PL202187B1 - Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej - Google Patents

Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej

Info

Publication number
PL202187B1
PL202187B1 PL375622A PL37562203A PL202187B1 PL 202187 B1 PL202187 B1 PL 202187B1 PL 375622 A PL375622 A PL 375622A PL 37562203 A PL37562203 A PL 37562203A PL 202187 B1 PL202187 B1 PL 202187B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nozzle
spray head
slot
head according
section
Prior art date
Application number
PL375622A
Other languages
English (en)
Other versions
PL375622A1 (pl
Inventor
Patrick Leyser
Christian Cortina
Guy Kerschenmeyer
Original Assignee
Wurth Paul Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wurth Paul Sa filed Critical Wurth Paul Sa
Publication of PL375622A1 publication Critical patent/PL375622A1/pl
Publication of PL202187B1 publication Critical patent/PL202187B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • C21B3/08Cooling slag
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/323Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088Fluid nozzles, e.g. angle, distance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0888Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/052Apparatus features including rotating parts
    • C21B2400/054Disc-shaped or conical parts for cooling, dispersing or atomising of molten slag rotating along vertical axis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/062Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Wynalazek dotyczy g lowicy natryskowej do insta- lacji granulacyjnej zawieraj acej dysz e szczelinow a (22), w której kana l dyszy (26), posiadaj acy pod lu zny przekrój ograniczony jest od do lu doln a powierzchni a (28), od góry górn a powierzchni a (30) i z obu boków bocznymi sciankami (32, 34) oraz pod lu zny element reguluj acy przep lyw (36) w kanale dyszy (26) umiesz- czony osiowo pomi edzy bocznymi sciankami (32, 34), ograniczaj acy wysoko sc szczeliny dyszy, przy czym element reguluj acy (36) zamocowany obrotowo wokó l osi wzd lu znej reguluje wysoko sc szczeliny dyszy. Wynalazek polega na tym, ze element reguluj acy (36) jest elementem cylindrycznym posiadaj acym owalny przekrój poprzeczny i o s g lówn a, który jest w przybli- zeniu centralnie umieszczony pomi edzy doln a po- wierzchni a (28) i górn a powierzchni a (30) i obraca si e wokó l w lasnej osi g lównej (38) w taki sposób, ze poni- zej i powy zej elementu reguluj acego (36) tworz a si e dysze szczelinowe (42, 44), których wysoko sc mo ze by c regulowana przez obracanie elementu reguluj a- cego (36) wokó l jego osi g lównej (38). PL PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy głowicy natryskowej do instalacji granulacyjnej.
Podczas granulowania żużla wielkopiecowego woda chłodząca natryskiwana jest na przepływający ciekły żużel przy pomocy głowicy natryskowej, gdy przepływający żużel spada w dół z kanału żużlowego do basenu granulacyjnego. Podczas tej operacji ciekły żużel jest szybko chłodzony w takim stopniu, że zestala się i tworzy granulki.
3
Do przeprowadzenia granulacji jednej tony żużla wielkopiecowego potrzebne jest od 4 do 12 m3 wody. W konsekwencji ilość wody granulacyjnej dostarczanej przez głowicę natryskową dla dużego wielkiego pieca wynosi od 1000 m/h do 4000 m/h. Na jakość granulacji, poza ilością wody granulacyjnej, między innymi istotny wpływ mają również impulsy i kształt strumienia wody działającego na ciekły żużel. Te parametry głównie są wyznaczane przez głowicę natryskową.
Ilość przerabianego żużla nie jest stała. Celem zapewnienia ekonomicznej opłacalności granulacji i stałej jakości granulatu, ilość wody granulacyjnej jest dostosowywana do ilości przerabianego żużla przy zachowaniu stałego ciśnienia.
