前に 1 回 行えば足り、 又、 液面レベル調整直後に加工液供給ボン プを停止して も液面レ ベルが低下しないので、 ポ ンプの 駆動にエネルギを浪費する こ とがな く、 ポ ン プの耐用年 数を延ばすこ とができ る。

好ま し く は、 調整パイ プの上側開口端高さを自動調整 するよ う に したので、 液面レベ ル調整を自動的に行える。 又、 調整バイ プの上側開口端か らの加工液のオーバフロ —をフ ロ ー ト スィ ツ チで検出するよ う に し たので、 液面 レベル調整の完了を正確かつ迅速に判断でき る。

図 面 の 簡 単 な 説 明

第 1 図は本発明の第 1 実施 の液面レベル調整装置を 示す部分正面断面図、

第 2 図は本発明の第 2実施例の液面レ ベル調整装置を その高さ調整機構の変換部の図示を省略 して示す部分正 面断面図、

第 3 図は第 2 図の装置の高さ調整機構の変換部をフ ロ 一 ト スィ ツ チ と共に示す平面図、

第 4 図は高さ調整機構の変換部をフ ロ ー ト スィ ツチと 共に示す正面図、

第 5 図は高さ調整機構の駆動プ レ— ト に装着された回 転部材をネ ジ軸と共に示す、 第 3 図の V - V線に沿う部 分縦断面図、

第 6 図は高さ調整機構の駆動プレー ト に装着された歯 車を屈曲部材と共に示す、 第 3 図の V I - V I線に沿う部 分縦断面図、

第 7 図は高さ調整機構の伝動部の一端部を示す部分拡 大断面図、

第 8図は高さ調整機構の駆動プ レ - ト に連結された液 面レベル調整パイ プの上端部を示す、 第 3 図の V I I I - V I I I線に沿う部分拡大縦断面図、

第 9 図は本発明の変形例によ る液面レベル調整装置を 示す部分正面断面図である。

発明を実施するための最良の形態

第 1 図を参照する と、 加工液を蓄えるための放電加工 槽 1 の底壁 2 には段付きの加工液排出□ 3 が穿設されて いる。 本発明の第 1 実施例の液面レベル調整装置は、 段 付き排出口 3 に水密に嵌合固定されたフ ラ ンジ 1 1 を上 端に有する排出パイ プ 1 0 と、 こ れに摺動自在に内嵌さ れた調整パイ プ 2 0 とを備え、 調整パイ プ 2 0 は排出パ イ ブ 1 0 と協働して液面レベル調整用の伸縮パイ プを成 している。 排出パイ プ 1 0 は加工槽 1 に離脱自在に固定 され、 或は、 排出パイ プと加工槽間からの加工液の漏洩 を防止すべく 、 加工槽 1 に溶接などによ り固着されてい 一 一

調整パイ プ 2 0 には図示しない支持部材を介してロ ッ ド 3 0 が固定され、 ロ ッ ド 3 0 は調整パイ プ 2 0 の軸心 に沿って上方に延びている。 作業者は、 ロ ッ ド 3 0を把 持してロ ッ ド 3 0 を加工槽 1 の高さ方向に移動させて調 整パイ プ 2 0 を排出パイ プ 1 0 に対して摺動でき、 これ によ り、 加工槽底壁 2 と調整パイ プ 2 0 の上側開口端 2 1 との間の距離すなわち液面レ ベル Dを加工液に手を触 れずに調整でき る。

調整パイ プ 2 0 の下部外周面に形成された環状溝には、 0 リ ング 4 0 が排出パイ プ 1 0 の内周面に圧接して配さ れ、 排出パイ プ 1 0 の内周面と調整パイ プ 2 0 の外周面 との間隙を介する加工液の漏洩を防止する と共に、 排出 パイ プ 1 0 の内周面と 0 リ ング 4 0 との間に作用する摺 動抵抗によ り調整パイ プ 2 0 を排出パイ プ 1 0 内に保持 するよ う に している。

