WO1989008538A1 - Method of detecting collision of moving portions driven by servo motor - Google Patents

Method of detecting collision of moving portions driven by servo motor Download PDF

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WO1989008538A1
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Nobutoshi Torii
Yasuo Naito
Masayuki Hamura
Tetsuaki Kato
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Fanuc Ltd
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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
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    • B25J19/06Safety devices
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    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1674Programme controls characterised by safety, monitoring, diagnostic
    • B25J9/1676Avoiding collision or forbidden zones

Definitions

  • the present invention relates to a collision detection method capable of quickly detecting a collision between a mechanical operating unit driven by a servomotor and a foreign object or the like.
  • a collision sensor between a machine operating unit and a foreign object is detected using a touch sensor attached to the outer surface of the machine operating unit.
  • the cost of the machine increases with the installation of the sensor, and a collision between the machine operating unit and a foreign object outside the operating region of the sensor cannot be detected.
  • sensor output or servo motor drive current is a type of machine that performs collision determination processing based on a detected value in a built-in console, for example, an industrial robot.
  • This type of machine performs collision determination processing on a robot control computer.
  • Robot control involves a variety of complicated information processing. Therefore, the control execution cycle of the computer and the execution cycle of the collision discrimination process must be relatively large, and as a result, the collision starts at the time of the collision. It takes time until the discrimination process is completed, and the time delay in detecting a collision further increases.
  • a collision detection method for a machine operating unit driven by a servomotor detects a predetermined collision determination parameter associated with a driving force of a servomotor at a first predetermined cycle.
  • a step (a), a step (b) of detecting a change in the collision determination parameter over a second predetermined period, and a change in the collision determination parameter detected in the step (b) is a predetermined value.
  • the torque command value output to the servomotor or the speed command output to the servomotor and the servo command are used.
  • the deviation from the actual speed of the motor is used as a parameter for judging the collision, and the deviation associated with the detection of a change in the parameter is used.
  • the first predetermined period is shorter than the machine control execution period, and the difference between the detected value of the collision determination parameter in the previous period and the detected parameter value in the current period is preferably the first predetermined period. Is detected as a change in the collision determination parameter in the second predetermined cycle equal to.
  • a collision of a machine operating unit driven by a servomotor is detected. Without using any of these sensors, it is possible to quickly detect the collision of the machine working part, and as a result, prevent or reduce the damage to the machine due to the collision.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a main part of an industrial robot to which the collision detection method according to one embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is related to one axis of the robot.
  • FIG. 3 is a block diagram showing control characteristics of a servo system using transmission functions.
  • the industrial robot is basically configured as known in the art, and has a robot mechanism 1 for performing required work on a work object 14 having various sensors (not shown). 3, a control device consisting of various elements to be described later for controlling the robot mechanism 13 and various sensors (shown in the figure). (Omitted).
  • the robot mechanism 13 has various operating parts, for example, a series of arms and an end effector attached to the end of these arms, and each of the operating parts (one of them is denoted by reference numeral 13a) is Each of the one or more shafts of each of the actuators is driven linearly or rotationally by a corresponding actuator, and each actuator is preferably a speed detector. It consists of a servomotor with 13c attached (one of which is denoted by reference numeral 13b).
  • the control unit g has a main computer 1 for robot control, and the main computer 1 includes a microprocessor, a ROM storing a control program executed by the microprocessor, a RAM used for temporary storage of data, and the like. It is configured to send a movement command for each axis of the robot.
  • the axis controller 2 cooperates with a servomotor for each axis of the mouth port and a servo amplifier (one of which is indicated by reference numeral 12) associated with the servomotor, which is a digital servo system for each axis, that is, a software. It constitutes a software service system. That is, the axis controller 2 has a digital signal processor (not shown) having a position control function 21, a speed control function 22 and an integration function 24 shown in FIG. 2, and cooperates with the servomotor. A torque command corresponding to the movement command from the main computer 1 is applied to the servo amplifier that operates to produce the control characteristics 23 shown in Fig. 2. It is designed to be sent. 2, Kp and KV are the position loop gain and velocity loop gain of the axis controller 2, Kt is the torque constant of the servo motor, and J is the total inertia applied to the output shaft of the servomotor. Respectively.
