WO1990001780A1 - Electro-aimant a noyau mobile - Google Patents

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WO1990001780A1
WO1990001780A1 PCT/JP1989/000742 JP8900742W WO9001780A1 WO 1990001780 A1 WO1990001780 A1 WO 1990001780A1 JP 8900742 W JP8900742 W JP 8900742W WO 9001780 A1 WO9001780 A1 WO 9001780A1
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plunger
iron core
fixed iron
fixed
yoke
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PCT/JP1989/000742
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Tokio Uetsuhara
Yuichi Ando
Kenji Iio
Kenichiro Kinoshita
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Mitsubishi Mining & Cement Co., Ltd.
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Priority claimed from JP28681688A external-priority patent/JPH02133906A/ja
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Priority claimed from JP114989A external-priority patent/JPH02181904A/ja
Priority claimed from JP443489U external-priority patent/JPH0296706U/ja
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    • H01F7/121Guiding or setting position of armatures, e.g. retaining armatures in their end position
    • H01F7/122Guiding or setting position of armatures, e.g. retaining armatures in their end position by permanent magnets

Definitions

  • the present invention also relates to a plunger-type electromagnet used for a solenoid valve or the like for controlling the flow of fluid such as air, water and fuel. Background technology
  • a gap is required between the yoke and the plunger, and the ampere pattern required to excite this gap is large.
  • the latching type has a larger exciting amperage because a permanent magnet with a large magnetic resistance is inserted in series in the magnetic path that is excited by the energization of the coil. Need a turn In other words, the electromagnet becomes larger.
  • the magnetic attraction force in the gap portion acts in a constant direction on the outer circumference of the plunger due to the magnetic flux density in the outer circumference direction of the plunger. It has the drawback of increasing the operating frictional resistance of the jerk.
  • the present invention solves each of the problems as described above when using a plunger-type electromagnet, and aims to achieve high sensitivity, power saving, and size and weight reduction of the electromagnet, and the user side. It is an object to provide a plunger type electromagnet that can meet the needs of the above.
  • the magnetic flux amount is considered to be approximately constant if the amperage of the magnetic path is constant. Therefore, within the range where the magnetic flux density B does not saturate, the smaller the area of the abutting surface between the pole pieces, the greater the attractive force.
  • the magnetic resistance of the magnetic path is inversely proportional to its cross-sectional area.
  • the present invention is composed of the following combinations of means, and aims to reduce the power supply capacity of the electromagnet and the size of the electromagnet, and to reduce the manufacturing cost.
  • the magnetizing direction of a ring-shaped permanent magnet is formed in the thickness direction.
  • the axial length of the plunger is set to the distance between the suction blade and the end face of the yoke facing the suction blade. Are equal to the separation distance between the plunger and the fixed iron core.
  • the magnetic pole surfaces of the plunger and the fixed iron core that are attracted to each other are tapered on the plunger side in a truncated cone shape to form a stepped layer and are stacked on the same axis as the plunger.
  • the fixed iron core side is formed from a multi-step recess that is loosely fitted to each truncated cone of the plunger to engage with the plunger side.
  • the movable pole piece In the electromagnet of (J) (h), the movable pole piece is separated from the fixed pole piece by fitting the fixed pole piece to the fixed pole piece and allowing the movable pole piece to be freely inserted. In most cases, it was equipped with a cylindrical pole piece that fits loosely on the end surface of the movable pole piece.
  • the inner surface of the yoke and one pole face of the plunger face each other in parallel with the moving direction of the plunger, and the other pole face of the plunger is a fixed iron core. It was formed so as to face the magnetic pole surface having a wider cross-sectional area than the cross-sectional area of the vertical direction of the plunger in the direction perpendicular to the moving direction of the plunger.
  • the other magnetic pole surface of the plunger of the electromagnet of (m) (1) and the magnetic pole surface of the fixed iron core facing the magnetic pole surface were formed in a taper-shaped concavo-convex portion so as to fit with each other.
  • the end face of the yoke or the pole face connected to the end face and one pole face of the plunger face each other perpendicularly to the moving direction of the plunger, and the end face of the yoke.
  • the magnetic pole surface connected to the magnetic pole surface or the end surface is formed so as to have a larger cross-sectional area than that of the fixed iron core, and the magnetic pole surface of the fixed iron core and the other magnetic pole surface of the plunger are brass. It was formed so as to face in parallel with the moving direction of the engineer.
  • the permanent magnet is formed in an annular shape, and is arranged around the plunger in the same axial center as the flange, and the magnetizing direction is in the thickness direction of the annulus. Formed.
  • the permanent magnets (q) and (P) are the yokes on the opposite side of the fixed core. Between the pole piece on the end face and the ring-shaped pole piece on the side of the pole piece of the coil, the ring-shaped pole piece being arranged coaxially with the blower and surrounding the blower I wore it.
  • the two electromagnets of ( ⁇ j (q) are brought into contact with the yoke end face of the pole piece on one side and are combined symmetrically to form two common brushes.
  • the diameter is made smaller than that at the center, and at the same time, the fixed iron cores at both ends are provided with holes that allow the diameter parts to be loosely fitted to allow movement. Was unnecessary.
  • the pole piece on the end face of the yoke opposite to the fixed iron core is inserted into the yoke, and is attached to the end opposite to the fixed iron core of the plunger provided through the pole piece.
  • a suction vane that is orthogonal to the plunger axis and inscribes on the inner surface of the yoke, and the plunger length is set so that the plunger sucks to the fixed iron core. If not, the length of the suction vane surface is set to match the yoke end face position, and the permanent magnet (P) is placed between the suction vane plate and the magnetic pole piece.
  • the permanent magnets are arranged between the pole pieces and the coil, and the permanent magnets are placed on the same axis as the plunger between the permanent magnets and the coil.
  • a ring-shaped magnetic pole piece surrounding the jack was placed.
  • the length of the plunger consists of one piece and the one side of the ring-shaped magnetic pole matches the position of the end face of the yoke when the plunger is not attracted to the fixed core.
  • the present invention is constructed on the basis of well-known knowledge, has an excellent action and effect, and makes a great contribution to a wide range of consumer and industrial fields. can do .
  • FIG. 1 to 3 are cross-sectional views of the embodiments of the plunger type electromagnet provided with the suction blade of the present invention
  • FIG. 4 is the suction blade of the present invention and the plunger
  • Fig. 5 is a sectional view of the attachment / detachment surface of the fixed core and the plunger of the present invention
  • Fig. 6 is a sectional view of the embodiment of the bobbin of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view of a first embodiment of a plunger type electromagnet having an iron core structure according to the present invention
  • FIG. 8 is a diagram showing the iron core attracting magnetic pole area of the electromagnet shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the second embodiment, FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the third embodiment of the electromagnet having the iron core structure shown in FIG. 7, and FIG. 10 is a plan view of the present invention.
  • Fig. 11 is a cross-sectional view of the second embodiment of the electromagnet shown in Fig. 10
  • Fig. 2 is a sectional view of the third embodiment in which a permanent magnet is added to the electromagnet shown in Fig. 10
  • Fig. 13 shows the attraction surface structure of the plunger and the fixed core of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of an example in which a ring-shaped permanent magnet of the present invention in which is formed in the thickness direction is attached, and Fig. 16 is a cross-sectional view of another example in which the permanent magnet of the present invention is attached, FIG. 7 is a sectional view of an embodiment in which a permanent magnet of the present invention and a suction vane are mounted, and FIG. 18 is a sectional view of another embodiment of the electromagnet shown in FIG. 17 and FIG.
  • FIG. 20 is an explanatory view of a specific example of the present invention
  • FIG. 21 is an electromagnet input and a conventional example of the present invention.
  • Graphs comparing the relationship with the suction force, Figs. 22 to 25, are explanatory views of the cross section of the conventional example. The best way to carry out the Ming
  • Fig. 22 is an explanatory view of a conventional device without a permanent magnet. It has a fixed iron core 12 fixed to the yoke 10 and a plunger that is in contact with the fixed iron core 1 2. 1 4, a fixed core 1 2 and a spring 1 6 for separating the plunger 14 from each other, a fixed iron core 1 2, a plunger 14 and a yoke 1 0.
  • Coil 18 that causes the circuit to be magnetized by energization and resist the urging force of spring 16 to attract plunger 1 4 to fixed iron core 12 and coil winding. It consists of a reusable bobbin 20 etc.
  • the figure shows that the coil 18 is not energized and is isolated by the biasing force of the flanger 14 and the fixed core 1 2 force s spring 1 6 Is shown.
  • the plungers 14 are attracted to the fixed iron cores 1 2 against the urging force of the springs 16 and the plungers 14 are attracted. Operate the contact points, valves (not shown), etc. connected to the armor 14.
  • the coil 18 When the coil 18 is de-energized, it returns to the state shown in Fig. 22.
  • FIG. 23 and 25 are explanatory views of an example of a conventional device equipped with a permanent magnet, in which a permanent magnet 2 4 and an annular permanent magnet 2 are provided outside the fixed iron core 1 2. 6 was used together.
  • Fig. 23 shows that the coil 18 is not energized and the plunger 14 and the fixed core 1 2 are isolated by the urging force of the spring 16 and are stable. Indicates the state. In this state, if a predetermined current is applied to the coil 18 so as to induce a magnetomotive force having the same polarity as the magnetomotive force of the permanent magnet 24, the superposition effect of both magnetomotive forces causes a split.
  • the plunger 14 is attracted to the fixed iron core 12 against the urging force of the flange 16 and the contact point, valve (not shown) connected to the plunger 14 and the like. Operate. Furthermore, even if the coil 18 is de-energized in this state, this state is maintained only by the action of the permanent magnet 24. When a predetermined current is applied to the coil 18 so as to induce a magnetomotive force having a polarity opposite to that of the permanent magnet 24, the coil 18 returns to the state shown in Fig. 23, which is the so-called latch. To perform a moving operation.
  • Fig. 24 shows an example of the contact surface between the conventional fixed iron core 12 and the brassiere 14.
  • the upper half is in a state where the plunger 14 and the fixed iron core 12 are separated from each other, and the lower half is in which the plunger 14 is absorbed to the fixed iron core. It shows the status.
