WO1989010523A1 - Nofrost cooling process for a temperature range above 0°c - Google Patents

Nofrost cooling process for a temperature range above 0°c Download PDF

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WO1989010523A1
WO1989010523A1 PCT/EP1989/000464 EP8900464W WO8910523A1 WO 1989010523 A1 WO1989010523 A1 WO 1989010523A1 EP 8900464 W EP8900464 W EP 8900464W WO 8910523 A1 WO8910523 A1 WO 8910523A1
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Walter Holzer
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Walter Holzer
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D16/00—Devices using a combination of a cooling mode associated with refrigerating machinery with a cooling mode not associated with refrigerating machinery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces

Definitions

  • the process essentially consists in freezing air in a separate compartment of the refrigerator at the evaporator of the refrigerator and this frozen air is conveyed by a fan into the actual cooling room until the desired mixing temperature is reached and a thermostat switches the fan off.
  • the evaporator of the refrigeration machine condenses with the moisture in the circulating air and still freezes over. But this process does not extend to the actual cold room.
  • the evaporator is thawed at certain intervals by heating and the melt water is drained off without disturbing.
  • the main disadvantage of the process is that the moisture is removed from the air during freezing and there is therefore an extremely low level of humidity in the refrigerator. This in turn means that foods refrigerated in such refrigerators, if they are not airtightly packed, dry out quickly and lose their taste and shelf life.
  • the object of the invention is to provide a method which avoids this essential disadvantage and also has the advantages of the Nofrost method.
  • the solution of the Aufeabe is that the cold is supplied to the cold room not by cold air but by convectors and the desired temperature is regulated by controlled supply of fresh air at a higher temperature to the cold room. It is a prerequisite that the Küml The amount of cold supplied in the unit of time is smaller than the amount of heat supplied with the maximum supply of fresh air. Otherwise the temperature would drop more and more with a predominant amount of cold and possibly drop to below 0 ° C with all the consequences of icing.
  • the fresh air supplied ensures that the cold room does not become too cold and the intended cooling area is maintained.
  • the incoming fresh air is naturally cooled by the convectors and would mean a loss of coldness after exiting the cooling room, therefore it is proposed according to the invention to supply the cooled exhaust air to a heat exchanger which e.g. is assigned to the warm condenser of the chiller, so that the cold is returned to the circuit of the chiller.
  • a heat exchanger which e.g. is assigned to the warm condenser of the chiller, so that the cold is returned to the circuit of the chiller.
  • fresh air is to be understood to mean that air is freshly supplied to the cooling space, a pretreatment according to the invention being recommended.
  • This pretreatment can be, for example, heating as described above, but also cooling. Filtering, e.g. with an activated charcoal filter to avoid odors if cigarette smoke or other cooking fumes are also sucked into the kitchen.
  • a refrigerator according to the invention thus requires at least one supply air and one exhaust air duct between the cooling space and the fresh air, a fan with temperature control monitoring the air exchange. It is irrelevant whether the fan is arranged in the supply air or in the exhaust air duct.
  • an arrangement according to the invention consists in that the surfaces of the convectors facing the cooling room are designed to be very heat-conducting, around the inflowing ones Bringing air quickly to the low temperature, but arranging less conductive layers under the surface in order to reduce the cold transfer through the wall of the convectors.
  • the convectors are also proposed to design the convectors as cold stores, it being very simple to design the convectors as latent cold stores. Especially in a temperature range above 0 ° C, the use of water or a water mixture with little addition of an agent lowering the freezing point is possible and inexpensive.
  • Another constructive measure to preserve sensitive foods gently without reaching the freezing temperature range is to provide an inner container in the cold room to hold the refrigerated goods and to arrange the supply air ducts in such a way that the fresh air is at least partially in the space between the inner wall of the Cold room and the inner container flows. This prevents local hypothermia.
  • the refrigerator in order to be able to convert existing refrigerators to the new method, it is further proposed according to the invention to construct the refrigerator as an independent unit in the form of a slide-in unit, the walls serving for cold transmission, through which the cold of the freezer can get into the refrigerator.
  • the additional components required such as fans and thermostats, in the range of the regulated temperature above 0 ° C.
  • the fresh air ducts and exhaust air ducts can be designed as flat hoses in such a design can also be easily led out through the door gap of the freezer door.
  • a throttle valve which can be adjusted by hand in the area of the fresh air duct and / or the exhaust air duct.
