PL202187B1 - Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej - Google Patents
Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnejInfo
- Publication number
- PL202187B1 PL202187B1 PL375622A PL37562203A PL202187B1 PL 202187 B1 PL202187 B1 PL 202187B1 PL 375622 A PL375622 A PL 375622A PL 37562203 A PL37562203 A PL 37562203A PL 202187 B1 PL202187 B1 PL 202187B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- spray head
- slot
- head according
- section
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 30
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/044—Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
- B05B1/323—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/054—Disc-shaped or conical parts for cooling, dispersing or atomising of molten slag rotating along vertical axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy g lowicy natryskowej do insta- lacji granulacyjnej zawieraj acej dysz e szczelinow a (22), w której kana l dyszy (26), posiadaj acy pod lu zny przekrój ograniczony jest od do lu doln a powierzchni a (28), od góry górn a powierzchni a (30) i z obu boków bocznymi sciankami (32, 34) oraz pod lu zny element reguluj acy przep lyw (36) w kanale dyszy (26) umiesz- czony osiowo pomi edzy bocznymi sciankami (32, 34), ograniczaj acy wysoko sc szczeliny dyszy, przy czym element reguluj acy (36) zamocowany obrotowo wokó l osi wzd lu znej reguluje wysoko sc szczeliny dyszy. Wynalazek polega na tym, ze element reguluj acy (36) jest elementem cylindrycznym posiadaj acym owalny przekrój poprzeczny i o s g lówn a, który jest w przybli- zeniu centralnie umieszczony pomi edzy doln a po- wierzchni a (28) i górn a powierzchni a (30) i obraca si e wokó l w lasnej osi g lównej (38) w taki sposób, ze poni- zej i powy zej elementu reguluj acego (36) tworz a si e dysze szczelinowe (42, 44), których wysoko sc mo ze by c regulowana przez obracanie elementu reguluj a- cego (36) wokó l jego osi g lównej (38). PL PL PL PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy głowicy natryskowej do instalacji granulacyjnej.
Podczas granulowania żużla wielkopiecowego woda chłodząca natryskiwana jest na przepływający ciekły żużel przy pomocy głowicy natryskowej, gdy przepływający żużel spada w dół z kanału żużlowego do basenu granulacyjnego. Podczas tej operacji ciekły żużel jest szybko chłodzony w takim stopniu, że zestala się i tworzy granulki.
3
Do przeprowadzenia granulacji jednej tony żużla wielkopiecowego potrzebne jest od 4 do 12 m3 wody. W konsekwencji ilość wody granulacyjnej dostarczanej przez głowicę natryskową dla dużego wielkiego pieca wynosi od 1000 m/h do 4000 m/h. Na jakość granulacji, poza ilością wody granulacyjnej, między innymi istotny wpływ mają również impulsy i kształt strumienia wody działającego na ciekły żużel. Te parametry głównie są wyznaczane przez głowicę natryskową.
Ilość przerabianego żużla nie jest stała. Celem zapewnienia ekonomicznej opłacalności granulacji i stałej jakości granulatu, ilość wody granulacyjnej jest dostosowywana do ilości przerabianego żużla przy zachowaniu stałego ciśnienia.
Aby osiągnąć ten cel DE 4032518 C1 proponuje głowicę natryskową wyposażoną w pole otworów w rodzaju dysz i regulowaną dyszę szczelinową. Ta ostatnia składa się z dwóch skrzydeł zaworu klapowego obracanych w przeciwnych kierunkach i tworzących dyszę szczelinową, której wysokość może być regulowana. Wzdłużna krawędź każdego skrzydła ma falisty wzór i jest obrotowo zamocowana do wspornika w cylindrycznym wgłębieniu wchodzącym, odpowiednio, w górną i dolną powierzchnię prostokątnego kanału dyszy i umieszczonym prostopadle do kierunku przepływu wody. Druga wzdłużna krawędź skrzydła zaworu klapowego tworzy, odpowiednio, górną i dolną krawędź szczeliny dyszy w kanale dyszy. W wyniku obracania dwóch mimośrodowo zamocowanych skrzydeł zaworu klapowego w przeciwnych kierunkach, odległość pomiędzy krawędziami może się zmieniać, tzn. wysokość dyszy szczelinowej może być zwiększana lub zmniejszana. Dwa skrzydła zaworu klapowego są połączone na zewnątrz kanału dyszy ze współpracującą przekładnią zębatą napędzaną przez silnik elektryczny.