  • the solid line is the magnetic field line due to the permanent magnet, and the dotted line is the magnetic field line induced by the coil being energized.
  • the present invention provides a conventional plunger type as described above. This was done to solve the problems of electromagnets and is explained below with reference to the drawings.
  • Figure 1 shows that a suction blade plate 2 2 is provided on the side of the conventional brassierer 14 opposite to the fixed iron core 12 and the coil 18 is not energized.
  • the distances L 2 and L 1 between 2 2 and the yoke 10 and the plunger 1 4 and the fixed iron core 12 are the same.
  • the attractive force F is constant when the excitation ampere is constant, and the magnetic flux amount ⁇ is constant, and the cross-sectional area of the plunger is S.
  • the electromagnetic attraction force in the outer peripheral direction of the plunger is also reduced, which can reduce the axial frictional resistance of the plunger.
  • Figure 2 shows a structure in which the suction vane 2 2 contacts the yoke 10 when the electromagnet is activated, and there is a gap between the plunger 14 and the fixed iron core 1 2.
  • Fig. 3 shows a structure in which the plunger 14 and the fixed iron core 12 are in contact with each other when the electromagnet is operating, and there is a gap between the suction vane plate 2 2 and the yoke 10 ⁇ .
  • the structure as shown in Fig. 2 and Fig. 3 causes the residual magnetism to cause a gap between the plunger and the fixed core.
  • Figure 4 shows the attachment of the suction vanes 2 2 and the plungers 1 4 and the suction vanes 2 2 are screwed onto the plungers 1 4 via the 0-rings 2 1. It is mounted so that it can be slightly rocked. Therefore, when the coil is energized, the plunger and fixed iron
  • the manufacturing cost between the plunger, the fixed iron core and the yoke can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
  • Fig. 5 shows the shape of the abutting surface of the plunger 14 and the fixed core 12 to improve the sensitivity.
  • the attractive force F will be in the vicinity of the position ( ⁇ X) between the plunger 14 and the fixed core 1 2. It is proportional to the derivative of permeance P with respect to X. Therefore, by configuring the contact surfaces of the plunger 14 and the fixed iron core 12 in the shape shown in Fig. 5, the differential coefficient of the contact surface is increased to increase the suction force. You can set it.
  • Fig. 24 shows the conventional example, the suction force can be increased with the shape shown in Fig. 5.
  • Fig. 6 shows a case in which a cylindrical body with a single flange 42 made of a magnetic material was fitted and attached to the open end of the bobbin 20 and the cross-sectional area of the magnetic path was increased. The magnetic resistance is reduced to increase the sensitivity of the electromagnet.
  • the reluctance R of the magnetic path is inversely proportional to its cross-sectional area S.
  • Figure 6 (a) is a cross-sectional view
  • Figure 6 (b) is Fig. 6 (a) is a sectional view taken along the line BB
  • Fig. 6 (c) is a sectional view taken along the line C-C of Fig. 6 (a).
  • Fig. 7 shows two pole pieces on the fixed core side, which are obtained by cutting the structure in which the yoke, the fixed core, and the plunger are integrated, by cutting along the plane perpendicular to the plunger axis.
  • the fixed magnetic pole piece and the movable magnetic pole piece are constructed by abutting and combining the respective cut surfaces
  • Fig. 7 (a) is a plan view of the contact surface between the magnetic pole pieces
  • Figure 7 (c) is a cross-sectional view of the electromagnet, and shows the states of the magnetic pole pieces when they are attracted and when they are isolated.
  • the electromagnet shown in Fig. 7 has a fixed magnetic pole piece 30 formed by combining two cylindrical iron cores concentrically and at the same height, and a movable magnetic pole piece 32 formed in the same shape as the contact surface 3 8 is a direct combination, and while the coil 18 and the spring 16 are held between the fixed pole piece 30 and the movable pole piece 32, the coil 18 is fixed to the fixed pole piece 3 ⁇ It is fixed to.
  • This embodiment solves this problem by constructing an electromagnet as described above, and it is possible to eliminate unnecessary air gaps in the magnetic path to reduce the magnetic resistance. Therefore, it is possible to obtain an electromagnet with a small amperage for holding the movable pole piece 3 2 by energization.
  • FIG. 8 shows another embodiment of the movable magnetic pole piece 32 of FIG. Fig. 8 (a) is a plan view of the contact surface of the movable pole piece 40 that contacts the fixed pole piece, and Fig. 8 (b) is the A-A arrow of Fig. 8 (a). It is a sectional view. F c... Adsorption force
  • the relationship is established. That is, if there is no gap in the magnetic path and the magnetic pole pieces are in close contact with each other, the magnetic flux amount ⁇ is considered to be approximately constant if the excitation ampere turn is constant. Therefore, the smaller the area S c is, the larger the adsorption force F c can be set, and the force is divided.
  • the contact surface of the movable magnetic pole piece 40 is reduced, so that the attraction force F is increased and the iron core is reduced in weight.
  • Fig. 9 shows the fixed pole piece 30 of the electromagnet shown in Fig. 7 with the cylindrical pole piece 36 attached, and when the fixed pole piece 30 and the movable pole piece 3 2 are separated.
  • the cylindrical magnetic pole piece 36 is loosely fitted on the end surface of the movable magnetic pole piece 3 2. Therefore, the magnetic reluctance of the magnetic path against the magnetomotive force when the coil is energized is small, and even with a small excitation amplifier, the movable pole piece 3 2 and the fixed pole piece 30 It is possible to exert a sufficiently large suction force between the two.
  • Fig. 10 shows the contact between the movable and fixed magnetic pole faces of the fixed iron core 12 and the plunger 14 and the plunger 14 and the yoke 10 respectively.
  • FIG. 10 (a) shows a state in which the coil 18 is not energized
  • Fig. 10 (b) is a state in which the coil 18 is energized. Shows the state where the cartridge 14 is adsorbed.
  • the plunger 14 is configured to move via the non-magnetic guide 4 4.
  • the inner surface 10a of the yoke 10 and one magnetic pole surface 14a of the plunger 14 face in parallel with the moving direction of the plunger 14 and the plunger 14
  • the other magnetic pole surface 14 b faces the magnetic pole surface 14 c having a larger cross-sectional area than that of the fixed iron core 12 perpendicularly to the moving direction of the plunger 14. Is formed. Due to this formation, the cross-sectional area of the fixed iron core 1 2 is compared with the adsorption cross-sectional area of the magnetic pole surface 14 c and the magnetic pole surface 14 b, and magnetic saturation is reached. You can make it smaller without doing so. As a result, the coil length is shorter than the required ampere-turn, the amount of copper wire used can be reduced, the size and weight of the device can be reduced, the cost can be reduced, and the structure can be simplified. Therefore, yield 111;
  • the magnetic flux density of the iron core is well known, 1.0 ⁇ : L. 2 wb No rrf is acceptable.
  • the cross-sectional areas of the plunger 14 and the fixed core 12 are substantially equal because of their structure. Therefore, the magnetic flux density in the iron core is 0.2 to 0.6 wb nf, which is the same as the magnetic flux density in the operating gap. This is 1 to 5 to 1 to 2 of the magnetic flux density in the core, and it is shown that the cross-sectional area of the core can be reduced to 1 to 5 to 12.
  • the pole face 14a has a large facing area with the pole face 10a if the axial length thereof is increased, and the magnetic flux density at this portion is reduced, resulting in a plan. Since it is possible to correct the gap imbalance between the jacket 14 and the jockey 10, friction with the jockey 10 as it moves. Can be prevented.
  • Fig. 11 shows the second embodiment of the example shown in Fig. 10 and the contact surface between the pole face 14b and the pole face 14c in Fig. 10 is widened. Therefore, a large suction force can be generated.
  • Figure 12 is a third example of the example shown in Figure 1 It is equipped with an annular permanent magnet 50. A large attraction force is generated due to the superposition effect of the magnetic flux of the coil 18 and the magnetic flux of the annular permanent magnet 50 caused by energization.
  • Figure 12 (a) shows the coil 18 not energized and Figure 12 (b) shows the coil 18 energized. ,
  • Fig. 13 shows the movable area between the fixed iron core 12 and the plunger 14 and the movable area between the plunger 14 and the yoke 10 and the facing area of the abutting surface of the fixed magnetic pole surface.
  • the end face magnetic pole face of the yoke 10 or the pole face 1 O b connected to the end face and one pole face 14 d of the plunger 14 are mutually connected. It is formed to face the plunger 14 vertically in the direction of movement.
  • the pole face 10b has a wider cross-sectional area than the cross-sectional area of the fixed iron core 12.
  • the magnetic pole face 12a of the fixed iron core 12 and the magnetic pole face 14e of the plunger 14 are formed so as to face the plunger 14 parallel to the moving direction. Has been.
  • the contact surface shape of the magnetic pole surface 1 O b of the electromagnet and one magnetic pole surface 14 d of the plunger 14 shown in Fig. 13 (a) is
  • the taper-shaped concave and convex parts may be formed so that they fit into each other (see Fig. 11-1).
  • Figure 14 shows the electromagnet of Figure 13 with an annular permanent magnet 50 attached. It is more than due to the superposition effect of the magnetic flux of the coil 18 and the magnetic flux of the annular permanent magnet 5 ⁇ due to energization. Generates a strong suction force.
  • the permanent magnet is not located in the center of the moving direction of the flanger, so the coil is not divided and the permanent magnet is obeyed. Manufacturing cost can be reduced.
  • Fig. 15 shows a permanent magnet 50 with the magnetization direction of the annular permanent magnet 26 used in the conventional electromagnet shown in Fig. 25 improved from the diameter direction to the thickness direction. It was used.
  • the permanent magnet 50 is formed in an annular shape and is arranged so as to surround the plunger on the same axis as the plunger.
  • an annular permanent magnet 50 is provided between the pole piece 52 of the yoke 10 and the annular pole piece 4 8 provided on the side of the pole piece 52 of the coil 18. ing .
  • Fig. 16 shows the electromagnet shown in Fig. 15 in which the pole pieces 5 2 on the end face of the yoke 10 are brought into contact with each other to form a bilaterally symmetrical combination.
  • the plunger is configured as a common unit, and both ends of the plunger 14 shaft are made smaller in diameter than the central part, and at the same time the fixed iron cores 12 at both ends have It is loosely fitted to open a movable hole.
