UA80172C2 - Spray head for a granulating system - Google Patents

Spray head for a granulating system Download PDF

Info

Publication number
UA80172C2
UA80172C2 UAA200506233A UA2005006233A UA80172C2 UA 80172 C2 UA80172 C2 UA 80172C2 UA A200506233 A UAA200506233 A UA A200506233A UA 2005006233 A UA2005006233 A UA 2005006233A UA 80172 C2 UA80172 C2 UA 80172C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
nozzle
jet head
regulating element
head according
section
Prior art date
Application number
UAA200506233A
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Leyser
Christian Cortina
Guy Kerschenmeyer
Original Assignee
Wurth Paul Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wurth Paul Sa filed Critical Wurth Paul Sa
Publication of UA80172C2 publication Critical patent/UA80172C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044—Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/323—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
    • C21B2400/054—Disc-shaped or conical parts for cooling, dispersing or atomising of molten slag rotating along vertical axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується струминної головки для грануляційної установки. 2 При грануляції доменного шлаку на потік рідкого шлаку, коли він стікає по шлаковому жолобі в бункер грануляційної установки, за допомогою струминної головки (яка в установках грануляції шлаку називається також гранулятором) направляють струмінь охолодної води. При цьому рідкий шлак за рахунок його різкого охолодження струменями води дробиться на гранули й у такому вигляді застигає.
Для грануляції однієї тонни доменного шлаку звичайно потрібно від 4 до 12м З гранулюючої води. Отже, то витрата гранулюючої води через струминну головку при грануляції шлаку великих доменних печей складає від 1000 до 4000мЗ/год. Поряд з витратою гранулюючої води, на якість одержуваного гранульованого шлаку у вирішальному ступені впливають крім іншого, напір і форма водяних струменів, що вдаряють у потік рідкого шлаку. Ці параметри в основному визначаються особливостями струминної головки. 75 При грануляції шлаку його витрата непостійна. Тому для економічно ефективної грануляції шлаку Й одержання гранульованого шлаку постійно високої якості витрату гранулюючої води, при незмінному її тиску необхідно погоджувати з витратою шлаку.
Для рішення цієї задачі в (ОЕ 4032518 С1) була запропонована струминна головка з дірчастою плитою, у якій виконані соплові отвори, та з щілинним соплом з регульованим прохідним перерізом. Це щілинне сопло має дві поворотні заслінки, що повертаються у взаємно протилежних напрямках, і утворюють між собою соплову щілину регульованої ширини. Подовжня сторона кожної такої поворотної заслінки виконана округленої форми у вигляді вала та з можливістю повороту вставлена в циліндричне опорне поглиблення, що проходить у нижній, відповідно у верхній поверхні, що обмежує прямокутний сопловий канал, перпендикулярно напрямку потоку води. Інша подовжня крайка кожної поворотної заслінки утворює у цьому сопловому каналі нижню, відповідно верхню сч ре крайку соплової щілини. Шляхом повороту обох ексцентрично встановлених поворотних заслінок у взаємно протилежних напрямках можна змінювати відстань між обома крайками, тобто зменшувати або збільшувати (о) ширину соплової щілини. Поза сопловим каналом обидві поворотні заслінки з'єднані з механізмом їх повороту у взаємно протилежних напрямках з привідом від електродвигуна.