Głowica natryskowa opisana w DE 4032518 C1 ma jednak dużo wad. Na przykład, współpracująca przekładnia zębata i silnik elektryczny muszą mieć względnie dużą moc, ponieważ przepływająca woda wywiera znaczne momenty obrotowe na dwa skrzydła zaworu klapowego. Poza tym odporność na ścieranie zastosowanej dyszy szczelinowej pozostawia wiele do życzenia. W wielu instalacjach do granulacji woda granulacyjna, gdy jest wykorzystywana w obiegu zamkniętym, w rzeczywistości niesie dużą ilość żu żlowego piasku. Działanie ś cierne takiej wodno-piaskowej mieszanki jest dobrze znana osobom posiadającym odpowiednie kwalifikacje. W przypadku dyszy szczelinowej według DE 4032518 C1 szczególnie dwie krawędzie szczeliny dyszy są narażone na intensywne ścieranie i względnie szybko ulegają zużyciu. Wynikiem tych uszkodzeń jest niewłaściwa charakterystyka układu sterowania dyszą szczelinową. Ponadto drobny piasek żużlowy może przenikać do wnęk wsporników skrzydeł zaworu klapowego i może blokować skrzydła zaworu klapowego.
Celem niniejszego wynalazku było dostarczenie głowicy natryskowej do instalacji granulacyjnej, głowicy natryskowej posiadającej regulowaną dyszę szczelinową, która jest łatwa w obsłudze, wymaga tylko niewielkich zabiegów konserwacyjnych, a ponadto posiada stabilną charakterystykę układu sterowania.
Przedmiotem wynalazku jest, zatem głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej zawierająca dyszę szczelinową, w której kanał dyszy posiadający podłużny przekrój ograniczony jest od dołu dolną powierzchnią, od góry górną powierzchnią i z obu boków bocznymi ściankami, oraz podłużny element regulujący przepływ w kanale dyszy umieszczony osiowo pomiędzy bocznymi ściankami ograniczający wysokość szczeliny dyszy, przy czym element regulujący zamocowany obrotowo wokół osi wzdłużnej reguluje wysokość szczeliny dyszy. Istotą głowicy natryskowej według wynalazku jest to, że element regulujący jest elementem cylindrycznym posiadającym owalny przekrój poprzeczny i oś główną, który jest w przybliżeniu centralnie umieszczony pomiędzy dolną powierzchnią i górną powierzchnią i obraca się wokół własnej osi głównej w taki sposób, że poniżej i powyżej elementu regulującego tworzą się dysze szczelinowe, których wysokość może być regulowana przez obracanie elementu regulującego wokół jego osi głównej.
W jednym z korzystnych wariantów realizacji głowicy natryskowej według wynalazku owalny przekrój ma małą i dużą oś, a stosunek małej i dużej osi wynosi od 0,50 do 0,95. W szczególnie korzystnym przypadku głowica natryskowa według wynalazku ma kanał dyszy o prostokątnym przekroju
PL 202 187 B1 poprzecznym, którego wysokość jest o kilka milimetrów większa niż duża oś owalnego przekroju, tak, że dwie dysze szczelinowe zawsze są otwarte.
W innym korzystnym wariancie realizacji głowicy natryskowej według wynalazku element regulujący ma czopy łożyskowe na swoich obu końcach, które wystają z boków kanału dyszy i są obrotowo zamocowane na zewnątrz kanału dyszy. W szczególnie korzystnym przypadku głowica natryskowa według wynalazku zawiera korbę połączoną w trwały sposób z jednym z dwóch czopów łożyskowych i liniowy napęd połączony z korbą w taki sposób, że liniowy ruch liniowego napędu zamieniany jest na ruch obrotowy elementu regulującego wokół jego osi głównej. W innym szczególnie korzystnym przypadku realizacji głowicy natryskowej według wynalazku element regulujący przynajmniej na jednym końcu zaopatrzony jest w okrągłą cylindryczną kryzę uszczelniającą, wsuwaną do otworu w bocznej ściance dyszy szczelinowej i uszczelnianą przy pomocy pierścienia samouszczelniającego o przekroju okrągłym, przy czym okrągły otwór jest dostatecznie duży, żeby możliwe było wzdłuż osiowe wsunięcie i wysunięcie elementu regulującego przez ten otwór do kanału dyszy.