以下、 第 1 図の液面レベル調整装置の作動を説明する。 放電加工に先だつて、 オ ペ レータ力'、 排出パイ プ 1 0 に対して調整パイ ブ 2 0 を摺動させて調整パイ プの上側 開口端 2 1 を所要の高さ方向位置に位置決めする と、 調 整パイ プ 2 0 は位置決めされた高さに 0 リ ング 4 0 によ り保持される。 次いで、 加工液供給装置 （図示略） から の加工液が急速充満用ノ ズル （図示略） を介して加工槽 1 内に供給される。 その後、 加工槽 1 内の加工液の液面 レベルが調整パイ プ 2 0 の上側開口端 2 1 の高さ に達す 一 る と、 上側開口端 2 1 を介して加工液が加工槽 1 からォ ー バフ ロー して調整パイ プ 2 0 内に流入し、 調整パイプ 2 0 の下側開口端 2 2 に連通する排出パイ プ 1 0 を介し て加工槽外に排出される。 加工液のオー バフ ロ ー直後に 加工液供給が停止され、 液面レ ベル調整が終了する。 液 面レベル調整後、 加工槽 1 からの加工液の漏洩は 0 リ ン グ 4 0 によ り 防止され、 実質的な液面レ ベル低下が生じ る こ とはない。

次に、 第 2 図〜第 8 図を参照 して、 本発明の第 2実施 例の液面レベ ル調整装置を説明する。

調整パイ プを排出パイ プ内で摺動させて液面レ ベル調 整を手動で行う第 1 実施例に比べて、 第 2実施例の装置 は、 蛇腹式調整パイ プを用いる と共に、 調整パイ プの上 側開口端の高さ （液面レベル） を自動調整可能かつ加工 液のオー バフ ロ ー （液面レベル調整の完了） を自動検出 可能に した点が異なる。

第 2図を参照する と、 液面レ ベル調整装置は、 第 1図 の排出パイ プ 1 0 と同様の排出パイ プ 1 0 0 と、 液面レ ベル調整用の蛇腹式調整パイ プ 2 0 0 とを備え、 調整パ イ ブ 2 0 0 は伸縮自在でかつ一旦設定された伸縮状態を 自己保持可能になっている。 排出パイ プのフ ラ ン ジ 1 0 1 は、 放電加工槽 1 の底壁 2 に形成した段付き排出口 3 に水密に嵌合固定され、 調整パイ プの下側開口端 2 0 2 はフ ラ ン ジ 1 0 1 に水密に嵌合固定されている。 両パイ プ 1 0 0 ， 2 0 0 は加工槽 1 に離脱自在に固定され、 或 一 一 は、 加工槽に固着されている。

液面レベル調整装置は調整パイ プ上端 2 0 1 の高さを 自動調整するための高さ調整機構を備えている。 高さ調 整機構は、 加工液周壁 4 に固定され回転駆動力を発生す るための駆動部 3 0 0 と、 この回転駆動力を伝達するた めの伝動部 4 0 0 と、 伝達された回転駆動力を調整パイ プ上端 2 0 1 を高さ方向移動させる直線駆動力に変換す るための変換部 5 0 0 と、 液面レベル調整指令データを 駆動部 3 0 0 に送出するための制御部 6 0 0 とカゝ ら成る c 制御部 6 0 0 は、 プ ロ グラ ム に従って放電加工機の作 動を制御する従来公知の機能を奏する コ ン ピュ ー 夕内蔵 式数値制御装置等から成る。 コ ン ピュ ー タ メ モ リ 例えば 不揮発性ラ ン ダム ア ク セ ス メ モ リ に は、 ヮ — ク厚を含む 加工データ と、 目標液面レベルの算出に用いる補正値と が格納され、 又、 伸縮自在の調整パイ プ 2 0 0 が最も収 縮した状態での調整パイ プ上端 2 0 1 と加工槽底壁 4の 内面との間の距離を表す既知の値が、 調整パイ プ上端 2 0 1 の高さ方向位置の基準値と して格納されている。 加 ェ槽底壁 4 の内面の高さを液面 レ ベルの原点にと つた場 合、 上記パイ プ上端と底壁内面間距離は、 液面レ ベルを 表す。

