UA76057C2 - Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, установка для здійснення цього способу та спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення - Google Patents
Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, установка для здійснення цього способу та спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA76057C2 UA76057C2 UA20041210702A UA20041210702A UA76057C2 UA 76057 C2 UA76057 C2 UA 76057C2 UA 20041210702 A UA20041210702 A UA 20041210702A UA 20041210702 A UA20041210702 A UA 20041210702A UA 76057 C2 UA76057 C2 UA 76057C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- mix
- ceramic
- feeder
- magnetic field
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 23
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 43
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- GEIYZNFNTVEVJJ-KQYNXXCUSA-N 9-[(2r,3r,4s,5r)-5-(dihydroxyphosphinothioyloxymethyl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-3h-purin-6-one Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](COP(O)(O)=S)O[C@H]1N1C(NC=NC2=O)=C2N=C1 GEIYZNFNTVEVJJ-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Група винаходів належить до галузі відновлення пошкодженої вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням і може бути використана у коксохімічній, металургійній, скловарній та інших галузях промисловості. Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей полягає у спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення у струмені кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за допомогою цього факела з одночасним оплавленням поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і її відновленням розплавом вогнетривких порошків. Суміш для керамічного наплавлення піддають дії слабкого імпульсного магнітного поля. Установка для здійснення цього способу містить живильник суміші для керамічного наплавлення, джерело стисненого кисню, торкрет-фурму, один із входів якої підключений до джерела стисненого кисню, а другий - до виходу живильника, систему трубопроводів з регулювальною арматурою та контрольно-вимірювальними приладами. В лінії переміщення суміші для керамічного наплавлення встановлений генератор слабкого імпульсного магнітного поля. Спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення полягає в подрібненні її компонентів, просіюванні, дозуванні та їх змішуванні і розфасовуванні, при цьому суміш до або після операції розфасовування піддають дії слабкого імпульсного магнітного поля. Винаходи сприяють більш повному згорянню паливних компонентів суміші, зменшенню пористості наплавленого шару і підвищенню його міцності.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується відновлення пошкодженої вогнетривкої кладки промислових печей керамічним 2 наплавленням і може бути використаний у коксохімічній, металургійній, скловарній та інших галузях промисловості.
Для відновлення пошкодженої вогнетривкої кладки промислових печей слугує відомий спосіб керамічного наплавлення, який полягає у спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення (торкрет-суміші) у струмині кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за 70 допомогою цього факела з одночасним оплавленням поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і заплавленні її пошкоджень розплавом вогнетривких порошків. Установка для здійснення цього способу містить живильник торкрет-суміші, оснащений інжектором, джерела стиснутих кисню та інертного газу, торкрет-фурму (спис), сполучні трубопроводи з регулювальною арматурою і систему безпеки, яка має функцію відключення джерела кисню і продування інертним газом трубопроводу транспортування торкрет-суміші |див. пат. 12 Великобританії Мо2180047, кл. Е2701/16, 1987р.1.
До недоліків цього способу слід віднести значні втрати суміші при здійсненні наплавлення, обумовлені недостатньою адгезією розплаву вогнетривких порошків до матеріалу кладки, підвищену пористість наплавленого шару і, як наслідок, його знижену міцність. Установка для здійснення цього способу характеризується складністю конструкції.
Відомий спосіб відновлення вогнетривкої кладки металургійних агрегатів циліндричної форми, що характеризується подаванням вогнетривкого порошку закрученим струменем у факелі паливно-кисневої торкрет-фурми за допомогою установки циклонно-факельного торкретування |див. авт. св. СРСР Мо381687, кл.
С21С5/44, 1973р.|.
Недоліками цього способу є звужена область застосування, низька якість наплавленого шару, збільшені с 22 втрати палива, кисню та вогнетривкого порошку. Го)
Також відомий спосіб відновлення вогнетривкої кладки шляхом подавання до торкрет-фурми вогнетривкої суміші (маси) і транспортування її в факелі до відновлюваної кладки, при цьому між соплом торкрет-фурми і відновлюваною кладкою створюють постійне електричне поле; в установці для здійснення цього способу сопло торкрет-фурми і каркас печі підключені до різнойменних полюсів джерела постійної напруги |див. авт. св. СРСР в
Мо334464, кл. Е27В3/14, 1972р.). ю
Цей спосіб повинен був підвищити стійкість наплавленого шару, але значна пористість цього шару не дозволяє досягти бажаного результату, крім того, даний спосіб відрізняє низький ККД. о
Відомий аналогічний спосіб відновлення вогнетривкої кладки металургійних агрегатів керамічним Ге) наплавленням, при якому торкрет-факел піддають дії хвильового енергетичного поля; в установці для здійснення цього способу торкрет-фурма оснащена хвильовими випромінювачами спрямованої дії див. авт. св. в
СРСР Мо768819, кл. Е2701/16, 1980р.|.
