UA78191C2 - Method to obtain hard dairy product (variants) - Google Patents
Method to obtain hard dairy product (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA78191C2 UA78191C2 UA2002119076A UA2002119076A UA78191C2 UA 78191 C2 UA78191 C2 UA 78191C2 UA 2002119076 A UA2002119076 A UA 2002119076A UA 2002119076 A UA2002119076 A UA 2002119076A UA 78191 C2 UA78191 C2 UA 78191C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- milk
- mixture
- solid
- ultrafiltered
- fat
- Prior art date
Links
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 238
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 232
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 63
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 52
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 52
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 120
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 120
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 120
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 81
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 80
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 claims description 66
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 claims description 66
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 claims description 66
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 42
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 41
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 40
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 39
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 29
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 28
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 claims description 21
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 7
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 7
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013367 dietary fats Nutrition 0.000 claims description 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 5
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 5
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 5
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 5
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 claims 4
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 claims 4
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 101
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 17
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 16
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 16
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 14
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 14
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 13
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 13
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 10
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 229940080352 sodium stearoyl lactylate Drugs 0.000 description 6
- ODFAPIRLUPAQCQ-UHFFFAOYSA-M sodium stearoyl lactylate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C(=O)OC(C)C([O-])=O ODFAPIRLUPAQCQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 5
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 4
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 4
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 4
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 4
- 229940068965 polysorbates Drugs 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- ZQKXOSJYJMDROL-UHFFFAOYSA-H aluminum;trisodium;diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O ZQKXOSJYJMDROL-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019820 disodium diphosphate Nutrition 0.000 description 3
- GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L disodium pyrophosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 3
- 239000001508 potassium citrate Substances 0.000 description 3
- 229960002635 potassium citrate Drugs 0.000 description 3
- QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K potassium citrate (anhydrous) Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 235000011082 potassium citrates Nutrition 0.000 description 3
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 235000011083 sodium citrates Nutrition 0.000 description 3
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 3
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 2
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 2
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- -1 caseinates Substances 0.000 description 2
- 235000021544 chips of chocolate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010675 chips/crisps Nutrition 0.000 description 2
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 2
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000013615 non-nutritive sweetener Nutrition 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 2
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 2
- 102100026189 Beta-galactosidase Human genes 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000068645 Carya illinoensis Species 0.000 description 1
- 235000009025 Carya illinoensis Nutrition 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001085205 Prenanthella exigua Species 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 229910003079 TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000016127 added sugars Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940116108 lactase Drugs 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020939 nutritional additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010956 sodium stearoyl-2-lactylate Nutrition 0.000 description 1
- KNYAZNABVSEZDS-UHFFFAOYSA-M sodium;2-octadecanoyloxypropanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C([O-])=O KNYAZNABVSEZDS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000000185 sucrose group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000008371 vanilla flavor Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C20/00—Cheese substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
- A23C9/1504—Spreads, semi-solid products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
- A23C9/1512—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins containing isolated milk or whey proteins, caseinates or cheese; Enrichment of milk products with milk proteins in isolated or concentrated form, e.g. ultrafiltration retentate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/126—Snacks or the like obtained by binding, shaping or compacting together cereal grains or cereal pieces, e.g. cereal bars
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/30—Whipping, foaming, frothing or aerating dairy products
Description
Опис винаходу
Даний винахід загалом стосується способів одержання твердого молочного продукту. Більш точно, даний 2 винахід стосується способів одержання твердого (не текучого) молочного продукту із вмістом вологи менше, ніж близько 4095, і співвідношенням жир/білок менше, ніж близько 2,5. Даний винахід стосується також молочного продукту, який є твердим (не текучим) при температурі навколишнього середовища, має вологість менше, ніж близько 405; і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5.
Молочні продукти, такі як рідке молоко, що мають високий вміст білка, можуть становити важливу частину харчування. На жаль, через ряд причин багато людей звичайно не споживають рідке молоко в достатніх кількостях. Тому робилися значні зусилля для одержання продуктів на основі молока в твердому вигляді, які були 6 більш зручні при вживанні в їжу.
Патент США 4497834 (Барта, 5 лютого 1985) забезпечує спрощений спосіб одержання поживного продукту на молочній основі. Даний спосіб включає згущення молока, що містить жир, або знежиреного молока по суті до 19 бажаного вмісту твердих речовий і вологи в кінцевому продукті, зниження вмісту лактози нижче, ніж близько 1595, а потім варіння суміші для одержання, після охолоджування, желеподібного матеріалу. Якщо необхідно, можна додати жир до вмісту близько 5-4095. Вміст вологи в желеподібному матеріалі звичайно складає менше, ніж близько 5095. Однак для досягнення меншого вмісту вологи Барта був вимушений істотно підвищити вміст жиру. На основі прикладів у вказаному патенті, продукт із вмістом вологи, наприклад, 4895, мав співвідношення жир/білок близько 1:11; при вологості 3095 продукт мав співвідношення жир/білок близько 6,2, а продукт із вмістом вологи 1595 мав співвідношення жир/білок близько 19,6. Отже, Барта міг одержати відносно низькі рівні вологості тільки при істотному підвищенні співвідношення жир/білок. Звичайно, при таких високих співвідношеннях жир/білок виходить менш бажаний продукт з високим вмістом жиру при істотному зниженні його поживних властивостей. с
Патент США 4298625 (СіПагіо, З листопада 1981) забезпечує піну з низьким вмістом вологи, що складається (3 з емульсії "масло у воді" і одержану з харчового жиру, молочних білків, води і, необов'язково, з додаванням цукрів. СіПаго зміг одержати "кремовий" продукт (тобто з в'язкістю близько 400000Сп с) і "пастоподібний" продукт (тобто з в'язкістю близько З500000сП .с) із вмістом вологості від близько 17 до 3595. Співвідношення жир/білок для обох продуктів, кремового і пастоподібного, звичайно складали від близько 3,9 до близько 12 при - 3о "оптимальному" (як було указано) співвідношенні від близько 7 до близько 7,5. Звичайно, при таких високих (о) співвідношеннях жир/білюи одержують менш бажаний, дуже жирний продукт при істотному зниженні його - поживних властивостей.
Таким чином, було б бажано одержати тверді молочні продукти з низьким вмістом вологи, а також низькими о співвідношеннями жир/білок. Даний винахід забезпечує такі тверді молочні продукти і способи одержання таких твердих молочних продуктів. ге
Даний винахід пропонує спосіб одержання твердого молочного продукту із вмістом вологи менше, ніж близько 4059; і співвідношенням жир/білок менше, ніж близько 2,5, переважно із вмістом вологи від близько 10 до близько 3095 і співвідношенням жир/білок менше, ніж близько 2,0. Більш переважно, щоб твердий молочний « дю продукт мав співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5 і ще більш переважно від близько 1 до з близько 1,2. Звичайно твердий молочний продукт даного винаходу містить менше, ніж близько 5095 доданого с підсолоджувача (наприклад, цукру), переважно від близько 12 до близько 3595 доданого підсолоджувача і більш :з» переважно від близько 25 до близько 3595 доданого підсолоджувача. Як правило, загальний вміст підсолоджувача (тобто доданий підсолоджувач плюс цукри, додані разом з іншими інгредієнтами) складає менше, ніж близько 5795, переважно від близько 25 до близько 5295 і більш переважно від близько 25 до близько ще 55 довр,
Даний твердий молочний продукт являє собою стабільний при зберіганні на полиці (без охолоджування) (ее) молочний продукт з високим вмістом твердих речовин, низькою вологістю, високим вмістом білка, твердий при - температурі навколишнього середовища. Таким чином, даний продукт можна зручно транспортувати і його зручно вживати в їжу. Крім того, даний продукт можна приготувати у вигляді різних форм, наприклад, плиток, (се) 50 батончиків, печива або плиток з іншими інгредієнтами (наприклад, із зернами, насінням, земляним горіхом, ще іншими горіхами, шоколадними шматочками або чіпсами і подібним), у вигляді шматків, які можна класти в рот цілком, твердих форм в оболонці (наприклад, покритих йогуртом, покритого йогуртом ізюму, шоколаду і т.п.), формованих виробів (наприклад, у вигляді тварин, зірок, букв) і т.п., причому можна одержати продукт різної міри солодкості. Даний продукт можна також одержати в аерованому (збитому) вигляді. 59 Даний винахід забезпечує спосіб одержання твердого молочного продукту, що передбачає:
ГФ) (1) змішування водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка при температурі 7 від близько 40 до близько 9592 в умовах високого зусилля зсуву при максимальній величині зусилля зсуву більше, ніж близько 950сек.7 з утворенням першої суміші, причому змішування продовжують доти, поки по суті во всі компоненти першої суміші не будуть гідратовані, причому харчовий жир має температуру плавлення менше, ніж близько 502С; (2) додавання до першої суміші 0-195 емульгатора до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; (3) додавання від 0 до близько 395 емульгуючої солі і від О до близько 195 ТіО», коли по суті всі компоненти 65 першої суміші гідратовані, з утворенням другої суміші; (4) продовження нагрівання другої суміші до температури від близько 65 до близько 9523 в умовах високого зусилля зсуву до одержання гомогенної пасти; (5) пастеризацію гомогенної пасти і (6) охолоджування пастеризованої гомогенної пасти з утворенням твердого молочного продукту, при цьому відносну кількість водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в першій суміші вибирають таким чином, що твердий молочний продукт має вологість менше, ніж близько 4096, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2.5, а вказаний твердий молочний продукт є твердим при температурі навколишнього середовища.
