UA77983C2 - Method for obtaining vinyl chloride polymerizable from a raw product derived from pyrolysis of 1,2-dichloroethane - Google Patents
Method for obtaining vinyl chloride polymerizable from a raw product derived from pyrolysis of 1,2-dichloroethane Download PDFInfo
- Publication number
- UA77983C2 UA77983C2 UA20040503606A UA20040503606A UA77983C2 UA 77983 C2 UA77983 C2 UA 77983C2 UA 20040503606 A UA20040503606 A UA 20040503606A UA 20040503606 A UA20040503606 A UA 20040503606A UA 77983 C2 UA77983 C2 UA 77983C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- pyrolysis
- tank
- liquid phase
- dhe
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 23
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу одержання вінілхлориду, здатного до полімеризації, з вихідного продукту, 2 одержаного при піролізі 1,2-дихлоретану.
Даний винахід також стосується установки для здійснення цього способу.
Продукти, одержані при піролізі 1,2-дихлоретану, в подальшому позначеного як ДХЕ, містять, зокрема, незначну кількість 1,3-бутадієну, близько 10-100 частин на мільйон (ррт) відносно вінілхлориду. Такий вміст 1,3-бутадієну, в подальшому позначеного як БД, який знаходять у готовому вінілхлориді, є достатнім для 70 інгібування його полімеризації, і необхідно зменшити вміст БД до менше ніж вррт, для того, щоб зробити вінілхлорид здатним полімеризуватися в промислових умовах.
Часто виявлялося, що вміст БД, утвореного в процесі піролізу ДХЕ, є більш низьким при використанні більш чистого зазначеного ДХЕ, але завжди необхідно обмежувати вміст БД у вінілхлориді, одержаному шляхом піролізу
ДХЕ, для того, щоб полімеризація вінілхлориду могла протікати нормально.
Для досягнення цього було запропоновано багато способів. У більшості випадків ці способи включають, для того щоб видалити БД, реакції хлорування, хлоргідрування або гідрогенізації у присутності або при відсутності каталізаторів.
Так, (патент ЕК 1216 030) пропонує очищати вінілхлорид, одержаний при піролізі ДХЕ, змушуючи вінілхлорид проходити у вигляді суміші з хлороводневою кислотою у паровій фазі над каталізатором хлоргідрування, таким як
Насі» або Ресіз. Однак цей спосіб потребує включення додаткової установки для обробки каталізатора, таким чином, імовірно, значно збільшуючи вартість продукції, і вимагає, щоб принаймні деяка кількість незміненого
ДХЕ була відділена від продуктів піролізу.
ЇУ патенті США 3125607| безводний хлор додають до вінілхлориду при температурі від -202С до 09С у співвідношенні хлору до БД, який має бути видалений, приблизно 5:1. Вміст БД змінюється з 200ррт до майже сч
Оррт через 30 хвилин після хлорування. ге)
Однак цей спосіб має той недолік, що включає додаткову перегонку для видалення хлорованих продуктів з БД, надлишкового хлору і різноманітних домішок, які, імовірно, можуть утворюватися під час хлорування БД. (Патент США 3125608) розкриває спосіб очищення газоподібного вінілхлориду, що містить БД, шляхом нагрівання зазначеного вінілхлориду з воднем до температури у діапазоні від 609С до 2502С у присутності о 3о каталізатора, який складається з Ра на основі активованого оксиду алюмінію. (ге)
Цей спосіб має той недолік, що включає додаткову гідрогенізаційну установку. Ф
Відповідно до способу, | описаного у патенті США 31427091, вінілхлорид очищають від БД за допомогою введення рідкого вінілхлориду у контакт з такою кількістю безводної хлороводневої кислоти, що становить від ї- 0,595 до 595, за масою, від вінілхлориду протягом періоду у діапазоні від 2 хвилин до 5 годин. Однак цей спосіб м застосовують лише до вінілхлориду, уже відділеного від інших продуктів піролізу, і він включає додаткову перегонку. (Патент ЕК 16025221 розкриває спосіб одержання вінілхлориду, безпосередньо здатного до полімеризації, який полягає, починаючи з вихідного продукту, одержаного при піролізі ДХЕ, у конденсуванні під тиском, вищим « 20 за атмосферний тиск, зазначеного вихідного продукту з метою одержання рідкої фази, яку залишають дозрівати шо! протягом принаймні двох годин при температурі від 02С до 1002С перед відділенням її компонентів. с Відповідно до цього способу, рідка фаза після такої обробки практично не містить БД. На практиці ця рідка 1» фаза залишається у резервуарах.