  • a manually adjustable throttle valve serves the same purpose, which varies the supply of cold in the area of the convectors.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a freezer (25) according to the invention, which has a cooling space (1) in its upper part.
  • a freezer compartment (34) in which the evaporator (27) of the refrigeration machine (5) is also located.
  • the cooling space (1) and the freezer compartment (34) are separated by an intermediate wall (16) which essentially determines the inflow of cold into the cooling space (1).
  • the convector (2) which is made of a good heat-conducting material, e.g. Aluminum.
  • it is also carried up laterally on the walls in the form of extensions (26).
  • the ribs (17) also serve for improvement.
  • the convector (2) will now cool due to the cold flow, but as soon as a certain temperature, e.g. + 2 ° C is reached, the temperature control (10) switches on the fan (9) and fresh air enters the cooling room (1) through the fresh air duct (6).
  • the convector (2) is warmed and kept at 2 ° C. As soon as the temperature exceeds 2 ° C, the temperature control (10) switches off the fan (9) and the cooling room (1) is again exclusively under the influence of the cooling convector (2).
  • the exhaust air is passed through a heat exchanger (3), which is the condenser (4) of the refrigeration machine (5) cools. In this way, the cold is returned to the primary cooling circuit and is only lost to a small extent.
  • the primary cooling circuit consisting of the refrigeration machine (5), the condenser (4), a throttle valve (8) and the evaporator (27), is supplied with cooling by cooling the condenser.
  • the heat exchanger (3) can of course also be constructed separately from the condenser (4), as is customary in refrigeration systems.
  • a further improvement is to connect the exhaust air duct (7) to the fresh air duct (6) through the connection (23), so that a closed circuit is created.
  • FIG. 1 also schematically shows an expedient design of the evaporator (27) in combination with a cold store (19), a latent cold store filled with liquid (20) also being suitable for the corresponding temperatures.
  • FIG. 2 shows that instead of the two fans (9) and (12), it is also possible to work with a single fan (9), in that a changeover valve (14) once the fresh air duct (6) and once the cold air duct (11) connects to the fan (9).
  • a throttle valve (35) is also shown schematically, which can change the cold transfer through the plate (16). This has the purpose e.g. to increase the flow of cold in summer or in hot areas.
  • the throttle valve (36) serves a similar purpose and influences the air flow accordingly.
  • FIG. 1 and FIG. 2 shows how numerous the variants and possibilities of a refrigerator according to the invention with fresh air cooling are.
  • all other known measures can also be combined with this system in order to adapt to other construction concepts.
  • the schematic representations are to be understood as non-limiting examples.

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Description

P AT E N T A N M E L D U N G
"Nofrost-Kühlverfahren für einen Kühlbereich über 0° C"
In den letzten Jahren wurden mit grossem Erfolg Nofrost-Kühlschränke auf den Markt gebracht, die den grossen Vorteil haben, dass das sonst auftretende Vereisen des kühlraumes vermieden wird und damit auch das lästige Abtauen des Eisbefalles.
Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, dass in einem getrennten Abteil des Kühlschrankes Luft am Verdampfer der Kältemaschine tiefgekühlt wird und dies tiefgekühlte Luft von einem Lüfter in den eigentlichen Kühlraum befördert wird, bis dort die gewünschte Mischtemperatur erreicht ist und ein Thermostat den Lüfter abschaltet. Der Verdampfer der Kältemschine beschlägt sich mit der Feuchtigkeit der umgewälzten Luft und vereist nach wie vor. Aber dieser Vorgang erstreckt sich nicht auf den eigentlichen Kühlraum. Der Verdampfer wird in gewissen Abständen durch Erwärmung abgetaut und das Schmelzwasser wird abgeleitet ohne zu stören.
Wegen der genannten Vorteile - kein Vereisen und kein Abtauen - hat dieses Verfahren in kurzer Zeit den Markt erobert.
Der Hauptnachteil des Verfahrens besteht darin, dass der Luft beim Tiefkühlen die Feuchtigkeit entzogen wird und daher im Kühlräum eine ausserordentlich geringe Luftfeuchtigkeit besteht. Dies führt wieder dazu, dass in solchen Kühlschränken gekühlte Lebensmittel, soweit sie nicht luftdicht verpackt sind, schnell austrocknen und an Geschmack und Haltbarkeit ver¬lieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, welches diesen wesentlichen Nachteil vermeidet und auch weiterhin die Vorteile des Nofrost-Verfahrens aufweist.