Aby osiągnąć ten cel DE 4032518 C1 proponuje głowicę natryskową wyposażoną w pole otworów w rodzaju dysz i regulowaną dyszę szczelinową. Ta ostatnia składa się z dwóch skrzydeł zaworu klapowego obracanych w przeciwnych kierunkach i tworzących dyszę szczelinową, której wysokość może być regulowana. Wzdłużna krawędź każdego skrzydła ma falisty wzór i jest obrotowo zamocowana do wspornika w cylindrycznym wgłębieniu wchodzącym, odpowiednio, w górną i dolną powierzchnię prostokątnego kanału dyszy i umieszczonym prostopadle do kierunku przepływu wody. Druga wzdłużna krawędź skrzydła zaworu klapowego tworzy, odpowiednio, górną i dolną krawędź szczeliny dyszy w kanale dyszy. W wyniku obracania dwóch mimośrodowo zamocowanych skrzydeł zaworu klapowego w przeciwnych kierunkach, odległość pomiędzy krawędziami może się zmieniać, tzn. wysokość dyszy szczelinowej może być zwiększana lub zmniejszana. Dwa skrzydła zaworu klapowego są połączone na zewnątrz kanału dyszy ze współpracującą przekładnią zębatą napędzaną przez silnik elektryczny.
Głowica natryskowa opisana w DE 4032518 C1 ma jednak dużo wad. Na przykład, współpracująca przekładnia zębata i silnik elektryczny muszą mieć względnie dużą moc, ponieważ przepływająca woda wywiera znaczne momenty obrotowe na dwa skrzydła zaworu klapowego. Poza tym odporność na ścieranie zastosowanej dyszy szczelinowej pozostawia wiele do życzenia. W wielu instalacjach do granulacji woda granulacyjna, gdy jest wykorzystywana w obiegu zamkniętym, w rzeczywistości niesie dużą ilość żu żlowego piasku. Działanie ś cierne takiej wodno-piaskowej mieszanki jest dobrze znana osobom posiadającym odpowiednie kwalifikacje. W przypadku dyszy szczelinowej według DE 4032518 C1 szczególnie dwie krawędzie szczeliny dyszy są narażone na intensywne ścieranie i względnie szybko ulegają zużyciu. Wynikiem tych uszkodzeń jest niewłaściwa charakterystyka układu sterowania dyszą szczelinową. Ponadto drobny piasek żużlowy może przenikać do wnęk wsporników skrzydeł zaworu klapowego i może blokować skrzydła zaworu klapowego.
Celem niniejszego wynalazku było dostarczenie głowicy natryskowej do instalacji granulacyjnej, głowicy natryskowej posiadającej regulowaną dyszę szczelinową, która jest łatwa w obsłudze, wymaga tylko niewielkich zabiegów konserwacyjnych, a ponadto posiada stabilną charakterystykę układu sterowania.
Przedmiotem wynalazku jest, zatem głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej zawierająca dyszę szczelinową, w której kanał dyszy posiadający podłużny przekrój ograniczony jest od dołu dolną powierzchnią, od góry górną powierzchnią i z obu boków bocznymi ściankami, oraz podłużny element regulujący przepływ w kanale dyszy umieszczony osiowo pomiędzy bocznymi ściankami ograniczający wysokość szczeliny dyszy, przy czym element regulujący zamocowany obrotowo wokół osi wzdłużnej reguluje wysokość szczeliny dyszy. Istotą głowicy natryskowej według wynalazku jest to, że element regulujący jest elementem cylindrycznym posiadającym owalny przekrój poprzeczny i oś główną, który jest w przybliżeniu centralnie umieszczony pomiędzy dolną powierzchnią i górną powierzchnią i obraca się wokół własnej osi głównej w taki sposób, że poniżej i powyżej elementu regulującego tworzą się dysze szczelinowe, których wysokość może być regulowana przez obracanie elementu regulującego wokół jego osi głównej.
W jednym z korzystnych wariantów realizacji głowicy natryskowej według wynalazku owalny przekrój ma małą i dużą oś, a stosunek małej i dużej osi wynosi od 0,50 do 0,95. W szczególnie korzystnym przypadku głowica natryskowa według wynalazku ma kanał dyszy o prostokątnym przekroju
PL 202 187 B1 poprzecznym, którego wysokość jest o kilka milimetrów większa niż duża oś owalnego przekroju, tak, że dwie dysze szczelinowe zawsze są otwarte.