Однак описана в (ОЕ 4032518 С1)| струминна головка має деякі недоліки. Так, наприклад, необхідно сч зр Використовувати порівняно потужні механізми повороту поворотних заслінок у взаємно протилежних напрямках і потужний електродвигун, оскільки потік води створює значні, такі що діють на обидві поворотні заслінки - моменти сил. Крім цього описане в зазначеній публікації щілинне сопло не має необхідної зносостійкості. У «- багатьох установках грануляції шлаку в гранулюючій воді оскільки вона циркулює в замкнутому контурі, фактично присутні великі кількості шлакового піску, що переноситься нею. Спеціалістам у даній області техніки | «в) добре відомі високі абразивні властивості подібної водно-піщаної суміші. У відомому до (ОЕ 4032518 С1) со щілинному соплі інтенсивному абразивному зносу під дією цієї водно-піщаної суміші піддаються насамперед обидві крайки, що обмежують щілинні сопла, і тому відносно швидко зношуються. Подібний знос крайок, що обмежують щілинне сопло, приводить до погіршення точності його регулювальної характеристики. Крім цього дрібнозернистий шлаковий пісок може проникати в опорні поглиблення, у які вставлені поворотні заслінки, що у « 20 результаті за певних умов можуть заблокуватися. -в
Виходячи з вищевикладеного, в основу даного винаходу була покладена задача розробити просту в с керуванні, таку, що вимагає мінімального обслуговування і крім цього має стабільну регулювальну :з» характеристику струминну головку з регульованим щілинним соплом для застосування в грануляційній установці. Зазначена задача вирішується відповідно до винаходу за допомогою струминної головки, відмітні оЗНОКИ якої представлені в п.1 формули винаходу. со Пропонована у винаході струминна головка має щонайменше одне регульоване щілинне сопло, у якому встановлений регулюючий елемент, що виконаний у вигляді циліндричного елемента з овальним поперечним («в») перерізом і центральною віссю. Такий регулюючий елемент розташований приблизно по середині між нижньою і - верхньою поверхнями, що обмежують сопловий канал, з можливістю повороту навколо своєї центральної осі, обмежуючи знизу і зверху від себе по сопловій щілині з регульованою шляхом простого повороту цього -і регулюючого елемента навколо його центральної осі шириною. Регульоване щілинне сопло подібної конструкції
Кз вимагає лише мінімального обслуговування навіть при експлуатації в тяжких умовах (обумовлених, наприклад, присутністю абразивного піску в гранулюючій воді) і разом з тим забезпечує збереження точної регулювальної характеристики впродовж винятково тривалого періоду його експлуатації. У цьому відношенні необхідно особливо відзначити, що регулюючий елемент, що має форму овального циліндра, не має "слабких місць", у яких міг би спостерігатися особливо інтенсивний ерозійний знос регулюючого елемента під дією присутнього у (Ф) воді гранулюючого піску. Крім цього обтікання регулюючого елемента, виконаного у формі овального циліндра,
Ге потоком води відбувається практично без утворення в ньому локальних завихрень, що могли б підсилити абразивний вплив шлакового піску на регулюючий елемент. Тому регулюючий елемент у формі овального во циліндра можна винятково довго експлуатувати навіть при високому вмісті піску у гранулюючій воді без істотного погіршення регулювальної характеристики щілинного сопла. Крім цього завдяки розташуванню регулюючого елемента в сопловому каналі по його центру виключається накопичення дрібного піску в пазах або щілинах і обумовлене цим погіршення працездатності щілинного сопла. Слід також зазначити, що потік води створює лише невеликий момент сили, який прикладений до регулюючого елемента, що повертається навколо в5 його центральної осі. Тому для установки регулюючого елемента у визначене кутове положення до нього потрібно прикладати лише невеликі моменти сил, для чого цілком достатньо використовувати малопотужні приводи.
З метою забезпечити ефективну регулювальну характеристику і зменшити знос регулюючого елемента відношення довжини малої осі до довжини великої осі овалу, форму якого в поперечному перерізі має регулюючий елемент, переважно повинний складати від 0,50 до 0,95.
Висота прямокутного поперечного перерізу соплового каналу переважно повинна на кілька міліметрів перевищувати довжину великої осі овалу, форму якого в поперечному перерізі має регулюючий елемент.
