WO1986003990A1 - Hammer mill - Google Patents

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WO1986003990A1
WO1986003990A1 PCT/CH1985/000183 CH8500183W WO8603990A1 WO 1986003990 A1 WO1986003990 A1 WO 1986003990A1 CH 8500183 W CH8500183 W CH 8500183W WO 8603990 A1 WO8603990 A1 WO 8603990A1
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WO
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outlet
hammer mill
inlet
grinding chamber
metering
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Application number
PCT/CH1985/000183
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English (en)
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Inventor
Richard Schultz
Original Assignee
Richard Schultz
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Publication date
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Priority claimed from CH552185A external-priority patent/CH668197A5/de
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Priority to JP61500364A priority patent/JPS62501340A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28654—Feeding means of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/2869—Arrangements of feed and discharge means in relation to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/604—Plural inlets for diverse solid materials

Definitions

  • the invention relates to a hammer mill with a grinding chamber, a rotor with hammers or beaters for comminuting coarse material and a device for feeding in coarse material and discharging the comminuted product.
  • the rotor in the grinding chamber generally rotates about a horizontally arranged axis, the feed taking place in the upper region of the grinding chamber.
  • a baffle formed as a sieve jacket is provided at least in the lower part of the grinding chamber, through which the comminuted product enters and is discharged from a collecting space surrounding the grinding chamber or the sieve jacket.
  • the invention is based on the knowledge that, in a hammer mill, the material fed into the grinding chamber is comminuted after a very short grinding path.
  • the feed material is hit by the hammers for the first time, there is usually extensive comminution, whereupon the comminuted product unnecessarily rotates with the rotor until it can exit through the screen jacket.
  • the hammer mill according to the invention is advantageously provided with a plurality of inlets and outlets evenly distributed over the circumference of the grinding chamber in order to be able to ensure uniform rotor loading, even when the rotor is reversed in the direction of rotation for the purpose of using the hammers or beaters on both sides.
  • the inlet channels are preferably arranged in such a way that they feed the coarse material to the grinding chamber in a plurality of horizontal planes, in order to also allow full use of the rotor height. Thanks to the horizontal arrangement of the grinding chamber according to the invention with a vertical rotor axis, it is possible to arrange a large number of inlet and outlet channels distributed over the circumference of the grinding chamber in a simple and particularly advantageous manner, so that the material fed from above can be easily fed radially into the grinding chamber can.
  • each inlet channel is assigned an outlet channel, which is arranged at a relatively short distance behind this inlet channel, the material fed in via each inlet channel can be crushed as a comminuted product immediately after it has been crushed when the hammers or beaters hit it, directly via the outlet corresponding to the outlet that follows Outlet channel are discharged from the grinding chamber.
  • the shredded product is no longer dragged along unnecessarily in the grinding chamber as before.
  • the hammer mill is divided in the circumferential direction into a more or less large number of mill segments arranged one behind the other, each of which is limited by an inlet with the corresponding inlet channel and by an outlet arranged at a relatively short distance next to the corresponding outlet channel, whereby the rotor carrying the hammers or beaters is assigned to all these mill segments together.
  • outlets provided according to the invention can be completely free, or optionally covered with sieves of different hole sizes, in order to allow the size of the product to be preselected.
  • Two or more such screens can be arranged very simply on a common slide which can be moved in order to either leave the corresponding outlet completely free or alternatively to cover it with one of the screens.
  • FIG. 1 is a schematic front view of the hammer mill.
  • Figure 2 is a schematic top view of this hammer mill.
  • Figure 3 shows schematically two outlet screens.
  • FIG. 4 is a schematic front view of a metering device for the material to be comminuted.
  • FIG. 5 is a schematic view of the underside of the metering device according to FIG. 4.
  • a rotor 3 is mounted in a grinding chamber 1 on an essentially vertically oriented axis 2, which is driven by an electric motor 11.
  • the rotor 3 is provided in a known manner and not shown here with hammers or beaters, the outer ends of which stroke the impact circle 3 shown in dashed lines in FIG. 2.
