UA83982C2 - Установка і спосіб сухого гасіння коксу - Google Patents
Установка і спосіб сухого гасіння коксу Download PDFInfo
- Publication number
- UA83982C2 UA83982C2 UAA200713706A UAA200713706A UA83982C2 UA 83982 C2 UA83982 C2 UA 83982C2 UA A200713706 A UAA200713706 A UA A200713706A UA A200713706 A UAA200713706 A UA A200713706A UA 83982 C2 UA83982 C2 UA 83982C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coke
- cooling agent
- circulation
- agent
- gas mixture
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title abstract description 215
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title abstract description 53
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 25
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 126
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 82
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 75
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272470 Circus Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Група винаходів стосується коксохімічної промисловості і може бути використана в установках сухого гасіння коксу. Установка містить: камеру гасіння коксу 1, систему циркуляції 2 охолоджувального агента, що включає котел-утилізатор 3 і засіб для відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції, контур рециркуляції 5 охолоджувального агента, контур циркуляції 6 газової суміші, який примикає до засобу для безперервного вивантаження коксу 4, додатковий котел-утилізатор 7, з'єднаний з контуром циркуляції 6 газової суміші і/або з системою циркуляції 2 охолоджувального агента. Спосіб передбачає додаткове відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції 2 охолоджувального агента і/або відведення газової суміші з контуру циркуляції 6 газової суміші в додатковий котел-утилізатор 7, в якому охолоджувальний агент і/або газову суміш піддають термічній обробці з наступною утилізацією тепла відхідних газів. Технічний результат: підвищення ефективності утилізації тепла та зменшення забруднення навколишнього середовища.
Description
Дана група винаходів стосується коксохімічної опору коксу під час проходження охолоджувально- промисловості і може бути використана в установ- го агента через кокс, що приводить до викидів ках сухого гасіння коксу (далі УСГК). охолоджувального агента з камери гасіння коксу в
Способи сухого гасіння коксу і пристрої, які їх момент вивантаження коксу на транспортний за- реалізують, базуються на охолодженні коксу в ка- сіб, наприклад, конвеєр. Для того, щоб запобігти мері гасіння коксу охолподжувальним агентом, що викиду охолоджувального агента з нижньої части- циркулює в системі циркуляції охолоджувального ни камери гасіння коксу, встановлюють засіб для агента (див. Теплитский М.Г. и др. Сухое тушение безперервного вивантаження коксу, в якому ство- кокса. М., "Металлургия", 1971; патент 5 рюють значення тиску, що дорівнює атмосферно- 3895448, опубл. 22.07.1975; патент 05 4141795, му, так званий "агродинамічний затвор". Значення опубл.27.02.1979|. Камера гасіння коксу являє со- тиску в засобі для безперервного вивантаження бою вертикально розташовану шахту, футеровану коксу, що дорівнює атмосферному, створюють за вогнетривкою кладкою, в яку за допомогою засобу допомогою контуру рециркуляції та контуру цирку- дозованого завантаження подають кокс. Гасіння ляції газової суміші. Контур рециркуляції з'єднаний коксу в камері гасіння здійснюється пропусканням з засобом для безперервного вивантаження коксу і через шар коксу охолоджувального агента, інерт- системою циркуляції охолоджувального агента, що ного по відношенню до коксу. Під час проходження дозволяє зменшити розрідження в засобі для без- охолоджувального агента через шар коксу відбу- перервного вивантаження коксу і забезпечити без- вається теплообмін, в результаті якого кокс віддає печне вивантаження коксу на транспортний засіб, своє тепло охолоджувальному агенту, який потім а також дозволяє запобігти викидам в атмосферу відводиться з камери гасіння коксу в систему цир- охолоджувального агента. Контур циркуляції газо- куляції охолоджувального агента. Система цирку- вої суміші, як правило, являє собою контур, що ляції охолоджувального агента містить, як прави- примикає до засобу для безперервного виванта- ло, фільтр грубого очищення, звичайно виконаний ження коксу. По контуру циркулює газова суміш, у вигляді пилеосадного бункера, котел-утилізатор, яка утворилась в процесі змішування охолоджува- що являє собою відносно герметичну камеру, в льного агента з повітрям, що надходить в контур якій розміщені теплообмінні поверхні, яким охоло- циркуляції газової суміші в результаті присисання джувальний агент віддає тепло, і засіб для відве- через засіб для безперервного вивантаження кок- дення надлишкового