Дотримання цієї умови дозволяє, наприклад, виключити блокування регулюючого елемента в закритому положенні через його деформації і/або деформації соплового каналу. 70 В одному з кращих варіантів регулюючий елемент на кожному із двох своїх кінців має по опорній цапфі, що виступає збоку із соплового каналу та яка поза сопловим каналом встановлена в підшипниках з можливістю повороту в них. Використання при цьому простого важільного приводу дозволяє перетворювати зворотно-поступальний рух вихідної привідної ланки цього приводу в поворотний рух регулюючого елемента навколо його центральної осі. Оскільки для повороту регулюючого елемента до нього потрібно прикладати лише /5 Невеликі переставні моменти, як привід зворотно-поступальної дії в кращому варіанті може використовуватися порівняно малопотужний лінійний електропривід, що дозволяє найбільш простим шляхом встановлювати регулюючий елемент у необхідне кутове положення.
Згідно ще з одним кращим варіантом регулюючий елемент щонайменше на одному своєму кінці має ущільнювальний фланець, що має форму круглого циліндра і який вставлений у відповідний круглий отвір у бічній стінці щілинного сопла й ущільнений кільцем круглого перерізу в цьому круглому отворі. Такий круглий отвір повинний при цьому мати досить великий діаметр для того, щоб регулюючий елемент для можливості його порівняно простої заміни можна було його осьовим переміщенням вставити через цей отвір у сопловий канал і витягти з нього.
Поверхню регулюючого елемента, а також нижню і верхню поверхні, що обмежують сопловий канал, краще с ов оснащувати покриттям, яке наноситься на них плазмовим напилюванням, що додатково підвищує їх зносостійкість. Подібне покриття завдяки простій, опуклій формі поверхні регулюючого елемента, на яку воно і) нанесено, має особливо високу довговічність.
Пропонована у винаході струминна головка може містити далі водяний бак, з передньої сторони якого розташоване щілинне сопло, і дірчасту плиту із сопловими отворами, що також розташована з передньої су зо сторони водяного бака над і/або під щілинним соплом.
Струминну головку при подачі до неї гранулюючої води насосною установкою бажано обладнувати - регулятором тиску гранулюючої води, у регулюючий контур якого щілинне сопло включене як виконавча ланка. «-
При подачі ж гранулюючої води в струминну головку з водонапірного резервуара її бажано обладнувати регулятором витрати гранулюючої води, у регулюючий контур якого щілинне сопло включене як виконавча о зв ланка. со
Необхідно також відзначити, що пропоновану у винаході струминну головку найкраще використовувати в грануляційних установках з високою витратою води, таких, наприклад, як установки грануляції доменного шлаку.
Нижче винахід більш докладно розглянуто на прикладі кращого варіанта його здійснення з посиланням на прикладені креслення, на яких показано: « на Фіг.1 - вигляд в аксонометрії пропонованої у винаході струминної головки, з с на Фіг.2 - розріз показаної на Фіг.1 струминної головки площиною 2-2, що зображена на Фіг.3, на Фіг.З - розріз показаної на Фіг.1 струминної головки площиною 3-3, що зображена на Фіг.2, та ;» на Фіг.4 - діаграма, що ілюструє регулювальну характеристику щілинного сопла в пропонованій у винаході струминній головці.
Показана на кресленнях струминна головка 10 (яку називають також гранулятором) використовується в
Го! грануляційній установці, що призначена для грануляції доменного шлаку. Ця струминна головка служить для подачі струменів охолодної гранулюючої води, на потік рідкого шлаку, коли він стікає, наприклад, по шлаковому о жолобі в бункер грануляційної установки. - Показана на кресленнях струминна головка 10 має водяний бак 12 з бічним приєднанням 14 для підведення 5р гранулюючої води, і бічним опорним патрубком 16. Стрілка 18 на Фіг.2 напрямлена до передньої сторони ш- водяного бака 12, з якого виходить гранулююча вода. При цьому вода виходить, по-перше, через соплові отвори
Ге в дірчастій плиті 20, що розташована з передньої сторони 18 струминної головки в її верхній частині, та, по-друге, через щілинне сопло 22, що розташоване з передньої сторони струминної головки в її нижній частині.