Даний метод застосовують більш за все, зокрема, для продуктів піролізу, що містять щонайбільше 10ррт БД відносно вінілхлориду. -І Коли продукти піролізу містять більші кількості БД, такі як, наприклад щонайбільше 20ррт, процес проводять у наступний спосіб. - Після попередньої стадії конденсування, яку проводять шляхом відповідного охолодження газоподібних со продуктів піролізу, підтримуваних під тиском, вищим за атмосферний тиск, одержують газову фазу, яка
Знаходиться у рівновазі з рідкою фазою і містить певну кількість БД. Зрілу рідку фазу використовують як (о) рідину для мокрого очищення зазначеної газової фази, для того, щоб поглинути остаточний БД. Потім її піддають «Фо» подальшому дозріванню протягом принаймні двох годин. Таким чином, повторюючи цю операцію в одній або більшій кількості колон, в залежності від вмісту БД у вихідному продукті піролізу, можна повністю очистити вінілхлорид від БД.
Незважаючи на те, що вони дають задовільні результати, ці різноманітні способи проведення процесу мають багато недоліків. (Ф) Для низького вмісту БД цей спосіб застосовують лише до рідкої фази, одержаної після конденсування
ГІ вихідного продукту, одержаного при піролізі ДХЕ. і не беруть до уваги вміст БД у газовій фазі, який може коливатися і в результаті може бути виявлений у готовому вінілхлориді. во Коли кількості БД вищі, проводять принаймні одну операцію мокрого очищення газової фази рідкою фазою, що дозрівала протягом принаймні двох годин, і рідка газопромивна фаза знову дозріває протягом принаймні двох годин.
Цей процес включає багато додаткових одиниць обладнання і тривалий час утримання, що призводить до утворення великих об'ємів легкозаймистих і токсичних продуктів під тиском. 65 Заявник виявив, що можливо одержувати вінілхлорид, здатний до полімеризації, без недоліків вищезазначених способів, використовуючи прості та ефективні засоби для зменшення вмісту 1,3-бутадієну (БД) у безперервному потоці, що виходить з піролізу ДХЕ.
Отже, предметом даного винаходу є спосіб одержання вінілхлориду, безпосередньо здатного до полімеризації, з усього вихідного продукту, одержаного при піролізі ДХЕ, що піддавався операції охолодження; зазначений спосіб характеризується тим, що весь охолоджений вихідний продукт, який складається з рідкої фази і газової фази, далі охолоджують до температури щонайбільше 402С під тиском у діапазоні від 10 до 15 бар, і потім повертають назад із резервуара при в основному однакових температурах і тисках; в цьому резервуарі рідка фаза залишається протягом щонайбільше 20 хвилин, і переважно, протягом періоду часу у діапазоні від 5 до 15 хвилин, перед відділенням її компонентів.
Відповідно до даного винаходу, вираз "вінілхлорид, здатний до полімеризації" означає вінілхлорид, що має вміст БД за масою щонайбільше 8ррт, і переважно від 2 до 7ррт.