  • control unit consists of an I / I unit 3 connected to various sensors and various actuators of the robot and various sensors of the work object 14, and a serial device connected to the teaching operation panel 7 and the operation panel 9. It has a port 4, a data memory RAM 5 backed up by a battery 8, and a power supply circuit 6 that can be supplied with power via an input transformer 11 and an input unit 10. Then, power is supplied from the power supply circuit 6 to the main computer 1 and the above-described elements 2 to 5 connected to the main computer 1 via the knock panel 16 and the robot mechanism is connected via the input unit 10. The power is supplied to the unit 13, and is also supplied to the servo amplifier 12 via the input unit 10 and the servo transformer 15.
  • the teaching data is stored in the data memory RAM 5.
  • This control operation includes, for example, a process of calculating a movement command for each axis of the robot in accordance with the teaching data stored in the data memory RAM 5.
  • the digital signal processor of the axis controller 2 controls the position, speed, and torque control operation (servo control operation) for each axis of the robot in a short cycle of the control operation execution processing in the main computer 1 and The collision determination operation described below is performed. That is, the digital signal processor outputs an output representing the actual speed V of the servomotor from a speed detector 13c attached to the servomotor 13b, which is connected to the cycle in a certain control operation execution cycle. Is integrated as shown by reference numeral 24 in FIG. 2 to calculate the actual rotational position P f of the servo motor 13 b, and then the command position from the main computer 1 reaching this servo motor is obtained.
  • (Motion command) Calculate the speed command Vc according to the difference (positional deviation) s between Pc and the actual motor position gPf. Further, a torque command TqC according to a difference (speed deviation) ⁇ between the calculated speed command V and the actual motor speed V is calculated, and the calculated torque command Tqc is D / A converted to a servo amplifier 1 2 Output to The servo amplifier 12 supplies a drive current according to the torque command Tqc to the servomotor 13b, rotates the servomotor at the speed V, and drives the corresponding robot operation unit 13a.
  • the digital signal processor of the axis controller 2 is preferably provided with the above-described servo control operation execution cycle. In each of the periods, a collision determination operation is performed (more generally, at a predetermined number of servo control operation execution cycles).
  • the difference between the torque command T qc 'calculated in the cycle of this cycle and the torque command T qc calculated in the current cycle IT qc — T qc:, I (generally, the speed in multiple servo control operation execution cycles)
  • the degree of change in the degree deviation (or the degree of change in the same torque command) is determined, and it is determined whether or not each difference (the degree of change) is greater than the corresponding predetermined value.
  • Each predetermined value is set to a value larger than a value that can occur during normal robot operation.
  • the occurrence of the collision is detected in the servo control operation execution period immediately after the occurrence of the collision (generally, the servo control operation execution period after a predetermined number of times).
  • the time delay of the maximum is equal to one servo control operation execution cycle (generally, a predetermined number of servo control operation execution cycles) of the digital signal processor, and compared with the case where the main computer 1 detects the collision.
  • collision detection is performed quickly.

