WO1986007007A1 - Single facer - Google Patents

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WO1986007007A1
WO1986007007A1 PCT/JP1986/000250 JP8600250W WO8607007A1 WO 1986007007 A1 WO1986007007 A1 WO 1986007007A1 JP 8600250 W JP8600250 W JP 8600250W WO 8607007 A1 WO8607007 A1 WO 8607007A1
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rolls
shaft
roll
pair
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English (en)
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Yukuharu; Seki
Hiroaki; Sasashige
Haruo; Okawa
Original Assignee
Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/048—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam in rolls calenders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a single-fuser for manufacturing a single-stage sheet with a corrugator.
  • FIG. 6 is a front sectional view of a conventional single facer.
  • the core paper 4 is fed to the meshing point of the upper roll 1 and the lower roll 2 whose surfaces are processed into a corrugated shape, and is processed into a corrugated shape.
  • the top is glued by the gluing roll 7 and pressed together with the liner 5 fed from the other direction by the engaging portion of the pressure roll 3 and the lower roll 2 to be heated and heated to a single-stage sheet 8.
  • the upper roll 1 is attached to the arm 9 via a bearing.
  • One end of the arm 9 is swingably attached to the frame 11 by a fulcrum pin 10, and the other end of the arm 9 is connected to a bracket 12 fastened to the frame 11. It is connected to the 1.3 nozzle.
  • the lower roll 2 is attached to the frame 11 and the bracket 12 via bearings.
  • the pressing force of the upper roll 1 and the lower roll 2 required for forming the core paper 4 into a corrugated shape can be obtained by the thrust of the cylinder 13.
  • a hollow portion is provided inside the upper roll 1, the lower roll 2, and the pressure roll 3 so that steam for facilitating corrugation and bonding of the core paper 4 can be introduced.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of the cardboard sheet.
  • Corrugated cardboard sheets are generally classified into four types, A, B, C, and E flutes, depending on the shape of the corrugated sheet.
  • the heights H and pitches P of the waveforms are different, and they are used properly depending on the application.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned conventional drawbacks.
  • a single ferrule capable of quickly exchanging corrugated rolls having different corrugations is provided. The purpose is to obtain the service.
  • two or more pairs of upper and lower stage rolls having different waveforms are attached to the turning frame, and a turning drive device is attached to the center shaft of the turning frame to replace the step rolls.
  • a connecting device that can connect and disconnect power transmission is installed in the drive system of the step roll, and the drive of the step roll can be changed.
  • the bottom of each lower roll and the hollow shaft at the center of the revolving frame are communicated by suction piping, and a switching member is attached to the hollow shaft.
  • a manifold is installed on the center shaft of the revolving frame to supply steam to all rolls.
  • the swivel frame is turned by the turning drive device and stopped at the predetermined position.
  • a pair of step rolls with different waveforms from the step roll in use at the operating position is set. Communication with the suction source to the pair of set rolls is performed by each switching member.
  • FIG. 1 is a side view showing an overall schematic configuration of a single facer according to the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II of FIG. 1
  • FIGS. 3 to 5 are single facers of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view
  • FIG. 4 is a W-iy sectional view of FIG. 3
  • FIG. 5 is a V-V sectional view of FIG. 3
  • FIG. 6 is a side view showing a conventional single sensor
  • FIG. 7 is a side view of a corrugated cardboard seah.
  • FIG. 1 In the figure, the upper roll 11 and the lower roll
  • the upper and lower rolls 11 'and 12' have the same waveform, and are used in pairs. Of course, the upper roll 11 and the upper roll 11 'have a different wave shape.
  • the lower rolls 12 and 12' are rotatably mounted on the swivel frame 14 via bearings 13.
  • the upper roll 1.1, 1 I ' is rotatably mounted on the arm ⁇ 5.
  • One end of the arm 15 is swingably attached to the revolving frame 14 by a fulcrum pin 16, and the other end is connected to a cylinder 17 connected to the revolving frame 14.
  • a center shaft 18 and a support shaft 19 are attached to the center of the turning frame 14.
  • Support shaft 19 is connected to lever 21 via bearing 20 On the other hand, it is rotatably mounted and rotated by gears 23 and 24 by a motor 22.
  • the lever 21 is swingably attached to a sub-frame 26 fixed to the frame 25, and one end is connected to the cylinder 27.
  • the stopper 45 attached to the revolving frame 51 and the member 28 attached to the frame 25 are set so that the lower roll 12 stops at a predetermined position with respect to the pressure roll 29 and the glue hole 30.
