WO1988004004A1

WO1988004004A1 - Packing material and packing made of the same

Info

Publication number: WO1988004004A1
Application number: PCT/JP1987/000909
Authority: WO
Inventors: Takahisa Ueda; Tomikazu Shiomi
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co., Ltd.
Priority date: 1986-11-25
Filing date: 1987-11-25
Publication date: 1988-06-02
Also published as: DE3786085D1; KR930003048B1; JPS63135653A; EP0340303A1; EP0340303B1; US5134030A; DE3786085T2; JPH0325669B2; EP0340303A4; KR890700204A

Description

明細パッキン材料及びそれを用いたパヅキン技術分野本発明ほ流体機械の軸封部に用いるグランドパツキン等に好適なパッキン材料及ぴパッキンに閧する。

背景技術

従来、例えば流体機械の軸封部等に用いられるグランドノ、' ッキンを得るためのバッキン材料として、可撓性黒鉛を基材にしたものが知られている。

ところで、このようなノッキン材料を用レヽて形成されるグランドパッキンは、ラミネート式，ダイモールド式，チップモールド式，リボンパック式等の方式によって製造されるが、あらかじめ用レヽる軸径にあわせてリング状に成形しておく必要があり、軸径の異なる他のものには使用し得ない。したがって、汎用性に乏しく、また可撓性黒鉛自体、引張強さが弱く脆いため、一度装着したものを交換のために取り出す作業が困難であり使用性に劣る。

.さらに、前記各方式の個々の問題点としては、ラミネート式による場合、歩留りが悪くコストアップにつながる。ダイモールド式及びチッブモールド式による場合、金型成形となりコスト高になるとともに汎用性に乏しい。リボンパック式による場合、作業性が悪い等を挙げることができる。これらの問題点は、他の織維編組パッキンと同様、可撓性黒鉛を軸径に合せて所定の長さに切断して使用し得るように、紐状体に構成することで解決できるけれども、可撓性黒鉛自体、前述のように引張強さが弱く、しかも圧縮率及び許容ひねり回数が少なレヽ脆い性質のものであるから、編組することができない。したがつて、他の編組パ、ジキンのように軸径に合わせて所定長さに切断したのち、この切断された編組パ. V キンを軸外周に巻回して.使用することが不可能とされていた。

凳明の開示

本発明ほこのような従来技術の背景に鑑みてなされたもので、まず第 1 に可撓性黒鉛シートほ幅 5 m m以下に切断すると圧縮率及び許容ひねり回数がそれぞれ F i g . 1 1 , F i g . 1 2のように飛躍的に増大する特性を有している点に着目し、切断幅 5 mm 以下の可撓性黒鉛シートを使用するとともに、この可撓性黒鉛シートの表面を繊維材にて被覆し、該織維材と可撓性黒鉛シートとの相乗作用により、ひねり加工あるいほ編組が可能なパッキン材料を提供すること、及びこのパッキン材料を甩いてひねり加ェあるいほ編組した紐状のパヅキンを提供することを目的とし

また、第 2 に切断幅 5 m ni以下の可撓性黒鉛シートを使用するとともにこの可撓性黒铅シートと、補強繊維又は箔材の少なくとも一種を積層し、この表面を繊維材にて被覆し、該繊維材と可撓性黒鉛シート及び補強繊維又は箔材との相乗作用により、ひねり加工あるいは編組が可能で伸びが小さく強力の高いパッキン材料を提供すること、及びこのパッキン材料を用いてひねり加工あるいは編組した紐状のパヅキンを提供することを目的とし、

さらに、第 3 に可撓性黒鉛粒子を主体とし、この主体に、短繊維，ゴム，樹脂或いほ潤滑剤の少なくとも一種を含ませて棒状体を形成し、この表面を繊維にて被覆し、該繊維材と棒状体との相乗作用により、ひねり加工、あるいは編組が可能なパツキ材料を提供すること、及びこのパヅキン材料を用いてひねり加工あるレヽほ編組した紐状のパッキンを提供することを目的とし、

もって使用性及び汎用性の向上を図ろうとするものである。

本発明のバッキン材料においては、 5 m m幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを用いてレ、るので、圧縮率及び許容ひねり回数が増大しひねり加工あるいは編組が可能になるとともに、表面を繊維にて被覆するので、曲げゃ摺動に対する強靱性が向上される。

また、 5 ffl m 幅以下に切断した可撓性黒鉛シートと、補強繊維又は箔材の少なくとも一種とを積層すると、強力がさらに高くなり伸びが小さくなる。そして、この表面を繊維にて被覆すると、さらに曲げや摺動に対する強靱性が向上される。

