WO1989007580A1

WO1989007580A1 - Method of and apparatus for manufacturing thin glass plates

Info

Publication number: WO1989007580A1
Application number: PCT/JP1988/000188
Authority: WO
Inventors: Hideyuki Itoi; Ryouji Yoshimura; Tsuneo Kaizuka
Original assignee: Nippon Electric Glass Co., Ltd.
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1989-08-24
Also published as: EP0360864A4; KR950014690B1; KR900700400A; EP0360864B1; US4999039A; EP0360864A1

Description

明細害

薄板ガラスの製造方法及び装置

背景技術

本発明は、元板ガラスをリドロー（ガラス板再成形法）して製造する薄板ガラスの製造方法及び装置に関するものである。

液晶のディスプレイガラス、太陽電池のカバーガラス、 C C D のカノーガラス、 L E Dのカノーガラス等に用し、られる 1 ma以下の薄板ガラスは通常の板ガラスを製造するフルコール方式、スリットダウン方式などによっては、反りや曲がり或いはしわを生じ易く面精度が悪いという欠点がある。この欠点を解消するため薄板ガラスの製造方法として板ガラス再形成法が知られている（例えば、特公昭 59 - 4383号公報）。

上記板ガラス再成形法は、厚肉（例えば厚さ 5∞) の元板ガラスを軟化温度以上に加熱し、これを引き延ばして断面を薄く（例えば厚さ 0 . 1 〜0 . 03 «n ) 再成形するものである。この再成形法によれば、元板ガラスの送り速度、加熱容量或いは引張り速度の投定を変えることにより所望の板厚寸法が容易に得られる。

上記板ガラス再成形法で用いられる元板ガラスは、予め所定長に切断してあり、その都度 1 枚づっ上端をチャックして再成形装置に供給するので、チャックした部分は加熱軟化することができず、この分だ'け元板ガラスの利用率が低くなるという問題点があつた。また、元板ガラスを 1 枚づっ再成形装匿へバッチ方式で断続的に供袷することになるため、次の元板ガラスを供給するまての間に加熱炉の温度が変動するなど板引き条件が不連镜となり、均質な薄板ガラスが得難くなるという問題点もあつた , 発明の開示

本発明は、元板ガラスを軟化温度以上に加熱し、これを引き延ばして薄板ガラスを製造する方法において、先行する元板ガラスの後端緣に次の元板ガラスの先端縁を頓次溶着して供袷するようにしたものである。

このようにすることによって、元板ガラスは再成形装置へ連続して供袷され、同一条件で板引きされる。従って、元板ガラスの口ス、生産のロスタイム及び加熱炉の温度変動を無くすことができ、均質な薄板ガラスを連続して高能率で製造することができるまた、本発明は、 1枚目の元板ガラスの上端を第 1 チャックで把持して下端を加熱し乍ら定速で板引工程へ送り込み、この送り込み中に、 1枚目の元板ガラスの上端を同速移動する第 3 チヤックで持ちかえ、第 1 チヤックを後退させて 2枚目の元板ガラスの上端を把持させ、 1枚目の元扳ガラスに接近させて両ガラスの接近端を加熟軟化させ、 2枚目の元板ガラスの下端を第 2 チャックの把持協力下で 1枚目の元板ガラスの上端に圧接して溶着し、着直後、溶着部を若干引張し、第 2 チャック及び第 3 チャックの把持を開放して第 1 チャックで 2枚目の元板ガラスの上端を把持して送り込みを継続し、この送り込み中、 2枚目の元板ガラスの上端を第 3チャックで持ちかえ、以後、上記動作を反復するようにしたものである。

上記構成とすることによって、第 3 チャックは、第 1 チャックで把持されている元板ガラスの上皓を持ちかえて当該元板ガラスの送り込みを引き継ぐ。この間に、第 1 チャックは次の元板ガラスを準備し、先行する元扳ガラスに追いつかせる第 2 チャックは、元板ガラスの溶着時、第 1 チャックで上端を把持されている次の元板ガラスの下端を把持し、先行する元板ガラスの上端に圧接する。この第 2 チャックの役割は、元板ガラスが县ぃため、第 1 チャックで上端を把持しているだけでは、下端の位置が不安定となり易い。そこで、少なくとも、次の元板ガラスの溶着時には、次の元板ガラスの下嫋を、先行する元板ガラスの上端へ正確に位置合わせして圧接するために第 2 チャックが用いられている。元板ガラスの溶着直後、溶着部を若干引張させているが、これは、 2枚の元板ガラスの端緣相互の溶着によって、肉だまりが発生し、この肉だまりを平滑にするためである。