  • the shaft ends of the lower doors 12 and 12 'and the shaft end of the drive unit 31 are coated or keyed, and swing by the cylinder 32.
  • the hollow shaft 35 is rotatably mounted on the center shaft 18 and the support shaft 19, and the lever 21 is prevented from rotating.
  • One end of the hollow shaft 35 is provided with a hole in only one direction, and the other end is connected to a suction device (not shown).
  • the inside of the central shaft 1S is in communication with the suction box 36 attached to the lower ⁇ -rule ⁇ 2, 12 ′ via a hose 37.
  • the inner peripheral surface of the central shaft 18 and the outer peripheral surface of the hollow shaft 35 are finished with such accuracy that air leakage does not occur.
  • the steam box 38 is fixed to the spindle 19, and the steam hose 39 and
  • Steam can be supplied to all the rolls through the steam joint and steam joint 40. Valves 41 and 42 are attached in the middle of the steam hose 39.
  • the steam supply to the steam box 38 is performed by a steam hose 43 connected to a known universal sewing machine.
  • the step roll can be replaced without performing dismantling and assembling work.
  • 3 to 5 show another embodiment of the pressurizing device for pressing the revolving frame 14 against the frame 25.
  • the bearing 50 is fixed to the frame 25.
  • the eccentric shaft 51 is rotatably mounted on the bearing 50 and the lever 52, and the shaft center of the bearing 50 and the lever 52 is eccentric only by.
  • the arm 53 is coaxial with the bearing 50 and is fixed to the eccentric shaft 1.
  • the cylinder 54 is pin-coupled to the bearing 50 and the arm 53. 5 is attached, and a compression spring 56 is provided between them.
  • the contact surface between the lever 52 and the swivel frame 14 may be wedge-shaped as shown in FIG. With the above device When changing the upper roll, first, the cylinder 54 is actuated (pulled), and the eccentric shaft 51 is turned to lift the lever 52 upward.
  • the lever 52 is completely separated from the revolving frame 14 by the shaft 55. After that, when the port change is completed, the cylinder 54 is operated (pushed). By compressing the spring 56, the lever 52 swings in the direction of the revolving frame 14. Further, by operating the cylinder 54 and turning the eccentric shaft 51, the lever 52 is pulled down. And press the revolving frame 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

