UA39485C2 - Суміш для керамічного наплавлення - Google Patents
Суміш для керамічного наплавлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA39485C2 UA39485C2 UA2000095220A UA200095220A UA39485C2 UA 39485 C2 UA39485 C2 UA 39485C2 UA 2000095220 A UA2000095220 A UA 2000095220A UA 200095220 A UA200095220 A UA 200095220A UA 39485 C2 UA39485 C2 UA 39485C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- surfacing
- quartz sand
- refractory
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Суміш для керамічного наплавлення підвищеної технологічності містить 6-9 мас. % порошку алюмінію, 6-18 мас. % порошку кремнію, 8-30 мас. % діабазового борошна і кварцовий пісок - решта. Може бути використана для гарячого ремонту промислових печей у металургійній, коксохімічній та інших галузях промисловості.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується сумішей для гарячого ремонту вогнетривкої кладки промислових печей методом 2 керамічного наплавлення і може бути використаний у металургійній, коксохімічній та інших галузях промисловості.
Як прототип вибрана суміш для наплавлення, що містить як вогнетривку складову частку динасовий мертель - 5О-7Омас.9о і діабазове борошно - 10-3ЗОмас.9о та як паливну складову частку порошки алюмінію - 2-5мас.9о і кремнію - 8-15мас.95 (див. авторське свідоцтво СРСР Мо1474153, кл. СО4835/66, опубл. 1989р.) 70 Ця суміш має такі недоліки: 1. Понижена текучість, що спричинює закупорювання елементів транспортної установки (особливо в місцях звужень та розширень і змін напрямку потоку суміші) і викликає зрив процесу наплавки. 2. Підвищений відскік (близько 7090), зумовлений пониженою адгезією і когезією суміші до матеріалу вогнетривкої кладки. 12 3. Понижена текучість розплавленої суміші, що робить неможливим ремонт вузьких глибоких тріщин, щілин і т.п. дефектів вогнетривкої кладки.
Вищевказані недоліки знижують технологічність суміші для наплавлення.
Вихідним у винахідницькому задумі було завдання вдосконалення суміші для наплавлення шляхом усунення недоліків прототипу, яке забезпечує підвищення технологічності суміші.
Поставлене завдання вирішене таким чином, що в суміші для наплавлення, яка містить вогнетривку складову частку з матеріалів на основі діоксиду кремнію і паливну складову частку з порошків алюмінію та кремнію, як вогнетривку складову частку вона містить легкоплавке діабазове борошно і тугоплавкий кварцовий пісок при такому співвідношенні компонентів мас, 90: с порошок алюмінію 6-9 ге) порошок кремнію 6-18 діабазовеборошно 8-30 кварцевий пісок решта
ІС)
Запропонована суміш для наплавлення має такі переваги перед відомою: со 1. Підвищена текучість, яка забезпечує стабільність транспортування суміші до місця ремонту вогнетривкої кладки і, зрештою, стабільність процесу наплавлення. « 2. Понижений відскік (близько 5095), забезпечений підвищеною адгезією і когезією суміші до матеріалу Фу вогнетривкої кладки. 3. Підвищена текучість розплавленої суміші, що дає можливість ремонтувати вузькі глибокі тріщини, щілини «О і т.п. дефекти вогнетривкої кладки.
Запропонований склад суміші для наплавлення забезпечує підвищення її технологічності.
Це свідчить про наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю суттєвих ознак і забезпеченою при « цьому техніко-економічною результативністю.
Запропоновану суміш виготовляють шляхом розмелювання компонентів на млині відомої конструкції ші с (кульовому, вібраційному і т.п.), розсівання на ситі відомої конструкції (вібраційному, барабанному і т.п.), м дозування на дозаторі будь-якого типу і змішування на борошномішалці відомої конструкції (барабанній, я лопатевій і т.п.) Ці операції можуть бути суміщені, наприклад, розмелювання з розсіванням.
Ремонт пошкодженої ділянки вогнетривкої кладки промислової печі здійснюється шляхом напилення запропонованою сумішшю в окисному середовищі. Найдоцільніше напилення робити за допомогою установки о гарячого торкретування відомої конструкції, яка складається з камерного насоса, сполучних шлангів і пристрою с для змішування запропонованої суміші зі стисненим киснем, який може бути поданий до цього пристрою з кисневої магістралі, або з балона. ї Паливна складова частка суміші для наплавлення, запалена від розпеченої вогнетривкої кладки або від со 50 джерела відкритого вогню, згорає в середовищі кисню у вигляді факелу, при цьому виділяється кількість тепла, достатня для розплавлення вогнетривкої складової частки суміші та для оплавлення ділянки вогнетривкої сл кладки, на яку направлений цей факел. Розплавлена вогнетривка складова частка суміші сплавляється з вогнетривкою кладкою, заповнюючи при цьому її пошкоджені ділянки.
Випробування запропонованої суміші підтвердили досягнення позитивного техніко-економічного ефекту, який ставився у винахідницькому задумі.
Ге! Приклад 1. Сумішшю для наплавлення, що мала склад, мас.9о: порошок алюмінію - 9, порошок кремнію - 16, діабазове борошно - 895, решта - кварцовий пісок, - ліквідовано нещільності (вузькі глибокі тріщини) в стінці де камери коксування, складеної з динасової цегли. Температура в камері 900-11007С. Суміш транспортувалася до цієї камери по шлангу довжиною 25м при допомозі установки для керамічного наплавлення повітрям під тиском 60 0 1,0-1,2кгс/см 2і змішувалася з киснем під тиском 5Кгс/см, поданим з балона.