  • the plunger 14 will It is magnetically stable until it is attracted to 1 2 and the two coils 1 8 are energized in the opposite direction and the plunger 1 4 is attracted to the other fixed iron core 1 2. .
  • a magnetically bistable state can be obtained, and thus the spring can be eliminated.
  • Fig. 17 shows an embodiment in which an annular permanent magnet 50 and a suction vane 2 2 are installed.
  • the pole piece 52 on the end face of the yoke 10 is inserted into the yoke and
  • the length of the plunger 14 is such that when the plunger 14 is not adsorbed to the fixed iron core 12, the suction vane 2 2 surface matches the end position of the yoke 10
  • an annular permanent magnet 50 is provided between the attraction blade plate 22 and the magnetic pole) 52.
  • Fig. 18 shows a second embodiment in which an annular permanent magnet 50 and a suction vane 2 2 are installed.
  • the annular permanent magnet 50 is provided between the pole piece 52 and the coil 18 and
  • An annular magnetic pole piece 4 8 is attached between the annular permanent magnet 50 and the coil 18.
  • Fig. 19 shows an embodiment in which an annular permanent magnet 50 is provided on the outer side of the suction vane 2 2 and a circular permanent magnet 5 0 and an annular pole piece are provided on the surface of the suction vane 2 2. 5 4 is attached, and the length of plunger 14 is such that when plunger 14 is not attracted to fixed core 1 2, annular pole piece 5 4 surface is yoke 1 0 It has a length that matches the end face position.
  • Fig. 15, Fig. 17, Fig. 18 and Fig. In each of the figures, the upper half shows the state where the plunger 14 and the fixed iron core 12 are separated from each other, and the lower half shows that the plunger 14 and the fixed iron core 12 adsorb. It shows the state.
  • Fig. 20 is a concrete example of the present invention, in which the suction surface of the fixed core 12 and the plunger 14 was improved with the installation of the suction vane 2 2.
  • Fig. 20 (a) is a partial sectional view
  • Fig. 20 (b) is a plan view
  • Fig. 20 (c) is a sectional view of the plunger 14 and Fig. 20 (d). Is a sectional view of the fixed core 1 2.
  • the unit of dimensions is mm. In this example, the stroke length of the plunger 14 is 2.5 mm.
  • Fig. 1 shows the input of the electromagnet for the embodiment of the present invention shown in Fig. 20 and the conventional example with the same dimensions as Fig. 20 (without the suction blade plate and without improving the adsorption surface). It is a graph comparing the relationship between the suction force and the suction force. According to the present invention, as shown in Fig. 21, it can be seen that a larger suction force can be obtained with a smaller input power as compared with the conventional example.

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Description

明 糊 プラ ン ジ ャ ー型電磁石 技 術 分 野
本発明は、 空気、 水、 燃料な ど流体の流れを制御す る電磁弁等に用 い られる ブラ ン ジ ャ 一型電磁石に関す る も のである 。 背 景 技 術
プラ ン ジ ャ ー型電磁石は、
( 1 ) 磁性体の固定鉄心に巻回 し た コ イ ルに通電する こ と に よ り 、 可動鉄心に作用す る電磁吸引力を利用す る も のであ る 。
ま た 、
( 2 ) コ イ ルに通電す る こ と に よ る起磁力 と 、 永久磁 石の起磁力を磁性体ブラ ン ジ ャ ーに直列に作用 さ せる 所謂ラ ツ チ ン グ型の も の も使用 さ れてい る。
し か し なが ら、 上述のブラ ン ジ ャ ー型電磁石には次 の よ う な問題点がある。
① ヨ ーク と プラ ン ジ ャ ー間には間隙を必要と し 、 こ の 間隙 を励磁す る た め の所要ア ン ペ ア タ ー ン が大 き い。 特に ラ ッ チ ン グ型は、 コ イ ルの通電に よ っ て励磁 する磁路に磁気抵抗の大 き い永久磁石を直列に挿入 し てい る ので、 よ り 大 き い励磁ア ンペ ア タ ー ンが必要 と な り 、 電磁石が大型化す る 。
②さ ら に、 間隙部分の磁気吸引力は、 プラ ン ジ ャ ー の外周方向 の磁束密度の ば ら つ き に よ っ て 、 プラ ン ジ ャ ーの外周の一定方向に作用 し 、 プラ ン ジ ャーの作 動摩擦抵抗を増大させる と い う 欠点がある。
③吸引力を作用 さ せる 間、 通電を維持させる必要の あ る型式の電磁石では、 ①の条件 と 相 ま っ て消費電力 が大き く なる。
④電磁石量産時の加工精度、 材質、 或はスプ リ ン グ 抗力の変化等に よ っ て、 コ イ ルの電流が才 フ と なっ て も残留磁束のためにブラ ン ジ ャーが固定鉄心から開離 し な く なる こ と がある。
⑤コ イ ルの電流がオフ と なっ た場合で も永久磁石の 作用 に よ り ブラ ン ジ ャ ーを保持 し てラ ッ チ ング動作す る電磁石においては、 その永久磁石を取除いて も ラ ッ チ ン グ動作が可能であれば電磁石の製造原価が低減さ れる ので、 その よ う な電磁石の出現が望まれている。
⑥従来の電磁石において は、 プラ ンジ ャ ーが固定鉄 4:、に吸引 される際のパー ミ ア ン スのプラ ン ジ ャ ー作動 方向微係数が小さ く て初期吸引力を比較的大き く で き ない と い う 欠点があ っ た。
⑦永久磁石に円環状永久磁石を用いたラ ツ チ ング型 電磁石は、 従来、 永久磁石は半径方向に磁化する必要 があっ た。 従っ て、 内周面 と 外周面の面積差が大き く て、 永久磁石の着磁が困難と なる ので、 円環を複数の 円弧に分割せざる を得ず、 その ため円環状永久磁石の 占積率が悪化 し 、 電磁石が大型化す る のみな らず、 部 品点数が増加 し生産性を阻害 し て いた。 発 明 の 開 示
本発明は、 ブラ ン ジ ャ ー型電磁石を使用する際の、 上述の よ う な各問題点を解決 し て、 電磁石の高感度、 省電力お よ び小型軽量化を図 り 、 使用者側のニーズに 応え る こ と ので き る 、 プラ ン ジ ャ ー型電磁石を提供す る こ と を課題 と す る ものである。
本発明の前提知見を説明する。
①磁路のアンペア'タ ー ンが一定の場合、 電磁石の吸 引力はプラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心間のパー ミ ア ンス P の ブラ ン ジ ャ ー作動方向の微係数に比例する。
