CN215786374U - 一种加工质量稳定的金属线材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一种加工质量稳定的金属线材成型机，包括有机台及设置于机台上的弯线机构、压料机构、裁切机构、加热机构；所述机台具有工作台，弯线机构对应工作台设置于机台内；压料机构设置于工作台的上方；加热机构设置于工作台的右侧，加热机构包括有加热箱和加热件，加热箱内具有加热腔，所述加热箱的左、右侧均开设有连通于加热腔的过线孔，所述加热件设置于加热腔内；所述裁切机构设置于工作台上，所述裁切机构位于弯线机构的右方；如此，通过加热机构的设计，利用金属线材在弯折前经过加热处理，使金属线材软化，从而减小弯折时所需拉力，有利于金属线材的弯折加工，保证了金属线材的弯折效果，产品质量稳定一致。

Description

一种加工质量稳定的金属线材成型机

技术领域

本实用新型涉及线材成型领域技术，尤其是指一种加工质量稳定的金属线材成型机。

背景技术

目前，金属线材是一种多用途的金属产品，经加工折弯成型为各种形状以应用于不同类型的产品上，如汽车零配件、宠物笼、衣架、货架、灯饰等产品；传统的金属线材加工一般采用人工配合加工治具以实现金属线材的折弯加工，其生产效率低，金属线材的折弯效果不佳，产品质量难以保证一致。

后来，有人发明了一种自动折弯的金属线材成型机，其通过弯折机构将金属线材弯折成所需的形状后，再利用裁切机构进行切断，从而实现金属线材的弯折自动化生产；但是，其结构设计复杂，金属线材的弯折效果不佳，产品质量不一致。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加工质量稳定的金属线材成型机，其利用金属线材在弯折前经过加热处理，使金属线材软化，从而减小弯折时所需拉力，保证了金属线材的弯折效果，产品质量稳定一致。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种加工质量稳定的金属线材成型机，包括有机台及设置于机台上的弯线机构、压料机构、裁切机构、加热机构；其中：

所述机台具有工作台，所述弯线机构设置于工作台上，所述弯线机构具有用于对线材进行弯折操作的弯线模具，所述工作台上开设有通孔，所述弯线模具于通孔露于工作台上；

所述压料机构设置于工作台的上端，所述压料机构具有压料头和第一驱动装置，所述压料头朝向通孔设置，所述第一驱动装置驱动连接于压料头，所述压料头随第一驱动装置的控制朝向通孔位移并抵于弯线模具上；

所述加热机构设置于工作台的右侧，所述加热机构包括有加热箱和加热件，所述加热箱内具有加热腔，所述加热箱的左、右侧均开设有连通于加热腔的过线孔，所述加热件设置于加热腔内；

所述裁切机构设置于工作台上，所述裁切机构位于弯线机构的右方。

作为一种优选方案，所述加热腔内设置有加热轮，所述加热轮设置有两个以上并左右间距式布置，所述加热轮位于左、右侧的过线孔的下端。

作为一种优选方案，所述加热件设置有两个并上下间距式布置于加热腔内，所述加热轮位于两个加热件之间。

作为一种优选方案，所述加热箱的外侧设置有温度控制器，所述温度控制器具有温度传感器，所述温度控制器设置于加热箱的外侧，所述温度传感器设置于加热腔内并设置于任一加热轮的侧旁，所述温度控制器连接于加热件。

作为一种优选方案，所述机台上设置有压紧机构，所述压紧机构位于加热机构的右侧，所述压紧机构包括有基座及设置于基座上的压紧轮组，所述压紧轮组包括有两个压紧轮，两个压紧轮上下布置于基座上并形成有过线间隙。

作为一种优选方案，还设置有用于拉直线材的拉直机构，所述拉直机构设置于机台的右侧，所述压紧机构位于拉直机构、加热机构之间，所述拉直机构包括有两组左右依次布置的拉直轮组。

作为一种优选方案，还包括用于对线材进行定位的定位件，所述定位件具有左定位件和右定位件，所述左定位件、右定位件位于工作台的右侧，所述加热机构、压紧机构、拉直机构设置于左定位件、右定位件之间，所述左定位件和右定位件均包括有支撑杆和定位环，所述支撑杆的下端固定于机台，所述定位环设置于支撑杆的上端。

作为一种优选方案，所述工作台为前低后高的斜台设置，所述机台的前侧设置有收料箱，裁切后的线材经斜台滑落到所述机台的前侧的收料箱内。

作为一种优选方案，所述工作台的前端具有导引斜面，所述导引斜面为自后往前斜向下延伸设置，所述收料箱位于导引斜面的下方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过加热机构的设计，利用金属线材在弯折前经过加热处理，使金属线材软化，从而减小弯折时所需拉力，有利于金属线材的弯折加工，结构设计巧妙合理，保证了金属线材的弯折效果，产品质量稳定一致，适用范围广；