  • three inlet channels 4 are provided on the circumference of the grinding chamber 1 and are connected to the grinding chamber 1 via three corresponding inlets 7a. The regrind fed via the inlet channels 4 is thus fed radially downward on the circumference of the milling chamber 1.
  • Each inlet channel 4 is provided with guide elements 10 which radially feed the coarse material to the grinding chamber 1 or the rotor 3 in several horizontal planes.
  • each inlet channel 4 is provided in the arrangement shown in FIGS. 1 and 2. It is also possible to use other suitable guide elements which, for example, can be raised to feed the material to be ground radially into the grinding chamber 1 at different levels.
  • Each inlet channel 4 is also assigned a corresponding outlet channel 5 on the circumference of the grinding chamber, which is arranged at a short distance in the grinding direction, ie in the direction of rotation of the rotor 3, along the grinding path behind the respective inlet channel 4.
  • These outlet channels 5 are each connected to the grinding chamber 1 via an outlet 7b.
  • the inlet channels can be arranged in any other suitable way in order to feed the coarse material supplied from above radially into the corresponding mill segment on the circumference of the grinding chamber 1.
  • each outlet channel 5 can optionally be covered with a sieve of a certain hole size in order to adjust the size of the shredded product discharged via this outlet 7b.
  • Sieves of different hole sizes are advantageously arranged on a common slide 9, as is shown schematically in FIG. 3, for example.
  • the screens arranged on the slide 9 in this case comprise two screen surfaces 8a and 8b of different hole sizes and a free through opening 8c arranged between them. If the slide 9 is displaced in the vertical direction relative to the corresponding outlet 7b in the manner shown schematically in FIG.
  • the free through opening 8c can thus be located at the outlet 7b, or the screen surfaces 8a or 8b can optionally be in this outlet 7b can be used when the size of the shredded product to be dispensed is to be selected.
  • the arrangement of the hammer mill described and shown schematically in the drawing here comprises, for example and in order to simplify the drawing, three inlet channels 4 with three associated outlet channels 5, which are arranged alternately and are distributed uniformly over the circumference of the grinding chamber 1.
  • the number of feed channels and the corresponding Auslauf ⁇ channels can be selected depending on 'requirement, however, and the respectively desired grinding operation to be adjusted.
  • the hammer mill according to the invention is each divided into the largest possible number of mill segments or comminution zones, the distance between the inlet and outlet channels 4 and 5 being kept as short as possible and being practically zero.
  • the grinding chamber diameter of which is 1500 mm the outlet channel 5 assigned to each inlet channel 4 follows at a distance of only 50 mm, the width of each inlet 7a having an arc length of 100 mm and of each outlet 7b having an Arc length of 200 mm were chosen. It follows that only about 300 to 350 mm of the grinding chamber circumference is required for each mill segment which has an inlet channel 4 with an inlet 7a, a jacket segment surface 6 and an associated outlet channel 5 with an outlet 7b.
  • the hammer mill can therefore be equipped with sixteen inlet channels 4 and sixteen outlet channels 5 on the circumference of the grinding chamber and can thus be divided into sixteen mill segments.
  • Examples of numbers for the hole sizes on the outlet slide 9 are 1.5 mm for the screen area 8a and 3 mm for the screen area 8b.
  • a third sieve with a very large hole size of z. B. 20 mm or more can be provided.
  • the coarse material which is fed in vertically from above and fed radially into the grinding chamber 1 via an inlet channel 4, is hit and largely crushed by the hammers or beaters of the rotor 3 passing the inlet 7a, after which it is immediately crushed to the Outlet 7b of the associated outlet channel 5 arrives. Since the product produced in a certain mill segment has already been largely comminuted, it can almost completely pass through the free opening 8c or through a sieve 8a or 8b into the assigned outlet channel 5, so that the comminuted product is discharged and no further is dragged through the mill. As a result of the vertical feed and radial feed of the coarse material into the grinding chamber 1, the material is deflected by 90 in a horizontal movement path by the hammers or beaters of the rotor, which further promotes the comminution effect.
  • the comminuted product discharged via the outlet channels 5 of the hammer mill according to the invention can be fed to a suitable sieve device, it being possible to return sieve residues for the purpose of further comminution.