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  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)

Description

明 細 害
サーボモータによ り駆動される
機械作動部の衝突検出方法
技 術 分 野
本発明は、 サーボモータによ り駆動される機械作動部 と異物等との衝突を迅速に検出可能な衝突検出方法に関 背 景 技 術
機械の運転時、 機械作動部とその作動領域に入り込ん だ異物とが干渉し、 機械の正常運転状態が阻害されある いは機械が破損するに至ることがある。 従来、 種々の方 法でこれを防.止している。
たとえば、 機械作動部の外面に取り付けたタツチセン サを用いて機械作動部と異物との衝突を検出している。 しかし、 センサの設箧に伴って機械がコス ト高になり、 また、 センサの作動領域外における機械作動部と異物と の衝突を検出できない。
また、 機械作動部をサ―ボモータで駆動するタイプの 機械において、 機械作動部と異物との衝突に伴いサーボ モータ駆動電流が所定の判別値を越えたとき両者の衝突 を検出することが知られている。 しかしながら、 衝突時 点からサーボモータ駆動電流が実際に当該判別値に到達 するまでに時間を要するので、 衝突検出上、 時間的な遅 れが生じ、 衝突による被害が大き く なる。
さらに、 センサ出力あるいはサ―ボモータ駆動電流の 検出値に基づいて内蔵のコンビュー夕で衝突判別処理を 行うタィブの機械たとえば産業用ロボッ トが知られ、 こ の種の機械は、 衝突判別処理をロボッ ト制御用コンビュ —タで実行するようになっている。 すなわち、 衝突判別 処理とロボッ ト制御とを同一のコンビユータで実行して いる。 ロボッ ト制御は各種の複雑な情報処理を含み、 従 つて、 コンビュ —タの制御実行周期および衝突判別処理 実行周期は比較的大きいものにならざるを得ず、 結果と して、 衝突時点から衝突判別処理が完了するまでに時間 を要し、 衝突検出上の時間的な遅れがさらに増大する。
発 明 の 開 示
本発明の百的は、 サーポモータにより駆動される機械 作動部と異物等との衝突を迅速に検出可能で、 衝突によ る機械の破損等を防止もしくは軽減可能な検出方法を提 供する とにある。
上述の目的を達成するため、 本発明の、 サーポモータ により駆動される機械作動部の衝突検出方法は、 サーボ モータの駆動力に閬連する所定の衝突判別パラメータを 第 1の所定の周期で検出する工程 ( a〉 と、 該衝突判別 パラメ一夕の変化高を第 2の所定 周期で検出する工程 ( b ) と、 前記工程 ( b ) において検出した衝突判別パ ラメ—タの変化高が所定値を越えたとき機械作動部の衝 突を判別する工程 ( c〉 とを備える。
好ま し くは、 サーポモータに出力される トルク指令値 をあるいはサ―ボモータに出力される速度指令とサ―ポ モータの実際速度との偏差を衝突判別パラメ—夕として 用い、 また、 該パラメータの変化高の検出に閬連する第
1 の所定の周期は機械制御実行周期よ り短く され、 ざら に、 前回の周期における衝突判別パラメ一タの検出値と 今回の周期における検出パラメータ値との差を好ましく は第 1 の所定の周期に等しい第 2の所定の周期で衝突判 別パラメータの変化高と して検出する。
本発明によれば、 所定の周期で検出される衝突判別パ ラメ—タの変化高が所定値を越えたとき、 サーボモータ により駆動される機械作動部の衝突を検出するようにし たので、 特別のセンサを用いずに機械作動部の衝突を迅 速に検出でき、 結果として衝突による機械の破損等を防 止もし く は軽減できる。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は、 本発明の一実施例による衝突検出方法が適 用される産業用ロボッ ト の要部を示すプロック図、 およ び、 第 2図は、 ロボッ ト のひとつの軸に関連するサーボ 系の制御特性を伝達閬数を用いて示したブロック線図で ある 0
発明を実施するための最良の形態
第 1 図において、 産業用ロボッ ト は基本的には従来公 知のように構成され、 各種センサ (図示省略〉 を有する 作業対象 1 4に対して所要の作業を行うためのロボッ ト 機構部 1 3と、 該ロボッ ト機構部 1 3を制御するための、 後述の各種要素よ りなる制御装蚩と、 各種センサ (図示 省略) とを備えている。