②磁路に存在す る 間隙が微少で、 磁極片同士が密着 し て い る と き には、 磁路のア ンペア タ ー ンが一定であ れば、 磁束量は略 々一定 と考え られるので、 磁束密度 B が飽和 し ない範囲内では、 磁極片同士の当瘙面の面 積が小さ い程吸着力は大き く で き る。
③磁路の磁気抵抗はその断面積に反比例する。
本発明は、 以上の知見に基づ き 、 次の よ う な手段の 組合せか ら構成さ れ、 電磁石の電源容量並びに電磁石 の小型化を図 り 、 製造 コ ス ト を低減させる こ と を 目 的 と する 。
i 磁極片に吸引翼板を設ける 、 磁極片の当接面同 士の形状に工夫を加える等の手段に よ っ て、 磁路の磁 気抵抗を小さ く し 、 ま た、 パー ミ ア ン ス を大き く し て 所定の ア ンペ ア タ ー ン で よ り 大き な吸引力を得る。
i i 磁極片の当接面積を調節 し て磁極片同士の吸着 力の増大を図る 。
i i i 円環形状の永久磁石の磁化方向を厚み方向に 形成さ せる。
以下本発明の構成を説明する。
( a ) プラ ン ジ ャ ーの固定鉄心と は反対側端部に、 プ ラ ン ジ ャ ー軸方向に直交する ヨ ーク端面に対向 し、 プ ラ ン ジ ャ ーの外径よ り 大き い対向平面を有する磁性体 の吸引翼板を設け、 プラ ン ジ ャ ーの軸方向長さ を所定 長 と した。
( b ) 電磁石がブ ラ ン ジ ャ 一を吸着 していない時、 プ ラ ン ジ ャ ーの軸方向長さ を、 吸引翼板 と 吸引翼板に対 向する ョ ーク端面 と の離間距離がブラ ン ジ ャーと 固定 鉄心間の離間距離に等 し く なる よ う に し た。
( c ) 電磁石がプラ ンジ ャ ーを吸着 し ている時、 ブラ ン ジ ャ ーの軸方向長さ を、 吸引翼板 と ヨ ーク端面は当 接 し 、 ブラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心の吸着面は微小間隔を 有する長さ と し た。
( d ) 電磁石がブ ラ ン ジ ャ ーを吸着 し ている時、 ブラ ン ジ ャ ーの軸方向長さ を、 ブラ ン ジ ャー と 固定鉄心の 吸着面は当接 し 、 吸引翼板と ヨ ー ク端面は微小間隔を 有する 長さ と し た: · 考
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( e ) 吸引翼板 と ブラ ン ジ ャ ーの取付部は吸引翼板を 微小揺動可能に ブ ラ ン ジ ャ ーに遊嵌さ せた。
( f ) ブラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心の吸着す る磁極面を、 ブラ ン ジ ャ ー側は複数の円錐台形を先細 り 階段状にプ ラ ン ジ ャ ー と 同一軸心に積層状 と し 、 固定鉄心側は該 ブラ ン ジ ャ ーの各円錐台形に遊嵌 し てプラ ン ジ ャ ー側 と 係止す る 多段階の凹部か ら形成 し 。
( ) ボ ビ ン の一方 ま たは両方の開口端部に、 磁性体 よ り なる 片フ ラ ン ジ付筒体を嵌入装着 し た。
( h ) ヨ ー ク と 固定鉄心お よ びプラ ン ジ ャ ーを一体化 し た構成体を -、 プラ ン ジ ャ ー軸の垂直面で切断 し てな る 固定鉄心側の磁極片 2 個を、 夫 々 の切断面を当接組 合 し て固定磁極片 と 可動磁極片を構成 し 、 固定磁極片 に コ イ ルを揷着固定す る と 共に両磁極片間にスプ リ ン グを揷着保持す る構成 と し た。
( 1 ) ( h ) の電磁石にお いて、 可動磁極片側の固定 磁極片 と の当接面積を所定値に縮小設定 し た。
( J ) ( h ) の電磁石にお いて 、 固定磁極片に、 固定 磁極片に外嵌す る と 共に可動磁極片を遊挿可能と し可 動磁極片が固定磁極片か ら隔離 し て い る と き も可動磁 極片端部表面に遊嵌す る 円筒形磁極片を備えた。
( k ) ( h ) 、 ( i ) 、 ( j ) の電磁石において 、 コ ィ ルの電流をオ フ と し た と き 、 電磁石鉄心の残留磁気 のみでブラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心を吸引保持させ、 コ ィ ルに逆方向電流をオ ン す る こ と に よ り ブ ラ ン ジ ャ ーを 固定鉄心から解放させる よ う 構成 し た。
( 1 ) ヨ ークの内面 と プラ ン ジ ャ 一の一方の磁極面が プ ラ ン ジ ャ ー の 移動 方 向 と 平行 に 対面 し 、 プ ラ ン ジ ャ ーの他方の磁極面は固定鉄心の断面積に比較し広 い断面積を有する磁極面に対 しプラ ン ジ ャ ーの移動方 向 と 垂直に対面する よ う に形成 し た。
( m ) ( 1 ) の電磁石のプラ ン ジ ャーの他方の磁極面 と 、 該磁極面と対面する固定鉄心の磁極面は互いに嵌 合する よ う にテ一パ状の凹凸部に形成 した。
( n ) ヨーク の端面或は端面に連結し た磁極面と ブラ ン ジ ャーの一方の磁極面は互いにプラ ン ジ ャーの移動 方向 と垂直に対面する よ う に、 かつ、 ヨ ークの端面磁 極面或は端面に連結 し た磁極面は固定鉄心の断面積に 比較 し広い断面積を有する よ う に形成 し 、 固定鉄心の 磁極面と プラ ン ジ ャ ーの他方の磁極面がブラ ンジ ャー の移動方向 と平行に対面する よ う に形成 し た。
( o ) ( n ) の電磁石の ヨ ーク の端面磁極面或は端面 に連結し た磁極面と ブラ ン ジ ャ ーの一方の磁極面は互 いに嵌合する よ う にテ一パ状の凹凸部に形成 した。
次に、 ラ ッ チ ン グ型のプラ ン ジ ャー型電磁石につい ては、
( P ) 永久磁石は円環形状に形成さ れる と共にブラ ン ジ ャ ー と 同一軸心に プ ラ ン ジ ャ ーを囲繞 し て配設さ れ、 かつ、 磁化方向を円環の厚み方向に形成 した。
( q ) ( P ) の永久磁石は、 固定鉄心の反対側ヨ ーク 端面の磁極 片 と 、 コ イ ル の該磁極片側面上 に ブ ラ ン ジ ャ ー と 同一軸心にブ ラ ン ジ ャ ーを囲繞 し て配設さ れ た円環状磁極片 と の間に揷着 し た。
( Γ j ( q ) の電磁石 2 個を ヨ ーク端面の磁極片面同 士に よ り 当接さ せて左右対称に組合わせ、 2 本のブラ ン ジ ャ ーを共通 1 本に構成 し 、 プラ ン ジ ャ ー軸の両端 側は中心部よ り 直径を小さ く する と 共に、 両端部の固 定鉄心に直径部を遊嵌 し て可動 と す る孔部を設け、 ス プ リ ン グを不要 と し た。
( s ) 固定鉄心 と 反対側 ヨ ー ク端面の磁極片は ヨ ーク 内 に挿入 さ れ 、 磁極 片 を貫通 し て設け ら れた プ ラ ン ジ ャ ーの固定鉄心 と 反対側端部に、 ブラ ン ジ ャ ー軸 と 直交す る と 共 に ヨ ー ク 内面 に 内接す る 吸引翼板 を設 け 、 ブラ ン ジ ャ ー長さ はプラ ン ジ ャ ーが固定鉄心に吸 引 さ れて いない と き 吸引翼板面が ヨ ー ク端面位置に一 致す る長さ と し 、 ( P ) の永久磁石を 、 吸引翼板 と磁 極片 と の間に配設 し た。
( t ) ( s ) の電磁石にお いて 、 永久磁石は、 磁極片 と コ イ ル間に配設さ れる と共に、 永久磁石 と コ イ ル間 にブラ ン ジ ャ ー と 同一軸心にプラ ン ジ ャ ーを囲繞す る 円環状磁極片を配設 し た。
( u ) プラ ン ジ ャ ーの固定鉄心 と は反対側端部に配設 さ れプ ラ ン ジ ャ ー軸方向に直交す る と 共に ヨ ー ク 内面 に内接す る吸引翼板 と 、 吸引翼板のプラ ン ジ ャ ー と は 反対側面上に吸引翼板 と 同一軸心に配設 さ れ円環形状 で 、 かつ、 磁化方向を該円環の厚み方向に形成された 永久磁石 と 、 永久磁石の吸引翼板 と は反対側面上に吸 引翼板 と 同一軸心に配設さ れた円環状磁極片と からな り 、 プラ ン ジ ャ ー長さ はプラ ン ジ ャーが固定鉄心に吸 引 さ れて いない と き 円環状磁極片面が ヨ ーク端面位置 に一致す る長さ と し た。
本発明は以上説明 し たよ う に、 周知の知見を基に し て構成さ れた ものであ り 、 優れた作用効果を有し、 民 生お よ び産業の広範な分野に多大の貢献をする こ と が で き る 。
すなわ ち 、
@従来と 同一の ア ン ペ ア タ ー ン の電力で従来装置の 数倍の吸引力を発生させる こ と がで き る。
®従来装置の数分の 1 の ア ン ペ ア タ ー ン の電力で従 来 と 同一の吸引力を発生させる こ と がで き る。
©単安定、 双安定等、 種々 の機能の電磁石の製作が 容易にで き る。
上述の特性カ ら 次の よ う な具体的特徴が発揮で き る。
①高感度化、 省エネルギーを図る こ と がで き る 。
②小型、 軽量化で き る 。
③残留磁気を制御する こ と がで き る 。
④構造が単純であ り 量産に適する 。 4
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図面の簡単な説明