W kolejnym korzystnym wariancie realizacji głowicy natryskowej według wynalazku powierzchnia elementu regulującego oraz dolnej i górnej powierzchni kanału dyszy ma powłokę plazmową.
W nastę pnym korzystnym wariancie realizacji gł owica natryskowa wedł ug wynalazku ma zbiornik wody zasilającej, na którego przedniej stronie umieszczona jest dysza szczelinowa i pole dysz otworowych, umieszczone na przedniej stronie powyżej lub poniżej dyszy szczelinowej.
W dalszym korzystnym wariancie realizacji gł owica natryskowa wedł ug wynalazku zawiera urządzenie regulujące ciśnienie wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową jako urządzenie włączające.
W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji głowica natryskowa według wynalazku zawiera urządzenie regulujące natężenie przepływu wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową jako urządzenie włączające.
Dysza szczelinowa stanowiąca element składowy głowicy natryskowej według wynalazku wymaga niewielkiej obsługi nawet w bardzo ciężkich warunkach (takich jak ścierający piasek w wodzie granulacyjnej), zapewniając mimo to doskonałą charakterystykę układu sterowania przez długi okres czasu. W tym miejscu należy szczególnie podkreślić, że owalno-cylindryczny element regulujący nie ma słabych punktów, w których piasek zawarty w wodzie granulacyjnej powodowałby szczególnie szybką erozję. Ponadto, przepływ wokół owalno-cylindrycznego elementu regulującego jest względnie laminarny, dzięki czemu ścierne działanie żużlowego piasku nie jest wzmacniane przez zawirowania miejscowe. W konsekwencji owalno-cylindryczny element regulujący może być stosowany przez długi okres czasu, nawet w przypadku występowania w wodzie granulacyjnej piasku żużlowego, bez istotnego pogarszania charakterystyki układu sterowania dyszy szczelinowej. Dzięki centralnemu umieszczeniu elementu regulującego w kanale dyszy, drobnoziarnisty piasek nie może się osadzać w rowkach i szczelinach i negatywnie wpływać na działanie dyszy szczelinowej. Należy ponadto zauważyć, że przepływająca woda wywiera niewielki moment na element regulujący zamocowany obrotowo wokół własnej osi. W konsekwencji do wyznaczenia kątowego położenia elementu regulującego potrzebny jest niewielki moment, a tym samym napęd o niewielkiej mocy.
Wskazany powyżej stosunek małej i dużej osi owalnego przekroju elementu regulującego, wynoszący od 0,50 do 0,95, zapewnia dobrą charakterystykę układu sterowania i niskiego zużycia. Z kolei wysokość prostokątnego przekroju kanału dyszy większa o kilka milimetrów od dużej osi owalnego przekroju zapewnia na przykład to, że w przypadku deformacji kanału dyszy i/lub elementu regulującego element regulujący nie zostanie zablokowany w położeniu zamkniętym.
W wariancie głowicy natryskowej, w którym na obu koń cach elementu regulującego znajdują się czopy podpierające, wychodzące przez boczne ścianki kanału dyszy na zewnątrz i zamocowane obrotowo na zewnątrz kanału dyszy, prosta przekładnia korbowa pozwala na zamianę liniowego ruchu elementu napędzającego na ruch obrotowy elementu regulującego wokół własnej osi. Ponieważ do regulacji potrzebny jest bardzo niewielki moment obrotowy, urządzeniem napędowym może być elektryczny silnik liniowy o niewielkiej mocy, przy którego pomocy wyznaczanie kątowego położenia elementu regulującego może być wykonywane w prosty sposób.
W kolejnym korzystnym wariancie wykonania, w którym element regulują cy zaopatrzony jest co najmniej na jednym końcu w okrągły, cylindryczny kołnierz uszczelniający, wsuwany do okrągłego otworu w bocznej ściance dyszy szczelinowej i uszczelniany przy pomocy uszczelki samouszczelniającej o przekroju okrągłym, okrągły otwór musi być dostatecznie duży, żeby możliwe było wzdłużosiowe
PL 202 187 B1 wsunięcie i wysunięcie przezeń elementu regulującego do kanału dyszy, dzięki czemu wymiana elementu regulującego jest względnie łatwa.
