WO1980002250A1 - Moulding machine for bricks or the like - Google Patents

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WO1980002250A1
WO1980002250A1 PCT/JP1979/000324 JP7900324W WO8002250A1 WO 1980002250 A1 WO1980002250 A1 WO 1980002250A1 JP 7900324 W JP7900324 W JP 7900324W WO 8002250 A1 WO8002250 A1 WO 8002250A1
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moulding machine
mould
bricks
moulding
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PCT/JP1979/000324
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French (fr)
Inventor
S Iwasaki
H Haguchi
Original Assignee
Mitsuishi Fukai Iron Works
S Iwasaki
H Haguchi
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/009Changing the forming elements, e.g. exchanging moulds, dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026Mounting of dies, platens or press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028Loading or unloading of dies, platens or press rams

Definitions

  • the present invention is a proposal of a new technique for improving the work efficiency of a molding machine such as a brick, in order to reduce an excessively large amount of time associated with mold replacement, which has been conventionally performed,
  • Fig. 1 is a mold
  • 2 and 3 are upper and lower plungers
  • 4 is a mold stand]
  • the left and right hydraulic cylinders 5 move to the mold stand 4
  • the upper hydraulic cylinder 9 moves to the upper banger 2 via the lower bushing block 8.
  • the brick material put into the mold 1 is pressed and formed between the descending upper lance 2 and the fixed lower lance 8. Same as previously known ones ⁇
  • the invention of the present application is a mold 1 combined with a fixed size that has been turned away from such extremely low efficiency habits.
  • FIGS. 1 and 2 show a partially cutaway front view and an inverted view of a molding machine according to the present invention
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view taken along the line I-I in FIG. 1 *
  • FIG. 4 Is an overall perspective view of the mold stand
  • Fig. 5 is a plan view of the mold moving vehicle
  • the mold table 4 is formed as a U-shaped open front as shown in FIG. It is important that the pair of the jar 2 and the lower bunger 3 can be freely moved into and out of the mold assembly 4 from this open part.
  • the new flanged surface of the mold 1 rises above the mold stand 4, and the upper and lower plungers 2, 8 above and below the center of the mold 1, along the movable carriage 16, and at right angles to the plane of the paper. It is assumed that the flange can come into close contact with the bottom of the mold when the mold stand rises.
  • the movable Taifu 16 on which the mold 1 is placed has an upwardly projecting bin 15. It is positioned and has a roller 17 at the lower end, which shall move back and forth on the movable rail 19 and the fixed rail 7 in a forward and backward manner. Also, as shown in Fig. 5, a U-shape with an open front is used to prevent interference by the lower banger 8
  • the newly exchanged mold 1 and the upper and lower bangers 2 and 3 are mounted on the mold moving carriage 16 and the front open U-shaped mold stand 4 is mounted. Move to the upper center of the mold stand 4 and the end point of the moving carriage 16 is stopped by the stopper 18 attached to the fixed rail. 1? Stop exactly at the center position. ⁇
  • the mold base 4 is raised by the hydraulic cylinder 5 which moves the mold table 4 upward and downward, and the flange surface of the mold 1 is formed with the projection bin 12 and the hole 18.
  • the mold 1 on the mold stand 4 is moved forward by the hydraulic cylinder 10 and the wedge 11]).
  • the mold 1 is crimped to the mold stand 4, and then the mold stand 4 is lifted up.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

