RU2377273C1

RU2377273C1 - Plant and method for coke dry cooling

Info

Publication number: RU2377273C1
Application number: RU2008128020/15A
Authority: RU
Inventors: Евгений Алексеевич Данилин (UA); Евгений Алексеевич Данилин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром"
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2008-07-09
Publication date: 2009-12-27
Also published as: WO2009072996A1; UA83982C2

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to by-product coke industry. Coke dry cooling is carried out in coke drying chamber 1 by passing cooling agent through coke layer. Cooling agent circulation in said chamber is performed by circulation system 2 furnished with exhaust-heat boiler 3 and induced-draft fan 83. Coke is discharged by continuous discharge system 4 coupled with gas mix circulation circuit 6. Cooling agent circulation circuit 5 communicates continuous discharge system 4 with circulation system 2. Extra exhaust-heat boiler 7 communicates with gas mix circulation circuit 6 and cooling agent circulation system 2. ^ EFFECT: improved operating performances. ^ 7 cl, 3 tbl, 2 dwg

Description

Настоящая группа изобретений относится к коксохимической промышленности и может быть использована в установках сухого тушения кокса (далее УСТК).The present group of inventions relates to the coke industry and can be used in dry quenching systems of coke (hereinafter CCTC).

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Способы сухого тушения кокса и устройства их реализующие основываются на охлаждении кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует в системе циркуляции охлаждающего агента (см. Теплитский М.Г. и др. Сухое тушение кокса, М., «Металлургия», 1971, патент US №3895448, опубл. 22.07.1975; патент US №4141795, опубл. 27.02.1979). Камера тушения кокса представляет собой вертикально расположенную шахту, футерованную огнеупорной кладкой, в которую с помощью средства дозированной загрузки подают кокс. Тушение кокса в камере тушения кокса осуществляется пропусканием через слой кокса охлаждающего агента, который инертен по отношению к коксу. Во время прохождения охлаждающего агента через слой кокса происходит теплообмен, в результате которого кокс отдает свое тепло охлаждающему агенту, который затем отводится из камеры тушения кокса в систему циркуляции охлаждающего агента. Система циркуляции охлаждающего агента содержит, как правило, фильтр грубой очистки, обычно выполненный в виде пылеосадительного бункера, котел-утилизатор, представляющий собой относительно герметичную камеру, в которой размещены теплообменные поверхности, которым охлаждающий агент отдает тепло, и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента. После котла-утилизатора установлен фильтр тонкой очистки охлаждающего агента, выполненный в виде циклона, затем следует тягодутьевое устройство, например дымосос. Во время работы УСТК часть системы циркуляции охлаждающего агента постоянно находится под значительным разрежением, что приводит к присосам воздуха в систему циркуляции охлаждающего агента.Dry coke quenching methods and devices implementing them are based on cooling coke in a coke quenching chamber with a cooling agent that circulates in the cooling agent circulation system (see Teplitsky MG et al. Dry quenching of coke, M., Metallurgy, 1971, US patent No. 3895448, publ. 07/22/1975; US patent No. 4141795, publ. 02/27/1979). The coke quenching chamber is a vertically located shaft lined with refractory masonry, into which coke is supplied by means of metered loading. Coke quenching in a coke quenching chamber is carried out by passing a cooling agent through the coke layer, which is inert with respect to coke. During the passage of the cooling agent through the coke layer, heat exchange occurs, as a result of which the coke gives off its heat to the cooling agent, which is then removed from the coke quenching chamber to the cooling agent circulation system. The cooling agent circulation system typically contains a coarse filter, usually made in the form of a dust collecting bin, a recovery boiler, which is a relatively tight chamber in which heat-exchanging surfaces are placed to which the cooling agent gives off heat, and means for removing the excess volume of the cooling agent from the circulation system of the cooling agent. After the recovery boiler, a fine filter of the cooling agent, made in the form of a cyclone, is installed, followed by a blower device, such as a smoke exhauster. During operation of the CCP, part of the cooling agent circulation system is constantly under significant vacuum, which leads to suction of air into the cooling agent circulation system.

В систему циркуляции охлаждающего агента входит свеча, в качестве средства для отвода избыточного объема охлаждающего агента, который образуется в системе циркуляции охлаждающего агента в результате присосов воздуха.A candle enters the circulation system of the cooling agent as a means for removing the excess volume of the cooling agent that is formed in the circulation system of the cooling agent as a result of air suction.

В результате, УСТК работает в определенном аэродинамическом режиме, а именно в верхней части камеры тушения кокса поддерживают значение давления, близкое к атмосферному (так называемый - аэродинамический ноль), что предотвращает выброс охлаждающего агента во время загрузки кокса в камеру тушения кокса, а также предотвращает попадание в охлаждающий агент воздуха, присутствие которого в охлаждающем агенте приводит к угару кокса. Поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля осуществляется за счет отвода избыточного объема охлаждающего агента в атмосферу через свечу системы циркуляции охлаждающего агента. Свеча системы циркуляции охлаждающего агента установлена после тягодутьевого устройства. В процессе работы УСТК в нижней части камеры тушения кокса значение давления превышает атмосферное на 200-300 кгс/м², вследствие большого сопротивления кокса во время прохождения охлаждающего агента через кокс, что приводит к выбросам охлаждающего агента из камеры тушения кокса в момент выгрузки кокса на транспортное средство, например конвейер. Для того, чтобы предотвратить выброс охлаждающего агента из нижней части камеры тушения кокса, устанавливают средство для непрерывной выгрузки кокса, в котором создают значение давления, равное атмосферному, так называемый «аэродинамический затвор». Значение давления в средстве для непрерывной выгрузки кокса, которое равно атмосферному, создают с помощью контура рециркуляции охлаждающего агента и контура циркуляции газовой смеси. Контур рециркуляции охлаждающего агента связан со средством для непрерывной выгрузки кокса и системой циркуляции охлаждающего агента, что позволяет уменьшить разрежение в средстве для непрерывной выгрузки кокса и обеспечить безопасную выгрузку кокса на транспортное средство, а также позволяет предотвратить выбросы в атмосферу охлаждающего агента. Контур циркуляции газовой смеси, как правило, представляет собой контур, который примыкает к средству для непрерывной выгрузки кокса. По контуру циркулирует газовая смесь, которая образовалась в процессе смешения охлаждающего агента с воздухом, поступающего в контур циркуляции газовой смеси в результате присоса через средство для непрерывной выгрузки кокса. Циркуляция газовой смеси осуществляется за счет использования дымососа, установленного в контуре циркуляции газовой смеси. Также в контуре циркуляции газовой смеси устанавливается пылеулавливающий циклон, предназначенный для уменьшения износа дымососа, а также увеличения эффективности обеспыливания кокса. Контур циркуляции газовой смеси уменьшает вероятность выброса охлаждающего агента в процессе эксплуатации УСТК, а также позволяет достигнуть эффективного обеспыливания кокса и позволяет обеспечить эффективную дегазацию кокса, а именно удалить охлаждающий агент из пор кокса и межкускового пространства.As a result, the CCPF operates in a specific aerodynamic mode, namely, in the upper part of the coke quenching chamber, a pressure close to atmospheric pressure (the so-called aerodynamic zero) is maintained, which prevents the release of a cooling agent during coke loading into the coke quenching chamber, and also prevents ingress of air into the cooling agent, the presence of which in the cooling agent leads to the burning of coke. The aerodynamic zero in the upper part of the coke quenching chamber is maintained by draining the excess volume of the cooling agent into the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system. The candle of the cooling agent circulation system is installed after the draft device. During the operation of the CCP in the lower part of the coke quenching chamber, the pressure value exceeds atmospheric by 200-300 kgf / m ² , due to the high resistance of coke during the passage of the cooling agent through the coke, which leads to emissions of the cooling agent from the coke quenching chamber at the time of coke unloading a vehicle, such as a conveyor. In order to prevent the release of the cooling agent from the lower part of the coke quenching chamber, a means for continuously discharging coke is installed, in which a pressure value equal to atmospheric is created, the so-called "aerodynamic shutter". The pressure value in the means for continuous unloading of coke, which is equal to atmospheric, is created using the recirculation circuit of the cooling agent and the circuit of the gas mixture. The cooling agent recirculation loop is associated with a means for continuously discharging coke and a cooling agent circulation system, which allows to reduce the vacuum in the means for continuously discharging coke and to ensure a safe discharge of coke to the vehicle, and also to prevent emissions of a cooling agent into the atmosphere. The circulation circuit of the gas mixture, as a rule, is a circuit that is adjacent to the means for the continuous discharge of coke. A gas mixture circulates along the circuit, which was formed during the mixing of the cooling agent with air, which enters the circuit of the gas mixture as a result of suction through a means for the continuous discharge of coke. The circulation of the gas mixture is carried out through the use of a smoke exhauster installed in the circulation circuit of the gas mixture. Also, a dust-collecting cyclone is installed in the circulation circuit of the gas mixture, designed to reduce the wear of the smoke exhaust, as well as increase the efficiency of dust removal of coke. The circulation circuit of the gas mixture reduces the likelihood of the release of the cooling agent during the operation of the CCPD, and also allows to achieve effective dedusting of coke and allows for the effective degassing of coke, namely, to remove the cooling agent from the pores of the coke and the inter-bite space.

