WO1989006501A1 - Resilient or padded insert for footwear and process for producing it - Google Patents

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WO1989006501A1
WO1989006501A1 PCT/EP1989/000008 EP8900008W WO8906501A1 WO 1989006501 A1 WO1989006501 A1 WO 1989006501A1 EP 8900008 W EP8900008 W EP 8900008W WO 8906501 A1 WO8906501 A1 WO 8906501A1
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damping
beads
cushioning
thermoplastic
deformable
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PCT/EP1989/000008
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French (fr)
Inventor
Waldemar Busch
Norbert Lutz
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Storopack Hans Reichenecker Gmbh + Co.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/02—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials

Definitions

  • Damping or cushioning body for use in shoes and processing for the production thereof.
  • the invention relates to a cushioning or cushioning body for use in shoes, such as an insole, a footbed, an inner shoe for ski boots or the like.
  • damping or cushioning bodies can be made of very different materials. Examples include natural materials such as cork, rubber or the like. as well as elasti-cli-insulating plastic and especially foam materials.
  • thermoplastic deformable, elastic-damping foam material For reasons of, for example, ease of manufacture and also for the individual adaptation of such damping or cushioning bodies to the corresponding anatomical shapes of the shoe wearer, attempts have already been made to manufacture the corresponding molded parts from a thermoplastic deformable, elastic-damping foam material.
  • thermoplastically deformable foams are not stable enough with a practical density. With constant use when using the molded parts in shoes, the internal structure of the foam material will collapse sooner or later, causing the actual shape and damping properties of the Body is lost. If the density of the foam material is increased to improve the stability, the elastic-damping properties deteriorate to such an extent that the molded part can no longer be used satisfactorily as a damping or cushioning body.
  • thermoplastic non-deformable plastic and foam materials such as polyurethane foam. Silicone rubber or the like Although damping or upholstery bodies with excellent elastic-damping properties can be produced, a subsequent change in shape by heating is not possible, for example.
  • the invention is therefore based on the object of creating a damping or cushioning body made of a thermoplastically deformable, elastically-damping foam material, in which the disadvantages mentioned at the outset are avoided.
  • the body is composed of individual beads of the foam material. These beads have a closed, essentially air-impermeable surface and are fixed in position by the influence of heat by means of sintering.
  • the body thus consists of a large number of completely closed cells, the air-impermeable surface of which is an air cushion encloses.
  • the latter acts like an air suspension and mechanically stabilizes the beads by creating a counter pressure and thus a restoring force when they are deformed inside.
  • the foam material can thus have a low density without losing long-term stability.
  • the shape of the damping or cushioning body according to the manufacture is determined by the mutual fixing of the position of the individual beads by the influence of heat by means of sintering. Sintering means that the pearls bake on their mutual contact surfaces.
  • the damping or cushioning body according to the invention has a large number of outstanding properties with regard to use in shoes. These are the best damping properties, high resilience even after multiple and strong pressure loads, tough elasticity and dimensional stability, but high flexibility and breaking strength, low moisture absorption and excellent cold insulation. Due to the high stability, it is even conceivable to design entire shoe parts, such as the sole block of a sandal, entirely in accordance with the nature of the subject matter of the invention.
  • the structure of the body from individual pearls also results in a structuring on the surface in the form of slight elevations and depressions which, for example when the body is used as an insole, have a physiologically advantageous effect on the sole of the foot, for example in the form of a massage effect.
  • thermoplastic deformable beads are specified.
  • a bead diameter of about 3-5 mm (claim 4) has proven to be a favorable compromise between good elasticity and shape-matching properties. If the balls are too small, very fine shapes can be formed, but the elasticity behavior is not satisfactory. If the balls are too large, there was a good cushioning effect, but certain fine shapes cannot be formed.
  • the damping or cushioning body can also be made of the thermoplastic deformable beads in a mixture with an elastic-damping, thermoplastic non-deformable Be made of plastic material.
  • the beads are embedded in a framework made of the latter plastic material.
  • the material properties of the damping body are thus further improved, since the long-term stability of the elastic-damping plastic material advantageously overlaps with the possibility of the thermoplastic deformability of the beads. This makes it possible to subsequently deform the damping body thermoplastically within certain limits.
  • thermoplastic non-deformable plastic material in claim 6, a favorable mixing ratio between the beads and the thermoplastic non-deformable plastic material of about 50:50 is specified.