制御部 6 0 0 は、 加工デー タ に基づいて判別したヮ一 ク厚と補正値との和に等し く 、 加工槽 1 内においてヮー ク （図示略） を加工液中に好適に浸瀆可能とする 目標液 面レベル Dを算出 し、 算出値 D を調整パイ プ上端 2 0 1 の現在移動位置デー タ と してメ モ リ に格納し、 算出値 D と現在位置データ （最初のワ ー ク については基準値） と の偏差の絶対値に対応するモ― タ回転量デー タ と、 偏差 の正負に応じて定ま るモータ回転方向データ とか らなる 液面レベル指令デー タ を駆動部 3 0 0 に送出する ように なっている。

駆動部 3 0 0 は、 制御部 6 0 0 からの液面レベル調整 指令デー タ に応動するモータ駆動回路 （図示略） と、 こ の駆動回路によ り駆動制御されるモータ （図示略） と、 モータ出力軸と伝動部 4 0 0 の入力側との間に介在する 減速装置 （図示略） とを内蔵している。 モータ駆動回路 は、 モータ回転量データ に対応する時間にわたってモー タをモータ回転方向データが表す指令回転方向に回転駆 動する開ル一 プ制御を行う よ う になつている。 更に、 駆 動部 3 0 0 は、 放電加工機の加工液供給装置 （図示略） の急速充満ノ ズルに関連するポ ンプを駆動制御するため のポ ンプ駆動回路を有している。

第 7 図に示すよ う に、 伝動部 4 0 0 は、 可撓性チュー ブ 4 1 0 と、 その内部に回転自在に配されたフ レキシブ ルワ イ ヤ 4 2 0 とから成る。 ワ イ ヤ 4 2 0 の一端は駆動 部 3 0 0 の減速機出力軸に連結され、 ワ イ ヤの他端は変 換部 5 0 0 の歯車 5 3 0 (第 3 図及び第 4 図） に連結さ れ、 駆動部で発生した回転力がワ イ ヤ 4 2 0 を介 して歯 車 5 3 0 に伝達される よ う にな っている。 詳し く は、 チ ユ ーブ 4 1 0 の歯車 5 3 0側の端には、 チュ —ブに対し 一 一 て回転自在かつチュ ー ブ軸方向に移動不能に口金 4 3 0 が装着され、 口金の先端部外周面に形成した雄ネ ジ 4 3 1 は、 一端部が高さ変換機構の変換部 5 0 0 の駆動プレ 一 卜 5 0 1 (第 3 図及び第 4 図） に固定 した屈曲部材 5 4 0 (第 6 図） の他端部に形成された雌ネ ジ 5 4 1 に螺 合している。 又、 ワ イ ヤ 4 2 0 の歯車 5 3 0側の端には 直径方向断面六角形の連結部材 4 2 1 が固定され、 この 連結部材を、 歯車 5 3 0 の上面に雄ネ ジ 5 4 1 と整合し て形成された六角穴 5 3 2 に嵌合させた後に口金 4 3 0 を屈曲部材 5 4 0 に螺着する こ と によ り、 ワ イ ヤ 4 2 0 は歯車 5 3 0 に離脱不能に連結される。 第 6 図に示すよ う に、 歯車 5 3 0 は、 駆動プレー ト 5 0 1 によ り 回転自 在に支持されかつ C字状 リ ング 5 3 1 によ り駆動プレー 卜から離脱不能にされている。

変換部 5 0 0 は上述の駆動プ レー ト 5 0 1 を備え、 第 8 図に示すよ う に、 駆動プレ— ト 5 0 1 の中央部にはテ —パ穴 5 0 2 が穿設され、 このテーパ穴に嵌合するパイ プ端 2 0 1 が固定リ ン グ 5 0 3 によ り駆動プレー ト 5 0 1 に固定されている。