Die Lösung der Aufeabe besteht darin, dass dem Kühlraum nicht durch kaltluft, sondern durch Konvektoren die Kälte zugeführt wird und die gewünschte Temperatur, durch gesteuerte Zufuhr von Frischluft hönerer Temperaturin den Kühlraum, geregelt wird. Dabei ist Vorausssetzung, dass die dem Küml räum in der Zeiteinheit zugeführte Kältemenge kleiner ist, als die bei maximaler Frischluftzufuhr zugeführte Wärmemenge. Andernfalls würde bei überwiegender Kältemenge die Temperatur immer weiter fallen und evtl. bis unter 0° C mit allen Vereisungsfolgen absinken.
Die zugeführte Frischluft sorgt dafür, dass der Kühlraum nicht zu kalt wird und der vorgesehene Kühlbereich eingehalten wird.
Die einströmende Frischluft wird naturgemäss durch die Konvektoren abgekühlt und würde nach ihrem Austreten aus dem Kühlraum einen Kälteverlust bedeuten, daher wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die abgekühlte Abluft einem Wärmetauscher zuzuführen, der z.B. dem warmen Kondensator der Kältemaschine zugeordnet ist, sodass die Kälte wieder dem Kreislauf der Kältemaschine zugeführt wird.
Diese Wirkung kann man noch dadurch erhöhen, dass die im Wärmetauscher erwärmte Abluft in einen geschlossenen KKreislauf dem Kühlraum wieder als Frischluft zugeführt wird. Die Bezeichnung Frischluft ist in diesem Zusammenhang so zu verstehen, dass es sich um Luft handelt, die jeweils dem Kühlraum wieder frisch zugeführt wird, wobei eine Vorbehandlung erfindungsgemäss empfohlen wird. Diese Vorbehandlung kann beispielweise eine Erwärmung, wie vorhin beschrieben, aber auch eine Kühlung sein. Ebenso ist eine Filterung, z.B. mit einem Aktivkohlefilter zweckmässig um eine Geruchseinwirkung zu vermeiden, falls in der Küche Zigarettenrauch oder sonstige Kochdünste miteingesaugt würden.
Ein erfindungsgemässer Kühlschrank erfordert somit mindestens einen Zuluft- und einen Abluftkanal zwischen dem Kühlraum und der Frischluft, wobei ein Lüfter mit Temperaturregelung den Luftaustausch überwacht. Dabei ist es unerheblich, ob der Lüfter in dem Zuluft- oder im Abluftkanal angeordnet ist.
Beim Oeffnen der Tür des Kühlraumes strömt meist wärmere Umgebungsluft ein und es kann länger dauern, um von einer höheren Temperatur wieder in den gewünschten Kühlbereich zu kommen. Daher wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, einen weiteren Zuluftkanal für Kaltluft anzuordnen und mit einem weiteren Lüfter mit Temperaturregelung dafür zu sorgen, dass in einem solchen Fall Kaltluft statt Frischluft dem Kühlräum zugeführt wird. Die Temperaturregelung sorgt dann dafür, dass die Kaltluftzufuhr nahe oder beim Erreichen des Kühlbereiches abgeschaltet wird und die Frischluftregelung wieder die Funktion übernimmt. Anstelle eines zweiten Lüfters kann selbstverständlich auch ein Umschaltventil vorgesehen werden, um im Bedarfsfall von Frischluft auf Kaltluft umzuschalten.
Um die Voraussetzung zu erfüllen, dass von den Konvektoren immer weniger Kälte zugeführt wird, als bei maximaler Frischluftzufuhr an Wärme in den Kühlräum gelangt, besteht eine erfiπdungsgemässe Anordnung darin, dass man die dem Kühlräum zugewandten Oberflächen der Konvektoren sehr gut wärmeleitend gestaltet, um die einströmende Luft schnell auf die niedrige Temperatur zu bringen, aber unter der Oberfläche weniger gut leitende Schichten anordnet, um den Kältetransfer durch die Wandung der Konvektoren zu reduzieren.
Eine gute Kälteübertragung von den Oberflächen der Konvektoren auf die Frischluft wird durch die Anordnung von Kühlrippen oder anderen, die Oberflächen vergrösernde Formen, erreicht. Auch die Gestaltung, zumindest eines Teiles der Wandungen des Kühlraumes als Konvektoren trägt zur Leistungssteigerung und kostensparender Bauweise bei.
