WO1990001638A1 - Schlauchpumpe - Google Patents

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WO1990001638A1
WO1990001638A1 PCT/DE1989/000522 DE8900522W WO9001638A1 WO 1990001638 A1 WO1990001638 A1 WO 1990001638A1 DE 8900522 W DE8900522 W DE 8900522W WO 9001638 A1 WO9001638 A1 WO 9001638A1
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WO
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hose
housing
peristaltic pump
squeeze
pump
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PCT/DE1989/000522
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Streicher
Original Assignee
KWW Gesellschaft fur Verfahrenstechnik mbH
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/0009—Special features
    • F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
    • F04B43/0072—Special features particularities of the flexible members of tubular flexible members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action

Definitions

  • the invention relates to a peristaltic pump with a housing with a pressure and suction nozzle, with a first hose, which is connected to the pressure and suction nozzle and abuts the inner wall of the housing, and with at least two squeeze bodies, so on the The hose can be moved along such that the hose can be squeezed together by each squeeze body from the direction of the suction nozzle in the direction of the pressure nozzle.
  • Known peristaltic pumps of this type essentially have differences in how their hose is re-erected in the suction area behind a squeezing body that squeezes along.
  • Peristaltic pumps with an elastic hose which have a relatively high self-restoring force.
  • the desired restoring force then depends on the desired suction head of the pump.
  • the restoring force for the hose is generated by suppressing the inside of the pump.
  • Various possibilities for generating or maintaining the required vacuum inside the hose pump are known from DE-PS 37 03 124.
  • the vacuum on the suction side required for resetting the squeezed hose is either caused by a separating device which consists of a sealing part and a separating part, the sealing part being a represents elastic seal, which is connected to the housing peripheral wall in the short area between the suction port and the pressure port and in this area rests sealingly on the separating part, front wall, rear wall and peripheral wall, while the separating part is formed as a seal which is guided around the rotor with the squeezing bodies and leads to the front wall and seals against the rear wall.
  • the vacuum on the suction side is created in each case in such a size that corresponds to the suction height just required.
  • the same is achieved according to another embodiment in that all free spaces in the interior of the pump are filled with a liquid. If the squeeze body then moves a little further on the hose and squeezes a new section of the hose together, the previously squeezed hose section cannot remain squeezed together, since in this case a cavity would form in the filled liquid, which is not possible .
  • the action of the liquid creates a negative pressure, which straightens up every squeezed piece of hose as soon as the squeeze body continues to run.
  • the hose is thus erected by negative pressure. This enables very high speeds and thus delivery rates to be achieved.
  • the negative pressure that arises as the squeeze body continues to run precisely corresponds to the negative pressure in the hose on the suction side. With this pump, too, the suction head is set automatically.
  • the peristaltic pumps in which the hose is reset by negative pressure, are more complex in their construction, which is understandable due to the required vacuum-tight construction.
  • Obtaining the negative pressure when installing the separating device depends on the vacuum-tight connection of the components moving relative to one another in the housing.
  • the vacuum pump is completely filled with liquid, there is a risk that if the vacuum is too great, the ge present inside the housing of the hose pump rings amount of the required lubricant foams, so that the restoring forces re-erecting the hose can not be built up or only in a reduced size.
  • the invention has for its object to provide a peristaltic pump of the type mentioned, which is simple in construction and in which the restoring forces re-erecting the hose can be activated by vacuum with certainty in the desired size.
  • This invention is given by the features of claim 1 in the case of the hose connector mentioned at the beginning and known from the prior art.
  • the hose pump according to the invention is accordingly characterized by at least one second hose which is elastically deformable, one end of which ends at the inside of the hose and the other end outside the housing, and which is present in the interior of the housing in such a way that the movement of at least one two second pinch bodies movable along it can be squeezed together from the direction of its one end towards its other end.
  • the invention is therefore based on the knowledge that when the peristaltic pump is operated, air can be pressed out of the interior of the housing by squeezing this second tube together - in the same way as is done with the delivery hose, which creates a vacuum in the interior of the housing maintained or generated.
  • This second hose can be very small in diameter.
  • the hose available for the actual conveying does not need to be elastically deformable, but can be erected again by negative pressure, so that the advantages of a vacuum pump can be used.