Відповідно до даного винаходу, газовий потік, що виходить із піролізної печі (печей), піддають відповідному охолодженню, яке включає послідовність операцій швидкого охолодження і конденсації, що призводить до утворення суміші, в якій газова фаза знаходиться у рівновазі з рідкою фазою. Ця суміш - 75 охолоджений вихідний продукт - включає вінілхлорид, хлороводневу кислоту, незмінений ДХЕ, БД і різноманітні побічні продукти. Кількості БД можуть коливатися у широких межах і залежать, зокрема, від чистоти використовуваного ДХЕ і від умов, за яких піролізується зазначений ДХЕ. У даних способах вони звичайно становлять від 10ррт до 100ррт.
Відповідно до даного винаходу, весь охолоджений вихідний продукт піддають операції подальшого охолодження під тиском, вищим за атмосферний тиск, у теплообміннику типу теплообмінника зі стікаючою плівкою, який він залишає при температурі щонайбільше 40 С. Тиск всередині зазначеного теплообмінника складає щонайбільше 15 бар, і, переважно, від 10 до 15 бар.
Увесь охолоджений вихідний продукт, оброблений таким чином, відразу ж збирають у резервуар при тиску і температурних умовах, майже однакових з тими, за яких він охолоджувався у теплообміннику зі стікаючою с плівкою; в цьому резервуарі рідка фаза залишається протягом щонайбільше 20 хвилин і, переважно, протягом періоду у діапазоні від 5 до 15 хвилин. о,
Далі, компоненти суміші відділяють, використовуючи засоби, відомі за суттю. Однак, відповідно до даного винаходу, віддають перевагу відділенню хлороводневої кислоти від суміші ДХЕ/вінілхлорид у першій дистиляційній колоні, потім вінілхлориду від ДХЕ у другій колоні і, нарешті, останні сліди НСІ видаляють у со відповідному пристрої.
Вінілхлорид, що виходить із третьої колони, переважно має вміст БД менше ніж 8 ррт, і, отже, є со безпосередньо здатним до полімеризації. Ге»)
Даний винахід також стосується установки для здійснення цього способу.
Ця установка (1), розміщена на заводі з виробництва вінілхлориду, як показано схематично на Фіг. (площа, - позначена пунктиром), вставлена між зоною охолодження (7) для охолодження газового потоку, що виходить із - зони піролізу (8), і дистиляційною колоною для НОСІ (9), і складається з теплообмінника зі стікаючою плівкою (2), розташованого на верхній частині приймального резервуара (3), який являє собою горизонтальний циліндричний резервуар. У теплообмінник (2) подають безперервно охолоджуваний (у 7) вихідний продукт крізь « трубопровід (4). У дистиляційну колону для НСІ подають вихідний продукт, оброблений в установці (1) - з одного боку, рідкий продукт крізь трубопровід (5), і з іншого боку, газоподібний продукт крізь трубопровід -Щ с (6). Продукт, який виходить з верхньої частини колони (9), являє собою НСЇ, а продукт, який виходить з нижньої частини, є сумішшю, що містить вінілхлорид, незмінений ДХЕ і різноманітні побічні продукти; цю суміш і» подають у дистиляційну колону для вінілхлориду (10) крізь трубопровід (12), з верхньої частини цієї колони виходить вінілхлорид (14), який очищають у відповідній установці (11), з якої він виходить крізь (16), і цей
Вінілхлорид є здатним до промислової полімеризації. - І Незмінений ДХЕ і різноманітні побічні продукти видаляються крізь (13).
Залишкова кількість НСІ виходить крізь (15). їв. Установка за даним винаходом спроектована таким чином, що теплообмінник поміщають на приймальний (Се) резервуар у такий спосіб, що продукти з теплообмінника стікають безпосередньо у зазначений резервуар. со 50 Теплообмінник зі стікаючою плівкою складається з вертикальних трубок, закритих у каландр, по яких течуть потоки рідини і газу; рідина стікає вниз по стінках зазначених трубок. Охолодження забезпечують за допомогою
Фе охолоджувальної води, що тече по боковій поверхні каландра. Фахівець у даній галузі визначить необхідну кількість трубок, придатних для потоків, які мають бути оброблені, і для охолодження.
