CN218115284U - 自动对位、收缩玻璃管口的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动对位、收缩玻璃管口的机构，包括对位机构本体，所述对位机构包括对位支架、挡板、滑动组件和驱动组件；所述滑动组件设置在对位支架的侧壁上，所述挡板通过滑动组件滑动设置在对位支架上，所述驱动组件与挡板固定连接。本实用新型可以自动完成玻璃管管口对位，以及任意控制管口收缩程度来达到很好的使用效果，还能确保管口收缩处不会被熏黑。

Description

自动对位、收缩玻璃管口的机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃毛细管收口机的技术领域，具体地，涉及自动对位、收缩玻璃管口的机构。

背景技术

目前使用的玻璃管在切割完成后需要对管口进行加热收缩操作来确保管口光滑，目前管口收缩加工设备大部分都是由人工完成，加工过程繁琐，劳动量大，管口收缩不均匀，而且针对不同长度的玻璃管，还需要人工进行对位，产品质量不能得到保证。现有的自动管口收缩装置，大都加工速度缓慢，并且只能加工直径和长度一致的玻璃管，如果加工大小尺寸不一致的玻璃管，就需要人工进行辅助操作，使成品率以及加工效率都大大降低，而且管口还会因为加热片高温产生的气体导致熏黑。

在公告号为CN213977418U的专利文献中公开了一种玻璃杯生产用杯口收口装置，包括装置主体，所述装置主体包括收口装置本体和第一连接杆，所述收口装置本体的内部放置有玻璃瓶，所述收口装置本体的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧设置有收口机构，所述收口机构包括第一连接板和第一滑槽，所述第一连接杆的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内部开设有第一滑槽。本实用新型通过设置有第二连接杆、伸缩杆、第二连接板和第二滑块，通过两个第二连接杆之间的相互靠近，将通过第二连接杆之间的挤压，将瓶口的进行收口。

因此，需要提出一种新的技术方案以改善上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动对位、收缩玻璃管口的机构。

根据本实用新型提供的一种自动对位、收缩玻璃管口的机构，包括对位机构本体，所述对位机构包括对位支架、挡板、滑动组件和驱动组件；

所述滑动组件设置在对位支架的侧壁上，所述挡板通过滑动组件滑动设置在对位支架上，所述驱动组件与挡板固定连接。

优选地，所述滑动组件设置为滑轨。

优选地，所述驱动组件设置为电磁阀。

优选地，所述对位机构连接设置有加热组件，所述加热组件滑动设置在安装板上，所述加热组件连接设置有驱动机构，所述安装板上设置有支架。

优选地，所述加热组件包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和第二加热组件分别设置在支架的两侧。

优选地，所述第一加热组件包括第一加热片、两个第一加热铜座、第一陶瓷底座和第一加热滑台；

所述第一加热片设置在第一陶瓷底座上，两个所述第一加热铜座设置在第一陶瓷底座上，且两个所述第一加热铜座分别设置在第一加热片的两侧，所述第一加热滑台滑动设置在安装板上，且所述第一加热滑台与第一陶瓷底座连接。

优选地，所述第二加热组件包括第二加热片、两个第二加热铜座、第二陶瓷底座和第二加热滑台；

所述第二加热片设置在第二陶瓷底座上，两个所述第二加热铜座设置在第二陶瓷底座上，且两个所述第二加热铜座分别设置在第二加热片的两侧，所述第二加热滑台滑动设置在安装板上，且所述第二加热滑台与第二陶瓷底座连接。

优选地，所述安装板上罩设有亚克力外罩，所述加热组件、支架、对位机构和驱动机构位于亚克力外罩内。

优选地，所述支架顶部设有放置玻璃毛细管的凹槽，且所述支架呈U型。

优选地，所述驱动机构包括第一电动滑台和第二电动滑台，所述第一电动滑台和第二电动滑台分别与第一加热滑台和第二加热滑台连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型可以自动完成玻璃管管口对位，以及任意控制管口收缩程度来达到很好的使用效果，还能确保管口收缩处不会被熏黑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明设备加热组件的结构示意图；