変換部 5 0 0 は、 駆動プレー ト 5 0 1 の四隅に設けた 貫通孔 5 0 4 に夫々回転自在に嵌台する第 1 〜第 4回転 部材 5 1 1 〜 5 1 4 を更に備えている。 第 5 図に示すよ う に、 第 1 回転部材 5 1 1 は、 貫通孔 5 0 4 の直径より も直径が大き く 外周面に環状溝 5 1 1 a ' を形成 した大 径部 5 1 1 a と、 貫通孔 5 0 4 に嵌台する小径部 5 1 1 - - b とからなり、 小径部 5 1 1 b の外周面に形成された環 状溝 5 l i b ' に嵌装した C字状リ ング 5 1 5 と大径部 5 1 1 b とによ り駆動プレー ト 5 0 1 から軸方向に離脱 不能にされている。 又、 第 1 回転部材 5 1 1 にはネジ孔 5 1 1 c が軸心に沿って貫通して形成され、 加工槽底壁 2 に夫々立設したネ ジ軸 5 2 0 の対応する一つがこのネ ジ穴 5 1 1 c に螺合している。 ネ ジ軸 5 2 0 は、 加工槽 底壁 2 に形成した有底ネ ジ穴 （図示略） に螺着され、 固 定ナ ッ ト 5 2 1 によ り加工槽 1 に固定されている。

第 2〜第 4 回転部材 5 1 2 〜 5 1 4 は、 第 1 回転部材 5 1 1 と同様に構成されている。 但し、 第 2 回転部材の 大径部の外周面には、 歯車 5 3 0 に嚙み合う歯 5 1 2 d が形成されている。 第 1 〜第 4 回転部材 5 1 1 〜 5 1 4 は、 夫々の大径部の環状溝 （その一つを第 5 図に符号 5 1 1 a ， で示す） に係合するタ イ ミ ングベル ト 5 4 0 に よ り互いに駆動的に連結され、 歯車 5 3 0 の回転に伴つ て第 2 回転部材 5 1 2 が回転する と、 残りの回転部材が 同一方向に回転し、 これによ り、 駆動プレー ト 5 0 1 が ネ ジ軸 5 2 0 に沿って移動してパイ プ端 2 0 1 の高さ即 ち液面レベルを変化させるよ う にな っている。

液面レベ ル調整装置は、 パイ プ端 2 0 1 を介する加工 槽 1 から排出パイ プ 1 0 0 への加工液のオー バフ ローを 検出するためのフ ロー ト スィ ツ チ 7 0 0 を更に備えてい る。 フ ロ ー ト ス ィ ッ チ 7 0 0 は、 駆動プ レー ト 5 0 1 の —側側面に装着したマ イ ク ロ ス ィ ツ チ 7 1 0 と、 該マイ 一 一 ク ロ ス イ ッ チ の レバ— 7 1 1 の先端に固着され加工槽 1 内の加工液の液面に浮かぶよ う にされたフ ロ ー ト 7 2 0 とを備え、 調整パイ プ上端 2 0 1 に対応する駆動プレー ト 5 0 1 の上面に液面レベルが達してパイ プ端 2 0 1 を 介して加工液が加工槽 1 から調整パイ プ 2 0 0 及び排出 パイ プ 1 0 0 へォ 一 ノ 'フ ロ ー し 台めた と き に、 マ イ ク ロ ス ィ ツ チ 7 1 0 の接点が閉じる よ う にな つている。 又、 高さ調整機構の駆動部 3 0 0 のポ ンプ駆動回路はマイ ク ロ ス イ ッ チ 7 1 0 に接続され、 マ イ ク ロ ス ィ ッ チ接点が 閉じたと き に、 急速充満ノ ズル に関連するポ ン プを停止 させて該ノ ズルを介する加工槽 1 への加工液供袷を停止 するよ う に している。

