UA83982C2 - Plant and method for dry coke quenching - Google Patents
Plant and method for dry coke quenching Download PDFInfo
- Publication number
- UA83982C2 UA83982C2 UAA200713706A UAA200713706A UA83982C2 UA 83982 C2 UA83982 C2 UA 83982C2 UA A200713706 A UAA200713706 A UA A200713706A UA A200713706 A UAA200713706 A UA A200713706A UA 83982 C2 UA83982 C2 UA 83982C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coke
- cooling agent
- circulation
- agent
- gas mixture
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title abstract description 215
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title abstract description 53
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 25
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 126
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 82
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 75
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272470 Circus Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Abstract
Description
Дана група винаходів стосується коксохімічної опору коксу під час проходження охолоджувально- промисловості і може бути використана в установ- го агента через кокс, що приводить до викидів ках сухого гасіння коксу (далі УСГК). охолоджувального агента з камери гасіння коксу вThis group of inventions relates to the coke chemical resistance during the passage of the cooling industry and can be used in the installation of an agent through the coke, which leads to emissions of dry coke quenching (hereinafter USGK). cooling agent from the coke extinguishing chamber in
Способи сухого гасіння коксу і пристрої, які їх момент вивантаження коксу на транспортний за- реалізують, базуються на охолодженні коксу в ка- сіб, наприклад, конвеєр. Для того, щоб запобігти мері гасіння коксу охолподжувальним агентом, що викиду охолоджувального агента з нижньої части- циркулює в системі циркуляції охолоджувального ни камери гасіння коксу, встановлюють засіб для агента (див. Теплитский М.Г. и др. Сухое тушение безперервного вивантаження коксу, в якому ство- кокса. М., "Металлургия", 1971; патент 5 рюють значення тиску, що дорівнює атмосферно- 3895448, опубл. 22.07.1975; патент 05 4141795, му, так званий "агродинамічний затвор". Значення опубл.27.02.1979|. Камера гасіння коксу являє со- тиску в засобі для безперервного вивантаження бою вертикально розташовану шахту, футеровану коксу, що дорівнює атмосферному, створюють за вогнетривкою кладкою, в яку за допомогою засобу допомогою контуру рециркуляції та контуру цирку- дозованого завантаження подають кокс. Гасіння ляції газової суміші. Контур рециркуляції з'єднаний коксу в камері гасіння здійснюється пропусканням з засобом для безперервного вивантаження коксу і через шар коксу охолоджувального агента, інерт- системою циркуляції охолоджувального агента, що ного по відношенню до коксу. Під час проходження дозволяє зменшити розрідження в засобі для без- охолоджувального агента через шар коксу відбу- перервного вивантаження коксу і забезпечити без- вається теплообмін, в результаті якого кокс віддає печне вивантаження коксу на транспортний засіб, своє тепло охолоджувальному агенту, який потім а також дозволяє запобігти викидам в атмосферу відводиться з камери гасіння коксу в систему цир- охолоджувального агента. Контур циркуляції газо- куляції охолоджувального агента. Система цирку- вої суміші, як правило, являє собою контур, що ляції охолоджувального агента містить, як прави- примикає до засобу для безперервного виванта- ло, фільтр грубого очищення, звичайно виконаний ження коксу. По контуру циркулює газова суміш, у вигляді пилеосадного бункера, котел-утилізатор, яка утворилась в процесі змішування охолоджува- що являє собою відносно герметичну камеру, в льного агента з повітрям, що надходить в контур якій розміщені теплообмінні поверхні, яким охоло- циркуляції газової суміші в результаті присисання джувальний агент віддає тепло, і засіб для відве- через засіб для безперервного вивантаження кок- дення надлишкового об'єму охолоджувального су. Циркуляція газової суміші здійснюється за ра- агента з системи циркуляції. Після котла- хунок використання димососа, встановленого в утилізатора встановлено фільтр тонкого очищення контурі циркуляції газової суміші. Також в контурі охолоджувального агента, виконаний у вигляді циркуляції газової суміші встановлюється пилов- циклона, далі розташований тягодуттьовий прист- ловлювальний циклон, призначений для зменшен- рій, наприклад, димосос. Під час роботи УСГК час- ня зношування димососа, а також збільшення тина системи циркуляції постійно перебуває під ефективності знепилювання коксу. Контур цирку- значним розрідженням, що приводить до приси- ляції газової суміші зменшує ймовірність викиду сань повітря в систему циркуляції охолоджуваль- охолоджувального агента в процесі експлуатації, а ного агента. У систему циркуляції охолоджуваль- також дозволяє досягти ефективного знепилюван- ного агента входить свічка, як засіб для ня коксу і забезпечити ефективну дегазацію коксу, відведення надлишкового об'єму охолоджувально- а саме, видалити охолоджувальний агент з пор го агента, яка призначена для скидання в атмос- коксу та міжкускового простору. феру надлишкового об'єму охолоджувального Визначення величини присисання повітря в агента, що утворюється в системі циркуляції охо- систему циркуляції охолоджувального агента здій- лоджувального агента в результаті присисань по- снюється в процесі роботи УСГК. Так, під час ро- вітря. боти УСГК, датчик тиску, розташований у верхнійThe methods of dry coke quenching and the devices that implement them at the moment of unloading coke onto the transporter are based on the cooling of coke in the mine, for example, a conveyor. In order to prevent the coke extinguishing measure with a cooling agent that releases the cooling agent from the lower part of the coke extinguishing chamber, a means for the agent is installed (see Suhoye tushenie continuous coke discharge, in which the composition of coke. M., "Metallurgy", 1971; patent 5, the value of pressure equal to the atmospheric 3895448, publ. 07.22.1975; patent 05 4141795, mu, the so-called "agrodynamic shutter". The value publ. 27.02 .1979|. The coke extinguishing chamber is a vertically located mine lined with coke equal to the atmospheric one, in which coke is fed by means of a recirculation circuit and a circuit of circu-dosed loading. Quenching of the gas mixture. The recirculation circuit connected to the coke in the quenching chamber is carried out by means of means for continuous discharge of coke and cools through the coke layer val agent, inert - by the circulation system of the cooling agent, which is neutral in relation to the coke. During the passage, it allows to reduce the rarefaction in the means for the non-cooling agent through the coke layer of the exhaust coke discharge and to ensure the non-stop heat exchange, as a result of which the coke gives its heat to the cooling agent, which then and also allows to prevent emissions into the atmosphere is diverted from the coke quenching chamber to the circulation cooling agent system. Cooling agent gas circulation circuit. The circuit mixture system, as a rule, is a circuit that contains a cooling agent lation, as a rule, adjacent to the means for continuous vyvantalo, a coarse cleaning filter, usually made of coke. A gas mixture circulates along the circuit, in the form of a dust hopper, a boiler-utilizer, which was formed in the process of mixing the cooling agent, which is a relatively sealed chamber, with the air entering the circuit, which has heat exchange surfaces that cool the circulation of the gas mixture. as a result of suction, the masticating agent gives off heat, and the means for removing the excess volume of the cooling su. Circulation of the gas mixture is carried out using a reagent from the circulation system. After boilers use the smoke extractor installed in the waste disposal unit, a filter for fine cleaning of the gas mixture circulation circuit is installed. Also, a dust cyclone is installed in the circuit of the cooling agent, made in the form of a gas mixture circulation, and then there is a thrust-adjusting cyclone designed for reduction, for example, a smoke extractor. During the operation of the USGK, frequent wear and tear of the smoke extractor, as well as an increase in the sludge of the circulation system, are constantly under the effectiveness of coke dust removal. Circumferential rarefaction of the circuit, which leads to the forcing of the gas mixture, reduces the probability of the release of air sleds into the circulation system of the cooling agent during operation, and another agent. A candle is included in the coolant circulation system, as a means of removing coke and ensuring effective degassing of coke, removal of the excess volume of the coolant, namely, to remove the cooling agent from the bottom of the agent, which is intended for discharge into atmos-coke and inter-piece space. feru of the excess volume of the cooling agent. Determination of the amount of air suction into the agent, which is formed in the circulation system of the cooling agent circulation system of the cooling agent as a result of suctions, is determined during the operation of the USGK. Yes, during the storm. bots USHK, the pressure sensor is located at the top