Даний винахід забезпечує також спосіб одержання твердого молочного продукту із вмістом вологи менше, ніж 70 близько 4095, що передбачає: (1) змішування водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка при температурі від близьке 40 до близько 9592С і в умовах високого зусилля зсуву при максимальній величині зусилля зсуву більше, ніж близько 950сек.7, з утворенням першої суміші, причому змішування продовжують доти, поки по суті всі компоненти першої суміші не будуть гідратовані, а харчовий жир має температуру плавлення менше, ніж 75 близько 509С; (2) додавання до першої суміші від 0 до близько 195 емульгатора до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; (3) додавання від О до близько 395 емульгуючої солі і від 0 до близько 195 ТіО » до першої суміші з утворенням другої суміші; причому, якщо вологовміст твердого молочного продукту повинен бути вище, ніж близько 2596, то емульгуючу сіль і ТіО» додають до першої суміші до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; а якщо вологовміст твердого молочного продукту повинен бути нижче, ніж близько 2590, то емульгуючу сіль і ТІО» додають до першої суміші після того, як по суті всі компоненти першої суміші гідратовані; (4) продовження нагрівання другої суміші до температури від близько 65 до близько 9523 в умовах високого СМ зусилля зсуву до одержання гомогенної пасти; о (5) пастеризацію гомогенної пасти і (6) охолоджування пастеризованої гомогенної пасти з утворенням твердого молочного продукту, при цьому відносну кількість водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в першій суміші вибирають таким чином, що твердий молочний продукт має вологість менше, ніж близько 4095 і 000 співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5, і твердий молочний продукт є твердим при температурі Фо навколишнього середовища.
У переважному варіанті спосіб одержання твердого молочного продукту за винаходом передбачає: «- (1) змішування від близько 20 до близько 5095 згущеного знежиреного молока або підсолодженого згущеного со знежиреного молока, від близько 10 до близько 3595 безводного молочного жиру і від близько 8 до близько 3095 концентрованого сухого молочного пороппеу при температурі від близько 40 до близько 9593 з утворенням - першої суміші, причому змішування продовжують доти 5 поки по суті всі компоненти першої суміші не будуть гідратовані; (2) нагрівання першої суміші до температури від близько 60 до близько 9523 в умовах високого зусилля зсуву « при максимальній величині зусилля зсуву більше, ніж близько 950сек."; - т0 (3) додавання до першої суміші 0-195 емульгатора до або після того, як по суті всі компоненти першої с суміші будуть гідратовані; "з (4) додавання до першої суміші від близько 1 до близько 395 емульгуючої солі і від близько 0,4 до близько 196 ТО» з утворенням другої суміші; (5) продовження нагрівання другої суміші до температури від близько 65 до близько 9523 в умовах високого 395 зусилля зсуву до одержання гомогенної пасти; ї (6) пастеризацію гомогенної пасти і (ее) (7) охолоджування пастеризованої гомогенної пасти з утворенням твердого молочного продукту, -з при цьому твердий молочний продукт є твердим при температурі навколишнього середовища, має вологість менше, ніж близько 40595, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5. (Се) 50 Даний винахід забезпечує спосіб одержання твердого молочного продукту, що передбачає: щ (1) змішування водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в умовах помірного зусилля зсуву при максимальній величині зусилля зсуву більше, ніж близько 50Осек. 7, з утворенням першої суміші, причому змішування ведуть доти, поки по суті всі компоненти першої суміші не будуть 5 гідратовані, при цьому харчовий жир маг температуру плавлення менше, ніж близько 502; (2) додавання до першої суміші 0-195 емульгатора до або після того, як по суті всі компоненти першої (Ф) суміші будуть гідратовані; ко (3) додавання від 0 до близько 395 емульгуючої солі і від О до близько 195 ТіО», коли по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані, з утворенням другої суміші; во (4) нагрівання другої суміші до температури від близько 65 до близько 959 в умовах від низького до високого зусилля зсуву до одержання гомогенної пасти; (5) пастеризацію гомогенної пасти і (6) охолоджування пастеризованої гомогенної ласти з утворенням твердого молочного продукту, при цьому відносну кількість водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в 65 першій суміші вибирають таким чином, що твердий молочний продукт має вологість менше, ніж близько 4096, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5, і даний твердий молочний продукт є твердим при температурі навколишнього середовища.
Даний винахід забезпечує також твердий молочний продукт, що містить від близько 15 до близько 6095 водної рідини (переважно згущеного знежиреного молока або підсолодженого згущеного знежиреного молока); від близько 8 до близько 4095 харчового жиру (переважно безводного молочного жиру); від близько 1 до близько 4596 джерела концентрованого молочного білка (переважно концентрованого сухого молочного порошку); під 0 до близько 395 емульгуючої солі; від О до близько 195 ТіО»; від О до 195 емульгатора і від О до близько 5095 нелактозного підсолоджувача, причому твердий молочний продукт є твердим при температурі навколишнього середовища, має вміст вологи менше, ніж близько 4095, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5. 70 Переважно, щоб твердий молочний продукт мав вміст вологи від близько 10 до близько 3095 і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2. Більш переважно, щоб твердий молочний продукт мав співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5 і ще переважніше від близько 1 до близько 1,2.
Хоча описані вище способи забезпечують чудові тверді молочні продукти, автори виявили більш простий спосіб одержання, який усуває деякі стадії нагрівання і застосовує змішування при високому зусиллі зсуву. 7/5 Даний спрощений спосіб особливо добре пристосований для одержання твердих молочних плиток, що містять тверді інгредієнти. Тверді інгредієнти, відповідні для застосування даному винаході, включають злаки, печиво, суху суміш, сухі фрукти і подібне, а також їх суміші. Даний винахід забезпечує спрощений спосіб одержання твердого молочного продукту, що містить твердий інгредієнт, що передбачає: (1) змішування водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в умовах зусилля 2о Зсуву від слабкого до помірного з утворенням першої суміші, причому змішування продовжують доти, поки по суті всі компоненти першої суміші не будуть гідратовані і перша суміш утворить клейку білу масу, при цьому харчовий жир має температуру плавлення менше, ніж близько 502С; (2) додавання до першої суміші емульгуючої солі до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; с (3) додавання до першої суміші цукру до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; і) (4) додавання до клейкої білої маси твердого інгредієнта з утворенням суміші твердого інгредієнта і першої суміші; (5) перемішування суміші твердого інгредієнта і першої суміші в умовах слабкого зусилля зсуву доти, поки «-- зо твердий інгредієнт не буде покритий першою сумішшю з утворенням другої суміші; (6) вміщення другої суміші в контейнер; іа (7) запікання другої суміші в контейнері і «-- (8) охолоджування запеченої другої суміші з утворенням твердого молочного продукту, що містить твердий інгредієнт, при цьому відносну кількість водної рідини, харчового жиру, емульгуючої солі і джерела со
Концентрованого молочного білка в першій суміші регулюють таким чином, що твердий молочний продукт, що р. містить твердий інгредієнт, має вологість менше, ніж близько 4095, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5, і цей твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, є твердим при температурі навколишнього середовища.
На Фіг.1 представлений графік вмісту вологи відносно співвідношення жир/білок, для порівняння твердого «
Молочного продукту за винаходом з аналогами |за патентом США 4497834 (Вага, 5 лютого 1985)іпатентом США щу с 4298625 (Сіагіо, З листопада 1981)). й На Фіг.2 представлена блок-схема способу за винаходом. Для твердих молочних продуктів, що мають и"? вологість більше, ніж близько 2595, можна додавати ТіОо і емульгуючі солі до або після того, як практично всі компоненти будуть гідратовані. Для твердих молочних продуктів., що мають вологість менше, ніж близько 2590, ПО» і емульгуючі солі потрібно додавати після того, як практично всі компоненти гідратовані. -і На Фіг.3 представлена блок-схема переважного варіанту способу за винаходом, де ТіО» і емульгуючі солі додають після того, як по суті всі компоненти гідратовані. бо На Фіг.4 представлена блок-схема іншого переважного варіанту способу за винаходом, де ТіО» і емульгуючі - солі додають після того, як по суті всі компоненти гідратовані.
На Фіг.5 представлена блок-схема спрощеного способу за винаходом, особливо придатного для одержання о твердих молочних, плиток, що містять твердий інгредієнт. - Даний винахід забезпечує спосіб одержання твердого молочного продукту із вмістом вологи менше, ніж близько 40595, і співвідношенням жир/білок менше, ніж близько 2,5, і переважно із вмістом вологи від близько 10 до близько 30595 і співвідношенням жир/білок менше, ніж близько 2. Більш переважно, твердий молочний продукт має співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5 і ще більш переважно від близько 1 до близько 1,2. Даний твердий продукт має високий вміст сухої речовини, низьку вологість, високий вміст білка, і являє іФ) собою стабільний при зберіганні без охолоджування молочний продукт, який є твердим при температурі ко навколишнього середовища. Таким чином, даний продукт зручно транспортувати і його можна вживати в їжу, тримаючи рукою. Крім того, даний продукт можна одержати у вигляді різних форм, наприклад, твердих плиток, бо плиток типу цукерок, печива або плиток з іншими інгредієнтами (наприклад, із зернами, насінням, земляним горіхом, іншими горіхами, шоколадними шматочками або чипсами і подібним), у вигляді відламків або шматочків, твердих форм з оболонкою, формованих виробів (наприклад, у вигляді тварин, зірок, букв) і подібного, і можна одержати різну міру солодкості Даний продукт можна також одержати в аерованому (збитому) вигляді.
Твердий молочний продукт за винаходом містить водну рідину, харчовий жир, джерело концентрованого 65 Молочного білка, від О до близько 395 емульгуючої солі; від О до близько 195 ТіО», від 0 до 195 емульгатора і від 0 до близько 5095 нелактозного підсолоджувача, причому твердий молочний продукт є твердим при температурі навколишнього середовища, має вміст вологи менше, ніж близько 4090, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5. Переважно, щоб твердий молочний продукт мав вміст вологи від близько 1-0 до близько 3090 і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2. Більш переважно, щоб твердий молочний продукт мав співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5 і ще більш переважно від близько 1 до близько 1,2.
Відповідні емульгуючі солі включають, наприклад, цитрат натрію, цшрат калію, мононатрійфосфат, динатрійфосфат, тринатрійфосфат, натрійалюмінійфосфат, натрійтриполіфосфат, натрійгексаметафосфат, дикалійфосфат, кислий пірофосфат натрію і подібні, а також їх суміші. Переважними емульгуючими солями є цитрат натрію, динатрійфосфат або їх суміші. Відповідні емульгатори включають, наприклад, моногліцериди, 7/0 дигліцериди, полісорбати, натрійстеароїл-лактат, лецитин і їх суміші, а також подібні. Переважними емульгаторами є моногліцериди, дигліцериди, натрійстеароїл-лактилат і їх суміші. Такі емульгатори переважно використовують в аероваЕййих твердих молочних продуктах для поліпшення процесу аерації (збивання).