  • the second hose that is used to maintain or create of the vacuum inside the peristaltic pump can be arranged in the interior of the peristaltic pump in such a way that the first squeeze bodies, which serve to squeeze the delivery hose together, can also be used as the second squeeze bodies, which are present for creating or maintaining the vacuum. This brings a considerable simplification of the construction principle of such
  • the hose pump according to the invention can only function fully when the required negative atmospheric pressure has built up inside. At the start-up time of such
  • the second hose is connected to the atmosphere surrounding the housing via a check valve, which opens in the direction of the atmosphere.
  • a check valve which opens in the direction of the atmosphere.
  • Hose is present within the wall of the first hose.
  • the second hose is also laid at the same time. This ensures that the second hose is always in the correct position with respect to the first hose and thus to the existing squeeze bodies.
  • the second hose or the channel-like cavity in the first hose is present in the hose jacket closer to the inside than to the outside of the first hose.
  • the second hose must be arranged circumferentially in the first hose so that when the first hose is squeezed, its cross section is also fully squeezed together.
  • the second hose will therefore preferably be present in the bending area of the first hose. Since it is also positioned more on the inside than on the outside of the first hose, it is present in the jacket region of the first hose which is maximally stressed when squeezed together.
  • the jacket area surrounding this second hose will first tear inwards, so that the inside of this second hose is connected to the interior of the first hose.
  • This has the great advantage that when the peristaltic pump is operated, the respective medium conveyed in the first hose emerges from the opening of the "second hose".
  • the squeeze body When the squeeze body is operated, the medium conveyed in the first hose is now pressed into the second hose and pushed out of the latter. This can be determined by suitable monitoring devices and the tube pump can then be brought to a standstill immediately.
  • the second hose thus acts as one
  • Hose monitor for the main hose since it lies in the area at maximum risk and can therefore immediately indicate that the main hose is partially cracked and should therefore be replaced, since it is still at full capacity at the moment but it can be expected that the hose will be completely torn up in a more or less short time and will be destroyed.
  • the hose can be used when conveying food the pump must be switched off before the main hose breaks, so that the pumped food cannot mix with the lubricating fluid inside the hose pump. Peristaltic pumps can now also be safely used to convey food.
  • FIG. 1 shows a cross section through a peristaltic pump according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of a portion of the ski used in the hose pump of Fig. 1 and Fig. 3 shows the hose of Fig. 2 in a squeezed
  • a housing 10 of a hose pump has two nozzles, of which - in the drawing - the left nozzle as the suction nozzle 12 and - in the drawing - the right nozzle as the pressure nozzle 14.
  • the direction of rotation 16 of a rotor 18 present in the housing 10 corresponds to the counterclockwise direction.
  • the two connecting pieces 12, 14 protrude through the upper region 20 of the housing 10 into the interior 46 thereof and are connected to one another by a hose 22.
  • This hose 22 lies in the lower, circular-cylindrical pinched area 24 of the housing 10 on the inside of the Ge house 10 directly or indirectly via a cushion layer - not shown in the drawing.
  • the runner 18 and its crushing bodies 26 which are present on it and are in contact with the tube in a squeezing manner form a cylindrical outer surface 30, which sealingly abut the end walls of the housing 10 against the end faces, which lie parallel to the sheet plane.
  • the above components correspond to the components known from known peristaltic pumps.
  • the wall 31 of the hose 22 present in the interior of the housing 10 has a channel-like opening 32 which is present parallel to the longitudinal axis 34 thereof.
  • the channel-like opening 32 is closer to the inside 36 than to
  • This channel-like opening 32 of the hose 22 has an opening 44 in the area of the suction nozzle 12, which opens into the interior 46 of the housing 10, in the upper area thereof.
  • the channel-like opening 32 has an airtight connection with an outlet channel 50, which exits to the atmosphere with its other end outside the housing 10, whereby it pierces the sealing ring 52.
  • the pressure port 14 has at its upper end
  • the channel-like opening 32 is also at these points of the tube 22 by the Squeeze body 26 fully squeezed together and thus closed. Should the hose 22 tear over time, such a crack formation will first appear on the inside in the area of the bending areas 40, 41. Since the channel-like opening 32 is also located in one of these areas, such a crack would open the channel 32 inwards, so that the channel-like opening 32 would no longer exist as such. In that state it would be
  • Hose 22 but still fully functional; only the medium to be conveyed through the interior of the hose 22 would emerge from the outlet opening 50 instead of air.