Щілинне сопло 22 містить патрубок 24, що знизу своєю нижньою поверхнею 28, зверху своєю верхньою ов поверхнею З0 і з боків двома своїми бічними поверхнями 32, 34 обмежує сопловий канал 26 прямокутного прохідного перерізу. Усі ці поверхні 28, 30, 32, 34 для їх ефективного захисту від абразивного впливу (Ф, шлакового піску оснащені нанесеним на них плазмовим напилюванням покриттям. У цьому відношенні слід ка також зазначити, що патрубок 24 виконаний у вигляді змінної деталі та прифланцьований до водяного бака 12.
Щілинне сопло 22 містить далі циліндричний, регулюючий витрату елемент 36, що проходить у сопловому бо каналі 26 поперек нього за всією його шириною по середині між нижньою поверхнею 28 і верхньою поверхнею 30 патрубка. Такий регулюючий витрату елемент 36 у поперечному перерізі має, як це добре видно на Фіг.2, еліптичну форму. Такий регулюючий витрату елемент 36, що має форму еліптичного циліндра, може повертатися навколо своєї центральної осі 38.
На Фіг.2 площина, у якій лежать центральна вісь 38 регулюючого витрату елемента і мала вісь еліпса, форму б5 ЯКОГО він має в поперечному перерізі, перпендикулярна напрямку 40 потоку води, що набігає на його. У показаному на цьому кресленні положенні регулюючого витрату елемента 36 прохідний переріз соплового каналу 26 у найменшому ступені звужено цим регулюючим витрату елементом 36. При цьому між регулюючим витрату елементом 36 і нижньою поверхнею 28 патрубка залишається нижня соплова щілина 42, а між регулюючим витрату елементом 36 і верхньою поверхнею 30 патрубка залишається верхня соплова щілина 44.
Проходячи через обидві ці соплові щілини 42, 44 вода виходить з патрубка 24 двома плоскими струменями.
При повороті регулюючого витрату елемента 36 навколо його центральної осі 38 з показаного на Фіг.1 положення буде зменшуватися ширина одночасно нижньої та верхньої соплових щілин 42, 44 (див. Фіг.2).
Іншими словами, поворот регулюючого витрату елемента 26 буде супроводжуватися зменшенням у місці його розташування прохідного перерізу соплового каналу 26. Прохідний переріз соплового каналу є мінімальним, 7/0 Коли площина, у якій лежать центральна вісь 38 регулюючого витрату елемента і мала вісь еліпса, форму якого він має в поперечному перерізі, перпендикулярна напрямку 40 потоку води, що набігає на регулюючий витрату елемент, тобто коли регулюючий елемент 36 повернуть на 902 навколо своєї центральної осі 38 з показаного на Фіг.1 положення. Оскільки велика вісь еліпса, форму якого в поперечному перерізі має регулюючий витрату елемент, на кілька міліметрів менше висоти Н соплового каналу 26, у цьому положенні регулюючого витрату 7/5 елемента Зб обидві соплові щілини 42, 44 все ще залишаються небагато відкритими. За рахунок цього вдається зробити щілинне сопло 22 по суті не чуттєвим до деформацій патрубка 24, що можуть бути обумовлені, наприклад, зміною температури і/або механічними впливами. Необхідно також відзначити, що і поверхня регулюючого витрату елемента 36 має нанесене плазмовим напилюванням покриття.
Як показано на Фіг.3, регулюючий витрату елемент 36, на кожному із двох своїх кінців має по опорній цапфі 50, відповідно 52, кожна з яких виступає збоку із соплового каналу 26 назовні та встановлена в цьому місці в підшипнику 54, відповідно 56 з можливістю повороту в ньому. Обидва підшипники 54, 56 переважно розташовані в кріпильних фланцях 58, 60, що пригвинчені ззовні до бічних стінок патрубка 24.