以下、 液面レベル調整装置の作動を説明する。

最初のヮ ー ク に関する液面レ ベル調整に先だっ て、 伸 縮自在の調整パイ プ 2 0 0 が最も収縮した状態に される。 制御部 6 0 0 は、 内蔵のメ モ リ か ら読み出した加工デー 夕 に基づいて判別した最初のワ ー ク の厚さに補正値を加 算して目標液面レベル Dを算出 し、 算出値 Dを調整パイ プ上端 2 0 1 の現在移動位置,デー タ と し て メ モ リ に格納 する。 次に、 調整パイ プ上端 2 0 1 の高さの基準値をメ モ リ から読み出 し、 算出値 D と基準値との偏差の絶対値 に対応するモータ回転量デ—夕 と正回転を表すモ ー夕回 転方向デー タ とからなる液面レ ベル調整指令デー タを、 高さ調整機構の駆動部 3 0 0 に送出する。

こ のデー タ送出に応じて、 駆動部 3 0 0 のモー タ駆動 回路は、 モー タ回転量データに対応する時間にわたって モー夕 を正転する。 モー タ の回転力は、 駆動部 3 0 0 の 減速機及び伝動部 4 0 0 のワ イ ヤ 4 2 0 を介して変換部 5 0 0 の歯車 5 3 0 に伝達される。 歯車 5 3 0 の回転に 伴って、 この歯車によ り回転駆動される変換部 5 0 0 の 第 2 回転部材 5 1 2 と、 これに駆動的に連結されたその 他の回転部材 5 1 1 ， 5 1 3及び 5 1 4 が回転し、 駆動 プレー ト 5 0 1 及び調整パイ プ 2 0 0 の上側開口端 2 0 1 がネ ジ軸 5 2 0 に沿って上動する。

モータが停止して調整パイ プ上端 2 0 1 が目標液面レ ベル Dに位置決めされる と、 駆動部 3 0 0 のボ ンプ駆動 回路によ り、 急速充満ノ ズルに関連するポンプが作動し て該ノ ズルを介して加工液が加工槽 1 内に供袷される。 その後、 実際液面レベルがパイ プ上端 2 0 1 に達してパ ィ プ端を介して加工液が加工槽 1 から調整パイ プ 2 0 0 及び排出パイ プ 1 0 0 へォ 一 ノ、' フ ロ ー し始める と、 マイ ク ロ スイ ッ チ 7 1 0 の接点が閉 じて該ス ィ ツ チか ら充満 完了信号がポ ンプ駆動回路に送出される。 こ の信号に応 じて、 ポ ンプ駆動回路はポ ンプを停止させて加工液供給 を停止させ、 これによ り最初の ワ ー ク に関する液面レべ ル調整が完了する。

2番目以降のワ ー ク に関する液面レベル調整は、 最初 のワ ー ク の場合と同様に行われる。 但し、 制御部 6 0 0 は、 モ—夕回転量デー タの算出にあたっては、 調整パイ プ上端 2 0 1 の高さの基準値に代えてメ モ リ から読み出 一 - した調整パイ プ上端の現在移動位置デー タを用いる。 又、 算出目標液面 レベル D と現在移動位置デー タ との偏差の 正負に応じてモータ回転方向デー タ を決定する。

本発明は上記第 1 及び第 2実施例に限定されず、 種々 の変形が可能である。

例えば、 第 1 及び第 2実施例では液面レベル調整パイ プ 1 0及び 1 0 0 を加工槽 1 内に配したが、 これを加工 槽外に配設しても良い。 例えば、 第 9 図に示すよ うに、 —端が加工槽底壁の加工液排出口 3 に連通する U字状排 出パイ プ 1 0 0 ， の他端に蛇腹式の液面レベル調整パイ プ 2 0 0 ' を一体に形成する と共に上側開口端 2 0 1 ' からオー バフ ロ ー した加工液を回収するための受け皿 1 1 0 ， を設ける。 こ の変形例によれば、 排出パイ プを加 ェ槽の加工液排出口形成部に溶接するな どして、 加工液 の漏洩を完全に防止できる。 ま た、 液面レ ベル調整パイ プ 2 0 0 ， を加工槽 1 の外側に配した第 9 図の装置に第 2実施例の高さ調整機構を付設する場合、 高さ調整機構 の駆動部 3 0 0 を変換部 5 0 0 に直結して伝動部 4 0 0 を除去する こ とが容易である。