Определение величины присоса воздуха в систему циркуляции охлаждающего агента осуществляется в процессе работы УСТК. Так, во время работы УСТК датчик давления, который расположен в верхней части УСТК, постоянно контролирует значение давления в верхней части камеры тушения кокса. При увеличении давления в верхней части камеры тушения кокса происходит сброс избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента через свечу в атмосферу. Во время сброса избыточного объема охлаждающего агента через свечу в атмосферу производят измерения количества охлаждающего агента с помощью известных средств, например расходомеров. После чего определяют, какой избыточный объем охлаждающего агента был сброшен в атмосферу в единицу времени (ч). Затем делят полученное значение на значение количества охлаждающего агента, которое пришлось на тушение кокса в камере тушения кокса за тот же промежуток времени (ч), после чего получают коэффициент присоса воздуха. На основании коэффициента присоса воздуха судят об эффективности работы УСТК. Коэффициент присоса воздуха в УСТК может составлять до 15%. При коэффициенте присоса воздуха, равном 15% и более, УСТК останавливают на капитальный ремонт.The determination of the amount of air suction in the circulation system of the cooling agent is carried out in the process of operation of the CCP. So, during the operation of the CCCT, the pressure sensor, which is located in the upper part of the CCCT, constantly monitors the pressure value in the upper part of the coke quenching chamber. With increasing pressure in the upper part of the coke quenching chamber, excess coolant is discharged from the cooling agent circulation system through a candle into the atmosphere. During the discharge of the excess volume of the cooling agent through a candle into the atmosphere, measurements of the amount of cooling agent are carried out using known means, for example flowmeters. Then determine what excess volume of the cooling agent was discharged into the atmosphere per unit time (h). Then, the obtained value is divided by the value of the amount of cooling agent that was extinguished by coke quenching in the coke quenching chamber for the same period of time (h), after which the air suction coefficient is obtained. On the basis of the coefficient of air suction, the effectiveness of the USTK is judged. The coefficient of air suction in the CCP can be up to 15%. With a coefficient of air suction equal to 15% or more, the USTK is stopped for major repairs.

АНАЛОГANALOGUE

Известны установка и способ сухого тушения кокса (патент RU 2111230, С10В 39/02, опубл. 20.05.1998).Known installation and method of dry quenching of coke (patent RU 2111230, C10B 39/02, publ. 05/20/1998).

Установка сухого тушения кокса содержит:Dry coke quenching unit contains:

a) камеру тушения кокса,a) a coke quenching chamber,

b) систему циркуляции охлаждающего агента, включающую котел-утилизатор и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента,b) a cooling agent circulation system comprising a recovery boiler and means for draining an excess volume of the cooling agent from the cooling agent circulation system,

c) средство для непрерывной выгрузки кокса из камеры тушения кокса,c) means for continuously discharging coke from the coke quenching chamber,

d) контур рециркуляции охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего агента.d) a coolant recirculation loop linking the means for continuously discharging coke to the cooling agent circulation system.

Способ сухого тушения кокса включает:A method for dry quenching of coke includes:

a) дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса,a) dosed loading of coke into the coke quenching chamber,

b) охлаждение кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует по контуру циркуляции охлаждающего агента,b) cooling the coke in the coke quenching chamber with a cooling agent that circulates along the circulation loop of the cooling agent,

c) подачу кокса из камеры тушения кокса в средство для непрерывной выгрузки кокса с одновременным отводом охлаждающего агента из упомянутой системы циркуляции охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса,c) supplying coke from the coke quenching chamber to a means for continuously discharging coke while simultaneously withdrawing a cooling agent from said cooling agent circulation system to means for continuously discharging coke,

d) отвод охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса в систему циркуляции охлаждающего агента посредством контура рециркуляции,d) withdrawing the cooling agent from the means for continuously discharging coke into the circulation system of the cooling agent via a recirculation loop,

e) отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента,e) withdrawing an excess volume of cooling agent from the cooling agent circulation system,

f) выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса на транспортное средство.f) the unloading of coke from the means for the continuous unloading of coke on the vehicle.

Конструктивной особенностью известной УСТК и воплощенного в ней способа является то, что УСТК оснащена дополнительным контуром рециркуляции охлаждающего агента, который соединен со средством для непрерывной выгрузки кокса и системой циркуляции охлаждающего агента. Система циркуляции охлаждающего агента снабжена средством для отвода избыточного объема охлаждающего агента в виде свечи. Поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля осуществляется за счет сброса в атмосферу избыточного объема охлаждающего агента через вышеуказанную свечу.A design feature of the known CCCT and the method embodied therein is that the CCCT is equipped with an additional cooling agent recirculation circuit, which is connected to a means for continuously discharging coke and a cooling agent circulation system. The cooling agent circulation system is provided with means for removing an excess volume of the cooling agent in the form of a candle. The aerodynamic zero is maintained in the upper part of the coke quenching chamber by dumping into the atmosphere an excess volume of the cooling agent through the aforementioned candle.

Недостатком УСТК и реализованного в ней способа является то, что поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля осуществляется за счет сброса избыточного объема охлаждающего агента в атмосферу через свечу, что приводит к загрязнению окружающей среды. Известно, что охлаждающий агент содержит около 6% окиси углерода, теплотворная способность которой составляет 3270 ккал/м³. Таким образом, в известной УСТК не используется химическое тепло, которое содержится в охлаждающем агенте. Сброс охлаждающего агента в атмосферу приводит к неэффективной утилизации тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, и загрязнению окружающей среды.The disadvantage of the STCC and the method implemented therein is that the aerodynamic zero is maintained in the upper part of the coke quenching chamber by dumping an excess volume of the cooling agent into the atmosphere through a candle, which leads to environmental pollution. It is known that the cooling agent contains about 6% carbon monoxide, whose calorific value is 3270 kcal / m ³ . Thus, in the known CCCT, the chemical heat that is contained in the cooling agent is not used. The discharge of the cooling agent into the atmosphere leads to inefficient utilization of the heat contained in the cooling agent and environmental pollution.

ПРОТОТИПPROTOTYPE

Известны установка и способ сухого тушения кокса (а.с. SU 1600329, С10В 39/02, опубл. 07.02.1992).A known installation and method of dry quenching of coke (a.s. SU 1600329, C10B 39/02, publ. 07.02.1992).

a) камеру тушения кокса,a) a coke quenching chamber,

d) контур рециркуляции охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего агента,d) a coolant recirculation loop linking the continuous coke discharge means to the coolant circulation system,

e) контур циркуляции газовой смеси, примыкающий к средству для выгрузки кокса.e) the circulation circuit of the gas mixture adjacent to the means for unloading coke.

