WO1982002377A1 - Coiling method and device - Google Patents

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WO1982002377A1
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core
disk
wound
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Inventor
Fumio Usui
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Fumio Usui
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
    • B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for winding a wire or the like.
  • wood refers to plant steel, animal fiber, mineral fiber, synthetic fiber, metal wire, and the like.
  • synthetic resin, cement, molten metal, etc. are impregnated into the wound body of the wire and cured. Steps may be taken.
  • the core is rotated by fixing the reel around which the wire is wound, or by rotating the core while fixing the core, and turning the reel around the core. It was wound.
  • the conventional winding process has the following disadvantages.
  • the purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the conventional winding process and to provide a cheap and efficient winding method and apparatus.
  • a winding core is passed through a winding ram and a winding disk so that they can move relative to each other coaxially, and a reel on which a wire or the like is wound is set at a predetermined position. Fixing the wire or the like unwound from the reel through a guide hole provided in the winding disk at an arbitrary position on the winding core; and positioning the winding disk in a first direction.
  • the wire is wound around the winding core while the wire is wound around the winding drum by moving the winding core in a predetermined direction, and the wire is wound around the winding core.
  • the winding on the outer periphery of the winding drum is wound up and re-wound Winding a wire or the like around the core while squeezing; binding and fixing a winding end of the wire or the like on the core after a predetermined amount of winding; winding the wire or the like onto the core; It consists of repeating unity and fixation a predetermined number of times.
  • a winding device includes a reel installed at a predetermined position and wound with a wire or the like, a vertically long core having a predetermined plane shape, and a speed control device that moves the core at a predetermined speed in the longitudinal direction.
  • a winding disk having at least one guide hole supported by the motor, a driving mechanism for rotating the winding disk alternately forward and reverse at a predetermined cycle and at a predetermined speed, and A winding drum which is adjacent to the winding disk on the upstream side with respect to the winding disk in the direction of movement of the winding core and which is coaxial with the winding core and supported so as to be relatively movable relative to each other; A binding ⁇ which is adjacent to the winding disk on the downstream side with respect to the winding disk in the direction of movement of the core and which binds and fixes the outer periphery of the winding core with another wire at a predetermined cycle.
  • FIG. 1 is a principle diagram for explaining the method of the present invention.
  • Figure 2 is a vertical view showing the relationship between the winding disk and the winding drum.
  • FIG. 3 is a principle view for explaining the device of the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of one embodiment of the winding device of the present invention.
  • Fig. 5 is an elevation view from the line V-V in Fig. 4.
  • FIG. 4 is a drawing similar to FIG. 4 and shows another embodiment.
  • Fig. 7 is an elevation view from "!-I" in Fig. II.
  • FIG. 8 is a drawing similar to FIG. 4 and shows another embodiment. .
  • FIG. 9 is similar to FIG. 4 and shows another implementation ⁇
  • FIGS. m1o and 11 are perspective views showing another practical example of a winding disk and a winding ram.
  • FIG. 12 is a side view showing a wire rod guiding structure.
  • a winding core 1, a winding circle 2, and a winding drum 3 are prepared.
  • the winding core 1 is coaxially inserted into the hollow portions of the winding disk 2 and the winding drum 3 so that the two are not in contact with each other, and the winding core 1 is moved in the cleaning direction. So that the wound disk 2 can be cultivated around the ⁇ line of the core 1).
  • At least one guide hole 21 is provided on the outer circumference of the winding disk 2. ⁇ ⁇ ⁇ Set the reel 4 on which the material 4 1 is wound at a predetermined position. The position of the winding disc 1 in contact with the disc 2 on the downstream side in the moving direction of the winding core 1 is referred to as a binding position 5.
  • the relationship between the winding disk 2 and the winding drum 3 can be determined as follows: whether they are molded integrally as shown in Fig. Either the winding ram 3 is fixed and the winding disk 2 is rotatably supported (C).
  • the winding drum 5 is disposed adjacent to the disk 2 on the upstream side with respect to the winding disk 2 in the moving direction of the core 1.
  • the outer circumference of the core 1 is fixed to the outer periphery of the core 1 with a material 51 using human or binding means 50 (FIG. 5).
  • the wire 51 used for binding and fixing is preferably made of the same material as the wire 41 used for winding.
  • the purpose of this unity E is as follows when the winding disk 2 is back-tiled.