  • this plastic material uses a silicone rubber (claim 7) which, in addition to the thermoplastic non-deformability, has particularly favorable properties as a base material for cushioning and cushioning bodies for use in shoes. If the silicone rubber is hot vulcanizing, it can be crosslinked and the beads sintered in one operation.
  • thermoplastically deformable beads a method for producing a damping or cushioning body from the thermoplastically deformable beads is specified. Accordingly, the latter are in a mold with full volume filling of this shape and then fixed in position with the addition of heat, preferably at a temperature of 110 °, by means of sintering. This manufacturing process is obviously very simple.
  • thermoplastic non-deformable plastic material is crosslinked with the addition of heat, including and optionally sintering the beads.
  • the shape of the body is thus defined per se by the framework formed by the thermoplastic non-deformable plastic material. Troxzdem subsequently result in adaptation options by changing the shape of the body, as explained in more detail in relation to claim 11.
  • the beads or the mixture of the beads and the thermoplastic non-deformable plastic material are introduced into the mold under excess pressure.
  • the damping hardness or the elasticity properties can be adjusted as desired by varying the overpressure.
  • a very dense material structure results correspondingly hard elasticity behavior and vice versa
  • thermoplastic deformable beads for the cushioning or cushioning body makes it possible to individually and finely adapt them to the respective shape of a corresponding foot area of the shoe wearer (claim 11).
  • a cushioning or cushioning body corresponding to the rough anatomical shape of the respective foot area is produced by the method according to one of claims 7-9.
  • the coarse shape is necessary because the damping body - be it that it is made exclusively from the thermoplastically deformable beads or be it that it consists of the mixed material described above - is no longer unlimitedly plastic due to the mutual fixing of the beads or the framework structure is flowable.
  • a change in shape is only given in certain, by the elastic properties of the beads or the thermoplastic non-deformable plastic material. However, this is usually sufficient for a fine adjustment.
  • the damping or cushioning body is brought into contact with the respective foot area in the heated state and its thermoplastic behavior is fine-tuned to this.
  • the fine shape is stamped into the damping or cushioning body in an elastically damping manner but is unstable for forin. It should be noted that the adaptation to the ischmaterial is made possible by the fact that the thermoplastic deformable beads, in the heated state, quasi into the fine form pull along and keep it in this form after cooling.
  • pearls have a kind of shape memory. They show the tendency to return to their original shape after a thermoplastic shape change under pressure and repeated heat supply in the depressurized state.
  • the fine adjustment of the damping or cushioning body takes place directly in the shoe. So that the body is adapted to the shape of the foot as well as to the respective shape of the adjacent shoe inner surface in one work step.
  • Claim 13 specifies a method for the simultaneous production and fine adjustment of the damping or cushioning body. This can be used, for example, in the manufacture and fine adjustment of a ski boot liner that has a sleeve for an adaptable filling material that lies between the outer shell of the boot and the foot. Accordingly, this shell of the inner boot used in the ski boot can also be filled with the thermoplastic deformable beads - or the mixed material - if necessary, under pressure, if the foot is also inserted. The beads or the mixed material are then fixed in position by applying heat to one another and the damping or cushioning body is fixed in a correspondingly fine shape. If the fine shape adjustment was not satisfactory, the Repeat the procedure as often as required by applying heat again.
  • the insole (1) consists in its entirety of a plurality of beads (2) made of polyethylene foam, of which only a part is shown in the drawing for the sake of clarity.
  • the beads (2) have an essentially smooth, air-impermeable surface (3).
  • the mutual contact surfaces of the pearl surfaces (3) are sintered together by the application of heat, that is, they bake each other, which maintains the shape of the sole shown.
  • the insole (1) in the rough shape shown is produced, for example, with toe depressions (4), reflex zone elevations (5) and a curved sole edge (5).
  • a corresponding mold is filled with the beads (2) under a slight excess pressure and the sintering process is carried out by applying heat at a temperature of approximately 110 ° C.
  • the insole (1) can be removed from the mold, it having the shape shown in the drawing.
  • An individual shape adjustment can be done by heating again to about 60-80 °.
  • the individual beads and thus the sole itself can be thermoplastic deformed within the limits given by the mutual fixing of the position and the deformability of the individual beads.
  • the lower side (8) is also adapted to the inner surface of the sole of the shoe.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Dämpfungs- oder Polsterkörper zum Einsat in Schuhen und Verfaren zur Herstellung davon.
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Dämpfungs- oder Polsterkörper zum Einsatz in Schuhen, wie beispielsweise eine Einlegesohle, ein Fußbett, einen Innenschuh für Skistiefel o.dgl.