У результаті, УСГК працює в певному аероди- частині УСГК, постійно контролює значення тиску намічному режимі, а саме, у верхній частині каме- у верхній частині камери гасіння коксу. При збіль- ри гасіння коксу підтримують значення тиску, бли- шенні тиску у верхній частині камери гасіння коксу зьке до атмосферного (так званий - відбувається скидання надлишкового об'єму охо- аеродинамічний нуль), що попереджає викид охо- лоджувального агента з системи циркуляції охо- лоджувального агента під час подачі (завантажен- лоджувального агента через свічку в атмосферу. ня) коксу в камеру гасіння коксу, а також запобігає Під час скидання надлишкового об'єму охолоджу- потраплянню в охолоджувальний агент повітря, вального агента через свічку в атмосферу здійс- присутність якого в охолоджувальному агенті при- нюють виміри кількості охолоджувального агента водить до вигару коксу. Підтримання у верхній за допомогою відомих засобів, наприклад, витра- частині камери гасіння коксу аеродинамічного ну- томірів. Після чого визначають, який надлишковий ля здійснюється за рахунок відведення надлишко- об'єм охолоджувального агента був скинутий в вого об'єму охолоджувального агента в атмосферу атмосферу в одиницю часу (год). Потім ділять через свічку системи циркуляції охолоджувального отримане значення на значення кількості охоло- агента. Свічка системи циркуляції охолоджуваль- джувального агента, яке прийшлось на гасіння ного агента встановлена після тягодуттьового коксу в камері гасіння коксу за той же проміжок пристрою. У процесі роботи УСГК в нижній частині часу (год), після чого отримують коефіцієнт приси- камери гасіння коксу значення тиску перевищує сання повітря. На основі коефіцієнта присисання атмосферне на 200-3О00кгс/ме, внаслідок великого повітря судять про ефективність роботи УСГК.As a result, the USGK works in a certain aerodi- part of the USGK, constantly monitors the pressure value in the intended mode, namely, in the upper part of the chamber - in the upper part of the coke extinguishing chamber. During coke quenching, the pressure value is maintained, the pressure in the upper part of the coke quenching chamber is close to atmospheric (the so-called - there is a reset of the excess volume of the coke - aerodynamic zero), which prevents the release of the cooling agent from the circulation system of the coke - the cooling agent during the supply (loading of the cooling agent through the candle into the atmosphere) of coke into the coke quenching chamber, and also prevents air from entering the cooling agent, the main agent through the candle into the atmosphere during the discharge of the excess cooling volume the presence of which in the cooling agent takes measurements of the amount of the cooling agent leads to coke burning. Maintenance in the upper part using known means, for example, the exhaust part of the coke quenching chamber of the aerodynamic pressure gauge. After that, it is determined which excess pressure is carried out due to the removal of the excess volume of the cooling agent into the atmosphere per unit of time (h). Then they divide the obtained value by the value of the amount of coolant through the candle of the coolant circulation system. The candle of the circulation system of the cooling agent, which had to extinguish the extinguishing agent, is installed after the heavy-duty coke in the coke extinguishing chamber during the same interval of the device. During the operation of the USGK in the lower part of the time (hours), after which the coke quenching coefficient is obtained, the pressure value exceeds the sled air. On the basis of the atmospheric suction coefficient of 200-3O00 kgf/me, due to the large amount of air, the efficiency of the USGK is judged.
Коефіцієнт присисання повітря в УСГК може ста- рециркуляції не дозволяє здійснити ефективне новити до 1595. При коефіцієнті присисання повіт- знепилювання коксу. ря, рівному 1595, УСГК зупиняють на капітальний Відомими є установка і спосіб сухого гасіння ремонт. коксу ас. 5 1600329, С10839/02, опубл.The coefficient of air suction in the USGK can old-circulation does not allow to carry out effective new up to 1595. With the coefficient of suction povit- dedusting of coke. rya, equal to 1595, the USGK is stopped for capital repairs. coke ass. 5 1600329, C10839/02, publ.
Відомими є установка і спосіб сухого гасіння 07.02.1992|. Установка сухого гасіння коксу міс- коксу (патент КО 2111230, С10839/02, опубл. тить: 20.05.1998. а) камеру гасіння коксу,The installation and method of dry extinguishing are known 02.07.1992|. Installation of dry quenching of coke and coke (patent KO 2111230, C10839/02, publ. date: 20.05.1998. a) coke quenching chamber,
Установка сухого гасіння коксу містить: р) систему циркуляції охолоджувального аген- а) камеру гасіння коксу, та, до складу якої входить котел-утилізатор і засіб р) систему циркуляції охолоджувального аген- для відведення надлишкового об'єму охолоджува- та, що включає котел-утилізатор; льного агента з системи циркуляції, с) засіб для безперервного вивантаження кок- с) засіб для безперервного вивантаження кок- су з камери гасіння коксу, су з камери гасіння коксу, а) контур рециркуляції, який з'єднує засіб для а) контур рециркуляції охолоджувального аге- безперервного вивантаження коксу з системою нта, який з'єднує засіб для безперервного виван- циркуляції охолоджувального агента. таження коксу з системою циркуляції охолоджува-The dry coke extinguishing installation includes: p) cooling agent circulation system a) coke extinguishing chamber, which includes a recovery boiler and means p) cooling agent circulation system for removing the excess coolant volume, which includes the boiler -utilizer; agent from the circulation system, c) means for continuous discharge of coke, c) means for continuous discharge of coke from the coke quenching chamber, su from the coke quenching chamber, a) recirculation circuit, which connects the means for a) recirculation circuit of the cooling age- of continuous discharge of coke with the nta system, which connects the means for continuous circulation of the cooling agent. coke extraction with a coolant circulation system
Спосіб сухого гасіння коксу включає: льного агента, а) дозоване завантаження коксу в камеру га- є) контур циркуляції газової суміші, який при- сіння коксу, микає до засобу для вивантаження коксу.The method of dry coke quenching includes: an extinguishing agent, a) metered loading of coke into the gas chamber, and) a circuit of the gas mixture circulation, which, after the coke is fed, leads to the means for coke discharge.
Б) охолодження коксу в камері гасіння коксу Система циркуляції охолоджувального агента охолоджувальним агентом, який циркулює по кон- містить, як засіб для відведення надлишкового туру циркуляції охолоджувального агента, об'єму охолоджувального агента з системи цирку- с) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб ляції, свічку для відведення охолоджувального безперервного вивантаження коксу з одночасним агента, а контур циркуляції газової суміші містить відведенням охолоджувального агента з зазначе- свічку для скидання газової суміші. ної системи циркуляції в засіб безперервного ви- Спосіб сухого гасіння коксу включає: вантаження коксу, а) дозоване завантаження коксу в камеру га- а) відведення охолоджувального агента з за- сіння коксу, собу для безперервного вивантаження коксу в р) охолодження коксу в камері гасіння коксу систему циркуляції охолоджувального агента за охолоджувальним агентом, який циркулює в сис- допомогою контуру рециркуляції, темі циркуляції охолоджувального агента, е) відведення надлишкового об'єму охолоджу- с) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб вального агента з системи циркуляції охолоджува- безперервного вивантаження коксу з одночасним льного агента, відведенням охолоджувального агента з зазначе-B) cooling of coke in the coke quenching chamber The system of circulation of the cooling agent by the cooling agent that circulates through the con- contains, as a means of diverting the excess circulation tour of the cooling agent, the volume of the cooling agent from the system c) supply of coke from the coke quenching chamber in means of lation, a candle for the removal of the cooling continuous discharge of coke with the simultaneous agent, and the circuit of the circulation of the gas mixture contains the removal of the cooling agent with the specified- a candle for discharging the gas mixture. The method of dry coke quenching includes: loading of coke, a) dosed loading of coke into the quenching chamber, a) removal of the cooling agent from coke seeding, soba for continuous discharge of coke into p) cooling of coke in the quenching chamber coke of the cooling agent circulation system according to the cooling agent that circulates in the system using the recirculation circuit, the topic of the circulation of the cooling agent, e) removal of the excess volume of cooling c) supply of coke from the coke extinguishing chamber to the medium of the main agent from the circulation system of the cooling agent - continuous discharge of coke with the simultaneous removal of the cooling agent from the specified
У вивантаження коксу з засобу для безперер- ної системи циркуляції в засіб безперервного ви- вного вивантаження коксу на транспортний засіб. вантаження коксу,In the discharge of coke from a means for a continuous circulation system to a means of continuous discharge of coke onto a vehicle. coke loading,