Міцність наплавленого шару при цьому способі дещо вища, ніж при вищезазначених, але даний спосіб характеризується низьким ККД у зв'язку з розсіюванням енергії поля по всьому агрегатові. «
Як прототип прийнятий спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним З 70 наплавленням, що полягає у спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення у струмині с кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за допомогою цього факела з
Із» одночасним оплавленням поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і заплавленні її пошкоджень розплавом вогнетривких порошків, при цьому на факел діють хвильовим енергетичним полем, утвореним концентрованими акустичними коливаннями; установка для здійснення цього способу містить живильник суміші для керамічного наплавлення, джерело стисненого кисню, систему сполучних трубопроводів і торкрет-фурму з 7 соплами виходу торкрет-суміші та кисню, при цьому біля вказаних сопел розташовані генератори акустичних
Ге») коливань, енергія яких спрямована в напрямку торкрет-факела |див. авт. св. СРСР Мо1208887, кл. Е2701/16, 1984р.|. о При цьому способі дещо інтенсифіковане згоряння паливних матеріалів, що слугує деякому зменшенню с 20 пористості наплавленого шару і підвищенню його міцності, але такий спосіб супроводжується сильним шумоутворенням, крім того, при цьому способі, як і при вищезазначених, залишаються без якісної зміни фізичні тм власності і знижені технологічні характеристики торкрет-суміші, а здійснення керамічного наплавлення супроводжується значними втратами суміші та кисню. Таким чином, відомий спосіб характеризується пониженою ефективністю. 52 Вихідним у винахідницькому задумі було завдання вдосконалення способу відновлення вогнетривкої кладки
ГФ) промислових печей керамічним наплавленням шляхом усунення недоліків прототипу, яке забезпечує підвищення ефективності способу. Поставлене завдання вирішене таким чином, що в способі, який полягає у о спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення у струмині кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за допомогою цього факела з одночасним оплавленням 60 поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і заплавленні її пошкоджень розплавом вогнетривких порошків, суміш для керамічного наплавлення піддають дії імпульсного слабкого магнітного поля (ІСМП).
Запропоноване технічне рішення фунтується на явищі якісних змін під дією ІСМП фізичних властивостей матеріалів, здатних відгукуватися на таку дію.
Для здійснення цього способу в установці, що містить живильник суміші для керамічного наплавлення, бо торкрет - фурму, один із входів якої підключений до джерела стисненого кисню, а другий - до виходу живильника, і систему трубопроводів з регулювальною арматурою та контрольно-вимірювальними приладами, проведене таке конструктивне перетворення (відміна): в лінії переміщення суміші для керамічного наплавлення встановлений генератор ІСМП. Додаткова відміна полягає в тому, що місцем розташування вказаного Генератора може бути пристрій завантаження живильника сумішшю для керамічного наплавлення, або вихід живильника, або трубопровід, що з'єднує живильник із торкрет-фурмою, або вхід суміші до торкрет-фурми, або вихід суміші з неї.
Спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення шляхом подрібнення її компонентів, просіювання, дозування і розфасовування суміші включає додаткову операцію - суміш до (після) операції розфасовування 70 піддають дії ІСМП.
Вищевказаними відмінами в сукупності зі спільними для прототипу і запропонованих способу відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням , установки для здійснення цього способу та способу виготовлення суміші для керамічного наплавлення забезпечується технічна результативність - підвищення ефективності керамічного наплавлення шляхом дії на суміш ІСМП.
Суть запропонованого технічного рішення пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 схематично зображена установка для відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням з розміщенням генератора ІСМП у пристрої завантаження живильника торкрет-сумішшю; на фіг. 2 - фрагмент цієї установки з розміщенням указаного генератора на виході живильника; на фіг. З - фрагмент установки з розміщенням генератора на трубопроводі, який з'єднує живильник із торкрет-фурмою; на фіг. 4 - фрагмент установки з 2о розміщенням генератора на вході суміші до торкрет-фурми; на фіг. 5 - фрагмент установки з розміщенням генератора на виході суміші з торкрет-фурми.