ロボッ ト機構部 1 3は、 各種作動部たとえば一連のァ ームとこれらァームの先端に装着したエン ドェフエクタ とを有し、 作動部の各々 (その内のひとつを符号 1 3 a で示す) は、 各該作動部の一つ以上の軸の各々に閬して これに対応するァクチユエータにより直線的に駆動され あるいは回転駆動されるようになっており、 夫々のァク チュエータは好ましくは速度検出器 1 3 c を付設したサ ーボモータ (その内のひとつを符号 1 3 bで示す〉 より 成る。
制御装 gはロボッ ト制御用の主コンビュ―タ 1 を備え、 主コンピュータ 1 は、 マイクロプロセッサ, 該マイクロ プロセッサが実行する制御プログラムを格納した R O M, データの一時記憶等に利用される R A M等により構成さ れ、 ロボッ トの各軸についての移動指令を送出するよう になっている。
軸制御器 2は、 口ポッ トの各軸のサ―ボモータおよび これに閬連するサーボアンプ (そ 0内のひとつを符号 1 2で示す) と協働して各軸のデジタルサーボ系すなわち ソフ ト ウェアサーポ系を構成している。 すなわち、 軸制 御器 2は、 第 2図に示す位置制御機能 2 1 , 速度制御機 能 2 2および積分機能 2 4を備えるデジタルシグナルプ 口セッサ (図示省略) を有し、 サーボモータと協働して 第 2図に示す制御特性 2 3を現出させるサーボアンブに 主コンピュータ 1 からの移動指令に応じた トルク指令を 送出するようになっている。 第 2図において、 符号 K p および Κ Vは軸制御器 2の位置ループゲインおよび速度 ループゲインを、 符号 K t はザーボモータの トルク定数 を、 符号 . J はサーボモータの出力軸に加わる全イナーシ ャをそれぞれ表す。
また、 制御装置は、 ロボッ トの各種センサおよび各種 ァクチユエ—タならびに作業対象 1 4の各種センサに接 続ざれた I /〇ユニッ ト 3と、 教示操作盤 7および操作 パネル 9に接続されたシリアルポー ト 4と、 ッテリ 8 によ りバックアップされたデータメモリ用 R A M 5と、 入力ト ランス 1 1 および入力ュニッ ト 1 0を介して給電 ざれる電源回路 6とを有している。 そして、 ノ ックパネ ル 1 6を介して電源回路 6から主コンピュータ 1 と主コ ンビュータ 1 に接続された上述の要素 2〜 5への給電を 行うと共に、 入力ユニッ ト 1 0を介してロボッ ト機構部 1 3に給電し、 また、 入力ユニッ ト 1 0およびサーボト ランス 1 5を介してサ―ボアンプ 1 2に耠電するように している。
以下、 上述のように構成したロボッ トの動作を説明す る。 - ロボッ トの運転に先立ち、 オペレータが教示操作盤 7 および操作パネル 9を操作してロボッ トへの教示を従来 公知のよ うに行うと、 教示データがデータメモリ用 R A M 5に格納される。
ロボッ トの運転時、 主コンピュータ 1 は所定の同期で 各種制御動作を順次実行する。 この制御動作には、 例え ば、 データメモリ用 R A M 5に格納された教示データに 従ってロボッ トの各軸に対する移動指令を演算する処理 が含まれる。
軸制御器 2のデジタルシグナルプロセッサは、 主コン ビュータ 1 における制御動作実行処理周斯ょり短い周期 でロボッ トの各軸についての位萤, 速度およびトルク制 御動作 (サ—ボ制御動作) ならびに後述の衝突判別動作 を実行する。 すなわち、 デジタルシグナルブロセッサは、 或る制御動作実行周期において当該周期に鬨連するサ一 ボモータ 1 3 bに装着した速度検出器 1 3 cからの、 該 サ―ボモータの実際速度 Vを表す出力を第 2図に符号 2 4で示すように積分してサ―ボモータ 1 3 bの実際回転 位置 P f を算出し、 次に、 このサーボモ—タに閬達する、 主コンビユータ 1 からの指令位匿 (移動指令) P c と実 際モータ位 g P f との差 (位置偏差) s に応じた速度 指令 V c を算出する。 さらに、 算出した速度指令 V と 実際モータ速度 Vとの差 (速度偏差) ε νに応じたトル ク指令 T q Cを箅出し、 この算出 トルク指令 T q cを D / A変換してサーボアンブ 1 2に出力する。 サーボアン ブ 1 2は、 この トルク指令 T q c に応じた駆動電流をサ ボモータ 1 3 bに流して該サーボモータを速度 Vで回 転させ、 対応するロボッ ト作動部 1 3 aを駆動する。