  • I would leak part of this soup, for example, when conveying soup from the outlet channel 50.
  • the peristaltic pump could thus be switched off at a time when the
  • Hose 22 would still exist intact and in which no mixing between the lubricating liquid present in the interior of the housing 10 and the soup or the like to be delivered could occur. Such a peristaltic pump could thus be used without hesitation in the food sector in terms of food law.

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Abstract

Eine Schlauchpumpe besitzt ein Gehäuse (10) mit einem Druck- (14) und Saugstutzen (12). Ein erster Schlauch (22) ist mit dem Druck- und Saugstutzen verbunden und liegt an der Innenwandung (24) des Gehäuses (10) an. Quetschkörper (26) sind so an dem Schlauch (22) entlangbewegbar, daß der Schlauch durch jeden Quetschkörper aus Richtung des Saugstutzens (12) in Richtung des Druckstutzens (14) hin zusammenquetschbar ist. Diese Schlauchpumpe zeichnet sich durch mindestens einen zweiten Schlauch (32) aus, der elastisch verformbar ist, dessen eines Ende (44) in dem Inneren (46) des Gehäuses (10) und dessen anderes Ende (50) außerhalb des Gehäuses (10) endet, und der so im Inneren (46) des Gehäuses vorhanden ist, daß er durch Bewegung von mindestens zwei an ihm entlangbewegbaren weiteren Quetschkörpern (26) aus Richtung seines einen Endes (44) in Richtung seines anderen Endes (50) hin zusammenquetschbar ist.

Description

BESCHREIBUNG
Schlauchpumpe
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Schlauchpumpe mit einem G e h ä u s e mit einem Druck- und Saugstutzen, mit einem ersten Schlauch, der mit dem Druck- und Saugstutzen verbunden ist und an der Innenwand des Gehäuses anliegt, sowie mit mindestens zwei Quetschkörpern, die so an dem Schlauch entlangbewegbar sind, daß der Schlauch durch jeden Quetschkörper aus Richtung des Saugstutzens in Richtung des Druckstutzens hin zusammenquetschbar ist.
STAND DER TECHNIK
Derartige bekannte Schlauchpumpen besitzen im we s e n t l i c he n Unterschiede darin, wie ihr Schlauch im Saugbereich hinter einem entlangquetschenden Quetschkörper wieder aufgerichtet wird.
So sind Schlauchpumpen mit einem elastischen Schlauch bekannt, der eine relativ hohe Eigenrückstellkraft besitzt.
Die jeweils gewünschte Rückstellkraft hängt dann von der gewünschten Saughöhe der Pumpe ab.
Bei einer anderen bekannten Art von Schlauchpumpen wird die Ruckstellkraft für den Schlauch durch Unterdrück im Pumpeninneren erzeugt. Verschiedene Möglichkeiten zum Erzeugen bzw. Aufrechterhalten des erforderlichen Unterdrucks im Inneren an der Schlauchpumpe sind aus der DE-PS 37 03 124 bekannt. Nach einer ersten Ausführungsform wird der erforderliche saugseitige Unterdruck zum Rückstellen des zusammengequetschten Schlauches entweder durch eine Trenneinrichtung hervorgerufen, die aus einem Dichtungsteil und einem Trennteil besteht, wobei das Dichtungsteil eine elastische Dichtung darstellt, die mit der Gehäuseumfangswand im kurzen Bereich zwischen Saugstutzen und Druckstutzen verbunden ist und in diesem Bereich an Trennteil, Vorderwand, Rückwand und Umfangswand dichtend anliegt, während das Trennteil als um den Läufer mit den Quetschkörpern herumgeführte Dichtung gebildet wird, die zur Vorderwand und zur Rückwand jeweils dichtet. Mit einer derartigen Trenneinrichtung entsteht in der Pumpe der saugseitige Unterdruck jeweils von einer solchen Größe, die der gerade erforderlichen Saughöhe entspricht. Das gleiche wird nach einer anderen Ausführungsform dadurch erreicht, daß alle freien Räume in dem Pumperninneren mit einer Flüssigkeit ausgefüllt werden. Bewegt sich in befülltem Zustand dann der Quetschkörper auf dem Schlauch ein Stück weiter und quetscht dabei ein neues Teilstück des Schlauches zusammen, kann das zuvor gequetschte Schlauchstück nicht zusammengequetscht bleiben, da in diesem Fall ein Hohlraum in der eingefüllten Flüssigkeit entstehen würde, was nicht möglich ist. Durch die Wirkung der Flüssigkeit entsteht also ein Unterdruck, der jedes zusammengequetschte Schlauchstück sofort wieder aufrichtet sobald der Quetschkörper weiterläuft. Der Schlauch wird somit durch Unterdruck aufgerichtet. Dadurch lassen sich sehr hohe Drehzahlen und damit Förderleistungen erzielen. Der beim Weiterlaufen des Quetschkörpers entstehende Unterdruck e n ts p r ic h t auch bei dieser Ausführungsform jeweils genau dem Unterdruck im Schlauch auf der Saugseite. Auch bei dieser Pumpe stellt sich somit die Saughöhe automatisch ein.