また、可撓性黒鉛粒子を主体とする基材に短繊維，ゴム，樹脂或いほ潤滑剤の少なくとも一種を含ませて棒状体を形成するようにしても、ひねり加工や編組が可能となり、しかも可撓性黒鉛粒子を主体とする基材に短繊維，ゴム，樹脂の少なくと 'も一種を含ませることによって、強力が高ぐなり伸ぴが抑制される。そして、表面を織維にて被覆すると曲げや摺動に対する強靱性が向上される。

したがつてこれら何れのパッキン材料も、従来、不可能とされていた軸径に合せて紐状体を所定の長ざに切断し、この切断された紐状体を環祆に曲成してグランドバキンとして使用することが技術的に可能になり、使用性及び汎用性が大幅に'向上する。

図面の筒单な説明

F i g . 1 ほ第 1 の究明に係るパヅキン材料の一実施例- を示す一部切断斜視図、

F i g . 2 ほ F i g . l のバタキン材料を用いて 8 扛角編みた紐状のパッキンを示す一部切断斜視図、

F i g , 3 ほ F i g . 1 のパ V キン材料を複数本束ねてひねり加工した紐状のパツキンを示す一部切断斜視図、

F i g . 4 は第 2 の発明に係るパッキン材料の一実施例を示す一部切断斜視図、

F i g . 5 は F i s . 4 のパヅキン材料を用いて 8 打角編みした紐状のバッキンを示す一部切断斜視図、

F i g .6 ほ F ig .5 のパツキン材料を複数本束ねてひね ' り加 'ェした紐状のパッキンを示す一部切断斜視図、 ^ F ig .7 ほ第 2 の発明に係るパヅキン材料の他の変形例を示す一部切断斜視図、

F i § .8 は F i s .7 のパッキン材料を用いて 8 打角編みした紐状めパッキンを示す一部切断斜視図、

F i g .3 は F ig.7 のパッキン材料を複数本束ねてひねり加工した紐状のパッキンを示す一部切断斜視図、

F i g .1 Qは第 3 の発明に係る棒状体の中芯材を備えたパッキン材料の一実施例を示す一部切断斜視図、

Fi g .11は可撓性黒鉛シートの切断幅と圧縮率との関係を示すグラフ、

F i s .12は可撓性黒鉛シートの切断幅と許容ひねり回数との関係を示すグラフである。

発明を実施するための最良の形態

本発明をより詳細に説述するために、以下添付図面に従ってこれを説明する。

F i g .1 は、厚さが 1 m m 以下で幅が 5 m m 以下の可撓性黒鉛シートのうち、その中でも好ましい厚さ 0.38πιπι， - 幅 3 mmの可撓性黒鉛シート 1 を 6 枚用意し、この 6 枚 _; の可撓性黒鉛シート 1 · " の表面を、ニット編みしたァラミド繊維或レヽはインコネル 600 織維で被覆して、編み糸 4 を形成し、この編み糸 4 をノ、' 、ソキン材料とした例を示している。 — ·

6

F i g . 2 ほ、紐状のパツキンを示しているもので、前記編み糸 ⁴ を ⁸ 本甩ぃて ⁸ 打編みして紐状体 ⁵ を形成し、編み糸 4 の表面、つまりュ V ト編みした被覆鏃維の表面にほシ V コン油，鱗片状黒鉛粉、及ぴゴム '系 »接着剤 (：又はこのゴム系接着剤に代えて P T F E ( ポリテトラフ口ロェチレン，） ) のうち少なくとも一種、好まレぐほこれら三種の目詰材 6 と、防食材として亜鉛或いほ亜硝酸ソーダが含浸されているものである。

F i g'. 3 のパ V キ V ほ、前記編み糸 4 を 6 本束ね、 2 0 回 / mのひねり加工を施しながら口ール成形を行つて紐状体 5 を形成し、編み糸 4 の表面、つまりニッ卜編みした.被覆繊維の表面にほシリコン油，鳞片状黒鉛粉、及ぴゴム系接着剤（又はこのゴム茶接着蓟に代えて P T F E ) のうち少なくとも一種、好ましくほこれら 3 種の目詰材 6 と、防食剤として亜鉛或いは亜硝酸ソーダが舍浸されているものである。

F i g - 1 1にほ 0 . 3 8 m m厚さを有する可撓性黒鉛シートの切断幅と圧縮率との関係の実験結果を、また F i g . 1 2にぼ 0 . 3 8 m m厚さを有する長さ 1 mの可撓性黒鉛シートの切断幅と許容ひねり回数との関係の実験結果をそれぞれ示してある _β