Установка для відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням містить живильник 1 торкрет-суміші , торкрет-фурму 2, джерело З стисненого кисню. При використанні камерного насоса як живильника 1 він підключений до джерела 4 стисненого повітря (компресора чи пневмомагістралі) за сч допомогою трубопроводу 5. Живильник 1 обладнаний пристроєм 6 завантаження його торкрет-сумішшю, в цьому пристрої встановлений генератор 7 ІСМП. Вихід 8 живильника 1 підключений до входу 9 торкрет-фурми 2 за і) допомогою трубопроводу 10. Джерело З стисненого кисню (балон чи киснева магістраль) підключене до входу 11 торкрет-фурми 2 за допомогою трубопроводу 12. Торкрет-фурма 2 має вихід 13 торкрет-суміші, збагаченої киснем. Джерело 4, живильник 1, джерело З і трубопровід 12 оснащені контрольно-вимірювальними приладами - М зо манометрами 14 - 17, на трубопроводах 5, 12 встановлена відповідна регулювальна арматура - перемикачі 18, 19. о
Трубопроводи 5, 10, 12 доцільно виготовити у вигляді гнучких шлангів. о
Як генератор ІСМП може бути використаний, наприклад, соленоїд блоку ОММП-101 ГМ 579.10.000 конструкції
Нижегородського державного університету, РФ, що має технічну характеристику: ісе) напруга живлення - 220 В; ї- частота - 500 Гц; розміри робочої камери соленоїда: діаметр - 60 мм; довжина - 200 мм. «
Торкрет-суміш піддають дії ІСМП при такому режимі: з с - частота проходження імпульсів - 0,5 Гц; . - робоча ємність - 100 мкФ; и"? - амплітуда імпульсу - 2,7:1075 Д/м; - тривалість дії - 2 і 4 хвилини; - крутизна переднього фронту імпульсу - 180 мкс. -І Генератор 7 ІСМП муже бути розміщений на іншому місці в лінії переміщення торкрет-суміші, а саме: на виході живильника 1 (фіг. 2), на трубопроводі 10, яким живильник 1 з'єднаний з торкрет-фурмою 2 (фіг. 3), У б торкрет-фурмі 2 на вході (фіг. 4), на виході (фіг. 5). ав) При здійсненні запропонованого способу вживається відома суміш для керамічного наплавлення, до складу якої входять паливні компоненти (порошки алюмінію, кремнію, титану тощо) і вогнетривкі порошки (кварцовий іні пісок, мелені шамот, динас тощо). "І Відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням за допомогою запропонованої установки здійснюється таким чином.
У вихідному положенні живильник 1 відключений від джерела 4 стисненого повітря перемикачем 18, торкрет-фурма 2 відключена від джерела З стисненого кисню перемикачем 19.
Спочатку через пристрій 6 живильник 1 завантажується торкрет-сумішшю, після чого він герметизується. За
Ф, допомогою перемикача 19 із джерела З по трубопроводу 12 до торкрет-фурми 2 подається стиснений кисень, а ко за допомогою перемикача 18 із джерела 4 по трубопроводу 5 до живильника 1 - стиснене повітря, під дією якого суміш із живильника 1 по трубопроводу 10 переміщується до торкрет-фурми 2. У торкрет-фурмі суміш бо збагачується киснем і витікає з виходу 13. При цьому переміщенні торкрет-суміш піддається дії ІСМП. Потік торкрет-суміші спрямовується на пошкоджену ділянку кладки, від теплової дії якої паливні компоненти суміші спалахують з утворенням факела. Протікаючи через цей факел, вогнетривкі порошки суміші розплавляються, одночасно розм'якшується ділянка кладки, з якою цей факел контактує. Розплавом вогнетривких порошків суміші заплавляються тріщини, сколи, раковини і т.п. пошкодження кладки. 65 Суміш для керамічного наплавлення виготовляється в такій послідовності: подрібнення її компонентів, просіювання їх за крупністю, дозування цих компонентів, змішування їх, фасування і пакування суміші; перед фасуванням торкрет-суміші чи після нього її піддають дії ІСМП.
Для оснащення дільниці виготовлення суміші придатне технологічне устаткування будь-якої конструкції: дробарка, грохот, дозатор, змішувач, фасувально-пакувальний автомат та вищезазначений генератор ІСМП.