об'єму охолоджувального су. Циркуляція газової суміші здійснюється за ра- агента з системи циркуляції. Після котла- хунок використання димососа, встановленого в утилізатора встановлено фільтр тонкого очищення контурі циркуляції газової суміші. Також в контурі охолоджувального агента, виконаний у вигляді циркуляції газової суміші встановлюється пилов- циклона, далі розташований тягодуттьовий прист- ловлювальний циклон, призначений для зменшен- рій, наприклад, димосос. Під час роботи УСГК час- ня зношування димососа, а також збільшення тина системи циркуляції постійно перебуває під ефективності знепилювання коксу. Контур цирку- значним розрідженням, що приводить до приси- ляції газової суміші зменшує ймовірність викиду сань повітря в систему циркуляції охолоджуваль- охолоджувального агента в процесі експлуатації, а ного агента. У систему циркуляції охолоджуваль- також дозволяє досягти ефективного знепилюван- ного агента входить свічка, як засіб для ня коксу і забезпечити ефективну дегазацію коксу, відведення надлишкового об'єму охолоджувально- а саме, видалити охолоджувальний агент з пор го агента, яка призначена для скидання в атмос- коксу та міжкускового простору. феру надлишкового об'єму охолоджувального Визначення величини присисання повітря в агента, що утворюється в системі циркуляції охо- систему циркуляції охолоджувального агента здій- лоджувального агента в результаті присисань по- снюється в процесі роботи УСГК. Так, під час ро- вітря. боти УСГК, датчик тиску, розташований у верхній
У результаті, УСГК працює в певному аероди- частині УСГК, постійно контролює значення тиску намічному режимі, а саме, у верхній частині каме- у верхній частині камери гасіння коксу. При збіль- ри гасіння коксу підтримують значення тиску, бли- шенні тиску у верхній частині камери гасіння коксу зьке до атмосферного (так званий - відбувається скидання надлишкового об'єму охо- аеродинамічний нуль), що попереджає викид охо- лоджувального агента з системи циркуляції охо- лоджувального агента під час подачі (завантажен- лоджувального агента через свічку в атмосферу. ня) коксу в камеру гасіння коксу, а також запобігає Під час скидання надлишкового об'єму охолоджу- потраплянню в охолоджувальний агент повітря, вального агента через свічку в атмосферу здійс- присутність якого в охолоджувальному агенті при- нюють виміри кількості охолоджувального агента водить до вигару коксу. Підтримання у верхній за допомогою відомих засобів, наприклад, витра- частині камери гасіння коксу аеродинамічного ну- томірів. Після чого визначають, який надлишковий ля здійснюється за рахунок відведення надлишко- об'єм охолоджувального агента був скинутий в вого об'єму охолоджувального агента в атмосферу атмосферу в одиницю часу (год). Потім ділять через свічку системи циркуляції охолоджувального отримане значення на значення кількості охоло- агента. Свічка системи циркуляції охолоджуваль- джувального агента, яке прийшлось на гасіння ного агента встановлена після тягодуттьового коксу в камері гасіння коксу за той же проміжок пристрою. У процесі роботи УСГК в нижній частині часу (год), після чого отримують коефіцієнт приси- камери гасіння коксу значення тиску перевищує сання повітря. На основі коефіцієнта присисання атмосферне на 200-3О00кгс/ме, внаслідок великого повітря судять про ефективність роботи УСГК.
Коефіцієнт присисання повітря в УСГК може ста- рециркуляції не дозволяє здійснити ефективне новити до 1595. При коефіцієнті присисання повіт- знепилювання коксу. ря, рівному 1595, УСГК зупиняють на капітальний Відомими є установка і спосіб сухого гасіння ремонт. коксу ас. 5 1600329, С10839/02, опубл.
Відомими є установка і спосіб сухого гасіння 07.02.1992|. Установка сухого гасіння коксу міс- коксу (патент КО 2111230, С10839/02, опубл. тить: 20.05.1998. а) камеру гасіння коксу,
Установка сухого гасіння коксу містить: р) систему циркуляції охолоджувального аген- а) камеру гасіння коксу, та, до складу якої входить котел-утилізатор і засіб р) систему циркуляції охолоджувального аген- для відведення надлишкового об'єму охолоджува- та, що включає котел-утилізатор; льного агента з системи циркуляції, с) засіб для безперервного вивантаження кок- с) засіб для безперервного вивантаження кок- су з камери гасіння коксу, су з камери гасіння коксу, а) контур рециркуляції, який з'єднує засіб для а) контур рециркуляції охолоджувального аге- безперервного вивантаження коксу з системою нта, який з'єднує засіб для безперервного виван- циркуляції охолоджувального агента. таження коксу з системою циркуляції охолоджува-
Спосіб сухого гасіння коксу включає: льного агента, а) дозоване завантаження коксу в камеру га- є) контур циркуляції газової суміші, який при- сіння коксу, микає до засобу для вивантаження коксу.