Даний спосіб і установка для здійснення цього способу відповідно до даного винаходу дають змогу знизити
Вміст БД у вінілхлориді, роблячи його безпосередньо здатним до полімеризації. Вони також мають ту перевагу, що знімають потребу в охолодженні верхньої частини дистиляційної колони для НСІ. Наступний приклад ілюструє іФ) даний винахід. ко Приклад
Цей приклад виконують на промисловому підприємстві, як схематично показано на Фіг., Її проектують таким 60 чином, що установка може виробляти 50 метричних тонн вінілхлориду, безпосередньо здатного до полімеризації, за годину.
У зону піролізу (8), що складається з трьох печей, подають ДХЕ, що має чистоту 99,790.
У цій зоні підтримують середню температуру приблизно 4802 і тиск приблизно 30 бар.
Потік, що виходить з цієї зони піролізу, який містить вінілхлорид (ВХ), НСІ. незмінений ДХЕ (приблизно 65 5095), БД та інші побічні продукти, залишає її при температурі, близькій до 4802 і при тиску 30 бар, і входить до зони охолодження (7), що складається з колон швидкого охолодження, яка знижує його температуру до приблизно 1802, і до різних теплообмінників з різними рівнями холоду, які знижують його температуру з приблизно 1802С до приблизно 602С.
Увесь охолоджений таким чином вихідний продукт, що залишає (7), який складається з газової фази, що містить вінілхлорид, НСІ і невеликі кількості ДХЕ, і з рідкої фази, що містить ДХЕ, вінілхлорид і невеликі кількості НСІ, входить у верхню частину теплообмінника зі стікаючою плівкою (2) при температурі приблизно 562С. Цей теплообмінник складається з 1652 трубок і охолоджується водою з температурою 28 С, яка тече протитечією крізь каландр. Тиск всередині теплообмінника зі стікаючою плівкою (2) становить 14 бар.
Потік залишає (2) при температурі 372С і тиску 14 бар і стікає безпосередньо у резервуар (3), що являє 70. собою простий горизонтальний циліндричний резервуар, в якому рідка фаза залишається протягом 15 хвилин при температурі приблизно 372С і тиску 14 бар. Потім газовий і рідинний потоки спрямовуються до дистиляційної колони (9) крізь трубопроводи (6) і (5) відповідно. У верхній частині цієї колони відділяється НСІ при температурі приблизно 252 і тиску 13 бар.
Рідка фаза, що містить ВХ, ДХЕ і різноманітні побічні продукти, вилучається з бойлера, в якому т підтримують температуру приблизно 1102С, і надсилається у дистиляційну колону (10) крізь трубопровід (12).
У верхній частині цієї колони відділяється ВХ при температурі 309С і тиску 4 бари.
Нижня частина колони (10), в якій підтримують температуру 150 2С, по суті, містить ДХЕ і різноманітні побічні продукти, які вилучаються крізь (13). ВХ далі надходить крізь трубопровід (14) у колону (11), де видаляється залишкова кількість НСІ; зазначена НСІ вилучається у верхній частині колони (15).
ВХ, який виходить з цієї колони крізь (16), має середній вміст БД у діапазоні від З ррт до б ррт за масою, і, як наслідок, є безпосередньо здатним до полімеризації у промисловому масштабі.
Claims (4)
1. Спосіб одержання вінілхлориду, безпосередньо здатного до полімеризації, з усього вихідного продукту, одержаного при піролізі 1,2-дихлоретану, який піддавали операції охолодження, який відрізняється тим, що охолоджений вихідний продукт, який складається з рідкої фази і газової фази, далі охолоджують до температури со зо щонайбільше 40 С під тиском у діапазоні від 10 до 15 бар і потім відводять з резервуара в основному при таких же температурах і тисках, причому рідку фазу залишають у цьому резервуарі протягом щонайбільше 20 со хвилин перед розділенням її компонентів. Ге!
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідку фазу залишають в резервуарі протягом періоду часу у діапазоні від 5 до 15 хвилин. в.