Pokrycie powierzchni elementu regulującego oraz dolnej i górnej powierzchni kanału dyszy powłoką plazmową podnosi tych elementów odporność na zużycie. Dzięki nieskomplikowanej wypukłej powierzchni elementu regulującego, taka powłoka powierzchni elementu regulującego jest szczególnie trwała.
Głowica natryskowa według wynalazku może być stosowana w szczególnie korzystny sposób w instalacjach granulacyjnych o du ż ej przepustowoś ci wody, takich, jak instalacje granulacyjne dla żużla wielkopiecowego.
Przedmiotowy wynalazek w przykładach wykonania zilustrowano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia trójwymiarowy widok głowicy natryskowej według wynalazku, fig. 2 przedstawia przekrój głowicy natryskowej z fig. 1 w płaszczyźnie 2-2 z fig. 3 przedstawia przekrój głowicy natryskowej w płaszczyźnie 3-3 z fig. 2, zaś fig. 4 przedstawia wykres ilustrujący regulacyjne działanie dyszy szczelinowej w głowicy natryskowej według wynalazku.
Głowica natryskowa 10 przedstawiona na rysunku jest przeznaczona do instalacji granulacyjnej dla żużla wielkopiecowego. Jej zadaniem jest natryskiwanie wody chłodzącej na przepływający ciekły żużel, gdy np. przepływając, spada z kanału żużlowego do zbiornika granulacyjnego.
Przedstawiona głowica natryskowa 10 zawiera zbiornik wody zasilającej 12 z bocznym przewodem zasilania w wodę granulacyjną 14 i bocznym wspornikiem 16. Na fig. 2 strzałka 18 wskazuje przednią stronę zbiornika wody zasilającej 12, z którego podawana jest woda granulacyjną. To jest realizowane, z jednej strony, poprzez pole z otworami w formie dysz 20 znajdujące się na górnej połowie przedniej strony 18, a z drugiej strony, poprzez dyszę szczelinową 22 umieszczoną na dolnej połowie przedniej strony.
Dysza szczelinowa 22 składa się z kieszeni 24, w której kanał dyszy 26 posiadający prostokątny przekrój ograniczony jest od dołu przez dolną powierzchnię 28, od góry przez górną powierzchnię 30 i z obu boków przez dwie boczne ścianki 32, 34. Wszystkie te powierzchnie 28, 30, 32, 34 mają plazmową powłokę celem zapewnienia lepszego zabezpieczenia przed ściernym działaniem żużlowego piasku. W nawiązaniu do tego należy dodać, że kieszeń 24 jest wykonana jako część niewymienna i jest przymocowana na stałe do zbiornika wody zasilającej 12.
Ponadto, dysza szczelinowa 22 zawiera cylindryczny element 36 regulujący przepływ, umieszczony w kanale dyszy 26 centralnie pomiędzy dolną powierzchnią 28 i górną powierzchnią 30 i zajmujący całą długość szerokość kanału dyszy 26. Na fig. 2 można zobaczyć, że element regulujący 36 ma przekrój eliptyczny. Eliptyczno - cylindryczny element regulujący 36 może się obracać wokół własnej głównej osi 38.
Na fig. 1 płaszczyzna zawierająca oś główną 38 i małą oś elipsy jest prostopadła do kierunku przepływu 40 wody. Przy takim położeniu elementu regulującego 36 przekrój kanału dyszy 26 jest najmniej ograniczony przez element regulujący 36. Dolna dysza szczelinowa 42 utworzona jest pomiędzy elementem regulującym 36 i dolną powierzchnią 28, natomiast górna dysza szczelinowa 44 utworzona jest pomiędzy elementem regulującym 36 i górną powierzchnią 30. Woda wypływa przez te dwie dysze 42, 44 na zewnątrz gniazda 24 w postaci dwóch płaskich strumieni.
