CN214868427U - 一种支管管道的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支管管道的制造装置，通过所述基座支撑起所述支撑杆，所述移动机构用于移动所述基座，所述驱动电机安装在所述基座上，接通电源运行，驱动所述丝杆在所述支撑杆的所述容纳腔内转动，所述滑块与所述丝杆相对螺纹配合设置，并与所述支撑杆相对配合设置，能在所述丝杆上上下移动，所述移动套杆与所述滑块固定连接，进而跟随所述滑块上下移动，所述微动组件安装在所述移动套杆的上方，用于放置管道，控制所述驱动电机的转向，即控制所述微动组件的高度，进而可通过电动的方式对管道支撑高度进行调节，减少人工劳动量，操作迅速，有利于提高工作效率。

Description

一种支管管道的制造装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种支管管道的制造装置。

背景技术

具有支管的支管管道在石油化工、汽车排气管及日常生活等领域的各管道系统中均有广泛应用。目前，支管管道此类结构的零件多采用焊接和铸造工艺。采用焊接工艺，通过在主管上预成形支管所对应的孔，然后将支管与主管焊接成形，该方法可以得到任意支管高度的支管管道。

一般采用人工焊接，需要将两根管道进行对准，通过调节两根管道在竖直方向上和水平方向上的位置使得两根管道的轴线共线实现组对，但人工难以对管道支撑高度进行调节，消耗时间多，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支管管道的制造装置，旨在解决现有技术中的人工难以对管道支撑高度进行调节，消耗时间多，导致工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种支管管道的制造装置，包括基座、支撑杆、移动机构和高度调节机构；

所述支撑杆与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述支撑杆具有容纳腔，所述容纳腔位于所述支撑杆的内部，所述移动机构与所述基座固定连接；

所述高度调节机构包括驱动电机、丝杆、滑块、移动套杆和微动组件，所述驱动电机与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述支撑杆的一侧，所述丝杆的一侧与所述驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一侧与所述支撑杆转动连接，并位于所述容纳腔内，所述滑块的一侧与所述丝杆转动连接，所述滑块的另一侧与所述支撑杆滑动连接，并位于所述丝杆远离所述驱动电机的一侧，所述移动套杆与所述滑块固定连接，并罩设在所述支撑杆的外侧，所述微动组件与所述移动套杆固定连接。

其中，所述微动组件包括支撑台、调节部件、安装台和管道支撑座，所述支撑台与所述移动套杆固定连接，并位于所述移动套杆远离所述滑块的一侧；所述调节部件与所述支撑台固定连接，所述安装台与所述调节部件固定连接，并位于所述调节部件远离所述支撑台的一侧；所述管道支撑座与所述安装台固定连接，并位于所述安装台远离所述调节部件的一侧。

其中，所述调节部件包括螺纹柱、调节螺母和水平仪，所述螺纹柱的一侧与所述支撑台固定连接，所述螺纹柱的另一侧与所述安装台滑动连接，并位于所述支撑台与所述安装台之间；所述调节螺母与所述螺纹柱转动连接，并位于所述支撑台与所述安装台之间；所述水平仪与所述安装台固定连接，并位于所述安装台远离所述调节螺母的一侧。

其中，所述基座具有安装槽，所述安装槽位于所述基座远离所述驱动电机的一侧。

其中，所述移动机构包括电动推杆、万向轮和限位块，所述电动推杆与所述基座固定连接，并位于所述安装槽的内部；所述万向轮与所述电动推杆固定连接，并位于所述电动推杆远离所述基座的一侧；所述限位块的一侧与所述万向轮固定连接，所述限位块的另一侧与所述基座滑动连接，并位于所述安装槽的内部。

其中，所述支撑杆具有滑动槽，所述滑动槽位于所述支撑杆靠近所述滑块的一侧。

本实用新型的支管管道的制造装置，通过所述基座支撑起所述支撑杆，所述移动机构用于移动所述基座，所述驱动电机安装在所述基座上，接通电源运行，驱动所述丝杆在所述支撑杆的所述容纳腔内转动，所述滑块与所述丝杆相对螺纹配合设置，并与所述支撑杆相对配合设置，能在所述丝杆上上下移动，所述移动套杆与所述滑块固定连接，进而跟随所述滑块上下移动，所述微动组件安装在所述移动套杆的上方，用于放置管道，控制所述驱动电机的转向，即控制所述微动组件的高度，进而可通过电动的方式对管道支撑高度进行调节，减少人工劳动量，操作迅速，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的支管管道的制造装置的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的半剖图。

图3是本实用新型的微动组件的结构示意图。

图4是本实用新型的图3的剖视图。

1-基座、101-安装槽、2-支撑杆、201-容纳腔、202-滑动槽、10-移动机构、11-电动推杆、12-万向轮、13-限位块、20-高度调节机构、21-驱动电机、22-丝杆、23-滑块、24-移动套杆、25-微动组件、251-支撑台、252-调节部件、2521-螺纹柱、2522-调节螺母、2523-水平仪、253-安装台、254-管道支撑座、100-支管管道的制造装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种支管管道的制造装置100，包括基座1、支撑杆2、移动机构10和高度调节机构20；