На кожному зі своїх кінців регулюючий витрату елемент 36, додатково має по ущільнювальному фланці 62, 64, що має форму круглого циліндра і який вставлений у відповідний круглий отвір у бічній стінці патрубка 24 су і ущільнений у цьому отворі ущільнювальним кільцем круглого перерізу. Необхідно відзначити, що діаметр обох цих круглих отворів у бічних стінках патрубка 24 перевищує довжину великої осі еліпса, форму якого в о поперечному перерізі має регулюючий витрату елемент 36, що завдяки цьому після від'єднання обох кріпильних фланців 58, 60 можна витя/гти через ці отвори із соплового каналу 26 і знову встановити на місце.
Позицією 70 на Фіг.3 позначений подовжувальний вал, що насаджений на опорну шийку 52 і жорстко су зо з'єднаний з нею без можливості повороту щодо неї. Цей подовжувальний вал 70 встановлений з можливістю повороту у фланці 72, що розташований з зовнішньої сторони водяного бака 12, і має по іншу сторону від цього - фланця важіль (коромисло) 74. Цей важіль з'єднаний з лінійним електропривідом 76 таким чином, що «-- поступальне переміщення вихідної привідної ланки цього приводу зворотно-поступальної дії перетвориться через важіль 74 у поворотний рух регулюючого витрату елемента навколо його центральної осі. При цьому - максимальний кут такого повороту важеля повинний бути не менше 902 для можливості повного використання со регулювального потенціалу регулюючого витрату елемента 36. Необхідно відзначити, що цілком припустимо використовувати порівняно малопотужний привід 76, оскільки з урахуванням обтічної форми регулюючого витрату елемента 36 та за рахунок його установки в підшипниках для подолання діючої на нього гідравлічної « сили (напору води) потрібно розвивати лише невеликі переставні крутні моменти. Очевидно, що замість лінійного електроприводу 76 можна також використовувати пневмоциліндр. Крім цього для повороту регулюючого витрату с елемента 36 можна використовувати й електропривід обертальної дії. Як такий електропривід обертальної дії ц можна також використовувати, наприклад, кроковий електродвигун, що дозволяє встановлювати регулюючий "» витрату елемент у визначене кутове положення з такою же точністю, що і лінійний електропривід 76.
Слід далі зазначити, що регулюючий витрату елемент 36, еліптичного поперечного перерізу створює в потоці у воді лише незначну турбулентність. Перевага, зв'язана з утворенням у потоці гранулюючої води, лише (оо) незначних завихрень, полягає не тільки в зменшенні загальної втрати її напору в струминній головці, але й в істотному зменшенні абразивного впливу шлакового піску на поверхні, що обтікаються водою. о На Фіг.4 показаний графік залежності витрати води через щілинне сопло 22 від кутового положення - регулюючого витрату елемента 36. Кутовому положенню, що дорівнює 0ге, відповідає розташування площини, у -1 50 якій лежать центральна вісь 38 регулюючого витрату елемента і велика вісь еліпса, форму якого він має в поперечному перерізі, перпендикулярно напрямку 40 потоку води, що набігає на нього. Кутовому положенню, що що) дорівнює 902, відповідає розташування площини, у якій лежать центральна вісь 38 регулюючого витрату елемента та мала вісь еліпса, форму якого він має в поперечному перерізі, перпендикулярно напрямку 40 потоку води, що набігає на його. Регулюючий витрату елемент 36, для якого був побудований показаний на кресленні графік, має в поперечному перерізі форму еліпса з відношенням довжини його малої осі до довжини його великої о осі, що дорівнює приблизно 0,76. Подібним співвідношенням довжин осей еліпса визначається регулювальна характеристика щілинного сопла 22. Це співвідношення краще повинно складати від 0,50 до 0,95. З показаної на ко Фіг.4 діаграми випливає, що між витратою води через щілинне сопло та кутом встановлення регулюючого витрату елемента в інтервалі значень від 20 до 70: існує приблизно лінійна залежність. 60 Струминну головку 10 у варіанті з подачею в неї гранулюючої води прямо насосною установкою бажано обладнувати регулятором, що регулює кутове положення регулюючого витрату елемента 36 у залежності від виміряного тиску у водяному баці 12. Подібне регулювання дозволяє, наприклад, підтримувати тиск у водяному баці 12 на постійному рівні. У цьому випадку витрата води через струминну головку 10 регулюється за рахунок більш інерційного регулювання продуктивності насосної установки. 65 Струминну головку 10 у варіанті з подачею в неї гранулюючої води, під постійним тиском, наприклад, з водонапірного резервуара, бажано обладнувати регулятором витрати гранулюючої води, у регулюючий контур якого щілинне сопло в цьому випадку включено як виконавча ланка.