На Фіг.1 представлена залежність вмісту вохоги і відношення жир/білок в даному твердому молочному продукті. На Фіг.1 показана та ж залежність у двох аналогів, що мають істотно більшу вологість і/або 7/5 Відношення жир/білок; ці продукти-аналоги згадані вище як рівень техтки. Косе штрихування на Фіг.1 показує діапазони вологості їі величини співвідношення жир/білок для конкретних продуктів. Як показано на Фіг.1, аналоги не здатні забезпечити тверді молочні продукти, що володіють низькою вологістю в поєднанні з низькими співвідношеннями жир/білок, які забезпечуються даним винаходом.
Переважний твердий молочний продукт за винаходом містить від близько 20 до близько 5095 водної рідини (переважно згущеного знежиреного молока або підсолодженого згущеного знежиреного молока); під близько 10 до близько 3595 харчового жиру, (переважно безводного молочного жиру); від близько 8 до близько 3095 джерела концентрованого молочного білка (переважно концентрованого молочного порошку; від 0 до близько
З96 емульгуючої солі (переважно цитрату натрію, динатрійфосфату або їх сумішей); від О до близько 195 ТіО»; від 0 до 195 емульгатора і від О до 5095 нелактозних підсолоджувачів. Типові рецептури для переважного сч ов твердого молочного продукту наведені в наступній таблиці: о - з
Ф
- со і -
Відповідні емульгуючі солі включають, наприклад, цитрат нагрію, цитрат калію, мононатрійфосфат, динатрійфосфат, тринатрійфосфат, натрійалюмінійфосфат, натрійтриполі фосфат, натрійгексаметафосфат, дикалійфосфат, кислий пірофосфат натрію і подібні, а також їх суміші. Переважними емульгуючими солями є цитрат натрію, динатрійфосфат або їх суміші. Відповідні емульгатори включають, наприклад, моногліцериди, « дигліцериди, полісорбати, натрійстеароїл-лактилат, лецитин і їх суміші, а також подібні Переважними 73 с емульгаторами є моногліцериди, дигліцериди, натрійстеароїл-лактилат і їх суміші. Такі емульгатори переважно використовують у збитих твердих молочних продуктах. Відповідні нелактозні підсолоджувані включають, з наприклад, сахарозу, декстрозу, фруктозу, глюкозу, мальтозу, мед, кукурудзяний сироп, некалорійні підсолоджувачі і подібні. Звичайно переважна сахароза.
Тверді молочні продукти за винаходом Е твердими при температурі навколишнього середовища (тобто від -І близько 222 до близько 2522), мають вміст вологи менше, ніж близько 4095 і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5. Переважно, щоб твердий молочний продукт мак вміст вологи від близько 10 до близько 30595 і со співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2. Більш переважно, щоб твердий молочний продукт мав - співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5 і ще більш переважно від близько 1 до близько 1,2. 5р Звичайно твердість або проникність незбитого твердого молочного продукту за винаходом складає більше, ніж ісе) близько 150г, переважно від близько 150 до близько 15000г і більш переважно від близько 1000 до близько -М 10000г. Міцність можна виміряти, застосовуючи універсальний дослідницький прилад, що вимірює проникність (наприклад, Техішге Тесппоіодіез ТА-ХТ2, що використовує 4592 конічний зонд), або аналогічне дослідницьке обладнання. Звичайно перевищення об'єму аерованого (збитого) твердого молочного продукту за винаходом складає від близько 5 до близько 100905 і більш переважно від близько 15 до близько 6095. Аеровані тверді молочні продукти переважно містять від близько 0,05 до близько 0,795 емульгатора і більш переважно від
Ф, близько 0,15 до близько 0,495 емульгатора Тверді молочні продукти звичайно мають термін зберігання ко щонайменше З місяці в кімнатних умовах без охолоджування і щонайменше 7 місяців при охолоджуванні.
Фіг.2 ілюструє загалом спосіб одержання твердого молочного продукту за винаходом. Як показано на Фіг.2, бо водну рідину, харчовий жир і джерело концентрованого молочного білка змішують разом. Відносні кількості водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка вибирають (тобто встановлюють) таким чином, щоб забезпечити необхідні вологість і співвідношення жир/білок в твердому молочному продукті (наприклад, вологість менше, ніж близько 4095, переважно від близько 10 до близько 3095, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5 переважно менше, ніж близько 2, більш переважно від близько 0,5 до близько 65 1,5 і ще більш переважно від близько 1 до близько 1,2). Відповідні водні рідини включають, наприклад, воду, ароматизовану воду, фруктовий сік, рідкий фруктовий концентрат, згущене молоко, підсолоджене згущене молоко, згущене знежирене молоко, підсолоджене згущене знежирене молоко, ультрафільтроване молоко, ультрафільтроване зняте молоко і їх суміші, і т.л. Переважною водною рідиною є згущене молоко, підсолоджене згущене молоко, згущене знежирене молоко, підсолоджене згущене знежирене молоко, ультра фільтроване
Молоко або ультрафільтроване зняте молоко. Більш переважною водною рідиною є згущене молоко або згущене знежирене молоко, що містить від близько ЗО до близько 3595 твердих речовин, або підсолоджене згущене молоко або підсолоджене згущене знежирене молоко, що містить від близько 70 до близько 7595 твердих речовин. Більш переважно, коли підсолоджене згущене молоко містить від близько 10 до близько 5095 підсолоджувана, вибраного з групи, що включає сахарозу, декстрозу, фруктозу, глюкозу, мальтозу і некалорійні /о підсолоджувачі. Переважним підсолоджувачем є сахароза. Окремо або у вигляді підсолодженого згущеного молока можна додавати додатковий цукор або підсолоджувачі. Переважно додавати додаткові підсолоджувачі за допомогою підсолодженого згущеного молока. Якщо їх додають як окремий компонент, то переважно здійснювати додавання одночасно з початковими компонентами.
Відповідні харчові жири включають, наприклад, масло, вершки, безводний молочний жир, овочеві жири, /5 Кокосове масло і їх суміші, ії т.п. Харчові жири звичайно повинні мати температуру плавлення нижче, ніж близько 502С; більш переважно від близько 35 до близько 459С. Переважним харчовим жиром с безводний молочний жир. Переважно, харчовий жир розплавляють перед його включенням в композицію. Відповідні джерела концентрованого молочного білка включають, наприклад, знежирений сухий молочний порошок, концентрат молочного білка, ультрафільтрований концентрат молочного білка, ультрафільтрований/діафільтрований концєнірат молочного білка, ультрафільтровану пасіу молочного білка, ультрафільтровану/діафільтровану пасту молочного білка, концентрат сироваткового білка, казеїнати і їх суміші, і т.п. Звичайним джерелом концентрованого молочного білка є сухою порошок, що має від близько 40 до близько 9295 молочного білка, і більш переважно від близько 65 до близько 8595 молочного білка. Переважними джерелами концентрованого молочного білка є концентрований сухий молочний порошок, такий як, наприклад, су
Знежирений сухий молочний порошок і сухий порошок концентрату молочного білка. Найбільш переважним джерелом концентрованого молочного білка є сухий порошок концентрату молочного білка, завдяки звичайно о низькому вмісту лактози.
Переважно, щоб вміст лактози у вологій фазі твердого молочного продукту за винаходом (що вимірюється як співвідношення лактоза(90)/волога(9о) х100) складав менше 1995 і ще переважніше, менше 1695. Якщо потрібно, -« пе можна одержати необхідні відносно низькі рівні лактози, використовуючи компоненти з низьким вмістом лактози (наприклад, ультрафільтровані або ультрафільтровані/діафільтровані молочні компоненти) або обробляючи о один або більше компонентів найбільш твердого молочного продукту ферментом (наприклад, лактазою) для «-- зниження вмісту лактози.
Вихідні компоненти (тобто водну рідину, харчовий жир і джерело концентрованого молочного білка) змішують со при підвищенні температури в умовах високого зусилля зсуву для гідратації по суті всієї лактози в композиції. ч-
Для цілей винаходу, умови "високого зусилля зсуву" вимагають пікової (максимальної) величини зусилля зсуву більше, ніж близько О9Ббосек."; переважно, пікове зусилля зсуву складає від близько 1000 до близько 1000Осек.7. Перемішування з високим зусиллям зсуву продовжують до одержання гомогенної пасти при « гідратації по суті всіх компонентів, які можуть бути присутніми, включаючи лактозу. Для цілей винаходу, вираз "гідратації по суті всіх компонентів" вимагає, щоб щонайменше 9095 і більш переважно щонайменше 9590 о, с компонентів, які можуть бути присутніми в композиції, включаючи лактозу, були гідратовані. Як буде зрозуміло "» фахівцеві в даній області, час, необхідний для по суті повної гідратації, залежить від відносних кількостей " компонентів, кількості присутньої води і умов перемішування (наприклад, зусилля зсуву, що прикладається, і температури). Звичайно достатнім є час перемішування від близько 1 до 10 хвилин при температурі від близько 70 до близько 7592С в умовах високого зусилля зсуву. У випадках, коли достатньої гідратації не відбувається, - твердий молочний продукт з низькою вологістю має тенденцію бути "піщанистим". Звичайно, якщо виходить о такий піщанистий продукт, то час і/або температуру змішування або перемішування потрібно збільшити.
У твердий молочний продукт за винаходом можна і бажано включити функціональні інгредієнти. Такі - необов'язкові функціональні інгредієнти включають емульгуючі солі (переважно цитрат натрію, динагрійфосфат і
Ге! 20 їх суміші), ТіО» і, особливо для аерованих твердих молочних продуктів один або більше емульгаторів, таких як моногліцериди, дигліцериди, полісорбати, натрійстеароїл-лактилат і лецитин. Переважно включити в композицію -6ь за винаходом щонайменше один з вказаних необов'язкових інгредієнтів, більш переважно включити щонайменше два з вказаних необов'язкових інгредієнтів; і ще переважніше, особливо для аерованих твердих молочних продуктів, включити всі перераховані необов'язкові інгредієнти.