  • the wire rod 41 is pulled out from the reel 4, and Guide wire ⁇ around the outer circumference of the winding drum 5 an arbitrary number of times, pass through the guide hole 21 of the winding disk 2, and place the tip of the wire rod 41 at an arbitrary position on the outer circumference of the core 1. Fix it.
  • the winding disk 2 is rotated in a predetermined direction, and the winding core 1 is moved in a predetermined direction of the te line direction (for example, rightward in FIG. 1).
  • the wire 41 and the like are wound around both the winding d, the ram 3 and the winding core 1.
  • the wire rods 41 are first wound around a winding drum 3, and are smoothly slid over the winding drum 3, and the guide holes 2 of the winding disk 2 are wound. 1 through] ?, wound on roll 1
  • the number of turns on the winding drum and the number of turns on the winding core 1 are the same, except for the number of turns wound first on the winding drum 5.
  • the helical pitch of the wire material 41 on the winding core 1 can be changed. In this way, the pitch of the windings on the winding core 1 can be made coarse and the pitch of the windings on the winding drum 5 can be made dense.
  • winding can be performed as schematically shown in FIG.
  • the reverse rotation of the winding disk 2 and the binding and fixing work are performed in synchronization.
  • the wire 41 slides on the winding drum 5 (because the wire and the like are smoothly moved).
  • the outer peripheral surface of the winding drum 5 is coated with a plating or low-friction material, or an idle roller is attached.
  • a plating or low-friction material or an idle roller is attached.
  • the winding layer of the wire material is formed from the opposite side of the disk 2 so that the loose material can be relatively smoothly wound.
  • the ram 3 can be braked when the disc 2 is reversely tied to prevent the winding from sagging.
  • the winding drum 3 In the case of the structure in which the winding drum 3 is fixed (in the case of, the winding layer such as a wire is formed from the winding disk 2 side, so that unwinding of the winding at the time of reverse rotation is performed relatively smoothly. .
  • a plurality of materials 41 can be wound around the winding core 1 at the same time.
  • the winding can be intermittently performed for a long time.
  • the new surface shape of the core 1 may be any shape such as a circle, an ellipse, a polygon or a flat shape.
  • FIG. 3 The configuration in FIG. 3 is almost the same as the configuration shown in FIG. In FIG. 3, a binding unit 50 is placed at the knotting position 5.
  • the winding disk 2 is alternately rotated back and forth at predetermined periods and speeds according to the conditions 7 and 7. Since the feed mechanism of the core ⁇ may be a conventional one using rollers or the like, f f ⁇ Description is omitted.
  • the binding machine 50 may be a device having a function of winding the material 51 or the like around the outer periphery of the core 1 once or twice.
  • a commercially available self-packing unit can be used as the binding unit having such a function. Since this automatic packing machine can operate at a high speed of about 25 seconds, the binding time during normal winding should not be particularly hindered.
  • the core 1 may be temporarily stopped only at the time of binding, or the binding 50 may be moved a fixed distance in synchronization with the core 1.
  • winding disk 2 The relationship between the winding disk 2 and the winding drum S can be configured as shown in FIG. The specific configuration will be described below.
  • FIGS. 4 and 5 corresponds to the configuration of FIG. 2 (2).
  • the winding disk 2 is formed integrally with the winding drum 3]), and is supported on the support frame 8 by the sliding ring 22 so as to be able to till freely.
  • a winding core 1 is inserted through the hollow portions of the winding disk 2 and the winding drum 3, and both are supported in a non-contact relationship with each other.
  • the disk 7 1 of the driving machine 7 frictionally engages with the outer periphery of the winding disk 2.
  • the wire rods 4 pass through a plurality of guides provided on the support frame 8] 9, rotate around the outer periphery of the winding drum 3, pass through the guide holes 21 in the winding disk 2, and pass through the arbitrary winding core 1.
  • the tip of 4 etc. 4 1 is fixed at the position of.
  • FIGS. 6 and 7 corresponds to the configuration in FIG. 2 (I).
  • the winding disc 2 and the winding drum 3 are in a resentment manner.]?
  • the winding drum 3 is rotatably supported on the support frame 8 through the rollers 23.
  • the outer surface of the winding disk 2 has teeth cut out, and engages with the idler gear 24 and the driving gear 72 of the drive mechanism 7.
  • the wound disk 2 is supported at a predetermined position by a play tooth ⁇ 24 so as to be able to till freely, and is rotated by a moving gear 72.