  • the relatively simple arrangement of the hammer mill according to the invention offers various advantages, the following being mentioned: a considerable reduction in the power requirement for the comminution, a reduction in the wear costs and less heating of the material and a lower moisture removal during the comminution.
  • the dosing device shown schematically in FIGS. 4 and 5 is particularly suitable for the continuous feeding of material to be comminuted into a hammer mill according to the invention with a plurality of feed channels, each feed channel of the hammer mill having a corresponding dosing screw of a dosing device of the one in FIGS 5 shown type is assigned.
  • the metering screws 23 are arranged around the vertical axis 20 and extend from the openings 24 and 25 arranged under the cells 21 and 22, or from the corresponding first and second screw entries, to their outlet pipe 26 radially outwards.
  • the speed of the metering screws is controlled in a known manner by a control device, not shown, as a function of the required load on the hammer mill, so that the mill fed by this metering device with goods to be comminuted is operated with a uniform load.
  • the two cells 21 and 22 are used to hold two different goods, for example in two different grain sizes, which are sequentially gripped by the screws 23 via the openings 24 and 25 and fed to the mill.
  • a first item located in the central cell 21 is detected with priority by the metering screws 23 via the inner openings 24 or the corresponding first screw entries and fed to the mill, a second item being borrowed continuously from the outer annular cell 22 via the outer ones Openings 25 or the corresponding second screw entries through the screws 23 are added in sufficient quantity to operate the mill with the desired load.
  • outlet channels 5 of the hammer mill can be connected to the central cell via a screening device (not shown)
  • said outer annular cell is provided 22 with fresh coarse material '.
  • the first good located in the central cell 21 is guaranteed absolute priority over the second good located in the outer annular cell 22, since this first good in the central cell 21 is inevitably via the inner openings 24 corresponding first screw entries through the metering screws 23 are first detected and only then is the second material from the outer annular cell
  • Such an arrangement of the metering device is also possible with other controllable funding, eg. b. possible with chain conveyors, vibratory conveyors, etc., while the advantages explained above of the automatically controlled priority of dosing different goods are retained thanks to the very simple coaxial arrangement of the cells, which, as described, interact with several radially arranged dosing means via corresponding openings.
  • the number of coaxial cells and the associated metering devices can be chosen more or less freely as required.
  • the hammer mill according to the invention and the metering device can be used for different comminution work and bulk goods. They are particularly well suited for compound feed preparation, whereby an interaction between the hammer mill with several inlet channels and the metering device for the continuous metering of different goods by means of several metering devices offers special advantages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Hammermühle
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Hammermühle mit einer Mahlkammer, einem Rotor mit Hämmern oder Schlägern für das Zerkleinern von Grobgut und einer Einrichtung für das Einspeisen von Grobgut und das Austragen des zerkleinerten Produkts.
Stand der Technik
Bei Hammermühlen der genannten Art dreht sich im allgemeinen der Rotor in der Mahlkammer um eine horizontal angeordnete Achse, wobei die Einspeisung im oberen Bereich der Mahlkammer erfolgt. Gewöhnlich Ist eine als Siebmantel ausgebildete Prallfläche zumindest im unteren Teil der Mahlkammer vorgesehen, durch die das zerkleinerte Produkt in einen die Mahlkammer bzw. den Sieb¬ mantel umschließenden Sammelraum gelangt und aus diesem aus- getragen wird. Derartige Hammermühlen haben einen hohen Energie¬ bedarf, da das zerkleinerte Produkt nur schwerlich durch den Siebmantel hindurchgeht,, unnötigerweise mitgeschleppt wird und die Mahlkammer mehrmals durchläuft.