图2为本发明设备加热组件的俯视图；

图3为本发明设备加热组件的正视图；

图4为本发明设备第一加热组件的结构示意图；

图5为本发明设备第一加热组件的俯视图；

图6为本发明设备第一加热组件的正视图；

图7为本发明设备第二加热组件的结构示意图；

图8为本发明对位机构的结构示意图；

图9为本发明对位机构的正视图；

图10为本发明对位机构的俯视图；

图11为本发明加热组件的示意图；

其中：

安装板1 支架3

加热组件2 对位机构本体4

第一加热组件201 对位支架401

第一加热片2011 挡板402

第一加热铜座2012 驱动组件403

第一陶瓷底座2013 驱动机构5

第一加热滑台2014 第一电动滑台501

第二加热组件202 第二电动滑台502

第二加热片2021 凹槽6

第二加热铜座2022 滑轨7

第二陶瓷底座2023 亚克力外罩13

第二加热滑台2024 红外感应器14

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

参照图8、图9和图10，根据本实用新型提供的一种自动对位、收缩玻璃管口的机构，包括对位机构本体4，对位机构4包括对位支架401、挡板402、滑动组件和驱动组件403；滑动组件设置在对位支架401的侧壁上，本实施例中滑动组件固定设置在对位支架401的侧壁上，滑动组件设置为滑轨7，挡板402通过滑动组件滑动设置在对位支架401上，驱动组件403与挡板402固定连接，驱动组件403设置为电磁阀。

参照图1、图2和图3，对位机构本体4连接设置有加热组件2，本实施例中对位机构本体4与加热组件2固定连接，加热组件2滑动设置在安装板1上，加热组件2连接设置有驱动机构5，本实施例中加热组件2与驱动机构5固定设置，安装板1上设置有支架3，本实施例中支架3固定设置在安装板1上。

加热组件2包括第一加热组件201和第二加热组件202，第一加热组件201和第二加热组件202分别设置在支架3的两侧。

参照图4、图5和图6，第一加热组件201包括第一加热片2011、两个第一加热铜座2012、第一陶瓷底座2013和第一加热滑台2014；本实施例中第一加热滑台2014选用三轴滑台，第一加热片2011选用陶瓷加热片，第一加热片2011设置在第一陶瓷底座2013上，两个第一加热铜座2012设置在第一陶瓷底座2013上，且两个第一加热铜座2012分别设置在第一加热片2011的两侧，第一加热滑台2014滑动设置在安装板1上，且第一加热滑台2014与第一陶瓷底座2013连接，本实施例中第一加热滑台2014与第一陶瓷底座2013固定连接。

参照图7，第二加热组件202包括第二加热片2021、两个第二加热铜座2022、第二陶瓷底座2023和第二加热滑台2024；本实施例中第二加热滑台2024选用三轴滑台，第二加热片2021设置在第二陶瓷底座2023上，两个第二加热铜座2022设置在第二陶瓷底座2023上，且两个第二加热铜座2022分别设置在第二加热片2021的两侧，第二加热滑台2024滑动设置在安装板1上，且第二加热滑台2024与第二陶瓷底座2023连接，本实施例中第二加热滑台2024和第二陶瓷底座2023固定连接。

参照图11，安装板1上罩设有亚克力外罩13，加热组件2、支架3、对位机构4和驱动机构5位于亚克力外罩13内。

支架3顶部设有放置玻璃毛细管的凹槽6，且支架3呈U型。

驱动机构5包括第一电动滑台501和第二电动滑台502，本实施例中第一电动滑台501和第二电动滑台502选用电动同向滑台，第一电动滑台501和第二电动滑台502分别与第一加热滑台2014和第二加热滑台2024连接，本实施例中第一电动滑台501和第二电动滑台502分别与第一加热滑台2014和第二加热滑台2024固定连接。

安装板1上设置有两个红外感应器14，两个红外感应器14分别设置于加热组件2远离支架3的一侧，红外感应器14的作用是为了感应机械臂的动作，当机械臂放置一根玻璃毛细管在支架上时，红外感应器14感应到此动作，给出启动信号，启动后续一系列的玻璃管收口操作。