  • the embodiment shown in FIG. 8 corresponds to the configuration shown in FIG. 2 (Q.
  • the winding drum 3 is fixedly supported by the support frame 8.
  • the winding circle 3 ⁇ 4 2 is made up of rollers 24 It is freely connected to the winding drum 5.
  • the pulley 25 is fixed to the side surface of the winding disk 2, and the belt 7 4 is used to drive the drive mechanism 7 to move the pulley 7.
  • the winding disk 2 is supported by a roller 2 so as to be able to till freely in a predetermined position, and is driven to rotate by a driving pulley 73.
  • the rotation drive system of the winding disk 2 is not recommended in the above-described embodiment, and can be interchanged.
  • FIG. 10 shows an example of a mechanism for preventing the winding from being loosened.
  • the winding disk 2 and the winding ram S are connected to each other so as to be relatively rotatable, and a pair of coil springs 31 is inserted between the two.
  • a spring 31 is applied to the winding drum 3 to transmit the reaction force.
  • the mouth is wound along the external station of the winding drum 3 in order to make the relative winding between the winding drum 3 and the winding 3] smooth. It is impeachable to attach it freely.
  • FIG. 12 shows the wire guide mechanism.
  • a special feature of the present kisaki is that a large number of wires and the like can be wound around the core 1 at the same time because the rotation element can be configured to have a small amount of rotation.
  • the reels 4 each having the material 41 wound thereon are collected at one place, and the reels 4 are repeated! ) Guide out each wire rod 41 to be guided to each guide ⁇ ⁇ provided on the support frame 8 through each guide pipe ⁇ 1. In this way, the space can be used for impeachment, and a large number of wires can be reliably guided without confusion.
  • the winding method and apparatus of the present invention can obtain the most remarkable effect especially when applied to different production lines of reinforced synthetic resin products (for example, ip, board, bar, etc.).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