W innym korzystnym wariancie realizacji głowicy natryskowej według wynalazku element regulujący ma czopy łożyskowe na swoich obu końcach, które wystają z boków kanału dyszy i są obrotowo zamocowane na zewnątrz kanału dyszy. W szczególnie korzystnym przypadku głowica natryskowa według wynalazku zawiera korbę połączoną w trwały sposób z jednym z dwóch czopów łożyskowych i liniowy napęd połączony z korbą w taki sposób, że liniowy ruch liniowego napędu zamieniany jest na ruch obrotowy elementu regulującego wokół jego osi głównej. W innym szczególnie korzystnym przypadku realizacji głowicy natryskowej według wynalazku element regulujący przynajmniej na jednym końcu zaopatrzony jest w okrągłą cylindryczną kryzę uszczelniającą, wsuwaną do otworu w bocznej ściance dyszy szczelinowej i uszczelnianą przy pomocy pierścienia samouszczelniającego o przekroju okrągłym, przy czym okrągły otwór jest dostatecznie duży, żeby możliwe było wzdłuż osiowe wsunięcie i wysunięcie elementu regulującego przez ten otwór do kanału dyszy.
W kolejnym korzystnym wariancie realizacji głowicy natryskowej według wynalazku powierzchnia elementu regulującego oraz dolnej i górnej powierzchni kanału dyszy ma powłokę plazmową.
W nastę pnym korzystnym wariancie realizacji gł owica natryskowa wedł ug wynalazku ma zbiornik wody zasilającej, na którego przedniej stronie umieszczona jest dysza szczelinowa i pole dysz otworowych, umieszczone na przedniej stronie powyżej lub poniżej dyszy szczelinowej.
W dalszym korzystnym wariancie realizacji gł owica natryskowa wedł ug wynalazku zawiera urządzenie regulujące ciśnienie wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową jako urządzenie włączające.
W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji głowica natryskowa według wynalazku zawiera urządzenie regulujące natężenie przepływu wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową jako urządzenie włączające.
Dysza szczelinowa stanowiąca element składowy głowicy natryskowej według wynalazku wymaga niewielkiej obsługi nawet w bardzo ciężkich warunkach (takich jak ścierający piasek w wodzie granulacyjnej), zapewniając mimo to doskonałą charakterystykę układu sterowania przez długi okres czasu. W tym miejscu należy szczególnie podkreślić, że owalno-cylindryczny element regulujący nie ma słabych punktów, w których piasek zawarty w wodzie granulacyjnej powodowałby szczególnie szybką erozję. Ponadto, przepływ wokół owalno-cylindrycznego elementu regulującego jest względnie laminarny, dzięki czemu ścierne działanie żużlowego piasku nie jest wzmacniane przez zawirowania miejscowe. W konsekwencji owalno-cylindryczny element regulujący może być stosowany przez długi okres czasu, nawet w przypadku występowania w wodzie granulacyjnej piasku żużlowego, bez istotnego pogarszania charakterystyki układu sterowania dyszy szczelinowej. Dzięki centralnemu umieszczeniu elementu regulującego w kanale dyszy, drobnoziarnisty piasek nie może się osadzać w rowkach i szczelinach i negatywnie wpływać na działanie dyszy szczelinowej. Należy ponadto zauważyć, że przepływająca woda wywiera niewielki moment na element regulujący zamocowany obrotowo wokół własnej osi. W konsekwencji do wyznaczenia kątowego położenia elementu regulującego potrzebny jest niewielki moment, a tym samym napęd o niewielkiej mocy.
Wskazany powyżej stosunek małej i dużej osi owalnego przekroju elementu regulującego, wynoszący od 0,50 do 0,95, zapewnia dobrą charakterystykę układu sterowania i niskiego zużycia. Z kolei wysokość prostokątnego przekroju kanału dyszy większa o kilka milimetrów od dużej osi owalnego przekroju zapewnia na przykład to, że w przypadku deformacji kanału dyszy i/lub elementu regulującego element regulujący nie zostanie zablokowany w położeniu zamkniętym.