Система циркуляции охлаждающего агента содержит в качестве средства для отвода избыточного объема охлаждающего агента из указанной системы циркуляции свечу для отвода охлаждающего агента. Контур циркуляции газовой смеси содержит свечу для сброса газовой смеси.The cooling agent circulation system comprises, as a means for draining an excess volume of the cooling agent from said circulation system, a candle for draining the cooling agent. The gas mixture circuit contains a spark plug to discharge the gas mixture.

b) охлаждение кокса в камере тушения кокса охлаждающим агентом, который циркулирует в системе циркуляции охлаждающего агента,b) cooling the coke in the coke quenching chamber with a cooling agent that circulates in the circulation system of the cooling agent,

c) подачу кокса из камеры тушения кокса в средство для непрерывной выгрузки кокса с одновременным отводом охлаждающего агента из указанной системы циркуляции охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса,c) supplying coke from the coke quenching chamber to a means for continuously discharging coke while simultaneously discharging a cooling agent from said cooling agent circulation system to means for continuously discharging coke,

d) отвод охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса в систему циркуляции охлаждающего агента посредством контура рециркуляции охлаждающего агента,d) withdrawing the cooling agent from the means for continuously discharging coke into the cooling agent circulation system through the cooling agent recirculation loop,

f) циркуляцию газовой смеси в средстве для непрерывной выгрузки кокса посредством контура рециркуляции газовой смеси с одновременным обеспыливанием и охлаждением кокса в указанном средстве,f) circulating the gas mixture in a means for continuously discharging coke by means of a recirculation circuit of the gas mixture while dedusting and cooling the coke in said means,

g) выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса на транспортное средство.g) the discharge of coke from the means for the continuous discharge of coke to the vehicle.

Особенностью известной УСТК и воплощенного в ней способа является то, что поддержание в верхней части камеры тушения кокса аэродинамического ноля осуществляется за счет отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента и сброса его в атмосферу через свечу системы циркуляции охлаждающего агента. Другой особенностью известной УСТК является сброс в атмосферу газовой смеси через свечу контура циркуляции газовой смеси. Также особенностью УСТК является то, что сброс из контура циркуляции газовой смеси производится в атмосферу в объеме, равном величине присосов охлаждающего агента и воздуха.A feature of the well-known CCP and the method embodied in it is that the aerodynamic zero is maintained in the upper part of the coke quenching chamber by draining the excess volume of the cooling agent from the cooling agent circulation system and dumping it into the atmosphere through the candle of the cooling agent circulation system. Another feature of the well-known USTK is the discharge into the atmosphere of the gas mixture through the spark plug circuit of the gas mixture. Another feature of USTK is that the discharge from the circuit of the gas mixture is carried out into the atmosphere in an amount equal to the amount of suction of the cooling agent and air.

Недостатком УСТК и реализованного в ней способа является то, что при отводе избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента через свечу в известной УСТК не используется химическое тепло, которое содержится в охлаждающем агенте. Отвод избыточного объема охлаждающего агента в атмосферу приводит к неэффективной утилизации химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте, а также к загрязнению окружающей среды.The disadvantage of the CCP and the method implemented therein is that when the excess volume of the cooling agent is removed from the cooling agent circulation system through a candle, the known CCP does not use the chemical heat contained in the cooling agent. The removal of the excess volume of the cooling agent into the atmosphere leads to inefficient utilization of the chemical heat contained in the cooling agent, as well as to environmental pollution.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Основной задачей настоящей группы изобретений является усовершенствование установки сухого тушения кокса и способа сухого тушения кокса, что позволяет увеличить эффективность утилизации тепла, содержащегося в коксе.The main objective of this group of inventions is to improve the installation of dry quenching of coke and the method of dry quenching of coke, which allows to increase the efficiency of utilization of heat contained in the coke.

Также задачей настоящей группы изобретений является разработка установки сухого тушения кокса и способа сухого тушения кокса, которые позволяют уменьшить загрязнение окружающей среды окисью углерода.Another objective of this group of inventions is to develop a dry coke quenching apparatus and a dry coke quenching method that can reduce environmental pollution by carbon monoxide.

Поставленная задача группы изобретений достигается за счет использования химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте и/или газовой смеси, которые отводят из средства для непрерывной выгрузки кокса и/или из системы циркуляции охлаждающего агента в дополнительный котел-утилизатор, в котором охлаждающий агент и/или газовую смесь подвергают термической обработке с последующей утилизацией тепла отходящих газов, которые образовались в результате термической обработки указанного охлаждающего агента и/или газовой смеси, в дополнительном котле-утилизаторе.The task of the group of inventions is achieved through the use of chemical heat contained in the cooling agent and / or gas mixture, which is removed from the means for the continuous discharge of coke and / or from the circulation system of the cooling agent to an additional recovery boiler, in which the cooling agent and / or the gas mixture is subjected to heat treatment with subsequent utilization of the heat of the exhaust gases that are formed as a result of heat treatment of the specified cooling agent and / or gas mixture, in addition tion recovery boiler.

Также поставленная задача группы изобретений достигается за счет усовершенствования аэродинамического режима в установке сухого тушения кокса, который позволяет увеличить организованный присос воздуха в средство для непрерывной выгрузки кокса и дополнительно утилизировать физическое тепло кокса.Also, the task of the group of inventions is achieved by improving the aerodynamic regime in a dry coke quenching installation, which allows to increase the organized air suction into a means for continuous coke unloading and additionally utilize the physical heat of coke.

УСТАНОВКА СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАINSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX

Поставленная задача достигается тем, что в известной установке сухого тушения кокса, содержащей:The problem is achieved in that in the known installation of dry quenching of coke, containing:

а) камеру тушения кокса,a) a coke quenching chamber,

e) контур циркуляции газовой смеси, примыкающий к средству для непрерывной выгрузки кокса,e) the circulation circuit of the gas mixture adjacent to the means for the continuous discharge of coke,

согласно заявляемому изобретениюaccording to the claimed invention

f) установка сухого тушения кокса содержит, по меньшей мере, один дополнительный котел-утилизатор, который связан с контуром циркуляции газовой смеси и/или с системой циркуляции охлаждающего агента.f) the dry coke quenching unit contains at least one additional recovery boiler, which is connected to the circulation circuit of the gas mixture and / or to the circulation system of the cooling agent.

Использование дополнительного котла-утилизатора обеспечивает повышение эффективности утилизации тепла, содержащегося в коксе, за счет использования химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте и/или газовой смеси, которые подвергают термической обработке в дополнительном котле-утилизаторе.The use of an additional recovery boiler provides an increase in the efficiency of utilization of the heat contained in the coke due to the use of chemical heat contained in the cooling agent and / or the gas mixture, which is subjected to heat treatment in an additional recovery boiler.

В частном варианте выполнения установки сухого тушения кокса дополнительный котел-утилизатор содержит теплообменник и реактор, содержащий, по меньшей мере, одно горелочное устройство, а также снабжен дымососом.In a particular embodiment of the dry coke quenching installation, the additional recovery boiler includes a heat exchanger and a reactor containing at least one burner device, and is also equipped with a smoke exhauster.

В частном варианте выполнения установки сухого тушения кокса реактор дополнительного котла-утилизатора связан с системой циркуляции охлаждающего агента, а горелочное устройство дополнительного котла-утилизатора связано со средством для непрерывной выгрузки кокса.In a particular embodiment of the dry coke extinguishing installation, the reactor of the additional recovery boiler is connected to the circulation system of the cooling agent, and the burner device of the additional recovery boiler is connected to the means for continuous unloading of coke.

СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАMETHOD OF DRY EXTINGUISHING OF COX

При реализации способа сухого тушения кокса поставленная задача достигается тем, что в известном способе, содержащем:When implementing the method of dry quenching of coke, the task is achieved by the fact that in the known method, comprising:

f) циркуляцию газовой смеси в средстве для непрерывной выгрузки кокса посредством контура рециркуляции газовой смеси с одновременным обеспыливанием кокса в указанном средстве,f) circulating the gas mixture in a means for continuously discharging coke by means of a recirculation circuit of the gas mixture while dedusting the coke in said means,

g) выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса на транспортное средство,g) the discharge of coke from the means for the continuous discharge of coke to the vehicle,

h) производят отвод избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции охлаждающего агента и/или производят отвод газовой смеси из контура циркуляции газовой смеси в дополнительный котел-утилизатор, в котором охлаждающий агент и/или газовую смесь подвергают термической обработке с последующей утилизацией тепла отходящих газов.h) the excess volume of the cooling agent is removed from the cooling agent circulation system and / or the gas mixture is removed from the gas mixture circulation circuit to an additional recovery boiler, in which the cooling agent and / or gas mixture are subjected to heat treatment, followed by heat recovery of the exhaust gases.

Термическая обработка охлаждающего агента и/или газовой смеси с последующей утилизацией тепла отходящих газов обеспечивает повышение утилизации тепла, содержащегося в коксе, за счет использования химического тепла, которое содержится в охлаждающем агенте и/или газовой смеси.The heat treatment of the cooling agent and / or the gas mixture, followed by the utilization of the heat of the exhaust gases, increases the utilization of the heat contained in the coke by utilizing the chemical heat contained in the cooling agent and / or the gas mixture.

В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса охлаждающий агент и/или газовую смесь обогащают топливом и/или воздухом перед подачей в дополнительный котел-утилизатор. Обогащение топливом и/или воздухом охлаждающего агента и/или газовой смеси перед подачей в дополнительный котел-утилизатор обеспечивает эффективное обеззараживание охлаждающего агента и/или газовой смеси, в которых содержится окись углерода.In a particular embodiment of the dry coke quenching method, the cooling agent and / or the gas mixture are enriched with fuel and / or air before being fed to an additional recovery boiler. The enrichment of the cooling agent and / or the gas mixture with fuel and / or air before being fed to the additional recovery boiler provides an effective disinfection of the cooling agent and / or the gas mixture containing carbon monoxide.

В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса термическую обработку охлаждающего агента и/или газовой смеси в дополнительном котле-утилизаторе производят при температуре 700-1100°С. Термическая обработка охлаждающего агента и/или газовой смеси при температуре 700-1100°С обеспечивает эффективную утилизацию химического тепла, содержащегося в охлаждающем агенте и/или газовой смеси, а также приводит к снижению окиси углерода (СО) в отходящих газах.In a particular embodiment of the dry coke quenching method, heat treatment of the cooling agent and / or gas mixture in an additional recovery boiler is carried out at a temperature of 700-1100 ° C. Heat treatment of the cooling agent and / or gas mixture at a temperature of 700-1100 ° C provides for the efficient utilization of chemical heat contained in the cooling agent and / or gas mixture, and also leads to a reduction in carbon monoxide (CO) in the exhaust gases.

В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса производят обеспыливание охлаждающего агента и/или газовой смеси перед подачей в дополнительный котел-утилизатор. Это позволяет уловить коксовую пыль, для сжигания которой требуется температура свыше 2000°С, и увеличить надежность работы дополнительного котла-утилизатора.In a particular embodiment of the dry coke quenching method, the cooling agent and / or the gas mixture are dedusted before being fed to an additional recovery boiler. This allows you to catch coke dust, the combustion of which requires a temperature above 2000 ° C, and to increase the reliability of the additional recovery boiler.

ЧЕРТЕЖИBLUEPRINTS

Фиг.1 - предпочтительная компоновка установки сухого тушения кокса;Figure 1 - the preferred layout of the dry quenching coke;

фиг.2 - частный пример выполнения установки сухого тушения кокса.figure 2 is a private example of the installation of dry quenching of coke.

ВЫПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАEXECUTING A DRY EXTINGUISHING COX EXTINGUISHING

Предпочтительный вариант выполнения установки сухого тушения кокса изображен на фиг.1, в соответствии с которым установка содержит:A preferred embodiment of a dry quenching quenching unit is shown in FIG. 1, according to which the unit comprises:

a) камеру тушения кокса 1,a) coke quenching chamber 1,

b) систему циркуляции 2 охлаждающего агента, связывающую камеру тушения кокса 1 с котлом-утилизатором 3,b) a cooling agent circulation system 2 connecting the coke quenching chamber 1 to the recovery boiler 3,

c) средство для непрерывной выгрузки кокса 4 из камеры тушения кокса 1,c) means for continuously discharging coke 4 from the coke quenching chamber 1,

d) контур рециркуляции 5 охлаждающего агента, связывающий средство для непрерывной выгрузки кокса 4 с системой циркуляции 2 охлаждающего агента,d) a coolant recirculation circuit 5, connecting means for continuously discharging coke 4 with a cooling agent circulation system 2,

e) контур циркуляции 6 газовой смеси, примыкающий к средству для непрерывной выгрузки кокса 4.e) the circulation circuit 6 of the gas mixture adjacent to the means for the continuous discharge of coke 4.

Также установка сухого тушения кокса содержит дополнительный котел-утилизатор 7, который связан с контуром циркуляции 6 газовой смеси и/или с системой циркуляции 2 охлаждающего агента.The dry coke quenching unit also contains an additional waste heat boiler 7, which is connected to the circulation circuit 6 of the gas mixture and / or to the circulation system 2 of the cooling agent.

Дополнительный котел-утилизатор 7 снабжен дымососом 8₁. При этом дополнительный котел-утилизатор 7 включает теплообменник 9 и реактор 10, содержащий горелочное устройство 11.An additional waste heat boiler 7 is equipped with a smoke exhauster 8 ₁ . In this case, the additional recovery boiler 7 includes a heat exchanger 9 and a reactor 10 containing a burner device 11.

Дополнительный котел-утилизатор 7 связан с системой циркуляции 2 охлаждающего агента посредством трубопровода 12₁, который является средством для отвода избыточного объема охлаждающего агента из системы циркуляции 2 охлаждающего агента. На трубопроводе 12₁ смонтирован регулятор 14₁.An additional recovery boiler 7 is connected to the cooling agent circulation system 2 via a pipe 12 ₁ , which is a means for draining the excess cooling agent volume from the cooling agent circulation system 2. On January ₁₂ mounted pipeline controller ₁₄ January.

Горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7 связано с контуром циркуляции 6 газовой смеси трубопроводом 12₂, на котором установлен регулятор 14₂ подачи газовой смеси из контура циркуляции 6 газовой смеси в горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7.The burner device 11 of the additional recovery boiler 7 is connected to the circulation circuit 6 of the gas mixture by a pipe 12 ₂ on which a regulator 14 ₂ for supplying the gas mixture from the circulation circuit 6 of the gas mixture to the burner device 11 of the additional recovery boiler 7 is installed.

Контур циркуляции 6 газовой смеси снабжен дымососом 8₂, пылеочистителем 13 и регулятором 14₃ подачи газовой смеси в средство для непрерывной выгрузки кокса 4.The circulation circuit 6 of the gas mixture is equipped with a smoke exhauster 8 ₂ , a dust cleaner 13 and a regulator 14 ₃ for supplying the gas mixture to the means for continuous unloading of coke 4.

Система циркуляции 2 охлаждающего агента содержит дымосос 8₃, а контур рециркуляции 5 снабжен регулятором 14₄ для регулирования подачи охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в систему циркуляции 2 охлаждающего агента.The cooling agent circulation system 2 contains a smoke exhauster 8 ₃ , and the recirculation circuit 5 is equipped with a regulator 14 ₄ for regulating the supply of the cooling agent from the means for continuously discharging coke 4 into the cooling agent circulation system 2.