Приклад 2. Для ремонту вибоїн у стінках камери коксування, складених із шамотної цегли, була використана суміш для наплавлення, що мала склад, мас.9о: порошок алюмінію - 7, порошок кремнію - 17, діабазове борошно - 9, кварцовий пісок - решта. Температура в камері близько 900"С. Установка для керамічного наплавлення і режими - ті ж, що в прикладі 1, довжина шланга - ЗОм. бо Приклад 3. Суміш для наплавлення, що мала склад, мас.9Уо: порошок алюмінію - 8, порошок кремнію - 16, діабазове борошно - 9, кварцовий пісок - решта, - використана для заплавлення сколів, задирів і т.п.
пошкоджень кладки камери коксування, складеної з динасової цегли. Температура в камері 800-110070.
Установка для наплавлення - аналогічна розглянутої в прикладі 1, стиснений кисень використаний з кисневої магістралі. Тиск кисню 4,5кгс/см2. Тиск повітря 1,0-1,2кгс/см2. Довжина шланга для транспортування суміші -
ЗОм.
Приклад 4. Суміш для наплавлення, яка мала склад, мас.9уо: порошок алюмінію - б, порошок кремнію - 11, діабазове борошно - 18, кварцовий пісок - решта, - була використана для заплавлення вузьких тріщин на шамотних стінках і склепіннях камер коксування. Температура в камерах 900-10007С. Установка для керамічного наплавлення та режим - такі ж, як у прикладі 3. 70 Приклад 5. Для попередження обвалу склепіння камери коксування були зафіксовані окремі цеглини з динасу сумішшю для наплавлення такого складу, мас.9о: порошок алюмінію - 8, порошок кремнію - 6, діабазове борошно - 30, кварцовий пісок - решта. Температура в камері коксування 900-11007С. Установка для керамічного наплавлення - та ж, що в прикладі 1, тиск повітря 1,2-1,9кгс/см 2, Тиск кисню 5,5кгс/см7. Довжина шланга для транспортування суміші - З5м.
Claims (1)
- Формула винаходу Суміш для керамічного наплавлення, що містить вогнетривку складову з матеріалу на основі кремнезему та діабазового борошна і як паливну складову порошок алюмінію та порошок кремнію, яка відрізняється тим, що як матеріал на основі кремнезему вона містить кварцовий пісок при такому співвідношенні компонентів, мас. 9о: порошок алюмінію 6-9 порошоккремнію 6-18 Га діабазове борошно 8 - 30 кварцовий пісок решта. і) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних ю зо мікросхем", 2004, М 2, 15.02.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. со « (о) со- . и? (95) се) ЧК» (ее) сл іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000095220A UA39485C2 (uk) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Суміш для керамічного наплавлення |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000095220A UA39485C2 (uk) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Суміш для керамічного наплавлення |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA39485C2 true UA39485C2 (uk) | 2004-02-16 |
Family
ID=74209049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000095220A UA39485C2 (uk) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Суміш для керамічного наплавлення |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA39485C2 (uk) |
-
2000
- 2000-09-11 UA UA2000095220A patent/UA39485C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5533967B2 (ja) | 水硬性組成物、水硬性組成物の使用方法、水硬性モルタルの製造方法、及び水硬性モルタル硬化体の製造方法 | |
| UA39485C2 (uk) | Суміш для керамічного наплавлення | |
| US3814613A (en) | Coke-oven patching material | |
| RU2502594C1 (ru) | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита | |
| UA46505C2 (en) | Thermite mix | |
| JP4109663B2 (ja) | 工業窯炉補修用溶射材 | |
| JP6732521B2 (ja) | 吹付用モルタル | |
| AU699796B2 (en) | Cutting refractory material | |
| RU123366U1 (ru) | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита | |
| JP6888909B2 (ja) | 発泡樹脂系断熱材用吹付不燃材、不燃性断熱構造及びその構築方法 | |
| JP2006151771A (ja) | 工業窯炉補修用溶射材 | |
| PL208269B1 (pl) | Sposób i urządzenie do renowacji ogniotrwałego obmurza pieca przemysłowego okładziną ceramiczną oraz sposób przygotowania mieszanki przeznaczonej na okładzinę ceramiczną | |
| UA15530U (en) | A periclase mixture for ceramic surfacing | |
| US265962A (en) | James henderson | |
| JP7173650B1 (ja) | 溶射材用粉末 | |
| JP4045175B2 (ja) | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 | |
| RU2319914C1 (ru) | Способ ремонта огнеупорной футеровки тепловых агрегатов | |
| JP2022053692A (ja) | 無機質断熱材及び無機質断熱材層の形成方法 | |
| RU2203249C2 (ru) | Торкрет-масса для ремонта футеровки стен коксовых печей | |
| JP2022128071A (ja) | 乾式吹付け工法、および、乾式吹付け装置 | |
| US2736660A (en) | Refractory composition and method of use | |
| JP2018039939A (ja) | コークス炉炉底補修材 | |
| SU1560564A1 (ru) | Способ нанесени огнеупорного покрыти | |
| JP2000192121A (ja) | 不定形耐火物の湿式吹き付け施工方法 | |
| RU2299870C2 (ru) | Смесь для наплавки и сваривания шамота и динаса и способ ее нанесения |