このようにして元板ガラスの溶着が終了し、溶着部がある程度硬化すると、第 2、第 3 チャックは開放し、第 1 チャックのみで送り込みが行われる。そして、第 2 、第 3 チャックは上昇し、しかる後、第 3 チャックは第 1 チャックが把持している元板ガラスの上端を持ちかえ把持して、元板ガラスの送り込みを引き継ぐ。これにより、第 1 チャックが上昇して次の元板ガラスの準備にかかり、以後、上記した動作を反復する。

上記究明を実施する装置は、下記の構成からなる。

即ち、マシンベースに立設された支柱に、第 1 スライド台及び昇降手段を介して昇降可能に装着され元板ガラスの上端を把持して下降させる第 1 チャックと、第〗スライド台の下方で支柱に第 2 スライド台及び昇降手段を介して昇降可能に装着され、元板ガラスの下嬙を把持する第 2 チャックと、第 2 スイド台の下方て支柱に第 3 スライド台及び昇降手段を介して昇降可能に装着され、元板ガラスの上^を第】チ + ツクから引き琳いで把持して下降させる第 3 チャックと、第 3 スライド台に設置された元板ガラス相互の溶着端を加熱軟化させる溶着パーナと、第 3 スライド台の下方に配置された元板ガラスの加熱軟化用の加熱装置と、加熱装置の下方に設置された元板ガラスの引き廷ばし用の板引装置とを具備し、第 1 チャックによる元板ガラスの送り込み中に、第 3 チャックで持ちかえて元板ガラスの送り込みを継続させ、第 3 チヤックによる元板ガラスの送り込み中に、第 1 チヤック及び第 2チャックで次の元板ガラスの送り込み準備及び溶着を行わせるようにした構成からなる。

図面の簡単な説明

第 1図は本発明の実施装置の側面図、

第 2図は正面図、

第 3図は口ーダの概略側面図、

第 4図は各スライド台の駆勤装置の概略説明図、

第 5図は加熱装置の概略側面図、

第 6図は加熱装置の要部平面図、

第 7 A図〜第 7E図は元板ガラスの搬入工程から溶着直前の工程までの説明図、

第 8a図〜第 8 d図は溶着工程の説明図、

第 9図は第 1 〜第 3 スライド台のチャック点のタイムチヤ一トの一例図である。

癸明を実施するための最良の形態

以下、本発明の方法を実施するための装置の説明を図面の実施例によって説明すると次の通りである。即ち、装置の構成は、元板供給装置（ a ) 、嬙緣溶着装置（ b ) 、加熱装置 ( ) 及び^ 引装置（ d ) を縦列に配置してなり、元板供給装置（ a ) 及び板引装置（ d ) に設けた夫々の駆動装置を制御して任意の板引条件が得られるようにしてある。

元板ガラス（ G ) を下方へ送る元板供袷装置（ a ) は、マシンベース（ 1 ) とマシンヘッド（ 2 〉を支柱（ 3 ) により所定間隔に結合固定し機枠を構成している。この支柱（ 3 ) に沿ってマシンベース（ 1 ) とマシンヘッド（ 2 ) との間に第 1 スライド台 ( 4 ) を螺合したボールネジ（ 5 ) を挿通する。ボールネジ（ 5 ) の上端はマシンヘッド（ 2 ) の軸受（ 6 ) に支承させると共に下端はマシンベース（ 1 ) の軸受（ 7 ) を賃通突出し、下端の歯車

( 8 ) に駆動装置（ 9 ) の歯車（10) を係合する。上記駆動装置

( 9 ) を制御することによって、ボールネジ（ 5 ) に螺合したスライド台（ 4 ) は、支柱（ 3 ) に¾つて所定速度で昇降運動する。上記第 1 スライド台（ 4 ) は、元板ガラス（ G ) の上嬙を把持する第 1 チャック（ 13 ) を一体に設けたチャックアーム（14) を開閉するエアシリンダ（15) を有する。上記チャックアーム（14) は、第 1 スライド台（ 4 ) に対して、別のモータ（16) によって、水平方向に前後動でき、前方位置が元板ガラス（ G ) の緞入位置であり、後方位置が正規送り込み位置である。上記殿入位置の下方には、ローダ（Π) が！ ^置してある。このローダ（17) は -. 第 3図に示す様に、昇降台（17 a ) と、この昇降台（17 a ) 上でシリンダ（17 b ) により起伏する起伏台（17 c ) とを有し、水平状態で緞送されてきた元板ガラス（ G ) を起立させ、かつ、上^ させて第 1 チャック（13) へ挿入するものである _c