Завдяки дії ІСМП суміш для керамічного наплавлення набуває таких якісно кращих властивостей: 1) підвищена текучість; 2) прискорені розплавлення вогнетривких порошків суміші і розм'якшення відповідної ділянки кладки завдяки більш повному згорянню паливних компонентів суміші; 3) зменшені до ЗО 905 втрати суміші при здійсненні керамічного наплавлення завдяки підвищенню адгезії її 7/0 розплаву до матеріалу кладки; 4) зменшена пористість наплавленого шару і підвищена його міцність. У результаті дії ІСМП на суміш для керамічного наплавлення рівень її в'язкості, виміряний за допомогою прямого крутильного низькочастотного маятника, задемпфованого сумішшю, зменшився більш ніж на 40 95 відносно вихідного рівня (до дії ІСМП).
Відповідно підвищилась її текучість.
Після дії на суміш ІСМП до 16 95 зменшилася пористість наплавленого шару, визначена за методикою 915 К 2205 (1958) |див. довідник "Огнеупорь!", М., Видавництво "Металургія", 1967 р., с. 19-21.), а його міцність на стиск, визначена за методикою ІЗ К 2206 (1958) (там же, с.21-23), збільшилася на 14 95.
Якісно нові фізичні властивості, набуті сипким матеріалом завдяки дії на нього ІСМП, зберігаються не тільки протягом тривалого часу, а й після зміни його агрегатного стану, а саме: після переходу сипкого 2о матеріалу із твердого стану в рідкий під час наплавлення, а потім - у твердий в результаті затвердіння розплаву з утворенням наплавленого шару, що свідчить про наявність у матеріалі ефекту пам'яті про дію на нього ІСМП-
Запропоноване технічне приизначене для відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням і може бути використане в коксохімічній, металургійній, скловарній та інших галузях сч г промисловості..
Установка для здійснення заявленого способу, дільниця виготовлення суміші для керамічного наплавлення в о тому вигляді, як вони охарактеризовані в формулі винаходу, можуть бути виготовлені з використанням відомих конструктивних матеріалів і напівфабрикатів, технології, устаткування та технічних засобів.
Запропоновані спосіб і установка для його здійснення описаної конструкції та спосіб виготовлення суміші ча для керамічного наплавлення у 2004 р. пройшли успішні дослідно-промислові випробування на ВАТ ,Авдіївський коксохімічний завод" і ВАТ Донецьккокс". юю «в)
Claims (8)
1. Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, що полягає у спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення у струмені кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за допомогою цього факела з одночасним оплавленням поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і її відновленням розплавом вогнетривких порошків, « який відрізняється тим, що суміш для керамічного наплавлення піддають дії слабкого імпульсного магнітного -о с поля.
2. Установка для здійснення способу за п. 1, що містить живильник суміші для керамічного наплавлення, з торкрет-фурму, один із входів якої підключений до джерела стисненого кисню, а другий - до виходу живильника, і систему трубопроводів з регулювальною арматурою та контрольно-вимірювальними приладами, яка відрізняється тим, що в лінії переміщення суміші для керамічного наплавлення встановлений генератор -І імпульсного слабкого магнітного поля.
3. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що генератор слабкого імпульсного магнітного поля встановлений Ме, у пристрої завантаження живильника сумішшю для керамічного наплавлення.
о 4. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що генератор слабкого імпульсного магнітного поля встановлений На виході суміші для керамічного наплавлення з живильника.
о 5. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що генератор слабкого імпульсного магнітного поля встановлений І на трубопроводі, яким вихід живильника з'єднаний із входом торкрет-фурми.
6. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що генератор слабкого імпульсного магнітного поля встановлений на вході суміші для керамічного наплавлення до торкрет-фурми. 5Б
7. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що генератор слабкого імпульсного магнітного поля вставлений на виході суміші для керамічного наплавлення з торкрет-фурми. (Ф;
8. Спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення, що полягає в подрібненні її компонентів, їх ка просіюванні, дозуванні та змішуванні і розфасовуванні суміші, який відрізняється тим, що суміш до або після операції розфасовування піддають дії слабкого імпульсного магнітного поля. 60 б5
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210702A UA76057C2 (uk) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, установка для здійснення цього способу та спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення |
| PL383108A PL208269B1 (pl) | 2004-12-24 | 2005-11-28 | Sposób i urządzenie do renowacji ogniotrwałego obmurza pieca przemysłowego okładziną ceramiczną oraz sposób przygotowania mieszanki przeznaczonej na okładzinę ceramiczną |
| RU2007127027/02A RU2007127027A (ru) | 2004-12-24 | 2005-11-28 | Способ восстановления огнеупорной кладки промышленных печей керамической наплавкой, установка для осуществления этого способа и способ изготовления смеси для керамической наплавки |
| PCT/UA2005/000053 WO2006068632A1 (fr) | 2004-12-24 | 2005-11-28 | Procede de refection de la chemise refractaire de fours industriels par la formation d'un depot ceramique, installation de mise en oeuvre de ce procede et procede de fabrication d'un melange pour depot ceramique |
| BG109906A BG66019B1 (bg) | 2004-12-24 | 2007-07-05 | Метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи, устройство за осъществяване на метода и метод за изработване на смес за керамично наваряване |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210702A UA76057C2 (uk) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, установка для здійснення цього способу та спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76057C2 true UA76057C2 (uk) | 2006-06-15 |
Family
ID=35846252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041210702A UA76057C2 (uk) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, установка для здійснення цього способу та спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66019B1 (uk) |
| PL (1) | PL208269B1 (uk) |
| RU (1) | RU2007127027A (uk) |
| UA (1) | UA76057C2 (uk) |
| WO (1) | WO2006068632A1 (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210273A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 中国二十冶集团有限公司 | 多台步进式加热炉炉体非标管道同步快速施工方法 |
| US11067000B2 (en) | 2019-02-13 | 2021-07-20 | General Electric Company | Hydraulically driven local pump |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU768819A1 (ru) * | 1978-02-21 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3244 | Способ факельного торкретировани футеровки металлургического агрегата |
| JPS61119664A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ溶射方法 |
| GB2180047B (en) * | 1985-09-07 | 1989-08-16 | Glaverbel | Forming refractory masses |
-
2004
- 2004-12-24 UA UA20041210702A patent/UA76057C2/uk unknown
-
2005
- 2005-11-28 PL PL383108A patent/PL208269B1/pl unknown
- 2005-11-28 RU RU2007127027/02A patent/RU2007127027A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-11-28 WO PCT/UA2005/000053 patent/WO2006068632A1/ru active Application Filing
-
2007
- 2007-07-05 BG BG109906A patent/BG66019B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006068632A1 (fr) | 2006-06-29 |
| BG109906A (bg) | 2008-05-30 |
| PL383108A1 (pl) | 2008-02-18 |
| RU2007127027A (ru) | 2009-01-27 |
| PL208269B1 (pl) | 2011-04-29 |
| BG66019B1 (bg) | 2010-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4231518A (en) | Apparatus for explosive application of coatings | |
| AU630898B2 (en) | Method of and apparatus for flame spraying refractory material | |
| CA2581162A1 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
| US20070113781A1 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
| KR20100046175A (ko) | 운반 기체 내로 분말 물질을 분사하는 방법 및 장치 | |
| UA76057C2 (uk) | Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, установка для здійснення цього способу та спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення | |
| RU2329104C2 (ru) | Способ детонационного нанесения покрытий и устройство для его осуществления | |
| JPS62142706A (ja) | 高炉内への粉粒体吹込み方法 | |
| SE451733B (sv) | Detonationsanleggning for paforande av beleggningar | |
| KR101608985B1 (ko) | 고상 연료 연소 방법 및 고상 연료 연소용 장치 | |
| RU61406U1 (ru) | Установка для приготовления взрывчатых веществ непосредственно на месте заряжания | |
| CN103608635A (zh) | 将固体物料注入到液体金属熔液中的装置及相应方法 | |
| UA39485C2 (uk) | Суміш для керамічного наплавлення | |
| RU2291391C1 (ru) | Способ рассредоточения и забойки скважинного заряда | |
| US691337A (en) | Apparatus for feeding fine fuel. | |
| RU2036186C1 (ru) | Способ формирования огнеупорного покрытия на рабочей поверхности футеровки и устройство для его осуществления | |
| JP2022128071A (ja) | 乾式吹付け工法、および、乾式吹付け装置 | |
| SU1583370A1 (ru) | Способ загрузки печи | |
| SU1122875A1 (ru) | Устройство дл подачи сырьевых материалов во вращающуюс печь | |
| JP5871107B1 (ja) | 焼結鉱の連続製造方法および焼結鉱の製造設備列 | |
| AP171A (en) | Method and apparatus for flame spraying refractory material | |
| SE451732B (sv) | Anleggning for paforande av beleggningar pa arbetsstycken genom detonation | |
| JPH04280843A (ja) | 人工軽量骨材の融着防止材の添加方法および装置 | |
| Dzur | Plasma processing of concrete and related materials | |
| Babul et al. | Gas detonation technology of surface hardening |