Вказані необов'язкові функціональні інгредієнти додають до першої суміші (тобто водної рідини, харчового
Ф! жиру і джерело концентрованого молочного білка) до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані. Конкретний момент додавання вказаних необов'язкових функціональних інгредієнтів де залежить, щонайменше, частково, від конкретного твердого молочного продукту, що одержується. Як правило, емульгатор можна додавати до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані. 60 Однак відповідний час додавання емульгуючих солей і/або ТіО5 можна варіювати в залежності від загального вмісту волога в кіицевому твердому молочному продукті (див. Фіг.2). Якщо вміст вологи в твердому молочному продукті вище, ніж близько 2595, то емульгуючі солі і/або ТіОо можна додавати до першої суміші до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані. Якщо вміст вологи в твердому молочному продукті нижче, ніж близько 2595, то емульгуючі солі і/або ТіО» потрібно додавати до першої суміші після того, бо як по суті всі компоненти першої суміші гідратовані. Однак звичайно, головним чином, для більшої ясності викладу, всі ці необов'язкові функціональні інгредієнти додають після того, як по суті всі компоненти першої суміші гідратовані.
ТіО» діє як відбілювач, а також знижує розтяжність (тобто зменшує схожість з тягучкою) твердого молочного продукту. Емульгуючі солі, як правило, поліпшують властивості текстури. Наприклад, цитрат натрію звичайно забезпечує кращі властивості плавлення в роті, а динатрійфосфат звичайно забезпечує більш твердий молочний продукт. Відповідні емульгуючі солі включають, наприклад, цитрат натрію, цитрат калію, мононатрійфосфаг, динатрійфосфат, тринатрійфосфат, натрійалюмінійфосфат, натрійтриполіфосфат, натрійгексаметафосфат, дикалійфосфат, кислий пірофосфат натрію і подібні, а також їх суміші. Переважними емульгуючими солями є цитрат натрію, динатрійфосфат або їх суміші. Емульгатори як правило забезпечують більш однорідний продукт; 7/0 Вони також сприяють одержанню аерованих (збитих) твердих молочних продуктів. Відповідні емульгатори включають, наприклад, моногліцериди, дигліцериди, полісорбати, натрійстеароїл-лактилат, лецитин і подібне, а також їх суміші. Переважними емульгаторами є моногліцериди, дигліцериди, натрійстеароїл-лактилат і їх суміші
Звичайно кількості необов'язкових інгредієнтів складають від 0 - близько 395 емульгуючих солей; від 0 до близько 195 ТіО» і від О до близько 195 емульгаторів. Переважно, коли кількість доданих емульгуючих солей /5 бкладає від близько 1 до близько 2,595; кількість доданого ТіОо складає від близько 0,4 до близько 0,996; і кількість доданих емульгаторів складає від близько 0,05 до близько 0,795. Більш переважно, коли кількість доданих емульгуючих солей складає від близько 1,5 до близько 2,595; кількість доданого ТіО»о складає від близько 0,7 до близько 0,995; і кількість доданих емульгаторів складає від близько 0,15 до 0,495. Хоча емульгатори, що додаються, можна застосовувати в незбитих твердих молочних продуктах, переважне їх 2о Застосування в аерованих (збитих) твердих молочних продуктах.
Коли додані вказані необов'язкові інгредієнти, змішування в умовах високого зусилля зсуву продовжують до одержання гомогенної пасти. Як буде зрозуміло фахівцеві в даній області, підвищення температури при змішуванні зменшує час. необхідний для одержання гомогенної пасти. Переважно підвищувати температуру до інтервалу від близько 80 до близько 902С. Після одержання гомогенної пасти суміш пастеризують, застосовуючи сч
Звичайні методики, і потім охолоджують, переважно нижче, ніж близько 402С, і більш переважно нижче, ніж близько 102, одержуючи твердий молочний продукт. Яв що потрібно, суміш можна гомогенізувати перед і) охолоджуванням Твердий молочний продукт можна зібрати і упакувати, застосовуючи звичайні технології.
Наприклад, можна заповнити твердим молочним продуктом різні контейнери або сформувати його у вигляді печива, плиток, батончиків, або у вигляді печива, плиток і батончиків з іншими інгредієнтами (наприклад, із ч зернами, насінням, земляним горіхом, іншими горіхами, шоколадними шматочками або чіпсами І подібним), У вигляді відламків або шматочків, твердих форм з оболонкою, формованих виробів (наприклад, у вигляді тварин, Ф зірок, букв) і подібного, і можна одержати продукт різної міри солодкості. Даний продукт можна також одержати же в аерованому вигляді.
Якщо потрібно, можна включити в твердий молочний продукт за винаходом інші добавки, якщо вони не со будуть заважати або надавати шкідливого впливу на необхідні властивості (а саме, твердість, вміст води, ч- співвідношення жир/білок і подібне). Такі добавки включають, наприклад, ароматизатори, фрукти, горіхи, барвники, стабілізатори, емульгатори, консерванти, поживні добавки, вітаміни, мінеральні добавки (наприклад, для зміцнення кальцію) і т.п. При включенні, вказані добавки звичайно складають менше, ніж близько 1095 « твердого молочного продукту. Такі добавки можна додавати або під час початкового змішування або після того, 70 як по суті всі компоненти гідратовані. Переважно додавати тверді добавки під час обробки з високим зусиллям - с зсуву, а рідкі добавки при первинному змішуванні. Звичайно у випадках, копи необхідно зберегти фізичну а цілісність добавок (наприклад, фруктів, горіхів або шматочків зерна), додавання потрібно здійснювати тільки в "» умовах низького зусилля зсуву.
Фіг.3 і 4 ілюструють переважні варіанти способу одержання твердих молочних продуктів за винаходом.
Згущене молоко або підсолоджене згущене молоко, заздалегідь розплавлений молочний жир | порошок -і знежиреного молока змішують при температурі близько 502С і потім нагрівають до близько 8593 в умовах со високого зусилля зсуву. Коли по суті вся лактоза гідратується (звичайно до цього часу температура складає близько 702С, як показано на Фіг.4), додають необхідні кількості цитрату натрію, динатрійфосфату, ТО »5 і/або - емульгаторів. Перемішування в умовах високого зусилля зсуву продовжують до одержання гомогенної пасти; о 50 звичайно таку гомогену пасту одержують до моменту часу, коли температура складає близько 8520. Після пастеризації, гомогенізації (якщо необхідно) і охолоджування твердий молочний продукт можна зібрати і -З упакувати
Спрощений спосіб за винаходом придатний, головним чином, для одержання твердих молочних плиток, що містять твердий інгредієнт. Даний спрощений спосіб виключає деякі стадії нагрівання і застосування змішування 22 з високим зусиллям зсуву. Даний винахід забезпечує спосіб одержаній твердого молочного продукту, що містить
Ге) твердий інгредієнт, що передбачає: (1) змішування водної рідини і джерела концентрованого молочного білка в умовах зусилля зсуву від о слабкого до помірного з утворенням першої суміші, причому змішування продовжують доти, поки по с/ті всі компоненти першої суміші не будуть гідратовані і перша суміш утворить клейку білу масу; бо (2) додавання до першої суміші емульгуючої солі до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; (3) додавання до першої суміші цукру цо або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; (4) додавання до клейкої білої маси твердого інгредієнта з утворенням суміші твердого інгредієнта і бо першої суміші; (5) перемішування суміші твердого інгредієнта і першої суміші в умовах слабкого зусилля зсуву доти, поки перша суміш не покриє твердий інгредієнт з утворенням другої суміші; (6) вміщення другої суміші в контейнер; (7) запікання другої суміші в контейнері і (8) охолоджування запеченої другої суміші, з утворенням твердого молочного продукту, що містить твердий інгредієнт, при цьому відносну кількість водної рідини, емульгуючої солі і джерела концентрованого молочного білка в першій суміші вибирають таким чином, що твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, має вологість менше, ніж близько 4095, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5, при цьому вказаний твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, зберігає форму при температурі навколишнього /о середовища. Фіг.5 ілюструє переважний варіант цього способу за винаходом, в якому до першої суміші додають також харчовий: жир. Емульгуючі солі і/або цукри можна додавати до або після того, як по суті всі компоненти будуть гідратовані. Відповідні тверді інгредієнти для застосування у даному винаході включають злаки, насіння, печиво, суху суміш, сухі фрукти., горіхи і подібне, а також їх суміші.