これらの図において、可撓性黒鉛シートの切断幅が 5 m m 以下になると、圧縮率及ぴ許容ひねり回数が飛躍的に増大する特性を有して、ることが判る。

したがって、切断幅 3 ra m の 6 枚の可撓性黒鉛シ一ト 1 の表面を、ニヅ卜編みしたァラミド繊維或いはインコネル 6 0 0 繊維で被覆したパツキン材料（編み糸 4 ) は、前記 F i g . 2 及び F i s . 3 の如く紐状体 5 のパッキンが容易かつ確実に得られる。即ち、 8 打角編み及びひねり加工を施し.ても、中芯材である可撓性黒鉛シート 1 の切損、つまり編み糸 4 の糸切れが起らない。そのために、紐状体 5 を例えば軸径に合せて所定長さに切断してグランドパヅキンとして使用することができるから汎用性と使用性が向上する。

F iさ . 4 ほ、厚さが 1 m m 以下で幅が 5 m πΓ以下の可撓性黒鉛シー卜のうち、その中でも好まレレヽ厚ざ 0 . 3 8 m m , 幅 3 ra mの可撓性黒鉛シート 1 を 3 枚用意し、この 3 枚の可撓性黒鉛シート 1 ♦♦· と、厚さひ . 1 m in , 幅 3 m m の鉛箔 7 を 4 枚，交互に積層して中芯 3 を形成し、この中芯 3 の表面を、ニット編みしたインコネル 6 0 0 織維で被覆して、編み糸 4 'を形成し、この編み糸 4 'をパツキン材料とした例を示してレヽる。

F i g . 5 は、紐状のバヅキンを示しているもので、前記編み糸 4 'を 8 本用いて 8 打角編みして紐状体 5 'を形成し、編み糸 4 'の表面、つまりニット編みした被覆繊維の表面にほシリコン油，鱗片状黒鉛粉、及びゴム系接着剤（又はこのゴム系接着剤に代えて P T F E ) のうち少なぐとも一種、好ましくほこれら三種の目詰材 6 と、防食材として亜鉛或いは亜硝酸ソー ^ が含浸されているものである。 F i g . 6 のパヅキンは、前記編み糸 4 'を 6 本束ね、 2 0 回 / mのひねり加工を施しながらロール成形を行つて紐状体 5 ' を形成し、編み糸 4 'の表面、つまりニット編みした被覆繊維の表面にほ: シリコン油，鱗片状黒鉛粉、及びゴム系接着剤（又ほこのゴム系接着剤に代えて P T F E ) のうち少なぐとも一種、好ましくはこれら三種の目詰材 6 と、防食剤として亜鉛或いは亜硝酸ソーダが含浸されて-いるものである。

このような、切断幅 3 m m の 3 枚の可镜性黒鉛シート 1 と、鉛箔 7 を 4 枚、交互に積層して中芯 3 を形成し、この中； E 3 の表面を、ニット編みしたインコネル 6 0 0 繊維で被覆したパキン材料（編み糸 4 ) においても、前記 F i g . 5 及び F i s . 6 の如く紐状体 5 'のパツキンが容易かつ確実に得られる。即ち、 8 扛角編み及びひねり加工を施しても、中芯材である可镜性黒鉛シート 1 の切損、つまり編み糸 4 'の糸切れが起らない。しかも、. この編み糸 4 ' ほ鉛箔 7 の積層介在によって強さが著しく向上し、かつ表面をインコネル 6 0 0 繊維で二 V ト編み被覆しているから曲げ性がよくなる。そのために、紐状体 5 'を例えば軸径に合せて所定長さに切断してグランドパヅキンとして使用することができるから汎用性と使用性が向上する。

F i g . 7 ほ、 F i g . 4 のパヅキン材料の変形例を示しており、厚さ 0 . 3 8 m mの可撓性黒鉛シート 1 を 3 m 幅に切断して 4 枚甩意し、上下各 2 層の中間に 0 . 1 5 m m ø のィンコネル 60 Q によってなる 1 本の補強織維 2 を積層介在させて中芯 3 を形成し、この中芯 3 の表面を 0. 1m m ø のインコネル 600 織維でニッ卜編み被覆した編み糸 4 "を形成し、これをパッキン材料としている例を示してレヽる。

F i g .8 は、前記編み糸 4 "を 8 本用いて 8 打角編みして紐状体 5 "を形成し、編み糸 4 "の表面、つまりニッ卜編みした被覆繊維の表面にはシリコン油，鱗片状黒鉛粉、及びゴム系接着剤（又はこのゴム系接着剤に代えて PTFE ) のうち少なくとも一種、好ましくはこれら三種の目詰材 6 と、防食剤として亜鉛或いは亜硝酸ソーダが舍浸された紐状のパツキンを示している。