Gegenüber den Schlauchpumpen mit einem elastischen Schlauch sind die Schlauchpumpen, bei denen der Schlauch durch Unterdruck wieder rückgestellt wird, aufwendiger in ihrer Bauweise, was durch die erforderliche vakuumdichte Bauausführung verständlich wird. So hängt das Erzielen des Unterdruckes bei dem Einbau der Trenneinrichtung von dem vakuumdichten Anschluß der sich in dem Gehäuse relativ zueinander bewegenden Bauteile ab. Bei der mit Flüssigkeit vollständig gefüllten Vakuumpumpe besteht die Gefahr, daß bei zu großem Vakuum die im Inneren des Gehäuses der Schlauchpumpe vorhandene ge ringe Menge der erforderlichen Schmierflüssigkeit aufschäumt, wodurch die den Schlauch wieder aufrichtenden Rückstellkräfte nicht oder nur in verminderter Größe aufgebaut werden können.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchpumpe der eingangs genannten Art anzugeben, die einfach im Aufbau ist und bei der die den Schlauch wieder aufrichtenden Rückstellkräfte durch Unterdruck mit Sicherheit in der jeweils gewünschten Größe aktiviert werden können. Diese Erfindung ist bei der eingangs erwähnten und aus dem Stand der Technik bekannten Schlauchpmpe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gegeben. Die erfindungsgemäße Schlauchpumpe ist dementsprechend gekennzeichnet durch mindestens einen zweiten Schlauch, der elastisch verformbar ist, dessen eines Ende an dem Inneren des Schlauches und dessen anderes Ende außerhalb des Gehäuses endet, und der so im Inneren des Gehäuses vorhanden ist, daß durch die Bewegung von mindestens zwei an ihm entlangbewegbaren zweiten Quetschkörpern aus Richtung seines einen Endes in Richtung seines anderen Endes hin zusammenquetschbar ist. Die Erfindung geht damit von der Erkenntnis aus, daß beim Betreiben der Schlauchpumpe sich durch Zusammenquetschen dieses zweiten Schlauches - in gleicher Weise, wie es mit dem Förderschlauch geschieht -Luft aus dem Inneren des Gehäuses herausgedrückt werden kann, wodurch sich ein Vakuum im Inneren des Gehäuses aufrechterhalten bzw. erzeugen läßt. Dieser zweite Schlauch kann sehr klein im Durchmesser sein. Der für das eigentliche Fördern vorhandene Schlauch braucht damit nicht elastisch verformbar zu sein, sondern kann durch Unterdruck wieder aufgerichtet werden, so daß die Vorteile einer Vakuum-S c h l a u c h p u mp e genutzt werden können.