Конструктивною особливістю відомої УСГК і а) відведення охолоджувального агента з за- втіленого в ній способу є те, що УСГК оснащена собу для безперервного вивантаження коксу в додатковим контуром рециркуляції охолоджуваль- систему циркуляції охолоджувального агента за ного агента, з'єднаним з засобом для безперерв- допомогою контуру, ного вивантаження коксу і системою циркуляції е) відведення надлишкового об'єму охолоджу- охолоджувального агента. Система циркуляції вального агента з системи циркуляції охолоджува- охолоджувального агента обладнана засобом для льного агента, відведення надлишкового об'єму охолоджувально- ї) циркуляцію газової суміші в засобі для без- го агента у вигляді свічки. Підтримання у верхній перервного вивантаження коксу за допомогою кон- частині камери гасіння коксу аеродинамічного ну- туру циркуляції газової суміші з одночасним зне- ля здійснюється за рахунок скидання в атмосферу пилюванням і охолодженням коксу в зазначеному надлишкового об'єму охолоджувального агента засобі, через вищевказану свічку. 9) вивантаження коксу з засобу для безперер-A structural feature of the known USGK and a) cooling agent removal from the method embodied in it is that the USGK is equipped with a self for continuous discharge of coke in an additional coolant recirculation circuit - a cooling agent circulation system for the agent, connected to a means for continuous with the help of the circuit, coke discharge and circulation system e) removal of the excess volume of the cooling agent. The circulation system of the main agent from the circulation system of the cooling agent is equipped with a means for the cooling agent, the removal of the excess volume of the cooling agent, the circulation of the gas mixture in the means for the free agent in the form of a candle. Maintenance of intermittent discharge of coke at the top with the help of the part of the coke extinguishing chamber of the aerodynamic interior of the gas mixture circulation with simultaneous exhaust is carried out due to discharge into the atmosphere by sawing and cooling of the coke in the specified excess volume of the cooling agent through the above-mentioned candle. 9) discharge of coke from means for continuous
Недоліком УСГК і реалізованого в ній способу вного вивантаження коксу на транспортний засіб. є те, що підтримання у верхній частині камери га- Особливістю відомої УСГК і втіленого в ній сіння коксу агродинамічного нуля здійснюється за способу є те, що підтримання у верхній частині рахунок скидання надлишкового об'єму охолоджу- камери гасіння коксу аеродинамічного нуля здійс- вального агента в атмосферу через свічку, що нюється за рахунок відведення надлишкового об'- приводить до забруднення навколишнього сере- єму охолоджувального агента з системи циркуля- довища. Відомо, що охолоджувальний агент міс- ції охолподжувального агента і скидання його в тить близько 695 окису вуглецю, теплотворна зда- атмосферу через свічку системи циркуляції охоло- тність якого становить 327Оккал/м3. Таким чином, у джувального агента. Іншою особливістю відомої відомої УСГК не використовується хімічне тепло, УСГК є скидання в атмосферу газової суміші через яке міститься в охолоджувальному агенті. Скидан- свічку контуру циркуляції газової суміші. Також ня охолоджувального агента в атмосферу приво- особливістю УСГК є те, що скидання з контуру дить до неефективної утилізації тепла, що міс- циркуляції газової суміші здійснюється в атмосфе- титься в охолоджувальному агенті, і забруднення ру в об'ємі, рівному величині присисань охолоджу- довкілля. Іншим недоліком відомого технічного вального агента і повітря. рішення є те, що використання одного контуру Недоліком УСГК і реалізованого в ній способу є те, що при відведенні надлишкового об'єму охо-The disadvantage of USGK and the method implemented in it is the internal unloading of coke onto a vehicle. is that maintenance in the upper part of the chamber is a feature of the well-known USGK and the agrodynamic zero coke quenching embodied in it is carried out according to the method is that maintenance in the upper part is due to the discharge of the excess volume of the cooling chamber of the coke quenching of the aerodynamic zero of the active agent into the atmosphere through the candle, which burns out due to the removal of excess air, leads to contamination of the surrounding environment by the cooling agent from the circulation system. It is known that the cooling agent of the mission of the cooling agent and its discharge into the atmosphere is about 695 carbon monoxide, the heat-generating atmosphere through the candle of the circulation system, the cooling of which is 327 Okcal/m3. Thus, in the chewing agent. Another feature of the well-known USGK does not use chemical heat, USGK is the release into the atmosphere of the gas mixture through which it is contained in the cooling agent. Reset - spark plug of the circuit of the gas mixture circulation. Also, the release of the cooling agent into the atmosphere is a feature of the USGC is that discharge from the circuit leads to inefficient heat utilization, that miscirculation of the gas mixture is carried out in the atmosphere in the cooling agent, and pollution of the air in a volume equal to the amount of coolant suction - the environment. Another disadvantage of the well-known technical shaft agent and air. the solution is that the use of one circuit The disadvantage of the USGK and the method implemented in it is that when removing the excess volume of the
лоджувального агента з системи циркуляції охо- містить теплообмінник та реактор, до складу якого лоджувального агента через свічку в відомій УСГК входить, щонайменше, один пальниковий прист- не використовується хімічне тепло, яке міститься в рій, ї обладнаний димососом. охолоджувальному агенті. Відведення надлишко- У окремому варіанті виконання установки су- вого об'єму охолоджувального агента в атмосферу хого гасіння коксу реактор додаткового котла- приводить до неефективної утилізації хімічного утилізатора з'єднаний з системою циркуляції охо- тепла, яке міститься в охолоджувальному агенті, а лоджувального агента, а пальниковий пристрій також до забруднення навколишнього середови- додаткового котла-утилізатора поєднаний з засо- ща. бом для безперервного вивантаження коксу.of the lodging agent from the heating circulation system contains a heat exchanger and a reactor, the composition of which is the lodging agent through the candle in the well-known USGK includes at least one burner pris- chemical heat is used, which is contained in the swarm, and is equipped with a smoke detector. cooling agent. Removal of excess - In a separate version of the installation of the bulk volume of the cooling agent in the atmosphere of coke quenching, the reactor of the additional boiler - leads to inefficient disposal of the chemical disposer is connected to the circulation system of the heat contained in the cooling agent, and the lodging agent , and the burner device is also connected to the waste disposal boiler to avoid pollution of the environment. boom for continuous discharge of coke.
Основна задача даної групи винаходів полягає При реалізації способу сухого гасіння коксу в удосконаленні установки сухого гасіння коксу і поставлена задача досягається за рахунок того, способу сухого гасіння коксу, які дозволяють під- що у відомому способі, який включає: вищити ефективність утилізації тепла, що містить- а) дозоване завантаження коксу в камеру га- ся в кокс. сіння коксу,The main task of this group of inventions is When implementing the method of dry coke quenching in the improvement of the dry coke quenching installation, and the task is achieved due to the method of dry coke quenching, which allows to use the known method, which includes: increasing the efficiency of heat utilization containing - a) dosed loading of coke into the chamber is quenched into coke. coke seeds,
Також задачею даної групи винаходів є розро- Б) охолодження коксу в камері гасіння коксу бка установки сухого гасіння коксу і способу сухого охолоджувальним агентом, який циркулює в сис- гасіння коксу, які дозволяють зменшити забруд- темі циркуляції охолоджувального агента, нення навколишнього середовища окисом вугле- с) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб цю. безперервного вивантаження коксу з одночаснимAlso, the task of this group of inventions is to develop B) cooling of coke in the coke quenching chamber of a dry coke quenching installation and a method of dry cooling agent that circulates in the coke quenching, which allow to reduce the pollution of the circulation of the cooling agent, carbon monoxide pollution of the environment - c) supply of coke from the coke extinguishing chamber to this means. continuous discharge of coke with simultaneous
Поставлена задача групи винаходів досяга- відведенням охолоджувального агента з зазначе- ється за рахунок використання хімічного тепла, що ної системи циркуляції в засіб безперервного ви- міститься в охолоджувальному агенті і/або газовій вантаження коксу, суміші, які відводять з засобу для безперервного а) відведення охолоджувального агента з за- вивантаження коксу і/або з системи циркуляції собу для безперервного вивантаження коксу в охолоджувального агента в додатковий котел- систему циркуляції охолоджувального агента за утилізатор, в якому охолоджувальний агент і/або допомогою контуру рециркуляції, газову суміш піддають термічній обробці з наступ- е) відведення надлишкового об'єму охолоджу- ною утилізацією тепла відхідних газів, які утвори- вального агента з системи циркуляції охолоджува- лись в результаті термічної обробки зазначеного льного агента, охолоджувального агента і/або газової суміші в ї) циркуляцію газової суміші в засобі для без- додатковому котлі-утилізаторі. перервного вивантаження коксу за допомогою кон-The set task of the group of inventions is achieved by the removal of the cooling agent with the use of chemical heat, which is contained in the cooling agent and/or gas load of coke, the mixture that is removed from the means for continuous a) removal cooling agent from loading coke and/or from the circulation system of the furnace for continuous discharge of coke into the cooling agent in an additional boiler - cooling agent circulation system for the recycler, in which the cooling agent and/or with the help of the recirculation circuit, the gas mixture is subjected to heat treatment from - e) removal of the excess volume by cooled utilization of the heat of waste gases, which were cooled as a result of the heat treatment of the specified agent, cooling agent and/or gas mixture from the circulation system of the forming agent, and i) circulation of the gas mixture in the tool for an additional heat recovery boiler. intermittent discharge of coke with the help of con-