F i g .9 は、前記編み糸 4 "を 6 本束ね、 20回 / mひねり加工を施しながらロール成形を行って紐状体 5 "を形成し、編み糸 4 "の表面、つまりニット編みした被覆繊維の表面にはシリコン油，鱗片状黒鉛粉、及びゴム茶接着剤（又はこのゴム系接着剤に代えて P T F E ) のうち少なくとも一種、好ましくはこれら三種の目詰材 6 と、防食剤として亜鉛或いは亜硝酸ソーダが含浸された紐状のノヅキンを示している。

これら F i g .8 及び F ig .9 におレヽても編み糸 4 "による絍状体 5 "の形成が容易かつ確実になされ、 8 打角編み及びひねり加工を施しても、中芯材である可撓性黒鉛シート 1 の切損、つまり編み糸 4 "の糸切れが起らない。そして、補強繊維 2 とニット編みした被覆繊維（インコネル & 00 ) によって、強さが著しく向上し、かつ曲げ性がよくなり、紐状体 5 "を例えば軌径に合せて所定長さに切断してグランドノ、' ッキンとして使用することができるから、汎用性と使用性が向上する。

Fis 1 Qは、可撓性黒鉛粒子 6 ，潤滑剤として天然黒鉛 25 ，ゴム 10¾ , ァラミド短織維 5¾を混練して、押出成形機によって 3 mm 0 の円形中実の棒状体 8 を形成し、この棒状体 8 の表面をひ .1 m m ø のインコネル 600 繊維でニヅト編み被覆して編み糸 4 を形成し、これをパヅキン材料とする例を示している。

このようなパ V キン材料、つまり編み糸 4 でも、その編み糸 4 ' を例えば 8 ：#：用いて 8 打角編みして、 ' 前記 F i s .5 の場合と同様の紐状体を形成し、編み糸

4 の表面にほシ、) コン油，鱗片状黒鉛粉、及びゴム系接着剤（又はこのゴム茶接着薊に代えて P T F E ) の少なくとも一種、好ましくはこれら三種の目詰材 & と、防食村として亜鉛或いは亜硝酸ソーダを含浸させておくことにより、紐状のパツキンを形成することができる。

また、前記編み糸 4 " ' を 6 本束ね、 20回 / mひねり加ェを施しながら、ロール成形を行って、 Fig . S の場合と同様の紐状体を形成、編み糸 4 " ' の表面にほシリコン油，鳞片状黒鉛粉、及びゴム系接着剤 ( 又ほこのゴム系接着剤に代えて PTFE ) の少なくとも一種、好ましくほこれら三種の目詰材 & と、防食材として亜鉛或，，

:

は亜確酸ゾ一ダを含浸-させておくことにより、紐状のバッキンを形成することができる

即ち、前記パッキン材料（編み糸 4 " ' ) におレヽても紐状のパッキンの形成が容易かつ確実になされ、編み糸 4 " ' … を 8 打角編み及びひねり加工しても、中芯材である可撓性黒鉛粒子を主体とした棒状体 8 の切損、つまり編み糸 4 " ' の糸切れが起らない。そして、ゴム及びァラミド短繊維を混練しているので、強さが著しく向上し、かつ曲げ性がよくなり、この紐状のパヅ -キンを例えば軸径に合せて所定長さに切断してグランドパッキンとして使用することができるから、汎用性と使用性が向上する。

尚、上記実施例の補強繊維 2 及び被覆繊維ほ Q . 1 ni m 0 のインコネル 6 0 0 を使用しているが、これに限らず、モネル，ステンレスなどの金属繊維、石綿，セラミックファイバー，ガラス繊維，炭素繊維などの無機繊維、または木綿，レーヨン，フノール，ァラミド , P B I ( ボリべンズイミダゾール）， P T F E ( ポリテ卜ラフ口口エチレン）， P E I ( ボリエーテルイミド）， P P S ( ポリフエ二レンサルファイト）， P E E K ( ボリエ一テルエーテルケトン）などの有機繊維を使用目的に応じて使用してもよい。

また、箔材として、 0 . 1 m m 厚の鉛箔を使用した例で説明してレヽるが、銅，アルミ等の金属箔もしくはパルブシート，ァラミドシート， P B I シート， P T F Eシート , P E Γ シート， P P S シート， P E E Kシート等を使用目的に応じて使用してもよい。