次に、端緣¾着装置（ b ) について説明すると、この装置（ f' は、第 2 スライド台（20) 及び第 3 スライド台（30) を有し、これらのスライド台（20) (30) は第 1 スライド合（ 4 ) と同様な駆動装置で駆動されるボールネジ（23) (23 a ) に螺合して支柱 ( 3 ) に沿って昇降可能とされ、各スライド台（20) (30) には、元板ガラス（ G ) の両側 ¾を把持する 1対の第 2 チャック（21) (22) と 1対の第 3 チャック（31) (32) を有する移動台（24) (25) (35) (36) がエアシリンダ（26) (27) (37) (38) によって元板ガラス（ G ) の両側方に接近離隔移動可能に設けられ、第 2 チャック（21) (22) 及び第 3 チャック（31) (32) はェァシリンダ（28) (29) (39) (40) で開閉作動可能とされている。上記移動合 (24) (25) (35) (36) は、省略して第 2 チヤック（21) (22) 及び第 3チャック（31) (32) をスライド台 (20) (30) に直接取り付けるようにしてもよい。

第 3 スライド台 (30) には、元板ガラス（ G ) の嬙縁を加熱する溶着バ一ナ (33) がー体に固定してある。

第 1 〜第 3 スライド合（ 4 ) (20) (30) を昇降させるボールネジ（ 5 ) (23) (23 a ) は、相互に独立したモータで駆動することが可能であるが、相互に同期作動させる場合があるため、駆動装置（ 9 ) は、第 4図に示すように、下降動作用として、 2台のモータ（9a) (9b) を使用し、上昇動作用として、 3台のモ— タ（9c) (9d) (9e) を使用し、各モータ（9a) (9b) (9c) (9d) (9e) に対応して、夫々、 3個ずつのクラッチ（9f) 〜 (9n) を設けて択一的に選択させるようにする。

上記モータ（9a) は、常に同じ速度で回転し、元板カラス（ G ) を一定の速度（例えば、 120 mn /'mir, ) で加熱装置（ C ) ：こ送込むものである。

また、モータ（9b) は、各工程において、元板ガラス（ G ) の送り込み速度を変える役割をするもので、モータ（9a) よりも高速で回転するものである。

さらに、モータ（9c) (9d) (9e) は、上昇専用モータであつて、高速回転で各スライド台（ 4 ) (20) (30) を上昇させるものである。

各ボールネジ（ 5 ) (23) (23 a ) の軸には、移動速度測定用エンコーダ（図示省略）及び移動距離測定用エンコーダ（図示省略）が設置されている。

加熱装置（ C ) は、第 5図に示す様に、昇降可能な接合炉（41) と、固定の成形炉（42) 及びアニーリング炉 3) とからなる。接合炉（41) は、元板ガラス（ G ) の瑢着部分を保温するためのもので、元扳ガラス（ G ) の両側に相対するように複数本の加熱素子（41 a ) が配置してあり、この加熱素子（41 a ) は支持部材（41 b ) を介して支持アーム（41 c ) に取付けてあり、この支持アーム（41 c ) は、支柱（ 3 ) に沿って専用の昇降装置（図示 , 省略）によって昇降駆動される。

成形炉（42) は、第 6図に示す様に、中央に元板ガラス ( G ) の貫通するスリッ卜（42 a ) を有し、かつ、該スリット（42 a ) を通過する元板ガラス（ G ) の両面に相対するように加熱素子 (42 b ) が配置してあり、この加熱素子（42 b ) は、元板ガラス ( G ) の幅方向の加熟温度を制御できるように、細かいピッチて配列しており、全体として、フロアに固定設置される。

ァニーリング炉 (43) は、成形垆 (42) の下部に連設さ .、 ^ 形炉（42) で軟化温度まで加熱された元板ガラス（ G) が急激に冷えることを防止し、徐々に冷却させるためのもので、構造的には、成形炉（42) と類似しており、加熱素子の配列密度が、元板ガラス（G) の送り方向に粗間隔で設けてある点で相違する。