Також поставлена задача групи винаходів до- туру циркуляції газової суміші з одночасним зне- сягається за рахунок удосконалення аеродинаміч- пилюванням коксу в зазначеному засобі, ного режиму в установці сухого гасіння коксу, який 9) вивантаження коксу з засобу для безперер- дозволяє збільшити організоване присисання пові- вного вивантаження коксу на транспортний засіб, тря в засіб для безперервного вивантаження коксу згідно з винаходом, що заявляється, і додатково утилізувати фізичне тепло коксу. п) здійснюють відведення надлишкового об'є-Also, the task of the group of inventions is to improve the circulation of the gas mixture with the simultaneous improvement of the aerodynamic sawing of coke in the specified means, the mode in the dry coke quenching installation, which 9) discharge of coke from the means for continuous allows to increase the organized suction of the - continuous unloading of coke on a vehicle, use in a means for continuous unloading of coke according to the claimed invention, and additionally dispose of the physical heat of the coke. n) carry out the removal of excess volume
Поставлена задача досягається тим, що у ві- му охолоджувального агента з системи циркуляції домій установці сухого гасіння коксу, яка містить: охолоджувального агента і/або здійснюють відве- а) камеру гасіння коксу, дення газової суміші з контуру циркуляції газової р) систему циркуляції охолоджувального аген- суміші в додатковий котел-утилізатор, в якому та, що включає котел-утилізатор і засіб для відве- охолоджувальний агент і/або газову суміш підда- дення надлишкового об'єму охолоджувального ють термічній обробці з наступною утилізацією агента з системи циркуляції, тепла відхідних газів. с) засіб для безперервного вивантаження кок- Термічна обробка охолоджувального агента су з камери гасіння коксу, і/або газової суміші з наступною утилізацією тепла а) контур рециркуляції охолоджувального аге- відхідних газів забезпечує підвищення утилізації нта, який з'єднує засіб для безперервного виван- тепла, яке міститься в коксі, за рахунок викорис- таження коксу з системою циркуляції охолоджува- тання хімічного тепла, що міститься в охолоджу- льного агента, вальному агенті і/або газовій суміші. е) контур циркуляції газової суміші, який при- У окремому варіанті виконання способу сухого микає до засобу для безперервного вивантаження гасіння коксу охолоджувальний агент і/або газову коксу, згідно з винаходом, що заявляється, суміш збагачують паливом і/або повітрям передThe set task is achieved by the fact that the cooling agent from the circulation system of the house contains: agent mixture into an additional recovery boiler, in which the one that includes a recovery boiler and means for removing the cooling agent and/or gas mixture of subjecting the excess volume of cooling to heat treatment with the subsequent utilization of the agent from the circulation system, heat waste gases. c) means for continuous discharge of coke. Thermal treatment of the cooling agent from the coke extinguishing chamber and/or gas mixture with subsequent heat utilization. of the heat contained in the coke due to the use of coke with a circulation system for cooling the chemical heat contained in the cooling agent, bulk agent and/or gas mixture. e) gas mixture circulation circuit, which is connected to a means for continuous discharge of coke quenching cooling agent and/or gas coke, according to the invention, the mixture is enriched with fuel and/or air before
У установка сухого гасіння коксу містить, що- подачею в додатковий котел-утилізатор. Збага- найменше, один додатковий котел-утилізатор, чення паливом і/або повітрям охолоджувального з'єднаний з контуром циркуляції газової суміші агента і/або газової суміші перед подачею в дода- іМабо з системою циркуляції охолоджувального тковий котел-утилізатор забезпечує ефективне агента. знезаражування охолоджувального агента і/абоThe dry extinguishing plant contains coke, which is fed to an additional recovery boiler. At least one additional heat recovery boiler, fuel and/or cooling air is connected to the circulation circuit of the gas mixture of the agent and/or gas mixture before being fed into the add- iMabo with the coolant circulation system, the heat recovery boiler provides effective agent. disinfection of the cooling agent and/or
Використання додаткового котла-утилізатора газової суміші, в яких міститься окис вуглецю. забезпечує підвищення ефективності утилізації У окремому варіанті виконання способу сухого тепла, що міститься в коксі, за рахунок викорис- гасіння коксу термічну обробку охолоджувального тання хімічного тепла, що міститься в охолоджу- агента і/або газової суміші в додатковому котлі- вальному агенті і/або газовій суміші, які піддають утилізаторі здійснюють при температурі 700- термічній обробці в додатковому котлі-утилізаторі. 1100"С. Термічна обробка охолоджувального аге-Use of an additional boiler-utilizer of a gas mixture containing carbon monoxide. provides an increase in utilization efficiency In a separate version of the method of dry heat contained in coke, due to the use of coke quenching, heat treatment of the cooling melting chemical heat contained in the cooling agent and/or gas mixture in the additional boiler agent and/or of the gas mixture, which is subjected to the recycler, heat treatment is carried out at a temperature of 700- in an additional recycler boiler. 1100" C. Heat treatment of the cooling agent
У окремому варіанті виконання установки су- нта і/або газової суміші при температурі 700- хого гасіння коксу додатковий котел-утилізатор 11007С забезпечує ефективну утилізацію хімічного тепла, яке міститься в охолоджувальному агенті Також в установці сухого гасіння коксу додат- і/або газовій суміші, а також приводить до знижен- ковий котел-утилізатор 7 обладнаний газоходом ня окису вуглецю (СО) в відхідних газах. 17, встановленим після димососа 81, для вида-In a separate version of the shunt and/or gas mixture installation at the temperature of the 700th coke quenching, the additional boiler-utilizer 11007C provides effective utilization of the chemical heat contained in the cooling agent. Also, in the dry quenching coke and/or gas mixture installation, and also leads to the reducing boiler-utilizer 7 equipped with a gas passage of carbon monoxide (CO) in waste gases. 17, installed after the smoke extractor 81, for issuing
У окремому варіанті виконання способу сухого лення відхідних газів з додаткового котла- гасіння коксу здійснюють знепилювання охоло- утилізатора 7. джувального агента і/або газової суміші перед по- Робота заявленої установки сухого гасіння ко- дачею в додатковий котел-утилізатор. Це дозво- ксу (див. Фіг.1) здійснюється наступним чином. ляє вловити коксовий пил, для спалювання якого Розпечений кокс за допомогою навантажувачів потрібна температура понад 2000"С, та підвищити (на Фіг. не показані) завантажують в камеру гасін- надійність роботи котла-утилізатора. ня коксу 1. У камері гасіння коксу 1 здійснюютьIn a separate variant of the method of dry burning of exhaust gases from an additional coke quenching boiler, dedusting of the cooler 7. chewing agent and/or gas mixture is carried out before entering the dry quenching installation with coke into the additional heat exchanger boiler. This dewaxing (see Fig. 1) is carried out as follows. can catch coke dust, for burning of which the hot coke with the help of loaders requires a temperature of over 2000"C, and increase (not shown in Fig.) is loaded into the extinguishing chamber - the reliability of the utilization boiler operation. coke 1. In the chamber, coke 1 is
Фіг.1 - переважна компоновка установки сухого сухе гасіння коксу за рахунок пропускання через гасіння коксу; шар коксу охолоджувального агента. ЦиркуляціяFig. 1 - the preferred arrangement of a dry dry quenching of coke due to passing through the quenching of coke; layer of coke cooling agent. Circulation
Фіг.2 - окремий приклад виконання установки охолоджувального агента в камері гасіння коксу 1 сухого гасіння коксу. здійснюється за допомогою системи циркуляції 2Fig. 2 - a separate example of the installation of the cooling agent in the coke quenching chamber 1 of dry coke quenching. is carried out using the circulation system 2
Переважний варіант виконання установки су- охолоджувального агента, яка обладнана котлом- хого гасіння коксу зображений на Фіг.1, згідно з утилізатором З і димососом 83. Кокс, внаслідок дії яким установка містить: сил гравітації, з камери гасіння коксу 1 надходить а) камеру гасіння коксу 1; в засіб для безперервного вивантаження коксу 4.The preferred version of the installation of a dry cooling agent, which is equipped with a coke extinguishing boiler, is shown in Fig. 1, according to the recycler З and smoke exhauster 83. Coke, due to the action of which the installation contains: gravitational forces, comes from the coke extinguishing chamber 1 a) chamber extinguishing coke 1; into a means for continuous discharge of coke 4.