Derartige Dämpfungs- oder Polsterkörper können aus sehr verschiedenen Materialien hergestellt sein. Als Beispiele sind Naturwerkstoffe, wie Kork, Kautschuk o.dgl. sowie elasti scli-dämμfende Kunststoff- und insbesondere Schaumstoffmaterialien zu nennen.
Aus Gründen beispielsweise einer einfachen Herstellbarkeit und auch zur individuellen Anpassung solcher Dämpfungs- oder Polsterkörper an die entsprechenden anatomischen Formen des Schuhträgers wurde bereits versucht, die entsprechenden Formteile aus einem thermoplastisch verformbaren, elasti sch-därnpfenden Schaumstoffmaterial zu fertigen. Hier ergeben sich jedoch Probleme. In der Regel sind thermoplastisch verformbare Schaumstoffe bei einem praxisgerechten Raumgewicht nicht stabil genug. Bei der ständigen Belastung beim Einsatz der daraus gefertigten Formteile in Schuhen bricht über kurz oder lang das innere Gefüge des Schaumstoffmaterials zusammen, wodurch die eigentlichen Formmerkmale und Dämpfungseigenschaften des Körpers verlorengehen. Wird zur Verbesserung der Stabilität das Raumgewicht des Schaumstoffmaterials erhöht, so verschlechtern sich die elastisch-d mpfenden Eigenschaften so stark, daß das Formteil als Dämpfungs- oder Polsterkörper nicht mehr befriedigend einsetzbar ist.
Aus thermoplastisch nicht verformbaren Kunst- und Schaumstoffmaterialien wie Polyurethan-Schaum. Silikonkautschuk o.dgl. lassen sich zwar Dämpfungs- oder Polsterkörper mit hervorragenden elastisch-dampfenden Eigenschaften herstellen, jedoch ist beispielsweise eine nachträgliche Formveränderung durch Anwärmen nicht möglich.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, einen Dämpfungs- oder Polsterkörper aus einem thermoplastisch verformbaren, elastisch-dampfenden Schaumstoffmaterial zu schaffen, bei der die eingangs genannten Nachteile vermieden werden .
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 angegeben. Demnach ist der Körper aus einzelnen Perlen des Schaumstoffmaterials zusammengesetzt. Diese Perlen sind mit einer geschlossenen, im wesentlichen luftundurchlässigen Oberfläche versehen und durch Wärmeeinfluß mittels Sinterung gegenseitig lagefixiert. Der Körper besteht damit aus einer Vielzahl von völlig geschlossenen Zellen, deren luftundurchlässige Oberfläche ein Luftpolster umschließt. Letzteres wirkt nach Art einer Luftfederung und stabilisiert die Perlen mechanisch, indem es bei deren Deformation im Innern einen Gegendruck und somit eine Rückstellkraft erzeugt. Damit kann das Schaumstoffmaterial ein geringes Raumgewicht aufweisen, ohne an Langzeitstabilität zu verlieren. Die herstellungsgemäße Form des Dämpfungs- oder Polsterkörpers wird durch die gegenseitige Lagefixierung der einzelnen Perlen durch Wärmeeinfluß mittels Sinterung festgelegt. Sinterung bedeutet, daß die Perlen an ihren gegenseitigen Berührungsflächen verbacken.
Der erfindungsgemäße Dämpfungs- oder Polsterkörper weist eine Vielzahl von hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich des Einsatzes in Schuhen auf. Es sind dies beste Dämpfungseigenschaften, hohes Rückstel 1vermögen auch nach vielfacher und starker Druckbelastung, Zähelastizität und Formstabilität, dabei jedoch hohe Biegsamkeit und Bruchfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme sowie eine hervorragende Kälteisolierung. Durch die hohe Stabilität ist es sogar denkbar, ganze Schuhteile, wie etwa den Sohlenblock einer Sandale gänzlich nach Art des Erfindungsgegenstandes auszubilden. Durch den Aufbau des Körpers aus einzelnen Perlen ergibt sich an dessen Oberfläche darüber hinaus eine Strukturierung in Form von leichten Erhebungen und Vertiefungen, die sich beispielsweise bei einem Einsatz des Körpers als Einlegesohle physiologisch vorteilhaft - etwa in Form eines Massageeffektes - auf die Fußsohle auswirken. Auch die Einformung von sogenannten Reflexzonen ist in diesem Zusammenhang problemlos möglich. Über die Vertiefungen kann außerdem Luft zirkulieren, womit eine Feuchtigkeitsabfuhr möglich ist. Nicht zuletzt ist das besonders geringe Gewicht des erfindungsgemäßen Dämpfungs- oder Polsterkörpers hervorzuheben. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Dämpfungs- oder Polsterkörpers liegt in der Möglichkeit, den Körper nachträglich durch Erwärmung an bestimmte Fußpartien des Schuhträgers individuell anzupassen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hier auf die Ausführungen zum Verfahrensanspruch 11 verwiesen.