また、可撓性黒鉛粒子と混練させる短織維して、上記実施例ではァラミド短繊維で説明したが、これに限らず、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属短織維、石綿 , セミックファイバー，ガラス，炭素などの無機短繊維、またほ木綿，レーヨン，フェ一- ル，ァラミド， Ρ Β I , P T F Ε， Ρ Ε I , P P S , Ρ Ε Ε Κなどの有機短繊維を使用目的に応じて選択使用でき、ゴムとしては、二ドリルゴム，クロロプレンゴム，弗素ゴム等を適宜選択使用でき、樹脂としてほ特にフノール樹脂，エポキシ樹脂等が用いられる。そして、潤滑剤とレてほ前述の天然黒鉛の他に膨張黒 .铅，マイ力，石油ヮ V クス等が使用目的に応じて使用される。

また、中実の棒状体 & を可撓性黒鉛粒子を主体として混練材の押出レ成形によつて形成した例で説明しているが、棒状体 8 は 5 m m 幅以下の可撓性黒鉛シートを丸めて断面円形中実に形成したものを使用してもよいレ、或いは 5 m m幅以下の短冊状に切断した可撓性黒鉛シートを、短繊維，ゴム，樹脂の少なくとも一種と共に、混合して断面円形中実に形成したものを用いてもよい

また、前記実施例では編み糸 4 , 4 ' , 4 " , 4 " ' を複数本集束してひねり加工又は編組するようにしているが、封部の寸法や構成状態にあわせるべく、 1 本の編み糸 4 , 4 ' , 4 " , 4 " ' をひねり加工してグランドノヅキンを構成させることも可能である。

また、前記実施例では編み糸 4 , 4 ' , 4 " , 4 " ' を角編みしている例で説明したが、勿論，袋編み或いは格子編みによる編組を行ってもよレ、。

さらに、被覆繊維は前述のニツト編みの他に袋編み、コンジヅト編.み及び筒織等を適用できる。

下記表 1 ·に編み糸の測定データを示す。

( 以下余白）

4

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Claims

請求の範囲

C 1 ) 5 m m 幅以下に切断した可撓性黒鉛シートの表面を繊維にて被覆してなることを特徵とするパッキン材料。

( 2 ) 可撓性黒鉛シ一トが 1 枚或いは 2 枚〜： I 0 枚積層レて使用され、被覆織維が、インコネル，モネル , ステンレスなどの金属繊維、或いは石綿，セラミツクスファィパ一，ガラス織維，炭素織鯉などの無機織維、或いは木綿，レーヨン，フエノール，ァラミド， P B I , P T FI , P E I , P P S , P E E Kなどの有機繊維の中から選択されたものであることを特徵とする特許請泶の範囲第 1 項記載のパッキン材料。

( 3 ) 被覆織維を、ニット編み，袋編み，コンジツ編み、或いは筒織していることを特徴とする特許請隶の範囲第 2 項記載のバッキン材料。

( ) 被覆織維の表面に ,、表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは P T F Eの何れか一方が舍侵されていることを特徵とする特許請求の：範囲第 3 項記載のパッキン材料。

C 5 ) 被覆織維の表面に、防食材として亜鉛或いは亜硝酸ソーダが含侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 4 項記載のパッキン材料。

( 6 ) 可撓性黒鉛シ一トの厚さが I m m 以下であることを特徵とする特許請求の範囲第 1 項，第 2 項，第 3 項，第 4 項，またほ第 5 項記載のパ、y キン材料。 ( 7 ) 5mm 幅以下に切断した可撓性黒鉛シートの表面を繊維にて覆し、その表面に表面処理材を含侵させて編み糸となし、この編み糸を用いてひねり加工或レヽは編組したこと- を特徵とするノヽ' ッキン。

( 8 ) 可撓性黒鉛シートが 1 枚或いは 2 枚〜 1 0 枚ノ

積層して使用され、被覆織維が、インコネル，モネル , ステンレスなどの金属繊維、或いは石綿，セラミツクスフアイノ一，ガラス繊維，炭素繊維などの無機繊維、或いは木綿，レーヨン，フエノール，ァラミド， P B I , P T F E , P E I , P P S , P E E Kなどの有機繊維の中から選択されたものであることを特徵とする特許請求の範囲第 7 項記載のパッキン。

( 9 ) 被覆繊維を、ニット編み，袋編み，コンジッ卜編み、或いは筒織していることを特徴とする特許請求の範囲第 8 項記載のパッキン。

( 10 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは PTF Eの何れか一方を使用していることを特徴とする特許請求の範囲第 9 項記載のパッキン。