Б) систему циркуляції 2 охолоджувального Одночасно з зазначеним переміщенням коксу, в агента, яка з'єднує камеру гасіння коксу 1 з кот- засіб для безперервного вивантаження коксу 4 лом-утилізатором 3; надходить охолоджувальний агент з системи цир- с) засіб для безперервного вивантаження кок- куляції 2 охолоджувального агента. Із засобу для су 4 з камери гасіння коксу 1; безперервного вивантаження коксу 4 здійснюють а) контур рециркуляції 5 охолоджувального відведення охолоджувального агента в систему агента, який з'єднує засіб для безперервного ви- циркуляції 2 охолоджувального агента через кон- вантаження коксу 4 з системою циркуляції 2 охо- тур рециркуляції 5. Також здійснюють відведення лоджувального агента; надлишкового об'єму охолоджувального агента з е) контур циркуляції б газової суміші, який засобу для безперервного вивантаження коксу 4 в примикає до засобу для безперервного виванта- контур циркуляції б газової суміші. Разом з цим ження коксу 4. надлишковий об'єм охолоджувального агента зB) cooling circulation system 2 Simultaneously with the indicated movement of coke, in the agent, which connects the coke extinguishing chamber 1 with the boiler - a means for continuous discharge of coke 4 by the scrap disposer 3; cooling agent arrives from the cirs system c) means for continuous discharge of cocculation 2 cooling agent. From the su agent 4 from the coke extinguishing chamber 1; continuous discharge of coke 4 is carried out by a) recirculation circuit 5 of the cooling removal of the cooling agent into the system of the agent, which connects the means for the continuous circulation 2 of the cooling agent through the con-loading of coke 4 with the circulation system 2 of the recirculation circuit 5. Also, the removal is carried out lodging agent; of the excess volume of the cooling agent with e) circulation circuit b of the gas mixture, which means for continuous discharge of coke 4 in is adjacent to the means for continuous discharge - circulation circuit b of the gas mixture. Along with this, coke generation 4. excess volume of the cooling agent with
Також установка сухого гасіння коксу містить системи циркуляції 2 охолоджувального агента додатковий котел-утилізатор 7, поєднаний з конту- надходить через регулятор 141 і трубопровід 121 в ром циркуляції б газової суміші і/або з системою реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7. циркуляції 2 охолоджувального агента. У зазначеному контурі циркуляції 6 газової су-Also, the installation of dry coke quenching contains the circulation system 2 of the cooling agent, the additional boiler-utilizer 7, connected to the con- enters through the regulator 141 and the pipeline 121 in the rum circulation b of the gas mixture and/or with the reactor system 10 of the additional boiler-utilizer 7. circulation 2 of the cooling agent agent In the indicated circulation circuit 6 gas su-
Додатковий котел-утилізатор 7 обладнаний міші відбувається змішання надлишкового об'єму димососом 8і. При цьому додатковий котел- охолоджувального агента з повітрям, яке надхо- утилізатор 7 включає теплообмінник 9 і реактор дить в контур циркуляції 6 через засіб для безпе- 10, який містить пальниковий пристрій 11. рервного вивантаження коксу 4, внаслідок підсмо-An additional boiler-utilizer 7 is equipped, and the excess volume is mixed with a flue gas 8i. At the same time, the additional boiler-cooling agent with air, which the super-utilizer 7 includes the heat exchanger 9 and the reactor, flows into the circulation circuit 6 through the means for safety 10, which contains the burner device 11. the emergency discharge of coke 4, due to
Додатковий котел-утилізатор 7 з'єднаний з си- ктування повітря з атмосфери. Змішання стемою циркуляції 2 охолоджувального агента за надлишкового охолоджувального агента і повітря допомогою трубопроводу 121, який є засобом для в контурі циркуляції 6 газової суміші приводить до відведення надлишкового об'єму охолоджувально- утворення газової суміші, яка відводиться з зазна- го агента з системи циркуляції 2. На трубопроводі ченого контуру циркуляції 6 по трубопроводу 122 в 121 змонтований регулятор 141. пальниковий пристрій 11 додаткового котла-An additional boiler-utilizer 7 is connected to the suction of air from the atmosphere. Mixing of the cooling agent by the circulation system 2 with the excess cooling agent and air with the help of the pipeline 121, which is a means for the gas mixture in the circulation circuit 6, leads to the removal of the excess volume of cooling - the formation of a gas mixture, which is removed from the source of the agent from the circulation system 2 The regulator 141 is mounted on the pipeline of the circulation circuit 6 along the pipeline 122 in 121. The burner device 11 of the additional boiler
Пальниковий пристрій 11 додаткового котла- утилізатора 7. Регулювання кількості газової сумі- утилізатора 7 поєднаний з контуром циркуляції б ші в контурі циркуляції б газової суміші здійсню- газової суміші трубопроводом 122, на якому вста- ється за допомогою регулятора 14з і димососа 82 з новлено регулятор 142 подачі газової суміші з кон- урахуванням тиску у верхній частині камери гасін- туру циркуляції б газової суміші в пальниковий ня 1, який реєструється датчиком тиску 15. пристрій 11 додаткового котла-утилізатора 7. Також в контурі циркуляції 6 газової суміші ві-The burner device 11 of the additional boiler-utilizer 7. Regulation of the amount of gas sum-utilizer 7 is connected to the circulation circuit of the gas mixture in the circulation circuit of the gas mixture by pipeline 122, on which the regulator is installed with the help of the regulator 14 and the smoke extractor 82. 142 supply of the gas mixture taking into account the pressure in the upper part of the chamber of the gas mixture of the circulation b of the gas mixture in the burner 1, which is registered by the pressure sensor 15. device 11 of the additional boiler-utilizer 7. Also in the circulation circuit 6 of the gas mixture
Контур циркуляції 6 газової суміші обладнаний дбувається знепилювання газової суміші за допо- димососом 8г, пилоочисником 13 і регулятором могою пиловловлювача 13. При цьому регулюван- 143 подачі газової суміші в засіб для безперервно- ня об'ємів подачі газової суміші з контуру го вивантаження коксу 4. циркуляції 6 газової суміші в пальниковий пристрійThe circulation circuit 6 of the gas mixture is equipped with dedusting of the gas mixture using the auxiliary vacuum cleaner 8g, the dust cleaner 13 and the regulator of the dust collector 13. At the same time, the supply of the gas mixture to the means for continuous supply of the gas mixture from the coke discharge circuit 4 is regulated. circulation 6 of the gas mixture in the burner device
Система циркуляції 2 охолоджувального аген- 11 додаткового котла-утилізатора 7 здійснюється та містить димосос 8з, а контур рециркуляції 5 об- регулятором 14». ладнаний регулятором 144 для регулювання пода- У додатковому котлі-утилізаторі 7 відбуваєть- чі охолоджувального агента з засобу для ся термічна обробка надлишкового об'єму охоло- безперервного вивантаження коксу 4 в систему джувального агента і/або газової суміші при тем- циркуляції 2 охолоджувального агента. пературі 700-11007С, в результаті чогоThe circulation system 2 of the cooling agent 11 of the additional boiler-utilizer 7 is carried out and contains a smoke extractor 8z, and the recirculation circuit 5 is controlled by the regulator 14". adjusted by the regulator 144 to regulate the supply of the cooling agent in the additional recovery boiler 7 from the means for heat treatment of the excess volume of cooling - continuous discharge of coke 4 into the system of the chewing agent and/or gas mixture during temperature circulation 2 of the cooling agent . temperature 700-11007C, as a result
У верхній частині камери гасіння коксу 1 вста- утворюються відхідні гази, які віддають тепло теп- новлено датчик тиску 15, а під засобом для безпе- лообміннику 9, після чого відхідні гази відводяться рервного вивантаження коксу 4 розміщено транс- з додаткового котла-утилізатора 7 за допомогою портний засіб 16, на який кокс вивантажують з димососа 81 в атмосферу по газоходу 17. засобу для безперервного вивантаження коксу 4. Охолоджений кокс, який пройшов процес га- сіння, із засобу для безперервного вивантаження коксу 4 надходить на транспортний засіб 16 і ви- здійснювали відведення надлишкового об'єму даляється з робочої зони УСГК. охолоджувального агента температурою 220"С вIn the upper part of the coke extinguishing chamber 1, waste gases are formed, which give off heat, a pressure sensor 15 is installed, and under the means for dust-free exchanger 9, after which the waste gases are removed by the rever unloading of coke 4, a trans- from an additional boiler-utilizer 7 is placed with the help of the port means 16, on which coke is discharged from the smoke extractor 81 into the atmosphere through the gas duct 17. means for continuous discharge of coke 4. The cooled coke, which has undergone the quenching process, from the means for continuous discharge of coke 4 enters the vehicle 16 and you - carried out removal of excess volume away from the working area of the USGK. cooling agent with a temperature of 220"C in