In den Ansprüchen 2 und 3 sind vorteilhafte Materialien für die thermoplastisch verformbaren Perlen angegeben.
Ein Perlendurchmesser von etwa 3-5 mm (Anspruch 4) hat sich als günstiger Kompromiß zwischen guten Elastizitäts- und Formanpassungseigenschaften herausgestellt. Sind die Kugeln nämlich zu klein, so können zwar sehr feine Formen ausgebildet werden, jedoch ist das Elastizitätsverhalten nicht befriedigend. Sind die Kugeln zu groß, ist war ein guter Polstereffekt gegeben, jedoch können bestimmte Feinformen nicht mehr ausgebildet werden.
Nach Anspruch 5 kann der Dämpfungs- oder Polsterkörper auch aus den thermoplastisch verformbaren Perlen in Mischung mit einem elastisch-d mpfenden, thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial gefertigt sein. Dies bedeutet, daß die Perlen in einem Gerüst aus dem letztgenannten Kunststoffrnaterial eingebettet sind. Die Materialeigenschaften des Dämpfungskörpers werden damit weiter verbessert, da die hönere Langzeitstabilität des elastisch-dampfenden Kunststoffmaterials sich vorteilhaft mit der Möglichkeit der thermoplastischen Verformbarkeit der Perlen überlagert. Damit ist es möglich, den Dämpfungskörper in gewissen Grenzen nachträglich thermoplastisch zu verformen. Auch hier wird auf den entsprechenden Verfahrensanspruch 9 verwiesen.
Im Anspruch 6 ist ein günstiges Mischungsverhältnis zwischen den Perlen und dem thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial von etwa 50:50 angegeben. Vorteilhafterweise wird für. dieses Kunststoffmaterial ein Silikonkautschuk verwendet (Anspruch 7) , der außer der thermoplastischen Nichtverformbarkeit besonders günstige Eigenschaften als Grundmaterial für Dämpfungs- und Polsterkörper zum Einsatz in Schuhen aufweist. Falls der Silikonkautschuk heißvulkanisierend ist, kann dessen Vernetzung und das Sintern der Perlen in einem Arbeitsgang erfolgen .
In Anspruch 8 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Dämpfungs- oder Polsterkörpers aus den thermoplastisch verformbaren perlen angegeben. Demnach werden letztere in eine Form unter vollständiger Volumenfüllung dieser Form eingeoracht und anschließend unter Wärmezufuhr vorzugsweise bei einer Temperatur von 110° mittels Sinterun gegenseitig lagefixiert. Dieses Herstellungsverfahren ist ersichtlich denkbar einfach.
Derselbe Vorteil gilt für das in Anspruch 9 angegebene Verfahren zur Herstellung eines Dämpfungs- oder Polsterkörpers aus einem Gemisch aus thermoplastisch verformbaren Perlen und einem thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial. Nach dem Füllen des Gemisches in eine Form für den Körper erfolgt unter Wäremzufuhr eine Vernetzung des thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterials unter Einschluß und gegeoenenfalls einer Sinterung der Perlen. Damit ist die Form des Körpers durch das vom thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial gebildete Gerüst an sich festgelegt. Troxzdem ergeben sich nachträglich Anpassungsmöglichkeiten durch eine Formveränderung des Körpers, wie zum Anspruch 11 näher erläutert wird.