Gdy element regulujący 36 jest obracany z pozycji przedstawionej na fig. 1 wokół własnej osi, wysokość zarówno dolnej, jak i górnej dyszy szczelinowej 42, 44 ulega zmniejszeniu (patrz fig. 2). Innymi słowami, przekrój przepływu kanału dyszy 26 ulega zmniejszeniu w polu elementu regulującego 36. Przekrój przepływu osiąga najmniejszą wartość, gdy płaszczyzna zawierająca główną oś 38 i dużą oś elips jest prostopadła do kierunku przepływu wody 40, to znaczy, gdy element regulujący 36 zostaje obrócony o 90° od położenia przedstawionego na fig. 1 wokół własnej osi 38. Ponieważ duża oś elipsy jest o kilka milimetrów mniejsza od wysokości H kanału dyszy 26, również w tym położeniu elementu regulującego dwie dysze szczelinowe 42, 44 nadal pozostają lekko otwarte. To sprawia, że dysza natryskowa 22 jest względnie niewrażliwa na deformacje kieszeni 24, które mogą być powodowane, na przykład, działaniem temperatury lub czynników mechanicznych. Należy odnotować, że powierzchnia elementu regulującego 36 także ma powłokę plazmową.
Na fig. 3 widoczne jest, że element regulujący 36 zaopatrzony jest w czopy łożyskowe 50 i 52 odpowiednio na obu końcach, które wychodzą poza kanał dyszy 26 z jego boków i zamocowane są obrotowo odpowiednio w łożyskach 54 i 56. Dwa łożyska 54 i 56 umieszczone są w kryzach mocujących 58, 60, które są od zewnątrz zamocowane śrubami do bocznych ścianek kieszeni 24.
PL 202 187 B1
Ponadto, element regulujący 36 na obu końcach zaopatrzony jest w okrągłe walcowe kryzy uszczelniające 62, 64, które są wsuwane do okrągłych otworów w bocznych ściankach kieszeni 24 i uszczelniane przy pomocy pierścieni samouszczelniających o przekroju okrągłym. Należy zwrócić uwagę, że średnica tych dwóch otworów w bocznych ściankach kieszeni 24 jest większa niż duża średnica elipsy elementu regulującego 36, więc po odkręceniu dwóch kryz mocujących 58, 60 element regulujący 36 może być przez te otwory wysunięty z kanału dyszy 26 i ponownie zainstalowany.
Odnośnikiem 70 na fig. 3 oznaczony jest wałek przedłużający czop łożyskowy 52, połączony z nim w trwały sposób. Wałek przedłużający zamocowany jest obrotowo w kryzie 72 po zewnętrznej stronie zbiornika wody zasilającej 12 i po zewnętrznej stronie kryzy zaopatrzony jest w korbę 74. Korba połączona jest z elektrycznym silnikiem liniowym 76 w taki sposób, że korba 74 zamienia ruch liniowy napędu liniowego na ruch obrotowy elementu regulującego wokół jego głównej osi. Amplituda kątowa powinna wynosić, co najmniej 90° aby potencjalne możliwości regulacyjne elementu regulacyjnego 36 były w pełni wykorzystane. Należy odnotować, że napęd 76 może mieć relatywnie niewielką moc, ponieważ ze względu na kształt i sposób zamocowania elementu regulującego 36 do pokonania oporu wody potrzebny jest niewielki moment obrotowy. Zamiast elektrycznego silnika liniowego 76 może być oczywiście zastosowany napęd pneumatyczny. Ponadto, możliwe jest również obracanie elementu regulującego przy pomocy silnika rotacyjnego. Jako silnik rotacyjny może być wykorzystany, na przykład, elektryczny silnik krokowy, przy którego pomocy, podobnie jak silnika liniowego 76, określone położenie kątowe elementu regulującego może być dokładnie ustawiane.
Ponadto należy podkreślić, że element regulujący 36 o eliptycznym przekroju wywołuje w wodzie tylko niewielkie turbulencje. Ma to nie tylko pozytywny wpływ na ogólny spadek ciśnienia wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, ale również w istotny sposób zmniejsza ścierne działanie żużlowego piasku na powierzchnie, wokół których przepływa woda.
Wykres na fig. 4 przedstawia natężenie przepływu przez dyszę szczelinową 22 w funkcji kąta ustawienia elementu regulującego 36. Ustawienie kąta 0° oznacza, że płaszczyzna zawierająca główna oś 38 i duża oś elipsy jest prostopadła do kierunku przepływu wody 40. Ustawienie kąta 90° oznacza, że płaszczyzna zawierająca oś główną 38 i małą oś elipsy jest prostopadła do kierunku przepływu wody 40. Element regulujący, dla którego sporządzony został wykres, ma eliptyczny przekrój, dla którego stosunek małej i dużej osi elipsy wynosi w przybliżeniu 0,76. Ten stosunek osi określa charakterystykę układu regulacyjnego dyszy szczelinowej 22. Korzystnie może wynosić od 0,50 do 0,95. Ponadto, na wykresie na fig. 4 widoczne jest, że pomiędzy 20° i 70° natężenie przepływu wzrasta w przybliżeniu proporcjonalnie do ustawianego kąta.
