RU2534540C2 - Dry coke quenching method - Google Patents
Dry coke quenching method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534540C2 RU2534540C2 RU2013111881/05A RU2013111881A RU2534540C2 RU 2534540 C2 RU2534540 C2 RU 2534540C2 RU 2013111881/05 A RU2013111881/05 A RU 2013111881/05A RU 2013111881 A RU2013111881 A RU 2013111881A RU 2534540 C2 RU2534540 C2 RU 2534540C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- coke
- dust
- excess
- cooling agent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано для локализации выбросов вредных веществ при тушении кокса в камерах установки сухого тушения (УСТК).The invention relates to the by-product coke industry and can be used to localize emissions of harmful substances during quenching of coke in the chambers of a dry quenching unit (CCT).
В процессе эксплуатации камер УСТК, при тушении кокса газом, циркулирующем в замкнутой системе, образуются избыточные объемы газа, которые сбрасываются через «холодную» свечу в атмосферу [1]. Регулятор установки на свече обеспечивает гидравлический режим камеры. Для обеспечения минимизации выбросов пыли в атмосферу при загрузке камеры коксом, при открывании крышки загрузочного устройства в камере-накопителе (фор-камере) создается разряжение. При этом в циркулирующий газ попадает дополнительное количество кислорода с воздухом через открытый люк загрузочного устройства. В процессе эксплуатации УСТК, для обезвреживания избыточного теплоносителя, снижения содержания горючих компонентов в циркулирующем газе, проектировщиком УСТК [1] рекомендуется подача воздуха в кольцевой канал камеры тушения. Кислородом воздуха окись углерода (CO), содержащаяся в циркулирующем газе, окисляется до двуокиси углерода (CO2). Последний многократно, проходя через слой раскаленного кокса (1000-1100°C), восстанавливается до CO, т.е. процесс повторяется.During operation of the CCGT chambers, during coke quenching with gas circulating in a closed system, excess volumes of gas are formed, which are discharged through the “cold” candle into the atmosphere [1]. The setting regulator on the candle provides the hydraulic mode of the camera. To ensure minimization of dust emissions into the atmosphere when loading the chamber with coke, a vacuum is created when the cover of the loading device is opened in the storage chamber (fore-chamber). In this case, an additional amount of oxygen with air enters the circulating gas through the open hatch of the loading device. During the operation of the CCP, in order to neutralize the excess coolant, to reduce the content of combustible components in the circulating gas, the designer of the CCP [1] recommends air supply to the annular channel of the extinguishing chamber. By oxygen in the air, carbon monoxide (CO) contained in the circulating gas is oxidized to carbon dioxide (CO 2 ). The latter repeatedly passing through a layer of hot coke (1000-1100 ° C), is restored to CO, i.e. the process is repeated.
В результате подсоса воздуха в газовый тракт, при неплотностях элементов блока камера-котел, во время операции загрузки кокса в камеру, дожигании CO циркулирующего газа в кольцевом канале камеры УСТК непрерывно образуются избытки циркулирующего газа-теплоносителя. Одновременно с газом выбрасывается значительное количество коксовой пыли, циркулирующей в газовом тракте. За счет химических реакций, происходящих на поверхности кокса в камере, возникают потери кокса (угар).As a result of air suction into the gas path, in case of leakage in the elements of the chamber-boiler unit, during the operation of loading coke into the chamber, afterburning of CO circulating gas in the annular channel of the CCGT chamber, excess circulating coolant gas continuously forms. Simultaneously with the gas, a significant amount of coke dust is circulated in the gas path. Due to chemical reactions that occur on the surface of coke in the chamber, coke losses (fumes) occur.
При происхождении данных химических реакций газифицируется и разрыхляется поверхность кокса, ухудшаются его физико-химические и механические свойства.At the origin of these chemical reactions, the coke surface is gasified and loosened, its physicochemical and mechanical properties deteriorate.