Nach Anspruch 10 werden die Perlen bzw. das Gemisch aus den Perlen und dem thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial unter Überdruck in die Form eingebracht. Damit können vor dem Sintern bzw. Vernetzen des Ausyangsmaterials für den Dämpfungskörper die Därnpfungshärte bzw. die Elastizitätseigenschaften durch Variation des Überdruckes nach Wunsch eingestellt werden. Bei hohem Überdruck ergibt sich ein sehr dichtes Materialgefüge mit entsprechend hartem Elastizitätsverhalten und umgekehrt
Durch die Verwendung der thermoplastisch verformbaren Perlen für den Dämpfungs- oder Polsterkörper ist die Möglichkeit gegeben, diesen an die jeweilige Form einer entsprechenden Fußpartie des Schuhträgers individuell und fein anzupassen (Anspruch 11). Dabei wird ein der groben anatomischen Form der jeweiligen Fußpartie entsprechender Dämpfungs- oder Polsterkörper nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 7-9 hergestellt. Die Grobform ist notwendig, da der Dämpfungskörper - sei es, daß er ausschließlich aus den thermoplastisch verformbaren Perlen hergestellt ist, sei es, daß er aus dem vorstehend beschriebenen Mischmaterial besteht - durch die gegenseitige Lagefixierung der Perlen bzw. den Gerüstaufbau nicht mehr unbegrenzt hter oplastisch fließfähig ist. Eine Formveränderung ist nur in gewissen, durch die Elastizitätseigenschaften der Perlen bzw. des thermoplastisch nicht verfor baren Kunststoffmaterials gegeben. Dies reicht in der Regel für eine Feinanpassung jedoch aus. Dazu wird der Dämpfungs- oder Polsterkörper im erwärmten Zustand in Kontakt mit der jeweiligen Fußpartie verbracht und durch sein thermoplastisches Verhalten an diese fein angepaßt. Nach dem Erkalten ist die Feinform dem Dämpfungs- oder Polsterkörper zwar elastisch dämpfend aber forinstabil eingeprägt. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei dem ischmaterial die Anpassung dadurch möglich wird, daß die thermoplastisch verformbaren Perlen im erwärmten Zustand das Gerüst quasi in die Feinform mitziehen und dieses nach dem Erkalten in dieser Form halten.
Weiterhin ist ein wichtiger Vorteil, daß den Perlen eine Art Formgedächtnis zueigen ist. Sie zeigen die Tendenz, nach einer thermoplastischen Formänderung unter Druck und abermaliger Wärmezufuhr im drucklosen Zustand in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren.
Nach Anspruch 12 erfolgt die Feinanpassung des Dämpfungs- oder Polsterkörpers direkt im Schuh. Damit wird in einem Arbeitsgang der Körper sowohl an die Fußform, als auch an die jeweilige Form der angrenzenden Schuhinnenflache angepaßt.
Im Anspruch 13 ist ein Verfahren zur yleichzeitigen Herstellung und Feinanpassung des Dämpfungs- oder Polsterkörpers angegeben. Dieses kann beispielsweise bei der Herstellung und Feinanpassung eines Skistiefel-Innenschuhs angewendet werden, der eine zwischen der Außenschale des Stiefels und dem Fuß einliegende Hülle für ein anpassbares Füllmaterial aufweist. Demnach kann diese Hülle des in den Skistiefel eingesetzten Innenschuhs bei ebenfalls .eingesetztem Fuß mit den thermoplastisch verformbaren Perlen - oder dem Mischmaterial - gegebenenfalls unter Druck gefüllt werden. Anschließend werden die Perlen bzw. das Mischmaterial durch Wärmezufuhr gegenseitig lagefixiert und der Dämpfungs- oder Polsterkörper entsprechend feinformfixiert. Falls die Feinformanpassung nicht befriedigend erfolgte, kann die Prozedur durch abermalige Wärmezufuhr beliebig oft wiederholt werden .
Die Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel anhand der beiliegenden Zeichnuny erläutert. Letztere zeigt die perspektivische Ansicht einer Einlegesohle.
Die Einlegesohle (1) besteht in ihrer Gesamtheit aus einer Vielzahl von Perlen (2) aus Polyethy len-Schaumstoff , von denen in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber nur ein Teil dargestellt ist. Die Perlen (2) weisen eine im wesentlichen glatte, luftundurchlässige Oberfläche (3) auf. Die gegenseitigen Berührungsflächen der Perlenoberflächen (3) sind durch Wärmezufuhr zusammengesintert, also gegenseitig verbacken, womit die gezeigte Form der Sohle aufrechterhalten wird .