Claims (10)

Формула винаходу
1. Струминна головка для грануляційної установки, що містить щілинне сопло (22), сопловий канал (26), який має довгастий прохідний переріз і знизу обмежений нижньою поверхнею (28), зверху обмежений верхньою поверхнею (30) і з кожного з боків обмежений відповідно однією з бічних поверхонь (32, 34), між якими в /о бопловому каналі (26) у своєму осьовому напрямку проходить довгастий регулюючий витрату елемент (36), що обмежує за висотою соплового каналу соплову щілину і виконаний з можливістю повороту навколо своєї подовжньої осі для регулювання ширини цієї соплової щілини, яка відрізняється тим, що регулюючий елемент (36) виконаний у вигляді циліндричного елемента з овальним поперечним перерізом і центральною віссю та розташований приблизно посередині між нижньою (28) та верхньою (30) поверхнями, що обмежують сопловий /5 Канал, з можливістю повороту навколо своєї центральної осі (38), обмежуючи знизу і зверху від себе по сопловій щілині (42, 44) з регульованою шляхом повороту цього регулюючого елемента (36) навколо його центральної осі (38) шириною.
2. Струминна головка за п. 1, яка відрізняється тим, що овал, форму якого в поперечному перерізі має регулюючий елемент, має малу та велику осі, при цьому відношення довжини малої осі до довжини великої осі складає від 0,50 до 0,95.
3. Струминна головка за п. 2, яка відрізняється тим, що сопловий канал (26) має прямокутний поперечний переріз висотою (Н), що на декілька міліметрів перевищує довжину великої осі овалу, форму якого в поперечному перерізі має регулюючий елемент, за рахунок чого обидві соплові щілини (42, 44) завжди залишаються відкритими. сч
4. Струминна головка за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що регулюючий елемент (36) на кожному із двох своїх кінців має по опорній цапфі (50, 52), що виступає збоку із соплового каналу (26) і яка поза (о) сопловим каналом (26) встановлена в підшипниках з можливістю повороту в них.
5. Струминна головка за п. 4, яка відрізняється тим, що містить важіль (74), який з'єднаний з однією з двох опорних цапф (52) без можливості повороту відносно неї, та привід (76) зворотно-поступальної дії, що с зо з'єднаний з важелем (74) таким чином, що зворотно-поступальний рух вихідної привідної ланки цього приводу перетворюється в поворотний рух регулюючого елемента (36) навколо його центральної осі (38). о
6. Струминна головка за п. 4 або 5, яка відрізняється тим, що регулюючий елемент (36) щонайменше на «- одному своєму кінці має ущільнювальний фланець (62, 64), що має форму круглого циліндра та який вставлений у відповідний круглий отвір у бічній стінці щілинного сопла (22) і ущільнений кільцем круглого перерізу в. (2 з5 цьому круглому отворі, що має досить великий діаметр для того, щоб регулюючий елемент (36) можна було його со осьовим переміщенням уставити через цей отвір у сопловий канал (26) і витягти з нього.