W wariancie głowicy natryskowej, w którym na obu koń cach elementu regulującego znajdują się czopy podpierające, wychodzące przez boczne ścianki kanału dyszy na zewnątrz i zamocowane obrotowo na zewnątrz kanału dyszy, prosta przekładnia korbowa pozwala na zamianę liniowego ruchu elementu napędzającego na ruch obrotowy elementu regulującego wokół własnej osi. Ponieważ do regulacji potrzebny jest bardzo niewielki moment obrotowy, urządzeniem napędowym może być elektryczny silnik liniowy o niewielkiej mocy, przy którego pomocy wyznaczanie kątowego położenia elementu regulującego może być wykonywane w prosty sposób.
W kolejnym korzystnym wariancie wykonania, w którym element regulują cy zaopatrzony jest co najmniej na jednym końcu w okrągły, cylindryczny kołnierz uszczelniający, wsuwany do okrągłego otworu w bocznej ściance dyszy szczelinowej i uszczelniany przy pomocy uszczelki samouszczelniającej o przekroju okrągłym, okrągły otwór musi być dostatecznie duży, żeby możliwe było wzdłużosiowe
PL 202 187 B1 wsunięcie i wysunięcie przezeń elementu regulującego do kanału dyszy, dzięki czemu wymiana elementu regulującego jest względnie łatwa.
Pokrycie powierzchni elementu regulującego oraz dolnej i górnej powierzchni kanału dyszy powłoką plazmową podnosi tych elementów odporność na zużycie. Dzięki nieskomplikowanej wypukłej powierzchni elementu regulującego, taka powłoka powierzchni elementu regulującego jest szczególnie trwała.
Głowica natryskowa według wynalazku może być stosowana w szczególnie korzystny sposób w instalacjach granulacyjnych o du ż ej przepustowoś ci wody, takich, jak instalacje granulacyjne dla żużla wielkopiecowego.
Przedmiotowy wynalazek w przykładach wykonania zilustrowano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia trójwymiarowy widok głowicy natryskowej według wynalazku, fig. 2 przedstawia przekrój głowicy natryskowej z fig. 1 w płaszczyźnie 2-2 z fig. 3 przedstawia przekrój głowicy natryskowej w płaszczyźnie 3-3 z fig. 2, zaś fig. 4 przedstawia wykres ilustrujący regulacyjne działanie dyszy szczelinowej w głowicy natryskowej według wynalazku.
Głowica natryskowa 10 przedstawiona na rysunku jest przeznaczona do instalacji granulacyjnej dla żużla wielkopiecowego. Jej zadaniem jest natryskiwanie wody chłodzącej na przepływający ciekły żużel, gdy np. przepływając, spada z kanału żużlowego do zbiornika granulacyjnego.
Przedstawiona głowica natryskowa 10 zawiera zbiornik wody zasilającej 12 z bocznym przewodem zasilania w wodę granulacyjną 14 i bocznym wspornikiem 16. Na fig. 2 strzałka 18 wskazuje przednią stronę zbiornika wody zasilającej 12, z którego podawana jest woda granulacyjną. To jest realizowane, z jednej strony, poprzez pole z otworami w formie dysz 20 znajdujące się na górnej połowie przedniej strony 18, a z drugiej strony, poprzez dyszę szczelinową 22 umieszczoną na dolnej połowie przedniej strony.
Dysza szczelinowa 22 składa się z kieszeni 24, w której kanał dyszy 26 posiadający prostokątny przekrój ograniczony jest od dołu przez dolną powierzchnię 28, od góry przez górną powierzchnię 30 i z obu boków przez dwie boczne ścianki 32, 34. Wszystkie te powierzchnie 28, 30, 32, 34 mają plazmową powłokę celem zapewnienia lepszego zabezpieczenia przed ściernym działaniem żużlowego piasku. W nawiązaniu do tego należy dodać, że kieszeń 24 jest wykonana jako część niewymienna i jest przymocowana na stałe do zbiornika wody zasilającej 12.
Ponadto, dysza szczelinowa 22 zawiera cylindryczny element 36 regulujący przepływ, umieszczony w kanale dyszy 26 centralnie pomiędzy dolną powierzchnią 28 i górną powierzchnią 30 i zajmujący całą długość szerokość kanału dyszy 26. Na fig. 2 można zobaczyć, że element regulujący 36 ma przekrój eliptyczny. Eliptyczno - cylindryczny element regulujący 36 może się obracać wokół własnej głównej osi 38.