实施例2：

实施例2为实施例1的优选例，以更为具体地对本实用新型进行说明。

本实用新型提供一种自动对位、收缩玻璃管口的机构，针对不同尺寸玻璃管切割管口收缩的机构，此机构主要有驱动机构、对位机构、加热组件三个结构组成，通过驱动机构将两组加热组件自动对位的方法，与玻璃管两端管口对中，玻璃管对位机构将玻璃管对位与支架中心，在氩气环境中通过加热组件加热高温让管口收缩的同时，收缩管口不会因为加热片产生的杂质气体熏黑。

本实用新型通过加装驱动机构和加热组件、自动对位机构3个结构，实现了玻璃管自动对位、管口收缩的方式，其中驱动机构作为主要动力，加热组件和自动对位机构作为辅助。

驱动机构的工作原理主要是利用滑台同向运动的原理，将两组加热组件自动对准玻璃管两端的切割管口，实现对管口的收缩处理。

自动对位、收缩玻璃管口机构的工作原理：将两组加热组件安装于电动同向滑台上的两个滑块上，在另外一组加热组件上安装玻璃管对位挡板，用亚克力罩将整体结构罩起来，往亚克力罩里面冲入足够的氩气，让整个结构处于氩气环境中，通过自动对位挡板将玻璃管移动到之间中心，两边对称，此时电动直线滑台会随着时间的变化而慢慢靠近玻璃管口，让玻璃管正对于加热片中心位置，此时加热片开始加热，对切割玻璃管进行收缩处理，玻璃管口在氩气环境中进行收缩操作，更利于保护管口的变形和变色。

本结构的优点在于可以自动完成玻璃管管口对位，以及任意控制管口收缩程度来达到很好的使用效果，还能确保管口收缩处不会被熏黑。

本领域技术人员可以将本实施例理解为实施例1、实施例2的更为具体的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，包括对位机构本体(4)，所述对位机构本体(4)包括对位支架(401)、挡板(402)、滑动组件和驱动组件(403)；

所述滑动组件设置在对位支架(401)的侧壁上，所述挡板(402)通过滑动组件滑动设置在对位支架(401)上，所述驱动组件(403)与挡板(402)固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述滑动组件设置为滑轨(7)。

3.根据权利要求1所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述驱动组件(403)设置为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述对位机构本体(4)连接设置有加热组件(2)，所述加热组件(2)滑动设置在安装板(1)上，所述加热组件(2)连接设置有驱动机构(5)，所述安装板(1)上设置有支架(3)。

5.根据权利要求4所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述加热组件(2)包括第一加热组件(201)和第二加热组件(202)，所述第一加热组件(201)和第二加热组件(202)分别设置在支架(3)的两侧。

6.根据权利要求5所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述第一加热组件(201)包括第一加热片(2011)、两个第一加热铜座(2012)、第一陶瓷底座(2013)和第一加热滑台(2014)；

所述第一加热片(2011)设置在第一陶瓷底座(2013)上，两个所述第一加热铜座(2012)设置在第一陶瓷底座(2013)上，且两个所述第一加热铜座(2012)分别设置在第一加热片(2011)的两侧，所述第一加热滑台(2014)滑动设置在安装板(1)上，且所述第一加热滑台(2014)与第一陶瓷底座(2013)连接。

7.根据权利要求5所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述第二加热组件(202)包括第二加热片(2021)、两个第二加热铜座(2022)、第二陶瓷底座(2023)和第二加热滑台(2024)；

所述第二加热片(2021)设置在第二陶瓷底座(2023)上，两个所述第二加热铜座(2022)设置在第二陶瓷底座(2023)上，且两个所述第二加热铜座(2022)分别设置在第二加热片(2021)的两侧，所述第二加热滑台(2024)滑动设置在安装板(1)上，且所述第二加热滑台(2024)与第二陶瓷底座(2023)连接。

8.根据权利要求4所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述安装板(1)上罩设有亚克力外罩(13)，所述加热组件(2)、支架(3)、对位机构本体(4)和驱动机构(5)位于亚克力外罩(13)内。

9.根据权利要求1所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述支架(3)顶部设有放置玻璃毛细管的凹槽(6)，且所述支架(3)呈U型。

10.根据权利要求4所述的自动对位、收缩玻璃管口的机构，其特征在于，所述驱动机构(5)包括第一电动滑台(501)和第二电动滑台(502)，所述第一电动滑台(501)和第二电动滑台(502)分别与第一加热滑台(2014)和第二加热滑台(2024)连接。

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