В верхней части камеры тушения кокса 1 установлен датчик давления 15, а под средством для непрерывной выгрузки кокса 4 размещено транспортное средство 16, на которое выгружают кокс из средства для непрерывной выгрузки кокса 4.A pressure sensor 15 is installed in the upper part of the coke quenching chamber 1, and a vehicle 16 is placed under the means for continuous unloading of coke 4, onto which coke is unloaded from the means for continuous unloading of coke 4.

Также в установке сухого тушения кокса дополнительный котел-утилизатор 7 снабжен газоходом 17, установленным после дымососа 8₁, для удаления отходящих газов из дополнительного котла-утилизатора 7.Also in the dry coke quenching unit, the additional recovery boiler 7 is equipped with a gas duct 17 installed after the exhaust fan 8 ₁ to remove exhaust gases from the additional recovery boiler 7.

РАБОТА УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАDRY EXTINGUISHING COX EXTINGUISHING INSTALLATION

Работа заявляемой установки сухого тушения кокса (см. фиг.1) осуществляется следующим образом.The operation of the inventive installation of dry quenching of coke (see figure 1) is as follows.

Раскаленный кокс с помощью погрузчиков (на фигурах не показаны) загружают в камеру тушения кокса 1. В камере тушения кокса 1 производят сухое тушение кокса за счет пропускания через слой кокса охлаждающего агента. Циркуляция охлаждающего агента в камере тушения кокса 1 осуществляется с помощью системы циркуляции 2 охлаждающего агента, которая снабжена котлом-утилизатором 3 и дымососом 8₃. Кокс, вследствие действия сил гравитации, из камеры тушения кокса 1 поступает в средство для непрерывной выгрузки кокса 4. Одновременно с указанным перемещением кокса, в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 поступает охлаждающий агент из системы циркуляции 2 охлаждающего агента. Из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 производят отвод охлаждающего агента в систему циркуляции 2 охлаждающего агента через контур рециркуляции 5 охлаждающего агента. Также производят отвод избыточного объема охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в контур циркуляции 6 газовой смеси. Наряду с этим избыточный объем охлаждающего агента из системы циркуляции 2 охлаждающего агента поступает через регулятор 14₁ и трубопровод 12₁ в реактор 10 дополнительного котла-утилизатора 7.Hot coke using loaders (not shown in the figures) is loaded into the coke quenching chamber 1. In the coke quenching chamber 1, dry quenching of coke is performed by passing a cooling agent through the coke layer. The cooling agent is circulated in the coke quenching chamber 1 using the cooling agent circulation system 2, which is equipped with a waste heat boiler 3 and a smoke exhauster 8 ₃ . Coke, due to the action of gravity, from the quenching chamber of coke 1 enters the means for continuous unloading of coke 4. Simultaneously with the indicated movement of coke, a cooling agent enters the means for continuous unloading of coke 4 from the circulation system 2 of the cooling agent. From the means for the continuous unloading of coke 4, the cooling agent is withdrawn to the cooling agent circulation system 2 through the recirculation circuit 5 of the cooling agent. Also, an excess volume of the cooling agent is removed from the means for continuously discharging coke 4 into the circulation circuit 6 of the gas mixture. In addition, the excess volume of the cooling agent from the circulation system 2 of the cooling agent flows through the regulator 14 ₁ and the pipe 12 ₁ into the reactor 10 of the additional waste heat boiler 7.

В упомянутом контуре циркуляции 6 газовой смеси происходит смешение избыточного объема охлаждающего агента с воздухом, который поступает в контур циркуляции 6 газовой смеси через средство для непрерывной выгрузки кокса 4, вследствие подсоса воздуха из атмосферы. Смешение избыточного охлаждающего агента и воздуха в контуре циркуляции 6 газовой смеси приводит к образованию газовой смеси, которая отводится из упомянутого контура циркуляции 6 по трубопроводу 12₂ в горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7. Регулирование количества газовой смеси в контуре циркуляции 6 газовой смеси осуществляется с помощью регулятора 14₃ и дымососа 8₂ с учетом давления в верхней части камеры тушения 1, регистрируемого датчиком давления 15.In the above-mentioned circulation circuit 6 of the gas mixture, an excess volume of the cooling agent is mixed with air, which enters the circulation circuit 6 of the gas mixture through means for continuously discharging coke 4, due to the suction of air from the atmosphere. The mixture of excess cooling agent and air in the circuit 6 of the gas mixture leads to the formation of a gas mixture, which is discharged from the mentioned circuit 6 through the pipe 12 ₂ to the burner device 11 of the additional recovery boiler 7. Regulation of the amount of gas mixture in the circuit 6 of the gas mixture using the regulator 14 ₃ and the exhaust fan 8 ₂ taking into account the pressure in the upper part of the fire extinguishing chamber 1, registered by the pressure sensor 15.

Также в контуре циркуляции 6 газовой смеси происходит обеспыливание газовой смеси с помощью пылеуловителя 13. При этом регулирование объемов подачи газовой смеси из контура циркуляции 6 газовой смеси в горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7 осуществляется регулятором 14₂.Also in the circulation circuit 6 of the gas mixture, the gas mixture is dedusted by means of a dust collector 13. In this case, the regulation of the volumes of supply of the gas mixture from the circulation circuit 6 of the gas mixture to the burner device 11 of the additional recovery boiler 7 is carried out by the regulator 14 ₂ .

В дополнительном котле-утилизаторе 7 происходит термическая обработка избыточного объема охлаждающего агента и/или газовой смеси при температуре 700-1100°С, в результате чего образуются отходящие газы, которые отдают тепло теплообменнику 9, после чего отходящие газы отводятся из дополнительного котла-утилизатора 7 с помощью дымососа 8₁ в атмосферу по газоходу 17.In the additional recovery boiler 7, the excess volume of the cooling agent and / or gas mixture is heat treated at a temperature of 700-1100 ° C, resulting in the formation of exhaust gases that give off heat to the heat exchanger 9, after which the exhaust gases are removed from the additional recovery boiler 7 using a smoke exhauster 8 ₁ into the atmosphere through the flue 17.

Охлажденный кокс, прошедший процесс тушения, из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 поступает на транспортное средство 16 и удаляется из рабочей зоны УСТК.Cooled coke, which has passed the quenching process, from the means for the continuous unloading of coke 4 enters the vehicle 16 and is removed from the working zone of the USTK.

На фиг.2 изображен частный пример выполнения установки сухого тушения кокса, согласно которому горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7 связано с контуром циркуляции 6 газовой смеси посредством трубопровода 12₂, а реактор 10 дополнительного котла-утилизатора 7 связан трубопроводом 12₃ с регулятором 14₂. В этом случае отвод избыточного объема охлаждающего агента осуществляется через средство для непрерывной выгрузки кокса 4 в дополнительный котел-утилизатор 7, а регулирование отвода производят регулятором 14₃.Figure 2 shows a particular example of the installation of dry quenching of coke, according to which the burner 11 of the additional recovery boiler 7 is connected to the circuit 6 of the gas mixture through the pipe 12 ₂ , and the reactor 10 of the additional recovery boiler 7 is connected by a pipe 12 ₃ to the regulator 14 ₂ . In this case, the removal of the excess volume of the cooling agent is carried out through the means for the continuous unloading of coke 4 into an additional waste heat boiler 7, and the outlet is regulated by the regulator 14 ₃ .

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ СПОСОБА СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСАIMPLEMENTATION OF THE METHOD OF DRY EXTINGUISHING OF COX

ПРИМЕР 1EXAMPLE 1

В УСТК, компоновка которой представлена на фиг.1, производительность составляла 52 т/ч по коксу. Контролировали значение давления в камере тушения кокса 1 с помощью датчика давления 15, расположенного в верхней части камеры тушения кокса 1. Коэффициент присоса воздуха в систему циркуляции 2 охлаждающего агента составил 6,08%.In USTK, the layout of which is presented in figure 1, the productivity was 52 t / h coke. The pressure value in the coke quenching chamber 1 was controlled using a pressure sensor 15 located in the upper part of the coke quenching chamber 1. The coefficient of air suction into the circulation system 2 of the cooling agent was 6.08%.