Б) охолодження коксу в камері гасіння коксу Система циркуляції охолоджувального агента охолоджувальним агентом, який циркулює по кон- містить, як засіб для відведення надлишкового туру циркуляції охолоджувального агента, об'єму охолоджувального агента з системи цирку- с) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб ляції, свічку для відведення охолоджувального безперервного вивантаження коксу з одночасним агента, а контур циркуляції газової суміші містить відведенням охолоджувального агента з зазначе- свічку для скидання газової суміші. ної системи циркуляції в засіб безперервного ви- Спосіб сухого гасіння коксу включає: вантаження коксу, а) дозоване завантаження коксу в камеру га- а) відведення охолоджувального агента з за- сіння коксу, собу для безперервного вивантаження коксу в р) охолодження коксу в камері гасіння коксу систему циркуляції охолоджувального агента за охолоджувальним агентом, який циркулює в сис- допомогою контуру рециркуляції, темі циркуляції охолоджувального агента, е) відведення надлишкового об'єму охолоджу- с) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб вального агента з системи циркуляції охолоджува- безперервного вивантаження коксу з одночасним льного агента, відведенням охолоджувального агента з зазначе-
У вивантаження коксу з засобу для безперер- ної системи циркуляції в засіб безперервного ви- вного вивантаження коксу на транспортний засіб. вантаження коксу,
Конструктивною особливістю відомої УСГК і а) відведення охолоджувального агента з за- втіленого в ній способу є те, що УСГК оснащена собу для безперервного вивантаження коксу в додатковим контуром рециркуляції охолоджуваль- систему циркуляції охолоджувального агента за ного агента, з'єднаним з засобом для безперерв- допомогою контуру, ного вивантаження коксу і системою циркуляції е) відведення надлишкового об'єму охолоджу- охолоджувального агента. Система циркуляції вального агента з системи циркуляції охолоджува- охолоджувального агента обладнана засобом для льного агента, відведення надлишкового об'єму охолоджувально- ї) циркуляцію газової суміші в засобі для без- го агента у вигляді свічки. Підтримання у верхній перервного вивантаження коксу за допомогою кон- частині камери гасіння коксу аеродинамічного ну- туру циркуляції газової суміші з одночасним зне- ля здійснюється за рахунок скидання в атмосферу пилюванням і охолодженням коксу в зазначеному надлишкового об'єму охолоджувального агента засобі, через вищевказану свічку. 9) вивантаження коксу з засобу для безперер-
Недоліком УСГК і реалізованого в ній способу вного вивантаження коксу на транспортний засіб. є те, що підтримання у верхній частині камери га- Особливістю відомої УСГК і втіленого в ній сіння коксу агродинамічного нуля здійснюється за способу є те, що підтримання у верхній частині рахунок скидання надлишкового об'єму охолоджу- камери гасіння коксу аеродинамічного нуля здійс- вального агента в атмосферу через свічку, що нюється за рахунок відведення надлишкового об'- приводить до забруднення навколишнього сере- єму охолоджувального агента з системи циркуля- довища. Відомо, що охолоджувальний агент міс- ції охолподжувального агента і скидання його в тить близько 695 окису вуглецю, теплотворна зда- атмосферу через свічку системи циркуляції охоло- тність якого становить 327Оккал/м3. Таким чином, у джувального агента. Іншою особливістю відомої відомої УСГК не використовується хімічне тепло, УСГК є скидання в атмосферу газової суміші через яке міститься в охолоджувальному агенті. Скидан- свічку контуру циркуляції газової суміші. Також ня охолоджувального агента в атмосферу приво- особливістю УСГК є те, що скидання з контуру дить до неефективної утилізації тепла, що міс- циркуляції газової суміші здійснюється в атмосфе- титься в охолоджувальному агенті, і забруднення ру в об'ємі, рівному величині присисань охолоджу- довкілля. Іншим недоліком відомого технічного вального агента і повітря. рішення є те, що використання одного контуру Недоліком УСГК і реалізованого в ній способу є те, що при відведенні надлишкового об'єму охо-
лоджувального агента з системи циркуляції охо- містить теплообмінник та реактор, до складу якого лоджувального агента через свічку в відомій УСГК входить, щонайменше, один пальниковий прист- не використовується хімічне тепло, яке міститься в рій, ї обладнаний димососом. охолоджувальному агенті. Відведення надлишко- У окремому варіанті виконання установки су- вого об'єму охолоджувального агента в атмосферу хого гасіння коксу реактор додаткового котла- приводить до неефективної утилізації хімічного утилізатора з'єднаний з системою циркуляції охо- тепла, яке міститься в охолоджувальному агенті, а лоджувального агента, а пальниковий пристрій також до забруднення навколишнього середови- додаткового котла-утилізатора поєднаний з засо- ща. бом для безперервного вивантаження коксу.
Основна задача даної групи винаходів полягає При реалізації способу сухого гасіння коксу в удосконаленні установки сухого гасіння коксу і поставлена задача досягається за рахунок того, способу сухого гасіння коксу, які дозволяють під- що у відомому способі, який включає: вищити ефективність утилізації тепла, що містить- а) дозоване завантаження коксу в камеру га- ся в кокс. сіння коксу,
Також задачею даної групи винаходів є розро- Б) охолодження коксу в камері гасіння коксу бка установки сухого гасіння коксу і способу сухого охолоджувальним агентом, який циркулює в сис- гасіння коксу, які дозволяють зменшити забруд- темі циркуляції охолоджувального агента, нення навколишнього середовища окисом вугле- с) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб цю. безперервного вивантаження коксу з одночасним