In erster Linie wird die Einlegesohle (1) in der gezeigten Grobform beispielsweise mit Zehenvertiefungen (4) , Reflexzonenerhebungen (5) und aufgewölbtem Sohlenrand (5) hergestellt. Dazu wird eine entsprechende Form mit den Perlen (2) unter leichtem Überdruck gefüllt und der Sinterprozeß durcn Wärmezufuhr bei einer Temperatur von etwa 110°C durchgeführt. Nach dem Erkalten kann die Einlegesohle (1) aus der Form genommen werden, wobei sie die in der Zeichnung dargestellte Gestalt aufweist. Eine individuelle Formanpassung kann durch abermaliges Erwärmen auf etwa 60-80° erfolgen. Durch Aufsetzen des. Fußes auf die Einlegesohle (1) im Schuh können die einzelnen Perlen und damit die Sohle selbst innerhalb der durch die gegenseitige Lagefixierung und die Verformbarkeit der einzelnen Perlen gegebenen Grenzen thermoplastisch verformt werden. Neben der Anpassung der Sohlenoberseite (7) an den Fuß des Schuhträgers erfolgt gleichzeitig eine Anpassung der Unterseite (8) an die Innenfläche der Schuhsohle.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Dämpfungs- oder Polsterkörper zum Einsatz in Schuhen, wie Einlegesohle (1). Fußbett, Innenschuh für Skistiefel o.dgl. , bestehend aus einem thermoplastisch verformbaren, elastisch-dampfenden Schaumstof materiai , dadurch gekennzeichnet, daß der Körper aus einzelnen Perlen (2) des Schaumstoffmaterials zusammengesetzt ist, die
- jeweils mit einer geschlossenen, im wesentlichen luftundurchlässigen Uberfläche (3) versehen und
- durch Wärmeeinfluß mittels Sinterung gegenseitig lagefixiert sind.
2. Dämpfungskörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Perlen (2) aus thermoplastisch verformbarem Polyethy len-Schaum bestehen.
3. Dämpfungskörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Perlen (2) aus thermoplastisch verformbarem Polypropylen-Schaum bestehen.
4. Dämpfungskörper nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Perlen (2) einen Durchmesser von etwa 3-5 mm aufweisen.
5. Dämpfungskörper nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastisch verformbaren Perlen (2) mit einem elastisch-dampfenden, thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial vermischt sind.
6. Dämpfungskörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis etwa 50:50 beträgt.
7. Dämpfungskörper nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elastisch-dampfende, thermoplastisch nicht verformbare Kunststoffmaterial ein Silikonkautschuk ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Dämpfungs- oder Polsterkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Perlen v2) in eine Form für den Dämpfungs- oder Polsterkörper unter vollständiger Volumenfüllung der Form eingebracht und anschließend unter Wärmezufuhr vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 110° mittels Sinterung gegenseitig lagefixiert werden.
9. Verfahren zur Herstellung eines Dämpfungs- oder Polsterkörpers nach einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus den thermoplastisch verformbaren Perlen (2) und dem thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial in eine Form für den Dämpfungs- oder Polsterkörper unter vollständiger Volumenfüllung der Form eingebracht wird und unter Wärmezufuhr eine Vernetzung des thermoplstisch nicht verformbaren Kunststoffmaterials unter einschluß der Perlen (2) erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Perlen (2) bzw. das Gemisch aus den Perlen und dem thermoplastisch nicht verformbaren Kunststoffmaterial unter Überdruck in die Form eingebracht wird.
11. Verfahren zur Feinanpassung eines Dämpfungs- oder Polsterkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 8 an die jeweilige Form einer entsprechenden Fußpartie des Schuhträger , gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Ein der groben anatomischen Form der jeweiligen Fußpartie entsprechender Dämpfungs- oder Polsterkörper wird nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9 hergestel lt ;
- der Dämpfungs- oder Polsterkörper wird im erwärmten Zustand in Kontakt mit der jeweiligen Fußpartie verbracht und durch sein thermoplastisches Verhalten an diese feinangepaßt, wobei die Feinform nach Erkalten des Dämpfungs- oder Polsterkörpers diesem elastisch-dampfend, aber formstabil eingeprägt ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinanpassung des Dämpfungs- oder Polsterkörpers im Schuh erfolgt.
13. Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung und zur
Feinanpassung des Dämpfungs- oder Polsterkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 8 an die jeweilige Form einer entsprechenden Fußpartie des Schuhträgers, insbesondere zur Herstellung und Feinanpassung eines Skistiefel-Innenschuhs, der eine zwischen der Außenschale und dem Fuß einliegende Hülle für ein anpassbares Füllmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle des in den Skistiefel eingesetzten Innenschuhs bei ebenfalls eingesetztem Fuß mit den thermoplastisch verformbaren Perlen (2) gegebenenfalls unter Druck gefüllt wird und die Perlen durch Wärmezufuhr gegenseitig läge- und damit der Dämpfungs- oder Polsterkörper feinformfixiert werden.
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