Der zweite Schlauch, der zum Aufrechterhalten bzw. Erzeugen des Vakuums im Inneren der Schlauchpumpe verwendet wird, kann derart im Inneren der Schlauchpumpe angeordnet werden, daß die ersten Quetschkörper, die zum Zusammenquetschen des Förderschlauches dienen, auch als die zweiten Quetschkörper verwendet werden können, die zum Erzeugen bzw. Aufrechterhalten des Vakuums vorhanden sind. Dies bringt eine erhebliche Vereinfachung des Bauprinzips einer derartigen
Schlauchpumpe mit sich. Die erfindungsgemäße Schlauchpumpe kann erst voll funktionieren, wenn sich im Inneren der erforderliche Atmosphärenunterdruck aufgebaut hat. Um die Anlaufzeit einer derartigen
Schlauchpumpe möglichst gering zu halten, ist der zweite Schlauch über ein Rückschlagventil mit der das Gehäuse umgebenden Atmosphäre verbunden, das in Richtung zur Atmosphäre hin öffnet. Bei Nichtbetrieb der Schlauchpumpe kann dadurch keine Luft in das Innere des Gehäuses eindringen, so daß der jeweils vorhandene Unterdruck nicht verlorengeht, auch wenn bei Stillstand der Schlauchpumpe die Quetschkörper nicht dicht an dem zweiten Schlauch anliegen sollten, was aus Gründen einer möglichst langen Standzeit des Schlauches wünschenswert sein kann. Dadurch liefert eine derartige
Schlauchpumpe praktisch sofort ihre volle Leistung. Eine weitere Vereinfachung ergibt sich, wenn der zweite
Schlauch innerhalb der Wandung des ersten Schlauches vorhanden ist. Beim Verlegen des ersten Schlauches - beispielsweise bei der Erstmontage oder beim Auswechseln desselben - wird damit gleichzeitig auch der zweite Schlauch verlegt. Dadurch ist sichergestellt, daß der zweite Schlauch immer in richtiger Position zum ersten Schlauch und damit zu den vorhandenen Quetschkörpern ausgerichtet ist.
Eine einfache Herstellungsart für diesen zweiten Schlauch kann dadurch erreicht werden, wenn der zweite Schlauch durch einen Hohlraum in der Wandung des ersten Schlauchs gebildet wird. Eine eigentliche Schlauchwandung für den zweiten
Schlauch wird damit überflüssig, da der zweite Schlauch dann lediglich eine kanalartige öffnung und damit eine Aussparung in der Wandung des ersten Schlauches darstellen kann.
Ein sehr wesentlicher Vorteil ergibt sich, wenn der zweite Schlauch bzw. die kanalartige Höhlung im ersten Schlauch näher zur Innenseite als zur Außenseite des ersten Schlauches in dem Schlauchmantel desselben vorhanden ist. Selbstverständlich muß der zweite Schlauch dabei so umfangsmäßig in dem ersten Schlauches angeordnet sein, daß beim Zusammenquetschen des ersten Schlauches auch sein Querschnitt voll zusammengequetscht wird. Der zweite Schlauch wird daher vorzugsweise in dem Biegebereich des ersten Schlauches vorhanden sein. Da er außerdem mehr an der Innenseite als an der Außenseite des ersten Schlauches positioniert ist, ist er in dem beim Zusammenquetschen maximal beanspruchten Mantelbereich des ersten Schlauches vorhanden. Beim Beschädigen des ersten Schlauches, was nach mehr oder weniger langer Betriebszeit nicht zu vermeiden ist, wird damit zuerst der diesen zweiten Schlauch umgebende Mantelbereich nach innen hin aufreißen, so daß das Innere dieses zweiten Schlauches mit dem Innenraum des ersten Schlauches verbunden wird. Dies hat den großen Vorteil, daß bei Betreiben der Schlauchpumpe das in dem ersten Schlauch geförderte jeweilige Medium aus der Öffnung des "zweiten Schlauches" heraustritt. Beim Betreiben der Quetschkörper wird nämlich nunmehr das in dem ersten Schlauch jeweils geförderte Medium in den zweiten Schlauch hinein- und aus diesem nach außen herausgedrückt. Dies läßt sich durch geeignete Überwachungseinrichtungen feststellen und die Schlauchpumpe daraufhin sofort zum Stillstand bringen. Der zweite Schlauch wirkt damit gleichsam als ein
Schlauchwächter für den Hauptschlauch, da er im maximal gefährdeten Bereich desselben liegt und dadurch sofort anzeigen kann, daß der Hauptschlauch teilweise Risse aufweist und folglich ausgewechselt werden sollte, da er zwar zur Zeit noch die volle Leistung bringt aber zu erwarten sein kann, daß der Schlauch in mehr oder weniger kurzer Zeit vollständig aufgerissen und damit zerstört sein wird. Beim Einsatz zum Fördern von Lebensmitteln kann damit die Schlauch pumpe bereits abgestellt werden, bevor der Hauptschlauch aufreißt, so daß das geförderte Lebensmittel sich noch nicht mit de r im Inneren de r Schlauchpumpe vorhandenen Schmierflüssigkeit vermischen kann. Zum Fördern von Lebensmitteln können damit nunmehr auch Schlauchpumpen unbedenklich eingesetzt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Schlauchpumpe nach der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts des in der Schlauchpumpe nach Fig. 1 verwendeten Schi auches und Fig. 3 den Schlauch nach Fig. 2 in zusammengequetschtem
Zustand.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Ein Gehäuse 10 einer Schlauchpumpe weist zwei Stutzen auf, von denen der - in der Zeichnung - linke Stutzen als Saugstutzen 12 und der - in der Zeichnung - rechte Stutzen als Druckstutzen 14 bezeichnet wird. Die Drehrichtung 16 eines in dem Gehäuse 10 vorhandenen Läufers 18 entspricht dem Gegenuhrzeigersinn.
