SU1122875A1

SU1122875A1 - Устройство дл подачи сырьевых материалов во вращающуюс печь

Info

Publication number: SU1122875A1
Application number: SU833626650A
Authority: SU
Inventors: Вадим Александрович Кулабухов; Владимир Иванович Шубин; Олимджан Камалович Камалов; Турсунбек Аксакалович Аксакалов; Валентин Васильевич Шелудько; Александр Павлович Осокин; Людвиг Васильевич Воронин; Марат Раманкулович Раманкулов; Людмила Николаевна Середа
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1983-07-26
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1984-11-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАП1АЩУЮСЯ ПЕЧЬ с гор чего конца, содержащее трубопровод с патрубками ДJJЯ ввода материалов и подачи транспортирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке, о т л и ч a root е е с тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, трубопровод дополнительно снабжен установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещени и закрепленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности. 2. Устройство по п. I, о т л ич ающ,ее с тем, что сопла за (Л креплены с возможностью изменени угла наклона к оси трубопровода. го to 00 vl СП

Description

Изобретение относитс к промьпп-ленности строительных материалов, в частности к производству цементного клинкера и других кусковых или гранулированных материалов во вращающихс печах. Известны устройства дл одновременной подачи во вращающуюс печь с гор чего конца топлива и части сырье вых материалов, в частности, возврата уловленной пыли Ll При этом сырьевые материалы ввод т в печь отдельной струей, а топливо подают в печь в виде факела контактирующего с обжиговым материалом за местом осаждени подаваемых с гор чего конца сырьевых материалов . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дли подачи сырьеЬых мате риалов, в частности, дл возврата уловленной пыли с гор чего конца, содержащее трубопровод с патрубками дл ввода материалов и подачи транс портирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке С2 3. Недостатком известного устройств вл етс снижение скорости аэросмес при подаче значительной массы вдува мого в печь материала. Попада в корень факела и декарбонизиру сь, пыль значительно снижает температур факела, и процесс спекани при этом ухудшаетс . Поэтому ввод сырьевых компонентов через зону спекани ограничен до 7-10%, иэ-за чего производительность печи с использовани известного устройства возрастает незначительно. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса обжига. ; Поставленна цель достигаетс Тем, что в устройстве дл подачи сырьевых материалов во вращающуюс печь с гор чего конца, содержащем трубопровод с патрубками дл ввода материалов и подачи транспортирующег воздуха, установленный параллельно топливной горелке, трубопровод дополнительно снабжен установленньм с возможностью возвратно-поступател ного перемещени и закрепленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности. При этом сопла закреплены с возможностью изменени угла наклона к оси трубопровода. 75 На фиг. 1 показано предлагаемое устройство дл подачи сырьевых материалов во вращающуюс печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел с кольцевым газовым коллектором. Устройство дл подачи сырьевых материалов во вращающуюс печь содержит трубопровод I дл транспортировки и направлени аэросмеси, установленный на головке 2 вращающейс печи 3 параллельно основной топливной горелке 4, патрубок 5 дл подачи в трубопровод 1 части сырь , например известн ка, с помощью шнека 6 от весового дозатора сырь , патрубок 7 дл подачи пьшеуноса с помощью шнека 8 от весового дозатора пыли, патрубок 9 дл ввода транспортирующего воздуха. У конца трубопровода 1 коаксиально по отношению к нему с возможностью возвратно-поступательного перемещеJHHH установлен кольцевой газовый коллектор 10 с р дом сопел 11, расположенных , например, равномерно по окружности и направленных в сторону обреза трубопровода 1, а также с полой т гой 12, установленной в направл ющих 13, жестко закрепленных на трубопроводе 1. Пола т га 12 св зана гибким шлангом 14 со стационарной газовой линией. Сопла 11 в кольцевом газовом коллекторе 10 могут быть установлены с возможностью изменени угла их наклона с целью регулировани дальности вьшоса твердых частиц и лучшего смещени газа с воздухом. В процессе обжига материала, например цементного клинкера, при работе вращающейс печи 3 с основной топливной горелкой 4 одновременно с подачей сырьевых материалов с загрузочного конца вращающейс печи 3 производ т подачу с головки 2 печи 3 части предварительно подготовленных сырьевых материалов (например , известн ка в виде мелкодисперсной пьти )с помощью шнека 6 от весового дозатора сырь через патрубок 5, возврат в печь пылеуноса через патрубок 7 с помощью шнека 8 от весового дозатора пыли и подачи транспортирующего воздуха, например, с помощью эжекционного устройства через патрубок 9 в трубопровод I дополнительного горелочного устройства . С помощьюактивного потока

транспортирующего воздуха полученна аэросмесь направл етс по трубопроводу 1 к- его обрезу. Одновременно с этим по полой т ге 12 через гибкий шланг 14 из стационарной газовой .линии направл етс газ, поступающий в кольцевой газовый коллектор 10, затем истекающий из нее равномерными потоками через сопла 11. На выходе из сопел 11 газ смешиваетс с аэросмесью и возгораетс , образу дополнительный факел. Таким образом, с помощью предлагаемого устройства удаетс разбить плотный основной поток аэросмеси у. осуществить активное смешение, быстрое воспламенение и высокую температуру в объеме взвешенных частиц и тем самым ускорить процесс их термоподготовки.

Количество вводимой пыпи с головки печи может быть тем .больше, чем выше температура в зоне горени .

Предлагаемое устройство дает воз («эжность значительно увеличить количество вдуваемого с головки печи материала Л ДО 20% по сравнению с

7-10% в известном), так как температура факела в зоне горени снижаетс в меньшей степени по сравнению с известными способами благодар вспомогательному факелу.

Перемещением кольцевого газового коллектора 10 с соплами 11 рдоль оси трубопровода 1 .с помощью полой т ги 12, установленной в жестко закрепленных направл ющих 13, можно регулировать процесс смешени и сжигани газа во взвешенном слое твердых частиц, так как при подаче кольцевого газового коллектора 10 вперед факел удпин етс , а при подаче :назад укорачиваетс .

внедрение предлагаемого устройства .дл подачи сьфьевых материалов во вращающуюс печь позволит оптимизировать тепловое напр жение в зоне спекани и интенсифицировать процесс обжига, что даст возможность повысит производительность вращающейс печи, снизить при этом удельный расход топлива,, а также снизить пылеунос из печи.

(риг. 2

Фаг.З

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ с горячего конца, содержащее трубопровод с патрубками дця ввода материалов и подачи транспортирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке, отличаю щееся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, трубопровод дополнительно снабжен установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения и закрепленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещен ными по окружности.

2. Устройство по π. 1, о т л ич ающ.ее с я тем, что сопла закреплены с возможностью изменения угла наклона к оси трубопровода.

Фиг /