Данные процессы, неизбежно происходящие при эксплуатации УСТК, снижают эффективность технологии «сухого» тушения и переводят его в разряд основных источников выбросов в коксохимическом производстве.These processes, which inevitably occur during the operation of the CCCT, reduce the effectiveness of the technology of “dry” quenching and transfer it to the category of the main sources of emissions in the coke production.
Известен способ тушения кокса с утилизацией избыточных газов УСТК путем подачи в газопровод «прямого «коксового» газа [2]. Данный способ утилизации был предложен Государственным всесоюзным институтом по проектированию предприятий коксохимической промышленности «Гипрококсом» для ОАО «НТМК» в 1988 году. На блоке камера-котел №7 была смонтирована опытная установка, на которой предусмотрена очистка избыточного теплоносителя от пыли и передача в газопровод прямого коксового газа.There is a method of quenching coke with the utilization of excess CCTT gases by supplying a "direct" coke gas "to the gas pipeline [2]. This disposal method was proposed by the State All-Union Institute for the Design of Coke and Chemical Industrial Enterprises “Giprokoks” for OJSC “NTMK” in 1988. A pilot plant was mounted on the chamber-boiler unit No. 7, which provided for the cleaning of excess heat carrier from dust and transfer of direct coke oven gas to the gas pipeline.
Недостатками такого способа являются:The disadvantages of this method are:
1. Прогнозируемое увеличение плотности смеси коксового газа и избыточного циркулирующего газа.1. The projected increase in the density of the mixture of coke oven gas and excess circulating gas.
2. Необходимость увеличения мощностей цеха по переработке химических продуктов коксования.2. The need to increase the capacity of the workshop for the processing of chemical coking products.
3. Значительное снижение калорийности смеси газов относительно коксового газа.3. A significant reduction in the calorific value of the gas mixture relative to coke oven gas.
4. Снижение уровня безопасности процесса переработки ХПК из-за присутствия кислорода (O2) в избыточном теплоносителе.4. The decrease in the level of security of the COD processing process due to the presence of oxygen (O 2 ) in the excess coolant.
Известна установка и способ тушения кокса с утилизацией избыточного газа в котле-утилизаторе [3].A known installation and method of quenching coke with the disposal of excess gas in a waste heat boiler [3].
Установка сухого тушения кокса содержит: камеру тушения кокса, систему циркулирующего охлаждающего агента, включающую котел-утилизатор и средство для отвода избыточного объема охлаждающего агента, средство для выгрузки кокса, контур рециркуляции охлаждающего агента, связывающий средство для выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего агента, дополнительный котел-утилизатор, в котором охлаждающий агент подвергается термическому воздействию и улавливается тепло охлаждающего газа.A dry coke quenching unit includes: a coke quenching chamber, a circulating cooling agent system including a recovery boiler and means for removing an excess volume of a cooling agent, coke unloading means, a cooling agent recirculation loop, connecting a coke unloading circuit with a cooling agent circulation system, an additional a recovery boiler in which the cooling agent is thermally exposed and the heat of the cooling gas is captured.
Особенностью известной УСТК и воплощенного в ней способа является то, что избыток циркулирующего газа отводится в дополнительный котел-утилизатор, в котором избыточный объем охлаждающего агента подвергается термической обработке с последующей утилизацией тепла отходящих газов при сжигании окиси углерода в смеси с дополнительными топливами.A feature of the well-known CCP and the method embodied in it is that excess circulating gas is discharged to an additional recovery boiler, in which an excess volume of the cooling agent is subjected to heat treatment, followed by heat recovery of the exhaust gases when burning carbon monoxide in a mixture with additional fuels.
Недостатками УСТК и реализованного в ней способа является:The disadvantages of USTK and the method implemented therein are:
1. Принудительный отвод циркуляционного газа из тракта, подсосы воздуха в систему циркуляции из разгрузочного устройства.1. Forced removal of circulating gas from the tract, air leaks into the circulation system from the unloading device.