明 細 書
発明の名称 シングルフエーサ
技術分野
本発明は、 コルゲータで片段シートを製造するシングルフ エ —サに関する。
技術背景
第 6図は従来のシングルフヱーサの正面断面図を示す。 第 6 図に於て、 芯紙 4は表面が波形形妆に加工された上段ロール 1 と下段ロール 2の嚙み合点に送り込まれ波形状に加工される。 次いで糊付ロール 7によ りその頂部に糊が付けられ、 他方向よ り送り込まれたライナ 5 と共に圧力ロール 3と下段ロール 2と の係合部で押し付けられ加熱されて片段シ一ト 8.となる。 また 上段ロール 1は、 アーム 9に軸受を介して取り付けられている。 アーム 9は一端が支点ピン 1 0によりフ レーム 1 1に対し揺動 自在に取り付けられ、 かつ同アーム 9は他端がフ レーム 1 1 に 締結されたブラケッ ト 1 2と連結されているシ リ ンダ 1. 3の口ッ ドと連結されている。 また下段ロール 2は、 フ レーム 1 1 及び ブラケッ ト 1 2に軸受を介して取り付けられている
かかる構造によ り、 芯紙 4を波形状に成形するのに必要な上 段ロール 1 と下段ロール 2閭での押付けカはシリンダ 1 3の推 力によ り得られる。 また、 上段ロール 1 、 下段ロール 2及び圧 力ロール 3の内部には、 芯紙 4の波形状成形及び貼合わせを促 進するための蒸気が導入できるように中空部が設けられている。
第 7図に段ボールシートの断面図を示す。 段ボールシートは、 普通、 段の形状によ り A、 B、 C、 E フルートの 4種類に分類 され、 それぞれ波形の高さ H、 ピッチ Pは異なっていて用途に よ り使い分けられている。
ところが従来のシングルフエーサでは、 段ロールを交換する 場合には、 第 6図に示すブラケッ ト 1 2、 支点ピン 1 0及び蒸 気配管等を解体する必要があり、 かつ運転中導入されている蒸 気によ り高温になっている段ロール及び周辺部品が低温になる まで待機しておかなければならない為、 1〜 2日の交換時間を 要していた。 この交換時間の為、 通常 1台のシングルフヱ一サ では 1種類の段ボールシート しか生産出来ないのが実状である。 発明の開示
従って本発明は前記従来の欠点を解消するために提案された もので、 段ボールシートの多様化に対応する為、 波形形状の異 なる段ロールとの交換を速やかに行うことが可能なシングルフエ ーサを得ることを目的とするものである。
このため本発明は、 波形形状の異なる 2つ以上の 1対の上下 段ロールを旋回フレームに取り付け、 旋回フレームの中央の軸 に段ロール交換のために旋回駆動装置を取り付けている。 又、 段ロールの駆動系統に動力伝達の接続 · 切離が出来る連結装置 を取り付け段ロールの駆動を交替可能と している。 更に、 各々 の下段ロール搆底部と旋回フレーム中央の中空軸とをサクショ ン配管にて連通し中空軸には切換部材を取り付けている。 又、 更に旋回フレーム中央の軸に全ての段ロールへの蒸気を供袷す るマ二ホールドを取り付けている。
使用中の段ロールの駆動を連結装置にて切離した後、 旋同フ レームを旋回駆動装置にて旋回し、 所定位置に停止させること で運転位置に使用中であった段ロールとは波形形状が異なる 1 対の段ロールがセッ トされる。 セッ 卜された 1対の段ロールへ のサクシヨ ン源との連通は各切換部材によって行なわれる。 以下本発明を添付図面に示した好ましい実施例を参照して以 下に説明する。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係るシングルフエーサの全体概略構成を示 す側面図、 第 2図は第 1図の Π— II断面図、 第 3図乃至第 5図 は本発明のシングルフエ一ザに於ける加圧装置の他の実施態様 を示し、 第 3図は正面図、 第 4図は第 3図の W— iy断面図、 第 5図は第 3図の V— V断面図、 第 6図は従来のシングルフエ一 サを示す側面図、 第 7図は段ボールシー. hの側面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明のシングルフ エ一サを第 1図及び第 2図に示す実施例 によ り説明する。 図において、 上段ロール 1 1 と下段ロール
1 2及び上段ロール 1 1 ' と下段口一ル 1 2 ' とは各々同じ波 形形状を有し、 対で使用する。 もちろん上段ロール 1 1 と上段 ロール 1 1. ' とは波形形状が異なっている， 下段ロール 1 2、 1 2 ' は軸受 1 3を介して旋回 レーム 1 4に対し回転自在に 取り付けられている。 上段ロール 1. 1 , 1 I ' はアーム ΐ 5に 回転自在に取り付けられている。 アーム 1 5は一端が支点ピン 1 6によ り旋回フ レーム 1 4に対し揺動自在に取り付けられ、 他端が旋回フ レーム 1 4に連結されたシリンダ 1 7と連結して いる。 旋回フ レーム 1 4の中央には中央軸 1 8、 支軸 1 9が取 り付けられている。 支軸 1 9は軸受 2 0を介してレバー 2 1に 対し回転自在に取り付けられており、 モータ 2 2によ り歯車 2 3、 2 4を経て回転させられる。 レバー 2 1はフレーム 2 5 に固定されたサブフレーム 2 6に対し揺動自在に取り付けられ ており、 一端はシリンダ 2 7 と連結されている。 旋回フレーム 5 1 4に取り付けられたス トッパ 4 5 とフレーム 2 5に取り付け られた部材 2 8とは下段ロール 1 2が圧力ロール 2 9、 糊口一 ル 3 0に対し所定位置で停止する様セッ トされている。 下段口 ール 1 2、 1 2 ' の軸端及び駆動装置 3 1の軸端にはスァライ ン又はキー加工が施されており、 シリンダ 3 2によ り揺動する