Поставлена задача групи винаходів досяга- відведенням охолоджувального агента з зазначе- ється за рахунок використання хімічного тепла, що ної системи циркуляції в засіб безперервного ви- міститься в охолоджувальному агенті і/або газовій вантаження коксу, суміші, які відводять з засобу для безперервного а) відведення охолоджувального агента з за- вивантаження коксу і/або з системи циркуляції собу для безперервного вивантаження коксу в охолоджувального агента в додатковий котел- систему циркуляції охолоджувального агента за утилізатор, в якому охолоджувальний агент і/або допомогою контуру рециркуляції, газову суміш піддають термічній обробці з наступ- е) відведення надлишкового об'єму охолоджу- ною утилізацією тепла відхідних газів, які утвори- вального агента з системи циркуляції охолоджува- лись в результаті термічної обробки зазначеного льного агента, охолоджувального агента і/або газової суміші в ї) циркуляцію газової суміші в засобі для без- додатковому котлі-утилізаторі. перервного вивантаження коксу за допомогою кон-
Також поставлена задача групи винаходів до- туру циркуляції газової суміші з одночасним зне- сягається за рахунок удосконалення аеродинаміч- пилюванням коксу в зазначеному засобі, ного режиму в установці сухого гасіння коксу, який 9) вивантаження коксу з засобу для безперер- дозволяє збільшити організоване присисання пові- вного вивантаження коксу на транспортний засіб, тря в засіб для безперервного вивантаження коксу згідно з винаходом, що заявляється, і додатково утилізувати фізичне тепло коксу. п) здійснюють відведення надлишкового об'є-
Поставлена задача досягається тим, що у ві- му охолоджувального агента з системи циркуляції домій установці сухого гасіння коксу, яка містить: охолоджувального агента і/або здійснюють відве- а) камеру гасіння коксу, дення газової суміші з контуру циркуляції газової р) систему циркуляції охолоджувального аген- суміші в додатковий котел-утилізатор, в якому та, що включає котел-утилізатор і засіб для відве- охолоджувальний агент і/або газову суміш підда- дення надлишкового об'єму охолоджувального ють термічній обробці з наступною утилізацією агента з системи циркуляції, тепла відхідних газів. с) засіб для безперервного вивантаження кок- Термічна обробка охолоджувального агента су з камери гасіння коксу, і/або газової суміші з наступною утилізацією тепла а) контур рециркуляції охолоджувального аге- відхідних газів забезпечує підвищення утилізації нта, який з'єднує засіб для безперервного виван- тепла, яке міститься в коксі, за рахунок викорис- таження коксу з системою циркуляції охолоджува- тання хімічного тепла, що міститься в охолоджу- льного агента, вальному агенті і/або газовій суміші. е) контур циркуляції газової суміші, який при- У окремому варіанті виконання способу сухого микає до засобу для безперервного вивантаження гасіння коксу охолоджувальний агент і/або газову коксу, згідно з винаходом, що заявляється, суміш збагачують паливом і/або повітрям перед
У установка сухого гасіння коксу містить, що- подачею в додатковий котел-утилізатор. Збага- найменше, один додатковий котел-утилізатор, чення паливом і/або повітрям охолоджувального з'єднаний з контуром циркуляції газової суміші агента і/або газової суміші перед подачею в дода- іМабо з системою циркуляції охолоджувального тковий котел-утилізатор забезпечує ефективне агента. знезаражування охолоджувального агента і/або
Використання додаткового котла-утилізатора газової суміші, в яких міститься окис вуглецю. забезпечує підвищення ефективності утилізації У окремому варіанті виконання способу сухого тепла, що міститься в коксі, за рахунок викорис- гасіння коксу термічну обробку охолоджувального тання хімічного тепла, що міститься в охолоджу- агента і/або газової суміші в додатковому котлі- вальному агенті і/або газовій суміші, які піддають утилізаторі здійснюють при температурі 700- термічній обробці в додатковому котлі-утилізаторі. 1100"С. Термічна обробка охолоджувального аге-
У окремому варіанті виконання установки су- нта і/або газової суміші при температурі 700- хого гасіння коксу додатковий котел-утилізатор 11007С забезпечує ефективну утилізацію хімічного тепла, яке міститься в охолоджувальному агенті Також в установці сухого гасіння коксу додат- і/або газовій суміші, а також приводить до знижен- ковий котел-утилізатор 7 обладнаний газоходом ня окису вуглецю (СО) в відхідних газах. 17, встановленим після димососа 81, для вида-
У окремому варіанті виконання способу сухого лення відхідних газів з додаткового котла- гасіння коксу здійснюють знепилювання охоло- утилізатора 7. джувального агента і/або газової суміші перед по- Робота заявленої установки сухого гасіння ко- дачею в додатковий котел-утилізатор. Це дозво- ксу (див. Фіг.1) здійснюється наступним чином. ляє вловити коксовий пил, для спалювання якого Розпечений кокс за допомогою навантажувачів потрібна температура понад 2000"С, та підвищити (на Фіг. не показані) завантажують в камеру гасін- надійність роботи котла-утилізатора. ня коксу 1. У камері гасіння коксу 1 здійснюють
Фіг.1 - переважна компоновка установки сухого сухе гасіння коксу за рахунок пропускання через гасіння коксу; шар коксу охолоджувального агента. Циркуляція
Фіг.2 - окремий приклад виконання установки охолоджувального агента в камері гасіння коксу 1 сухого гасіння коксу. здійснюється за допомогою системи циркуляції 2
Переважний варіант виконання установки су- охолоджувального агента, яка обладнана котлом- хого гасіння коксу зображений на Фіг.1, згідно з утилізатором З і димососом 83. Кокс, внаслідок дії яким установка містить: сил гравітації, з камери гасіння коксу 1 надходить а) камеру гасіння коксу 1; в засіб для безперервного вивантаження коксу 4.