Jeśli głowica natryskowa 10 zaopatrywana jest w wodę granulacyjną przez zestaw pomp, to zawiera urządzenie sterujące, regulujące kątowe położenie elementu regulującego 36 w funkcji ciśnienia mierzonego w zbiorniku wody zasilającej 12. Przy takim systemie regulacji ciśnienie w zbiorniku wody zasilającej może być utrzymywane, tzn. może być stale. Przepustowość wody w głowicy natryskowej 10 jest wyznaczana przez skokową regulację przepustowości zestawu pomp.
Jeśli głowica natryskowa 10 zasilana jest wodą o stałym ciśnieniu, np. ze zbiornika rozdzielczego, zawiera urządzenie regulujące przepustowość wody granulacyjnej, w którym dysza szczelinowa jest urządzeniem uruchamiającym.
Claims (10)
1. Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej zawierająca dyszę szczelinową (22), w której kanał dyszy (26), posiadający podłużny przekrój, ograniczony jest od dołu dolną powierzchnią (28), od góry górną powierzchnią (30) i z obu boków bocznymi ściankami (32, 34) oraz podłużny element regulujący przepływ (36) w kanale dyszy (26) umieszczony osiowo pomiędzy bocznymi ściankami (32, 34), ograniczający wysokość szczeliny dyszy, przy czym element regulujący (36) zamocowany obrotowo wokół osi wzdłużnej reguluje wysokość szczeliny dyszy, znamienna tym, że element regulujący (36) jest elementem cylindrycznym posiadającym owalny przekrój poprzeczny i oś główną, który jest w przybliżeniu centralnie umieszczony pomiędzy dolną powierzchnią (28) i górną powierzchnią (30) i obraca się wokół własnej osi głównej (38) w taki sposób, że poniżej i powyżej elementu regulującego (36) tworzą się dysze szczelinowe (42, 44), których wysokość może być regulowana przez obracanie elementu regulującego (36) wokół jego osi głównej (38).
PL 202 187 B1
2. Gł owica natryskowa wedł ug zastrz. 1, znamienna tym, ż e owalny przekrój ma ma łą i dużą oś, a stosunek małej i dużej osi wynosi od 0,50 do 0,95.
3. Głowica natryskowa według zastrz. 2, znamienna tym, że ma kanał dyszy (26) o prostokątnym przekroju poprzecznym, którego wysokość (H) jest o kilka milimetrów większa niż duża oś owalnego przekroju, tak że dwie dysze szczelinowe (42, 44) zawsze są otwarte.
4. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że element regulujący (36) ma czopy łożyskowe (50, 52) na swoich obu końcach, które wystają z boków kanału dyszy (26) i są obrotowo zamocowane na zewnątrz kanału dyszy (26).
5. Głowica natryskowa według zastrz. 4, znamienna tym, że zawiera korbę (74) połączoną w trwały sposób z jednym z dwóch czopów łożyskowych (52) i liniowy napęd (76) połączony z korbą (74) w taki sposób, że liniowy ruch liniowego napędu zamieniany jest na ruch obrotowy elementu regulującego (36) wokół jego osi głównej (38).
6. Głowica natryskowa według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że element regulujący (36) przynajmniej na jednym końcu zaopatrzony jest w okrągłą cylindryczną kryzę uszczelniającą (62, 64), wsuwaną do otworu w bocznej ściance dyszy szczelinowej (22) i uszczelnianą przy pomocy pierścienia samouszczelniającego o przekroju okrągłym, przy czym okrągły otwór jest dostatecznie duży, żeby możliwe było wzdłuż osiowe wsunięcie i wysunięcie elementu regulującego (36) przez ten otwór do kanału dyszy (26).
7. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchnia elementu regulującego (36) oraz dolnej (28) i górnej (30) powierzchni kanału dyszy ma powłokę plazmową.
8. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że ma zbiornik wody zasilającej, na którego przedniej stronie umieszczona jest dysza szczelinowa (22) i pole dysz otworowych umieszczone na przedniej stronie powyżej lub poniżej dyszy szczelinowej (22).
9. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera urządzenie regulujące ciśnienie wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową (22) jako urządzenie włączające.
10. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera urządzenie regulujące natężenie przepływu wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową (22) jako urządzenie włączające.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02026157A EP1422299B1 (de) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | Spritzkopf für eine Granulierungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL375622A1 PL375622A1 (pl) | 2005-12-12 |
PL202187B1 true PL202187B1 (pl) | 2009-06-30 |
Family
ID=32187200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL375622A PL202187B1 (pl) | 2002-11-25 | 2003-11-20 | Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7389953B2 (pl) |
EP (1) | EP1422299B1 (pl) |
JP (1) | JP4235616B2 (pl) |
KR (1) | KR100940168B1 (pl) |
CN (1) | CN1314493C (pl) |
AR (1) | AR041241A1 (pl) |
AT (1) | ATE291642T1 (pl) |
AU (1) | AU2003300570A1 (pl) |
BR (1) | BR0314901B1 (pl) |
CA (1) | CA2502507C (pl) |
DE (1) | DE50202568D1 (pl) |
ES (1) | ES2237647T3 (pl) |
PL (1) | PL202187B1 (pl) |
RO (1) | RO123180B1 (pl) |
RU (1) | RU2301268C2 (pl) |
TW (1) | TWI248835B (pl) |
UA (1) | UA80172C2 (pl) |
WO (1) | WO2004048617A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200502984B (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU91626B1 (en) | 2009-12-03 | 2011-06-06 | Wurth Paul Sa | Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag |
LU91765B1 (en) | 2010-12-14 | 2012-06-15 | Wurth Paul Sa | Steam condensation tower for a granulation installation |
LU91766B1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-18 | Wurth Paul Sa | Granulation of metallurgical slag |
JP6189200B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2017-08-30 | 日新製鋼株式会社 | 吹製装置 |
LU92891B1 (en) | 2015-12-01 | 2017-06-20 | Wurth Paul Sa | Steam condensation system for a granulation installation |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3594142A (en) * | 1968-06-05 | 1971-07-20 | Nat Slag Ltd | Processes for the pelletization of metallurgical slag |
US3630453A (en) * | 1970-02-20 | 1971-12-28 | United States Steel Corp | Adjustable elongated spray nozzle |
US3878991A (en) * | 1974-02-14 | 1975-04-22 | Gen Foods Corp | Steam nozzle |
GB2108250B (en) * | 1981-10-19 | 1985-01-09 | Bhf Eng Ltd | Forehearths |
LU83768A1 (fr) * | 1981-11-18 | 1983-09-01 | Wurth Paul Sa | Procede et installation de granulation de laitier |
DE4032518C1 (en) * | 1990-10-12 | 1992-01-30 | Heinrich 4130 Moers De Buddenberg | Spray head for granulating liq. blast furnace slag - has flat nozzle with slot matching width of slag stream and adjustable in height |
AU672698B2 (en) * | 1993-06-30 | 1996-10-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for water-granulating slag |
JP3440534B2 (ja) * | 1994-03-03 | 2003-08-25 | 株式会社デンソー | 流体噴射ノズル |
US5388285A (en) * | 1994-04-18 | 1995-02-14 | Belniak; Alfred J. | Swimming pool waterfall |
US6000242A (en) * | 1996-05-31 | 1999-12-14 | Kennecott Holdings Corporation | Apparatus for and process of water granulating matte or slag |
CA2290500C (en) * | 1997-05-30 | 2007-03-20 | Kennecott Holdings Corporation | Apparatus for and process of water granulating matte or slag |
JP2001523554A (ja) * | 1997-11-14 | 2001-11-27 | コンカスト スタンダード アクチェンゲゼルシャフト | 冷却液を連続鋳造製品に噴霧するための噴霧ノズル |
CN2420077Y (zh) * | 1999-11-23 | 2001-02-21 | 宏迎工业股份有限公司 | 连接轴件的改良成型模具 |
JP2001220186A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 水砕スラグの製造方法 |
-
2002