上記加熱装置（ c ) の下部に軟化した元板ガラス（ G ) を強制的に引っ張るローラ機構を有する板引装置（ d ) を縦列に配置している。

以上が装置全体の構成であって、以下、動作を説明する。

先ず初め、第 7A図に示す様に、ローダ（17) に元板ガラス（ G ) が水平状態で搬入され元板ガラス（G ) を把持して、シリンダ

(17 b ) により起伏台（17 c ) を起立させ、元板ガラス（G) を直立させる。このときの位置関係は、第 1 チャック（13) が前方の搬入位置にあり、かつ、起伏台（17 c ) で直立させた元板ガラス（ G ) は、第 1 チャック（13) の直下の位置にある。この状態で、第 7B図に示す様に、ローダ（17) の昇降合 (17 a ) を昇降用シリンダ（図示省略）で一定距離上昇させて、元板ガラス（ G の上端を第 1 チャック（13) に挿入する。このとき、搬入される元板ガラス（G) の寸法には、若干バラツキがあり、このような元板ガラス（G ) を正確に溶着するには、把持点の位置精度を正確に測定して、ずれのないように確実に把持する必要がある。そこで、第 1 チャック（13) を、第 7C図のように下降させ、第 1 フ. ライド台（ 4 ) に装着した測！センサ（ S ! ) の先端が元板力' ス（ G ) の上端に接触し、設定値だけ押し込まれると、第 1 チヤック（13) の下降は停止する。このとき使用されるモータは (9b) である尚、第 1 チャック（ 13 ) は、若干ォ—ハーランするのて、このときの測县センサ（ S i ) の値と設定値との差を記憶させておく。続いて、エアシリンダ（15) により、第 1 チャック（13) が閉じて元板ガラス（ G ) の上端を把持する。これにより、ローダ（17) は、元板ガラスの把持を開放し、続いて下降し、続いて起伏台（17 c ) を倒伏させて、次の元板ガラス（ G ) の搬入準備をする。一方、第 1 チャック（13) は、モータ（16) によって水平に後方位置へ後退し、続いてモータ（9b) で髙速下降し、元板 . ガラス（ G) の下端が加熱装置（ C ) に達すると、モータ（9a) による定速下降に切換えられる。この時点で、第 2 チャック（21) (22) 及び第 3 チャック（31) (32) は、上昇端で待機している。但し、第 2 チャック（21) (22) 及び第 3 チャック（31) (32) の上昇端は、第 1 チャック（13) の上昇端と下降端との間の適当な位置、例えば、中間付近に設定されている。

このような構成によって、第 1 チャック（ 13 ) 力く、モータ（ 9a ) による定速下降で元板ガラス（ G ) の上端を把持して加熱装置 ( C ) に供給している途中で、第 1 スライド台（ 4 ) に装着した測長センサ（ S ₂ ) が第 7D図に示す様に、第 3 スライド台（30) の上端に接触し、設定値だけ押し込まれたとき、溶着バーナ（33) の中心と、第 3 チャック（31) (32) で把持される元板ガラス ( G ) の上端位置とが計算上一致するように構成されている。

そして、上記測長センサ（ S ₂ ) が設定値だけ押し込まれると、第 2 チャック〖21) (22) 及び第 3 チャック（31) (32) がモ —タ（9a) により第 1 チャック（13) と同期した速度て下降し .. この下降中に、元板ガラス（ G ) の上端が、第 3 チャック（31 (32) で把持される。この第 3 チャック（31) (32) による把持位置は、第 7B図で第 1 チャック（13) がォ一バランして測县センサ（ S i ) の値と設定値との差を記憶させた値を補正させた上で把持させるようにし、これによつて、元板ガラス（G) の上端を把持する際の第 1 チャック（13) のオーバランによる影響を少なくしている。

上記のように、元板ガラス（G ) の上端を、第 3 チャック（31) (32) で把持すると、第 1 チャック（13) は開放され、モータ (9c) によって、高速上昇し、次の元板ガラス（G〉の供給準備にかかる c 一方、第 3チャック（31) (32) は、モータ（9a) により、定速で下降し、元板ガラス（G) を加熱装置（ C ) へ供袷している。このとき、第 2チャック（21) (22) は、開放状態のままでモータ（9a) により、第 3チャック（31) (32) と同期した速度で下降しており、この下降中に、第 2スライド合 (20) に装着した測县センサ（ S ₃ ) で第 7E図に示す様に、第 3 スライド台（30) の上端までの距離、即ち、第 2 チャック（21) (22) と第 3チャック（31) (32) との間の距離を測定し、設定値との差を記憶しておく。