Даний винахід також забезпечує спрощений спосіб одержання твердого молочного продукту, що містить /5 твердий інгредієнт, що передбачає: (1) змішування водної рідини, харчового гсжиру і джерела концентрованого молочного білка в умовах помірного зусилля зсуву з утворенням першої суміші. причому змішування продовжують доти, поки по суті всі компоненти першої суміші не будуть гідратовані і перша суміш утворить клейку білу масу, і харчовий жир має температуру плавлення менше, ніж близько 502С; (2) додавання до першої суміші емульгуючої солі до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; (3) додавання до першої суміші цукру де або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; (4) додавання до клейкої білої маси твердого інгредієнта з утворенням суміші твердого інгредієнта і с першої суміші; (5) перемішування суміші твердого інгредієнта і першої суміші в умовах слабкого зусилля зсуву доти, поки о перша суміш не покриє твердий інгредієнт з утворенням другої суміші; (6) вміщення другої суміші в контейнер; (7) запікання другої суміші в контейнері і «-- (8) охолоджування запеченої другої суміші з утворенням твердого молочного продукту, що містить твердий інгредієнт, при цьому відносну кількість водної рідини, харчового жиру, емульгуючої солі і джерела іа концентрованого молочного білка в першій суміші регулюють таким чином, що твердий молочний продукт, що -( де містить твердий інгредієнт, має вологість менше, ніж близько 4095, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5, і даний твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, зберігає форму (тобто є со з5 твердим) при температурі навколишнього середовища. че
У спрощеному способі, показаному на Фіг.5, звичайно використовують ті ж окремі компоненти, що і в загальних способах, показаних на Фіг.2-4. Застосовуючи спрощений спосіб, перемішують згущене молоко, безводний молочний жир (переважно розплавлений) і концентрати молочного білка при зусиллі зсуву від « слабкого до помірного (тобто з піковою (максимальною) величиною зусилля зсуву менше, ніж близько 9БОсек.7, і переважно менше, ніж близько 800сек.7, до одержання білої непіщанистої суміші (а саме першої -- с суміші). Переважно перемішувати компоненти із зусиллям зсуву від слабкого до помірного, однак, якщо потрібно, ц для одержання білої непіщанистої суміші можна застосовувати перемішування з високим зусиллям зсуву. ,» Звичайно таку білу непіщанисту суміш одержують протягом періоду від близько 1 до близько 10хв. перемішування із зусиллям зсуву від слабкого до помірного. Як правило, перед змішуванням зі зсувом суміш має
Колір від жовто-сірого до брудно-білого. В'язкість білої непіщанистої суміші звичайно нижче, ніж близько -і 43000Па.с при швидкості зсуву близько 0,їсек.! і переважно від близько 200 до близько 2000Па.с при
Го) швидкості зсуву близько 0,1сек.7. В протилежність загальним способам, проілюстрованим на Фіг.2-4, звичайно переважно не використовувати ТіО» в спрощеному способі за Фіг.5, оскільки і без використання цього - відбілювача виходить яскравий білий колір. Однак, якщо потрібно, можна включати в продукт ТіО 5 для
Ге) 20 підвищення білизни. Емульгуючі солі або емульгатори можна додавати до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; звичайно повна гідратація відбувається до часу утворення білої "З непіщанистої суміші. Після утворення білої непіщанистої суміші можна додавати необхідні тверді компоненти і змішувати їх з першою сумішшю в умовах слабкого зусилля зсуву (звичайно пікова величина зусилля зсуву складає менше, ніж близько 800сек.7, і переважно менше близько бООсек. 7) до повного покриття твердих 22 компонентів першою сумішшю і однорідного їх розподілу в першій суміші; звичайно стадія перемішування
ГФ) вимагає близько хвилини або менше. Цю стадію звичайно потрібно проводити при слабкому перемішуванні, щоб кю уникнути небажаного руйнування або подрібнення твердих компонентів. Коли тверді компоненти однорідно покриті першою сумішшю, дану суміш пресують на пекарському листі або розміщують у відповідному пекарському контейнері з необхідною товщиною шару. Потім суміш запікають до внутрішньої температури 1852 60 (8 52С) або вище, для продукту товщиною від 0,5 до Ідюйма (1,27-2,54см) час запікання звичайно складає від близько 15 до близько 40Охв., в залежності від бажаної міри коричневого фарбування і необхідної розсипчастості/жувальності. Запікання можна проводити в будь-якій відповідній печі, включаючи, наприклад, звичайні печі, мікрохвильові печі, струминні печі, печі з нагнітанням повітря, пристрої для упорскування пари, пристрої непрямого нагрівання і подібні. Якщо потрібно, першій суміші, що містить тверді компоненти, 65 можна перед запіканням додати необхідну форму або спресувати для одержання бажаної щільності. Звичайно хороший результат забезпечує щільність перед запіканням від близько 1 до 1,2г/мл. Після запікання продукт охолоджують, розрізають і упаковують, як слід, одержуючи кінцевий твердий молочний продукт, що містить твердий компонент.
Як відмічено вище, в цьому спрощеному способі звичайно переважно додавати емульгуючі солі і емульгатори, коли по суті всі компоненти першої суміші гідратовані. Однак якщо потрібно, всі компоненти можна додавати відразу і перемішувати суміш до гідратації практично всіх компонентів. Для одержання необхідної солодкості можна додавати підсолоджувачі, включаючи природні і штучні цукри. Такі цукри переважно додавати після гідратації інших компонентів, щоб уникнути конкурентної гідратації підсолоджувачів. Однак, якщо 70 потрібно, частину підсолоджувачів можна додавати до гідратації, а інші - після гідратації; підсолоджувачі, що додаються до гідратації можна використати для модифікації в'язкості суміші під час початкової стадії перемішування. Також, якщо необхідно, всі компоненти, включаючи підсолоджувачі, можна додавати до початкової стадії перемішування. Звичайно кількість підсолоджувачів, що додаються, складає від близько 20 до близько 5096.
Твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, звичайно включає від близько 30 до близько 8095 твердого компонента. Відповідні для використання в даному винаході тверді інгредієнти включають злаки, насіння, печиво, суху суміш, сухі фрукти, горіхи і подібне, а також їх суміші. Розмір окремих твердих компонентів можна варіювати в широких межах, але звичайно їх діаметр складає від близько 0,1 до близько
О,бдюйма (0,25-1,27см). Перемішування, що застосовується для включення твердих компонентів в тверду 2о молочну суміш, повинно бути досить слабким, щоб уникнути порушення цілісності твердого компонента або подрібнення частинок до небажаного розміру. Головним чином, тверді компоненти (наприклад, повітряний рис або аналогічні компоненти) потрібно додавати до твердої молочної суміші безпосередньо перед стадією запікання і включати в тверду молочну суміш, застосовуючи обережне перемішування для збереження цілісності твердого компонента. с
Всі стадії перемішування до стадії запікання проводять при температурі навколишнього середовища або близькій до такої (а саме від близько 55 до близько 852Е (13-292С)). Вмістивши суміш твердого компонента, і) покритого першою сумішшю, у відповідний контейнер, її можна запікши або готувати, застосовуючи звичайні технології, поки не буде досягнута бажана внутрішня. температура (близько 1852Е (8523) або вище). Запікання при температурі від близько 300 до близько 3509 (149-17722) дозволяє одержати відповідну внутрішню -- температуру за прийнятний період, час, що вимагається для одержання необхідної температури, звичайно, частково залежить від загальної щільності суміші. Звичайна випромінююча або конвекційна піч дозволяє Ф одержати підрум'янений зовнішній вигляд, тоді як мікрохвильова піч дає більш світле фарбування; якщо ч-- потрібно, то для бажаного підрум'яненім можна використати обидві печі в комбінації, тобто звичайну випромінюючу (або конвекційну) піч і мікрохвильову піч. Звичайно стадія запікання забезпечує знищення со патогенів і знижує вологоактивність до рівня нижче, ніж близько 0,75, переважно нижче, ніж близько 0,65 і ще ч- більш переважно до рівня від близько 0,5 до близько 0,55. Звичайно тверді молочні продукти, що містять твердий компонент, мають термін зберігання, щонайменше, близько З місяця при температурі навколишнього середовища без охолоджування і щонайменше 7 місяців в умовах охолоджування. «
Тверді молочні продукти за винаходом, одержані будь-яким зі способів за винаходом, можна, якщо потрібно, 70 аерувати, застосовуючи звичайні методи аерації (збивання). Наприклад, після пастеризації продукт можна - с аерувати таким газом як, наприклад, повітря, азот або діоксид вуглецю. Аерований (збитий) продукт за а винаходом звичайно має щільність менше, ніж близько 1,14г/мл в порівнянні з 1,2-1,3г/мл для незбитого "» продукту. Аерацію можна застосовувати для одержання твердих молочних продуктів, схожих на морозиво, йогурт і т.п. Крім того, виявлено, що тверді молочні продукти, що містять твердий компонент, з відносно високим відношенням твердого молочного компонента до твердого компонента (тобто від близько 70 до близько -і 8095 твердого молочного компонента) при запіканні дають "повітряний" зовнішній вигляд і мають повітряні со включення, які звичайно малі і добре розподілені без додавання газу або застосування інших методів аерації.
Наступні приклади включені для ілюстрації даного винаходу, але не для його обмеження. Якщо не вказане - інше, всі проценти є ваговими. с 50 Приклад 1
Варильний апарат в кожусі, забезпечений мішалкою, що обертається, розігрівають до близько 130 20. - Додають у варильний апарат близько 1,4фунта (640г) знежиреного підсолодженого згущеного молока, близько
О,Зфунта (140г) безводного молочного жиру (заздалегідь розплавленого) і близько 0,Зфунта (140г) знежиреного сухого молочного порошку для одержання основної суміші. Температурі основної суміші дають піднятися від близько 50 до близько 8593 за період близько бхв. в умовах високого зусилля зсуву. Умови високого зусилля
Ге! зсуву забезпечують з використанням мішалки, що обертається зі швидкістю близько З00Ооб./хв.; пікове зусилля зсуву складає близько 1100сек.!. Коли температура досягає близько 852 (тобто після повної гідратації по о суті всіх компонентів), додають до основної суміші близько 0,02фунта (9г) ТіО», продовжуючи перемішування з високим зусиллям зсуву. Нагрівання і перемішування з високим зусиллям зсуву продовжують до повернення бо температури до близько 852. Продукт пастеризують, підтримуючи температуру близько 8593 протягом близько 17сек. За консистенцією суміш схожа на гарячий пудинг. Потім одержану суміш охолоджують нижче, ніж близько 459С, одержуючи твердий молочний продукт, що містить близько 79905 сухої речовини. Загальний час від початкової стадії нагрівання до охолоджуванім кінцевого продукту складає близько 10хв.
Нижче наведені аналітичні дані для різних твердих молочних продуктів разом з порівняльними даними для бо рідкого молока:
777772 тилове рід молою Тесоде молоко С сукої речовини) Тверде молоко (вояь сухої речовини), й
Доданий пдсолоджувч 1010 ж 111010000000аяю
Одержаний продукт є твердим (тобто зберігає свою форму), і йому можна додати різні конфігурації. то Вологоактивність складає від близько 0,7 до близько 0,81. Продукт однорідний, плавиться в роті і має приємний молочний смак.
Приклад 2
Був проведений експеримент, аналогічний описаному в прикладі 1, за винятком того, що пікове зусилля зсуву /5 склало лише близько 88Осек." (що швидкості мішалки близько 2400об./хв.). Одержаний продукт був піщанистим і зернистим і був визнаний непридатним.
Приклад З
Провели експеримент, аналогічний описаному в прикладі 1, за винятком того, що вміст вологи доводили до величини менше 2595, а ТіО» додавали до основної суміші до повної гідратації компонентів. Одержаний продукт 20 був піщанистим і був визнаний непридатним.