( 11 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは PTF Eの何れか一方と、亜鉛或いは亜硝酸ソーダの何れか一方の防食材を使用していることを特徵とする特許請求の範囲第 9 項記載のパッキン。

( 12 ) 1 本または複数本束ねてひねり加工して紐状に構成されていることを特徵とする特許請求の範囲第 1 0 項記載のパッキン。

( 13 ) 角編み，袋編み，格子編み，リボン織り，或いほ平織りによる編組によて紐状に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第 1 0 項記載のパツキン。

14 ) 1 本またほ複数本束ねてひねり加ェして構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第 1 1 項記載のパ、ジキン。

( 15 ) 角編み ·，袋編み，格子編み，リボン織り，或いほ平織りによる編組によって紐状に構成されてレヽることを特徵とする特許請求の範囲第 1 1 項記載のパキン。 .

( 1 & ) 可撓性黒鉛シートの厚さが 1mm 以下であることを特徴とする特許請求の範囲第' 7 項，第 8 項，第 9 項，第 1 0 項，第 1 1 項，第 1 2 項，第 1 3 項，第 1 4 項，またほ第 1 5 項記載のフッキン。

( 17.) 5mm 幅以下に切断した可撓性黒鉛シートと、補強繊維又ほ箔材の少なくとも一種とを積層し、この表面を織維にて被覆してなることを特徵とするパツキン材料。 .

( 18 ) 補強繊維が、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属織維、或いほ石綿 , セラミックスファィパー，ガラス織維，炭素織維などの無機繊維、或いは木線，レーヨン，フエノール，ァラミド， . ΡΒΓ ， PTF E , Ρ Ε Ι , PP S , Ρ Ε Ε Κなどの有機繊維の中から選択されたものであることを特徵とする特許請求の範囲第 1 7 項記載のパッキン材料。

( 19 ) 箔材が、鉛，銅 . アルミなどの金属箔、或いほ. パルプシート，ァラミドシート， P T F Εシート， Ρ Ε I シート， PP S シート， P EEKシートなどの非金属箔の中から選択されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1 7 項記載のバッキン材料。 -

( 20 ) 被覆繊維が、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属繊維、或いは石綿，セラミックスフアイ * - , ガラス繊維，炭素繊維などの無機繊維、或いは木綿，レーヨン，フエノール，ァラミド， PB I , P T F E , P EI , PP S , P E E Kなどの有機繊維の中から選択されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1 8 項記載のパッキン材料。

( 21 ) 被覆繊維が、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属繊維、或いは石綿，セラミックスフアイパー，ガラス繊維，炭素繊維などの無機繊維、或いは木線，レーヨン，フエノール，ァラミド P B I , P T F E , P E I , P P S , P E E Kなどの有機織維の中から選択されものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1 9 項記.載のパツキン材料。

( 11 ) 被覆繊維を、ニット編み，袋編み，コンジット編み、或いは筒織していることを特徴とする特許請求の範囲第 2 0 項記載のパツキン材料。

いることを特徴とする特許請求の範囲第 2 4 項記載のパヅキン材料。

( 27 ) 可撓性黒鉛'シートが、 1 〜： 1 0 枚使用されていることを特徵とする特許請求の範囲第 2 5 項記載のパヅキン材料。

( 28 ) 可撓性黒鉛シートと箔材が交互に稜層されていることを特徵とする特許請求の範囲第 2 7 項記載のパヅキン材料。

( 29 ) 被覆繊維の表面に、表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは PTFEの何れか一方が含侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 2 2 項，第 2 3 項，第 2: 4 項，第 2 5 項，第 2 6 項，第 2 7 項，またほ第 2 8 項記載のパツキン材料。 ―

( 30 ) 被覆繊維の表面に、表面処理材とレて、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは P T F Eの何れか一方と、亜鉛或いは亜硝酸ソーダの何れか一方の防食材が含侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 2 2 項，第 2 3 項，第 2 4 項，第 2 5 項，第 2 6 項，第 2 7 項，または第 2 8 項記載のパツキン材料。

( 31 ) 5mm 幅以下に切断した可撓性黒鉛シー卜と、補強繊維又は箔材の少なくとも一種とを積層し、この表面を繊維にて被覆し、その被覆繊維の表面に表面処理材を含侵させてなるパッキン材料を用レヽてひねり加ェ或いほ編組されていることを特徴とするノ、' ッキン。

( 32 ) 補強繊維が、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属繊維、或いは石綿，セラミックスフアイー，ガラス繊維，炭素繊維などの無機繊維、或いは木綿，レーヨン，フエノール，ァラミド， PB I , PTFE , P E I , P P S , P E E Kなどの有機織維の中から選択されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第 3 1 項記載のパッキン。