第 1 図〜第 3 図は、 本発明の吸引翼板を設けたブラ ン ジ ャ ー型の電磁石の各実施例の断面図、 第 4 図は、 本発明の吸引翼板 と ブラ ン ジ ャ ーの取付部の断面図、 第 5 図は、 本発明の固定鉄心 と プラ ン ジ ャ ーの吸脱 着面の断面図、 第 6 図は、 本発明のボ ビ ン の実施例の 断面図、 第 7 図は、 本発明の鉄心構造を有する プラ ン ジ ャ ー型電磁石の第 1 の実施例の断面図、 第 8 図は、 第 7 図に示すの電磁石の鉄心吸着磁極面積を小さ く し た第 2 の実施例の断面図、 第 9 図は、 第 7 図に示す鉄 心構造 を有す る 電磁石の第 3 の実施例の断面図 、 第 1 0 図は、 本発明のプラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心の吸着面 を広 く し た電磁石の第 1 の実施例の断面図、 第 1 1 図 は、 第 1 0 図に示す電磁石の第 2 の実施例の断面図、 第 1 2 図は、 第 1 0 図に示す電磁石に永久磁石を追加 し た第 3 の実施例の断面図、 第 1 3 図は、 本発明のプ ラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心の吸着面構造を持つ電磁石の第 1 の実施例め断面図、 第 1 4 図は、 第 1 3 図に示す電 磁石に永久磁石を追加 し た第 2 の実施例の断面図、 第 1 5 図は、 磁化方向を厚み方向に形成 し た本発明の円 環型永久磁石 を装着 し た実施例の断面図 、 第 1 6 図 は 、 本発明 の永久磁石 を装着 し た他の実施例の断面 図、 第 1 7 図は、 本発明の永久磁石 と 吸引翼板を装着 し た実施例の断面図、 第 1 8 図は、 第 1 7 図に示す電 磁石の他の実施例の断面図、 第 1 9 図は、 本発明の永 久磁石を吸引翼板の外側に装着 し た実施例の断面図、 第 2 0 図は、 本発明の具体例の説明図、 第 2 1 図は、 本発明 と 従来例について、 電磁石の入力 と吸引力 と の 関係を比較 し たグラ フ 、 第 2 2 図〜第 2 5 図は従来例 の断面の説明図である。 明を実施す る ための最良の形態
先ず、 従来技術 を図面に よ り 説明す る 。 第 2 2 図 は、 永久磁石のない従来装置の説明図であ り 、 ヨ ーク 1 0 に固設された固定鉄心 1 2 と 、 固定鉄心 1 2 に当 接す る プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と 、 固定鉄心 1 2 と プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 を所定間隔離間させる スプ リ ン グ 1 6 と 、 固定鉄心 1 2 、 プラ ン ジ ャー 1 4及びヨ ーク 1 0 で構 成される回路を通電に よ っ て磁化 しスプ リ ング 1 6 の 付勢力に抗してプラ ン ジ ャ一 1 4 を固定鉄心 1 2 に吸 着させる コ イ ル 1 8 と 、 コ イ ル巻回用ボ ビ ン 2 0等か ら構成さ れている。 図は コ イ ル 1 8 に通電されてお ら ず ブ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固 定鉄心 1 2 力 s ス プ リ ン グ 1 6 の付勢力に よ っ て隔離さ れた安定状態を示.す。 こ の状態で コ イ ル 1 8 に所定の通電を行えば、 スプ リ ン グ 1 6 の付勢力に抗 してプラ ン ジ ャー 1 4 は固定鉄心 1 2 に吸着さ れ、 プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 に接続さ れる接 点、 弁 ( 図示 し て い な い ) 等を作動さ せ る 。 コ イ ル 1 8 の通電を停止する と 、 第 2 2 図に示す状態に復帰 する 。 ま た、 第 2 3 図お よ び第 2 5 図は、 永久磁石を備え た従来装置例の説明図であ り 、 固定鉄心 1 2 の外に永 久磁石 2 4 、 円環形状永久磁石 2 6 を合わせ用いた も のであ る。 第 2 3 図は コ イ ル 1 8 に通電さ れてお らず プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 がス プ リ ン グ 1 6 の 付勢力に よ て隔離さ れた安定状態を示す。 こ の状態 で コ イ ル 1 8 に 、 永久磁石 2 4 の起磁力 と 同一極性の 起磁力を誘起さ せる よ う に所定の通電を行なえば、 両 起磁力の重畳効果に よ り 、 スプ リ ン グ 1 6 の付勢力に 抗 し てプラ ン ジ ャ ー 1 4 は固定鉄心 1 2 に吸着さ れ、 ブラ ン ジ ャ ー 1 4 に接続さ れる接点、 弁 (図示 してい な い ) 等を作動 さ せ る 。 さ ら に 、 こ の状態で コ イ ル 1 8 の通電を停止 し て も 、 永久磁石 2 4 の作用のみで こ の状態を持続す る 。 コ イ ル 1 8 に永久磁石 2 4 の起 磁力 と逆極性の起磁力を誘起す る よ う に所定の通電を 行 う と 、 第 2 3 図の状態に復帰 し 、 いわゆ る ラ ッ チ ン グ動作を行う 。
第 2 4 図 は 、 従来の 固定鉄心 1 2 と ブ ラ ン ジ ャ ー 1 4 の当接面を示 し た一例である。
第 2 5 図は、 上半分はプラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 が離 間 し て い る 状態 、 下 半分 は ブ ラ ン ジ ャ ー 1 4 が固定鉄心に吸着さ れてい る状態を示 し ている。 なお、 実線は永久磁石に よ る磁力線、 点線は コ イ ルに 通電する こ と に よ り 誘起さ れる磁力線である。
本発明は、 上述 し た よ う な従来例のプラ ン ジ ャ ー型 電磁石の 問題点 を解決す る ため に な さ れた も のであ り 、 以下、 図面に よ り 説明する。
第 1 図 は 、 従来 の ブ ラ ン ジ ャ ー 1 4 の 固 定鉄心 1 2 と は反対側に吸引翼板 2 2 を設け、 コ イ ル 1 8 に 通電 していない と き 、 吸引翼板 2 2 と ヨ ーク 1 0 お よ びブラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 と の間隔 L 、 L 1 は同一 と し て レヽる。
第 1 図において、
d …プ ラ ン ジ ャ ーの外径
d 。 … ヨ ーク と プラ ン ジ ャ ーの間隙
D …吸引翼板の外径 - L …吸引翼板と ヨ ーク と の距離 K , …比例定数
と す れ ば 、 吸 引 翼板 と ヨ ー ク 間 のノ 一 ミ ア ン ス P は、
P = Κ , π ( D 2 - d 2 ) / L - (1) で示さ れ、 D > d と設定する こ と に よ り パ一 ミ ア ン ス P を大き く 改善する こ と がで き る。
ま た 、 第 1 図 に お い て 、 吸引 力 F は励磁ア ン ペ ア タ ー ンが一定の場合には磁束量 Φ は一定と な り 、 ブラ ン ジ ャ ーの断面積を S と すれば、
F = K 2 Φ 2 ノ S - (2) が得られる 。 ( 1 ) 式において、
D = 2 d 〜 3 d
L = 4 d 。 〜 1 ◦ d 0 と なる よ う に設計値を選定すれば、 吸引翼板を設け る こ と に よ り ヨ ー ク と プ ラ ン ジ ャ ー 間 の ノ ー ミ ア ン ス P が大幅に改善さ れ、 コ イ ルに通電 し た と き 、 よ り 大 き な磁束を誘起さ せてプラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心間の吸 引 力を増大さ せ、 かつ、 ヨ ー ク と 吸引翼板間のブラ ン ジ ャ ー軸方向の電磁吸引力の重畳効果に よ っ て更に電 磁石の感度を増大さ せる こ と がで き る。
ま た 、 プラ ン ジ ャ ーの外周方向の電磁吸引力 も減少 し 、 プラ ン ジ ャ ーの軸方向摩擦抵抗を減少させる こ と 力 で き る 。
第 2 図は、 電磁石が作動時に、 吸引翼板 2 2 がョ ー ク 1 0 と 当接 し 、 プラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 間 に は間隙を有す る構造である 。
第 2 図 に 示す よ う に 、 電磁石が作動時に吸引 翼板 2 2 力 5 ヨ ー ク 1 0 と 当 接す る 場合 は 、 プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と 吸引翼板 2 2 の面積比は、
d 2 / ( D 2 - d 2 ) … ( 3 ) と な り 、 残留磁気に よ る吸引力は吸引翼板 2 2 のない 第 2 2 図の場合に比べ大幅に減少する 。
従来の電磁石で は ス プ リ ン グ 1 6 が経年劣化す る と 、 コ イ ル 1 8 の電流がオ フ と な っ て も 、 残留磁束の ためにプラ ン ジ ャ ー 1 4 が固定鉄心 1 2 か ら開離 し な く なる こ と があ り 、 例え ばガス 用電磁弁において ガス が出放 し の状態 と な る よ う な危険性があ る 。 本実施例 は、 こ の よ う な場合で も 、 残留磁束を小さ く し てブラ 4
1 4
ン ジ ャ ー 1 4 を固定鉄心 1 2 か ら解放させる こ と がで き る 。
第 3 図は、 電磁石が作動時に、 プラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 は当接し 、 吸引翼板 2 2 と ヨ ーク 1 0 間 δ には間隙を有する構造であ る 。
第 3 図に示す電磁石では、 コ イ ル 1 8 の電流がオ フ と な っ た時、 ( 3 ) 式におけ る 、 D > d の関係から、 鉄 心の残留磁束に よ る吸着力を大き く する こ と が可能で あ り 、 第 2 2 図の場合に比べ、 残留磁気のみでプラ ン
0 ジ ャ ー 1 4 を固定鉄心 1 2 に十分吸着保持させる こ と
が可能と な り 、 第 2 3 図の ラ ッ チ ン グ動作電磁石に適 用 すれば永久磁石 2 4 は不必要と なる。
すなわち、 第 2 図お よび第 3 図の よ う に構成する こ と に よ り 残留磁気に よ る ブラ ン ジ ャ ー、 固定鉄心間の
5 吸着力を制御する こ と がで き る。
第 4 図は、 吸引翼板 2 2 と プラ ン ジ ャ ー 1 4 の取付 部を示 し 、 吸引翼板 2 2 は 0 リ ング 2 1 を介 してネジ でプラ ン ジ ャ ー 1 4 に微小揺動可能に取付け られてい る 。 従っ て、 コ イ ルに通電時、 プラ ン ジ ャ ー と 固定鉄
0 心並びに ヨ ーク 間の密着を確保 し磁気回路抵抗の低減
を図る と 共に、 プラ ン ジ ャ ー と 固定鉄心並びに ヨ ーク 間の製作精度を低下さ せて も よ く 製作コ ス ト の低減が 可能と なる。