明 細 書
〔 発明の名称 〕
巻線方法お よ び装置
〔 技 術 分 野 〕
本発明は、 線材等の巻鎳方法 よび装置に関する もの て 0
〔 背 景 技 術 〕
こ こで、 籙材等とは、 植物鐡維、 動物鎩維、 鉱物鎵維、 合成鎵維、 金属線等をいう。 従来、 合成複合管材、 .棒材、 板材等を製造するさ に、 卷心に線材等を巻き付け、 合 成樹脂、 セメ ン ト、 溶融金属等を線材等の巻層体に含浸 し、 硬化させる工程がと られることがある。
従来の巻線工程は、 線材等を巻き付けたリールを固定 して巻心を回転させるか、 あるいは巻心を固定してリー ルをそのまわ に回耘させることによって、 ¾材等を巻 心に卷き付けていた。 このよ う ¾従来の巻線工程では、 次のよ う る欠点があった。
1. リールまたは巻心のいずれか一方を回転させるけれ ばる ら ¾いので、 設備の大型化が困難である。
2. リール替えゃ卷心の継足しを必要とするので、 長時 間にわたる違続: ίΐ転が困難である。
5. 同時に多数の籙材等を巻き付けることが困難である。 4. 回耘檨構が比較的に複綽かつ大型化するので、 他の 加工工程を同時に行うための装置を併設することが困
： ¾で 。 〔 発明の開示 〕
本癸明の目的は、 従来の卷線工程の欠点を排除し、 安 価で能率のよい巻線方法および装置を提供することにあ る o
本発明の巻繚方法は、 卷線 ラ ム および卷籙円板に同 軸でかつ互いに相対移動ができるよ うに巻心を揷通させ ること、 線材等を巻層したリールを所定位置に設置する こと、 前記リ.ールから繰 ]?出された線材等を前記巻線円 板に設けた案内穴を通して前記巻心の任意の位置 固定 すること、 前記卷線円板を第 1 の方向に回 ¾させるとと もに前記巻心を所定の方向に移動させることによって前 記巻線ドラム上に線材等を巻き付けながら前記卷心に線 材等を巻き付けること、 所定量の卷付け後に前記巻心上 の線材等の卷線終端を結束固定すること、 結束固定後前 記巻線円板を前記第 1 の方向と反対の第 2の方向に回転 させるとと もに前記巻心を所定の方向に移勳させること によって前記卷鎳ドラム外周上の巻線を卷き癣きそして 再び巻き付けながら前記巻心に籙材等を巻き付けること、 所定量の巻付け後に前記巻心上の線材等の卷鎳終端を結 束固定すること、 前記巻心上への線材等の巻付けおよび 結束固定を所定回数繰 返すことからなって る。
本発明の巻籙装置は、 所定の位置に設置されていて線 材等を卷層されたリールと、 所定の靳面形 をした縦長 の卷心と、 該卷心を長手方向に所定の速度で移動させる 駆勳锾構と、 前記巻心に同翱でかつ互いに ¾対運 ft自在
OMPI に支持されていて少 く と も 1 箇の案内穴を有する巻線 円板と、 該巻錶円板を所定の周期でかつ所定の速度で交 互に正逆回転させる駆動檨構と、 前記巻心の移動方向に いて前記巻鎳円板に関して上流側で該巻線円板に隣接 していて該巻心に同軸でかつ互いに相対移勳自在に支持 された卷線ドラ ム と、 前記巻心の移動方向において前記 巻線円板に関して下流側で前記卷線円板に隣接していて 該卷心外周を所定の周期で別の線材等で結束固定する結 束檨とから っている。
〔 図面の簡単 説明 〕
第 1 図は本発明の方法を説明する原理図。
苐 2図は卷線円板と巻線ドラ ムとの関係を示す縦^面 図。
第 3図は本発明の装置を説明する原理図。
第 4図は本発明の卷線装置の一実旌例の縦断面図。 第 5図は第 4図の V - V線からみた立面図。
第 ό図は第 4図と同様 図面であって別の実施例を示 す。
第 7図は第 ό図の"！ - I鎳からみた立面図。
第 8図は第 4図と同様 図面であって別の実施例を示 す。 .
第 9図は苐 4図と同様な図面であって別の実施 ^を示
3 o
m 1 o図および第 1 1 図は卷線円板 よび卷籙 ラ ム の別の実 ½例を示す斜視図。 第 1 2図は線材案内檨構を示す側面図。
〔発明を実施するための最良の形態〕