Erfindungsgemäss wird auch vorgeschlagen, die Konvektoren als Kältespeicher auszubilden, wobei die Ausbildung der Konvektoren als latente Kältespeicher in einfachster Weise möglich ist. Gerade in einem Temperaturbereich oberhalb 0° C ist die Verwendung von Wasser oder einem Wassergemisch mit geringem Zusatz eines den Gefrierpunkt senkenden Mittels möglich und kostengünstig.
Eine weitere konstruktive Massnahme um empfindliche Lebensmittel schonend zu konservieren, ohne in den Bereich der Gefriertemperaturen zu kommen, besteht darin, im Kühlraum einen Innenbehälter zur Aufnahme des Kühlgutes vorzusehen und die Zuluftkanäle derart anzuordnen, dass die Frischluft zumindest teilweise in den Raum zwischen der Innenwand des Kühlraumes und dem Innenbehälter einströmt. Dadurch werden örtliche Unterkühlungen vermieden.
Um auch bereits vorhandene Kühlschränke auf das neue Verfahren umrüsten zu können, wird erfindungsgemäss weiter vorgeschlagen, den Kühlraum als selbständige Einheit in Form eines Einschubes aufzubauen, wobei die Wandungen zur Kälteübertragung dienen, durch welche die Kälte des Gefrierschrankes in den Kühlraum gelangen kann. In einem solchen Fall ist es zweckmässig, auch die zusätzlich erfoderlichen Bauteile, wie Lüfter und Thermostate in den Einschub einzubauen und zwar im Bereich der geregelten Temperatur über 0° C. Die Frischluftkanäle und Abluftkanäle können bei so einer Ausführung als flache Schläuche ausgebildet sein, die auch ohne weiteres durch den Türspalt der Tür des Gefrierschrankens nach aussen geführt werden können.
Um eine erfindungsgemässe Einrichtung auch an die individuellen Bedürfnisse und die jahreszeitlichen Unterschiede anpassen zu können, wird ferner vorgeschlagen, im Bereich des Frischluftkanals und/oder des Abluftkanäls eine von Hand einstellbare Drosselklappe vorzusehen. Dem gleichen Zweck dient auch eine von Hand verstellbare Drosselklappe, welche im Bereich der Konvektoren die Kältezufuhr variiert.
Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Gefrierschrankes (25), welcher in seinem oberen Teil einen Kühlraum (1) aufweist. Darunter befindet sich ein Tiefkühlfach (34) in dem sich auch der Verdampfer (27) der Kältemaschine (5) befindet. Der Kühlraum (1) und das Tiefkühlfach (34) sind durch eine Zwischenwand (16) getrennt, die im wesentlichen den Kältezustrom in den Kühlraum (1) bestimmt. Die Kälte gelangt nach diesem gedrosselten Durchgang durch die Zwischenplatte (16) an den Konvektor (2) der aus gut wärmeleitendem Material, z.B. Aluminium besteht. Um die Wirkung dieses Konvektors zu erhöhen, ist er auch seitlich an den Wandungen in Form von Verlängerungen (26) hochgeführt. Ebenso dienen der Verbesserung die Rippen (17).
Der Konvektor (2) wird sich nun infolge des Kältestromes abkühlen, aber sobald eine bestimmte Temperatur, z.B. +2° C erreicht ist, schaltet die Temperaturregelung (10) den Lüfter (9) ein und es gelangt Frischluft durch den Frischluftkanal (6) in den Kühlräum (1). Der Konvektor (2) wird gewärmt und auf der Temperatur 2° C gehalten. Sobald die Temperatur jedoch 2° C übersteigt, schaltet die Temperaturregelung (10) den Lüfter (9) ab und der Kühlraum (1) steht wieder ausschliesslich unter dem Einfluss des kühlenden Konvektors (2).
Beim Einströmen der Frischluft durch den Frischluftkanal (6) wird Im Kühlräum Luft verdrängt, sie gelangt durch den Abluftkanal (7) nach aussen. Um zu vermeiden, dass dabei Kälte verloren geht wird die Abluft durch einen Wärmetauscher (3) geführt, der den Kondensator (4) der Kältemaschine (5) kühlt. Auf diese Art wird die Kälte wieder dem primären Kältekreis zugeführt und sie geht nur in geringem Masse verloren. Dem primären Kältekreis, bestehend aus der Kältemaschine (5), dem Kondensator (4), einem Drosselventil (8) und dem Verdampfer (27) wird durch das Abkühlen des Kondensators Kälte zugeführt. Der Wärmetauscher (3) kann selbstverständlich auch unabhängig von dem Kondensator (4) getrennt aufgebaut werden, wie dies bei Kälteanlagen üblich ist.