第 5 図は、 プラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 の当接 面の形状を改善 し て高感度化を図 っ た も のである 。 第 % --
1 5
5 図にお いて 、
U …励磁ア ン ペ ア タ ー ン
X … ブラ ン ジ ャ ーの動作方向の空隙長
F …吸引力
と すれば、
1 d P
F = 一 U
2 d x
すなわ ち 、 磁路の ア ン ペ ア-タ ー ン を一定 と すれば、 吸 引力 F はブラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 間の図示位 置 ( Δ X ) 近傍にお け る パー ミ ア ン ス P の X に関する 微係数に比例す る 。 従っ て、 プラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定 鉄心 1 2 の当接面を第 5 図に示す形状に構成す る こ と に よ り 、 こ の微係数を大 き く し吸引力を増大さ せる こ と がで き る 。 第 2 4 図 は従来例 を示 し た も の で あ る が、 第 5 図に示す形状の方が吸引力を大き く す る こ と がで き る。
第 6 図は、 ボ ビ ン 2 0 の開口端部に磁性体か ら なる 片フ ラ ン ジ付筒体 4 2 を嵌入装着 し た も のであ り 、 磁 路の断面積を大 き く し て磁気抵抗を減少さ せ、 電磁石 の高感度化を図 っ た も のであ る 。
すなわ ち、 磁路の磁気抵抗 R はその断面積 S に反比 例する。
R = K z / - ( 5 )
本実施例 は 、 こ の 断面積 S を大 き く し た も の で あ る 。 なお 、 第 6 図 ( a ) は断面図、 第 6 図 ( b ) は第 6 図 ( a ) の B — B 矢視断面図、 第 6 図 ( c ) は第 6 図 ( a ) の C — C矢視断面図である 。
第 7 図は、 ヨ ーク と 固定鉄心お よびプラ ン ジ ャーを 一体化 し た構成体を、 プラ ン ジ ャー軸の垂直面で切断 し てな る 固定鉄心側の磁極片 2 個を、 夫 々 の切断面を 当接組合 し て固定磁極片と可動磁極片を構成 し たもの で、 第 7 図 ( a ) は磁極片同士の当接面の平面図、 第 了 図 ( b ) 、 第 7 図 ( c ) は と も に電磁石の断面図で あ り 、 それぞれ磁極片同士の吸着時の状態お よび隔離 時の状態を示 し ている。
すなわち、 第 7 図に示す電磁石は、 円筒鉄心を 2重 に同心同高に合成 して形成された固定磁極片 3 0 と 、 同形状に形成さ れた可動磁極片 3 2 を当接面 3 8 で当 接組合せ、 固定磁極片 3 0 と可動磁極片 3 2 間に コ ィ ル 1 8 と スプ リ ン グ 1 6 を揷着保持す る と共に、 コ ィ ル 1 8 は、 固定磁極片 3 ◦ に固定さ れている。 第 1 図 に示す よ う な電磁石は、 ヨ ー ク 1 0 と プラ ン ジ ャ ー 1 4 間の間隙 d 。 は製造上不可避であ り 、 ま た、 製作 精度の点で L 一 L , = 0 と して量産する こ と は不可能 である。 本実施例は上述の よ う に電磁石を構成 して こ の問題を解決 し た もので、 磁路中の不要な空隙を排除 し て磁気抵抗の減少を可能 と し た も ので あ る 。 従つ て 、 可動磁極片 3 2 を通電保持す る ため の ア ン ペア ター ンが小さ い電磁石を得る こ と がで き る。
第 8 図は、 第 7 図の可動磁極片 3 2 の他の実施例で あ り 、 第 8 図 ( a ) は固定磁極片 と 当接す る可動磁極 片 4 0 の 当 接面 の 平面 図 、 第 8 図 ( b ) は 第 8 図 ( a ) の A — A矢視断面図であ る 。 F c …吸着力
B …磁極片の密着面の磁束密度 S c …密着面の面積
Φ …誘起さ れる磁束量 ' と す る と 、
1 0 7 11 00 7 Φ
F c = •X B S c = ■X 6
8 π 8 π S c
の関係が成立す る。 すなわ ち 、 磁路に間隙がな く 、 磁 極片同士が密着 し てい る と き には、' 励磁ア ンペ ア ター ン を一定 と すれば、 磁束量 Φ は略 々 一定 と考え られる ので、 面積 S c が小さ い程吸着力 F c は大き く 設定で き る こ と が分力 る。
本実施例は、 可動磁極片 4 0 の 当接面を縮小 し た も のであ り 、 吸着力 F を大 き く する と 共に鉄心が軽量化 さ れる 。
第 9 図は、 第 7 図に示す電磁石の固定磁極片 3 0 に 円筒形磁極片 3 6 を装着 し た も のであ り 、 固定磁極片 3 0 と 可動磁極片 3 2 が隔離 し てい る時で も 、 円筒形 磁極片 3 6 が可動磁極片 3 2 の端部表面を遊嵌す る よ う 構成さ れてい る 。 従っ て、 コ イ ルに通電 し た時の起 磁力に対す る磁路の磁気抵抗が小さ く 、 微小な励磁ァ ンペア タ ー ン で も可動磁極片 3 2 と 固定磁極片 3 0 と の間に十分大 き な吸引力を発揮させる こ と がで き る。 第 1 0 図は、 固定鉄心 1 2 と プラ ンジ ャー 1 4 間お よ びプ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と ヨ ー ク 1 0 間のそれぞれの、 可動、 固定磁極面の当接面の対向面積を広 く し たもの であ り 、 第 1 0 図 ( a ) は コ イ ル 1 8 に通電していな い状態、 第 1 0 図 ( b ) は コ イ ル 1 8 に通電してブラ ン ジ ャ ー 1 4 を吸着 し た状態を示す。 なお 、 プラ ン ジ ャ ー 1 4 は非磁性体ガイ ド 4 4 を介 して移動する よ う 構成されている。
ヨ ー ク 1 0 の内面 1 0 a と ブ ラ ン ジ ャ ー 1 4 の一方 の磁極面 1 4 a はプラ ン ジ ャ ー 1 4 の移動方向 と平行 に対面 し 、 プラ ンジ ャ ー 1 4 の他の磁極面 1 4 b は固 定鉄心 1 2 の断面積に比較 し て広い断面積を有する磁 極面 1 4 c に対 しプ ラ ン ジ ャ ー 1 4 の移動方向 と垂直 に対面する よ う に形成されている。 こ の よ う に形成す る こ と に よ り 、 固 定 鉄 心 1 2 の 断 面 積 を 磁 極 面 1 4 c と磁極面 1 4 b の吸着断面積に比較して、 磁気 飽和に達 し ない範囲で小さ く する こ と ができ る。 こ の ために所要ア ンペア ターン に対 して コ ィ ルの長さ が短 く な り 、 銅線の使用量を削減で き 、 装置の小型軽量 化、 価格の低廉化を図る と共に構造が単純と な り 、 量 産 こ; 111す な 。
以下、 この理由を説明する 。 一般に、 動作ス ト ロ ー ク 数 m m 、 吸 引 力 1 k g 以下程度の 小型の プ ラ ン ジ ャ ー型電磁石の動作間隙の磁束密度は、 所要励磁ァ V
1 9
ン ペ ア タ ー ン の合理的設計のため 0. 2 〜 0. 6 w b / m2 程度に設定さ れるが、 鉄心部の磁束密度は周知の よ う に 1. 0 〜 : L. 2 w b ノ rrf 程度が許容さ れる 。 し カゝ し 、 第 2 2 図 に示 す よ う な従来例 で は 、 そ の構造上プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 の断面積は略 々等 し く 構成 さ れている ため、 鉄心部の磁束密度は動作間隙の磁束 密度 と 同 じ く 0. 2 〜 0. 6 w b nf と なっ て いる。 こ れ は、 鉄心部の磁束密度の 1 ノ 5 〜 1 ノ 2 であ り 、 鉄心 部の断面積は 1 ノ 5 〜 1 2 に減少させて も よ い こ と を示 し ている。 ま た、 逆に固定鉄心 1 2 の断面積はそ の ま ま に し てお き 、 磁極面 1 4 c と 磁極面 1 4 b の吸 着断面積を大き く すれば、 固定鉄心 1 2 の磁束密度を 大き く す る こ と が可能 と な り 、 吸引力を増大させる こ と がで き る 。
ま た、 磁極面 1 4 a は、 その軸方向長さ を長 く すれ ば磁極面 1 0 a と の対向面積が大 き く な り 、 こ の部分 の 磁束 密度 が 減 少 し て プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と ョ 一 ク 1 0 と の間隙の不均衡を是正す る こ と がで き るので、 ブラ ン ジ ャ ー 1 4 が移動す る 際の ヨ ー ク 1 0 と の摩擦 を防止す る こ と がで き る 。
第 1 1 図は、 第 1 0 図の例の第 2 の実施例であ り 、 第 1 0 図におけ る磁極面 1 4 b と 磁極面 1 4 c の当接 面を広 く し た も のであ り 大 き な吸引力の発生が可能 と なる 。
第 1 2 図は、 第 1 ◦ 図の例の第 3 の実施例であ り 、 円環状永久磁石 5 0 を装着 し た も のであ る。 通電に よ る コ イ ル 1 8 の磁束 と 円環状永久磁石 5 0 の磁束の重 畳効 果 に よ り 大 き な 吸 引 力 を 発生す る 。 な お 、 第 1 2 図 ( a ) は コ イ ル 1 8 に通電 し ていない状態、 第 1 2 図 ( b ) は コ イ ル 1 8 に通電 し た状態を示してい る 。 、