На Фіг.2 зображено окремий приклад виконан- об'ємі 500м3 в контур циркуляції 6 газової суміші, в ня установки сухого гасіння коксу, згідно з яким якому змішували надлишковий охолоджувальний пальниковий пристрій 11 додаткового котла- агент з газовою сумішшю. При цьому об'єм газової утилізатора 7 з'єднаний з контуром циркуляції б суміші, яка має температуру 2007С и циркулює в газової суміші за допомогою трубопроводу 1252, а контурі циркуляції б газової суміші, у сталому ре- реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7 поєд- жимі складав 15000м3; наний трубопроводом 123 з регулятором 14». У е) здійснювали відведення 4000м3 надлишко- цьому випадку відведення надлишкового об'єму вого об'єму охолоджувального агента температу- охолоджувального агента здійснюється через за- рою 170"С з системи циркуляції 2 охолоджуваль- сіб для безперервного вивантаження коксу 4 в ного агента по трубопроводу 121 в реактор 10 додатковий котел-утилізатор 7, а регулювання додаткового котла-утилізатора 7, в якому охоло- відведення здійснюють регулятором 143. джувальний агент термічно обробляли при темпе-Fig. 2 shows a separate example of a 500 m3 volume in the gas mixture circulation circuit 6 of a dry coke quenching installation, according to which the excess cooling burner device 11 of the additional boiler was mixed with the gas mixture. At the same time, the volume of the gas recycler 7 is connected to the circulation circuit b of the mixture, which has a temperature of 2007C and circulates in the gas mixture with the help of pipeline 1252, and the circulation circuit b of the gas mixture, in the stationary reactor 10 of the additional boiler-utilizer 7 - 15,000 m3 of compaction; equipped with pipeline 123 with regulator 14". In f) the excess 4,000 m3 was removed - in this case, the removal of the excess volumetric volume of the cooling agent at a temperature of 170 "C from the circulation system of 2 cooling units for the continuous discharge of coke of the 4th agent through the pipeline 121 in the reactor 10 additional boiler-utilizer 7, and regulation of the additional boiler-utilizer 7, in which cooling is carried out by regulator 143. the chewing agent was thermally treated at a temperature of
Приклад 1 ратурі 100070. У результаті термічної обробкиExample 1 raturi 100070. As a result of heat treatment
В УСГК, компоновка якої представлена на охолоджувального агента в додатковому котлі-In the USGK, the layout of which is presented on the cooling agent in the additional boiler-
Фіг.1, продуктивність становила 52т/год по коксу. утилізаторі 7 відбувалося допалення СО (виділя-Fig. 1, productivity was 52t/h of coke. CO afterburning took place in recycler 7 (release
Контролювали значення тиску в камері гасіння лося хімічне тепло), що дозволило збільшити ефе- коксу 1 за допомогою датчика тиску 15, розташо- ктивність утилізації тепла, яке міститься в коксі; ваного у верхній частині камери гасіння коксу 1. І) також здійснювали відведення газової сумішіThe pressure value in the chemical heat quenching chamber was controlled, which allowed to increase the effect of coke 1 with the help of pressure sensor 15, the efficiency of utilization of the heat contained in the coke; vented in the upper part of the coke quenching chamber 1. I) also carried out removal of the gas mixture
Коефіцієнт присисання повітря в систему циркуля- в об'ємі 1800м3 з контуру циркуляції 6 по трубоп- ції 2 охолоджувального агента склав 6,08905. роводу 122 в пальниковий пристрій 11 додатковогоThe coefficient of air suction into the circulation system in the volume of 1800 m3 from circulation circuit 6 through pipe option 2 of the cooling agent was 6.08905. line 122 in the burner device 11 additional
Згідно з заявленим способом сухого гасіння котла-утилізатора 7. У додатковому котлі- коксу проводили: утилізаторі 7 газову суміш піддавали термічній а) дозоване завантаження коксу в камеру га- обробці при температурі 1000"С, з наступною ути- сіння коксу 1 по мірі розвантаження коксових пе- лізацією тепла відхідних газів за допомогою теп- чей (на кресленнях не показані), в яких був отри- лообмінника 9 додаткового котла-утилізатора 7; маний кокс методом коксування; д) в результаті термічної обробки газової су- р) охолодження коксу в камері гасіння коксу 1 міші в додатковому котлі-утилізаторі 7 відбувалось охолоджувальним агентом, для чого подавали допалення СО (виділялося хімічне тепло), що до- 74000м3 охолоджувального агента по системі цир- зволило підвищити ефективність утилізації тепла, куляції 2 охолоджувального агента в камеру гасін- яке міститься в коксі; ня коксу 1; І) в процесі відведення газової суміші з конту- с) по мірі вивантаження коксу температурою ру циркуляції 6 в пальників пристрій 11 додатково- 25070 з камери гасіння коксу 1 в засіб для безпе- го котла-утилізатора 7 здійснювали введення па- рервного вивантаження коксу 4 здійснювали від- лива, наприклад, коксового газу, в газову суміш, з ведення 11500м3 охолоджувального агента тем- метою підтримання стабільного температурного пературою 17070 з контуру циркуляції 2 режиму в реакторі 10 додаткового котла- охолоджувального агента в засіб для безперерв- утилізатора 7; ного вивантаження коксу 4; ї) потім відхідні гази з додаткового котла- 4) охолоджувальний агент, який надійшов в утилізатора 7 за допомогою димососа 8т по газо- засіб для безперервного вивантаження коксу 4, з ходу 17 відводили в атмосферу; температурою 1702С в об'ємі 11500м3, в результа- )Ї) здійснювали вивантаження коксу з засобу ті контакту з коксом, що має температуру 2507С, для безперервного вивантаження коксу 4 на тран- нагрівався до температури 220"С. Після чого здій- спортний засіб 16, за допомогою якого видаляли снювали відведення охолоджувального агента в охолоджений кокс з робочої зони УСГК. об'ємі 11000м3 з засобу для безперервного виван- У таблиці 1 представлені дані про заявлений таження коксу 4 по контуру рециркуляції 5 в сис- спосіб сухого гасіння коксу, реалізований згідно з тему циркуляції 2 охолоджувального агента. Також вищеописаним прикладом.According to the declared method of dry extinguishing of the boiler-utilizer 7. In the additional boiler-coke, the following was carried out: in the utilizer 7, the gas mixture was subjected to thermal a) dosed loading of coke into the chamber and processing at a temperature of 1000 "С, with subsequent suppression of coke 1 as it was unloaded of coke by heating the heat of waste gases with the help of stoves (not shown in the drawings), in which there was an oxygen exchanger 9 of an additional boiler-utilizer 7; spent coke by the coking method; e) as a result of heat treatment of gas sur-) cooling of coke in the quenching chamber of coke 1 mish in the additional boiler-utilizer 7, the cooling agent was used, for which CO afterburning was provided (chemical heat was released), which added 74,000 m3 of the cooling agent according to the circulation system, which allowed to increase the efficiency of heat utilization, culation of the cooling agent 2 in the extinguishing chamber - which is contained in the coke; coke 1; I) in the process of removing the gas mixture from the con- c) as the coke is discharged with a circulation temperature of 6 into the burner device 11 additionally - 25070 from the coke extinguishing chamber 1 to the means for the safety of the boiler-utilizer 7, the introduction of partial discharge of coke 4 was carried out, for example, coke gas, into the gas mixture, from the conduction of 11500m3 of cooling agent tem- for the purpose of maintaining a stable temperature perature 17070 from the circulation circuit of mode 2 in the reactor 10 of the additional boiler-cooling agent into the means for the continuous-utilizer 7; foot of coke unloading 4; i) then exhaust gases from the additional boiler - 4) the cooling agent, which entered the heat exchanger 7 with the help of a smoke extractor 8t per gas - a means for continuous discharge of coke 4, were discharged into the atmosphere from passage 17; with a temperature of 1702С in a volume of 11500m3, as a result, coke was discharged from the means of contact with coke having a temperature of 2507С, for continuous discharge of coke 4 on the tran- was heated to a temperature of 220"С. After that, the vehicle 16, with the help of which the cooling agent was removed from the cooled coke from the working area of the USGK, with a volume of 11,000 m3 from the means for continuous removal. implemented according to the coolant circulation topic 2. Also the example described above.