ロボッ ト の運転中、 軸制御器 2のデジタルシグナルブ 口セッサは、 好ま しくは、 上述のサーボ制御動作実行周 期の各々において (よ り一般的には所定数のサーボ制御 動作実行周期度に) 衝突判別動作を実行する。 すなわち、 前回の周期 (一般的には所定回数前の周期) において算 出した速度偏差 ε ν, と今回の周期において算出した速 度偏差 ε Vとの差 I ε V— ε V, I 又は前回の周期にお いて算出した トルク指令 T q c ' と今回の周期において 算出した トルク指令 T q cとの差 I T q c — T q c: , I (一般的には複数のサ -ボ制御動作実行周期における速 度偏差の変化高又は同様のトルク指令の変化高) を求め、 各々の差 (変化高) がこれに対応する所定値よ り大きい か否かを判別する。 各々の所定値は正常なロボッ ト運転 時に発生し得る値よりも大きい値に設定されている。 各 々の差 (変化高) Ι ε ν— ε ν, I 又は I T q c — T q c ' I が所定値よ りも小さければ、 ロボッ ト作動部 1 3 aと異物等との衝突が生じていないと判別し、 今回の周 期において算出した速度偏差 ε V又は T q cをデジタル シグナルプロセッサ内の対応する レジスタに格納して今 回周期での衝突判別動作を終了する。
ロボッ ト作動部 1 3 aが例えば該作動部の作動領域内 に入り込んだ異物と衝突すると、 サーボモータ 1 3 bの 実際回転速度 V'が低下する。 斯かる場合、 衝突直後のサ 一ボ制御動作実行周期においてデジタルシグナルブロセ ッサによ り箅出される速度偏差 ε V ( = V c - V ) が急 増し、 また、 該プロセッサから送出される トルク指令 Τ q cが急増する。 従って、 当該サーボ制御動作実行周期 (一般的には 1 回乃至所定回数後のサーボ制御動作実行 周期〉 における衝突判別動作において差 (変化高) I ε V - ε V ' I 又は I T q c— T q c, I が所定値よりも 大き く なり、 衝突発生がデジタルシグナルプロセッサに よ り判別される。 この場合、 ブロセッサは、 たとえばト ルク指令レジス夕の値 T q Cを Γ 0 J に設定する。 この 結果、 サーボモータ 1 3 bに駆動電流が流れなくなり、 モータ回転が停止する。
上述の衝突検出動作が実行される結果、 衝突発生は、 当該衝突発生直後のサーボ制御動作実行周期 (一般には 所定回数後のサ―ボ制御動作実行周期〉 において検出さ れ、 従って、 衝突検出上の時間的遅れは、 最大でデジタ ルシグナルブ口セッサの 1サーボ制御動作実行周期 (一 般には所定数のサーボ制御動作実行周期) に等しく、 主 コンピュータ 1 によ り衝突検出を行う場合に比べて、 衝 突検出は迅速に行われる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . サーボモータの駆動力に閲連する所定の衝突判別パ ラメータを第 1 の所定の周期で検出する工程 ( a ) と、 前記衝突判別パラメ一タの変化高を第 2の所定の周期 で検出する工程 ( b ) と、 前記工程 ( b〉 において検 出した衝突判別パラメ一夕の変化高が所定値を越えた とき機械作動部の衝突を判別する工程 ( c ) とを備え る、 サーボモータによ り駆動される機械作動部の衝突 検出方法。
2。 前記第 1の所定の周期を、 前記衝突検出方法が適用 される機械の主コンピュータによる前記サーボモータ への移動指令送出動作を含む各種制御動作の実行周期 より短く設定した請求の範囲第 1項記載のサーボモー タによ り駆動される機械作動部の衝突検出方法。
3 . 前記第 2の所定の周期を前記第 1 の所定の周期と等 しく設定し、 前記工程 ( b ) において前回の周期にお ける衝突判別パラメータの検出値と今回の周期におけ る検出パラメータ値との差を検出する請求の範囲第 1 項記載のサーボモータにより駆動される機械作動部の 衝突検出方法。
4. 前記衝突判別パラメータは前記サ―ボモータに出力 される トルク指令値である請求の範囲第 1項, 第 2項 または第 3項記載のサーボモータによ り駆動される機 械作動部の衝突検出方法。
5 . 前記衝突判別パラメータは前記サ―ボモータに出力 される速度指令と前記サーボモ一タの実際速度との偏 差である請求の範囲第 1項, 第 2項または第 3項記載 のサーボモータにより駆動される機械作動部の衝突検 出方法。
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