第 1 図を参照して本発明の方法の原理につ て説明す る。 本発明の方法においては、 まず、 巻心 1 、 巻籙円 ¾ 2、 巻線ドラ ム 3 とを準備する。 次に、 卷線円板 2 よ び卷線 ラ ム 3の中空部内に卷心 1 を同軸状に揷通し、 両者が互 に接触しないよ うに支持し、 卷心 1 をその ¾ 繚方向に移動させかつ巻線円板 2を卷心 1 の軲線のまわ 1)に回耘させることができるよ うに構成する。 卷籙円板 2の外周上に少 く とも 1 箇の案内穴 2 1 を設ける。 籙 材等 4 1 を巻層したリール 4を所定位置に設置する。 卷 心 1 の移動方向において卷鎳円板 2に関して下流側で円 板 2に驊接した位置を結束位置 5 とする。
巻線円板 2 と巻隸 ラ ム 3 との関係は、 第 2図に示す よ うに、 両者を一体に成形するか )、 両者を ¾互に相対 回転自在に違結するか (Β)、 巻線 ラ ム 3を固定しかつ卷 線円板 2を回転自在に支持するか (C)のいずれかの構成を とること もできる。 卷線ドラ 5は、 巻心 1 の移動方向 において卷籙円板 2に関して上流側で円板 2に隣接して 配置される。
結束位置 5においては、 人手または結束檨 5 0 (第 5 図） を利用して巻心 1 の外周上を鍰材等 5 1 で結京固定 る。 結束固定に使用する線材等 5 1 は巻籙に使用する 線材等 4 1 と同等の材質のものが好ま しい。 この結束 E 定の目的は、 後述するよ うに卷鏢円板 2が逆耘するさい
OMPi, に、 卷心 1 上に巻き付けられた線材等 4 1 の巻線終端の 巻きほぐれを防止するためである。 したがって、 線材等 5 1 以外のテープ、 リ ング、 ク リ ップ等を使用しても よ このよ うにして準備段階が完了した後に、 リール 4か ら線材等 4 1 を引き出 し、 適当るガイ ド' ό を通して巻緩 ラ ム 5の外周に任意の回数だけ巻き付け、 卷線円板 2 の案内穴 2 1 に通し、 線材等 4 1 の先端を巻心 1 の外周 の任意の位置に固定する。 次いで、 卷籙円板 2を所.定方 向に回転させると と もに巻心 1 をその te線方向の所定の 向き （例えば、 第 1 図において右方向） に移動させる。
このよ う ¾状態で巻線円板 2 をいずれか一方の方向に 回転させたときは、 線材等 4 1 は卷線 ド、ラ ム 3 と巻心 1 との両方に卷き付けられることになる。 つま 、 線材等 4 1 は第 1 図に概略的に示すよ うに、 まず巻籙 ドラ ム 3 上に巻き付けられ、 卷鎳 ド 'ラ ム 3上を滑 i 、 卷線円板 2 の案内穴 2 1 を通 ]?、 卷心 1 上に巻き付けられる。 巻線 ドラ ム 5上に最初に卷き付けた卷数を除いて、 卷線 ラ ム 上の卷数と巻心 1 上の巻数とは同じにるる。
卷心 1 の移動速度または卷線円板 2 の回転速度を制街 することによって巻心 1 上の線材等 4 1 の螺旋ピッチを 変えることができる。 このよ うにして、 卷心 1 上の巻籙 のピッチを粗く、 卷篛 ドラム 5上の卷 のピッチを密に することができる。
卷心 1 または卷籙 ド 'ラ ム 3上に所定量の鍰材等 4 1
OMPI 巻き付けられたとき、 結束位置 5において人手または結 束機 5 0によって巻心 1 上の卷籙終端を別の鎳材等 5 1 によって結束固定し、 巻線終端が巻心 1 からほぐれない よ うにする。
結束固定後、 卷線円板 2を前回とは逆の方向に回 ¾さ せる。 逆転の前半にお ,ては、 卷籙ド ' ラ ム 3上の巻篛を 解き ¾がら卷心 1 上に前回とは逆向きに巻き付け、 そし て、 巻籙ドラ ム 5上の卷鎳がな く なった時点から逆転の 後半においては、 線材等 4 1 を巻線ドラ ム 3上に前回と は逆向きに巻き付けながら卷心 1 上への卷付けを継読す る o
卷心 1 または巻線ドラ ム 5上に所定量の籙材等 4 1 が 巻き付けられたとき、 前回と同様に結束固定を行う。
このよ うる操作を順次繰 返すことによって、 第 1 図 に概略的に示すよ う 巻線を行う ことができる。
巻線円板 2の逆転と結束固定作業とは同期して行われ ることが好ま しい。 結束固定を円滑に行うためには、 結 束固定時に巻心 1 の移勣を一時停止させるか、 または結 束位置 5を巻心 1 の移動速度に合せて一定範囲だけ移勳 - させても よい。