Таблиця 1 вимір циркуляції 2 в додатковий котел-утилізатор 7 д коксу 4 в додатковий котел-утилізатор 7 д 4. Концентрація окису вуглецю (СО), який міститься в охолоджувальному агенті, що відводили в реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7 з системи циркуляції 2 охо- Фо 12 лоджувального агента 6. Кількість перегрітої пари тиском 4МПа і температурою 440"С, додатково отриманої / 17 при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі-утилізаторі 7 тігод "Table 1 measurement of circulation 2 in the additional boiler-utilizer 7 d of coke 4 in the additional boiler-utilizer 7 d 4. The concentration of carbon monoxide (CO), which is contained in the cooling agent, which was diverted to the reactor 10 of the additional boiler-utilizer 7 from the circulation system 2 12 of the lodging agent 6. The amount of superheated steam with a pressure of 4 MPa and a temperature of 440 "C, additionally obtained / 17 during the heat treatment of carbon monoxide (CO) in an additional boiler-utilizer 7 days "
Продовження таблиці 1 вимір охолоджувального агента в додатковий котел-утилізатор 7 додатковий котел-утилізатор 7 безперервного вивантаження коксу 4 11. Кількість повітря, яке надійшло в результаті організованого підсмоктування пов'- мЗ/го 1300 тря в засіб для безперервного вивантаження коксу 4 д вуглецю (СО) о ' вого котла-утилізатора 7 й "Continuation of table 1 measurement of the cooling agent in the additional boiler-utilizer 7 additional boiler-utilizer 7 of continuous discharge of coke 4 11. The amount of air that arrived as a result of the organized suction of pov'mZ/ho 1300 tr to the means for continuous discharge of coke 4 d of carbon ( CO) of the 7th boiler-utilizer
Приклад 2 яка має температуру 200"С и циркулює в контуріExample 2, which has a temperature of 200"C and circulates in the circuit
В УСГК, компонування якої представлене на циркуляції б газової суміші, у сталому режиміIn the USGK, the composition of which is represented by the circulation b of the gas mixture, in a steady state
Фіг.1, продуктивність становила 52т/год по коксу. складав 15000 м3. Здійснювали підсмоктуванняFig. 1, productivity was 52t/h of coke. was 15,000 m3. Suction was performed
Контролювали значення тиску в камері гасіння повітря в кількості 1300м3; коксу 1 за допомогою датчика тиску 15, розташо- е) здійснювали відведення газової суміші в ваного у верхній частині камери гасіння коксу 1. об'ємі 5800м3 з контуру циркуляції 6 газової сумі-The pressure value in the air extinguishing chamber was monitored in the amount of 1300m3; of coke 1 with the help of pressure sensor 15, located e) carried out removal of the gas mixture into the upper part of the quenching chamber of coke 1. volume 5800m3 from the circulation circuit 6 of the gas mixture
Коефіцієнт присисання повітря в систему цирку- ші в реактор 10 і пальниковий пристрій 11, при ляції 2 охолоджувального агента склав 6,0895. цьому 800м3 по трубопроводу 122 спрямовувалиThe coefficient of air suction into the circus system into the reactor 10 and the burner device 11, at lation 2 of the cooling agent, was 6.0895. this 800m3 was sent through pipeline 122
Згідно з заявленим способом сухого гасіння в пальниковий пристрій 11 додаткового котла- коксу проводили: утилізатора 7, а 5000м3 направляли по трубопро- а) дозоване завантаження коксу в камеру га- воду 123 в реактор 10 додаткового котла- сіння коксу 1 по мірі розвантаження коксових пе- утилізатора 7. Регулювання об'ємів подачі газо- чей (на кресленнях не показані), в яких був отри- вої суміші в реактор 10 і пальниковий пристрій 11 маний кокс методом коксування; здійснювали за допомогою регулятора 145; р) охолодження коксу в камері гасіння коксу 1 У в додатковому котлі-утилізаторі 7 газову охолоджувальним агентом, для чого подавали суміш піддавали термічній обробці при темпера- 74000м3 охолоджувального агента по системі турі 1000"7С з наступною утилізацією тепла відхі- циркуляції 2 охолоджувального агента в камеру дних газів за допомогою теплообмінника 9 додат- гасіння коксу 1; кового котла-утилізатора 7; с) по мірі надходження коксу температурою 9) в результаті термічної обробки газової су- 25070 з камери гасіння коксу 1 в засіб для безпе- міші в додатковому котлі-утилізаторі 7 відбувало- рервного вивантаження коксу 4 здійснювали від- ся допалення СО (виділялося хімічне тепло), що ведення 15500м3 охолоджувального агента тем- дозволило збільшити ефективність утилізації пературою 170"С з контуру циркуляції 2 в засіб тепла, яке міститься в коксі; для безперервного вивантаження коксу 4; здійс- І) в процесі відведення газової суміші з засо- нювали підсмоктування повітря в кількості бу для безперервного вивантаження коксу 4 в 1300м3/год.; пальниковий пристрій 11 додаткового утилізатора а) охолоджувальний агент, який надійшов в 7 здійснювали введення палива і повітря, напри- засіб для безперервного вивантаження коксу 4, з клад, коксового газу, в газову суміш, з метою під- температурою 1702С в об'ємі 15500м3, в резуль- тримки стабільного температурного режиму в таті контакту з коксом, що має температуру реакторі 10 додаткового утилізатора 7; 250"С, нагрівався до температури 22070. Після ї) потім відхідні гази з додаткового котла- чого здійснювали відведення охолоджувального утилізатора 7 за допомогою димососа 81 по газо- агента в об'ємі 11000м3 з засобу для безперерв- ходу 17 відводили в атмосферу; ного вивантаження коксу 4 по контуру рецирку- |) здійснювали вивантаження коксу з засобу ляції 5 в систему циркуляції 2 охолоджувального для безперервного вивантаження коксу 4 на тра- агента. Також здійснювали відведення надлиш- нспортний засіб 16, за допомогою якого остиглий кового об'єму охолоджувального агента темпера- кокс видаляли з робочої зони УСГК. турою 2202С в об'ємі 4500м3 з засобу для безпе- У таблиці 2 представлені дані про заявлений рервного вивантаження коксу 4 в контур спосіб сухого гасіння коксу, реалізований згідно з циркуляції 6 газової суміші. Об'єм газової суміші, вищеописаним прикладом 2.According to the declared method of dry quenching, additional coke boiler 11 was carried out in the burner device 11: recycler 7, and 5000 m3 was directed through the pipeline a) dosed loading of coke into the water chamber 123 in reactor 10 of additional coke boiler 1 as the coke pellets were unloaded - of the recycler 7. Regulation of gas supply volumes (not shown in the drawings), in which there was a separate mixture into the reactor 10 and the burner device 11 of coke produced by the coking method; carried out with the help of regulator 145; p) cooling of the coke in the coke quenching chamber 1 In the additional boiler-utilizer 7 with a gas cooling agent, for which the mixture was fed and subjected to heat treatment at a temperature of 74,000 m3 of the cooling agent according to the 1000"7С tour system with subsequent utilization of heat from the circulation of the cooling agent 2 in chamber of bottom gases with the help of heat exchanger 9, additional coke extinguishing 1; boiler-utilizer 7; c) as coke is received at temperature 9) as a result of heat treatment of the gas mixture 25070 from the coke extinguishing chamber 1 into a means for safety in the additional boiler -utilizers 7 took place- the continuous unloading of coke 4 carried out CO afterburning (chemical heat was released), which allowed to increase the efficiency of utilization with a temperature of 170"С from circulation circuit 2 to the means of heat contained in coke; for continuous discharge of coke 4; performed- І) in the process of removing the gas mixture from the valve, suction of air in the amount of bu for continuous discharge of coke 4 at 1300m3/h.; the burner device 11 of the additional recycler a) the cooling agent, which arrived in 7, was used to introduce fuel and air, for example, a means for continuous discharge of coke 4, from deposits, coke gas, into the gas mixture, with the purpose of sub-temperature 1702C in a volume of 15500m3 , as a result of a stable temperature regime in the stage of contact with coke, which has the temperature of the reactor 10 of the additional utilizer 7; 250"С, was heated to a temperature of 22070. After i) then the waste gases from the additional boiler were removed from the cooling utilizer 7 with the help of a smoke extractor 81 to the gas agent in a volume of 11000m3 from the means for continuous operation 17 and discharged into the atmosphere; discharge of coke 4 along the recirculation circuit - discharge of coke from the lation means 5 into the cooling circulation system 2 for continuous discharge of coke 4 onto the transfer agent was carried out. Also, the removal of excess transport means 16 was carried out, with the help of which the cooled volume of the cooling agent tempera-coke was removed from the working area of the USGK with a 2202С in a volume of 4500m3 from a means for safety. gas mixture described in example 2 above.
Таблиця 2 вимір ковий котел-утилізатор 7 д иркуляції 7 в пристрій для вивантаження коксу 4 при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі-утилізаторі 7 " циркуляціїбсгазовоїсумішів додатковий котел-утилізатор7.ї -/-:/ (ЇЇ безперервного вивантаження коксу 4 засіб для безперервного вивантаження коксу 4 о з лецю (СО) го котла-утилізатора 7 й "Table 2 measuring recovery boiler 7 of circulation 7 in the device for unloading coke 4 during thermal treatment of carbon monoxide (CO) in the additional recovery boiler 7 "circulation of gas mixtures additional recovery boiler 7.i -/-:/ (ITS continuous discharge of coke 4 means for continuous discharge of coke 4 o from the boiler (CO) of the 7 th boiler-utilizer
Отримані дані, які характеризують роботу заявленого способу, реалізованого в установках сухого гасін- ня коксу, наведені в таблиці 3.The obtained data, which characterize the operation of the claimed method implemented in dry coke quenching installations, are shown in Table 3.