- 2002-11-25 EP EP02026157A patent/EP1422299B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-25 DE DE50202568T patent/DE50202568D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-25 ES ES02026157T patent/ES2237647T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-25 AT AT02026157T patent/ATE291642T1/de active
-
2003
- 2003-06-17 TW TW092116367A patent/TWI248835B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-09-12 AR ARP030103304A patent/AR041241A1/es active IP Right Grant
- 2003-10-10 CN CNB200310101013XA patent/CN1314493C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-20 RU RU2005120151/02A patent/RU2301268C2/ru active
- 2003-11-20 KR KR1020057009412A patent/KR100940168B1/ko active IP Right Grant
- 2003-11-20 UA UAA200506233A patent/UA80172C2/uk unknown
- 2003-11-20 CA CA2502507A patent/CA2502507C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-20 RO ROA200500396A patent/RO123180B1/ro unknown
- 2003-11-20 US US10/536,525 patent/US7389953B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-20 PL PL375622A patent/PL202187B1/pl unknown
- 2003-11-20 WO PCT/EP2003/050855 patent/WO2004048617A1/de active Application Filing
- 2003-11-20 BR BRPI0314901-3A patent/BR0314901B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-11-20 AU AU2003300570A patent/AU2003300570A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-20 JP JP2004554541A patent/JP4235616B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-13 ZA ZA2005/02984A patent/ZA200502984B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7389953B2 (en) | 2008-06-24 |
PL375622A1 (pl) | 2005-12-12 |
RU2301268C2 (ru) | 2007-06-20 |
WO2004048617A1 (de) | 2004-06-10 |
RU2005120151A (ru) | 2006-02-20 |
JP2006507407A (ja) | 2006-03-02 |
DE50202568D1 (de) | 2005-04-28 |
EP1422299A1 (de) | 2004-05-26 |
TW200408454A (en) | 2004-06-01 |
CN1502704A (zh) | 2004-06-09 |
UA80172C2 (en) | 2007-08-27 |
CA2502507C (en) | 2011-01-04 |
ES2237647T3 (es) | 2005-08-01 |
KR20050086811A (ko) | 2005-08-30 |
AU2003300570A1 (en) | 2004-06-18 |
EP1422299B1 (de) | 2005-03-23 |
AR041241A1 (es) | 2005-05-11 |
BR0314901B1 (pt) | 2011-11-16 |
ATE291642T1 (de) | 2005-04-15 |
ZA200502984B (en) | 2005-12-28 |
TWI248835B (en) | 2006-02-11 |
RO123180B1 (ro) | 2011-01-28 |
JP4235616B2 (ja) | 2009-03-11 |
CA2502507A1 (en) | 2004-06-10 |
BR0314901A (pt) | 2005-08-02 |
CN1314493C (zh) | 2007-05-09 |
US20060060682A1 (en) | 2006-03-23 |
KR100940168B1 (ko) | 2010-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5098021A (en) | Oscillatable nozzle sprinkler with integrated adjustable arc and flow | |
US8113443B2 (en) | Rotary sprinkler | |
US4471908A (en) | Pattern sprinkler head | |
US9643143B2 (en) | Method and apparatus for variation of flow to erode solid chemistry | |
CA2209502C (en) | Water flow control device for rotary sprinkler | |
EP0630688A2 (en) | Rotary sprinklers | |
PL202187B1 (pl) | Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej | |
US9937513B2 (en) | Sprinkler head nozzle assembly with adjustable arc, flow rate and stream angle | |
PT1062048E (pt) | Processo para alteracao do movimento de rotacao de um fluido, na camara de rotacao de um pulverizador, e sistema de propulsao a jacto | |
US6994278B2 (en) | Device for spraying water in the form of a thin-walled hollow jet for the formation of artificial snow | |
CN110636906B (zh) | 用于不同灌溉模式的旋转式喷洒器 | |
US6412709B1 (en) | Fluid mixing-jetting apparatus, fluid mixer and snowmaker | |
CA1106877A (en) | Interchangeable nozzle apparatus for full on part circle irrigation sprinklers | |
SU1300267A1 (ru) | Устройство дл раздачи приточного воздуха | |
KR20230150853A (ko) | 분무 노즐 | |
RU2376072C2 (ru) | Форсунка "зима" | |
JPH0349762Y2 (pl) | ||
DE202012101146U1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Durchflussmenge | |
PL67420B1 (pl) | ||
IL198695A (en) | A sprinkler is spinning |