2. При отводе и сжигании избыточного теплоносителя требуется дополнительный подвод высококалорийного теплоносителя.2. When removing and burning excess coolant, an additional supply of high-calorific coolant is required.
3. При сжигании и обезвреживании CO в избыточном газе образуется дополнительное количество сбрасываемых газов.3. When burning and neutralizing CO in excess gas, an additional amount of discharged gases is generated.
4. Сложность аппаратурного оформления (сжигание-утилизация тепла) систем регулирования.4. The complexity of the hardware design (burning-utilization of heat) regulation systems.
Основной задачей изобретения является усовершенствование способа сухого тушения кокса, позволяющего снизить вредные выбросы в окружающую среду, снизить угар (потери) кокса при его охлаждении, повысить его механические, физико-химические свойства, утилизировать газ избыточного охлаждающего агента.The main objective of the invention is to improve the method of dry quenching of coke, which allows to reduce harmful emissions into the environment, to reduce the waste (loss) of coke when it is cooled, to increase its mechanical, physico-chemical properties, to utilize the gas of excess cooling agent.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе сухого тушения кокса в циркуляционном газе поддерживается максимально допустимое содержание CO, позволяющее применить избыточный газ в качестве топлива в металлургическом производстве. Из-за отсутствия сброса избыточного газа в атмосферу, необходимости сжигания CO в циркуляционном газе до определенных пределов снижаются потери (угар) кокса.This goal is achieved by the fact that in the known method of dry quenching of coke in the circulating gas, the maximum permissible CO content is maintained, which allows the use of excess gas as fuel in the metallurgical industry. Due to the lack of discharge of excess gas into the atmosphere, the need for burning CO in the circulating gas, the losses (waste) of coke are reduced to certain limits.
При реализации способа сухого тушения в известной УСТК, состоящей из камеры тушения, системы загрузки и выгрузки кокса, системы циркуляции охлаждающего агента, системы отвода избыточного газа охлаждающего агента, согласно заявленному способу избыточный газ, отобранный из свечи дымососа, очищают от пыли, накапливают и передают в газопровод доменного (бедного) газа.When implementing the dry extinguishing method in the well-known CCP consisting of a quenching chamber, a coke loading and unloading system, a cooling agent circulation system, a cooling agent excess gas removal system, according to the claimed method, the excess gas taken from the smoke exhauster candle is cleaned of dust, accumulated and transferred into a gas pipeline of a blast furnace (poor) gas.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении эффективности УСТК за счет:The technical result achieved by the implementation of the invention is to increase the effectiveness of the CCCT due to:
1. Снижения угара (потерь) кокса при охлаждении за счет снижения объема воздуха, подаваемого в кольцевой канал для уменьшения содержания CO в газе.1. Reduced coke fumes (losses) during cooling by reducing the volume of air supplied to the annular channel to reduce the CO content in the gas.
2. Снижения вредных выбросов при использовании УСТК.2. Reduction of harmful emissions when using the CDCP.
3. Снижения влияния охлаждающего агента на физико-химические и механические свойства кокса.3. Reducing the effect of the cooling agent on the physicochemical and mechanical properties of coke.
4. Возможности применения избыточного циркуляционного газа в качестве источника тепловой и химической энергии.4. The possibilities of using excess circulating gas as a source of thermal and chemical energy.
Влияние газа на свойства кокса согласуется с количеством кислорода воздуха, поступающего в газовый тракт, и взаимодействием в зоне реакции - циркуляционного газа и горячего кокса. Кислород и углекислый газ реагируют на сильно развитой поверхности кокса, глубоко проникая внутрь куска и ослабляя его структуру, уменьшая толщину стенок пор и каналов материала кокса [4]. При многократной циркуляции газов и соприкосновения его с углеродом кокса, содержание CO увеличивается. В течение определенного времени, при обеспечении герметичности системы устанавливается равновесие, характеризующееся константой - Kp [5].The effect of gas on the properties of coke is consistent with the amount of oxygen in the air entering the gas path and the interaction in the reaction zone — circulating gas and hot coke. Oxygen and carbon dioxide react on a strongly developed coke surface, penetrating deep into the piece and weakening its structure, reducing the thickness of the pore walls and channels of the coke material [4]. With repeated circulation of gases and its contact with coke carbon, the CO content increases. Over a period of time, while ensuring the tightness of the system, an equilibrium is established, characterized by a constant - K p [5].