Приклад 4
Застосовуючи по суті ті ж процедури, які описані в прикладі 1, змішують близько 1,7фунта (770г) згущеного знятого молока (близько 32905 сухої речовини), близько 0,ббфунта (300г) безводного молочного жиру, близько
О,бБфунта (230г) концентрату молочного білка (АІарго 4700; Мем 7еаіапа Міїк Ргодисів) і близько ТІфунта (454г) сч ов сахарози і нагрівають до близько 802 протягом періоду близько 10хв. в умовах високого зусилля зсуву. Умови високого зусилля зсуву забезпечують з використанням мішалки, що обертається при швидкості близько і)
З000об./хв.; пікове зусилля зсуву складає близько 110Осек."!. Коли температура досягає 802С (тобто після повної гідратації по суті всіх компонентів), додають близько О,04фунта (18г) ТіОо і близько 0,09 фунта (40г) цитрату натрію. Нагрівання при перемішуванні з високим зусиллям зсуву продовжують до близько 852С. Продукт че 30 пастеризують, підтримуючи температуру 859С протягом близько ЗОсек. За консистенцією суміш схожа на б плавлений сир. Потім одержану суміш охолоджують до температури нижче, ніж близько 523. одержуючи твердий молочний продукт, що містить близько 7395 сухої речовини (тобто із вмістом вологи близько 2795). Загальний час 7 від початкової стадії нагрівання до охолоджування кінцевого продукту складає близько 15хв. Одержаний продукт с є твердим (тобто зберігає свою форму), має однорідну непіщанисту текстуру і швидко розчиняється в роті. 35 Приклад 5 в.
Застосовуючи по суті ті ж процедури, які описані в прикладі 1, змішують близько 37,4фунта (17кг) підсолодженого згущеного знятого молока (близько 7295 сухої речовини), близько 5,бфунта (2,5кг) безводного молочного жиру, близько 5,О0фунта (2,Зкг) знежиреного сухого молока і близько 0,08фунта (Збг) моногліцеридів і « дигліцеридів (Оітоааг) і нагрівають до близько 742С за період близько 5хв. в умовах високого зусилля зсуву. 40 Умови високого зусилля зсуву забезпечують, застосовуючи мішалку, що обертається при швидкості близько З с З000об./хв.; пікове зусилля зсуву складає близько 1500сек.!. Коли температура досягає 802С (тобто після з повної гідратації по суті всіх компонентів), додають близько 0,4фута (180г) ТіО» і близько фунт (454г) цитрату натрію. Нагрівання при перемішуванні з високим зусиллям зсуву продовжують при близько 80 «С протягом близько 1Охв. За консистенцією суміш схожа на сир гарячої обробки. Потім одержану суміш аерують азотом, - 35 використовуючи пристрій для газування. Далі аеровану суміш охолоджують до температури нижче, ніж близько біля 52, одержуючи твердий молочний продукт, що має вміст сухої речовини близько 7895 (тобто із вмістом со вологи близько 22905) і збільшення об'єму (збитість) від близько 16 до близько 2095. Загальний час від - початкової стадії нагрівання до охолоджування кінцевого продукту складає близько ЗОхв. Аерований білий 5р твердий молочний продукт на зовнішній вигляд, за текстурою і на смак схожий на морозиво. се) Приклад 6 ще Застосовуючи по суті ті ж процедури, які описані в прикладі 71, змішують разом близько 5390 ультрафільтрованого незбираного молока (з низьким вмістом лактози і вологістю близько 5595), близько 4090 твердих речовин кукурудзяного сиропу (240ОЕ), близько 195 цитрату натрію, близько 0,895 ТіО 5, близько 0,790 55 солі, близько 4,595 гліцерину і близько 0,595 натрійстеароїл-лактилату і потім перемішують з, піковим зусиллям зсуву близько 1350сек.! протягом близько 15 секунд. Одержану суміш нагрівають до близько 822С за період
Ф) близько 5хв. Одержують незбитий твердий молочний продукт, що має вміст сухої речовини близько 7095, жиру ко близько 10,195, білка близько 7,9595, лактози близько 1,995 і цукрів близько 39,595. Продукт твердий, білий, має хороший смак і не дуже солодкий. во Приклад 7
Даний приклад ілюструє одержання твердих молочних продуктів, що містять мюслі, які готують спрощеним способом за винаходом. Готують тверду молочну суміш наступного складу: цукор 34,5 хощентрат сироватовот бі 50
Тверді молочні компоненти змішують без нагрівання в кухонному міксері при помірному зусиллі зсуву (а саме, встановлюючи його на 2 при максимальному 10) протягом від близько 5 до 10хв., одержуючи однорідну 70 (тобто непіщанисту), липку світлу білу суміш. Додають мюслі і знов перемішують без нагрівання при низькій швидкості протягом близько 15-20сек. до повного покриття твердого компонента без погіршення цілісності твердого компонента. Кінцева суміш звичайно містить близько 4095 твердої молочної суміші і близько 6090 мюслей.
Кінцеву суміш пресують на пекарському листі з товщиною шару близько З/4дюйма (1,9см) і потім запікають в різних умовах, як показано у наступній таблиці: о
У всіх випадках внутрішня температура, що досягається при запіканні, складає від близько 190 до близько сч 25 2902Е (88 до 14320).
Приклад 8 (8)
Даний приклад ілюструє одержання твердих молочних продуктів, що містять мюслі, фрукти і/або горіхи, які готують спрощеним способом за винаходом. Готують тверду молочну суміш наступного складу: - з
Ф
- со зв ча «
Об'єднують знежирене сухе молоко і ультрафільтроване молоко; потім додають інші тверді молочні ш-в компоненти і суміш перемішують без нагрівання в кухонному міксері при помірному зусиллі зсуву (а саме, с встановлюючи на 2 при максимальному 10) протягом близько 5-10хв., одержуючи однорідну (тобто непіщанисту), :з» липку світлу білу суміш. Додають мюслі і знов перемішують без нагрівання при низькій швидкості протягом близько 15-20сек. до повного покриття твердого компонента без погіршення цілісності твердого компонента.
Дана суміш звичайно містить близько 5095 твердої молочної суміші і близько 6095 мюслей і має вологість близько -І 16,595. Потім композицію мюслі/тверда молочна суміш об'єднують з необхідними компонентами з фруктів і/або горіхів, використовуючи перемішування з низьким зусиллям зсуву протягом близько 10-20сек. З одержаної суміші (ее) формують фігурки (діаметром близько дюйм (2,54см) на пергаментному папері і кладуть на пекарський лист. - Готують наступні комбінації і запікають, як указано, в звичайній печі:
Ф а ов
Ф) Приклад 9 ко Даний приклад ілюструє одержання твердих молочних продуктів, що містять печиво, які готують спрощеним способом за винаходом. Готують тверду молочну суміш наступного складу: 60 пи р. тверді речовини кукурудзяного сиропу (100Е) 8,3
Тверді молочні компоненти змішують по суті так само, як описано в прикладі 8. Потім додають до суміші печиво; печиво покривають твердою молочною сумішшю, за допомогою м'якого перемішування ложкою, уникаючи руйнування печива. Печиво, що використовується, включас Міпі-Огеов тм, Спірв Апоуїїм з горіхами пекан і Тедду Сгапатвтм, Дана суміш звичайно містить близько 4595 твердої молочної суміші і близько 5595 печива і має вологість близько 1495. Одержану суміш намазують на пекарський лист (шар товщиною близько 7/0 Зійдюйма (1,9см) і запікають при близько З002Е (14922) протягом близько 25хв., використовуючи звичайну піч.
Після запікання і охолоджування протягом близько ЗОхв. половину продукту нарізають на плитки і відразу упаковують, тоді як іншу половину перед розрізанням і упаковкою залишають стояти при кімнатних умовах.
Продукти мають хороший і сильний молочний смак. Продукт, упакований відразу після охолоджування, звичайно краще. У деяких випадках продукт має тенденцію ламатися при поводженні з ним; мабуть, де 7/5 Зумовлене розміром печива і утворенням пустот в матриці продукту; дану проблему виключають і/або істотно знижують, зменшуючи розмір печива, і/або використовуючи шматочки, і/або зменшуючи пропорцію молочного компонента. Звичайно ділянки, розташовані близько до краю пекарського листа, мають тенденцію до підвищеної крихкості і підрум'яненості в порівнянні з ділянками на середині листа. Мабуть, підвищена крихкість і більш темний колір "крайового" продукту зумовлені меншою товщиною шару у країв; таким чином, шар меншої 2о товщини дає більш крихкий продукт.