このように第 3チャック（31〉 (32) が元板ガラス（G ) を加熱装置（ C ) に送り込んでいる間、第 1 チャック（13) は、第 7A 図〜第 7C図で説明した動作を行い、ローダ（17) から次の元板ガラス（ G) を受け取り、第 1 スライド台（ 4 ) の前方の搬入位置で待殿している。そして、第 2 チャック（21) (22) が、ある位置まで下降すると、第 1 チャック（is) が後方位置へ移動し、いてモータ（9b) により、高速下降する。これにより、次の元扳ガラス（ G ) の下嬙は、先行する元板ガラス（ G ) の上嬙に接近する。次の元板ガラス（ G) の高速下降は、第 7D図に示す様に、下端が第 2 スライド台（20) の測县センサ（ S ₄ ) を設定値まで押し込むことによっ、モータ（9a) による定速下降に切り換えられ、第 1 チャック（13) は、第 2 チャック（21) (22) 、第 3 チャック（31) (32) と同期した速度で定速下降する。このときも、第 1 チャック（13) 力、測長センサ（ S ₄ ) の設定値以上にオーバランしたときは、直ちに補正が行われる。

上記動作によって、先行する元板ガラス（ G ) の上端と、次の元板ガラス（ G ) の下端との位置が正確に検出されたことになり、制御装置（図示省略）の内部演算により、両ガラス（ G ) ( G ) のギヤップが正確に求められる。

上記ギャップが求まると、モータ（9a) で同期した速度で定速下降している第 1 〜第 3 チャック（13) 、 (21) (22) 、 (31) (32) のうち、第 1 チャック（13) のみ、モータ（9b) に切換えて、両ガラス（ G ) ( G ) のギャップを設定値（例えば、 20«ι) まで縮小させる。

上記設定値までギャップを縮小させると、第 1 チャック（13) は、モータ（9a) に切り換えられて、第 2 〜第 3 チャック（21) (22) (31 ) (32) と同期速度で定速下降する。続いて第 2 チヤック（21) (22) が閉じ、次の元板ガラス（ G ) の下端を把持する。そして、第 3 チャック（31) (32) が所定位置まで下降すると、シール工程に入る。尚、ギャップの測定は 1 回だけとして直ちにシール工程に入ってもよい。シール工程では、第 1 チ十ック (13) 及び第 2 チャック（21) (22) がモータ（9b) により、同期して髙速で下降し、前記キ'ヤップが設定値（例えば、 2 »™) になるまで縮小させ、再びモータ（9a) に切換えられ、第 3 チヤック（31) (32) と同期速度で定速下降する。この時点で、溶着バ —ナ（33) が点火され、かつ、接近して、両ガラス（G) ( G) の溶着すべき嬙緣を加熱軟化させる。続いて第 1 チャック（13) 及び第 2 チヤ 7ク（21) (22) がモータ（9b) で高速下降せしめられる。これは、前記したギャップを考慮して両ガラス（ G ) ( G) の端縁の溶着に必要な寸法分だけ高速で下降せしめられ、直ちに、モータ（9a) に切換えられて、第 3チャック（31) (32) と同期した定速下降に戻される。続いて、第 1 チャック（13) 及び第 2 チャック（21) (22) は瞬間的に下降を停止され、その後、第 3 チャック（31) (32) と同期速度で定速下降せしめられる。

上記の工程は、第 8a図のように、元板ガラス（G) ( G ) の端縁を溶着パーナ（33) で加熱軟化させ、第 8b図のように接近させて溶着し、その後第 8c図のように上側の元板ガラス（G ) の送りを一瞬停止せしめると、上下の元板ガラス（G ) ( G ) は、一度押しつけられた後、少し引っ張られることになり、この動作により、ガラスの溶着部の肉だまりが第 8d図のように平滑となり、リドロ一後の板の寸法変動が少なくなる。

このようにして溶着が完了すると、第 2 チャック（21) (22) 及び第 3 チャック（31) (32) は、開動作し、中間位置まで戻つて待機する。加熱装置（ C ) の接合炉（41) は、上記溶着完了後、第 2 チャック（21) (22) 及び第 3 チャック（31) (32) を追いかけるように上昇し、溶着部分を冷やさないようにする。

上記の如く次の元板ガラス（ G ) が溶着された元扳ガラス（ G ) は、第 1 チャック（13) で把持されて定速で加熱装置 ( c ) に送られるので溶着部も定速で送られる。このとき、上昇させた加熱装置（ C ) の接合炉（41) は、同期した速度で下降させて ¾着部分を一定温度に保持させる。その後も、元板ガラス（ G) は定速で加熱装置（ c ) に送りこまれ、成形炉（42) で加熱軟化され、アニーリング炉 (43) で徐冷し乍ら板引装置（ d ) で連続して所定厚さの薄板ガラスにリドロ一される。