3. Спосіб за будь-яким з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що компоненти розділяють шляхом перегонки під ї- тисками, вищими за атмосферний тиск.
4. Установка для здійснення способу за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що вона складається з теплообмінника зі стікаючою плівкою (2), розміщеного на верхній частині приймального резервуара (3), причому ці одиниці обладнання встановлені між зоною охолодження (7) для охолодження газового потоку, що виходить із « Зони піролізу (8), і дистиляційною зоною, що включає дистиляційну колону для НС (9), дистиляційну колону для шв с вінілхлориду (10) і відповідний пристрій (11) для видалення слідів НС1. і» -І -І се) о 50 сю» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0113364A FR2830859B1 (fr) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | Procede d'obtention de chlorure de vinyle polymerisable a partir d'un produit brut issu de la pyrolyse du 1,2-dichloroethane |
| PCT/FR2002/003518 WO2003033443A2 (fr) | 2001-10-17 | 2002-10-15 | Procede d'obtention de chlorure de vinyle polymerisable a partir d'un produit brut issu de la pyrolyse du 1,2-dichloroethane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77983C2 true UA77983C2 (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=8868382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040503606A UA77983C2 (en) | 2001-10-17 | 2002-10-15 | Method for obtaining vinyl chloride polymerizable from a raw product derived from pyrolysis of 1,2-dichloroethane |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6979754B2 (uk) |
| EP (1) | EP1438278B1 (uk) |
| KR (1) | KR100595952B1 (uk) |
| CN (1) | CN100343207C (uk) |
| BR (1) | BR0213367B1 (uk) |
| CA (1) | CA2463621C (uk) |
| FR (1) | FR2830859B1 (uk) |
| NO (1) | NO328393B1 (uk) |
| UA (1) | UA77983C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003033443A2 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843606B1 (ko) * | 2006-02-04 | 2008-07-03 | 주식회사 엘지화학 | 메탄으로부터의 염화비닐의 제조방법 |
| WO2013094224A1 (ja) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | 株式会社クレハ | 蒸留塔システム及びそれを用いた塩化ビニリデンモノマーの蒸留方法 |
| FR3012191B1 (fr) | 2013-10-23 | 2017-01-06 | Valeo Embrayages | Butee d'embrayage a commande hydraulique |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125608A (en) | 1964-03-17 | Purification of vinyl chloride | ||
| US3125607A (en) | 1964-03-17 | Purification op vinyl chloride | ||
| NL102822C (uk) | 1958-01-22 | |||
| US3142709A (en) | 1961-05-22 | 1964-07-28 | Monsanto Co | Purification of vinyl chloride |
| DE1288594C2 (de) | 1967-09-20 | 1974-11-28 | Solvay | Gewinnung von reinem Vinylchlorid aus den Pyrolyseprodukten des 1, 2-Dichloraethans |
| BE746270A (fr) * | 1970-02-20 | 1970-08-20 | Solvay | Procede pour le traitement du produit gazeux issu de la pyrolyse du 1,2-dichlorethane et chlorure de vinyle, |
| US3867263A (en) * | 1970-12-07 | 1975-02-18 | Ethyl Corp | Production and purification of vinyl chloride |
| DE3135242C2 (de) * | 1981-09-05 | 1984-03-22 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vinylchlorid |
| US4760206A (en) * | 1986-10-17 | 1988-07-26 | The B. F. Goodrich Company | Process for removing butadiene from vinyl chloride in a quench tower |
| DE4228593A1 (de) * | 1992-08-27 | 1994-03-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid |
| DE4342042A1 (de) * | 1993-12-09 | 1995-06-14 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Vinylchlorid |
| US6160189A (en) * | 1995-05-02 | 2000-12-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Reducing the monovinyl acetylene and/or butadiene content of impure vinyl chloride |
-
2001