所述支撑杆2与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的一侧，所述支撑杆2具有容纳腔201，所述容纳腔201位于所述支撑杆2的内部，所述移动机构10与所述基座1固定连接；

所述高度调节机构20包括驱动电机21、丝杆22、滑块23、移动套杆24和微动组件25，所述驱动电机21与所述基座1固定连接，并位于所述基座1靠近所述支撑杆2的一侧，所述丝杆22的一侧与所述驱动电机21的输出端固定连接，所述丝杆22的另一侧与所述支撑杆2转动连接，并位于所述容纳腔201内，所述滑块23的一侧与所述丝杆22转动连接，所述滑块23的另一侧与所述支撑杆2滑动连接，并位于所述丝杆22远离所述驱动电机21的一侧，所述移动套杆24与所述滑块23固定连接，并罩设在所述支撑杆2的外侧，所述微动组件25与所述移动套杆24固定连接。

在本实施方式中，所述基座1起支撑作用，所述支撑杆2焊接在所述基座1上，并与所述基座1保持垂直，所述移动机构10安装在所述基座1的底部，用于移动所述基座1，便于对所述基座1的放置位置进行调节；所述支撑杆2为中空结构，内部具有所述容纳腔201，所述驱动电机21安装在所述基座1上，位于所述容纳腔201的下方，并输出端与所述丝杆22固定连接，所述丝杆22位于所述容纳腔201内，并端部与所述支撑杆2相配合设置，能在所述支撑杆2内转动，所述滑块23套设在所述丝杆22的外壁，并与所述丝杆22相对螺纹配合设置，且贯穿所述支撑杆2，与所述支撑杆2相对配合设置，能在所述支撑杆2上滑动，所述移动套杆24套设在所述支撑杆2的外侧且与所述滑块23固定连接，所述微动组件25配合管道尺寸设置，用于放置管道，并固定安装在所述移动套杆24的上方；调节高度时，接通所述驱动电机21电源，由控制系统控制所述驱动电机21运行，驱动所述丝杆22转动，进而所述滑块23根据所述丝杆22的正转和反转，在所述丝杆22上上下移动，所述移动套杆24跟随所述滑块23上下移动，带动所述微动组件25移动，进而对管道的支撑高度进行调节；使用时，需要多个所述支管管道的制造装置100配合使用，先固定住一个所述支管管道的制造装置100作为水平参照物，再调节另一个所述支管管道的制造装置100的高度，进入采用电动的方式将支管与管道焊接起来，减少人工劳动量，并便于调节，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图3和图4，所述微动组件25包括支撑台251、调节部件252、安装台253和管道支撑座254，所述支撑台251与所述移动套杆24固定连接，并位于所述移动套杆24远离所述滑块23的一侧；所述调节部件252与所述支撑台251固定连接，所述安装台253与所述调节部件252固定连接，并位于所述调节部件252远离所述支撑台251的一侧；所述管道支撑座254与所述安装台253固定连接，并位于所述安装台253远离所述调节部件252的一侧。

在本实施方式中，所述支撑台251固定安装在所述移动套杆24上，所述调节部件252固定在所述移动套杆24上，支撑起所述安装台253，并对所述安装台253的三个方向进行高度调节，所述管道支撑座254安装在所述安装台253上，配合管道外型尺寸设置，用于固定管道；使用时，需要先通过所述调节部件252将所述管道支撑座254调整水平，而后再驱动所述驱动电机21对高度方向进行调节，使支管与管道的轴心线配合更准确，焊接效果更佳，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图3和图4，所述调节部件252包括螺纹柱2521、调节螺母2522和水平仪2523，所述螺纹柱2521的一侧与所述支撑台251固定连接，所述螺纹柱2521的另一侧与所述安装台253滑动连接，并位于所述支撑台251与所述安装台253之间；所述调节螺母2522与所述螺纹柱2521转动连接，并位于所述支撑台251与所述安装台253之间；所述水平仪2523与所述安装台253固定连接，并位于所述安装台253远离所述调节螺母2522的一侧。

在本实施方式中，所述螺纹柱2521安装在所述支撑台251上，并贯穿所述安装台253，使安装台253能在所述螺纹柱2521上滑动，所述调节螺母2522与所述螺纹柱2521相对螺纹配合设置，安装在所述支撑台251与所述安装台253之间，转动所述调节螺母2522，所述调节螺母2522在所述螺纹柱2521上上下移动，进而对所述安装台253的高度方向进行调节，所述螺纹柱2521的数量为3个，并沿所述安装台253的中心线呈圆周分布，对所述安装台253的三个方向进行高度调节，所述水平仪2523型号为1JP-300，内含水准管，水准管内壁是一个具有一定曲率半径的曲面，管内装有液体，当所述水平仪2523生倾斜时，水准管中气泡就向所述水平仪2523升高的一端移动，从而确定水平面的位置，安装在所述安装台253上，通过观察所述水平仪2523，调节所述调节螺母2522，使所述安装台253保持水平，进而所述管道支撑座254保持水平，管道放置即为水平，需要在调节高度前调整所述管道支撑座254保持水平，进而使支管与管道之间轴线连接更精准，焊接效果更佳，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图2，所述基座1具有安装槽101，所述安装槽101位于所述基座1远离所述驱动电机21的一侧。