( 33 ) 箔材が、鉛，銅，アルミなどの金属箔、或いほパルプシート，ァラミドシート， PTFEシート， P E I シート， PPS シート， P EEKシートなどの非金属箔の中から選択されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第 3 1 項記載のパッキン。

( 34 ) 被覆繊維が、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属織維、或いは石綿，セラミックスフアイパー , ガラス織維，炭素織維などの無機繊維、或いは木綿，レーヨン，フエノール，ァラミド， Ρ Β I , P T F Ε , Ρ Ε I , PP S , PEEKなどの有機織維の中から選択：されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第 3 2 項記載のパッキン。

- ( 35 ) 被覆繊維が、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属繊維、或いは石綿，セミックスフアイパー，ガラス織維，炭素繊維などの無機繊維、或いは木 I , レーヨン，フエノール，ァラミド， P B I , P T FE , P E I , P P S , P E E Kなどの有機繊維の中から選択されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第 3 3 項記載のノ、' ヅキン。

( 36 ) 被覆繊維を、ニサト編み，袋編み -; コンジット編み、或いは筒織していることを特徴とする特許請求の範囲第 3 4 項記載のパッキン。

( 37 ) 被覆繊維を、ニット編み，袋編み，コンジト編み、或いは筒織していることを特徴とする特許請求の範囲第 3 5 項記載のパッキン。

( 38 ) 可撓性黒鉛シ—— トの厚さが、 1 mm 以下であることを特徴とする特許請求の範囲第 3 6 項記載のパツキン。

( 39 ) 可撓性黒鉛シートの厚さが、 1 mm 以下であることを特徵とする特許請求の範囲第 3 7 項記載のパッキン。

( 40》可撓性黒铅シートが、 1 〜： L 0 枚使用されていることを特徴とする特許請求の範囲第 3 8 項記載のパヅキン。

( 41 ) 可撓性黒鉛シートが、 1 〜： I 0 枚使用されていることを特徴とする特許請求の範囲第 3 9 項記載のパッキン。

( 42 ) 可撓性黒鉛シートと箔材が交互に積層されていることを特徴とする特許請求の範囲第 4 1 項記載のパッキン。

( 43 ) パツキン材料を 1 本または複数本束ねてひねり加工して紐状に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第 4 0 項記載のパツキン。

( 44 ) パヅキン材料を 1 本または複数本束ねてひねり加工して紐状に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第 4 1 項記載のパヅキン。

( 45 ) 角編み，袋編み，格子編み，リボン織り，或いほ平織りによる編組によって紐状に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第 4 0 項記載のパッキン。

( 46 ) 角編み，袋編み，格子編み，リボン織り，或いは平織りによる編組によって紐状に構成されていることを特徵とする特許請求の範囲第 4 1 項記載のパッキン。

( 47 ) 角編み，袋編み，格子編み，リボン織り，或いは平織りによる編組によって紐状に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第 4 2 項記載のパッキン。

( 48 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは PT F Eの何れか一方が含侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 3 6 項，第

3 7 項，第 3 8 項，第 3 9 項，第 4 0 項，第 4 1 項，第 4 2 項，第 4 3 項，第 4 4 項，第 4 5 項，第 4 6 項，または第 4 7 項記載のパッキン。

( 49 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは P T FEの何れか一方と、亜鉛或いは亜硝酸ソ一ダの何れか一方の防食材が含侵されていることを特徵とする特許請求の範囲第 3 6 項，第 3 7 項，第 3 8 項，第 3 9 項，第 4 0 項，第 4 1 項，第

4 2 項，第 4 3 項，第 4 4 項，第 4 5 項，第 4 6 項，またほ第 4 7 項記載のパッキン。

( 50 ) 可撓性黒鉛粒子の主体に短繊維，ゴム，樹脂或いは潤滑剤の少なくとも一種を含ませて棒状体を形成し、この表面を織維にて被覆してなることを特徵とするパヅキン材料。

( 51 ) 短繊維がインコネル，モネル，ステンレスなどの金属短繊維、或いは石綿，セラミックスフアイパ一，ガラス繊維，炭素繊維などの無機短繊維、或いほ木線，レーヨン，フエノール，ァラミド， PB I , PTFE

, PEI , PPS , PEEKなどの有機短繊維の中から選択されたもの、であ Ό 、ゴ厶が二卜リルゴム，クロロブレンゴム或いは弗素ゴムなどから選択されたものであり樹脂がフノール樹脂或いはェボキシ樹脂から選択されたものであり、潤滑剤が天然黒鉛，膨張黒鉛，マイ力，或いは石油ワックスなどから選択されたものであることを特徴する特許請求の範囲第 5 0 項記載のバッキン材料。