В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса, при наличии на УСТК нескольких блоков камера-котел, газ собирается в коллектор, может обогащаться топливом (коксовым или природным газом), быть подвергнут дополнительной очистке и накапливаться в газгольдере.In a particular embodiment of the method for dry quenching of coke, if there are several chambers-boiler units on the CCP, gas is collected in the collector, it can be enriched with fuel (coke or natural gas), it can be subjected to additional purification and accumulated in the gas tank.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ сухого тушения кокса отличается тем, что при отводе избыточного охлаждающего агента из системы циркуляции газа УСТК в газопровод доменного газа реализуется возможность снижения угара (потерь) и улучшения качественных показателей кокса.Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the inventive method of dry quenching of coke differs in that when the excess cooling agent is removed from the CCGT gas circulation system to the blast furnace gas pipeline, it is possible to reduce fumes (losses) and improve coke quality indicators.
Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна». Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. металлургии, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявленном способе сухого тушения кокса, и признать заявляемое решение соответствующим критерию «существенные отличия».Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty." Analysis of known technical solutions (analogues) in the studied area, i.e. metallurgy, allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to the essential distinguishing features in the claimed method of dry quenching of coke, and to recognize the claimed solution meets the criterion of "significant differences".
Установка сухого тушения кокса, состоящая из одного блока (моноблок) изображена на Фиг.1. Установка содержит: камеру тушения 1, камеру накопления горячего кокса 2, пылеосадительный бункер 4, котел-утилизатор 5, циклоны 6, дымосос 7, сбросную свечу 8 с регулятором 9, датчик давления в камере накопителе 10, пневмотранспорт удаления пыли 11, запорный клапан 12 сбросной свечи, пылеочистное оборудование 13, нагнетатель 14 для передачи избыточного газа, загрузочное устройство 15, разгрузочное устройство 16.Installation of dry coke quenching, consisting of one unit (monoblock) is shown in Fig.1. The installation contains: a fire extinguishing chamber 1, a hot coke storage chamber 2, a dust collection bin 4, a waste heat boiler 5, cyclones 6, a smoke exhauster 7, a discharge candle 8 with a
Учитывая, что обычно установка сухого тушения кокса представлена несколькими блоками камера-котел, на Фиг.2 изображена схема многоблочной УСТК, согласно которой блоки 3, через пылеочистное оборудование 13, регуляторы давления 9 объединяют и передают избыточный газ в коллектор 17, через регулятор 18 поддержания положительного давления в коллекторе, газовый нагнетатель 14, дополнительное оборудование для очистки газа от пыли 19 (сухая или мокрая очистка). Газ передается в газопровод доменного (бедного) газа 20.Considering that a dry coke quenching unit is usually represented by several camera-boiler units, Fig. 2 shows a multi-unit CCTD circuit, according to which units 3, through dust-
В частном варианте выполнения способа сухого тушения кокса для накопления возможна установка газгольдера 21, для стабилизации калорийности избыточного газа установка калориметра 23 и подачи дополнительного газа (коксового или природного) 22.In a particular embodiment of the method for dry quenching of coke for storage, it is possible to install a
Работа заявляемого способа сухого тушения кокса (см. Фиг.1) осуществляется следующим образом. Кокс, выдаваемый из коксовых печей в вагон с помощью подъемника (на чертеже не показано), поднимается и выгружается через загрузочное устройство 15 в камеру накопления кокса 2, по мере выгрузки кокса из разгрузочного устройства 16, кокс из камеры накопления 2 опускается в камеру тушения 1. При этом охлаждающий агент (циркулирующий газ) с помощью дымососа 7, через дутьевое устройство камеры (на чертеже не показано) под давлением подается в камеру. По мере движения снизу вверх навстречу потоку кокса газ нагревается до температуры 750-800°C. При выходе из камеры, при прохождении газа через пылеосадительный бункер 4, отделяется коксовая пыль и мелочь, затем газ поступает в котел-утилизатор 5, где происходит его охлаждение, затем в циклонах 6 происходит окончательное отделение пыли (мелкие фракции), дымососом 7 возвращается в нижнюю часть камеры тушения. Удаление пыли от пылеосадительного бункера 4 и циклонов 6 осуществляется пневмотранспортом 11. Избыточное количество газа через свечу 8 после дымососа 7, попадает в дополнительное пылеочистное оборудование 13. Регулирование количества избыточного охлаждающего агента, отводимого в газопровод доменного газа, осуществляется регулятором 9. При этом свеча (и) отсекается от сообщения с атмосферой запорным клапаном 12. Газ собирается в коллекторе 17 (см. Фиг.2). Для обеспечения безопасности процесса регулятором 18 в коллекторе поддерживается положительное давление. Затем с помощью нагнетателя 14 газ передается на дополнительную очистку от пыли 19 (сухую или мокрую), затем - в газопровод доменного газа 20 для дальнейшего использования на металлургической площадке или площадке коксохимического производства (обогрев коксовых печей).The operation of the proposed method of dry quenching of coke (see Figure 1) is as follows. Coke discharged from coke ovens to the car using a lift (not shown in the drawing) is lifted and unloaded through the loading device 15 into the coke storage chamber 2, as coke is unloaded from the unloading device 16, the coke from the storage chamber 2 is lowered into the quenching chamber 1 . In this case, the cooling agent (circulating gas) using a smoke exhauster 7 through the blowing device of the chamber (not shown in the drawing) under pressure is supplied to the chamber. As it moves from the bottom up to the coke stream, the gas is heated to a temperature of 750-800 ° C. When leaving the chamber, when gas passes through the dust collecting bin 4, coke dust and fines are separated, then the gas enters the recovery boiler 5, where it is cooled, then in cyclones 6 the final dust separation (fine fractions) takes place, the smoke exhauster 7 returns to bottom of the fire fighting chamber. Dust removal from the dust collecting hopper 4 and cyclones 6 is carried out by pneumatic conveying 11. Excessive gas through the candle 8 after the smoke exhaust 7 falls into the additional dust-cleaning
В частном варианте газ накапливается в газгольдере 21, для стабилизации калорийности избыточного теплоносителя в газопровод подводится топливо 22 с более высокой калорийностью (коксовый или природный газ), калорийность смеси контролируется калориметром 23.In a particular embodiment, gas is accumulated in the
Применение данного способа сухого тушения кокса позволит в значительной степени увеличить эффективность технологии УСТК за счет снижения угара кокса, повышения его механических и физико-химических свойств, устранить выбросы вредных компонентов циркулирующего газа - пыли, CO.The use of this method of dry quenching of coke will significantly increase the effectiveness of the CCPD technology by reducing the coke fumes, increasing its mechanical and physico-chemical properties, eliminating emissions of harmful components of the circulating gas - dust, CO.
Источники информацииInformation sources
1. Инструкция по пуску и эксплуатации установок сухого тушения кокса «Гипрококс», Харьков 1987 г., стр. 8, стр.45-47.1. Instructions for starting up and operating dry quenching systems for coke “Giprokoks”, Kharkov 1987, p. 8, p. 45-47.
2. Патент 2391379 «Способ сухого тушения кокса». Приор. 20.11.2008 г., опубл. 10.06.2010.2. Patent 2391379 "Method for dry quenching of coke." Prior. November 20, 2008, publ. 06/10/2010.
3. Патент 2377273 «Установка и способ сухого тушения кокса». Приор. 09.07.2008 г., опубл. 27.12.2009.3. Patent 2377273 "Installation and method of dry quenching of coke." Prior. July 9, 2008, publ. 12/27/2009.
4. Сытенко И.В., Лобов А.А. и др. - Кокс и химия,1982, №9, с.19-20.4. Sytenko I.V., Lobov A.A. et al. - Coke and Chemistry, 1982, No. 9, pp. 19-20.
5. Теплицкий М.Г., и др. Сухое тушение кокса. М., Металлургия. 1971. с.124-125.5. Teplitsky MG, et al. Dry quenching of coke. M., Metallurgy. 1971. p. 124-125.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111881/05A RU2534540C2 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Dry coke quenching method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111881/05A RU2534540C2 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Dry coke quenching method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013111881A RU2013111881A (en) | 2014-09-27 |
| RU2534540C2 true RU2534540C2 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=51656191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013111881/05A RU2534540C2 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Dry coke quenching method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534540C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113515042B (en) * | 2021-06-18 | 2024-03-08 | 辽宁盛焓工程技术有限公司 | Multi-mode dry quenching Jiao Shaosun rate real-time computing system and computing method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111230C1 (en) * | 1994-04-05 | 1998-05-20 | Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс" | Coke dry-quenching plant |
| RU2377273C1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Plant and method for coke dry cooling |
| US20100123275A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Hunter William C | Off-gas heat recovery and particulate collection |
| RU2391379C1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Dry coke quenching method |
-
2013
- 2013-03-15 RU RU2013111881/05A patent/RU2534540C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111230C1 (en) * | 1994-04-05 | 1998-05-20 | Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс" | Coke dry-quenching plant |
| RU2377273C1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Plant and method for coke dry cooling |
| US20100123275A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-20 | Hunter William C | Off-gas heat recovery and particulate collection |
| RU2391379C1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Dry coke quenching method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013111881A (en) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373255C1 (en) | Plant for rectification of smoke of coke furnace | |
| MX2012005446A (en) | Method for generating a negative pressure in a coke oven chamber during the discharging and charging processes. | |
| JP5715495B2 (en) | Carbon dioxide circulation lime firing facility | |
| CN104487550B (en) | Improvement in waste process | |
| CN214223156U (en) | Flue gas treatment device | |
| RU2377273C1 (en) | Plant and method for coke dry cooling | |
| WO2019166873A4 (en) | Method and apparatus for biomass torrefaction | |
| JP5957348B2 (en) | Partially reduced iron production equipment | |
| RU2534540C2 (en) | Dry coke quenching method | |
| CN101307371A (en) | Method for directly reducing reduce gas in iron by heating red coke | |
| CN105271841A (en) | Rotary kiln device and method for constant temperature indirect calcination of limestone | |
| RU2388789C2 (en) | Installation and method of dry coke quenching | |
| RU2448144C2 (en) | Dry coke quenching apparatus | |
| RU75646U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING SMOKE GASES OUT OF THE COKE FURNACE | |
| JP2012159264A (en) | Method and system for waste melting disposal | |
| RU2817964C1 (en) | Coke dry quenching plant and method | |
| RU79559U1 (en) | INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX | |
| JP2004217834A (en) | Method for recovering gas in treatment of biomass in cdq | |
| JPS58149981A (en) | Dry quenching equipment for coke | |
| KR20200072328A (en) | Coke dry quenching method in CDQ facility | |
| JP4035057B2 (en) | Gas introduction method for biomass processing in CDQ | |
| RU2118979C1 (en) | Method and installation for heat processing of high-ash fuels | |
| US20240085019A1 (en) | Thermal Processing Apparatus with a Heating Device Operated with Hydrogen, Sustainable Cremation, Free of CO2 | |
| US20240085018A1 (en) | Combustion Apparatus with a Radiant Tube Arranged in the Interior of the Combustion Chamber, Modern Cremation | |
| RU79560U1 (en) | INSTALL DRY EXTINGUISHING OF COX |