在本实施方式中，所述基座1具有的所述安装槽101位于所述基座1的底部，用于安装所述移动机构10，所述移动机构10再未使用时隐藏在所述安装槽101内，使所述基座1放置于地面，促使支撑更稳固。

进一步地，请参阅图2，所述移动机构10包括电动推杆11、万向轮12和限位块13，所述电动推杆11与所述基座1固定连接，并位于所述安装槽101的内部；所述万向轮12与所述电动推杆11固定连接，并位于所述电动推杆11远离所述基座1的一侧；所述限位块13的一侧与所述万向轮12固定连接，所述限位块13的另一侧与所述基座1滑动连接，并位于所述安装槽101的内部。

在本实施方式中，所述电动推杆11型号为YNT01，是一种新型的电动执行机构，主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，安装在所述基座1的底部，推杆连接所述万向轮12，带动所述万向轮12在所述安装槽101内上下移动，所述限位块13连接所述万向轮12和所述基座1，保障所述万向轮12能够平稳的在所述安装槽101内移动；使用时，所述电动推杆11接通电源，由控制器控制所述电动推杆11运行，推杆将所述万向轮12移出所述安装槽101，通过推动所述万向轮12移动所述基座1，进而便于调节管道的水平方向位置，使用完毕后，推杆撤回，所述万向轮12隐藏在所述安装槽101内，所述基座1接触地面，促使支撑更稳固，管道焊接效果更佳，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图1，所述支撑杆2具有滑动槽202，所述滑动槽202位于所述支撑杆2靠近所述滑块23的一侧。

在本实施方式中，所述支撑杆2具有的所述滑动槽202与所述滑块23相对配合设置，供所述滑块23穿过，并能使滑块23在所述支撑杆2上上下移动，进而带动所述移动套杆24上下移动，对管道的高度进行调节，减少人工劳动量，有利于提高工作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种支管管道的制造装置，其特征在于，包括基座、支撑杆、移动机构和高度调节机构；

所述支撑杆与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述支撑杆具有容纳腔，所述容纳腔位于所述支撑杆的内部，所述移动机构与所述基座固定连接；

所述高度调节机构包括驱动电机、丝杆、滑块、移动套杆和微动组件，所述驱动电机与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述支撑杆的一侧，所述丝杆的一侧与所述驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一侧与所述支撑杆转动连接，并位于所述容纳腔内，所述滑块的一侧与所述丝杆转动连接，所述滑块的另一侧与所述支撑杆滑动连接，并位于所述丝杆远离所述驱动电机的一侧，所述移动套杆与所述滑块固定连接，并罩设在所述支撑杆的外侧，所述微动组件与所述移动套杆固定连接。

2.如权利要求1所述的支管管道的制造装置，其特征在于，

所述微动组件包括支撑台、调节部件、安装台和管道支撑座，所述支撑台与所述移动套杆固定连接，并位于所述移动套杆远离所述滑块的一侧；所述调节部件与所述支撑台固定连接，所述安装台与所述调节部件固定连接，并位于所述调节部件远离所述支撑台的一侧；所述管道支撑座与所述安装台固定连接，并位于所述安装台远离所述调节部件的一侧。

3.如权利要求2所述的支管管道的制造装置，其特征在于，

所述调节部件包括螺纹柱、调节螺母和水平仪，所述螺纹柱的一侧与所述支撑台固定连接，所述螺纹柱的另一侧与所述安装台滑动连接，并位于所述支撑台与所述安装台之间；所述调节螺母与所述螺纹柱转动连接，并位于所述支撑台与所述安装台之间；所述水平仪与所述安装台固定连接，并位于所述安装台远离所述调节螺母的一侧。

4.如权利要求1所述的支管管道的制造装置，其特征在于，

所述基座具有安装槽，所述安装槽位于所述基座远离所述驱动电机的一侧。

5.如权利要求4所述的支管管道的制造装置，其特征在于，

所述移动机构包括电动推杆、万向轮和限位块，所述电动推杆与所述基座固定连接，并位于所述安装槽的内部；所述万向轮与所述电动推杆固定连接，并位于所述电动推杆远离所述基座的一侧；所述限位块的一侧与所述万向轮固定连接，所述限位块的另一侧与所述基座滑动连接，并位于所述安装槽的内部。

6.如权利要求1所述的支管管道的制造装置，其特征在于，

所述支撑杆具有滑动槽，所述滑动槽位于所述支撑杆靠近所述滑块的一侧。

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