明 細 書
発明の名称 '
煉瓦 どの成型機 技銜分野 '
此発明は煉瓦な どの成型璣 於 てその作業能率の 向上のために、 従来看遏されて来た金型交換にかかる 過大な時閭を低瀵するための新しい技銜思想の提案で ある,
背景技術
第 1 図、 第 2 図及び第 2 図に於 て 1 は金型、 2、 3 は上下のブ ラ ン ジャー、 4 は金型台であ ]?、 フ レ ー ム 6 の側柱に取付けた左右の油圧シ リ ン ダ ー 5 が金型 台 4 を、 また中央上部の油圧シ リ ン ダ ー 9が下端のブ ッ シャ ブ ロ ッ ク 8 を介し上部ブラ ン ジャ ー 2 をそれぞ れ驟動する * 而して金型 1 内に投入された煉瓦原科が 下降する上部ブラ ン ジャー 2 と 固定した下部ブ ラ ンジ ヤ ー 8 との間で加圧成型される こ とは在来公知の も の と 同様である ·
金型台 4 の下面には穴 1 3 があ ]? 、 金型 1 の下向き 突起ビ ン 1 2がこれにカ ン合して取付け位置が決定さ れる, 而して第 2 図の例では金型台 4 の前後には油圧 シ リ ン ダー 1 0 に よ 前進後退するクサ ビ 1 1 がニ对 取付け られク サ ビ 1 1 の前進に よ ])斜面を介して金型 1 を下向き に金型台 4 に押し付け固定する 。 .
これら在来の煉瓦成型機に於いて成形煉瓦の大き さ 及び形状が変るたびに金型 Ί 上部ブ ラ ン ジャー 2 及び- 下部ブ ラ ン ジャ ー 3 を交換する必要があ 、 取換えを 行う 間は煉瓦成形作業はも ちろん不可能であるか ら、 従来の箱形の金型台を使用 したのでは取換え時間に多 大の時間を要し成型機の稼動率を下げる こ と をま ぬが れなかつた ·
発明の開示
本願発明はこのよ う ¾甚だ しく 低能率 習慣から一 転して定寸 組合わせた金型 1 、 上下のプラ ンジャー
2、 3 を金型台 4 に对し迅速に出入させる如く してこ の無駄な時間を省略しよ う と う 技銜思想に着眼 した も のである。 '
図面の簡単な説钥
第 1 図、 第 2 図は本願発明にかかわる 瓦¾ どの成 型機の一部切断正面図と 倒面図、 第 3 図は第 1 図に於 ける I一 I切断図を示す * 第 4 図は金型台の全体斜視 図、 第 5 図は金型移動合車の平面図である *
1 · 金型、 2、 8 上下部ブランジャー、 金型 台、 5 — *·- 油圧シリ ンダー、 6 —一 ·· フレーム、 7 ····"· レール、
8 ブッシヤーブロック、 9、 1 0 " -ー · 油圧シリンダー、 1 1
クサビ、 1 2 突起ビン、 1 3、 1 4 ? U 1 5 ···-
«, 突起ビン、 1 6 — * ·· 移動台車、 1 7 一 ローラ、 1 8 ,··-··ス ト ッパー、 1 9 «···"· 移動レール
究明を実施するための最良の形態 OMPI す わち本願発明に於いては金型台 4 を第 4 図に見 ら る る如 く 前方の開放したコの字形と して、 あ らかじ めセ ッ ト された金型 1 上部ブ ラ ン ジャー 2 、 下部ブラ ン ジャ ー 3 の組を こ の開放部か ら金型合 4 に出入 自在 如く したこ とが重要 ¾特徵である, これによ 金型 台 4 の第 1 図細鎖線に示す位置では金型 1 の鍔付新面 が金型台 4 の上にあがってその中心上下にある上下の ブラ ンジャー 2 、 8 と と も に移動台車 1 6 にのつて紙 面と 直角方向に自 由に通逼でき、 ま た金型台が上昇す ればこの鍔が金型の底面に密着する も のとする,
一方第 1 図、 第 2 図に示す如 く 金型 1 をのせる移動 台阜 1 6 は上向 き 突起ビ ン 1 5 があ ]? 金型 1 の孔 1 4 に嵌合して正確に位置決めされ、 下端にはロ ー ラ ー 1 7 があ 、 移動レ ー ル 1 9 と 固定レ ー ル 7 の上を前後 に輊快に移動する も の とする, 而して移動台車 1 6 も ま た第 5 図の如 く 前方が開 たコの字形と して下部ブ ラ ン ジャ ー 8 に干渉されないよ う にする ·
上記の構造に よれば新規に交換される金型 1 及び上 下ブ ラ ン ジャ ー 2 、 3 の組は金型移動台車 1 6 に乗つ て前方の開いたコの字形の金型台 4 の開口部を通 ]? 金 型台 4 の中心上部へ移動し、 移動台車 1 6 の終点は固 定 レールに取付けられたス ト ッ パ ー 1 8 によ 1? 正確に 中心位置で停止する ·
続 て金型台 4 はこれを昇降する油圧シ リ ンダ ー 5· に よ 上昇し金型 1 の鍔面は突起ビ ン 1 2 及び孔 1 8
,RE O PI WIPO に案内され正確 位置で金型台 4 の底面へ乗る · 更に 上昇を続ける と金型 1 と上下部ブ ラ ン ジャ ー 2 、 3 は 移動合車 1 6 よ ]) は れ、 よって第 2 図に示す如 く 金 型移動台車 1 6 は左方へ移動しプ レス域外へ退出する。
金型台 4に乗った金型 1 は油圧シ リ ン ダー 1 0 及び ク サ ビ 1 1 の前進に よ ]) 金型台 4 に圧着され、 こ の後 金型台 4 を上昇させて上部プ ラ ン ジャ ー 2 をプレ ツ 'ン ヤ ー ブロ ック 8 に、 ま た金型台を下降させて下部ブラ ン ジャー 3 がフ レ ー ム 6 の下枠に当る位置に来たと き 下部プ ラ ン ジャ ー 3 をフ レー ム 6 の下部にボル ト 等に よ ]? それぞれ固定し、 か く て取付け作業は完了するの- である, 前使用金型 1 のプ レス外への取出 し作業は上 記取付け作業の逆の作業が同様迅速箇単に行われる こ と は う ま でも ¾い β
産業上の利用可能性
金型 1 と上下部ブラ ン ジャー 2 、 3 をそれぞれ別々 に ブ レ ス本体の干渉を避けて移動する こ と、 而して所 定の位置に正確に固定する こ との容易な らざる作業で あ る こ とは何人も 想像にかた く い こ とであるが、 本 癸明に よれば
1. 金型と上下ブ ラ ン ジャ ー の三者がプ レス外域で
あ らか じめ正確る中心位置で組合わされる こ と。
2. ブ レ ス中心内に入って後め位置定めが自動的に 正確に行われる こ と。
3. 上下ブ ラ ン ジャ ー の フ レー ム に对するボー ル ト OMPI 取付け作業は簡単であ る と と。
な どの利点があ j? 、 もって煉瓦成型な らびに同種工業 に もた らす現実利益は画期的の も のあ ]? と 確信する。
OMPI

Claims

請 求 の 範 囲
内部に煉瓦な どの原科を入れ上下部ブラ ン ジ.ャ 一の 間にこれを加圧成型する如 く した金型は上下に昇降す る金型台上に支持され、 而して金型台は一方を開口 し てコの字形と し、 金型内に上下部ブ ラ ン ジャ ーを篏装 したも のを該開口を通って金型中心に对し出入自 在る 如 ぐ 構成 したこ と を特徵とする煉瓦 どの成型機。
OMPI WIPO
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