WO1983001624A1 - Lacquer composition and utilization thereof in the leather and textile fields - Google Patents

Lacquer composition and utilization thereof in the leather and textile fields Download PDF

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WO1983001624A1
WO1983001624A1 PCT/CH1982/000115 CH8200115W WO8301624A1 WO 1983001624 A1 WO1983001624 A1 WO 1983001624A1 CH 8200115 W CH8200115 W CH 8200115W WO 8301624 A1 WO8301624 A1 WO 8301624A1
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lacquer
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aqueous
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A.G. Sandoz
Werner Walther
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Sandoz Ag
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins

Definitions

  • Lacquer systems and their use for leather and textile materials are Lacquer systems and their use for leather and textile materials.
  • the present invention relates to new coating systems and their use as topcoats, in particular door leather and textile materials.
  • the present invention relates to an aqueous curable lacquer component which can be hardened by adding a hardener, characterized in that it consists of a water-soluble reaction product
  • this reaction product is present in aqueous solution in protonated or quaternized form.
  • This aqueous paint component is cured by adding a hardener to it. This hardener is preferred
  • acrylic polymers and acrylic copolymers are suitable which contain primary, secondary and / or tertiary amino groups as water-solubilizing groups.
  • cationically active groups are e.g. the pyridine residue (obtained, for example, by copolymerization with vinylpyridine) or residues of the formula
  • a linear or branched alkylene (C 2-6 ) or, R and R 1 independently of one another are hydrogen or alkyl (C 1-4 ),
  • R 2 and R 3 are hydrogen or either methyl and the other
  • n is zero, 1 or 2.
  • the water solubility is obtained by checking the pH of the aqueous solution, i.e. by protonation or by using the corresponding salt, e.g. of the corresponding amine hydrochloride by working in the aqueous neutral to acidic pH range. Furthermore, with the polymeric compound which contains the rest (a) in quaternized form e.g. as trimethylarino radical, contains, in a manner known per se, their water solubility can be achieved. In the water-soluble form, the rest (a) corresponds to the formula
  • anlon is a known anion, preferably chloride, formate or acetate, and the substituents R are independent of one another and also R 4 have the meaning given. If the radical A contains further amino groups, these can also be protonated or quaternized.
  • the carbamide residue can also be used as a donor for a reactive NH group.
  • Component (a) can also contain reactive OH groups. Such come for example as residues of the formula O ll
  • R 3 R 3 is hydrogen or methyl and m is zero or 1-10, before or as radicals of the formula
  • Preferred acrylic polymers are those that have the rest of the formula
  • the cationically modified acrylic polymers are prepared in a manner known per se, preferably starting from polymers which contain free carboxyl groups or also from already cationically modified monomers. Such polymers are preferably derived from known acrylic acid esters and methacrylic acid esters.
  • the copolymers are copolymers of acrylic acid esters and / or methacrylic acid esters with aromatic vinyl compounds (eg styrene), alkyl esters of unsaturated dicarboxylic acids, vinyl halogen compounds and / or acrylonitriles.
  • aromatic vinyl compounds eg styrene
  • alkyl esters of unsaturated dicarboxylic acids vinyl halogen compounds and / or acrylonitriles.
  • Such copolymers and their preparation are known and can be used according to the invention insofar as they contain a minimal number of cationic groups which make the polymer water-soluble.
  • Preferred components (b) are glycidyl ethers of monomeric compounds containing at least two hydroxyl groups.
  • glycidyl ethers are those of glycols and low molecular weight polyglycols, such as ethylene glycol, propylene glycol and the corresponding di- and triglycols, of glycerol and related trihydric alcohols or of pentaerythritol or dipentaerythritol, of hydroxyphenols, bisphenols such as (0H) C 6 H 4 C 6 H 4 (0H),
  • Component (c) is preferably glycidyl ether of polymeric phenol-aldehyde, preferably phenol-formaldehyde condensation products. Such products are known per se. Semi-solid to liquid phenol / formaldehyde reaction products (novolaks) with epichlorohydrin are preferred. Such compounds preferably have an epoxy equivalent (»molecular weight per epoxide group) of 106 to 250. Such compounds correspond e.g. of the formula
  • component (c) polyfunctional glycidyl ether compounds of polyamines which are known per se. Such polyamines are preferably obtained by reacting known alcohols or amines with ethyleneimine and / or propyleneimine. Novolac derivatives are preferred.