Согласно заявляемому способу сухого тушения кокса проводили:According to the claimed method of dry quenching of coke was carried out:

a) дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса 1 по мере разгрузки коксовых печей (на чертежах не показаны), в которых был получен кокс методом коксования,a) dosed loading of coke into the coke quenching chamber 1 as coke ovens are unloaded (not shown in the drawings), in which coke was obtained by coking,

b) охлаждение кокса в камере тушения кокса 1 охлаждающим агентом, для чего подавали 74000 м³/ч охлаждающего агента по системе циркуляции 2 охлаждающего агента в камеру тушения кокса 1,b) cooling the coke in the coke quenching chamber 1 with a cooling agent, for which 74,000 m ³ / h of cooling agent was supplied via the cooling agent circulation system 2 to the coke quenching chamber 1,

c) по мере выгрузки кокса температурой 250°С из камеры тушения кокса 1 в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 осуществляли отвод 11500 м³/ч охлаждающего агента температурой 170°С из контура циркуляции 2 охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса 4,c) as the coke was unloaded at a temperature of 250 ° C from the coke quenching chamber 1 into the means for continuous unloading of coke 4, 11500 m ³ / h of cooling agent was withdrawn at a temperature of 170 ° C from the cooling agent circulation circuit 2 to the means for continuously unloading coke 4,

d) поступивший в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 охлаждающий агент с температурой 170°С в объеме 11500 м³/ч в результате контакта с коксом, имеющим температуру 250°С, нагревался до температуры 220°С. После чего производили отвод охлаждающего агента в объеме 11000 м³/ч из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 по контуру рециркуляции 5 охлаждающего агента в систему циркуляции 2 охлаждающего агента. Также производили отвод избыточного объема охлаждающего агента температурой 220°С в объеме 500 м³/ч в контур циркуляции 6 газовой смеси, в котором смешивали избыточный охлаждающий агент с газовой смесью. При этом объем газовой смеси, имеющей температуру 200°С и циркулирующей в контуре циркуляции 6 газовой смеси, в установившемся режиме составлял 15000 м³/ч,d) the cooling agent received in the means for continuous unloading of coke 4 with a temperature of 170 ° C in a volume of 11500 m ³ / h as a result of contact with coke having a temperature of 250 ° C was heated to a temperature of 220 ° C. After that, the cooling agent was discharged in a volume of 11000 m ³ / h from the means for continuously discharging coke 4 along the recirculation circuit 5 of the cooling agent into the circulation system 2 of the cooling agent. An excess volume of the cooling agent with a temperature of 220 ° C. was also withdrawn in a volume of 500 m ³ / h to the circulation circuit 6 of the gas mixture, in which the excess cooling agent was mixed with the gas mixture. The volume of the gas mixture having a temperature of 200 ° C and circulating in the circuit 6 of the gas mixture in the steady state was 15,000 m ³ / h,

e) производили отвод 4000 м³/ч избыточного объема охлаждающего агента температурой 170°С из системы циркуляции 2 охлаждающего агента по трубопроводу 12₁ в реактор 10 дополнительного котла-утилизатора 7, в котором охлаждающий агент термически обрабатывали при температуре 1000°С. В результате термической обработки охлаждающего агента в дополнительном котле-утилизаторе 7 происходило дожигание СО (выделялось химическое тепло), что позволило увеличить эффективность утилизации тепла, содержащегося в коксе,e) removal of producing 4000 ^m3 / h excess volume of cooling agent temperature of 170 ° C from the circulation system 2 by a coolant line 12 ₁ reactor 10 additional waste heat boiler 7, wherein the cooling agent is thermally treated at a temperature of 1000 ° C. As a result of heat treatment of the cooling agent in the additional waste heat boiler 7, CO was burned (chemical heat was released), which allowed to increase the efficiency of utilization of the heat contained in the coke,

f) также производили отвод газовой смеси в объеме 1800 м³/ч из контура циркуляции 6 по трубопроводу 12₂ в горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7. В дополнительном котле-утилизаторе 7 газовую смесь подвергали термической обработке при температуре 1000°С с последующей утилизацией тепла отходящих газов с помощью теплообменника 9 дополнительного котла-утилизатора 7,f) removal also produced gas mixture in a volume of 1800 m ³ / hr from the circulation circuit 6 on line 12 ₂ additional burner device 11, waste heat boiler 7. In a further waste heat boiler 7 the gas mixture is subjected to thermal treatment at 1,000 ° C, followed by heat recovery of exhaust gases using a heat exchanger 9 of an additional recovery boiler 7,

g) в результате термической обработки газовой смеси в дополнительном котле-утилизаторе 7 происходило дожигание СО (выделялось химическое тепло), что позволило увеличить эффективность утилизации тепла, содержащегося в коксе,g) as a result of the heat treatment of the gas mixture in the additional waste heat boiler 7, the afterburning of CO occurred (chemical heat was released), which made it possible to increase the efficiency of utilization of the heat contained in the coke,

h) в процессе отвода газовой смеси из контура циркуляции 6 газовой смеси в горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7 осуществляли введение топлива, например коксового газа, в газовую смесь, с целью поддержания стабильного температурного режима в реакторе 10 дополнительного котла-утилизатора 7,h) during the removal of the gas mixture from the circuit 6 of the gas mixture into the burner 11 of the additional recovery boiler 7, fuel, for example coke oven gas, was introduced into the gas mixture in order to maintain a stable temperature in the reactor 10 of the additional recovery boiler 7,

i) затем газы, отходящие из дополнительного котла-утилизатора 7, с помощью дымососа 8₁ по газоходу 17 отводили в атмосферу,i) then the gases leaving the additional waste heat boiler 7 were vented to the atmosphere by means of a smoke exhauster 8 ₁ through the duct 17,

j) производили выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 на транспортное средство 16, с помощью которого удаляли охлажденный кокс из рабочей зоны УСТК.j) the coke was unloaded from the means for the continuous unloading of coke 4 onto the vehicle 16, with the help of which the cooled coke was removed from the working zone of the CCUT.

В таблице 1 представлены данные о заявляемом способе сухого тушения кокса, который реализован в соответствии с вышеупомянутым примером.Table 1 presents data on the claimed method of dry quenching of coke, which is implemented in accordance with the above example.