Die beiden Stutzen 12, 14 ragen durch den oberen Bereich 20 des Gehäuses 10 in das Innere 46 desselben hinein und sind durch einen Schlauch 22 miteinander verbunden.
Dieser Schlauch 22 liegt im unteren, kreiszylindrischen Quetschbereich 24 des Gehäuses 10 an der Innenseite des Ge häuses 10 direkt oder über eine - in der Zeichnung nicht dargestellte - Polsterschicht indirekt an. Der Läufer 18 und seine an ihm vorhandenen und an dem Schlauch quetschend anliegenden Quetschkörper 26 bilden nach außen jeweils eine zylindrische Mantelfläche 30, die gegen die stirnseitigen - parallel zur Blattebene liegenden - Abschlußwände des Gehäuses 10 dichtend anliegen. Insoweit entsprechen die vorstehenden Bauteile den bei bekannten Schlauchpumpen bekannten Bauteilen.
Die Wandung 31 des im Inneren des Gehäuses 10 vorhandenen Schlauches 22 besitzt eine kanalartige Öffnung 32, die parallel zur Längsachse 34 desselben vorhanden ist. Die kanalartige Öffnung 32 ist dabei näher zur Innenseite 36 als zur
Außenseite 38 der Wandung 31 ausgerichtet. Umfangsmäßig ist sie außerdem derart angeordnet, daß sie in dem - in Fig. 3 linken - Biegebereich 40 des Schlauches 22 sich befindet, in dem der Schlauch durch die Krafteinwirkung 42 der Quetschkörper 26 um 180 Grad in seinem Querschnitt umgelenkt und damit maximal belastet wird.
Diese kanalartige Öffnung 32 des Schlauches 22 hat im Bereich des Saugstutzens 12 eine Öffnung 44, die in das Innere 46 des Gehäuses 10, im oberen Bereich desselben, einmündet. Im Bereich des Druckstutzens 14 hat die kanalartige Öffnung 32 eine luftdichte Verbindung mit einem Austrittskanal 50, der mit seinem anderen Ende außerhalb des Gehäuses 10 an der Atmosphäre austritt, wobei er den Dichtring 52 durchstößt. Der Druckstutzen 14 besitzt an seinem oberen Ende ein
Außengewinde 54, auf dem eine Überwurfmutter 56 gegen den Dichtring 52 und gegen den oberen Bereich 20 des Gehäuses 10 hin aufgeschraubt ist. In ähnlicher Weise ist auch der Saugstutzen 12 an dem Gehäuse 10 und damit auch an dem Schlauch 22 befestigt. Nur besitzt der Saugstutzen 12 nicht die Austrittsöffnung 50, da dort die kanalartige Öffnung 32 in das Innere 46 des Gehäuses 10 durch die Öffnung 44 hindurch einmündet. Die Schlauchpumpe gemäß den Fig. 1 bis 3 arbeitet wie folgt.