第 1 3 図は、 固定鉄心 1 2 と プラ ン ジ ャ ー 1 4 間お よびプラ ン ジ ャー 1 4 と ヨ ーク 1 0 間の可動、 固定磁 極面の 当接面の対向面積を広 く し た他の例であ り 、 ヨ ーク 1 0 の端面磁極面或は該端面に連結 し た磁極面 1 O b と ブラ ン ジ ャ ー 1 4 の一方の磁極面 1 4 d は互 いにブラ ンジ ャ ー 1 4 に移動方向に対 し て垂直に対面 す る よ う に形成さ れている 。 ま た磁極面 1 0 b は固定 鉄心 1 2 の断面積に比較 し広い断面積を有 している。 さ ら に、 固定鉄心 1 2 の磁極面 1 2 a と プラ ンジ ャー 1 4 の磁極面 1 4 e はプラ ン ジ ャ ー 1 4 に移動方向に 対し て平行に対面す る よ う に形成さ れている。
ま た、 図示は していないが、 第 1 3 図 ( a ) に示す 電磁石の磁極面 1 O b と プラ ン ジ ャ ー 1 4 の一方の磁 極面 1 4 d の 当接面形状は 、 互い に嵌合す る よ う に テ ー パ 状 の 凹 凸部 に 形成 し て も よ い ( 第 1 1 図 参 照) 。
第 1 4 図 は 、 第 1 3 図の電磁石に 円環状永久磁石 5 0 を装着 し た も のである。 通電によ る コ イ ル 1 8 の 磁束と 円環状永久磁石 5 ◦ の磁束の重畳効果に よ り 大 き な吸引力を発生す る。
こ れ らの実施例の中、 永久磁石を適用す る場合は、 永久磁石がブ ラ ン ジ ャ ーの移動方向中央に位置 し ない ため、 コ イ ルを分割す る こ と な く 、 従っ て製造 コ ス ト を低減で き る 。
第 1 5 図は、 第 2 5 図に示す従来例の電磁石に使用 し て い る 円環形状永久磁石 2 6 の磁化方向を、 直径方 向か ら厚み方向に改善 し た永久磁石 5 0 を使用 し た も のであ る 。 永久磁石 5 0 は円環形状に形成す る と共に プラ ン ジ ャ ー と 同一軸心にブラ ン ジ ャ ーを囲繞 し て配 設さ れている。 こ の例では、 円環状永久磁石 5 0 を、 ヨ ー ク 1 0 の 磁極 片 5 2 と 、 コ イ ル 1 8 の 磁極 片 5 2 側 に設け た 円環状磁極片 4 8 と の間 に設け て い る 。
こ の よ う に構成 し たので 、 コ イ ル 1 8 に通電 し た と き 、 磁束の通路に永久磁石が揷入さ れない、 ま た、 磁 路の空間 と なる部分に円環状磁極片 4 8 が挿着さ れて い る 。 従っ て 、 磁気抵抗を小さ く す る こ と がで き る。
第 1 6 図は第 1 5 図に示す電磁石を ヨ ー ク 1 0 端面 の磁極片 5 2 同士に よ り 当接さ せ左右対称形に組合わ せた も のであ り 、 2 本のプ ラ ン ジ ャ ーを共通の 1 本に 構成 し 、 プラ ン ジ ャ ー 1 4 軸の両端部は中心部よ り 直 径を小さ く す る と 共に、 両端部の固定鉄心 1 2 に直径 部を遊嵌 し て可動す る孔を明けてい る 。 2 個の コ イ ル 1 8 に通電す る と プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 は一方の固定鉄心 1 2 に吸着され、 2 個の コ イ ル 1 8 に逆方向の通電が なさ れプラ ン ジ ャ ー 1 4 が他方の固定鉄心 1 2 に吸着 さ れる迄は磁気的に安定状態が得られる。 すなわち、 磁気的に双安定状態が得られ、 従っ て、 スプ リ ングを 不要と す る こ と がで き る。
第 1 7 図は円環状永久磁石 5 0 と吸引翼板 2 2 を設 け た実施例 で あ り 、 'ヨ ーク 1 0 端面の磁極片 5 2 は ヨ ーク 内に挿入される と共に、 プラ ン ジ ャ ー 1 4長さ は、 プラ ン ジ ャ ー 1 4 が固定鉄心 1 2 に吸着されてい ない と き 吸引翼板 2 2 面がヨ ーク 1 0端面位置に一致 する長さ と し 、 円環状永久磁石 5 0 を吸引翼板 2 2 と 磁極) 5 2 と の間に設けた ものである。
第 1 8 図は円環状永久磁石 5 0 と吸引翼板 2 2 を設 けた第 2 の実施例であ り 、 円環状永久磁石 5 0 は磁極 片 5 2 と コ イ ル 1 8 間に設け、 円環状永久磁石 5 0 と コ イ ル 1 8 間に円環状磁極片 4 8 を揷着 したものであ る。
第 1 9 図は円環状永久磁石 5 0 を吸引翼板 2 2 の外 側に設けた実施例であ り 、 吸引翼板 2 2 の表面に円璟 状永久磁石 5 0 お よび円環状磁極片 5 4 を装着し 、 プ ラ ン ジ ャー 1 4長さ は、 ブラ ン ジ ャー 1 4が固定鉄心 1 2 に吸着さ れて い な い と き 円環状磁極片 5 4 面が ヨ ー ク 1 0 端面位置に一致す る 長さ と し た も ので あ る。
なお 、 第 1 5 図 、 第 1 7 図 、 第 1 8 図、 お よ び第 1 9 図は何れも 、 上半分はプラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄 心 1 2 が離間 し て い る 状態 、 下半分は ブ ラ ン ジ ャ ー 1 4 と 固定鉄心 1 2 が吸着 し た状態を示 し ている 。 第 2 0 図 は 、 本 発 明 の 具体例 で あ り 、 吸 引 翼板 2 2 を設け る と 共に 、 固 定鉄心 1 2 と プ ラ ン ジ ャ ー 1 4 の吸着面を改善 し た も のであ り 、 第 2 0 図 ( a ) は部分断面図、 2 0 図 ( b ) は平面図、 2 0 図 ( c ) はプラ ン ジ ャ ー 1 4 の断面図、 2 0 図 ( d ) は固定鉄 心 1 2 の断面図である 。 なお 、 寸法の単位は m mで示 し てある 。 こ の例では、 ブラ ン ジ ャ ー 1 4 のス ト ロ ー ク長は 2. 5 m m と し て い る 。
第 ^ 1 図は、 第 2 0 図に示す本発明の実施例 と 、 第 2 0 図 と 同一寸法の従来例 (吸引翼板がな く 、 吸着面 を改善 し て いない ) について、 電磁石の入力 と 吸引力 と の関係を比較 し たグラ フ であ る 。 本発明に よれば、 第 2 1 図に示す よ う に 、 従来例に比較 し て、 よ り 小さ い入力電力で、 よ り 大 き い吸引力が得 られる こ と が分 る 。

Claims

特許請求の範囲
1 ヨ ーク と 、 該 ヨ ー ク に固設された固定鉄心と 、 該固定鉄心に端面が吸脱着する プラ ン ジ ャ ー と 、 該固 定鉄心か ら 該端面 を離間方向 に付勢す る ス プ リ ン グ と 、 該固定鉄心、 プラ ンジ ャ ー及びョ 一クで構成され る 回路を通電に よ っ て磁化 し前記 スプ リ ングの付勢力 に抗 し て前記ブラ ン ジ ャ ーを前記固定鉄心に吸着させ る コ イ ル と 、 該コ イ ル巻回用ボ ビ ン と 力 らなるプラ ン ジ ヤ ー型電磁石において、
前記ブ ラ ン ジ ャ ーの 前記固定鉄心 と は反対側端部 に、 該ブラ ン ジ ャ ー軸方向に直交する前記ヨ ーク端面 に対向 し 、 前記ブ ラ ン ジ ャ ーの外径よ り 大き い対向平 面を有す る磁性体の吸引翼板を設け、 該プラ ンジ ャ ー の軸方向長さ を所定長と し た こ と を特徴 と するブラ ン ジ ャ ー型電磁石。
2 前記電磁石が作動 していない 、 前記吸引翼板 と該吸引翼板に対向す る 前記ヨ ー ク端面 と の離間距離 を前記ブラ ン ジ ャ ー と前記固定鉄心間の離間距離に等 し く する プラ ン ジ ャ ー長さ と し た請求項 1 記載のブラ ン ジ ャ ー型電磁石。
3 前記電磁石が作動時、 前記吸引翼板 と該吸引翼 板に 対向 す る 前記 ヨ ー ク 端面は 当接 し 、 前記プラ ン ジ ャ ー と 前記固定鉄心の吸着面間は微小間隙を有する プラ ン ジ ャ ー長さ と し た請求項 1 記載のプラ ンジ ャ ー 型電磁石。 4 前記電磁石が作動時、 前記ブ ラ ン ジ ャ ー と 前記 固定鉄心の吸着面は 当接 し 、 前記吸引翼板 と 該吸引翼 板に対向す る 前記 ヨ ー ク端面間は微小間隙を有する プ ラ ン ジ ヤ ー長さ と し た請求項 1 記載のブラ ン ジ ヤ ー型 電磁石。
5 前記吸引翼板 と 前記プ ラ ン ジ ャ ーの取付部は、 該吸引翼板を微小揺動可能に該ブラ ン ジ ャ ーに遊嵌さ せ た 請求項 2 か ら 4 の何れか一つ の項記載の プ ラ ン ジ ャ ー型電磁石。
6 前記プラ ン ジ ャ ー と 前記固定鉄心の吸着する磁 極面を、 該プラ ン ジ ャ ー側は複数の円錐台形を先細 り 階段状に該プラ ン ジ ャ ー と 同一軸心に積層状と し 、 該 固定鉄心側は該ブラ ン ジ ャ ーの各円錐台形に遊嵌 し て 該ブラ ン ジ ャ ー側 と 係止す る 多段階の凹部か ら形成 し た 請求項 2 カゝ ら 4 の 何 れか 一 つ の 項 記載 の プ ラ ン ジ ャ ー型電磁石。
7 前記 コ イ ルを巻回す る ボ ビ ンの一方 ま たは両方 の開口端部に、 磁性体よ り なる 片フ ラ ン ジ付筒体を嵌 入装着 し た請求項 2 か ら 4 の何れか一つの項記載の電 磁石。
8 前記吸引翼板 と 前記ブ ラ ン ジ ャ ーの取付部は、 該吸引翼板を微小揺動可能に該プラ ン ジ ャ ーに遊嵌さ せ る と 共に前記プラ ン ジ ャ ー と 前記固定鉄心の吸着す る磁極面を、 該プ ラ ン ジ ャ ー側は複数の円錐台形を先 細 り 階段状 に 該ブ ラ ン ジ ャ ー と 同 一軸心 に 積層状 と V
2 6
し 、 該固定鉄心側は該プラ ン ジ ャ ーの各円錐台形に遊 嵌 し て該プラ ン ジ ャー側 と 係止す る 多段階の凹部から 形成 し た請求項 2 か ら 4 の何れか一つの項記載のブラ ン ジ ャ ー型電磁石。
9 前記吸引翼板 と 前記プラ ンジ ャ ーの取付部は、 該吸引翼板を微小揺動可能に該ブラ ン ジ ャ ーに遊嵌さ せる と共に前記コ イ ルを巻回する ボ ビ ンの一方ま たは 両方の開口端部に、 磁性体よ り なる 片フ ラ ンジ付筒体 を嵌入装着 し た請求項 2 か ら 4 の何れか一つの項記載 の電磁石。