前述したよ うに、 線材等 4 1 の卷線逼程にお ては、 籙材等 4 1 は巻線 ドラ ム 5上を滑ること（てるるので、 籙 材等の滑 を円滑に行わせるために卷鋟ド'ラ ム 5の外周 面をメ ツキも しくは低摩擦物質を付着させるかまたはァ ィ ドル · ローラを取 付けることが好ま しい。 第 2図に関違して説明したよ うに、 卷線円 ¾ 2 と卷籙 ド ラ ム 3 との組合せ関係は 3通！？ ある。 いずれの構成を 選択しても、 効杲上の大きる相違は い。 円 ¾ 2 と ラ ム 3 とが一体構造 (A)の場合、 線材等の卷層が円板 2の反 対側から成形されて行くので、 緩材等の巻緩が比較的円 滑に行われる。 円板 2 と ラ ム 3 とが互いに 対回耘自 在の構造 (B)の場合、 円板 2の逆耘時に ラ ム 3にブレー キをかけて卷線のたるみを防止することができる。 卷鎳 ド' ラ ム 3 を固定した構造 ( の場合、 線材等の卷層が巻籙 円板 2の側から成形されて行くので、 逆転時の卷籙の巻 解きが比較的円滑に行われる。
卷鎳円板 2の案内穴 2 1 を複数箇設けることによって、 卷心 1 に複数本の鎳材等 4 1 を同時に巻き付けることが できる。
巻心 1 を違続送給するよ うに構成すれば（例えば、 特 開昭 5 4 - 1 2 5 7 7 2号公報） 、 巻線を長時間違続的 に行う ことができる。
卷心 1 の新面形状は、 円、 長円、 多角形または扁平形 状等の任意のものでよい。
次に、 第 3図を参照して本発明にも とづく春籙装置の 原理について説明する。 第 3図の構成は第 1 2!に示す構 成とほぼ同じである。 第 3図においては、 結京位置 5に 結束檨 5 0が配置される。 巻線円板 2は、 ， 檨情 7に よって所定の周期 よび速度で交互に正逆 ¾される。 卷 心 Ί の送 機構はローラ等による慣用のものでよいので、 f ΟΜΡΙ ヽ 説明を省略する。
結束機 5 0は、 籙材等 5 1 を巻心 1 の外周に 1 2回 巻き付けて結ぶ機能を有するものであればよい。 この よ う 機能を有する結束檨と しては、 市販の自數梱包檨を 利用することができる。 この自動梱包機は作勳時間が 2 5秒程度の高速運転が可能であるから、 通常の巻篛時 における結束には格別な支障をきたさ い。 しかし、 完 全 ¾結束を図るためには、 結束時だけ巻心 1 を一時的に 停止させるか、 または結束檨 5 0を卷心 1 と同期させて 一定距離だけ移動させればよい。
巻線円板 2 と巻線 ドラ ム S との関係は第 2図に示すよ う 構成をとることができる。 その具体的構成について 次に説明する。
第 4図および第 5図に示す実施例は、 第 2図 (Α)の構成 に対応する。 巻線円板 2は卷籙ドラ ム 3 と一体に成形さ れてお])、 滑動リ ング 2 2によって支持枠 8に回耘自在 に支持される。 卷籙円板 2および巻線 ラ ム 3の中空部 に卷心 1 が挿通され、 両者は相互に非接触関係に支持さ れる。 巻線円板 2の外周に駆動機搆 7のディ スク 7 1 が 摩擦係合する。
線材等 4 は支持枠 8に設けた複数箇のガイ όを通 ]9、 巻鎳ドラ ム 3の外周を旋回し、 卷籙円板 2に けた 案内穴 2 1 を通 、 卷心 1 の任意の箇所に籙 等 4 1 の 先端が固定される。
卷線動作については、 第 1 図と関違して述べた ¾作と
Ο ΡΤ 同じである。
第 ό図および第 7図に示す実施例は、 第 2図 (Β)の構成 に対応する。 巻鎵円板 2 と:卷線 ド ' ラ ム 3 とは憤用のころ が ]?軸受 2 3 をかいして相互に回耘自在に違結されてい る。 巻籙ドラ ム 3は、 ころが ]?軸受 2 3 をかいして支持 枠 8に回 ¾自在に支持される。 卷鎳円板 2の外局には齒 が切られていて、 遊び歯車 2 4 よび駆 ft機構 7の ΙΪ動 歯皐 7 2に係合する。 卷線円板 2は、 遊び歯萆 2 4によ つて所定位置に回耘自在に支持されると と もに、 ^動齒 車 7 2によって回転^動される。
第 8図に示す実施例は、 第 2図 (Qの構成に対応する。 巻線ドラ ム 3は支持枠 8に固定支持される。 巻籙円 ¾ 2 はころが 軸受 2 4をかいして巻線 ドラ ム 5に回 ¾自在 に違結される。 巻線円板 2の側面にプー リ 2 5が固定さ れ、 ベル 卜 7 4をかいして駆動機構 7の^動プ一 リ 7 5 に違結される。 巻鎳円板 2はローラ 2 όによって所定位 置に回耘自在に支持されると と もに駆動プー リ 7 3によ つて回転駆動される。
巻鎳円板 2の回転駆動方式は、 前述した実施例に荐定 されるものでは く、 相互に交換できる。