ТАБЛИЦА 1TABLE 1 ПоказательIndicator Ед. измеренияUnits measuring ЗначениеValue 1. Количество газовой смеси, которая циркулировала в контуре циркуляции 6 газовой смеси1. The amount of gas mixture that circulated in the circuit 6 of the gas mixture м³/чm ³ / h 1500015,000 2. Количество избыточного объема охлаждающего агента, который отводили из системы циркуляции 2 охлаждающего агента в дополнительный котел-утилизатор 72. The amount of excess volume of the cooling agent, which was diverted from the circulation system 2 of the cooling agent to an additional recovery boiler 7 м³/чm ³ / h 40004000 3. Количество газовой смеси, которую отводили из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в дополнительный котел-утилизатор 73. The amount of gas mixture that was removed from the means for the continuous unloading of coke 4 in an additional recovery boiler 7 м³/чm ³ / h 18001800 4. Концентрация окиси углерода (СО), содержащейся в охлаждающем агенте, который отводили в реактор 10 дополнительного котла-утилизатора 7 из системы циркуляции 2 охлаждающего агента4. The concentration of carbon monoxide (CO) contained in the cooling agent, which was discharged into the reactor 10 of an additional recovery boiler 7 from the circulation system 2 of the cooling agent %% 1212 5. Количество топлива (коксовый газ), которое подали в горелочное устройство 115. The amount of fuel (coke oven gas) that was fed to the burner 11 м³/чm ³ / h 300300 6. Количество перегретого пара давлением 4 МПа и температурой 440°С, дополнительно полученного при термической обработке окиси углерода (СО) в дополнительном котле-утилизаторе 76. The amount of superheated steam with a pressure of 4 MPa and a temperature of 440 ° C, additionally obtained by heat treatment of carbon monoxide (CO) in an additional waste heat boiler 7 т/чt / h 1,71.7 7. Температура охлаждающего агента, который отводили из системы циркуляции 2 охлаждающего агента в дополнительный котел-утилизатор 77. The temperature of the cooling agent, which was removed from the circulation system 2 of the cooling agent to an additional waste heat boiler 7 °С° C 170170 8. Температура газовой смеси, которую отводили из контура циркуляции 6 газовой смеси в дополнительный котел-утилизатор 78. The temperature of the gas mixture, which was removed from the circuit 6 of the gas mixture in an additional waste heat boiler 7 °С° C 200200 9. Температура кокса, который выгружали на транспортное средство 16 из средства для непрерывной выгрузки кокса 479. The temperature of the coke, which was unloaded on the vehicle 16 from the means for continuous unloading of coke 47 °С° C 200200 10. Температура газов, отходящих из дополнительного котла-утилизатора 710. The temperature of the gases leaving the additional waste heat boiler 7 °С° C 180180 11. Количество воздуха, поступившего в результате организованного подсоса воздуха в средство для непрерывной выгрузки кокса 411. The amount of air received as a result of an organized suction of air in the means for continuous unloading of coke 4 м³/чm ³ / h 13001300 12. Увеличение эффективности утилизации тепла в УСТК за счет дожигания окиси углерода (СО)12. The increase in the efficiency of heat recovery in CCPP due to the afterburning of carbon monoxide (СО) %% 7,07.0 13. Количество окиси углерода (СО), содержащейся в 1 м³ газов, отходящих от дополнительного котла-утилизатора 713. The amount of carbon monoxide (CO) contained in 1 m ^{3 of} gases from the additional waste heat boiler 7 %% 0,010.01

ПРИМЕР 2EXAMPLE 2

В УСТК, компоновка которой представлена на фиг.2, производительность составляла 52 т/ч по коксу. Контролировали значение давления в камере тушения кокса 1 с помощью датчика давления 15, расположенного в верхней части камеры тушения кокса 1. Коэффициент присоса воздуха в систему циркуляции 2 охлаждающего агента составил 6,08%.In USTK, the layout of which is presented in figure 2, the productivity was 52 t / h coke. The pressure value in the coke quenching chamber 1 was controlled using a pressure sensor 15 located in the upper part of the coke quenching chamber 1. The coefficient of air suction into the circulation system 2 of the cooling agent was 6.08%.

c) по мере поступления кокса температурой 250°С из камеры тушения кокса 1 в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 осуществляли отвод 15500 м³/ч охлаждающего агента температурой 170°С из контура циркуляции 2 охлаждающего агента в средство для непрерывной выгрузки кокса 4; производили подсос воздуха в количестве 1300 м³/ч,c) as coke with a temperature of 250 ° C arrives from the coke quenching chamber 1 into the means for continuously discharging coke 4, 15,500 m ³ / h of cooling agent is withdrawn from a temperature of 170 ° C from the cooling agent circulation circuit 2 to the means for continuously discharging coke 4; produced air suction in the amount of 1300 m ³ / h,

d) поступивший в средство для непрерывной выгрузки кокса 4 охлаждающий агент с температурой 170°С в объеме 15500 м³/ч в результате контакта с коксом, имеющим температуру 250°С, нагревался до температуры 220°С. После чего производили отвод охлаждающего агента в объеме 11000 м³/ч из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 по контуру рециркуляции 5 в систему циркуляции 2 охлаждающего агента. Также производили отвод избыточного объема охлаждающего агента с температурой 220°С в объеме 4500 м³/ч из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в контур циркуляции 6 газовой смеси. Объем газовой смеси, имеющей температуру 200°С и циркулирующей в контуре циркуляции 6 газовой смеси, в установившемся режиме составлял 15000 м³/ч; осуществляли подсос воздуха в количестве 1300 м³/ч,d) the cooling agent received in the means for the continuous discharge of coke 4 with a temperature of 170 ° C in a volume of 15500 m ³ / h as a result of contact with coke having a temperature of 250 ° C was heated to a temperature of 220 ° C. After that, the cooling agent was discharged in a volume of 11000 m ³ / h from the means for the continuous discharge of coke 4 along the recirculation circuit 5 into the circulation system 2 of the cooling agent. Also, an excess volume of the cooling agent with a temperature of 220 ° C. was removed in a volume of 4500 m ³ / h from the means for continuously discharging coke 4 into the gas mixture circulation circuit 6. The volume of the gas mixture having a temperature of 200 ° C and circulating in the circuit 6 of the gas mixture in the steady state was 15,000 m ³ / h; carried out air suction in an amount of 1300 m ³ / h,

e) производили отвод газовой смеси в объеме 5800 м³/ч из контура циркуляции 6 газовой смеси в реактор 10 и горелочное устройство 11, при этом 800 м³/ч по трубопроводу 12₂ направляли в горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7, а 5000 м³/ч направляли по трубопроводу 12₃ в реактор 10 дополнительного котла-утилизатора 7. Регулирование объемов подачи газовой смеси в реактор 10 и горелочное устройство 11 осуществляли с помощью регулятора 14₂,e) the gas mixture was discharged in a volume of 5800 m ³ / h from the gas mixture circulation circuit 6 to the reactor 10 and the burner 11, while 800 m ³ / h were sent to the burner 11 of the additional waste heat boiler 7 through a pipe 12 ₂ , and 5000 m ³ / h was sent through a pipe 12 ₃ to the reactor 10 of the additional waste heat boiler 7. Regulation of the volume of the gas mixture into the reactor 10 and the burner 11 was carried out using the regulator 14 ₂ ,

f) в дополнительном котле-утилизаторе 7 газовую смесь подвергали термической обработке при температуре 1000°С с последующей утилизацией тепла отходящих газов с помощью теплообменника 9 дополнительного котла-утилизатора 7,f) in the additional recovery boiler 7, the gas mixture was subjected to heat treatment at a temperature of 1000 ° C, followed by heat recovery of the exhaust gases using the heat exchanger 9 of the additional recovery boiler 7,

h) в процессе отвода газовой смеси из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 в горелочное устройство 11 дополнительного котла-утилизатора 7 осуществляли введение топлива и воздуха, например коксового газа, в газовую смесь, с целью поддержания стабильного температурного режима в реакторе 10 дополнительного котла-утилизатора 7,h) during the removal of the gas mixture from the means for the continuous discharge of coke 4 into the burner 11 of the additional recovery boiler 7, fuel and air, for example coke oven gas, were introduced into the gas mixture in order to maintain a stable temperature in the reactor 10 of the additional recovery boiler 7,

j) производили выгрузку кокса из средства для непрерывной выгрузки кокса 4 на транспортное средство 16, с помощью которого удаляли остывший кокс из рабочей зоны УСТК.j) the coke was unloaded from the means for the continuous unloading of coke 4 onto the vehicle 16, by means of which the cooled coke was removed from the working zone of the UTDS.

В таблице 2 представлены данные о заявляемом способе сухого тушения кокса, который реализован в соответствии с вышеупомянутым примером 2.Table 2 presents data on the claimed method of dry quenching of coke, which is implemented in accordance with the above example 2.