7. Струминна головка за пп. 1-6, яка відрізняється тим, що поверхня регулюючого елемента (36), а також нижня (28) і верхня (30) поверхні, що обмежують сопловий канал (26), оснащені нанесеним плазмовим напилюванням покриттям. « 20
8. Струминна головка за пп. 1-7, яка відрізняється тим, що містить водяний бак, з передньої сторони якого з с розташоване щілинне сопло (22), і дірчасту плиту із сопловими отворами, що розташована з передньої сторони водяного бака над і/або під щілинним соплом (22). :з»
9. Струминна головка за пп. 1-8, яка відрізняється тим, що містить регулятор тиску гранулюючої води в струминній головці, у регулюючий контур якого щілинне сопло (22) включено як виконавча ланка.
10. Струминна головка за пп. 1-8, яка відрізняється тим, що містить регулятор витрати гранулюючої води о через струминну головку, у регулюючий контур якого щілинне сопло (22) включено як виконавча ланка. («в) - - 50 Ко) Ф) іме) 60 б5
UAA200506233A 2002-11-25 2003-11-20 Spray head for a granulating system UA80172C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02026157A EP1422299B1 (de) 2002-11-25 2002-11-25 Spritzkopf für eine Granulierungsanlage
PCT/EP2003/050855 WO2004048617A1 (de) 2002-11-25 2003-11-20 Spritzkopf für eine granulierungsanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA80172C2 true UA80172C2 (en) 2007-08-27

Family

ID=32187200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200506233A UA80172C2 (en) 2002-11-25 2003-11-20 Spray head for a granulating system

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7389953B2 (uk)
EP (1) EP1422299B1 (uk)
JP (1) JP4235616B2 (uk)
KR (1) KR100940168B1 (uk)
CN (1) CN1314493C (uk)
AR (1) AR041241A1 (uk)
AT (1) ATE291642T1 (uk)
AU (1) AU2003300570A1 (uk)
BR (1) BR0314901B1 (uk)
CA (1) CA2502507C (uk)
DE (1) DE50202568D1 (uk)
ES (1) ES2237647T3 (uk)
PL (1) PL202187B1 (uk)
RO (1) RO123180B1 (uk)
RU (1) RU2301268C2 (uk)
TW (1) TWI248835B (uk)
UA (1) UA80172C2 (uk)
WO (1) WO2004048617A1 (uk)
ZA (1) ZA200502984B (uk)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU91626B1 (en) 2009-12-03 2011-06-06 Wurth Paul Sa Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag
LU91765B1 (en) 2010-12-14 2012-06-15 Wurth Paul Sa Steam condensation tower for a granulation installation
LU91766B1 (en) 2010-12-15 2012-06-18 Wurth Paul Sa Granulation of metallurgical slag
JP6189200B2 (ja) * 2013-12-13 2017-08-30 日新製鋼株式会社 吹製装置
LU92891B1 (en) 2015-12-01 2017-06-20 Wurth Paul Sa Steam condensation system for a granulation installation

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3594142A (en) * 1968-06-05 1971-07-20 Nat Slag Ltd Processes for the pelletization of metallurgical slag
US3630453A (en) * 1970-02-20 1971-12-28 United States Steel Corp Adjustable elongated spray nozzle
US3878991A (en) * 1974-02-14 1975-04-22 Gen Foods Corp Steam nozzle
GB2108250B (en) * 1981-10-19 1985-01-09 Bhf Eng Ltd Forehearths
LU83768A1 (fr) * 1981-11-18 1983-09-01 Wurth Paul Sa Procede et installation de granulation de laitier
DE4032518C1 (en) * 1990-10-12 1992-01-30 Heinrich 4130 Moers De Buddenberg Spray head for granulating liq. blast furnace slag - has flat nozzle with slot matching width of slag stream and adjustable in height