Eine weitere Verbesserung besteht darin, den Abluftkanal (7) durch die Verbindung (23) mit dem Frischluftkanal (6) zu verbinden, sodass ein geschlossener Kreislauf entsteht.
In Figur 1 ist auch eine zweckmässige Ausbildung des Verdampfers (27) in Kombination mit einem Kältespeicher (19) schematisch dargestellt, wobei für die entsprechenden Temperaturen auch ein mit Flüssigkeit (20) gefüllter latenter Kältespeicher in Frage kommt.
Da beim Oeffnen des Kühlschrankes und beim Einlegen von frischen Lebensmitteln die Temperatur im Kühlschrank wesentlich ansteigt, wäre unter Umständen ein Abkühlen in den gewünschten Kühlbereich, infolge des gedrosselten Kältestromes durch die Platte (16), sehr langsam. Um eine schnellere Abkühlung zu erreichen, besteht daher eine Verbindung vom Kühlraum (1) über den Kaltluftkanal (11) und den zweiten Lüfter (12) zum TiefKühlfach (34). Sobald die Temperatur im Kühlraum (1), nach Oeffnen der Tür, über einen Wert von z.B. +4° C steigt, schaltet die Temperaturregelung (13) den Lüfter (12) ein und es gelangt zusätzlich Kaltluft vom Tiefkühlfach (34) in den Kühlraum (1) bis die Temperaturregelung (13) wieder bei +4° C den Lüfter (12) abschaltet. Dann übernimmt wieder die Temperaturregelung (10) mit dem Lüfter (9) ihre Funktion, d.h. der Lüfter (9) wird erst dann eingeschaltet, wenn die Temperatur im Kühlraum (1) unter +2° C sinkt.
In Figur 2 ist dargestellt, dass man anstelle von den beiden Lüftern (9) und (12) auch mit einem einzigen Lüfter (9) arbeiten kann, indem ein Umschaltventil (14) einmal den Frischluftkanal (6) und einmal den Kaltluftkanal (11) mit dem Lüfter (9) verbindet.
In Figur 1 sind noch weitere Details der Erfindung dargestellt. Da die Anordnung von latenten Kältespeichern in einfacher Weise grössere
Kältemengen sammeln kann, wird empfohlen, einen solchen Gefrierschrank mit einer Schaltuhr (33) zu versehen, welche die Kältemaschine (5), die wie üblich über einen Thermostat (32) des Tiefkühlfaches (34) geschaltet wird, nur zu solchen Zeiten an den Netzanschluss (31) zu legen, wenn z.B. billige Nachtstromtarife zur Verfügung stehen. Durch diese Massnahme können nicht nur die Betriebskosten gesenkt, sondern auch Stromversorgungsprobleme gemildert werden.
Da eine erfindungsgemässe Frischluftkühlung mit feuchter Luft und genau gerechten Temperaturen mit knapp über 0° C den Geschmack und die Haltbarkeit der Lebensmittel wesentlich verbessert, wird eine Lösung vorgeschlagen, welche auch den nachträglichen Einbau eines solchen Kühlraumes in vorhandene Tiefkühlgerate ermöglicht. Dazu werden vorallem die Bauteile zur Kälteübertragung zu einer Einheit in Form eines Einschubes (28) zusammengefasst. Ein solcher Einschub (28) trägt zweckmässigerweise auch den Lüfter (9) und die Temperaturregelung (10), evtl. auch Filter oder Befeuchtungsgeräte (24).
In Figur 1 ist auch schematisch eine Drosselklappe (35) dargestellt, welche den Kälteübergang durch die Platte (16) verändern kann. Dies hat den Zweck z.B. im Sommer oder in heissen Gegenden den Kältefluss zu vergrössern.
Einem ähnlichen Zweck dient die Drosselklappe (36), die den Luftstrom demensprechend beeinflusst.