其次是，加热轮的设置，使得加热轮内的热量导入金属线材，保证了金属线材的加热温度，进一步保证了后续金属线材的弯折效果，同时，温度控制器的设置，根据不同尺寸类型的金属线材进行调整相应的温度，以满足用户的使用需求，可用性佳；

以及，压紧机构和拉直机构的设置，使得线材经过拉直、压紧后进入加热机构，保证了金属线材的成型效果，同时，工作台和收料箱的设置，利用工作台为前低后高的设置，使得裁切后的线材经斜台滑落到所述机台的前侧的收料箱内，减少人工抓取裁切后的线材放入收料箱的时间，实现了金属线材的自动化制作；

再者是，定位件的设置，利用支撑杆和定位环配合使通过的金属线材进行定位，保证了金属线材在进入相应机构前的准确性，避免了金属线材出现偏移现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的加热机构的剖视图；

图3是本实用新型之实施例的压紧机构的放大示意图。

附图标识说明：

10、机台 101、控制面板

11、弯线机构 111、弯线模具

12、压料机构 121、压料头

13、裁切机构 14、加热机构

141、加热箱 142、加热件

143、加热腔 144、过线孔

145、加热轮 15、工作台

151、通孔 152、导引斜面

153、收料箱 16、温度控制器

161、温度传感器 17、压紧机构

171、基座 172、压紧轮

173、过线间隙 181、拉直轮组

19、定位件 191、支撑杆

192、定位环。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种加工质量稳定的金属线材成型机，包括有机台10及设置于机台10上的弯线机构11、压料机构12、裁切机构13、加热机构14；其中：

所述机台10具有工作台15，所述弯线机构11设置于工作台15上，所述弯线机构11包括有用于对线材进行弯折操作的弯线模具111、用于驱动弯线模具对线材弯折的弯线电机（图中并未显示）及用于控制弯线模具升降的升降电机（图中并未显示），所述工作台15上开设有通孔151，所述弯线模具111于通孔151露于工作台15上，并随升降电机的控制可选择性地伸出通孔151外露或下降伸入通孔151内；

所述压料机构12设置于工作台15的上方，所述压料机构12具有压料头121和第一驱动装置（图中并未显示），所述压料头121朝向通孔151设置，所述第一驱动装置驱动连接于压料头121，所述压料头121随第一驱动装置的控制朝向通孔151位移并抵于弯线模具111上，优选地，所述第一驱动装置为气缸；

所述加热机构14设置于工作台15的右侧，所述加热机构14包括有加热箱141和加热件142，所述加热箱141内具有加热腔143，所述加热箱141的左、右侧均开设有连通于加热腔143的过线孔144，所述加热件142设置于加热腔内143；

所述裁切机构13设置于工作台15上，所述裁切机构13位于弯线机构11的右方；且，所述机台10的右侧设有用于输送金属线材到机台上的送料机构；如此，利用金属线材在弯折前经过加热处理，使金属线材软化，从而减小弯折时所需拉力，有利于金属线材的弯折加工，结构设计巧妙合理，保证了金属线材的弯折效果，产品质量稳定一致，适用范围广。

如图2所述，所述加热腔143内设置有加热轮145，所述加热轮145设置有两个以上并左右间距式布置，所述加热轮145位于左、右侧的过线孔144的下端；此处，所述加热件142设置有两个并上下间距式布置于加热腔143内，所述加热轮145位于两个加热件142之间。

还有，所述加热箱141的外侧设置有温度控制器16，所述温度控制器16具有温度传感器161，所述温度控制器161设置于加热箱141的外侧，所述温度传感器161设置于加热腔143内并设置于任一加热轮145的侧旁，所述温度控制器16连接于加热件142。

此处，所述机台10上设置有压紧机构17，所述压紧机构17位于加热机构14的右侧，所述压紧机构17包括有基座171及设置于基座171上的压紧轮组，所述压紧轮组包括有两个压紧轮172，两个压紧轮172上下布置于基座171上并形成有过线间隙173。

还设置有用于拉直线材的拉直机构，所述拉直机构设置于机台10的右侧，所述压紧机构17位于拉直机构、加热机构14之间，所述拉直机构包括有两组左右依次布置的拉直轮组181；此处，两组拉直轮组181中其一为水平压迫式拉直轮组，另一为竖直压迫式拉直压组。