Kurzbeschreibung der Erfindung Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Hammermühle der genannten Art zu schaffen, die eine Zerkleinerung mit einer bedeutenden Energieersparnis und einem hohen Wirkungsgrad erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Hammermühle der genannten Art durch die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, daß bei einer Hammermühle das in die Mahlkammer eingespeiste Gut bereits nach einem sehr kurzen Mahlweg zerkleinert ist. Wenn das eingespeiste Gut erstmals von den Hämmern getroffen wird, findet meist eine weitgehende Zerkleinerung statt, woraufhin das zerkleinerte Produkt unnötigerweise mit dem Rotor umläuft, bis es durch den Siebmantel austreten kann. Die erfindungsgemäße Hammermühle ist auf vorteilhafte Weise mit mehreren gleichmäßig über den Mahlkammerumfang verteilten Ein- bzw. Auslässen versehen, um eine gleichmäßige Rotorbelastung gewährleisten zu können, auch bei Umkehrung der Rotor Drehrichtung zwecks beidseitiger Nutzung der Hämmer bzw. Schläger.
Die Zulaufkanäle sind vorzugsweise derart angeordnet, daß sie das Grobgut der Mahlkammer in mehreren horizontalen Ebenen zuführen, um damit zudem eine vollständige Nutzung der Rotorhöhe zu erlauben. Dank der erfindungsgemäßen horizontalen Anordnung der Mahlkammer mit einer vertikalen Rotorachse ist es möglich, auf einfache und besonders vorteilhafte Weise eine große Anzahl von Zulauf- und Auslaufkanälen über den Umfang der Mahlkammer verteilt anzuordnen, womit das von oben zugeführte Gut in die Mahlkammer leicht radial eingespeist werden kann. Da jedem Zulaufkanal jeweils ein Auslaufkanal zugeordnet ist, der in einem relativ kurzen Abstand hinter diesem Zulaufkanal angeordnet ist, kann das über jeden Zulaufkanal eingespeiste Gut gleich nach seiner Zerkleinerung beim Auftreffen der Hämmer oder Schläger als zerkleinertes Produkt direkt über den dem darauf¬ folgenden Auslaß entsprechenden Auslaufkanal aus der Mahlkammer ausgetragen werden. Das zerkleinerte Produkt wird damit nicht mehr, wie bisher, unnötig in der Mahlkammer weiter mitgeschleppt. Durch die spezielle erfindungsgemäße Anordnung wird die Hammermühle in Umfangsrichtung in eine mehr oder minder große Anzahl von hintereinander angeordneten Mühlensegmenten aufgeteilt, die jeweils durch einen Einlaß mit dem entsprechenden Zulaufkanal und durch einen in relativ kurzem Abstand daneben angeordneten Auslaß mit dem ensprechenden Auslaufkanal begrenzt sind, wobei der die Hämmer oder Schläger tragende Rotor allen diesen Mühlen¬ segmenten gemeinsam zugeordnet ist.
Die erfindungsgemäße vorgesehenen Auslässe können vollständig frei stehen, oder gegebenfalls mit Sieben unterschiedlicher Lochgrößen wahlweise abgedeckt werden, um eine Vorwahl der Größe des ausgetragenen Produkts zu erlauben. Zwei oder mehr solcher Siebe können sehr einfach auf einem gemeinsamen Schieber angeord¬ net sein, der verschoben werden kann, um den entsprechenden Auslaß entweder vollständig freizulassen oder aber wahlweise mit einem der Siebe abzudecken. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Figur 1 ist eine schematische Vorderansicht der Hammermühle. Figur 2 ist eine schematische Draufsicht dieser Hammermühle. Figur 3 zeigt schematisch zwei Auslaßsiebe. Figur 4 ist eine schematische Vorderansicht einer Dosier¬ einrichtung für das zu zerkleinernde Gut. Figur 5 ist eine schematische Ansicht der Unterseite der Dosiereinrichtung nach Fig. 4.
Ausführungsbeispiel
Wie aus. Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist in einer Mahlkammer 1 ein Rotor 3 auf einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Achse 2 gelagert, der von einem Elektromotor 11 angetrieben wird. Der Rotor 3 ist dabei in bekannter und hier nicht dargestellter Weise mit Hämmern oder Schlägern versehen, deren äußere Enden den in Fig. 2 gestrichelt angegebenen Schlagkreis 3 bestreichen. Am Umfang der Mahlkammer 1 sind bei der hier gezeigten Anordnung drei Zulaufkanäle 4 vorgesehen, die über drei entsprechende Einlasse 7a mit der Mahlkaramer 1 in Verbindung stehen. Das über die Zulaufkanäle 4 zugeführte Mahlgut wird damit am Umfang der Mahlkammer 1 radial nach unten eingespeist. Jeder Zulaufkanal 4 ist mit Leitelementen 10 versehen, die das Grobgut der Mahlkammer 1 bzw. dem Rotor 3 in mehreren horizontalen Ebenen radial zuführen. Zu diesem Zweck sind bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anordnung Leitplatten 10 in jedem Zulauf¬ kanal 4 vorgesehen. Es können auch andere geignete Leitelemente verwendet werden, die beispielsweise höhen erstellbar sind, um das Mahlgut in die Mahlkammer 1 auf verschiedenen Ebenen radial einzuspeisen. Jedem Zulaufkanal 4 ist ferner am Mahlkammer¬ umfang ein entsprechender Auslaufkanal 5 zugeordnet, der in kurzem Abstand in Mahlrichtung, d. h. in Drehrichtung des Rotors 3, längs dem Mahlweg hinter dem jeweiligen Zulaufkanal 4 angeordnet ist. Diese Auslaufkanäle 5 stehen jeweils über einen Auslaß 7b mit der Mahlkammer 1 in Verbindung. Die Zulaufkanäle können auf jede andere geignete Weise angeordnet sein, um das von oben zugeführte Grobgut am Umfang der Mahlkamraer 1 radial in das entsprechende Mühlensegment einzuspeisen. Der Auslaß 7b jedes Auslaufkanals 5 kann wahlweise mit einem Sieb bestimmter Lochgröße abgedeckt werden, um jeweils die Größe des über diesen Auslaß 7b abgeführten zerkleinerten Produkts einzustellen. Siebe unterschiedlicher Lochrößen sind dabei vorteilhaft auf einem gemeinsamen Schieber 9 angeordnet, wie er beispielsweise in der Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Die auf dem Schieber 9 angeordneten Siebe umfassen in diesem Fall zwei Siebflächen 8a und 8b unterschiedlicher Lochgrößen und eine dazwischen angeordnete freie Durchgangsöffnung 8c. Wenn der Schieber 9 auf die in der Fig. 1 schematisch gezeigte Weise in vertikaler Richtung relativ zum entsprechenden Auslaß 7b verschoben wird, kann damit die freie Durchgangsöffnung 8c sich am Auslaß 7b befinden, oder es können wahlweise die Siebflächen 8a bzw. 8b in diesem Auslaß 7b eingesetzt werden, wenn die Größe des abgegebenen zerkleinerten Produkts vorgewählt werden soll. Die beschriebene und in der Zeichnung schematisch gezeigte Anordnung der Hammermühle umfaßt hier beispielsweise und zwecks Vereinfachung der Zeichnung drei Zulaufkanäle 4 mit drei zugeord¬ neten Auslaufkanälen 5, die abwechselnd angeordnet und gleichmäßig über den Umfang der Mahlkammer 1 verteilt sind. Die Anzahl der Zulaufkanäle und der entsprechenden Auslauf¬ kanäle kann jedoch je nach 'Bedarf gewählt und dem jeweils gewünschten Mahlvorgang angepasst werden.
Die erfindungsgemäße Hammermühle wird jeweils in eine möglichst große Anzahl von Mühlensegmenten bzw. Zerkleinerungs- zonen aufgeteilt, wobei der Abstand zwischen den Zulauf- und Ablaufkanälen 4 bzw. 5 möglichst kurz gehalten wird, und praktisch null sein kann.
Bei Versuchen wurde nachgewiesen, daß nach dem Einspeisen von Grobgut über einen Zulaufkanal 4 die Zerkleinerung nach ca. 40 bis 60 mm Mahlweg bereits weitgehend abgeschlossen ist. Bei einem Ausführungsbeispiel der Hammermühle, deren Mahl¬ kammerdurchmesser 1500 mm beträgt, folgt der jedem Zulaufkanal 4 zugeordnete Auslaufkanal 5 in einem Abstand von nur 50 mm, wobei die Breite von jedem Einlaß 7a mit einer Bogenlänge von 100 mm und von jedem Auslaß 7b mit einer Bogenlänge von 200 mm gewählt wurden. Daraus folgt, daß für jedes Mühlensegment, das einen Zulaufkanal 4 mit einem Einlaß 7a, eine Mantelsegmentfläche 6 und einen zugeordneten Auslaufkanal 5 mit einem Auslaß 7b aufweist, nur etwa 300 bis 350 mm des Mahlkammerumfangs erforderlich sind.
Bei den gewählten Abmessungen kann daher die Hammermühle mit sechzehn Zulaufkanälen 4 und sechzehn Auslaufkanälen 5 am Mahlkammerumfang ausgerüstet und damit in sechzehn Mühlensegmente unterteilt sein. Als Zahlenbeispiele für die Lochgrößen am Auslaß- Schieber 9 sind 1,5 mm für die Siebfläche 8a und 3 mm für die Siebfläche 8b zu nennen. Anstelle der freien Öffnung 8c kann auch eventuell ein drittes Sieb mit einer sehr großen Lochgröße von z. B. 20 mm oder mehr vorgesehen werden.
Bei der gezeigten Hammermühle wird das über einen Zulaufkanal 4 im wesentlichen vertikal von oben zugeführte und radial in die Mahlkammer 1 eingespeiste Grobgut von den am Einlaß 7a vorbei¬ laufenden Hämmern oder Schlägern des Rotors 3 getroffen und dabei weitgehend zerkleinert, wonach es dann sofort an den Auslaß 7b des zugeordneten Auslaufkanals 5 gelangt. Da das in einem bestimmten Mühlensegment erzeugte Produkt dabei bereits weitgehend zerkeinert worden ist, kann es durch die freie Öffnung 8c oder durch ein Sieb 8a bzw. 8b annähernd vollständig in den zuge¬ ordneten Auslaufkanal 5 gelangen, so daß das zerkleinerte Produkt ausgetragen und nicht weiter durch die Mühle mitgeschleppt wird. Infolge der vertikalen Zuführung und radialen Einspeisung des Grobguts in die Mahlkammer 1, wird das Gut durch die Hämmer oder Schläger des Rotors um 90 in eine horizontale Bewegungsbahn abgelenkt, was die Zerkleinerungswirkung weiter fördert.
Das über die Auslaufkanäle 5 der erfindungsgemßen Hammermühle ausgetragene zerkleinerte Produkt kann einer geigneten Siebein¬ richtung zugeleitet werden, wobei eine Rückführung von Siebrück¬ ständen zwecks weiterer Zerkleinerung erwünscht sein kann. Die relativ einfache Anordnung der erfindungsgemäßen Hammer¬ mühle bietet verschiedene Vorteile, wobei die folgenden genannt werden können: eine erhebliche Verringerung des Kraftbedarfs für die Zerkleinerung, eine Senkung der Verschleißkosten und eine geringere Erwärmung des Guts sowie einen niedrigeren Feuchtigkeitsentzug bei der Zerkleinerung.
Die in den Fig. 4 und 5 schematisch dargestellte Dosier¬ einrichtung ist für das kontinuierliche Einspeisen von zu zerkleinerndem Gut in eine erfindungsgemäße Hammermühle mit mehreren Zulaufkanälen besonders geeignet, wobei jedem Zulaufkanal der Hammermühle eine entsprechende Dosierschnecke einer Dosier¬ einrichtung der in Fig. 4 und 5 gezeigten Art zugeordnet, ist.
Die Dosiereinrichtung nach Fig. 4 und 5 ist um eine vertikale Achse 20 symmetrisch angeordnet und umfaßt zwei koaxiale Zellen 21 bzw. 22 für die Aufnahme von zwei unterschiedlichen Gütern, mehrere darunter angeordnete Dosierschnecken 23 und entsprechende Öffnungen 24 bzw. 25 im Boden der Zellen 21 bzw. 22, die einem ersten Eintritt bzw. einem zweiten Eintritt der Dosierschnecken 23 entsprechen. Wie insbesondere aus der Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Dosierschnecken 23 um die vertikale Achse 20 angeordnet und erstrecken sich von den unter den Zellen 21 und 22 angeordneten Öffnungen 24 und 25, bzw. von den entsprechenden ersten und zweiten Schneckeneintritten bis zu ihrem Austrittsrohr 26 radial nach außen.