Das dargestell t Ausführungsbeispiel Figur 1 und Figur 2 zeigt wie zahlreich die Varianten und Möglichkeiten eines erfindungsgemässen Kühlschrankes mit Frischluftkühlung sind. Selbstverständlich Können auch alle übrigen bekannten Massnahmen mit diesem System kombiniert werden um eine Anpassung an andere Konstruktionskonzepte zu erreichen. In diesme Sinne sind auch die schematischen Darstellungen als nicht beschränkende Beispiele aufzufassen.

Claims

P AT E NTA NS P R Ü CH E
1. Nofrost-Kühlverfahren für einen Kühlbereich über 0° C, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kühlraum (1) Kälte durch Konvektoren (2) zugeführt wird und die gewünschte Temperatur durch gesteuerte Zufuhr von Frischluft höherer Temperatur in den Kühlraum (1) geregelt wird, wobei die dem Kühlraum (1) in der Zeiteinheit zugeführte Kältemenge kleiner ist, als die bei maximaler Frischluftzufuhr zugeführte Wärmemenge.
2. Nofrost-Kühlverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der einströmenden Frischluft verdrängte, abgekühlte Abluft einem Wärmetauscher (3) des Kondensators (4) der Kältemaschine (5) zugeführt wird.
3. Nofrost-Kühlverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft nach Erwärmuung im Wärmetauscher (3) in einem geschlossenen Kreislauf (23) dem Kühlräum (1) wieder als Frischluft zugeführt wird.
4. Nofrost-Kühlverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei überschreiten der oberen Grenztemperatur des Kühlbereiches statt Frischluft solange Kaltluft zugeführt wird bis die Temperatur des Kühlraumes (1) im/oder nahe dem Kühlbereich liegt.
5. Nofrost-Kühlverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Frischluft vorbehandelt, d.h. beispielsweise gekühlt, gefiltert und/oder angefeuchtet und/oder mit .Konservierungsmittel versehen ist.
6. Einrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Frischluftkanal (6) und ein Abluftkanal (7) zwischen dem Kühlräum (1) und der umgebenden Luft und ein Lüfter (9) mit Temperaturregelung (10) vorhanden ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Zuluftkanal (11) für Kaltluft und ein weiterer Lüfter (12) mit Temperaturregelung (13) vorhanden ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umschaltventil (14) von Frischluft auf Kaltluft vorhanden ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dem dem Kühlraum (1) zugewandten Oberflächen der Konvektoren (2) sehr gut wärmeleitend sind und unter den Konvektoren (2) weniger gut leitende Schichten (16) angeordnet sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kühlraum (1) zugewandten Oberflächen der Konvektoren (2). mit Kühlrippen (17) oder anderen, die Oberflächen vergrössernden Formen, versehen sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Wandungen des Kühlraumes (1) als Konvektoren (26) ausgebildet ist.
12. Einrichtung, nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Konvektoren (2) und/oder die Verdampfer (27) als Kältespeicher (19) ausgebildet sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kältespeicher (19) mit Flüssigkeit (20) gefüllt als latente Kältespeicher ausgebildet sind.
14. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kühlraum (1) ein Innenbehälter (21) zur Aufnahme des Kühlgutes vorhanden ist und die Frischluftkanäle (6) derart angeordnet sind, dass die Frischluft zumindest teilweise in den Raum (22) zwischen der inneren Oberfläche (15) des Kühlraumes (1) und dem Innenbehälter (21) einströmt.
15. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlraum (1) als Einschub (28) in einen Gefrierschrank (25) ausgebildet ist, wobei die Wandungen zur Kälteübertragung dienen, durch welche die Kälte des Gefrierschrankes (25) in den Kühlräum (1) gelangt.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluftkanäle (6) und Abluftkanäle (7) als dünne, flache Schläuche ausgebildet sind, die durch den Türspalt der Tür des Gefrierschrankes (25) nach aussen geführt sind.
17. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Lüfter (12) und Temperaturregelung (13) am Einschub (28) angeordnet sind.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass Lüfter (12) und Temperaturregelung (13) im innern des Einschubes (28) im Temperaturbereich über 0°C angeordnet sind.
19. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Frischluftkanals (6) und/ oder des Abluftkanals (7) eine von Hand einstellbare Drosselklappe (18) vorhanden ist.
20. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der weniger gut leitenden Schicht (16) eine von Hand verstellbare Drosselklappe (18) zur Veränderung des Kältetransfer vorhanden ist.
21. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schaltuhr (33) vorhanden ist, welche die Kältemaschine (5) nur zu bestimmten Zeiten anschaltet.
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