( 52 ) 被覆繊維が、インコネル，モネル，ステンレスなどの金属繊維、或いは石綿 . セラミックスフアイバー，ガラス繊維，炭素繊維などの無機繊維、或いは木綿， . レーヨン，フエノール，ァラミド， PB I , PTFE , PE I , PPS , PEEKなどの有機繊維の中から選択されたものであることを特徵とする特許請求の範囲第 5 1 項記載のパ、ジキン材料。

( 53 ) 被覆繊維を、ニット編み，袋編み，コンジット編み、或いは筒織していることを特徵とする特許請求の範囲第 5 2 項記載のパッキン。

( 54 ) 被覆繊維の表面に、表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは P T F Eの何れか一方が含侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 5 3 項記載のパツキン材料。

( 55 ) 被覆繊維の表面に、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは PTFEの何れか一方と、亜鉛或いは亜硝酸ソーダの何れか一方の防食材が含侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 5 3 項記載のパッキン材料。

( 56 ) 棒状体が断面円形中実であることを特徴とする特許請隶の範囲第 5 0 項，第 5 1 項，第 5 2 項，第 5 3 項，第 5 4 項，または第 5 5 項記載のパツキン材料。

57 ) 可撓性黒鉛粒子の主体に短繊維，ゴム，樹脂或いほ潤滑剤の少なくとも一種を含ませて棒状体を形成レ、この表面を織維にて被覆し、その被覆織維の表面に表面処理材を舍侵してなるパッキン林料を用いてひねり加ェ或いは編組されていることを特徴とするバキン。

( 58 ) 短繊維がインコネル，モネル，ステンレスなどの金属短繊維、或いは石綿，セラミックスファイバ一，ガラス織維，炭素繊維などの無機短織維、或いほ木線，レ — ヨン，フエノール，ァラミド， PB I , PTFE , P E I , PPS , PEEKなどの有機短織維の中から選択されたものであり、ゴムが二リルゴム，クロロブレンゴム或いは弗素ゴムなどから選択されたものであり、樹脂がフユノール樹脂或いはェポキシ樹脂から選択されたものであり、潤滑剤が天然黒鉛，膨張黒鉛，マイ ^ 或いは石油ヮクスなどから選択されたものであることを特徴する特許請求の範囲第 5 7 項記載のパッキン。

C 59 ) 被覆繊維が、ィンコネル，モネル，ステンレなどの金属繊維、或いは石綿，セラミックスフアイ； ^一，ガラス繊維，炭素織維などの無機繊維、或いほ末線，レーヨン，フエノ一ル，ァラミド， P B I , P T F E , P E I , P P S , P E E ί (などの有機繊維の中から選択されたものであることを特徵とする特許請求の範囲第 5 8 項記載のパッキン。

( 60 ) 被覆繊維を、ニット編み，袋編み . コンジツト編み、或いほ筒織していることを特徴とする特許請求の範囲第 5 9 項記載のパッキン。

( 61 ) 1 本または複数本束ねてひねり加工して紐状に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第 6 0 項記載のバッキン。

( 62 ) 角編み，袋編み，格子編み，リボン織り，或いは平織りによる編組によって紐状に構成されてレヽることを特徴とする特許請求の範囲第 6 0 項記載のパッキン。

( 63 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム茶接着剤或いは P T F Eの何れか一方が舍侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 6 1 項記載のパ、 y キン。

( 64 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム茶接着剤或いは P T F Eの何れか一方が含侵されていることを特徴とする特許請求の範囲第 6 2 項記載のノぺヅキン。

( 65 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いは P T F Eの何れか一方と、亜鉛或いは亜硝酸ソーダの何れか一方の防食材が含侵されていることを特徴とする .特許請求の範囲第 6 1 項記載のバッキン。

( 66 ) 表面処理材として、黒鉛粉とシリコン油、さらにゴム系接着剤或いほ PTF Eの何れか一方と、亜鉛或いほ亜硝酸 V — ダの何れか一方の防食材が含侵されているこ _とを特徵とする特許請求の範囲第 6 2 項記載のパヅキン。

( 57 ) 棒状体が断面円形中実であることを特徴とする特許請求の範囲第 5 7 項， '第 5 8 項，第 5 9 項，第 6 0 項，第 6 1 項，第 6 2 項，第 6 3 項，第 6 4 項，第 6 5 項，または第 6 6 頊記載のパツキン。