1 0 前記プラ ン ジ ャー と 前記固定鉄心の吸着する 磁極面を、 該プラ ン ジ ャ ー側は複数の円錐台形を先細 り 階段状に該プラ ン ジ ャ ーと 同一軸心に積層状と し 、 該固定鉄心側は該プラ ン ジ ャーの各円錐台形に遊嵌し て該プラ ン ジ ャ ー側 と 係止す る 多段階の凹部から形成 す る と共に、 前記コ イ ルを巻回する ボ ビ ン の一方ま た は両方の開口端部に、 磁性体よ り なる 片フ ラ ン ジ付筒 体を嵌入装着 し た請求項 2 か ら 4 の何れか一つの項記 載の電磁石。
1 1 前記吸引翼板 と 前記プ ラ ン ジ ャ ーの取付部 は、 該吸引翼板を微小揺動可能に該プラ ン ジ ャーに遊 嵌させる と共に、 前記プラ ンジ ャ ー と 前記固定鉄心の 吸着す る磁極面を、 該プラ ン ジ ャー側は複数の円錐台 形を先細 り 階段状に該プ ラ ン ジ ャ ー と 同一軸心に積層 状 と し 、 該固定鉄心側は該プ ラ ン ジ ャ ーの各円錐台形 に遊嵌 し て該ブラ ン ジ ャ ー側 と 係止す る 多段階の凹部 力 ら形成 し 、 さ ら に 、 前記 コ イ ルを巻回す る ボ ビ ン の 一方 ま たは両方の開口端部に、 磁性体よ り なる 片フ ラ ン ジ付筒体を嵌入装着 し た請求項 2 か ら 4 の何れか一 つの項記載の電磁石。
1 2 ヨ ー ク と 、 該 ヨ ー ク に 固設 さ れ た 固定鉄心 と 、 該固定鉄心に端面が吸脱着す る ブラ ン ジ ャ ー と 、 該固定鉄心か ら該端面を離間方向に付勢す る スプ リ ン グ と 、 該固定鉄心、 ブ ラ ン ジ ャ ー及び ヨ ークで構成さ れる 回路を通電に よ っ て磁化 し 前記スプ リ ン グの付勢 力に抗 し て前記ブラ ン ジ ャ ーを前記固定鉄心に吸着さ せる コ イ ル と 、 該 コ イ ル巻回用 ボ ビ ン と 力 らなるブラ ン ジ ャ ー型電磁石にお いて 、
前記 ヨ ー ク と 前記固定鉄心お よ び前記プラ ン ジ ャ ー を一体化 し た構成体を、 該プラ ン ジ ャ ー軸の垂直面で 切断 し て なる該固定鉄心側の磁極片 2 個を、 夫 々 の切 断面を 当接組合 し て 固定磁極片 と 可動磁極片を構成 し 、 該固定磁 片に前記 コ イ ルを揷着固定する と 共に 該両磁極片間にスブ リ ン グを揷着保持す る こ と を特徴 と す る プラ ン ジ ャ ー型電磁石。
1 3 前記可動磁極片側の、 前記固定磁極片 と の当 接面積を所定値に縮小設定 し た請求項 1 2 記載のブラ ン ジ ャ ー型電磁石。
1 4 前記固定磁極片に、 該固定磁極片に外嵌す る と 共に前記可動磁極片を遊挿可能 と し 該可動磁極片が 該固定磁極片か ら隔離 し てい る と き も該可動磁極片端 部表面に遊嵌する 円筒形磁極片を備えた請求項 1 2記 載のブ ラ ン ジ ャ ー型電磁石。
1 5 前記コ イ ルの電流をオ フ と し た と き 、 該電磁 石鉄心の残留磁気のみで該プラ ンジ ャ ー と該固定鉄心 を吸引保持さ せ、 該コ イ ルに逆方向電流をオ ンする こ と に よ り 該ブラ ンジ ャ ーを該固定鉄心か ら解放させる こ と を特徴 と す る請求項 1 2 から 1 4 の何れか一つの 項記載のプラ ン ジ ャ ー型電磁石。
1 6 ヨ ー ク と 、 該 ヨ ー ク に 固設さ れた固定鉄心 と 、 該固定鉄心に端面が吸脱着するプラ ン ジ ャーと 、 該固定鉄心か ら該端面を離間方向に付勢する スプ リ ン グ と 、 該固定鉄心、 プラ ン ジ ャ ー及び ヨ ークで構成さ れる回路を通電に よ っ て磁化 し前記スプ リ ングの付勢 力に杭 し て前記ブラ ン ジ ャ ーを前記固定鉄心に吸着さ せる コ イ ル と 、 該コ イ ル巻回用 ボ ビ ン と からなるブラ ン ジ ャ ー型電磁石にお いて 、
前記ヨ ーク の内面 と前記ブラ ン ジ ャ ーの一方の磁極 面が該プラ ン ジ ャ ーの移動方向 と平行に対面 し 、 該プ ラ ン ジ ャ ーの他方の磁極面は前記固定鉄心の断面積に 比較 し 広 い 断面積 を 有 す る 磁極面 に 対 し 該 プ ラ ン ジ ャ ーの移動方向 と 垂直に対面する よ う に形成 し たこ と を特徴 と する プラ ン ジ ャ ー型電磁石。
1 7 前記プラ ン ジ ャーの他方の磁極面 と 、 該磁極 面'と 対面する前記固定鉄心の磁極面は互いに嵌合する よ う にテー パ状の凹凸部に形成さ れた請求項 1 6 記載 の ブ ラ ン ジ ャ ー型電磁石。
1 8 ヨ ー ク と 、 該 ヨ ー ク に 固設 さ れ た 固定鉄心 と 、 該固定鉄心に端面が吸脱着す る プラ ン ジ ャ ー と 、 該固定鉄心か ら該端面を離間方向に付勢する スプ リ ン グ と 、 該固定鉄心、 プラ ン ジ ャ ー及び ヨ ーク で構成さ れる回路を通電に よ っ て磁化 し 前記スプ リ ン グの付勢 力に杭 し て前記ブラ ン ジ ャ ーを前記固定鉄心に吸着さ せる コ イ ル と 、 該 コ イ ル巻回用 ボ ビ ン と か らなる ブラ ン ジ ャ ー型電磁石にお いて 、
前記 ヨ ー ク の端面或は該端面に連結 し た磁極面と 前 記 ブ ラ ン ジ ャ ー の 一 方 の 磁 極 面 は 互 い に 該 プ ラ ン ジ ャ ーの移動方向 と 垂直に対面す る よ う に、 かつ、 該 ヨ ー ク の端面磁極面或は該端面に連結 し た磁極面は前 記固定鉄心の断面積に比較 し広い断面積を有す る よ う に形成さ れ、 該固定鉄心の磁極面 と 該ブラ ン ジ ャ ーの 他方の磁極面が該ブラ ン ジ ャ ーの移動方向 と 平行に対 面 す る よ う に 形成 さ れ た こ と を 特徴 と す る プ ラ ン ジ ャ ー型電磁石。
1 9 前記 ヨ ー ク の端面磁極面或は該端面に連結 し た磁極面 と 前記ブ ラ ン ジ ャ ーの一方の磁極面は互いに 嵌合す る よ う に テー パ状の凹凸部に形成さ れた請求項 1 8 記載のプラ ン ジ ャ ー型電磁石。
2 0 ヨ ー ク と 、 該 ヨ ー ク に 固 設 さ れ た 固 定鉄心 と 、 該固定鉄心に端面が吸脱着す る プラ ン ジ ャ ー と 、 該固定鉄心か ら該端面を離間方向に付勢する スプ リ ン グ と 、 該固定鉄心、 プラ ンジ ャ ー及びヨ ーク で構成さ れる 回路を通電に よ っ て磁化 し 前記スブ リ ン グの付勢 力に抗 し て前記ブラ ン ジ ャ ーを前記固定鉄心に吸着さ せ る コ イ ル と 、 該コ イ ル巻回用ボビ ン と 、 該コ イ ルの 通電をオ フ と し た時も該スプ リ ン グの付勢力に抗 して 該ブラ ン ジ ャ ーを該固定鉄心に吸着保持する永久磁石 と か ら なる ブラ ン ジ ャ ー型電磁石において、
前記永久磁石は円環形状に形成される と共に該プラ ン ジ ャー と 同一軸心に該プラ ン ジ ャ ーを囲繞して配設 さ れ、 かつ、 磁化方向を該円環の厚み方向に形成 し た こ と を特徴 と す る ブラ ン ジ ャ ー型電磁石。
2 1 前記永久磁石は、 前記固定鉄心の反対側ョ ー ク端面の磁極片 と 、 該コ イ ルの該磁極片側面上に該プ ラ ン ジ ャ ー と 同一軸心に該プラ ン ジ ャ ーを囲繞して配 設さ れた円環状磁極片 と の間に揷着 し た請求項 2 0記 載のブラ ン ジ ャ ー型電磁石。
2 2 請求項 2 1 記載の電磁石 2 個を前記ヨ ーク端 面の磁極片面同士に よ り 当接さ せて左右対称に組合わ せ、 2 本の該プラ ン ジ ャ ーを共通 1 本に構成 し 、 該プ ラ ン ジ ャ ー軸の両端側は中心部よ り 直径を小さ く する と 共に、 両端部の固定鉄心に該直径部を遊嵌し て可動 と する孔部を設け、 該スプ リ ン グを不要と したプラ ン ジ ャ ー型電磁石。
2 3 前記固定鉄心 と 反対側 ヨ ー ク端面の磁極片は ヨ ー ク 内に挿入さ れ、 該磁極片を貫通 し て設け られた 該プラ ン ジ ャ ーの該固定鉄心 と 反対側端部に、 該プラ ン ジ ャ ー軸 と 直交す る と共に該ヨ ー ク 内面に内接す る 吸 引 翼板 を 設 け 、 該 プ ラ ン ジ ャ ー長 さ は 該 ブ ラ ン ジ ャ ーが該固定鉄心に吸引 さ れていない と き該吸引翼 板面が ヨ ーク端面位置に一致する長さ と し 、 前記永久 磁石 は 、 該吸 引 翼板 と 該磁極片間に配設 し た請求項 2 0 記載のプラ ン ジ ャ ー型電磁石。
2 4 前記永久磁石は、 前記磁極片 と 前記コ イ ル間 に配設さ れる と 共に 、 該永久磁石 と 該コ イ ル間に該ブ ラ ン ジ ャ ー と 同一軸心に該ブラ ン ジ.ャ 一を囲繞す る 円 環状磁極片を配設 し だ請求'項 2 3 記載のプラ ン ジ ャ ー 型電磁石。
2 5 ヨ ー ク と 、 該 ヨ ー ク に 固設 さ れ た 固定鉄心 と 、 該固定鉄心に端面が吸脱着す る プラ ン ジ ャ ー と 、 該固定鉄心か ら該端面を離間方向に付勢す る スプ リ ン グ と 、 該固定鉄心、 プラ ン ジ ャ ー及びヨ ーク で構成さ れる回路を通電に よ っ て磁化 し 前記ス プ リ ン グの付勢 力に杭 し て前記ブラ ン ジ ャ ーを前記固定鉄心に吸着さ せ る コ イ ル と 、 該 コ イ ル巻回用 ボ ビ ン と 、 該コ イ ルの 通電をオ フ と し た時 も該スプ リ ン グの付勢力に抗 し て 該プラ ン ジ ャ ーを該固定鉄心に吸着保持す る永久磁石 と か ら な る プラ ン ジ ャ 一型電磁石にお いて 、
前記ブラ ン ジ ャ ーの前記固定鉄心 と は反対側端部に 配設 さ れ該プ ラ ン ジ ャ ー軸方向 に 直交す る と 共に該 ヨーク 内面に内接す る吸引翼板と 、 該吸引翼板の該プ ラ ン ジ ャ ー と は反対側面上に該吸引翼板と 同一軸心に 配設さ れ円環形状で、 かつ、 磁化方向を該円環の厚み 方向に形成された前記永久磁石と 、 該永久磁石の該吸 引翼板と は反対側面上に該吸引翼板と 同一軸心に配設 された円環状磁極片と か ら な り 、 該プラ ンジ ャ ー長さ は該プラ ン ジ ャ ーが該固定鉄心に吸引 さ れていない と き該円環状磁極片面が ヨ ーク端面位置に一致する長さ と し た こ と を特徴と する プラ ン ジ ャー型電磁石。
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