Б) систему циркуляції 2 охолоджувального Одночасно з зазначеним переміщенням коксу, в агента, яка з'єднує камеру гасіння коксу 1 з кот- засіб для безперервного вивантаження коксу 4 лом-утилізатором 3; надходить охолоджувальний агент з системи цир- с) засіб для безперервного вивантаження кок- куляції 2 охолоджувального агента. Із засобу для су 4 з камери гасіння коксу 1; безперервного вивантаження коксу 4 здійснюють а) контур рециркуляції 5 охолоджувального відведення охолоджувального агента в систему агента, який з'єднує засіб для безперервного ви- циркуляції 2 охолоджувального агента через кон- вантаження коксу 4 з системою циркуляції 2 охо- тур рециркуляції 5. Також здійснюють відведення лоджувального агента; надлишкового об'єму охолоджувального агента з е) контур циркуляції б газової суміші, який засобу для безперервного вивантаження коксу 4 в примикає до засобу для безперервного виванта- контур циркуляції б газової суміші. Разом з цим ження коксу 4. надлишковий об'єм охолоджувального агента з
Також установка сухого гасіння коксу містить системи циркуляції 2 охолоджувального агента додатковий котел-утилізатор 7, поєднаний з конту- надходить через регулятор 141 і трубопровід 121 в ром циркуляції б газової суміші і/або з системою реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7. циркуляції 2 охолоджувального агента. У зазначеному контурі циркуляції 6 газової су-
Додатковий котел-утилізатор 7 обладнаний міші відбувається змішання надлишкового об'єму димососом 8і. При цьому додатковий котел- охолоджувального агента з повітрям, яке надхо- утилізатор 7 включає теплообмінник 9 і реактор дить в контур циркуляції 6 через засіб для безпе- 10, який містить пальниковий пристрій 11. рервного вивантаження коксу 4, внаслідок підсмо-
Додатковий котел-утилізатор 7 з'єднаний з си- ктування повітря з атмосфери. Змішання стемою циркуляції 2 охолоджувального агента за надлишкового охолоджувального агента і повітря допомогою трубопроводу 121, який є засобом для в контурі циркуляції 6 газової суміші приводить до відведення надлишкового об'єму охолоджувально- утворення газової суміші, яка відводиться з зазна- го агента з системи циркуляції 2. На трубопроводі ченого контуру циркуляції 6 по трубопроводу 122 в 121 змонтований регулятор 141. пальниковий пристрій 11 додаткового котла-
Пальниковий пристрій 11 додаткового котла- утилізатора 7. Регулювання кількості газової сумі- утилізатора 7 поєднаний з контуром циркуляції б ші в контурі циркуляції б газової суміші здійсню- газової суміші трубопроводом 122, на якому вста- ється за допомогою регулятора 14з і димососа 82 з новлено регулятор 142 подачі газової суміші з кон- урахуванням тиску у верхній частині камери гасін- туру циркуляції б газової суміші в пальниковий ня 1, який реєструється датчиком тиску 15. пристрій 11 додаткового котла-утилізатора 7. Також в контурі циркуляції 6 газової суміші ві-
Контур циркуляції 6 газової суміші обладнаний дбувається знепилювання газової суміші за допо- димососом 8г, пилоочисником 13 і регулятором могою пиловловлювача 13. При цьому регулюван- 143 подачі газової суміші в засіб для безперервно- ня об'ємів подачі газової суміші з контуру го вивантаження коксу 4. циркуляції 6 газової суміші в пальниковий пристрій
Система циркуляції 2 охолоджувального аген- 11 додаткового котла-утилізатора 7 здійснюється та містить димосос 8з, а контур рециркуляції 5 об- регулятором 14». ладнаний регулятором 144 для регулювання пода- У додатковому котлі-утилізаторі 7 відбуваєть- чі охолоджувального агента з засобу для ся термічна обробка надлишкового об'єму охоло- безперервного вивантаження коксу 4 в систему джувального агента і/або газової суміші при тем- циркуляції 2 охолоджувального агента. пературі 700-11007С, в результаті чого
У верхній частині камери гасіння коксу 1 вста- утворюються відхідні гази, які віддають тепло теп- новлено датчик тиску 15, а під засобом для безпе- лообміннику 9, після чого відхідні гази відводяться рервного вивантаження коксу 4 розміщено транс- з додаткового котла-утилізатора 7 за допомогою портний засіб 16, на який кокс вивантажують з димососа 81 в атмосферу по газоходу 17. засобу для безперервного вивантаження коксу 4. Охолоджений кокс, який пройшов процес га- сіння, із засобу для безперервного вивантаження коксу 4 надходить на транспортний засіб 16 і ви- здійснювали відведення надлишкового об'єму даляється з робочої зони УСГК. охолоджувального агента температурою 220"С в