Таблиця З вимір 1 2Table C dimension 1 2
Ес ніна іній НС СНО вий котел-утилізатор 7 дEs nina inii NS SNO vy boiler-utilizer 7 d
БА кінні ііі ШСЗ ПЕС ВОНО тел-утилізатор 7 що відводили в додатковий котел-утилізатор 7BA kinny iii SHSZ PES VONO tel-utilizer 7 that was diverted to an additional boiler-utilizer 7
НЕ аа і ев нава НАЙ НАЙ НАЙ отриманої при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі т/год 1,7 1,7 тилізаторі 7 для безперервного вивантаження коксу окису вуглецю (СО) о ' 'NE aa and ev nava NAY NAY NAY obtained during thermal treatment of carbon monoxide (CO) in an additional boiler t/h 1.7 1.7 tilizer 7 for continuous discharge of coke of carbon monoxide (CO) o ' '
Як видно з наведених в таблицях 1-3 даних, охолоджувальному агенті і/або газовій суміші, що використання заявленої групи винаходів підви- забезпечує підвищення ефективності утилізації щує ефективність роботи УСГК за рахунок вико- тепла, яке міститься в коксі, та зменшує забруд- ристання хімічного тепла, що виділялося при до- нення навколишнього середовища. паленні окису вуглецю (СО), який міститься в сеAs can be seen from the data given in Tables 1-3, the cooling agent and/or gas mixture, which the use of the claimed group of inventions provides for an increase in the utilization efficiency, increases the efficiency of the USGC due to the use of the heat contained in the coke, and reduces pollution of chemical heat, which was released during the heating of the environment. combustion of carbon monoxide (CO), which is contained in se
Ка Я тт тKa Ya tt t
СО - - т і в и: рі гCO - - t i v i: ri g
ПИ іPI and
А і в 4 | ше я І у ще. Н но щи | іAnd at 4 | I'm still here. N no schi | and
Е ші і ї 12. Н ! птн Бони 4 що цю м -МE shi and i 12. H ! Friday Bony 4 that this m -M
Н н У тт. ; Ясон ої р Б "бр,N n U tt. ; Jason oi r B "br,
З тр З іх із; й і Аз Не 0000 т - й "Ттти5иИУ52552о 7 івZ tr Z ih z; y and Az Ne 0000 t - y "Ttty5yЮU52552о 7 iv
Фіг. і 15Fig. and 15
Кт ра ит и що щ на | і нд Ї - | тро. у МН І Н НИ ча і АЧ-- Н Не ! і КІ : І і а ' , ЯKt ra it and what sh on | and Sun Y - | three in MN I N NI cha and ACH-- N No! and KI: I and a', I
Н | ром ри ь | ЙN | rom ry | AND
А-- Фут на АВ У шо І Й НA-- Foot on AB U sho I Y N
ІЙ ки Ще рн з 12. ок, ИЙ ' ї; | В; Ї І ! З ! Ки Н ж - -е-ї 2 | ЩІ Ла-я ГІ ни аІІ ki Sche rn with 12. ok, ІІ ' і; | IN; And I! With ! Ki N j - -e-i 2 | SHCI La-ya GI ni a
ММ іду сннЙ І по де чи і -- и Би І я що АК В хо Я ЗЕ Ц, В бен ІMM I'm going snnY And po where or and -- and By And I what AK V ho I ZE Ts, V ben I
ОВ . хів !OV. wow!
Фіг. оFig. at
Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим.Computer layout V. Matselo Signature Circulation 28 approx.
Міністерство освіти і науки УкраїниMinistry of Education and Science of Ukraine
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, УкраїнаState Department of Intellectual Property, str. Urytskogo, 45, Kyiv, MSP, 03680, Ukraine
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601SE "Ukrainian Institute of Industrial Property", str. Glazunova, 1, Kyiv - 42, 01601
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200713706A UA83982C2 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Plant and method for dry coke quenching |
| RU2008128020/15A RU2377273C1 (en) | 2007-12-07 | 2008-07-09 | Plant and method for coke dry cooling |
| PCT/UA2008/000063 WO2009072996A1 (en) | 2007-12-07 | 2008-10-29 | Plant and method for dry coke quenching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200713706A UA83982C2 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Plant and method for dry coke quenching |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA83982C2 true UA83982C2 (en) | 2008-08-26 |
Family
ID=40717987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200713706A UA83982C2 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Plant and method for dry coke quenching |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2377273C1 (en) |
| UA (1) | UA83982C2 (en) |
| WO (1) | WO2009072996A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448144C2 (en) * | 2010-06-11 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "Кокс" | Dry coke quenching apparatus |
| UA62787U (en) * | 2011-03-25 | 2011-09-12 | Евгений Алексеевич Данилин | Method for dry coke quenching |
| RU2534540C2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-27 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Dry coke quenching method |
| UA113800C2 (en) * | 2015-10-08 | 2017-03-10 | METHOD OF DETERMINATION OF THE PARTICULAR COST OF THE CIRCULATING GAS OF INSTALLATION OF DRY COOK EXHAUST AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS) | |
| CN110591735B (en) * | 2018-09-21 | 2021-03-19 | 太原嘉能动力科技有限公司 | Semi-coke dry quenching device and double-parameter full dry quenching method |
| CN111121080B (en) * | 2019-12-23 | 2021-02-09 | 西安交通大学 | System and method for carbon-based solid fuel chemical poly-generation coupling low NOx mixed combustion |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141795A (en) * | 1976-07-06 | 1979-02-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Dry type method for quenching coke |
| SU1600329A1 (en) * | 1985-12-23 | 1992-02-07 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Installation for dry quenching of coke |
| SU1624014A1 (en) * | 1989-01-09 | 1991-01-30 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Pressure control device for coke dry quenching plant |
| RU1778132C (en) * | 1990-05-24 | 1992-11-30 | Кузнецкий Филиал Восточного Научно-Исследовательского Углехимического Института | Method for evacuating surplus gas from coke dry flame-quenching plant |
| JPH10158656A (en) * | 1996-12-04 | 1998-06-16 | Nippon Steel Corp | Dry coke quencher |
-
2007
- 2007-12-07 UA UAA200713706A patent/UA83982C2/en unknown
-
2008
- 2008-07-09 RU RU2008128020/15A patent/RU2377273C1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-10-29 WO PCT/UA2008/000063 patent/WO2009072996A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2377273C1 (en) | 2009-12-27 |
| WO2009072996A1 (en) | 2009-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA83982C2 (en) | Plant and method for dry coke quenching | |
| RU2212583C2 (en) | Incineration of wastes in closed cycle | |
| RU2291998C2 (en) | Device for incinerating waste | |
| MXPA02003116A (en) | Method for gasifying organic materials and mixtures of materials. | |
| ZA200110392B (en) | Method and device for pyrolyzing and gasifying organic substances or substance mixtures. | |
| JPS594687A (en) | Method of initiating coal gasification plant | |
| CZ285991B6 (en) | Heat treatment process of waste material and apparatus for making the same | |
| RU158206U1 (en) | DEVICE FOR CONDITIONING OF COMBUSTIBLE ORGANIC RADIOACTIVE WASTE | |
| RU2388789C2 (en) | Installation and method of dry coke quenching | |
| JP4256378B2 (en) | Control method and control apparatus for gasifier | |
| JP5864865B2 (en) | Waste melting treatment method | |
| DK3106529T3 (en) | METHOD AND PLANT FOR METAL TREATMENT AND MOLDING | |
| EP3600605A1 (en) | A method of reducing corrosion of a heat exchanger of an incinerator comprising said heat exchanger | |
| CZ297653B6 (en) | Combustion or gasification process in circulating fluidized bed | |
| RU2534540C2 (en) | Dry coke quenching method | |
| RU2247025C1 (en) | Device for rubber waste processing | |
| JP4035057B2 (en) | Gas introduction method for biomass processing in CDQ | |
| JP7103021B2 (en) | Waste incinerator and waste incinerator method | |
| RU2118979C1 (en) | Method and installation for heat processing of high-ash fuels | |
| RU79559U1 (en) | INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX | |
| Boichenko et al. | Technological Methods to Protect the Environment in the Ukrainian BOF Shops | |
| RU79560U1 (en) | INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX | |
| RU52978U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF OIL SLUDGES AND ORGANIC CONTAMINATED SOILS | |
| WO2009072999A1 (en) | Plant and method for dry coke quenching | |
| RU79285U1 (en) | INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX |