RU2817964C1 - Coke dry quenching plant and method - Google Patents
Coke dry quenching plant and method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817964C1 RU2817964C1 RU2023121174A RU2023121174A RU2817964C1 RU 2817964 C1 RU2817964 C1 RU 2817964C1 RU 2023121174 A RU2023121174 A RU 2023121174A RU 2023121174 A RU2023121174 A RU 2023121174A RU 2817964 C1 RU2817964 C1 RU 2817964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- gas
- spark plug
- afterburning
- cooling gas
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к коксохимической промышленности и касается установок сухого тушения кокса (далее УСТК) с непрерывной выгрузкой потушенного кокса из камеры тушения.The invention relates to the coke industry and concerns dry coke quenching installations (hereinafter referred to as USTK) with continuous unloading of quenched coke from the quenching chamber.
Известна установка сухого тушения кокса которая содержит контур циркуляции охлаждающего газа, включающий соединенные газоходами камеру тушения, пылеулавливающее устройство, котел-утилизатор, циклон, дутьевой вентилятор, контур рециркуляции охлаждающего газа и устройство для непрерывной выгрузки кокса. Контур рециркуляции охлаждающего газа включает нижнюю и верхнюю части камеры тушения, соединенные газоходом, установленным в зоне верхнего кольцевого канала камеры [патент RU 2448144, C10B39/02, 2012].A dry coke quenching installation is known, which contains a cooling gas circulation circuit, including a quenching chamber connected by gas ducts, a dust collection device, a waste heat boiler, a cyclone, a blower fan, a cooling gas recirculation circuit and a device for continuous unloading of coke. The cooling gas recirculation circuit includes the lower and upper parts of the extinguishing chamber, connected by a gas duct installed in the area of the upper annular channel of the chamber [patent RU 2448144, C10B39/02, 2012].
Недостатком данного способа является то, что при работе с контуром рециркуляции происходит повышение давления под сводом камеры, что приводит к сильному выбросу пыли из загрузочного люка при загрузке кокса в камеру тушения, не способствует уменьшению СО в циркуляционном газе и в первую очередь направлено на обеспечение газоплотности разгрузочного устройства, но и это не обеспечивается без дополнительного оборудования (котла – утилизатора для частичного сжигания отводимого газа).The disadvantage of this method is that when working with the recirculation circuit, the pressure increases under the roof of the chamber, which leads to a strong emission of dust from the loading hatch when loading coke into the quenching chamber, does not help reduce CO in the circulating gas and is primarily aimed at ensuring gas tightness unloading device, but this cannot be ensured without additional equipment (recovery boiler for partial combustion of exhaust gas).
Известен способ сухого тушения кокса, согласно которому из накопительной камеры горячий газ через пылеосадительный бункер поступает в котел-утилизатор, где охлаждается, и дымососом подается снова в камеру тушения. Избыточный газ, отобранный из свечи накопительной камеры, очищают от пыли и далее по трубопроводам подают в газопровод прямого коксового газа, после чего дополнительно очищают в смеси с прямым коксовым газом от пыли, аммиака, смолистых веществ [патент RU 2391379, C10B39/02, C10B27/00, 2010]. There is a known method of dry quenching of coke, according to which hot gas from the storage chamber, through a dust-precipitating hopper, enters the recovery boiler, where it is cooled, and is supplied again to the quenching chamber by a smoke exhauster. Excess gas taken from the spark plug of the storage chamber is cleaned of dust and then fed through pipelines into the direct coke oven gas pipeline, after which it is further purified in a mixture with direct coke oven gas from dust, ammonia, and tarry substances [patent RU 2391379, C10B39/02, C10B27 /00, 2010].
Недостатком данного способа является то, что при увеличении количества отводимых газов коксовых батарей повышается нагрузка на оборудование цехов химической очистки газа, при этом снижается калорийность очищенного газа, подаваемого потребителям и теряются его качественные характеристики.The disadvantage of this method is that with an increase in the amount of exhaust gases from coke oven batteries, the load on the equipment of chemical gas purification shops increases, while the calorie content of the purified gas supplied to consumers decreases and its quality characteristics are lost.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является установка и способ сухого тушения кокса [патент RU 2388789, C10B39/02, 2010]. Согласно данного изобретения циркуляция охлаждающего агента в камере тушения кокса осуществляется с помощью системы циркуляции охлаждающего агента. Из средства для непрерывной выгрузки кокса производят отвод охлаждающего агента по контуру рециркуляции охлаждающего агента в систему циркуляции охлаждающего агента. Также, производят отвод избыточного объема охлаждающего агента из средства для непрерывной выгрузки кокса в горелочное устройство дополнительного котла-утилизатора.The closest thing to the claimed invention is the installation and method for dry quenching of coke [patent RU 2388789, C10B39/02, 2010]. According to this invention, the circulation of the coolant in the coke quenching chamber is carried out using a coolant circulation system. From the means for continuous unloading of coke, the coolant is removed through the coolant recirculation circuit into the coolant circulation system. Also, the excess volume of cooling agent is removed from the means for continuous unloading of coke into the burner device of the additional waste heat boiler.
Недостатком данного способа является то, что сжигается только порядка 10% избыточного газа, остальной объем вредных веществ выбрасывается в окружающую среду. Этот метод является вспомогательным для работы изобретения [патент RU 2448144, C10B39/02, 2012].The disadvantage of this method is that only about 10% of excess gas is burned, the rest of the harmful substances are released into the environment. This method is auxiliary for the operation of the invention [patent RU 2448144, C10B39/02, 2012].
Задачей заявленного изобретения является разработка установки сухого тушения кокса и способа тушения кокса, позволяющих очищать избыточные циркуляционные газы и минимизировать выбросы монооксида углерода (СО) и других вредных веществ (диоксид серы диоксид и сероуглерод) в окружающую среду. The objective of the claimed invention is to develop a dry coke quenching installation and a coke quenching method that makes it possible to purify excess circulating gases and minimize emissions of carbon monoxide (CO) and other harmful substances (sulfur dioxide and carbon disulfide) into the environment.
Указанная задача изобретения достигается тем, что установка сухого тушения кокса, содержащая контур циркуляции охлаждающего газа, включающий соединенные газоходами камеру тушения, пылеулавливающее устройство, котел-утилизатор, циклон, дутьевой вентилятор, устройство для непрерывной выгрузки кокса, согласно изобретению включает свечу сброса избыточного циркуляционного газа, снабженную системой дожига. This objective of the invention is achieved by the fact that a dry coke quenching installation containing a cooling gas circulation circuit, including a quenching chamber connected by gas ducts, a dust collecting device, a waste heat boiler, a cyclone, a blower fan, a device for continuous unloading of coke, according to the invention includes a spark plug for discharging excess circulating gas , equipped with an afterburning system.
Система дожига включает подвод природного газа к блоку розжига, подвод воздуха к блоку розжига, блок розжига, подвод природного газа на оголовок свечи, подвод газо-воздушной смеси на оголовок свечи, подвод напряжения на оголовок свечи, оголовок свечи с форсунками подачи газа.The afterburning system includes a natural gas supply to the ignition unit, an air supply to the ignition unit, an ignition unit, a natural gas supply to the spark plug tip, a gas-air mixture supply to the spark plug tip, a voltage supply to the spark plug tip, a spark plug tip with gas supply nozzles.
Указанная задача изобретения достигается также тем, что в способе сухого тушения кокса, включающем дозированную загрузку кокса в камеру тушения кокса, охлаждение кокса в камере тушения кокса охлаждающим газом, подачу кокса из камеры тушения кокса в устройство для непрерывной выгрузки кокса, отвод охлаждающего газа из камеры тушения кокса, сброс избыточного охлаждающего газа на свечу, согласно изобретению сбрасываемый на свечу охлаждающий газ подается под давлением 0,002 – 0,010 МПа и подвергается дожиганию, совместно с природным газом, подаваемым под давлением 0,3 – 1,0 МПа.This objective of the invention is also achieved by the fact that in the method of dry quenching of coke, including dosed loading of coke into the coke quenching chamber, cooling of the coke in the coke quenching chamber with cooling gas, supply of coke from the coke quenching chamber to a device for continuous unloading of coke, removal of cooling gas from the chamber quenching of coke, discharge of excess cooling gas onto the candle, according to the invention, the cooling gas discharged onto the candle is supplied at a pressure of 0.002 - 0.010 MPa and is subjected to afterburning, together with natural gas supplied at a pressure of 0.3 - 1.0 MPa.
Охлаждающий газ на дожигание подается с температурой 110 – 180 °С, а дожиганию подвергается не менее 95 % сбрасываемого на свечу охлаждающего газа. The cooling gas for afterburning is supplied at a temperature of 110–180 °C, and at least 95% of the cooling gas discharged onto the spark plug is subjected to afterburning.
Сущность изобретения.The essence of the invention.
Сущность изобретения поясняется следующей схемой установки сухого тушения кокса (Фиг. 1), где:The essence of the invention is illustrated by the following diagram of a dry coke quenching installation (Fig. 1), where:
1. Камера тушения 1. Extinguishing chamber
2. Загрузочное устройство2. Boot device
3. Разгрузочное устройство3. Unloading device
4. Свеча сброса избыточного циркуляционного газа 4. Candle for releasing excess circulating gas
5. Оголовок свечи сброса избыточного циркуляционного газа5. The head of the spark plug for releasing excess circulating gas
6. Свеча форкамеры6. Prechamber spark plug
7. Дымосос подачи воздуха в камеру тушения7. Smoke exhauster supplying air to the extinguishing chamber
8. Воздушный коллектор (с 36-ю клапанами)8. Air manifold (with 36 valves)
9. Карманный фильтр9. Pocket filter
10. Блок розжига10. Ignition unit
11. Подача воздуха на блок розжига11. Air supply to the ignition unit
12. Подача природного газа на блок розжига12. Supply of natural gas to the ignition unit
13. Подача природного газа на дожиг избыточных газов13. Supply of natural gas for afterburning of excess gases
14. Подача газо-воздушной смеси на дожиг избыточных газов14. Supply of gas-air mixture for afterburning of excess gases
15. Желоб схода кокса из камеры тушения15. Gutter for coke discharge from the quenching chamber
16. Конвейер16. Conveyor
17. Пылеосадительный бункер сухой очистки пыли перед котлом утилизатором17. Dust precipitation bunker for dry dust cleaning in front of the recovery boiler
18. Котел утилизатор18. Recovery boiler
19. Циклон сухой очистки пыли после котла утилизатора19. Cyclone for dry dust cleaning after the waste heat boiler
20. Дымосос (для обеспечения циркуляции тушащего газа)20. Smoke exhauster (to ensure circulation of extinguishing gas)
21. Система газоходов (подача в камеру и отвод из камеры циркуляционного газа)21. Flue system (supply of circulating gas into the chamber and removal from the chamber)
22. Дроссель22. Throttle
23. Задвижка23. Valve
Способ сухого тушения кокса реализован с помощью установки состоящей, например, из 1 - камеры тушения с технологическим оборудованием дросселями и задвижками (2-16, 22, 23) и 18 – котла утилизатора с системами охлаждения газа и очистки газа от пыли (17, 19-22).The method of dry quenching of coke is implemented using an installation consisting, for example, of 1 - quenching chamber with technological equipment, chokes and valves (2-16, 22, 23) and 18 - waste heat boiler with gas cooling and gas purification systems from dust (17, 19 -22).
Через загрузочное устройство 2 происходит загрузка горячего кокса в камеру тушения 1, где кокс охлаждается продувкой циркуляционным газом, который подается в нижнюю часть камеры, проходит через раскаленный слой кокса охлаждая его. Газ подается и отводится по системе газоходов 21. Горячий газ через пылеосадительный бункер 17 поступает в котел-утилизатор 18, где охлаждается, далее проходит повторную очистку от остаточной пыли в циклоне сухой очистки 19 и снова подается в камеру 1. Циркуляция газа в контуре камера тушения 1 – котел утилизатор 18 обеспечивается дымососом 20.Through the loading device 2, hot coke is loaded into the quenching chamber 1, where the coke is cooled by blowing with circulating gas, which is supplied to the lower part of the chamber and passes through the hot layer of coke, cooling it. Gas is supplied and discharged through the gas duct system 21. The hot gas through the dust settling hopper 17 enters the waste heat boiler 18, where it is cooled, then it is re-cleaned from residual dust in the dry cleaning cyclone 19 and again supplied to chamber 1. Gas circulation in the circuit of the extinguishing chamber 1 – waste heat boiler 18 is provided with a smoke exhauster 20.
Через разгрузочное устройство 3 протушенный кокс через желоб схода кокса 15 подается на конвейер 16, далее на средства рассева и передается потребителю.Through the unloading device 3, the extinguished coke through the coke discharge chute 15 is fed to the conveyor 16, then to the sieving means and transferred to the consumer.
Для обеспечения оптимального состава циркуляционного газа и повышения эффективности процесса тушения кокса камера 1 оборудована дымососом 7 подачи воздуха в камеру и воздушным коллектором 8 (в частном случае с 36-ю клапанами), через которые принудительно подается атмосферный воздух в камеру для сгорания избыточного объема компонентов Н2, СО и О2 в ее контуре.To ensure the optimal composition of the circulating gas and increase the efficiency of the coke extinguishing process, chamber 1 is equipped with a smoke exhauster 7 for supplying air to the chamber and an air manifold 8 (in the particular case with 36 valves), through which atmospheric air is forced into the chamber for combustion of the excess volume of components H 2 , CO and O 2 in its circuit.
Для обеспечения гидравлического режима камера 1 оборудована свечой сброса избыточного циркуляционного газа 4, работающей постоянно (24/7) в автоматическом режиме, давление в камере тушения регулируется дросселем 22. Для сброса избыточного давления при аварийных остановках дымососа 20 предусмотрена свеча форкамеры 6, сброс обеспечивается автоматическим включением дросселя 22.To ensure hydraulic mode, chamber 1 is equipped with a candle for releasing excess circulating gas 4, which operates constantly (24/7) in automatic mode, the pressure in the extinguishing chamber is regulated by throttle 22. To relieve excess pressure during emergency stops of the smoke exhauster 20, a pre-chamber candle 6 is provided, the discharge is ensured automatically turning on the throttle 22.
Свеча сброса избыточного циркуляционного газа 4 оборудована системой очистки газов от пыли и вредных веществ загрязняющих окружающую среду. После выхода из камеры 1 газ по пути следования проходит через карманный фильтр, где происходит его очистка от пыли до 10 мг/м3, затем подается на оголовок свечи сброса избыточного циркуляционного газа 5 оборудованный системой дожига горючих компонентов содержащихся в нем.The excess circulation gas discharge plug 4 is equipped with a system for purifying gases from dust and harmful substances that pollute the environment. After leaving chamber 1, the gas along its route passes through a pocket filter, where it is cleaned from dust to 10 mg/m 3 , then it is supplied to the head of the spark plug for releasing excess circulating gas 5, equipped with a system for afterburning the combustible components contained in it.
Для постоянного полного сжигания горючих компонентов в циркуляционном (инертном) газе на оголовок свечи сброса избыточного циркуляционного газа 5 через блок розжига 10 подается сжатый воздух 11 и природный газ 12. На три дежурные горелки с блока розжига подается природный газ 13, на основную горелку (размещенную по всей длине окружности оголовка свечи) подается газо-воздушная смесь. Конфигурация основной горелки и ее размещение внутри оголовка 5 свечи сброса избыточного газа 4 позволяет перекрыть пламенем всю площадь сечения оголовка и сжечь все горючие компоненты сбрасываемого циркуляционного газа.For continuous complete combustion of combustible components in circulating (inert) gas, compressed air 11 and natural gas 12 are supplied to the head of the spark plug for discharging excess circulating gas 5 through the ignition unit 10. Natural gas 13 is supplied to three pilot burners from the ignition unit, and to the main burner (located along the entire circumference of the spark plug head) a gas-air mixture is supplied. The configuration of the main burner and its placement inside the tip 5 of the excess gas discharge candle 4 allows the flame to cover the entire cross-sectional area of the tip and burn all flammable components of the discharged circulating gas.
Сбрасываемый на свечу охлаждающий газ подается под давлением 0,002 – 0,010 МПа, температурой 110 – 180 °С и подвергается дожиганию, совместно с природным газом, подаваемым под давлением 0,3 – 1,0 МПа. Данные параметры определены экспериментально и необходимы для устойчивого горения факела в оголовке свечи сброса избыточного давления. При меньшей и большей их величине может произойти затухание факела и дожига не будет.The cooling gas discharged onto the spark plug is supplied at a pressure of 0.002 - 0.010 MPa, at a temperature of 110 - 180 °C and is subjected to afterburning, together with natural gas supplied at a pressure of 0.3 - 1.0 MPa. These parameters were determined experimentally and are necessary for stable combustion of the torch in the tip of the spark plug to relieve excess pressure. With smaller and larger values, the torch may fade and there will be no afterburning.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в снижении выбросов в атмосферу не только наиболее токсичного вещества оксида углерода, а также в ликвидации выбросов в атмосферу пыли, водорода, аммиакосодержащих и смолистых веществ.The technical result achieved by implementing the invention is to reduce emissions into the atmosphere not only of the most toxic substance carbon monoxide, but also to eliminate emissions of dust, hydrogen, ammonia-containing and tarry substances into the atmosphere.
Предлагаемый способ утилизации сбросного газа апробирован на установке сухого тушения кокса коксоаглодоменного производства ПАО «Северсталь». Результаты экспериментов показали, что за счет дожигания монооксида углерода до высшего оксида CO2 на установке сухого тушения кокса коксовой батареи № 11 снижено количество выбросов в окружающую среду на 99,8% от общего количества выбросов.The proposed method of waste gas utilization was tested at the dry quenching plant for coke at the coke-agglomeration blast furnace production plant of PJSC Severstal. The results of the experiments showed that due to the afterburning of carbon monoxide to higher oxide CO 2 at the dry coke quenching installation of coke oven battery No. 11, the amount of emissions into the environment was reduced by 99.8% of the total amount of emissions.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817964C1 true RU2817964C1 (en) | 2024-04-23 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997527A (en) * | 1988-04-22 | 1991-03-05 | Kress Corporation | Coke handling and dry quenching method |
| SU1580797A1 (en) * | 1988-06-20 | 1992-02-07 | Производственно-Техническое Предприятие "Укрэнергочермет" | Method of determining coke loss in dry quenching installation |
| JPH0476095A (en) * | 1990-07-19 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corp | Method and equipment for controlling the increase in quantity of vapor in dry quenching installation |
| RU2175666C1 (en) * | 2000-12-22 | 2001-11-10 | Стуков Владимир Александрович | Plant for production of wood charcoal |
| RU2377273C1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Plant and method for coke dry cooling |
| RU2388789C2 (en) * | 2007-12-07 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Installation and method of dry coke quenching |
| RU2489472C2 (en) * | 2011-03-25 | 2013-08-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Dry coke quenching method |
| WO2020122634A2 (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 주식회사 포스코 | Coke dry quenching method in cdq equipment |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997527A (en) * | 1988-04-22 | 1991-03-05 | Kress Corporation | Coke handling and dry quenching method |
| SU1580797A1 (en) * | 1988-06-20 | 1992-02-07 | Производственно-Техническое Предприятие "Укрэнергочермет" | Method of determining coke loss in dry quenching installation |
| JPH0476095A (en) * | 1990-07-19 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corp | Method and equipment for controlling the increase in quantity of vapor in dry quenching installation |
| RU2175666C1 (en) * | 2000-12-22 | 2001-11-10 | Стуков Владимир Александрович | Plant for production of wood charcoal |
| RU2377273C1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Plant and method for coke dry cooling |
| RU2388789C2 (en) * | 2007-12-07 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Installation and method of dry coke quenching |
| RU2489472C2 (en) * | 2011-03-25 | 2013-08-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Dry coke quenching method |
| WO2020122634A2 (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 주식회사 포스코 | Coke dry quenching method in cdq equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373255C1 (en) | Plant for rectification of smoke of coke furnace | |
| CN105910111B (en) | A kind of solid waste burning system and processing method that igniter is dried with secondary exhaust gas combustion | |
| RU2142097C1 (en) | Method and device for obtaining gas from waste and using it | |
| JP5957348B2 (en) | Partially reduced iron production equipment | |
| CN201462862U (en) | Waste gas incinerator | |
| RU2817964C1 (en) | Coke dry quenching plant and method | |
| RU2377273C1 (en) | Plant and method for coke dry cooling | |
| CN106379866B (en) | A kind of fluidized bed furnace for pyrite-based sulphuric acid ignition method of energy-saving and environmental protection | |
| RU2011138413A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SUBSTITUTE GAS | |
| NL2028848B1 (en) | Flue gas treatment method and device thereof | |
| US20160053992A1 (en) | Waste gasification melting apparatus and waste gasification melting method using the same | |
| CN109827178A (en) | Using the method for the self- propagating accumulation of heat incinerator removal dry salt organic matter of polyphenylene sulfide by-product | |
| EP0019443B1 (en) | Method and apparatus for handling and utilizing system off-gas in a pyro-processing system | |
| CN111121057B (en) | Incineration mode based on kiln head temperature of rotary kiln | |
| RU2448144C2 (en) | Dry coke quenching apparatus | |
| JPS62209193A (en) | Method for simultaneously performing production of coke and power generation | |
| JPS58149981A (en) | Dry quenching equipment for coke | |
| RU2534540C2 (en) | Dry coke quenching method | |
| RU2388789C2 (en) | Installation and method of dry coke quenching | |
| RU75646U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING SMOKE GASES OUT OF THE COKE FURNACE | |
| CN111621330A (en) | Gasification furnace system and combustion chamber nitrogen replacement method thereof | |
| RU2605241C2 (en) | Method for fire cleaning of process equipment | |
| RU2088633C1 (en) | Method for thermal processing of ash-rich solid fuels | |
| CN220339062U (en) | Clay calcination system | |
| RU2322347C1 (en) | Method of and device for recycling of nonstripped (solid) tires |