上記工程で第 1 チャック（13) で把持されて第 1 スライド台 ( 4 ) 力く、中間位置で待機する第 2 スライド台（20) の位置まで接近すると、第 2 スライド台 (20) と第 3 スライド台（30) とが第 1 スライド合（ 4 ) と同期して下降し、この間に第 3 チャック (31) (32) が元板ガラス（ G ) を把持し、第 1 チャック（13) が開作動して第 1 スライド台（ 4 ) が上端まで急速復帰する。但し、第 2 スライド台（20) 及び第 3 スライド台 (30) は定速で下降し続けており、この間に次の元板ガラス（ G ) を第 1 チャック (13) で把持し、第 2 スライド台（20) 及び第 3 スライド台（30) に追いつくように速い速度で第 1 スライド台（ 4 ) が下降せしめられ、再び前記溶着動作を行うものである。以後上記の動作を反複し、連続して薄板ガラスを製造するものである。第 9図は第 1 〜第 3 スライド合のチャック点のタイムチヤ一トの一例である。尙、第 9図において、第 1 スライド台の下降端位置が第 2 スライド台の上昇端位置と重なっているが、これは、第 1 チャック（13) のチヤック点の位置で表しているためである。

Claims

請求の範囲

(1) 元板ガラスを軟化温度以上に加熱し、これを引き延ばして薄板ガラスを製造する方法において、先行する元板ガラスの後端緣に次の元板ガラスの先端縁を順次溶着して供給することを特徴とする薄板ガラスの製造方法。

(2) 1枚目の元扳ガラスの上端を第 1 チヤックで把持して下端を加熱し乍ら定速で板引工程へ送り込み、この送り込み中に、 1 枚目の元板ガラスの上端を同速移動する第 3 チャックで持ちかえ、第 1 チヤックを後退させて 2枚目の元板ガラスの上端を把持させ、 1枚目の元板ガラスに接近させて両ガラスの接近端を加熱軟化させ、 2抆目の元板ガラスの下端を第 2チャックの把持協力下で 1枚目の元板ガラスの上端に圧接して溶着し、溶着直後、溶着部を若干引張し、第 2 チャック及び第 3 チャックの把持を開放して第 1 チャックで 2枚目の元板ガラスの上端を把持して送り込みを継続し、この送り込み中、 2抆目の元板ガラスの上端を第 3チャックで持ちかえ、以後、上記動作を反復することを特徴とする薄板ガラスの製造方法。

(3) マシンベースに立設された支柱に、第 1 スライド台及び昇降手段を介して昇降可能に装着され、元板ガラスの上端を把持して下降させる第 1 チャックと、

第 1 スライド台の下方で支柱に第 2スライド台及び昇降手段を介して昇降可能に装着され、元板ガラスの下端を把持する第 2 チャックと、

第 2 スライド台の下方で支柱に第 3 スライド合及び昇降手段を介して昇降可能に装着され、元板ガラスの上端を第 1 チャックから引き継いで把持して下降させる第 3 チヤックと、

第 3 スライド台に設置された元板ガラス相互の瑢着端を加熱軟化させる溶着パーナと、

第 3 スライド台の下方に配置された元板ガラスの加熱軟化用の加熱装置と、

加熱装置の下方に設置された元板ガラスの引き延ばし用の板引装置とを具備し、第 1 チャックによる元板ガラスの送り込み中に、第 3 チャックで持ちかえて元板ガラスの送り込みを継続させ、第 3 チャックによる元板ガラスの送り込み中に、第 1 チャック及び第 2 チヤックで次の元板ガラスの送り込み準備及び瑢着を行わせるようにしたことを特徴とする薄板ガラスの製造装置。

要約書

第 1 チャック（13) (13) で加熱装置（ C ) 及び板引装置（ d ) へ供給している元板ガラス（ G) を、途中から第 3 チャック（31) (32) に肩代わりさせる。そして、次の元板ガラス（G) を第 1 チャック（13) (13) で取りに戻り、先行する元板ガラス（G) に追いつかせて、加熱軟化させた上で溶着接合する。溶着接合後、第 1 チャック（13) (13) で供給を継続させ、途中から第 3 チャック（31) (32) に肩代わりさせる。以後、上記動作を反復することによって、元板ガラスから薄板ガラスをリドロー法により、連続して製造する。そのための製造方法と装置を提供する。