На Фіг.2 зображено окремий приклад виконан- об'ємі 500м3 в контур циркуляції 6 газової суміші, в ня установки сухого гасіння коксу, згідно з яким якому змішували надлишковий охолоджувальний пальниковий пристрій 11 додаткового котла- агент з газовою сумішшю. При цьому об'єм газової утилізатора 7 з'єднаний з контуром циркуляції б суміші, яка має температуру 2007С и циркулює в газової суміші за допомогою трубопроводу 1252, а контурі циркуляції б газової суміші, у сталому ре- реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7 поєд- жимі складав 15000м3; наний трубопроводом 123 з регулятором 14». У е) здійснювали відведення 4000м3 надлишко- цьому випадку відведення надлишкового об'єму вого об'єму охолоджувального агента температу- охолоджувального агента здійснюється через за- рою 170"С з системи циркуляції 2 охолоджуваль- сіб для безперервного вивантаження коксу 4 в ного агента по трубопроводу 121 в реактор 10 додатковий котел-утилізатор 7, а регулювання додаткового котла-утилізатора 7, в якому охоло- відведення здійснюють регулятором 143. джувальний агент термічно обробляли при темпе-
Приклад 1 ратурі 100070. У результаті термічної обробки
В УСГК, компоновка якої представлена на охолоджувального агента в додатковому котлі-
Фіг.1, продуктивність становила 52т/год по коксу. утилізаторі 7 відбувалося допалення СО (виділя-
Контролювали значення тиску в камері гасіння лося хімічне тепло), що дозволило збільшити ефе- коксу 1 за допомогою датчика тиску 15, розташо- ктивність утилізації тепла, яке міститься в коксі; ваного у верхній частині камери гасіння коксу 1. І) також здійснювали відведення газової суміші
Коефіцієнт присисання повітря в систему циркуля- в об'ємі 1800м3 з контуру циркуляції 6 по трубоп- ції 2 охолоджувального агента склав 6,08905. роводу 122 в пальниковий пристрій 11 додаткового
Згідно з заявленим способом сухого гасіння котла-утилізатора 7. У додатковому котлі- коксу проводили: утилізаторі 7 газову суміш піддавали термічній а) дозоване завантаження коксу в камеру га- обробці при температурі 1000"С, з наступною ути- сіння коксу 1 по мірі розвантаження коксових пе- лізацією тепла відхідних газів за допомогою теп- чей (на кресленнях не показані), в яких був отри- лообмінника 9 додаткового котла-утилізатора 7; маний кокс методом коксування; д) в результаті термічної обробки газової су- р) охолодження коксу в камері гасіння коксу 1 міші в додатковому котлі-утилізаторі 7 відбувалось охолоджувальним агентом, для чого подавали допалення СО (виділялося хімічне тепло), що до- 74000м3 охолоджувального агента по системі цир- зволило підвищити ефективність утилізації тепла, куляції 2 охолоджувального агента в камеру гасін- яке міститься в коксі; ня коксу 1; І) в процесі відведення газової суміші з конту- с) по мірі вивантаження коксу температурою ру циркуляції 6 в пальників пристрій 11 додатково- 25070 з камери гасіння коксу 1 в засіб для безпе- го котла-утилізатора 7 здійснювали введення па- рервного вивантаження коксу 4 здійснювали від- лива, наприклад, коксового газу, в газову суміш, з ведення 11500м3 охолоджувального агента тем- метою підтримання стабільного температурного пературою 17070 з контуру циркуляції 2 режиму в реакторі 10 додаткового котла- охолоджувального агента в засіб для безперерв- утилізатора 7; ного вивантаження коксу 4; ї) потім відхідні гази з додаткового котла- 4) охолоджувальний агент, який надійшов в утилізатора 7 за допомогою димососа 8т по газо- засіб для безперервного вивантаження коксу 4, з ходу 17 відводили в атмосферу; температурою 1702С в об'ємі 11500м3, в результа- )Ї) здійснювали вивантаження коксу з засобу ті контакту з коксом, що має температуру 2507С, для безперервного вивантаження коксу 4 на тран- нагрівався до температури 220"С. Після чого здій- спортний засіб 16, за допомогою якого видаляли снювали відведення охолоджувального агента в охолоджений кокс з робочої зони УСГК. об'ємі 11000м3 з засобу для безперервного виван- У таблиці 1 представлені дані про заявлений таження коксу 4 по контуру рециркуляції 5 в сис- спосіб сухого гасіння коксу, реалізований згідно з тему циркуляції 2 охолоджувального агента. Також вищеописаним прикладом.