AU672698B2 (en) * 1993-06-30 1996-10-10 Mitsubishi Materials Corporation Apparatus for water-granulating slag
JP3440534B2 (ja) * 1994-03-03 2003-08-25 株式会社デンソー 流体噴射ノズル
US5388285A (en) * 1994-04-18 1995-02-14 Belniak; Alfred J. Swimming pool waterfall
US6000242A (en) * 1996-05-31 1999-12-14 Kennecott Holdings Corporation Apparatus for and process of water granulating matte or slag
CA2290500C (en) * 1997-05-30 2007-03-20 Kennecott Holdings Corporation Apparatus for and process of water granulating matte or slag
JP2001523554A (ja) * 1997-11-14 2001-11-27 コンカスト スタンダード アクチェンゲゼルシャフト 冷却液を連続鋳造製品に噴霧するための噴霧ノズル
CN2420077Y (zh) * 1999-11-23 2001-02-21 宏迎工业股份有限公司 连接轴件的改良成型模具
JP2001220186A (ja) * 2000-02-08 2001-08-14 Nisshin Steel Co Ltd 水砕スラグの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7389953B2 (en) 2008-06-24
PL375622A1 (en) 2005-12-12
RU2301268C2 (ru) 2007-06-20
WO2004048617A1 (de) 2004-06-10
RU2005120151A (ru) 2006-02-20
JP2006507407A (ja) 2006-03-02
DE50202568D1 (de) 2005-04-28
PL202187B1 (pl) 2009-06-30
EP1422299A1 (de) 2004-05-26
TW200408454A (en) 2004-06-01
CN1502704A (zh) 2004-06-09
CA2502507C (en) 2011-01-04
ES2237647T3 (es) 2005-08-01
KR20050086811A (ko) 2005-08-30
AU2003300570A1 (en) 2004-06-18
EP1422299B1 (de) 2005-03-23
AR041241A1 (es) 2005-05-11
BR0314901B1 (pt) 2011-11-16
ATE291642T1 (de) 2005-04-15
ZA200502984B (en) 2005-12-28
TWI248835B (en) 2006-02-11
RO123180B1 (ro) 2011-01-28
JP4235616B2 (ja) 2009-03-11
CA2502507A1 (en) 2004-06-10
BR0314901A (pt) 2005-08-02
CN1314493C (zh) 2007-05-09
US20060060682A1 (en) 2006-03-23
KR100940168B1 (ko) 2010-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10213802B2 (en) Pressure regulator in a rotationally driven sprinkler nozzle housing assembly
SU1625327A3 (ru) Накатное устройство циркул ционного красочного аппарата ротационной печатной машины
US8628027B2 (en) Oscillating nozzle sprinkler assembly with matched precipitation and adjustable arc of coverage
UA80172C2 (en) Spray head for a granulating system
US4583689A (en) Rotary sprinkler
PT1062048E (pt) Processo para alteracao do movimento de rotacao de um fluido, na camara de rotacao de um pulverizador, e sistema de propulsao a jacto
US5088689A (en) Removable discharge sleeve in a disk valve
US5494070A (en) Metering valve with adjustable floating piston and pin assembly
BR0309667B1 (pt) dispositivo de secagem por borrifação e meio de alimentação para esse dispositivo de secagem por borrifação.
CA2266869A1 (en) Fluid mixing-jetting apparatus, fluid mixer and snowmaker
US20040188869A1 (en) Improved seal and pressure relief for steam injection heater
JP2000179715A (ja) ミキシングバルブ
US4153077A (en) Hot and cold water mixing valve
KR910008114Y1 (ko) 실린더
US5359892A (en) Flowmeter measuring chamber
SU1237868A2 (ru) Форсунка
US4427155A (en) Adjustable shower head
CN219273224U (zh) 一种研磨机
FI79900B (fi) Kompakt platta av haort material.
CA1106877A (en) Interchangeable nozzle apparatus for full on part circle irrigation sprinklers
KR20020032031A (ko) 로터리밸브의 케이스 내표면 마모 방지장치
KR100431328B1 (ko) 편심 무저항 밸브
KR200201201Y1 (ko) 원사장력 조절기
SU1120023A1 (ru) Устройство дл охлаждени изделий
SU1300267A1 (ru) Устройство дл раздачи приточного воздуха