Na fig. 1 płaszczyzna zawierająca oś główną 38 i małą oś elipsy jest prostopadła do kierunku przepływu 40 wody. Przy takim położeniu elementu regulującego 36 przekrój kanału dyszy 26 jest najmniej ograniczony przez element regulujący 36. Dolna dysza szczelinowa 42 utworzona jest pomiędzy elementem regulującym 36 i dolną powierzchnią 28, natomiast górna dysza szczelinowa 44 utworzona jest pomiędzy elementem regulującym 36 i górną powierzchnią 30. Woda wypływa przez te dwie dysze 42, 44 na zewnątrz gniazda 24 w postaci dwóch płaskich strumieni.
Gdy element regulujący 36 jest obracany z pozycji przedstawionej na fig. 1 wokół własnej osi, wysokość zarówno dolnej, jak i górnej dyszy szczelinowej 42, 44 ulega zmniejszeniu (patrz fig. 2). Innymi słowami, przekrój przepływu kanału dyszy 26 ulega zmniejszeniu w polu elementu regulującego 36. Przekrój przepływu osiąga najmniejszą wartość, gdy płaszczyzna zawierająca główną oś 38 i dużą oś elips jest prostopadła do kierunku przepływu wody 40, to znaczy, gdy element regulujący 36 zostaje obrócony o 90° od położenia przedstawionego na fig. 1 wokół własnej osi 38. Ponieważ duża oś elipsy jest o kilka milimetrów mniejsza od wysokości H kanału dyszy 26, również w tym położeniu elementu regulującego dwie dysze szczelinowe 42, 44 nadal pozostają lekko otwarte. To sprawia, że dysza natryskowa 22 jest względnie niewrażliwa na deformacje kieszeni 24, które mogą być powodowane, na przykład, działaniem temperatury lub czynników mechanicznych. Należy odnotować, że powierzchnia elementu regulującego 36 także ma powłokę plazmową.
Na fig. 3 widoczne jest, że element regulujący 36 zaopatrzony jest w czopy łożyskowe 50 i 52 odpowiednio na obu końcach, które wychodzą poza kanał dyszy 26 z jego boków i zamocowane są obrotowo odpowiednio w łożyskach 54 i 56. Dwa łożyska 54 i 56 umieszczone są w kryzach mocujących 58, 60, które są od zewnątrz zamocowane śrubami do bocznych ścianek kieszeni 24.
PL 202 187 B1
Ponadto, element regulujący 36 na obu końcach zaopatrzony jest w okrągłe walcowe kryzy uszczelniające 62, 64, które są wsuwane do okrągłych otworów w bocznych ściankach kieszeni 24 i uszczelniane przy pomocy pierścieni samouszczelniających o przekroju okrągłym. Należy zwrócić uwagę, że średnica tych dwóch otworów w bocznych ściankach kieszeni 24 jest większa niż duża średnica elipsy elementu regulującego 36, więc po odkręceniu dwóch kryz mocujących 58, 60 element regulujący 36 może być przez te otwory wysunięty z kanału dyszy 26 i ponownie zainstalowany.
Odnośnikiem 70 na fig. 3 oznaczony jest wałek przedłużający czop łożyskowy 52, połączony z nim w trwały sposób. Wałek przedłużający zamocowany jest obrotowo w kryzie 72 po zewnętrznej stronie zbiornika wody zasilającej 12 i po zewnętrznej stronie kryzy zaopatrzony jest w korbę 74. Korba połączona jest z elektrycznym silnikiem liniowym 76 w taki sposób, że korba 74 zamienia ruch liniowy napędu liniowego na ruch obrotowy elementu regulującego wokół jego głównej osi. Amplituda kątowa powinna wynosić, co najmniej 90° aby potencjalne możliwości regulacyjne elementu regulacyjnego 36 były w pełni wykorzystane. Należy odnotować, że napęd 76 może mieć relatywnie niewielką moc, ponieważ ze względu na kształt i sposób zamocowania elementu regulującego 36 do pokonania oporu wody potrzebny jest niewielki moment obrotowy. Zamiast elektrycznego silnika liniowego 76 może być oczywiście zastosowany napęd pneumatyczny. Ponadto, możliwe jest również obracanie elementu regulującego przy pomocy silnika rotacyjnego. Jako silnik rotacyjny może być wykorzystany, na przykład, elektryczny silnik krokowy, przy którego pomocy, podobnie jak silnika liniowego 76, określone położenie kątowe elementu regulującego może być dokładnie ustawiane.