巻篛円板 2 と巻籙 ド'ラ ム 5 とを一体に成形した場合に は、 巻籙円板 2をあえて成形せず、 第 9図に示すように、 巻 ド ラ ム 3の先端部に案内穴 2 1 を直接設けてもよい： このよ うる構成によ ];、 巻心 1 上の巻篛の巻付き角をよ 小さ くすることができる。 卷籙円板 2の逆転時に巻線がゆるむことがある。 卷鎳 のゆるみを防止するための機構の一例を第 1 0図に示す。 この機構においては、 巻鎳円板 2 と卷籙 ラ ム S とを稆 互に相対回転自在に連結するとと もに、 両者の間に 1対 のコ イ ル . スプ リ ング 3 1 を入れて、 卷籙円板 2が逆耘 するさいに卷鎳ドラ ム 3にスプ リ ング 3 1 をかいして反 力を伝えるよ うに構成する。
卷線ド、ラ ム 3 と卷線との相対滑 ]?を円滑にするために、 第 1 1 図に示すよ うに、 巻線ドラ ム 3の外局にそって口 —ラ 3 2を回耘自在に取 D付けることも有劾である。
第 1 2図は線材案内機構を示す。 本癸明の特徵は、 回 転要素を輊量かつ小型に構成することができるので、 多 数の線材等を卷心 1 に同時に巻き付けることができる点 にある。 この場合、 第 1 2図に示すよ うに籙材等 4 1 を 巻層してある リール 4を一箇所に集め、 各リール 4から 繰！）出される各線材等 4 1 を各ガイ · パイ プ ό 1 を通 して支持枠 8に設けてある各ガイ ド όに案内する。 この よ うにすれば、 ·空間を有劾に活用することができるとと もに、 多数の線材等を混乱な く確実に案内することがで きる。
〔 産業上の利用可能性 〕
本癸明の卷線方法 よび装置は、 特に強化合成樹脂製 品 （例えば、 イ プ、 板、 棒等） の違^製造ラ イ ンに適 用したときに、 最も顕著 効杲が得られる。
Ο ΡΙ

Claims

請 求 の 範 囲
(1) 卷線 ラ ムおよび巻鎳円板に同 ¾でかつ互いに相対 移動ができるよ うに卷心を揷通させること、 籙材等を 巻層 したリー ルを所定位置に設置すること、 前記リー ルから繰 j?出された緩材等を.前記卷籙円板に設けた案 内穴を通して前記巻心の任意の位置に固定すること、 前記卷線円板を第 1 の方向に回転させると と もに前記 卷心を所定の方向に移動させることによって前記巻線 ドラム上に鎳材等を巻き付けながら前記巻心に鍰材等 を卷き付けること、 所定量の巻付け後に前記巻心上の 鎳材等の卷鎳終端を結束固定すること、 結束固定後前 記巻線円板を前記第 1 の方向と反対の苐 2の方向に回 転させると と もに前記巻心を所定の方向に移動させる ことによって前記卷線 ドラ ム外周上の巻籙を卷き ^き そして再び巻き付けながら前記巻心に鎳材等を卷き付 けること、 所定量の巻付け後に前記巻心上の線材等の 卷籙終端を結束固定すること、 前記巻心上への篛材等 の巻付けおよび結束固定を所定回数繰 D返すことから ¾る卷鎳方法。
(2) 前記巻線ドラ ムおよび巻籙円板を一体に成形するこ とを特徵と した特許請求の範囲第 (1)項記載の方法。
(3) 前記卷鎳 ラムを固定支持することを獰徵と じた卷 許請求の範 第（1 )項記載の方法。
(4) 前記巻線 ドラ ム とおよび前記巻線円板とを互いに相 お回耘自在に違結することを特鬵と した特許請求の範
OMPI
、 WIPO 囲第 (1)項記載の方法。
(5) 所定の位置に設置されていて鎳材等を巻層されたリ —ノレ と、 所定の断面形状をした縦長の巻心と、 該巻心 を長手方向に所定の速度で移動させる^動機構と、 前 記巻心に同軸でかつ互いに相対運勣自在に支持されて いて少な く と も 1 箇の案内穴を有する卷線円板と、 該 卷線円板を所定の周期でかつ所定の速度で交互に正逆 回転させる駆動機構と、 前記巻心の移動方向において 前記巻籙円板に関して上流側で該巻籙円板に隨接して いて該卷心に同軸でかつ互いに栢対移動自在に支持さ れた卷線 ラム と、 前記巻心の移動方向に いて前記 卷線円板に関して下流側で前記巻鎳円板に鷗接してい て該卷心外周を所定の周期で別の線材等で結束固定す る結束機とからなる卷線装置。
(6) 前記巻線 ラムおよび巻線円板を一佞に成形するこ とを特徵と した特許請求の範囲第 (5)項記載の装置。
(7) 前記巻線ドラムを固定支持することを特徵と した特 許請求の範囲第 (5)項記載の装置。
(8) 前記巻線ドラムとおよび前記巻籙円板とを互いに相 対回転自在に連結することを特徵と した卷許請求の範 囲第 (5)項記載の装置。
(9) 前記巻線ドラムの外周にローラを回 ¾自在に矣着し たことを特徵とする特許請求の範固第 )項から第 (8.)項 までの任意の一項記載の装置。
、 WIPO ，
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