还包括用于对线材进行定位的定位件19，所述定位件19具有左定位件和右定位件，所述左定位件、右定位件位于工作台15的右侧，所述加热机构14、压紧机构17、拉直机构设置于左定位件、右定位件之间，所述左定位件和右定位件均包括有支撑杆191和定位环192，所述支撑杆191的下端固定于机台10，所述定位环192设置于支撑杆191的上端。

本实施例中，所述工作台15为前低后高的斜台设置，所述机台10的前侧设置有收料箱153，以便裁切后的线材经斜台滑落到所述机台的前侧的收料箱内；优选地，所述工作台15的前端具有导引斜面152，所述导引斜面152为自后往前斜向下延伸设置，所述收料箱153位于导引斜面的下方。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过加热机构的设计，利用金属线材在弯折前经过加热处理，使金属线材软化，从而减小弯折时所需拉力，有利于金属线材的弯折加工，结构设计巧妙合理，保证了金属线材的弯折效果，产品质量稳定一致；

其次是，加热轮的设置，使得加热轮内的热量导入金属线材，保证了金属线材的加热温度，进一步保证了后续金属线材的弯折效果，同时，温度控制器的设置，根据不同尺寸类型的金属线材进行调整相应的温度，以满足用户的使用需求，可用性佳；

以及，压紧机构和拉直机构的设置，使得线材经过拉直、压紧后进入加热机构，保证了金属线材的成型效果，同时，工作台和收料箱的设置，利用工作台为前低后高的设置，使得裁切后的线材经斜台滑落到所述机台的前侧的收料箱内，减少人工抓取裁切后的线材放入收料箱的时间，实现了金属线材的自动化制作；

再者是，定位件的设置，利用支撑杆和定位环配合使通过的金属线材进行定位，保证了金属线材在进入相应机构前的准确性，避免了金属线材出现偏移现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：包括有机台及设置于机台上的弯线机构、压料机构、裁切机构、加热机构；其中：

所述机台具有工作台，所述弯线机构设置于工作台上，所述弯线机构具有用于对线材进行弯折操作的弯线模具，所述工作台上开设有通孔，所述弯线模具于通孔露于工作台上；

所述压料机构设置于工作台的上端，所述压料机构具有压料头和第一驱动装置，所述压料头朝向通孔设置，所述第一驱动装置驱动连接于压料头，所述压料头随第一驱动装置的控制朝向通孔位移并抵于弯线模具上；

所述加热机构设置于工作台的右侧，所述加热机构包括有加热箱和加热件，所述加热箱内具有加热腔，所述加热箱的左、右侧均开设有连通于加热腔的过线孔，所述加热件设置于加热腔内；

所述裁切机构设置于工作台上，所述裁切机构位于弯线机构的右方。

2.根据权利要求1所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：所述加热腔内设置有加热轮，所述加热轮设置有两个以上并左右间距式布置，所述加热轮位于左、右侧的过线孔的下端。

3.根据权利要求2所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：所述加热件设置有两个并上下间距式布置于加热腔内，所述加热轮位于两个加热件之间。

4.根据权利要求2所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：所述加热箱的外侧设置有温度控制器，所述温度控制器具有温度传感器，所述温度控制器设置于加热箱的外侧，所述温度传感器设置于加热腔内并设置于任一加热轮的侧旁，所述温度控制器连接于加热件。

5.根据权利要求1所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：所述机台上设置有压紧机构，所述压紧机构位于加热机构的右侧，所述压紧机构包括有基座及设置于基座上的压紧轮组，所述压紧轮组包括有两个压紧轮，两个压紧轮上下布置于基座上并形成有过线间隙。

6.根据权利要求5所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：还设置有用于拉直线材的拉直机构，所述拉直机构设置于机台的右侧，所述压紧机构位于拉直机构、加热机构之间，所述拉直机构包括有两组左右依次布置的拉直轮组。

7.根据权利要求6所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：还包括用于对线材进行定位的定位件，所述定位件具有左定位件和右定位件，所述左定位件、右定位件位于工作台的右侧，所述加热机构、压紧机构、拉直机构设置于左定位件、右定位件之间，所述左定位件和右定位件均包括有支撑杆和定位环，所述支撑杆的下端固定于机台，所述定位环设置于支撑杆的上端。

8.根据权利要求1所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：所述工作台为前低后高的斜台设置，所述机台的前侧设置有收料箱，裁切后的线材经斜台滑落到所述机台的前侧的收料箱内。

9.根据权利要求8所述的一种加工质量稳定的金属线材成型机，其特征在于：所述工作台的前端具有导引斜面，所述导引斜面为自后往前斜向下延伸设置，所述收料箱位于导引斜面的下方。

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