ТАБЛИЦА 2TABLE 2 ПоказательIndicator Ед. измеренияUnits measuring ЗначениеValue 1. Количество газовой смеси, которая циркулировала в контуре циркуляции 6 газовой смеси1. The amount of gas mixture that circulated in the circuit 6 of the gas mixture м³/чm ³ / h 1500015,000 2. Количество газовой смеси, которую отводили из контура циркуляции 6 газовой смеси в дополнительный котел-утилизатор 72. The amount of the gas mixture, which was diverted from the circuit 6 of the gas mixture to an additional waste heat boiler 7 м³/чm ³ / h 58005800 3. Концентрация окиси углерода (СО), содержащейся в газах, которые отводят из контура циркуляции 6 газовой смеси в средство для выгрузки кокса 43. The concentration of carbon monoxide (CO) contained in the gases that are removed from the circuit 6 of the gas mixture in the means for unloading coke 4 %% 1212 4. Количество перегретого пара при давлении 4 МПа и температуре 440°С, дополнительно полученного при термической обработке окиси углерода (СО) в дополнительном котле-утилизаторе 74. The amount of superheated steam at a pressure of 4 MPa and a temperature of 440 ° C, additionally obtained by heat treatment of carbon monoxide (CO) in an additional waste heat boiler 7 т/чt / h 1,71.7 5. Количество топлива (коксового газа), которое вводили в горелочное устройство 115. The amount of fuel (coke oven gas) that was introduced into the burner 11 м³/чm ³ / h 300300 6. Температура газовой смеси, которую отводили из контура циркуляции 6 газовой смеси в дополнительный котел-утилизатор 76. The temperature of the gas mixture, which was removed from the circuit 6 of the gas mixture in an additional waste heat boiler 7 °С° C 200200 7. Температура кокса, который выгружали на транспортное средство 15 из средства для непрерывной выгрузки кокса 47. The temperature of the coke, which was unloaded on the vehicle 15 from the means for continuous unloading of coke 4 °С° C 200200 8. Температура газов, отходящих из дополнительного котла-утилизатора 78. The temperature of the gases leaving the additional waste heat boiler 7 °С° C 180180 9. Количество воздуха, поступившего в результате организованного присоса воздуха в средство для непрерывной выгрузки кокса 49. The amount of air received as a result of an organized suction of air into the means for the continuous discharge of coke 4 м³/чm ³ / h 13001300 10. Увеличение эффективности утилизации тепла в УСТК за счет дожигания окиси углерода (СО)10. The increase in the efficiency of heat recovery in CCPP due to the afterburning of carbon monoxide (СО) %% 7,07.0 11. Количество окиси углерода (СО), содержащейся в 1 м³газов, отходящих от дополнительного котла-утилизатора 711. The amount of carbon monoxide (CO) contained in 1 m ^{3 of} gases leaving the additional waste heat boiler 7 %% 0,010.01

Полученные данные, характеризующие работу заявленного способа, реализованного в установках сухого тушения кокса, приведены в таблице 3.The obtained data characterizing the operation of the claimed method, implemented in the dry quenching of coke, are shown in table 3.

ТАБЛИЦА 3TABLE 3 ПоказательIndicator Ед. измеренияUnits measuring Пример 1Example 1 Пример 2Example 2 1. Количество газовой смеси, которую отводили в дополнительный котел-утилизатор 71. The amount of gas mixture that was diverted to an additional waste heat boiler 7 м³/чm ³ / h 18001800 58005800 2. Избыточный объем охлаждающего агента, который отводили в дополнительный котел-утилизатор 72. The excess volume of the cooling agent, which was diverted to an additional waste heat boiler 7 м³/чm ³ / h 40004000 -- 3. Температура газовой смеси, которую отводили в дополнительный котел-утилизатор 73. The temperature of the gas mixture, which was taken into an additional waste heat boiler 7 °С° C 200200 200200 4. Температура охлаждающего агента, который отводили в дополнительный котел-утилизатор 74. The temperature of the cooling agent, which was taken into an additional waste heat boiler 7 °С° C 170170 -- 5. Концентрация окиси углерода, содержащейся в охлаждающем агенте, который отводили в дополнительный котел-утилизатор 75. The concentration of carbon monoxide contained in the cooling agent, which was taken into an additional waste heat boiler 7 %% 1212 1212 6. Количество перегретого пара при давлении 4 МПа и температуре 440°С, дополнительно полученного при термической обработке окиси углерода (СО) в дополнительном котле-утилизаторе 76. The amount of superheated steam at a pressure of 4 MPa and a temperature of 440 ° C, additionally obtained by heat treatment of carbon monoxide (CO) in an additional waste heat boiler 7 т/чt / h 1,71.7 1,71.7 7. Температура кокса, который выгружали на транспортное средство из средства для непрерывной выгрузки кокса7. The temperature of the coke, which was unloaded onto the vehicle from the means for continuous unloading of coke °С° C 200200 200200 8. Увеличение эффективности утилизации тепла в УСТК за счет дожигания окиси углерода (СО)8. The increase in the efficiency of heat recovery in CCPP due to the afterburning of carbon monoxide (СО) %% 7,07.0 7,07.0

Как следует из приведенных таблиц, использование заявляемой группы изобретений увеличивает эффективность работы УСТК за счет использования химического тепла, которое выделяется при дожигании окиси углерода (СО), содержащейся в охлаждающем агенте и/или газовой смеси, что обеспечивает повышение эффективности утилизации тепла, содержащегося в коксе, и уменьшает загрязнение окружающей среды.As follows from the tables, the use of the claimed group of inventions increases the efficiency of the CCCT due to the use of chemical heat that is released during the afterburning of carbon monoxide (CO) contained in the cooling agent and / or gas mixture, which improves the efficiency of utilization of heat contained in the coke , and reduces environmental pollution.

Claims

1. Installation of dry quenching of coke, containing:
a) a coke quenching chamber,
b) a cooling agent circulation system comprising a recovery boiler and means for draining an excess volume of the cooling agent from the cooling agent circulation system,
c) means for continuously discharging coke from the coke quenching chamber,
d) a coolant recirculation loop linking the continuous coke discharge means to the coolant circulation system,
e) the circulation circuit of the gas mixture adjacent to the means for continuous unloading of coke, characterized in that
f) the dry coke quenching unit contains an additional recovery boiler, which is connected to the gas mixture circulation circuit and / or to the cooling agent circulation system.

2. Dry coke quenching apparatus according to claim 1, characterized in that the additional waste heat boiler includes a heat exchanger and a reactor containing at least one burner device and also equipped with a smoke exhauster.

3. The dry coke quenching unit according to claim 1, characterized in that the reactor of the additional recovery boiler is connected to a circulation system of the cooling agent, and the burner device of the additional recovery boiler is connected to a means for continuously discharging coke.

4. A method of dry quenching of coke, including:
a) dosed loading of coke into the coke quenching chamber,
b) cooling the coke in the coke quenching chamber with a cooling agent that circulates in the circulation system of the cooling agent,
c) supplying coke from the coke quenching chamber to a means for continuously discharging coke while simultaneously discharging a cooling agent from said cooling agent circulation system to a means for continuously discharging coke,
d) withdrawing the cooling agent from the means for continuously discharging coke into the cooling agent circulation system through the cooling agent recirculation loop,
e) withdrawing an excess volume of cooling agent from the cooling agent circulation system,
f) circulating the gas mixture in a means for continuously discharging coke by means of a circulation circuit of the gas mixture while dedusting the coke in said means,
g) unloading coke from the means for continuous unloading of coke on a vehicle, characterized in that
h) the excess volume of the cooling agent is removed from the cooling agent circulation system and / or the gas mixture is removed from the gas mixture circulation circuit to an additional recovery boiler, in which the cooling agent and / or gas mixture are subjected to heat treatment, followed by heat recovery of the exhaust gases.

5. The method of dry quenching of coke according to claim 4, characterized in that the cooling agent and / or gas mixture is enriched with fuel and / or air before being fed to an additional recovery boiler.

6. The method of dry quenching of coke according to claim 4, characterized in that the heat treatment of the cooling agent and / or gas mixture in an additional recovery boiler is carried out at a temperature of 700-1100 ° C.

7. The method of dry quenching of coke according to claim 4, characterized in that the dedusting of the cooling agent and / or gas mixture is carried out before being fed to an additional recovery boiler.