  • the application of the paint system is simple.
  • the curable reaction product of components (a) and (b) dissolved in water is mixed for some time or immediately before use with the hardener (according to the definition given), diluted if necessary with water and the mixture is carried onto the substrate to be treated, preferably leather , dries and warms, if necessary, for 5-60 minutes, preferably 15-30 minutes, to customary curing temperatures, for example to 60-90 ° C., preferably to 60-80 ° C., and allows to react at room temperature.
  • the curable, aqueous coating system is produced by reacting component (a) with component (b).
  • reaction product (in salt form) remains dissolved in water and does not have too high a viscosity, so that it can still be applied.
  • reaction products of components (a) and (b) remain dissolved in water and can be applied, provided that no more than 0.9 epoxide equivalent of compound (b) is added per amine equivalent of component (a).
  • 0.5-0.85 and preferably 0.7-0.85 epoxy equivalents of component (b) are used per amine equivalent of component (a).
  • the viscosity of the reaction product of components (a) and (b) is preferably 12,000-25,000, preferably 16,000-20,000 cps at 20 ° C.
  • the pH of the solution is slightly acidic, e.g. by acidification with hydrochloric acid, formic acid, acetic acid or another suitable acid.
  • the cured end product shows per amine equivalent of the component
  • (a) totally preferably 0.7 to 1.1, preferably 0.7 - 1 and preferably 0.9 - 1 epoxy equivalents (based on all equivalents present in components (b) and (c)), with a slight excess, depending on the desired quality of the coating lacquer or deficit can be worked on epoxy equivalents.
  • the sum of the epoxide equivalents of components (b) and (c) preferably gives an excess of 1-5 equivalent percent based on component (a).
  • 0.03-0.1 and preferably about 0.05 epoxy equivalents of component (c) are preferably used per amine equivalent of component (a).
  • the hardener thus contains per amine equivalent of component (a), preferably 0.03-0.1 epoxy equivalents of component (c) and 0.25-0.6 epoxy equivalents of component (b).
  • the invention also relates to a method for applying a coating lacquer, in particular to leather or textile materials, characterized in that an aqueous curable lacquer component defined above is applied to the substrate to be treated together with the necessary amount of hardener defined above and allowed to harden.
  • the invention also relates to the substrates treated in this way.
  • the invention relates to a two-component system consisting of the aqueous curable lacquer component described above and the hardener described above for the production of coating lacquers, in particular for leather and textile materials.
  • Such leathers can be natural and synthetic.
  • Other additives known per se can be added to the coating system, such as Matting agents, grip improvers, dyes or agents to improve water resistance (e.g. polydimethylsiloxanes).
  • the present invention also relates to the cured paints.

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Description

Lacksysteme und deren Verwendung für Leder und textile Materialien.
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Lacksysteme und deren Verwendung als üeberzugslacke, insbesondere Tür Leder und textile Materialien.
Es ist bekannt, Leder und diverse textile Materialien abschliessend mit einem Ueberzugslack zu behandeln. Damit wird auf dem behandelten Material eine dünne Schicht erzeugt, welche hohe Glanz- und Echtheitseigenschaften gewährleisten soll. Für dieses Verfahren ist die Verwendung von organischen Lösungsmitteln wenn möglich zu vermeiden, was in der Praxis aber erhebliche Schwierigkeiten verursacht.
Es wurde nun gefunden, dass, ausgehend von ausgewählten wasserlöslichen, kationisch modifizierten Acrylpolymeren und ausgewählten, Epoxidgruppen enthaltenden, Verbindungen, bzw. Umsetzungsprodukte solcher Verbindungstypen, wässriger Lacksysteme erhältlich sind, welche zusammen mit einem Härter ausgezeichnete Ueberzugslacke ergeben.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wässrige aushärtbare Lackkomponente, welche durch Zugabe eines Härters aushärtbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein wasserlösliches Umsetzungsprodukt aus
(a) einer wasserlöslichen, kationisch modifizierten, polymeren Acryl verbindung, welche reaktive NH-Gruppen enthält, und
(b) eines Glycidyläthers, der von einem monomeren mehrwertigen Alkohol oder einer monomeren phenolischen Verbindung mit mindestens zwei aromatischen Hydroxylgruppen abgeleitet ist, darstellt und
dieses Umsetzungsprodukt in wässriger Lösung in protonierter oder quaternierter Form vorliegt. Diese wässrige Lackkomponente härtet man aus, indem man dieser einen Härter zumischt. Dieser Härter ist vorzugsweise
(b) ein Glycidyläther, der von einem monomeren mehrwertigen Alkohol oder einer monomeren phenolischen Verbindung mit mindestens zwei aromatischen Hydroxylgruppen abgeleitet ist, und/oder
(c) eine polyfunktionale Glycidylätherverbindung abgeleitet von einem polymeren Phenol/Aldehyd-Kondensat oder einem Polyamin, oder ein Gemisch solcher Verbindungen (b) und (c).
Als Komponente (a) kommen Acrylpolymere und Acrylcopolymere infrage, die primäre, sekundäre und/oder tertiäre Aminogruppen als wasserlöslich machende Gruppen enthalten. Solche kationisch aktive Gruppen sind z.B. der Pyridinrest (erhalten z.B. durch Copolymerisation mit Vinylpyridin) oder Reste der Formel
-
Figure imgf000004_0001
(a),
worin
A lineares oder verzweigtes Alkylen(C2-6) oder ,
Figure imgf000004_0002
R und R1 unabhängig voneinander Wasserstoff oder Alkyl(C1-4),
R2 und R3 Wasserstoff oder eines der beiden Methyl und das andere
Wasserstoff, und n Null, 1 oder 2 bedeuten.
Dabei erhält man die Wasserlöslichkeit durch an sich bekannte Kontrolle des pH-Wertes der wassrigen Lösung, d.h. durch Protonierung bzw.durch Verwendung des entsprechenden Salzes, z.B. des entsprechenden Amin-Hydro chlorides mittels Arbeiten im wässrigen neutralen bis sauren pH-Bereich. Weiterhin kann mit der polymeren Verbindung, die den Rest (a) in quater nierter Form z.B. als Trimethylarπinorest, enthält, in an sich bekannter Weise deren Wasserlöslichkeit erzielt werden. In der wasserlöslichen Form entspricht der Rest (a) der Formel
- Anion Θö (aa)
Figure imgf000004_0003
worin Anlon ein an sich bekanntes Anion, vorzugsweise Chlorid, Formiat oder Acetat bedeutet und die Substituenteπ R unabhSngig voneinander sowie auch R^ die angegebene Bedeutung haben. Insofern der Rest A weitere Aminogruppen enthält, können auch diese protoniert oder quäterniert sein.
Polymere Verbindungen, welche einen Rest (a) enthalten, worin R und/oder Ri Wasserstoff bedeuten, enthalten, für n = Null, bereits in dieser Form reaktive NH-Gruppen. Der Carbamidrest kommt ebenfalls als frSger einer reaktiven NH-Gruppe infrage.
Die Komponente (a) kann auch reaktive OH-Gruppen enthalten. Solche kommen z.B. als Reste der Formel
Figure imgf000005_0001
O ll
- C - 0 - B - CH - OH (b)
I
R3 vor, worin
B Alkylen(C1-6) oder -(CH2 - CH - 0 -)m CH2- ,
R 3 R3 Wasserstoff oder Methyl und m Nul l oder 1-10 bedeuten, vor oder auch als Reste der Formel
0 OH R ll l l
- C - 0 - CH2 - CH - CH2 - N - R1. (c) worin R und R1 die obige Bedeutung haben und dieser Rest protoniert oder quäterniert sein kann, z.B. den Trimethylammoniumrest aufweist.
Bevorzugte Acrylpolymere sind solche, die den Rest der Formel
0 R ll
- C - 0-(- CH - CH - NH)n-CH - CH - N - R1 (ab) l l l R2 R3 R2 R3 enthalten, worin R, R1, R2 und R3 und n die obige Bedeutung haben. In der wasserlöslichen Form verwendet man die Gruppe (ab) vorzugsweise als Amin- hydrochlorid.
In den obigen Formeln R und R1 sowie auch R2 und R3 unabhangig voneinander vorzugsweise Wasserstoff und n vorzugsweise Null. Die kationisch modifizierten Acrylpolymere werden in an sich bekannter Weise hergestellt, vorzugsweise ausgehend von Polymeren, welche freie Carboxylgruppen enthalten oder auch von bereits kationisch modifizierten Monomeren.- Solche Polymere sind hergeleitet vorzugsweise von an sich bekannten Acrylsäureestern und Methacrylsäureestern. Von den Copolymeren sind es entsprechenderweise Copolymere von Acrylsäureestern und/oder Methacrylsäureestern mit aromatischen Vinylverbindungen (z.B. Styrol), Alkylestern von ungesättigten Dikarbonsäuren, Vinylhalogenverbindungen und/oder Acrylnitrilen. Solche Copolymerisate sowie deren Herstellung sind bekannt und können erfindungsgemäss verwendet werden, soweit sie eine minimale Anzahl von kationischen Gruppen enthalten, die das Polymere wasserlöslich machen.
Solche kationisch modifizierten Polymere haben vorzugsweise reaktive Amingruppen, wobei das Aminäquivalent (=Molekulargewicht pro reaktive Amingruppe) vorzugsweise 280 - 2000, vorzugsweise 350 - 1200 und vorzugsweise 400 - 700 beträgt. Analoges gilt für kationisch modifizierte Polymere mit reaktiven Hydroxylgruppen.
Als Komponente (b) kommen vorzugsweise Glycidyläther von monomeren mindestens.zwei Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindungen infrage. Beispiele für solche Glycidyläther sind diejenigen von Glykolen und niedermolekularen Polyglykolen, wie Aethylen-, Propylenglykol und den entsprechenden Di- und Triglykolen, von Glycerin und verwandten dreiwertigen Alkoholen oder von Pentaerythrit oder Dipentaerythrit, von Hydroxyphenolen, Bisphenolen wie (0H)C6H4C6H4(0H) ,
Figure imgf000006_0001
(Bisphenol A). Bevorzugt sind an sich bekannte unmodifizierte flüssige Epoxidharze auf Basis von Bisphenol A oder Bisphenol F, d.h. vor allem deren Diepoxidverbindungen. Für Bisphenol F hat z.B. die Diepoxidverbindung die Formel
Figure imgf000007_0002
Als Komponente (c) kommen vorzugsweise Glycidyläther von polymeren Phenol-Aldehyd-, vorzugsweise Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukten infrage. Solche Produkte sind an sich bekannt. Bevorzugt sind halbfeste bis flüssige Phenol/Formaldehyd-Reaktionsprodukte (Novolacke) mit Epi- chlorhydrin. Solche Verbindungen haben vorzugsweise ein Epoxidäquivalent (»Molekulargewicht pro Epoxidgruppe) von 106 bis 250. Solche Verbindungen entsprechen z.B. der Formel
Figure imgf000007_0001
wobei x Null bis 20 als Durchschnittswert bedeutet und die eingezeichneten Phenylreste weiter durch niedriges Alkyl, z.B. Alkyl(C1-4) substituiert sein können. Weiter kommen für die Komponente (c) auch an sich bekannte polyfunktioπale Glycidylätherverbindungen von Polyaminen infrage. Solche Polyamine erhält man vorzugsweise durch Umsetzung von bekannten Alkoholen oder Aminen mit Aethylenimin und/oder Propylenimin. Bevorzugt sind Novolackderivate.
Die Anwendung des Lacksystems ist einfach. Man mischt das in Wasser gelöste härtbare Umsetzungsprodukt der Komponenten (a) und(b) einige Zeit oder direkt vor der Anwendung mit dem Härter (gemäss der angegebenen Definition), verdünnt gegebenenfalls mit Wasser und trägt das Gemisch auf das zu behandelnde Substrat, vorzugsweise Leder auf, trocknet und erwärmt gegebenenfalls während 5-60 Minuten, vorzugsweise 15-30 Minuten auf übliche Härtungstemperaturen, z.B. auf 60-90°C, vorzugsweise auf 60-80°C und lässt bei Raumtemperatur ausreagieren. Das härtbare, wässrige Lacksystem stellt man her, indem man die Komponente (a) mit der Komponente (b) umsetzt. Hierzu rügt man letztere einfach zu der in Wasser gelösten Komponente (a) erhitzt auf Reaktionstemperatur, z.B. 70-80°C während 50-90 Minuten und lässt abkühlen. Ausschlaggebend ist, dass das Reaktionsprodukt (in Salzform) in Wasser gelöst bleibt und keine zu hohe Viskosität aufweist, so dass es noch applizierbar bleibt. In der Regel bleiben Umsetzungsprodukte der Komponenten (a) und (b) in Wasser gelöst und applizierbar, insofern pro Aminäquivalent der Komponente (a) nicht mehr als 0.9 Epoxidäquivalente der Verbindung (b) hinzugefügt werden. Vorzugsweise verwendet man pro Aminäquivalent der Komponente (a) 0.5-0.85 und vorzugsweise 0,7 - 0.85 Epoxidäquivalente der Komponente (b). Die für die Aushärtung des Reaktionsproduktes der Komponenten (a) und (b) noch notwendigen Epoxidgruppen gibt man dann mit dem Härter zu, wobei im ausgehärteten Produkt pro Aminäquivalent der Komponente (a) bis zu 1.0 Epoxidäquivalente der Komponente (b) anwesend sein können.
Die Viskosität des UmsetzungsProduktes der Komponenten (a)und (b) beträgt vorzugsweise 12*000 - 25'000, vorzugsweise 16'000 - 20O00 cps bei 20°C. Der pH der Lösung ist jeweils schwach sauer, z.B. durch Ansäuern mit Salzsäure, Ameisensäure, Essigsäure oder einer anderen geeigneten Säure.
Das ausgehärtete Endprodukt zeigt pro Aminäquivalent der Komponente
(a) total vorzugsweise 0.7 bis 1.1, vorzugsweise 0.7 - 1 und vorzugsweise 0.9 - 1 Epoxidäquivalente(bezogen auf alle in den Konrponenten (b) und (c) anwesenden Aequivalente), wobei, je nach gewünschter Qualität des Ueberzugslacks, mit einem leichten Ueberschuss oder Unterschuss an Epoxidäquivalenten gearbeitet werden kann. Vorzugsweise ergibt die Summe der Epoxidäquivalente der Komponenten (b) und (c) einen Ueberschuss von 1-5 Aequivalεntprozente bezogen auf die Komponente (a). Pro Aminäquivalent der Komponenten (a) verwendet man vorzugsweise 0.03 -0.1 und vorzugsweise ca. 0.05 Epoxidäquivalente der Komponente (c). Der Härter enthält somit pro Aminäquivalent der Komponente (a), vorzugsweise 0.03-0.1 Epoxidäquivalente der Komponente (c) und 0.25 - 0.6 Epoxidäquivalente der Komponente (b).
Durch die vorgängige Umsetzung der Komponente (a) mit einem Teil oder mit der gesamten Komponente (b) wird der Härtungsprozess nach der Applikation verkürzt und die Qualität des Lackes entscheidend verbessert. Von Bedeutung ist auch die ausgezeichnete Lagerbeständigkeit des Umsetzungsproduktes. In diesem Sinne betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Anbringen eines Ueberzugslackes insbesondere auf Leder oder textilen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass man auf das zu behandelnde Substrat eine obig definierte wässrige aushärtbare Lackkomponente zusammen mit der obig definierten notwendigen Menge Härter aufbringt und aushärten lässt. Die Erfindung betrifft auch die derart behandelten Substrate.
Die Erfindung betrifft ein Zweikomponentensystem, bestehend aus der oben beschriebenen wässrigen härtbaren Lackkomponente und dem oben beschriebenen Härter zur Herstellung von Ueberzugslacken, insbesondere für Leder und textile Materialien. Solche Leder können natürliche und synthetische sein. Dem Lacksystem können weitere an sich bekannte Zusatzstoffe beigefügt werden, wie z.B. Mattierungsmittel, Griffverbesserungsmittel, Farbstoffe oder Mittel zur Verbesserung der Wasserfestigkeit (z.B. Polydi methylsiloxane).
Die vorliegende Erfindung betrifft auch die ausgehärteten Lacke.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
B e i s p i e l 1
20 g eines kationisch modifizierten Polyacrylharzes mit einem Aminäquivalent von ca. 500, hergestellt analog zu Beispiel 2, USP 3'719'629 (gelöst in 40 g Isopropanol/Aethylenglykolmonoäthyläther 1:1), werden mit 30 g Wasser (enthaltend 2 g Ameisensäure) versetzt. Hierzu gibt man 5,3 g eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Bisphenol F mit 2 Mol Epichlorhydrin (Rütapox 0161) und 2 g eines mit Epichlorhydrin umgesetzten Phenol/Formaldehydpolymeren (Rütapox 0300 mit einem Epoxidäquivalent von 177-2) und rührt gut unter Beigabe von weiteren 50 g Wasser. Dann werden noch 0,2 g Polydimethylsiloxan-Ernulsion (Dow Corning 929) zugesetzt. Mit der so erhaltenen Mischung wird ein gegerbtes und gefärbtes Leder überstrichen und bei 70°C während einer halben Stunde getrocknet. Man erhält einen ausgezeichneten Ueberzugslack. Beispiel 2
20 g eines kationisch modifizierten Polyacrylharzes gemäss Beispiel 1 werden mit 3,3 g Rütapox 0161 (s.Beispiel 1) in 30 g Wasser gemischt. Nach Zugabe von 8 g Wasser auf 70°C erhitzt und bei Raumtemperatur ausreagieren gelassen. Man erhält ein Produkt mit einer Viskosität von 16000-20000 cps bei 20°C. Man verfährt nun weiter analog zu Beispiel 1 unter weiterer Zugabe von 2 g Rütapox 0161 und 1,8 g Rütapox 0300. Man erhält ebenfalls sehr gute Resultate.

Claims

Patentansprüche
1. Wâssrige aushârtbare Lackkomponente, welche durch Zugabe eines Hârters aushârtbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein wasserlδsliches Umsetzungsprodukt aus
(a) einer wasserlöslichen, kationisch modifizierten, polymeren AcrylVerbindung, welche reaktive NH-Gruppen enthält, und
(b) eines Glycidylâthers, der von einem monomeren mehrwertigen Alkohol oder einer monomeren phenolischen Verbindung mit mindestens zwei aromatischen Hydroxylgruppen abgeleitet ist, darstellt und
dieses Umsetzungsprodukt in wässriger Losung in protonierter oder quaternierter Form vorliegt.
2. Lackkomponente nach Patentanspruch 1, aushSrtbar mit einem Härter enthaltend
(b) einen Glycidyläther, der von einem monomeren mehrwertigen Alkohol oder einer monomeren phenoli sehen Verbindung mit mindestens zwei aromatischen Hydroxylgruppen abgeleitet ist, und/oder (c) eine polyfuπktionale Glycidylâtherverbindung abgeleitet von einem polymeren Phenol/Aldehyd-Kondensat oder einem Polyamin, oder ein Gemisch solcher Verbindungen (b) und (c).
3. Lackkomponente nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (a) als wasserlöslich machende Gruppen, kationisch aktive Reste der Formel
Figure imgf000012_0001
enthält, worin
A lineares oder verzweigtes Alkylen(C2-6) oder
Figure imgf000012_0002
R und R1 unabhângig voneinander Wasserstoff oder Alkyl(C1_4), R2 und R3 Wasserstoff oder eines der beiden Methyl und das andere
Wasserstoff, und n Null, 1 oder 2 bedeuten, und die Wasserlδslichkeit durch Protonierung mittles Arbeiten im wSssrigen neutralen bis sauren pH-Bereich oder durch Quaternierung des Restes (a) erhalten wird.
4. Lackkomponente nach den Patentansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (a) auch reaktive OH-Gruppen enthâlt.
5. Lackkomponente nach den Patentansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet dass pro AminSquivalent der Komponente (a) 0.5-0.85 und vorzugsweise 0.7-0.85 Epoxidäquivalente der Komponente (b) verwendet wurden.
6. Lackkomponente nach den Patentansprüchen 1-5 aushSrtbar mit einem Härter, dadurch gekennzeichnet, dass dieser 0.25-0.6 Epoxidäquivalente der Komponente (b) und 0.03.-0.1 Epoxidäquivalente der Komponente (c), bezogen auf je 1 AminSquivalent der Komponente (a) in der aushärtbaren Lackkomponente, enthSlt.
7. Zweikomponentensystem zur Herstellung von Ueberzugslacken insbesondere auf Leder und textilen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass dieses aus einer wSssrigen aushSrtbaren Lackkomponente gemâss den PA 1-6 und einem HSrter gemSss den Patentansprüchen 2 und 6 besteht.
8. Verfahren zum Anbringen eines Ueberzugslackes insbesondere auf Leder oder textilen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass man auf das zu behandelnde Substrat eine wâssrige aushSrtbare Lackkomponente nach den Patentansprüchen 1-6 zusammen mit der notwendigen Menge Hârter gemâss der Definition in den Patentansprüchen 2 und 6 aufbringt und aushârten ISsst.
9. Die nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 8 behandelten Substrate.
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