- 2001-10-17 FR FR0113364A patent/FR2830859B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-15 WO PCT/FR2002/003518 patent/WO2003033443A2/fr not_active Application Discontinuation
- 2002-10-15 BR BRPI0213367-9A patent/BR0213367B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-10-15 UA UA20040503606A patent/UA77983C2/uk unknown
- 2002-10-15 US US10/492,976 patent/US6979754B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-15 KR KR1020047005718A patent/KR100595952B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-10-15 CN CNB028206363A patent/CN100343207C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-15 EP EP02790512A patent/EP1438278B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-15 CA CA2463621A patent/CA2463621C/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-05-04 NO NO20041813A patent/NO328393B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1697793A (zh) | 2005-11-16 |
| EP1438278A2 (fr) | 2004-07-21 |
| WO2003033443A3 (fr) | 2004-02-12 |
| US20040267064A1 (en) | 2004-12-30 |
| CA2463621C (fr) | 2011-05-10 |
| WO2003033443A2 (fr) | 2003-04-24 |
| NO328393B1 (no) | 2010-02-08 |
| FR2830859A1 (fr) | 2003-04-18 |
| CN100343207C (zh) | 2007-10-17 |
| BR0213367B1 (pt) | 2012-11-27 |
| NO20041813L (no) | 2004-05-04 |
| US6979754B2 (en) | 2005-12-27 |
| EP1438278B1 (fr) | 2013-02-27 |
| KR20050036878A (ko) | 2005-04-20 |
| BR0213367A (pt) | 2004-12-21 |
| KR100595952B1 (ko) | 2006-06-30 |
| FR2830859B1 (fr) | 2004-06-18 |
| CA2463621A1 (fr) | 2003-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3260059A (en) | Purification of hydrogen chloride | |
| US7423188B2 (en) | Azeotrope compositions comprising E-1,3,3,3-tetrafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof | |
| US20170174591A1 (en) | Process for producing 2,3,3,3-tetrafluoropropene | |
| EP2069273B1 (en) | Azeotrope compositions comprising 1,1,1,2,3-pentafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof | |
| CA2627054A1 (en) | Azeotrope compositions comprising 1,1,1,2,3-pentafluoropropene and hydrogen fluoride and uses thereof | |
| JP6668254B2 (ja) | １，１，３，３−テトラクロロプロペンからｅ−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを製造する方法 | |
| GB855913A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of silicon | |
| US7709438B2 (en) | Azeotrope compositions comprising nonafluoropentene and hydrogen fluoride and uses thereof | |
| UA77983C2 (en) | Method for obtaining vinyl chloride polymerizable from a raw product derived from pyrolysis of 1,2-dichloroethane | |
| GB1391091A (en) | Production of ethylene dichloride | |
| US3876714A (en) | Chloroprene removal from pyrolyzed 1,2-dichlorethane | |
| JPH08225471A (ja) | 塩化水素を分離する方法 | |
| US7385094B2 (en) | Azeotrope compositions comprising tridecafluoro-3-heptene and hydrogen fluoride and uses thereof | |
| RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
| US3996029A (en) | Purification of gases containing hydrogen fluoride impurity | |
| US3142709A (en) | Purification of vinyl chloride | |
| SU415863A3 (ru) | Способ очистки 1,2-дихлорэтана от низкокипящих примесей | |
| JPH0819015B2 (ja) | 直接塩素化反応器のベント廃ガスからのエチレン、塩素及び塩化水素の回収 | |
| EP2788308B1 (en) | Process for the manufacture of vinyl chloride monomer (vcm) and of polyvinyl chloride (pvc) | |
| JP3605828B2 (ja) | ジフルオロメタンの製造方法 | |
| US3537818A (en) | Purification of hydrogen chloride produced by the chlorination of paraffin hydrocarbons | |
| US3465501A (en) | Process for the separation of mixtures of acetylene and vinyl acetate | |
| SU538982A1 (ru) | Способ получени сол ной кислоты из абгазов органического производства | |
| US3429939A (en) | Process for producing carbon tetrachloride and perchloroethylene | |
| SU46916A1 (ru) | Способ непрерывного получени хлоропрена |