Ponadto należy podkreślić, że element regulujący 36 o eliptycznym przekroju wywołuje w wodzie tylko niewielkie turbulencje. Ma to nie tylko pozytywny wpływ na ogólny spadek ciśnienia wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, ale również w istotny sposób zmniejsza ścierne działanie żużlowego piasku na powierzchnie, wokół których przepływa woda.
Wykres na fig. 4 przedstawia natężenie przepływu przez dyszę szczelinową 22 w funkcji kąta ustawienia elementu regulującego 36. Ustawienie kąta 0° oznacza, że płaszczyzna zawierająca główna oś 38 i duża oś elipsy jest prostopadła do kierunku przepływu wody 40. Ustawienie kąta 90° oznacza, że płaszczyzna zawierająca oś główną 38 i małą oś elipsy jest prostopadła do kierunku przepływu wody 40. Element regulujący, dla którego sporządzony został wykres, ma eliptyczny przekrój, dla którego stosunek małej i dużej osi elipsy wynosi w przybliżeniu 0,76. Ten stosunek osi określa charakterystykę układu regulacyjnego dyszy szczelinowej 22. Korzystnie może wynosić od 0,50 do 0,95. Ponadto, na wykresie na fig. 4 widoczne jest, że pomiędzy 20° i 70° natężenie przepływu wzrasta w przybliżeniu proporcjonalnie do ustawianego kąta.
Jeśli głowica natryskowa 10 zaopatrywana jest w wodę granulacyjną przez zestaw pomp, to zawiera urządzenie sterujące, regulujące kątowe położenie elementu regulującego 36 w funkcji ciśnienia mierzonego w zbiorniku wody zasilającej 12. Przy takim systemie regulacji ciśnienie w zbiorniku wody zasilającej może być utrzymywane, tzn. może być stale. Przepustowość wody w głowicy natryskowej 10 jest wyznaczana przez skokową regulację przepustowości zestawu pomp.
Jeśli głowica natryskowa 10 zasilana jest wodą o stałym ciśnieniu, np. ze zbiornika rozdzielczego, zawiera urządzenie regulujące przepustowość wody granulacyjnej, w którym dysza szczelinowa jest urządzeniem uruchamiającym.

Claims (10)

1. Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej zawierająca dyszę szczelinową (22), w której kanał dyszy (26), posiadający podłużny przekrój, ograniczony jest od dołu dolną powierzchnią (28), od góry górną powierzchnią (30) i z obu boków bocznymi ściankami (32, 34) oraz podłużny element regulujący przepływ (36) w kanale dyszy (26) umieszczony osiowo pomiędzy bocznymi ściankami (32, 34), ograniczający wysokość szczeliny dyszy, przy czym element regulujący (36) zamocowany obrotowo wokół osi wzdłużnej reguluje wysokość szczeliny dyszy, znamienna tym, że element regulujący (36) jest elementem cylindrycznym posiadającym owalny przekrój poprzeczny i oś główną, który jest w przybliżeniu centralnie umieszczony pomiędzy dolną powierzchnią (28) i górną powierzchnią (30) i obraca się wokół własnej osi głównej (38) w taki sposób, że poniżej i powyżej elementu regulującego (36) tworzą się dysze szczelinowe (42, 44), których wysokość może być regulowana przez obracanie elementu regulującego (36) wokół jego osi głównej (38).
PL 202 187 B1
2. Gł owica natryskowa wedł ug zastrz. 1, znamienna tym, ż e owalny przekrój ma ma łą i dużą oś, a stosunek małej i dużej osi wynosi od 0,50 do 0,95.
3. Głowica natryskowa według zastrz. 2, znamienna tym, że ma kanał dyszy (26) o prostokątnym przekroju poprzecznym, którego wysokość (H) jest o kilka milimetrów większa niż duża oś owalnego przekroju, tak że dwie dysze szczelinowe (42, 44) zawsze są otwarte.
4. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że element regulujący (36) ma czopy łożyskowe (50, 52) na swoich obu końcach, które wystają z boków kanału dyszy (26) i są obrotowo zamocowane na zewnątrz kanału dyszy (26).
5. Głowica natryskowa według zastrz. 4, znamienna tym, że zawiera korbę (74) połączoną w trwały sposób z jednym z dwóch czopów łożyskowych (52) i liniowy napęd (76) połączony z korbą (74) w taki sposób, że liniowy ruch liniowego napędu zamieniany jest na ruch obrotowy elementu regulującego (36) wokół jego osi głównej (38).
6. Głowica natryskowa według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że element regulujący (36) przynajmniej na jednym końcu zaopatrzony jest w okrągłą cylindryczną kryzę uszczelniającą (62, 64), wsuwaną do otworu w bocznej ściance dyszy szczelinowej (22) i uszczelnianą przy pomocy pierścienia samouszczelniającego o przekroju okrągłym, przy czym okrągły otwór jest dostatecznie duży, żeby możliwe było wzdłuż osiowe wsunięcie i wysunięcie elementu regulującego (36) przez ten otwór do kanału dyszy (26).
7. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchnia elementu regulującego (36) oraz dolnej (28) i górnej (30) powierzchni kanału dyszy ma powłokę plazmową.
8. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że ma zbiornik wody zasilającej, na którego przedniej stronie umieszczona jest dysza szczelinowa (22) i pole dysz otworowych umieszczone na przedniej stronie powyżej lub poniżej dyszy szczelinowej (22).
9. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera urządzenie regulujące ciśnienie wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową (22) jako urządzenie włączające.
10. Głowica natryskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera urządzenie regulujące natężenie przepływu wody granulacyjnej w głowicy natryskowej, które obejmuje dyszę szczelinową (22) jako urządzenie włączające.
PL375622A 2002-11-25 2003-11-20 Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej PL202187B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02026157A EP1422299B1 (de) 2002-11-25 2002-11-25 Spritzkopf für eine Granulierungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL375622A1 PL375622A1 (pl) 2005-12-12
PL202187B1 true PL202187B1 (pl) 2009-06-30

Family

ID=32187200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL375622A PL202187B1 (pl) 2002-11-25 2003-11-20 Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7389953B2 (pl)
EP (1) EP1422299B1 (pl)
JP (1) JP4235616B2 (pl)
KR (1) KR100940168B1 (pl)
CN (1) CN1314493C (pl)
AR (1) AR041241A1 (pl)
AT (1) ATE291642T1 (pl)
AU (1) AU2003300570A1 (pl)
BR (1) BR0314901B1 (pl)
CA (1) CA2502507C (pl)
DE (1) DE50202568D1 (pl)
ES (1) ES2237647T3 (pl)
PL (1) PL202187B1 (pl)
RO (1) RO123180B1 (pl)
RU (1) RU2301268C2 (pl)
TW (1) TWI248835B (pl)
UA (1) UA80172C2 (pl)
WO (1) WO2004048617A1 (pl)
ZA (1) ZA200502984B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU91626B1 (en) 2009-12-03 2011-06-06 Wurth Paul Sa Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag
LU91765B1 (en) 2010-12-14 2012-06-15 Wurth Paul Sa Steam condensation tower for a granulation installation
LU91766B1 (en) 2010-12-15 2012-06-18 Wurth Paul Sa Granulation of metallurgical slag
JP6189200B2 (ja) * 2013-12-13 2017-08-30 日新製鋼株式会社 吹製装置
LU92891B1 (en) 2015-12-01 2017-06-20 Wurth Paul Sa Steam condensation system for a granulation installation