Beim Umlaufen des Läufers 26 in Drehrichtung 16 wird durch die öffnung 44 Luft aus dem Inneren 46 angesaugt, und aus dem Austrittskanal 50 in die das Gehäuse 10 umgebende
Atmosphäre herausgedrückt. So wie die Quetschkörper 26 den Schlauch 22 während ihres Umlaufes in Drehrichtung 16 jeweils an einer Stelle voll zusammendrücken und damit den Querschnitt an dieser Stelle vollständig schließen (Fig. 3), wird auch die kanalartige Öffnung 32 jeweils an diesen Stellen des Schlauches 22 durch die Quetschkörper 26 voll zusammengequetscht und damit verschlossen. Sollte d e r Schlauch 22 im Lauf der Zeit einreißen, wird eine derartige Rißbildung als erstes auf der Innenseite im Bereich der Biegebereiche 40, 41 auftreten. Da sich in einem dieser Bereiche auch die kanalartige Öffnung 32 befindet, würde ein derartiger Riß den Kanal 32 nach innen hin öffnen, so daß die kanalartige Öffnung 32 als solche wirkungs m aß i g nicht mehr vorhanden wäre. In diesem Zustand wäre der
Schlauch 22 aber noch voll funktionstüchtig; es würde lediglich aus der Austrittsöffnung 50 anstatt Luft das durch das Innere des Schlauches 22 zu fördernde Medium heraustreten. Bei Einsatz der Schlauchpumpe im Lebensmittelbere ich würde beispielsweise beim Fördern von Suppe aus dem Austrittskanal 50 ein Teil dieser Suppe austreten. Die Schlauchpumpe könnte damit zu einem Zeitpunkt abgestellt werden, zu dem der
Schlauch 22 noch an sich intakt vorhanden wäre und in dem noch keine Vermischung zwischen der im Inneren des Gehäuses 10 vorhandenen Schmierflüssigkeit und der - beispielsweise - zu fördernden Suppe oder dergleichen eintreten könnte. Eine derartige Schlauchpumpe könnte damit in lebensmittelrechtlicher Hinsicht bedenkenlos im Lebensmittelbereich eingesetzt werden.

Claims

ANSPRÜCHE
01) Schlauchpumpe
mit
- einem Gehäuse (10) mit einem Druck- (14) und Saugstutzen
(12),
- einem ersten Schlauch (22), der mit dem Druck- und
Saugstutzen verbunden ist und an der Innenwandung (24) des Gehäuses (10) anliegt,
- mindestens zwei Quetsch körpern (26), die so an dem
Schlauch (22) entlangbewegbar sind, daß der Schlauch durch jeden Quetschkörper aus Richtung des Saugstutzens (12) in Richtung des Druckstutzens (14) hin zusammenquetschbar ist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h
- mindestens einen zweiten Schlauch (32),
- - der elastisch verformbar ist,
- - dessen eines Ende (44) in dem Inneren (46) des Gehäuses (10) und dessen anderes Ende (50) außerhalb des Gehäuses ( 10 ) endet, und
- - der so im Inneren (46) des Gehäuses vorhanden ist, daß er durch Bewegung von mindestens zwei an ihm entlangbewegbaren zweiten Quetschkörpern (26) aus Richtung seines einen Endes (44) in Richtung seines anderen Endes (50) hin zusammenquetschbar ist.
02) Schlauchpumpe nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
die ersten Quetschkörper (26) gleichzeitig auch die zweiten Quetschkörper (26) sind.
03) Quetschkörper nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
der zweite Schlauch (32) über ein Rückschlagventil mit der das Gehäuse umgebenden Atmosphäre verbunden ist, das in Richtung zur Atmosphäre hin öffnet. 04) Schlauchpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
der zweite Schlauch (32) parallel zum ersten Schlauch (22) in dem Gehäuse (10) ausgerichtet ist.
05) Schlauchpumpe nach Anspruch 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
der zweite Schlauch (32) innerhalb der Wandung des ersten
Schlauches (22) vorhanden ist.
06) Schlauchpumpe nach Anspruch 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
der zweite Schlauch (32) durch einen Hohlraum in der Wandung des ersten Schlauches (22) gebildet ist.
07) Schlauchpumpe nach Anspruch 5 oder 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
der Hohlraum (32) näher zur Innenseite (36) als zur Außenseite (38) des ersten Schlauches (22) in demselben vorhanden ist.
PCT/DE1989/000522 1988-08-12 1989-08-09 Schlauchpumpe WO1990001638A1 (de)

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