10 アーム 3 3と連結しているスリーブ 3 4の移動により、 動力伝 達の接続 ， 切離が行なわれる。 中空軸 3 5は中央軸 1 8、 支軸 1 9に対しては回転自在に取り.付けられており、 レバー 2 1 に 対しては回り止めがされている。 中空軸 3 5の 1端には 1方向 にのみ穴があけられており、 他端は図示しないサクショ ン装置 ほ と連結している。 中央軸 1 Sの内部は下段 σ—ル ΐ 2、 1 2 ' に取り付けられたサクシヨ ンボックス 3 6 とホース 3 7を介し て連通している。 尚、 中央軸 1 8の内周面と中空軸 3 5の外周 面とはエアー洩れが無い程度の精度で仕上げられている。 蒸気 ボックス 3 8は支軸 1 9に固定されており、 蒸気ホース 3 9及
Ζ0 びスティームジョイ ント 4 0を介して全ての段ロールに蒸気を 供耠出来る様になっている。 蒸気ホース 3 9の途中にはバルブ 4 1、 4 2が取り付けられている。 又、 蒸気ボックス 3 8への 蒸気供袷は公知の自在縫手に連結された蒸気ホース 4 3によ り 行なわれる。
25 以上の装置によ り、 段ロールの交換シーケンスは以下の様に なる。
1 . シリンダ 3 2を作動させて、 駆動装置 3 1 と下段ロール 1 2との連結を切る。
2 . シリンダ 2 7を作動させて、 旋回フレーム 1 4とフレー ム 2 5間の接触圧を低くする。
3 . モータ 2 2を作動させて、 旋回フ レーム 1 4をスト ッパ 4 5が部材 2 8に接触するまで旋回させる。
4 . シリンダ 2 7を作動させて、 旋回フ レーム 1 4をフ レー ム 2 5に押し付ける。
5 . バルブ 4 1 を閉じ、 バルブ 4 2を開放する。
6 . 中央軸 1 8のみ旋回し、 中空軸 3 5は固定されている為 中空軸 3 5に明けられた穴に連通する側（即ち、 運転しょう ， とする下段ロール厠）にのみサクシヨ ンが作用する。
以上の様に、 本実施例によると解体 · 組立作業を行なわなく ても段ロール交換が出来る。 第 3図ないし第 5図は、 旋回フ レ —ム 1 4をフ レーム 2 5に押し付ける加圧装置の他の実施態様 を示す。 図において、 軸受 5 0はフ レーム 2 5に固定されてい る。 偏心軸 5 1は軸受 5 0及びレバー 5 2に対し回転自在に取 り付けられており、 軸受 5 0 とレバー 5 2に於ける軸中心は だけ偏心している。 アーム 5 3は軸受 5 0と同軸中心で偏心軸 1に固定されている„ シリンダ 5 4は軸受 5 0及びアーム 5 3にピン結合されている„ レバー 5 2とアーム 5 3には、 鼬 5 5が取り付けられており、 その間には圧縮ばね 5 6が設けら れている。 レバー 5 2 と旋回フ レーム 1 4 との接触面は第 4図 に示す如く 、 く さび形状にすることも出来る。 以上の装置によ り段ロール交換する際には、 まずシリンダ 5 4を作動（引き）さ せ、 偏心軸 5 1 を回すことでレバー 5 2は上方に持ち上げられ る。
更に、 シリンダ 5 4を作動させることで、 レバ一 5 2は軸 5 5によ り完全に旋回フ レーム 1 4から離れる„ その後、 口 —ル交換が完了すればシリンダ 5 4を作動（押し）させ、 ΙΈ縮ば ね 5 6を圧縮することでレバー 5 2は旋回フレーム 1 4方向に 揺動する。 更にシリンダ 5 4を作動させ偏心軸 5 1 を回すこと で、 レバー 5 2は下方に引き下げられ旋回フレーム 1 4を押し 付ける。
以上説明したように段ロールの交換を行なうのに従来は種々 の部品の解体、 段ロールの搬出、 搬入等の作業が必要であった が、 本発明では係る作業を一切せずに交換出来る'為交換時間が 大巾に短縮され、 1台のシングルフ 一ザで波形状の異なる片 段シートが随時生産出来段ボールシートの多様化に対応出来る

Claims

請求の範囲
波形形状の上下 1対の段ロールによ り波形に形成され、 その 頂部に糊付けされた芯紙と 、 他方向よ り送り込まれたライナを、 同下段ロールと圧力ロール間を通し貼合わせて片段シー トを形 成するシングルフエーサにおいて、 前記 1対の上下段ロールと 波形形状の異なる他の少なく と も 1対の上下段ロールと を支持 する と と もにフ レームに回動自在に支持された軸に固定された 旋回フ レーム、 前記軸に連結している旋回駆動装置、 前記旋回 フ レームの所定回転位置で旋回フ レームと接触する前記フ レー ムに固着された位置決め部材、 前記旋回フ レームをフ レームに 押し付ける加圧装置、 前記段ロールへの動力伝達の切続可能な 連結装置、 前記各下段ロールの吸引馔構を前記軸に設け れた 切換部材を介してサクシヨ ン源と連通する配管及び前記各段口 ールの内部へ前記軸に設けられたマニホルドを介して蒸気を供 給する蒸気供袷装置と を具備するこ と を特徴とするシングルフェ 一サ
PCT/JP1986/000250 1985-05-20 1986-05-16 Single facer WO1986007007A1 (en)

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