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3594142A (en) * 1968-06-05 1971-07-20 Nat Slag Ltd Processes for the pelletization of metallurgical slag
US3630453A (en) * 1970-02-20 1971-12-28 United States Steel Corp Adjustable elongated spray nozzle
US3878991A (en) * 1974-02-14 1975-04-22 Gen Foods Corp Steam nozzle
GB2108250B (en) * 1981-10-19 1985-01-09 Bhf Eng Ltd Forehearths
LU83768A1 (fr) * 1981-11-18 1983-09-01 Wurth Paul Sa Procede et installation de granulation de laitier
DE4032518C1 (en) * 1990-10-12 1992-01-30 Heinrich 4130 Moers De Buddenberg Spray head for granulating liq. blast furnace slag - has flat nozzle with slot matching width of slag stream and adjustable in height
AU672698B2 (en) * 1993-06-30 1996-10-10 Mitsubishi Materials Corporation Apparatus for water-granulating slag
JP3440534B2 (ja) * 1994-03-03 2003-08-25 株式会社デンソー 流体噴射ノズル
US5388285A (en) * 1994-04-18 1995-02-14 Belniak; Alfred J. Swimming pool waterfall
US6000242A (en) * 1996-05-31 1999-12-14 Kennecott Holdings Corporation Apparatus for and process of water granulating matte or slag
YU62099A (sh) * 1997-05-30 2000-12-28 Kennecott Holdings Corporation Uređaj i postupak za granulaciju vodom zgure ili šljake
RU2213627C2 (ru) * 1997-11-14 2003-10-10 Конкаст Штандард Аг Щелевое сопло для орошения охлаждающей жидкостью изделия, полученного способом непрерывной разливки
CN2420077Y (zh) * 1999-11-23 2001-02-21 宏迎工业股份有限公司 连接轴件的改良成型模具
JP2001220186A (ja) * 2000-02-08 2001-08-14 Nisshin Steel Co Ltd 水砕スラグの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE291642T1 (de) 2005-04-15
BR0314901B1 (pt) 2011-11-16
US20060060682A1 (en) 2006-03-23
AU2003300570A1 (en) 2004-06-18
AR041241A1 (es) 2005-05-11
RU2005120151A (ru) 2006-02-20
PL375622A1 (pl) 2005-12-12
DE50202568D1 (de) 2005-04-28
TWI248835B (en) 2006-02-11
TW200408454A (en) 2004-06-01
CA2502507C (en) 2011-01-04
ES2237647T3 (es) 2005-08-01
RO123180B1 (ro) 2011-01-28
JP2006507407A (ja) 2006-03-02
CA2502507A1 (en) 2004-06-10
CN1314493C (zh) 2007-05-09
WO2004048617A1 (de) 2004-06-10
UA80172C2 (en) 2007-08-27
US7389953B2 (en) 2008-06-24
EP1422299B1 (de) 2005-03-23
RU2301268C2 (ru) 2007-06-20
BR0314901A (pt) 2005-08-02
KR20050086811A (ko) 2005-08-30
CN1502704A (zh) 2004-06-09
EP1422299A1 (de) 2004-05-26
JP4235616B2 (ja) 2009-03-11
KR100940168B1 (ko) 2010-02-03
ZA200502984B (en) 2005-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5544814A (en) Rotary sprinklers
US5098021A (en) Oscillatable nozzle sprinkler with integrated adjustable arc and flow
US8113443B2 (en) Rotary sprinkler
US9643143B2 (en) Method and apparatus for variation of flow to erode solid chemistry
PL202187B1 (pl) Głowica natryskowa do instalacji granulacyjnej
US9937513B2 (en) Sprinkler head nozzle assembly with adjustable arc, flow rate and stream angle
CN110636906B (zh) 用于不同灌溉模式的旋转式喷洒器
US6412709B1 (en) Fluid mixing-jetting apparatus, fluid mixer and snowmaker
US4585175A (en) Fluid flow control in flow line branch
CN210753280U (zh) 一种射流阀芯
DE3510107A1 (de) Einlochduese fuer einstellbare durchflussmenge
DE3736795C2 (de) Handbrause für kontinuierlichen und pulsierenden Wasserstrahl
KR100230570B1 (ko) 착탈회전식고효율2유체미립화노즐
CA1106877A (en) Interchangeable nozzle apparatus for full on part circle irrigation sprinklers
SU1300267A1 (ru) Устройство дл раздачи приточного воздуха
KR20230150853A (ko) 분무 노즐
RU2376072C2 (ru) Форсунка "зима"
JPH0349762Y2 (pl)
DE202012101146U1 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Durchflussmenge