Приклад 10
Даний приклад ілюструє альтернативний спосіб виробництва, де суміш спочатку перемішують при помірному зусиллі зсуву, а потім нагрівають. Готують тверду молочну суміш наступного складу: -- с зв знежжрене су моюю 01111111111001956 о - зо
Ф
- с
Тверді молочні компоненти змішують по суті гак само, як описано в прикладі 8 (тобто з помірним зусиллям їм зсуву без нагрівання). Зернова суміш має вміст сухої речовини близько 6995, жиру близько 14495 і загальний вміст молочного білка близько 10,095. Після перемішування продукт вміщують в посудину з непрямим підігріванням і нагрівають до близько 1852 (8523) в умовах з низьким зусиллям зсуву. При нагріванні продукт стає однорідним і кремовим, і не залишається зернистості. Кінцевий продукт має дуже однорідну текстуру і « 470 приємний молочний і ванільний смак. в с з»
Claims (1)
- Формула винаходу1. Спосіб одержання твердого молочного продукту, що містить твердий інгредієнт, що передбачає: -І (1) змішування водної рідини і джерела концентрованого молочного білка в умовах від низького до помірного зусилля зсуву, з утворенням першої суміші, причому змішування продовжують доти, поки по суті всі компоненти со першої суміші не будуть гідратовані і перша суміш утворить клейку білу масу; - (2) додавання до першої суміші емульгуючої солі до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані; іс) (3) додавання до першої суміші цукру до або після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть щк гідратовані; (4) додавання до клейкої білої маси твердого інгредієнта з утворенням суміші твердого інгредієнта і першої суміші; (5) перемішування суміші твердого інгредієнта і першої суміші в умовах низького зусилля зсуву доти, поки перша суміш не покриє твердий інгредієнт з утворенням другої суміші; (Ф) (6) вміщення другої суміші в контейнер; ГІ (7) випікання другої суміші в контейнері і (8) охолоджування запеченої другої суміші з утворенням твердого молочного продукту, що містить твердий во інгредієнт, при цьому відносну кількість водної рідини, емульгуючої солі і джерела концентрованого молочного білка в першій суміші регулюють таким чином, що твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, має вологість менше, ніж близько 40 95, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5, при цьому вказаний твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, зберігає свою форму при температурі навколишнього середовища. 65 2. Спосіб за п.1, в якому перша суміш додатково містить харчовий жир, що має температуру плавлення менше, ніж близько 50 2С, і відносні кількості водної рідини, харчового жиру, емульгуючої солі і джерела концентрованого молочного білка в першій суміші регулюють таким чином, що твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, має вологість менше, ніж близько 40 95, і співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5.З. Спосіб за п.2, в якому твердий інгредієнт вибраний з групи, що складається із злаків, насіння, печива, сухої суміші, сухих фруктів, горіхів і їх сумішей.4. Спосіб за п 2, в якому твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, містить від близько 30 до близько 80 95 твердого інгредієнта.5. Спосіб за п.3, в якому твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, містить від близько 45 7/0 до близько 70 95 твердого інгредієнта.б. Спосіб за п.4, в якому твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, має вологість від близько 10 до близько З0 95 і співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5.7. Спосіб за п.5, в якому твердий молочний продукт, що містить твердий інгредієнт, має вологість від близько 10 до близько З0 95 і співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5.8. Спосіб за п.3, в якому водна рідина вибрана з групи, що складається з води, ароматизованої води, фруктового соку, рідкого фруктового концентрату, згущеного молока, підсолодженого згущеного молока, згущеного знежиреного молока, підсолодженого згущеного знежиреного молока, ультрафільтрованого молока, ультрафільтрованого знятого молока, ультрафільтрованого/діафільтрованого молока, ультрафільтрованого/діафільтрованого знятого молока і їх сумішей; а харчовий жир вибраний з групи, що го складається з вершкового масла, вершків, безводного молочного жиру, рослинних жирів, какао-масла і їх сумішей, а джерело концентрованого молочного білка вибране з групи, що складається із знежиреного сухого молочного порошку, концентрату молочного білка, ультрафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованого/діафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованої пасти молочного білка, ультрафільтрованої/діафільтрованої пасти молочного білка, концентрату сироваткового білка, казеїнатів сч ов їх сумішей.9. Спосіб за п.7, в якому водна рідина вибрана з групи, що складається з води, ароматизованої води, (8) фруктового соку, рідкого фруктового концентрату, згущеного молока, підсолодженого згущеного молока, згущеного знежиреного молока, підсолодженого згущеного знежиреного молока, ультрафільтрованого молока, ультрафільтрованого знятого молока, ультрафільтрованого/діафільтрованого молока, «- зо ультрафільтрованого/діафільтрованого знятого молока і їх сумішей, а харчовий жир вибраний з групи, що складається з вершкового масла, вершків, безводного молочного жиру, рослинних жирів, какао-масла і їх б» сумішей, а джерело концентрованого молочного білка вибране з групи, що складається із знежиреного сухого -/- п молочного порошку, концентрату молочного білка, ультрафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованого/діафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованої пасти молочного со білка, ультрафільтрованої/діафільтрованої пасти молочного білка, концентрату сироваткового білка, казеїнатів ї- і їх сумішей.10. Спосіб одержання твердого молочного продукту, що передбачає: (1) змішування водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в умовах помірного зусилля зсуву при максимальній величині зусилля зсуву більше, ніж близько 500 сек.7, з утворенням « 70 першої суміші, причому змішування продовжують доти, поки по суті всі компоненти першої суміші не будуть - с гідратовані, а харчовий жир має температуру плавлення менше, ніж близько 50 2С; а (2) додавання до першої суміші не більше 1 95 емульгатора до або після того, як по суті всі компоненти ,» першої суміші будуть гідратовані; (3) додавання до першої суміші не більше З 95 емульгуючої солі і не більше 1 95 ТіО» після того, як по суті всі компоненти першої суміші будуть гідратовані, з утворенням другої суміші; - І (4) нагрівання другої суміші до температури від близько 65 до близько 95 С в умовах високого зусилля зсуву бо до одержання гомогенної пасти; (5) пастеризація гомогенної пасти і - (6) охолоджування пастеризованої гомогенної пасти з одержанням твердого молочного продукту, с 50 при цьому відносну кількість водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в першій суміші вибирають таким чином, що твердий молочний продукт має вологість менше, ніж близько 40 905, і "- співвідношення жир/білок менше, ніж близько 2,5, і вказаний твердий молочний продукт зберігає свою форму при температурі навколишнього середовища.11. Спосіб за п.10, в якому відносну кількість водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого молочного білка в першій суміші вибирають таким чином, що твердий молочний продукт має вологість від о близько 10 до близько 30 95 і співвідношення жир/білок приблизно менше 2.12. Спосіб за п.10, в якому відносну кількість водної рідини, харчового жиру і джерела концентрованого іме) молочного білка в першій суміші вибирають таким чином, що твердий молочний продукт має вологість від близько 10 до близько З0 95 і співвідношення жир/білок від близько 0,5 до близько 1,5. 6о0 13. Спосіб за п.10, в якому водну рідину вибирають з групи, що складається з води, ароматизованої води, фруктового соку, рідкого фруктового концентрату, згущеного молока, підсолодженого згущеного молока, згущеного знежиреного молока, підсолодженого згущеного знежиреного молока, ультрафільтрованого молока, ультрафільтрованого знятого молока, ультрафільтрованого/діафільтрованого молока, ультрафільтрованого/діафільтрованого знятого молока і їх сумішей, харчовий жир вибирають з групи, що 65 складається з вершкового масла, вершків, безводного молочного жиру, рослинних жирів, какао-масла і їх сумішей, а джерело концентрованого молочного білка вибирають з групи, що складається із знежиреного сухого молочного порошку, концентрату молочного білка, ультрафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованого/діафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованої пасти молочного білка, ультрафільтрованої/діафільтрованої пасти молочного білка, концентрату сироваткового білка, казеїнатів 85 їх сумішей.14. Спосіб за п.11, в якому водну рідину вибирають з групи, що складається з води, ароматизованої води, фруктового соку, рідкого фруктового концентрату, згущеного молока, підсолодженого згущеного молока, згущеного знежиреного молока, підсолодженого згущеного знежиреного молока, ультрафільтрованого молока, ультрафільтрованого знятого молока, ультрафільтрованого/діафільтрованого молока, 7/0 Уультрафільтрованого/діафільтрованого знятого молока і їх сумішей; харчовий жир вибирають з групи, що складається з вершкового масла, вершків, безводного молочного жиру, рослинних жирів, какао-масла і їх сумішей, а джерело концентрованого молочного білка вибирають з групи, що складається із знежиреного сухого молочного порошку, концентрату молочного білка, ультрафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованого/діафільтрованого концентрату молочного білка, ультрафільтрованої пасти молочного білка, ультрафільтрованої/діафільтрованої пасти молочного білка, концентрату сироваткового білка, казеїнатів і їх сумішей.15. Спосіб за п.10, в якому твердий молочний продукт також включає підсолоджувач в кількості до близько З5 Об.16. Спосіб за п.11, в якому твердий молочний продукт також включає підсолоджувач в кількості до близькоЗою.17. Спосіб за п. 13, в якому твердий молочний продукт також включає додану сахарозу в кількості до близько 3596.18. Спосіб за п.14, в якому твердий молочний продукт додатково включає додану сахарозу в кількості до о близько 35 965. сч щі 6) «- (о) «- (ее) і -- . и? -і (ее) - се) - іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/992,912 US6667068B2 (en) | 2001-01-29 | 2001-11-14 | Method for preparing solid milk product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78191C2 true UA78191C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=25538879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002119076A UA78191C2 (en) | 2001-11-14 | 2002-11-14 | Method to obtain hard dairy product (variants) |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6667068B2 (uk) |
| EP (1) | EP1312265B1 (uk) |
| AT (1) | ATE364998T1 (uk) |
| DE (1) | DE60220761T2 (uk) |
| ES (1) | ES2289058T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0203938A2 (uk) |
| PL (1) | PL357124A1 (uk) |
| RU (1) | RU2303359C2 (uk) |
| UA (1) | UA78191C2 (uk) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EG23432A (uk) * | 2001-12-17 | 2005-07-25 | New Zealand Dairy Board | |
| IL147942A0 (en) * | 2002-01-31 | 2002-08-14 | Enzymotec Ltd | Method of fractionation of phytosterol esters in oil and products obtained thereby |
| US20040076729A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Land O'lakes, Inc. | Cheese product and method of making |
| IL155136A0 (en) * | 2003-02-10 | 2003-10-31 | Enzymotec Ltd | A composition for reducing blood cholesterol and triglycerides |
| US20060233863A1 (en) * | 2003-02-10 | 2006-10-19 | Enzymotec Ltd. | Oils enriched with diacylglycerols and phytosterol esters and unit dosage forms thereof for use in therapy |
| US20040208974A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-10-21 | Calvert Frederic R. | Reduced carbohydrate cultured dairy product and process for manufacturing such cultured dairy product |
| US7611742B2 (en) * | 2003-02-21 | 2009-11-03 | HP Hood, LLC | Reduced fat and carbohydrate milk product and process for manufacturing such milk product |
| US20050084593A1 (en) * | 2003-02-21 | 2005-04-21 | Calvert Frederic R.Jr. | Reduced fat and carbohydrate cultured dairy product and process for manufacturing such cultured dairy product |
| US20040208972A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-10-21 | Calvert Frederic R. | Reduced carbohydrate milk product and process for manufacturing such milk product |
| US20070122529A1 (en) * | 2003-08-21 | 2007-05-31 | Advanced Nutri-Tech Systems Inc. | Fruit sponge |
| US20050186311A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Loh Jimbay P. | Method for acidifying and preserving food compositions using electrodialyzed compositions |
| US7700145B1 (en) | 2004-02-17 | 2010-04-20 | Hp Hood Llc | Methods of making a low-carbohydrate dairy beverage and dairy beverages made from such methods |
| US20050186312A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Shelf-stable foodstuffs and methods for their preparation |
| US7887867B2 (en) * | 2004-02-23 | 2011-02-15 | Kraft Foods Global Brands Llc | Stabilized non-sour dairy base materials and methods for preparation |
| US20050220969A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-10-06 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Shelf-stable cold-processed food compositions and methods for their preparation |
| US20050202134A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Land O'lakes, Inc. | Process for the manufacture of cheese base and the products made therefrom |
| EP1776159A1 (en) * | 2004-08-09 | 2007-04-25 | Enzymotec Ltd. | Food products for diabetics |
| KR101323513B1 (ko) * | 2004-08-10 | 2013-10-29 | 엔지모테크 리미티드 | 의학적 증상의 치료에서의 사용을 위한 피토스테롤에스테르(들) 및 1,3-디글리세라이드(들)의 혼합물 |
| AU2006269056B2 (en) * | 2005-07-08 | 2011-02-17 | Nestec S.A. | Spreadable dairy product |
| WO2008036405A2 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Conagra Foods Rdm, Inc. | Dairy-based product and method and process for producing same |
| US8501258B1 (en) | 2006-10-13 | 2013-08-06 | Jose Antonio Feregrino-Quezada | Method for preparing milk-based beverages |
| EP1935249A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-25 | Nestec S.A. | Spreadable dairy product |
| ES2399644T3 (es) | 2008-10-24 | 2013-04-02 | Unilever Nv | Dulce congelado |
| US8293299B2 (en) | 2009-09-11 | 2012-10-23 | Kraft Foods Global Brands Llc | Containers and methods for dispensing multiple doses of a concentrated liquid, and shelf stable Concentrated liquids |
| AR081324A1 (es) * | 2010-03-31 | 2012-08-08 | Fonterra Co Operative Group | Produccion de composiciones unificadas de alta densidad |
| US9326538B2 (en) | 2010-04-07 | 2016-05-03 | Kraft Foods Group Brands Llc | Intermediate moisture bar using a dairy-based binder |
| CA2799415C (en) * | 2010-05-20 | 2018-11-20 | General Mills, Inc. | Bite sized refrigerated yogurt products |
| BR112013000777A2 (pt) * | 2010-07-13 | 2016-05-24 | Perfetti Van Melle Spa | pirulito formado em cossinete enchido com chocolate e processo de fabricação do mesmo |
| US9232807B2 (en) | 2011-09-30 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Dairy-based foods having high levels of lactose |
| US11013248B2 (en) | 2012-05-25 | 2021-05-25 | Kraft Foods Group Brands Llc | Shelf stable, concentrated, liquid flavorings and methods of preparing beverages with the concentrated liquid flavorings |
| WO2014163486A1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | N.V. Nutricia | Process and system for preparing dry milk formulae |
| WO2014163485A1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | N.V. Nutricia | Process and system for preparing dry milk formulae |
| EP2820956A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-07 | Arla Foods Amba | Sliceable dairy product with extended shelf life |
| FI128499B (en) * | 2013-10-17 | 2020-06-30 | Valio Oy | Method for making a foamed dairy product |
| US9040107B2 (en) | 2013-10-29 | 2015-05-26 | Twin Cups, LLC | Method for making a high-protein dairy product |
| US9907323B2 (en) | 2015-09-25 | 2018-03-06 | Mead Johnson Nutrition Co. | Infant formula tablets |
| CN112970853B (zh) * | 2019-12-13 | 2024-03-15 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种固态乳制品及其制备方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3903308A (en) | 1973-09-04 | 1975-09-02 | Vernon H Ode | Food bar and method of making |
| AT334538B (de) * | 1974-10-31 | 1976-01-25 | Klosterfrau Berlin Chem | Verfahren zur herstellung von diatkeksen |
| US4444800A (en) * | 1977-02-28 | 1984-04-24 | L.D. Schreiber Cheese Co., Inc. | Non-cultured simulated cheese containing rennet casein |
| IT1119935B (it) | 1979-09-11 | 1986-03-19 | Ferrero & C Spa P | Prodotto alimentare proteico dolce in forma di massa plastica schiumata |
| AU1024883A (en) * | 1982-05-07 | 1984-07-12 | Pa Consulting Services Ltd. | Producing milk foam |
| EP0090775B1 (fr) * | 1982-03-29 | 1985-09-25 | Battelle Memorial Institute | Composition alimentaire pour confectionner des barres casse-croûte salées de bonne conservation |
| US4497834A (en) | 1982-08-30 | 1985-02-05 | Barta Frank E | Method of making a dairy-based food product |
| US4673578A (en) | 1983-05-11 | 1987-06-16 | Warner-Lambert Company | Snack food product with high dietary fiber content and process for producing the same |
| US4619831A (en) | 1984-06-04 | 1986-10-28 | Warner-Lambert Company | Dietary fiber composition and process of manufacture |
| US4565702A (en) | 1984-06-04 | 1986-01-21 | Warner-Lambert Company | Dietary fiber food products and method of manufacture |
| IT1193259B (it) | 1985-06-19 | 1988-06-15 | Polenghi Lombardo Esportazione | Procedimento per produrre tavolette a base di latte e zuccheri semplici e complessi e tavolette ottenute con tale procedimento |
| NL8801149A (nl) * | 1988-05-02 | 1989-12-01 | Friesland Condensfab | Werkwijze voor het bereiden van een eetbare en smeerbare olie-in-water emulsie. |
| US5320859A (en) | 1988-09-02 | 1994-06-14 | Bahram Namdari | High protein dough mix |
| EP0607471B1 (fr) | 1993-01-09 | 1998-04-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation d'un produit alimentaire, produit foisonné obtenu et produit composite final |
| JP3385548B2 (ja) | 1994-10-17 | 2003-03-10 | ライオン菓子株式会社 | 乳菓製造方法 |
| PL338854A1 (en) | 1997-08-28 | 2000-11-20 | Nestle Sa | Cream-based food composition and method of obtaining same |
| EP0938848A1 (en) * | 1998-01-21 | 1999-09-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Milk-based spreadable product |
| US6117478A (en) | 1998-03-12 | 2000-09-12 | Nestec S.A. | Method of making a reduced fat agglomerated chocolate |
| US6103283A (en) * | 1998-12-14 | 2000-08-15 | Healthy Grain Foods Llc. | Process for producing milk infused cereal grain ready-to-eat products |
| DE60010679T2 (de) | 1999-03-24 | 2005-06-09 | Société des Produits Nestlé S.A. | Getreideriegel mit hohem Milchfeststoffanteil |
| WO2000056174A1 (en) | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Snack product |
| ES2315220T3 (es) * | 2000-05-01 | 2009-04-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Proceso de fabricacion de una barra de cereales. |
| CA2367811C (en) * | 2001-01-29 | 2011-03-22 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for preparing solid milk product |
-
2001
- 2001-11-14 US US09/992,912 patent/US6667068B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-13 RU RU2002130493/13A patent/RU2303359C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-11-13 HU HU0203938A patent/HUP0203938A2/hu unknown
- 2002-11-14 UA UA2002119076A patent/UA78191C2/uk unknown
- 2002-11-14 ES ES02257856T patent/ES2289058T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-14 EP EP02257856A patent/EP1312265B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-14 PL PL02357124A patent/PL357124A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-11-14 AT AT02257856T patent/ATE364998T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-14 DE DE60220761T patent/DE60220761T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0203938A2 (hu) | 2003-08-28 |
| ES2289058T3 (es) | 2008-02-01 |
| ATE364998T1 (de) | 2007-07-15 |
| EP1312265A3 (en) | 2004-02-04 |
| DE60220761T2 (de) | 2008-03-06 |
| US20020146500A1 (en) | 2002-10-10 |
| EP1312265B1 (en) | 2007-06-20 |
| RU2303359C2 (ru) | 2007-07-27 |
| US6667068B2 (en) | 2003-12-23 |
| DE60220761D1 (de) | 2007-08-02 |
| PL357124A1 (en) | 2003-05-19 |
| EP1312265A2 (en) | 2003-05-21 |
| HU0203938D0 (en) | 2003-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78191C2 (en) | Method to obtain hard dairy product (variants) | |
| US4587130A (en) | Storable product which can be whipped up to a dessert mousse, and a process for its preparation | |
| USRE34508E (en) | Oat or rice based frozen dessert and method for preparation | |
| KR100571532B1 (ko) | 초콜릿 조성물 및 그의 용도 | |
| US5250316A (en) | Non-baked cheesecake | |
| JPS5828224A (ja) | 凍結又は深凍結したスフレ用組成物の製造方法 | |
| WO2008054232A1 (en) | Dairy product and process | |
| RU2091028C1 (ru) | Состав для приготовления печенья | |
| JP3659022B2 (ja) | チョコレート利用食品及びその使用法 | |
| WO2018002139A1 (en) | Whipped cream and manufacturing method | |
| CA2367811C (en) | Method for preparing solid milk product | |
| JP2006320269A (ja) | ペースト状食品 | |
| JP2022019844A (ja) | 冷凍菓子 | |
| US20110014346A1 (en) | Edible dessert products | |
| CN114532408A (zh) | 一种冰淇淋再制干酪及其制备方法 | |
| US20110305812A1 (en) | Food composition and method for producing the same | |
| US20210298345A1 (en) | Food product | |
| JP2970908B2 (ja) | 低温で長期間安定な起泡食品の製造法 | |
| KR100389705B1 (ko) | 바나나 크레페 아이스크림 | |
| JP2004081091A (ja) | フレンチトースト様食品の製造方法 | |
| RU2148347C1 (ru) | Сливочное масло и способ его получения | |
| JP2004073120A (ja) | ベーカリー食品 | |
| JP2003000137A (ja) | 焼成用生地 | |
| EP0069411A2 (en) | Process for preparing a fruit-based food product of creamy consistency, and the relative product | |
| JPS6352862B2 (uk) |