Таблиця 1 вимір циркуляції 2 в додатковий котел-утилізатор 7 д коксу 4 в додатковий котел-утилізатор 7 д 4. Концентрація окису вуглецю (СО), який міститься в охолоджувальному агенті, що відводили в реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7 з системи циркуляції 2 охо- Фо 12 лоджувального агента 6. Кількість перегрітої пари тиском 4МПа і температурою 440"С, додатково отриманої / 17 при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі-утилізаторі 7 тігод "
Продовження таблиці 1 вимір охолоджувального агента в додатковий котел-утилізатор 7 додатковий котел-утилізатор 7 безперервного вивантаження коксу 4 11. Кількість повітря, яке надійшло в результаті організованого підсмоктування пов'- мЗ/го 1300 тря в засіб для безперервного вивантаження коксу 4 д вуглецю (СО) о ' вого котла-утилізатора 7 й "
Приклад 2 яка має температуру 200"С и циркулює в контурі
В УСГК, компонування якої представлене на циркуляції б газової суміші, у сталому режимі
Фіг.1, продуктивність становила 52т/год по коксу. складав 15000 м3. Здійснювали підсмоктування
Контролювали значення тиску в камері гасіння повітря в кількості 1300м3; коксу 1 за допомогою датчика тиску 15, розташо- е) здійснювали відведення газової суміші в ваного у верхній частині камери гасіння коксу 1. об'ємі 5800м3 з контуру циркуляції 6 газової сумі-
Коефіцієнт присисання повітря в систему цирку- ші в реактор 10 і пальниковий пристрій 11, при ляції 2 охолоджувального агента склав 6,0895. цьому 800м3 по трубопроводу 122 спрямовували
Згідно з заявленим способом сухого гасіння в пальниковий пристрій 11 додаткового котла- коксу проводили: утилізатора 7, а 5000м3 направляли по трубопро- а) дозоване завантаження коксу в камеру га- воду 123 в реактор 10 додаткового котла- сіння коксу 1 по мірі розвантаження коксових пе- утилізатора 7. Регулювання об'ємів подачі газо- чей (на кресленнях не показані), в яких був отри- вої суміші в реактор 10 і пальниковий пристрій 11 маний кокс методом коксування; здійснювали за допомогою регулятора 145; р) охолодження коксу в камері гасіння коксу 1 У в додатковому котлі-утилізаторі 7 газову охолоджувальним агентом, для чого подавали суміш піддавали термічній обробці при темпера- 74000м3 охолоджувального агента по системі турі 1000"7С з наступною утилізацією тепла відхі- циркуляції 2 охолоджувального агента в камеру дних газів за допомогою теплообмінника 9 додат- гасіння коксу 1; кового котла-утилізатора 7; с) по мірі надходження коксу температурою 9) в результаті термічної обробки газової су- 25070 з камери гасіння коксу 1 в засіб для безпе- міші в додатковому котлі-утилізаторі 7 відбувало- рервного вивантаження коксу 4 здійснювали від- ся допалення СО (виділялося хімічне тепло), що ведення 15500м3 охолоджувального агента тем- дозволило збільшити ефективність утилізації пературою 170"С з контуру циркуляції 2 в засіб тепла, яке міститься в коксі; для безперервного вивантаження коксу 4; здійс- І) в процесі відведення газової суміші з засо- нювали підсмоктування повітря в кількості бу для безперервного вивантаження коксу 4 в 1300м3/год.; пальниковий пристрій 11 додаткового утилізатора а) охолоджувальний агент, який надійшов в 7 здійснювали введення палива і повітря, напри- засіб для безперервного вивантаження коксу 4, з клад, коксового газу, в газову суміш, з метою під- температурою 1702С в об'ємі 15500м3, в резуль- тримки стабільного температурного режиму в таті контакту з коксом, що має температуру реакторі 10 додаткового утилізатора 7; 250"С, нагрівався до температури 22070. Після ї) потім відхідні гази з додаткового котла- чого здійснювали відведення охолоджувального утилізатора 7 за допомогою димососа 81 по газо- агента в об'ємі 11000м3 з засобу для безперерв- ходу 17 відводили в атмосферу; ного вивантаження коксу 4 по контуру рецирку- |) здійснювали вивантаження коксу з засобу ляції 5 в систему циркуляції 2 охолоджувального для безперервного вивантаження коксу 4 на тра- агента. Також здійснювали відведення надлиш- нспортний засіб 16, за допомогою якого остиглий кового об'єму охолоджувального агента темпера- кокс видаляли з робочої зони УСГК. турою 2202С в об'ємі 4500м3 з засобу для безпе- У таблиці 2 представлені дані про заявлений рервного вивантаження коксу 4 в контур спосіб сухого гасіння коксу, реалізований згідно з циркуляції 6 газової суміші. Об'єм газової суміші, вищеописаним прикладом 2.
Таблиця 2 вимір ковий котел-утилізатор 7 д иркуляції 7 в пристрій для вивантаження коксу 4 при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі-утилізаторі 7 " циркуляціїбсгазовоїсумішів додатковий котел-утилізатор7.ї -/-:/ (ЇЇ безперервного вивантаження коксу 4 засіб для безперервного вивантаження коксу 4 о з лецю (СО) го котла-утилізатора 7 й "
Отримані дані, які характеризують роботу заявленого способу, реалізованого в установках сухого гасін- ня коксу, наведені в таблиці 3.
Таблиця З вимір 1 2
Ес ніна іній НС СНО вий котел-утилізатор 7 д
БА кінні ііі ШСЗ ПЕС ВОНО тел-утилізатор 7 що відводили в додатковий котел-утилізатор 7
НЕ аа і ев нава НАЙ НАЙ НАЙ отриманої при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі т/год 1,7 1,7 тилізаторі 7 для безперервного вивантаження коксу окису вуглецю (СО) о ' '
Як видно з наведених в таблицях 1-3 даних, охолоджувальному агенті і/або газовій суміші, що використання заявленої групи винаходів підви- забезпечує підвищення ефективності утилізації щує ефективність роботи УСГК за рахунок вико- тепла, яке міститься в коксі, та зменшує забруд- ристання хімічного тепла, що виділялося при до- нення навколишнього середовища. паленні окису вуглецю (СО), який міститься в се
Ка Я тт т
СО - - т і в и: рі г
ПИ і
А і в 4 | ше я І у ще. Н но щи | і
Е ші і ї 12. Н ! птн Бони 4 що цю м -М
Н н У тт. ; Ясон ої р Б "бр,
З тр З іх із; й і Аз Не 0000 т - й "Ттти5иИУ52552о 7 ів
Фіг. і 15
Кт ра ит и що щ на | і нд Ї - | тро. у МН І Н НИ ча і АЧ-- Н Не ! і КІ : І і а ' , Я
Н | ром ри ь | Й
А-- Фут на АВ У шо І Й Н
ІЙ ки Ще рн з 12. ок, ИЙ ' ї; | В; Ї І ! З ! Ки Н ж - -е-ї 2 | ЩІ Ла-я ГІ ни а
ММ іду сннЙ І по де чи і -- и Би І я що АК В хо Я ЗЕ Ц, В бен І
ОВ . хів !