又、 第 1 実施例では液面レベ ル調整パイ プ 1 0 を一つ のパイ プで構成したが、 複数のパイ ブか らなるテ レスコ ピ ッ ク式の液面レベル調整パイ プを用いても良い。 この 場合、 相隣るパイ プを互いに摺動自在かつ離脱不能に嵌 台させる と共に相隣るパイ プの摺動面間に 0 リ ン グを配 設する。 更に、 第 2 実施例及びその変形例 （第 9 図） で は、 伸 縮状態を自己保持可能な蛇腹式パイ プ 1 0 0 , 1 0 0 ' を用いたが、 伸縮状態を自己保持不能な蛇腹式パイプと パイ プ上端位置を任意の高さに保持するための保持機構 とを組み合わせても良い。

第 2 図〜第 8図に示す第 2実施例の高さ調整機構に代 えて種々の機構を用いても良い。 例えば、 第 2実施例で は液面レベル調整指令デー タ に従ってモータを開ループ 制御するモー タ駆動回路を用いたが、 モ - タ に付設され 実際モー 夕回転位置を検出する ためのパルス コ ー ダの出 力と指令デー タ とに応じてモ ー 夕を閉ループ制御 しても 良い。 又、 第 2実施例ではネ ジ軸と こ れに螺合しかつ駆 動プレー ト に装着された回転部材とを含む変換部 5 0 0 を用いたが、 これに代えて、 任意のス ト ロー ク量だけ移 動自在のロ ッ ドと、 該ロ ッ ドを移動不能に保持するブレ ーキ機構とを備えたモータ ' セ ル ト ッ プシ リ ン ダ （商品 名） 、 或は、 ワ イ ヤ， チェ ー ン又はラ ッ ク · ビニオ ンを 主要構成要素と し制御部 6 0 0 からの指令データ に線形 的に応答する種々の駆動機構を用いても良い。 更に、 指 令デー タ に非線形的に応答する駆動機構を用いて も良い _c この場合、 各種指令データ に対応するモ - タ駆動時間或 はモ ー タ回転速度を フ ア イ ル化して制御部 6 0 0 のメ モ リ又は駆動部 3 0 0 のモータ駆動回路に予め格納 し、 指 令データ に応 じたモー タ駆動時間にわた って、 或は、 指 令デー タ に応じたモー タ回転速度でモー タを駆動する。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 放電加工槽の加工液排出口 に連通する排出パイプと、 上側開口端と前記排出パィ プに連通する下側開口端と を有する調整パイ プとを備え、 前記調整パイ プの前記 上側開口端の高さ方向位置を調整自在に設け、 前記放 電加工槽内の加工液を前記調整パイ プの前記上側開口 端を介して前記放電加工槽の外へ排出 し、 加工液の液 面レベルを前記上側開口端の高さ方向位置に維持する よ う に した放電加工槽の液面レ ベ ル調整装置。

2 . 前記液面レベル調整装置は、 前記調整パイ プの前記 上側開口端の高さ方向位置を自動調整するための高さ 調整機構を更に含む請求の範囲第 1 項記載の放電加工 槽の液面レ ベル調整装置。

. 前記調整パイ プの上側開口端から加工液がォ —パフ ロー したこ とを検出するためのフ ロ ー ト スィ ツ チを更 に含む請求の範囲第 1 項又は第 2項記載の放電加工槽 の液面レベ ル調整装置。