Die Drehzahl der Dosierschnecken wird durch eine nicht gezeigte Steuervorrichtung in Abhängigkeit der erforderlichen Belastung der Hammermühle in bekannter Weise gesteuert, so daß die von dieser Dosiereinrichtung mit zu zerkleinernden Gütern gespeiste Mühle mit gleichmäßiger Belastung betrieben wird.
Die zwei Zellen 21 und 22 dienen der Aufnahme von zwei verschiedenen Gütern, beispielsweise in zwei unterschiedlichen Korngrößen, die nacheinander über die Öffnungen 24 und 25 von den Schnecken 23 erfaßt und der Mühle zugeführt werden. Ein erstes, in der zentralen Zelle 21 befindliches Gut wird über die inneren Öffnungen 24 bzw. die entsprechenden ersten Schneckeneintritte von den Dosierschnecken 23 mit Priorität erfaßt und der Mühle zugeführt, wobei ein zweites Gut kontinuier- lieh aus der äußeren ringförmigen Zelle 22 über die äußeren Öffnungen 25 bzw. die entsprechenden zweiten Schneckeneintritte durch die Schnecken 23 in ausreichender Menge hinzugenommen wird, um die Mühle mit der gewünschten Belastung zu betreiben.
Man kann zum Beispiel die Auslaufkanäle 5 der Hammermühle über eine nicht gezeigte Siebeinrichtung mit der zentralen Zelle
21 verbinden, wobei die äußere ringförmige Zelle 22 mit frischem Grobgut' versehen wird.
Dank der speziellen Arbeitsweise der beschriebenen Dosier¬ einrichtung wird dem in der zentralen Zelle 21 befindlichen ersten Gut gegenüber dem in der äußeren ringförmigen Zelle 22 befindlichen zweiten Gut die absolute Priorität gewährleistet, da dieses erste Gut in der zentralen Zelle 21 zwangsläufig über die den inneren Öffnungen 24 entsprechenden ersten Schnecken¬ eintritte durch die Dosierschnecken 23 zuerst erfaßt und erst anschließend das -zweite Gut aus der äußeren ringförmigen Zelle
22 über die den äußeren Öffnungen 25 entsprechenden zweiten Schneckeneintritte erfaßt und der Hammermühle zugeführt wird.
Dank einer solchen Arbeitsweise der beschriebenen Dosier¬ einrichtung können bekannte, beim Mahlen von unterschiedlichen Gütern entstehende Probleme auf äußerst einfache Weise mit minimalem Arbeitsaufwand und einfachen technischen Hilfsmitteln gelöst werden.
Eine derartige Anordnung der Dosiereinrichtung ist auch mit anderen steuerbaren Fördermitteln, z. b. mit Kettenförderern, Schwingförderen, usw. möglich, wobei die oben erläuterten Vorteile der selbsttätig gesteuerten Priorität der Dosierung unterschied¬ licher Güter dank der sehr einfachen koaxialen Anordnung der Zellen, die wie beschrieben über entsprechende Öffnungen mit mehreren radial angeordneten Dosiermitteln zusammenwirken, erhalten bleiben.
Die Anzahl von koaxialen Zellen und der zugeordneten Dosier¬ vorrichtungen kann je nach Bedarf mehr oder weniger frei gewählt werden. Technische Anwendbarkeit
Die erfindungsgemäße Hammermühle sowie die Dosiereinrichtung können für unterschiedliche Zerkleinerungsarbeiten und Schüttgüter verwendet werden. Sie sind für die Mischfuttereraufbereitung besonders gut geeignet, wobei eine Zusammenwirkung zwischen der Hammermühle mit mehreren Zulaufkanälen und der Dosier¬ einrichtung für die kontinuierliche Dosierung unterschiedlicher Güter durch mehrere Dosiervorrichtungen spezielle Vorteile bietet.