Фіг. о
Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200713706A UA83982C2 (uk) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Установка і спосіб сухого гасіння коксу |
| RU2008128020/15A RU2377273C1 (ru) | 2007-12-07 | 2008-07-09 | Установка и способ сухого тушения кокса |
| PCT/UA2008/000063 WO2009072996A1 (fr) | 2007-12-07 | 2008-10-29 | Installation et procédé de refroidissement à sec du coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200713706A UA83982C2 (uk) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Установка і спосіб сухого гасіння коксу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA83982C2 true UA83982C2 (uk) | 2008-08-26 |
Family
ID=40717987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200713706A UA83982C2 (uk) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Установка і спосіб сухого гасіння коксу |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2377273C1 (uk) |
| UA (1) | UA83982C2 (uk) |
| WO (1) | WO2009072996A1 (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448144C2 (ru) * | 2010-06-11 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "Кокс" | Установка сухого тушения кокса |
| UA62787U (uk) * | 2011-03-25 | 2011-09-12 | Евгений Алексеевич Данилин | Спосіб сухого гасіння коксу |
| RU2534540C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2014-11-27 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ сухого тушения кокса |
| UA113800C2 (xx) * | 2015-10-08 | 2017-03-10 | Спосіб визначення питомої витрати циркулюючих газів установки сухого гасіння коксу та пристрій для його здійснення (варіанти) | |
| CN110591735B (zh) * | 2018-09-21 | 2021-03-19 | 太原嘉能动力科技有限公司 | 一种半焦炭干熄焦装置及双参数全干熄焦方法 |
| CN111121080B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-02-09 | 西安交通大学 | 一种碳基固体燃料化工多联产耦合低NOx混燃的系统及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141795A (en) * | 1976-07-06 | 1979-02-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Dry type method for quenching coke |
| SU1600329A1 (ru) * | 1985-12-23 | 1992-02-07 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Установка сухого тушени кокса |
| SU1624014A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-01-30 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Устройство управлени гидравлическим режимом установки сухого тушени кокса |
| RU1778132C (ru) * | 1990-05-24 | 1992-11-30 | Кузнецкий Филиал Восточного Научно-Исследовательского Углехимического Института | Способ эвакуации избыточного газа из установки сухого тушени кокса |
| JPH10158656A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-16 | Nippon Steel Corp | コークス乾式消火設備 |
-
2007
- 2007-12-07 UA UAA200713706A patent/UA83982C2/uk unknown
-
2008
- 2008-07-09 RU RU2008128020/15A patent/RU2377273C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-10-29 WO PCT/UA2008/000063 patent/WO2009072996A1/ru active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009072996A1 (fr) | 2009-06-11 |
| RU2377273C1 (ru) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA83982C2 (uk) | Установка і спосіб сухого гасіння коксу | |
| RU2212583C2 (ru) | Сжигание отходов в закрытом цикле | |
| RU2291998C2 (ru) | Сжигание отходов на основе замкнутого цикла | |
| MXPA02003116A (es) | Procedimiento para gasificar materiales organicos y mezclas de materiales. | |
| ZA200110392B (en) | Method and device for pyrolyzing and gasifying organic substances or substance mixtures. | |
| JPS594687A (ja) | 石炭のガス化プラントを始動させる方法 | |
| CZ285991B6 (cs) | Způsob tepelného zpracování odpadového materiálu a zařízení k jeho provádění | |
| RU158206U1 (ru) | Устройство для кондиционирования горючих органических радиоактивных отходов | |
| JP2019035549A (ja) | ボイラの腐食防止装置及び腐食防止方法 | |
| RU2388789C2 (ru) | Установка и способ сухого тушения кокса | |
| JP4256378B2 (ja) | ガス化炉の制御方法及び制御装置 | |
| JP5864865B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| DK3106529T3 (en) | METHOD AND PLANT FOR METAL TREATMENT AND MOLDING | |
| EP3600605A1 (en) | A method of reducing corrosion of a heat exchanger of an incinerator comprising said heat exchanger | |
| CZ297653B6 (cs) | Zpusob spalování nebo zplynování v cirkulující fluidní vrstve | |
| RU2534540C2 (ru) | Способ сухого тушения кокса | |
| RU2247025C1 (ru) | Устройство для переработки резиновых отходов | |
| JP4035057B2 (ja) | Ｃｄｑにおけるバイオマス処理時のガス導入方法 | |
| JP7103021B2 (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
| RU2118979C1 (ru) | Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив | |
| RU79559U1 (ru) | Установка сухого тушения кокса | |
| Boichenko et al. | Technological Methods to Protect the Environment in the Ukrainian BOF Shops | |
| RU79560U1 (ru) | Установка сухого тушения кокса | |
| RU52978U1 (ru) | Установка для утилизации нефтешламов и загрязненных органикой грунтов | |
| WO2009072999A1 (fr) | Installation et procédé de refroidissement à sec du coke |