Claims

Patentansprüche
1. Hammermühle mit einer Mahlkammer, einem Rotor mit Hämmern oder Schlägern und einer Einrichtung für das Einspeisen von Grobgut und das Austragen des zerkleinerten Produkts, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkammer (1) im wesentlichen horizontal angeordnet ist, wobei der Rotor (3) auf einer vertikalen Achse gelagert ist, und daß eine Anzahl von Zulaufkanälen (4) mit einem entsprechenden Einlaß (7a) für das Einspeisen von zu zerkleinerndem Grobgut, sowie eine Anzahl von Auslaufkanälen (5) mit einem entprechenden Auslaß (7b) für das Austragen des zerkeinerten Produkts aus der Mahlkammer, am Umfang der Mahlkammer (1) so angeordnet sind, daß jedem Zulaufkanal '(4) mit einem Einlaß (7a) ein entsprechender Auslaufkanal (5) mit einem daneben¬ liegenden Auslaß (7b) zugeordnet ist, wobei die Auslässe (7b) jeweils zwischen zwei Einlassen (7a) am Umfang der Mahlkammer (1) verteilt sind, so daß die Mahlkammer in Umfangsrichtung in eine entsprechende Anzahl von Mühlensegmenten unterteilt ist, die jeweils durch einen Einlaß (7a) und einen entsprechenden Auslaß (7b) begrenzt sind. 2. Hammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlasse (7a) und die entsprechenden danebenliegenden Auslässe (7b) gleichmäßig über den Umfang der Mahlkammer (1) verteilt sind.
3. Hammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Auslässen (7b) mehrere auswechselbare Siebe (8a, 8b) mit unterschiedlichen Lochgrößen zugeordnet sind, die wahlweise in Wirkstellung in den entsprechenden Auslaß (7b) gebracht werden können.
4. Hammermühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (8a, 8b) jeweils auf einem, dem entsprechenden
Auslaß (7b) zugeordneten Schieber (9) angeordnet sind.
5. Hammermühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufkanäle (4) Leitmittel aufweisen und so gestaltet sind, daß das Grobgut dem Rotorumfang in unter- schiedlichen horizontalen Ebenen zugeführt werden kann. 6. Hammermühle nach Anspruch 1, -dadurch gekennzeichnet, daß eine Dosiereinrichtung für die kontinuierliche Dosierung und Zufuhr von unterschiedlichen Schüttgütern in mehreren Schütt¬ gutströmen mit regelbarem Vorschub für die kontinuierliche Speisung der Zulaufkanäle (4) der Hammermühle mit unterschied¬ lichen zu zerkleinernden Schüttgütern vorgesehen ist, daß diese Dosiereinrichtung mindestens zwei koaxiale Zellen (21 bzw. 22) aufweist, die auf einer vertikalen Achse (20) angeordnet sind, wobei eine erste, zentrale Zelle (21) für die Aufnahme eines ersten Schüttguts dient und von mindestens einer zweiten, äußeren ringförmigen Zelle (22) für die Aufnahme eines zweiten Schüttguts umgeben ist, und daß eine Anzahl von Dosiervorrichtungen (23) mit regelbarem Vorschub unter diesen Zellen (21, 22) radial angeordnet sind, wobei jede Dosiervorrichtung (23) mit der zentralen Zelle (21) über einen, einer Öffnung (24) im Boden dieser Zelle (21) entsprechenden ersten Eintritt der Dosier¬ vorrichtung (23) und mit der zweiten, äußeren, ringförmigen Zelle (22) über einen, einer Öffnung (25) im Boden dieser ring¬ förmigen Zelle (22) entsprechenden zweiten Eintritt der Dosier- Vorrichtung (23) in Verbindung steht, so daß die Dosier¬ vorrichtungen '(23) im Betrieb die unterschiedlichen Schüttgüter den entsprechenden Zellen (21 bzw. 22) über den ersten bzw. den zweiten Eintritt (24 bzw. 25) entnehmen und an ihrem äußeren Ende über ein Austrittsrohr (26) abgeben, um die kontinuierliche Speisung von entsprechenden Zulaufkanälen (4) der Hammermühle mit den Schüttgütern zu erlauben.
2. Hammermühle mit einer Dosiereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtungen aus radial angeordneten Dosierschnecken (23) mit regelbarer Drehzahl bestehen.
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