BG66019B1 - Метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи, устройство за осъществяване на метода и метод за изработване на смес за керамично наваряване - Google Patents
Метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи, устройство за осъществяване на метода и метод за изработване на смес за керамично наваряване Download PDFInfo
- Publication number
- BG66019B1 BG66019B1 BG109906A BG10990607A BG66019B1 BG 66019 B1 BG66019 B1 BG 66019B1 BG 109906 A BG109906 A BG 109906A BG 10990607 A BG10990607 A BG 10990607A BG 66019 B1 BG66019 B1 BG 66019B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- mixture
- magnetic field
- ceramic
- ceramic welding
- low magnetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Методът за възстановяване на облицовка на пещи и устройството се прилагат в коксохимическата, металургическата, стъкларската и други отрасли на промишлеността. С прилагането им се постига ускорено разтопяване на огнеупорните прахове на сместа и размекване на съответния участък на облицовката вследствие на по-пълното изгаряне на горивните компоненти на сместа. Устройството се състои от захранващ механизъм (1) за сместа за керамично наваряване, торкрет-инжектор (2), чийто първи вход (11) е свързван към източник на сгъстен въздух (3), а вторият му вход (9) е свързан към изхода (8) на захранващия механизъм (1). Устройството съдържа и система от тръбопроводи (5, 10, 12) с регулираща арматура (18, 19) и контролно измервателни прибори (14-17) и има инсталиран генератор (7) на импулсно слабо магнитно поле. Методът за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи се състои в изгаряне на горивните компоненти на сместа за керамично наваряване в струя кислород с образуване на факел, разтопяване на огнеупорните прахове на сместа чрез този факел с едновременно разтопяване на повърхностния слой на възстановявания участък на облицовката и наваряване на неговите повреди със стопилка от огнеупорни прахове, характеризиращ се с това, че на сместа за керамично наваряване се въздейства с импулсно слабо магнитно поле.
Description
(54) МЕТОД ЗА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ОГНЕУПОРНА ОБЛИЦОВКА НА ПРОМИШЛЕНИ ПЕЩИ, УСТРОЙСТВО ЗА ОСЪЩЕСТВЯВАНЕ НА МЕТОДА И МЕТОД ЗА ИЗРАБОТВАНЕ НА СМЕС ЗА КЕРАМИЧНО НАВАРЯВАНЕ
Област на техниката
Методът за възстановяване на облицовка на пещи и устройството се прилагат в коксохимическата, металургическата, стъкларската и други отрасли на промишлеността.
Предшестващо състояние на техниката
За възстановяване на повредена огнеупорна облицовка на промишлени пещи се използва известният метод за керамично наваряване, който се състои в изгаряне на горивните компоненти на сместа за керамично наваряване в струя кислород с образуване на факел, разтопяване на огнеупорните прахове на сместа чрез този факел с едновременно разтопяване на повърхностния слой на възстановявания участък на облицовката и наваряване на неговите повреди със стопилка от огнеупорни прахове. Устройството за осъществяване на този метод съдържа захранващ механизъм за сместа за керамично наваряване, торкрет-инжектор, чийто първи вход е свързван към източник на сгъстен въздух, а вторият му вход е свързан към изхода на захранващия механизъм, и система от тръбопроводи с регулираща арматура, както и контролно-измервателни прибори.
Известен е и метод за приготвяне на смес за керамично наваряване, състоящ се в смилане на нейните компоненти, пресяване, дозиране и смесването им и пакетиране на сместа (GB 2180047).
Известните метод и устройство водят до значителните загуби на смес при изпълнение на наваряване вследствие на недостатъчната адхезия на стопилката от огнеупорни прахове към материала на облицовката, повишената порестост на наварявания слой и като следствие намаляване на неговата здравина. Устройството за изпълнение на този метод се характеризира със сложността на конструкцията.
Известен е аналогичен метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на металургич ни агрегати, при който на торкретния факел въздейства вълново енергийно поле. В устройството за изпълнение на този метод торкретният инжектор е снабден с вълнови излъчватели с насочено действие (SU 768819). Здравината на наварения слой при този метод е малко по-голяма от гореспоменатите, но посоченият метод се характеризира с ниско кпд във връзка с разсейването на полето по целия агрегат.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създадат метод и устройство за усъвършенстване на метода за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи с керамично наваряване като се повиши ефективността на процеса.
Поставената задача се решава с метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи, състоящ се в изгаряне на горивните компоненти на сместа за керамично наваряване в струя кислород с образуване на факел, разтопяване на огнеупорните прахове на сместа чрез този факел с едновременно разтопяване на повърхностния слой на възстановявания участък на облицовката и наваряване на неговите повреди със стопилка от огнеупорни прахове. Съгласно изобретението на сместа за керамично наваряване се въздейства с импулсно слабо магнитно поле.
В един частен случай методът включва етапи на смилане на компонентите за керамично наваряване, пресяване, дозиране и смесването им като на сместа преди (след) операцията по пакетиране се въздейства с импулсно слабо магнитно поле.
Задачата се решава и с устройството за изпълнение на описания метод, съдържащо захранващ механизъм за сместа за керамично наваряване, торкрет-инжектор, чийто първи вход е свързван към източник на сгъстен въздух, а вторият вход му е свързан към изхода на захранващия механизъм, и система от тръбопроводи с регулираща арматура и контролно-измервателни прибори. Съгласно изобретението устройството включва генератор на импулсно слабо магнитно поле.
В един частен случай генераторът на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран в устройството за натоварване на захранващия ме
66019 Bl ханизъм на сместа за керамично наваряване.
В друг частен случай генераторът на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран на изхода на захранващия механизъм за сместа за керамично наваряване.
В друг частен случай генераторът на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран в тръбопровода, чийто изход от захранващия механизъм е свързан с входа на торкрет-инжектора.
В друг частен случай генераторът на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран във входа на сместа за керамично наваряване в торкрет-инжектора.
В друг частен случай генераторът на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран на изхода на сместа за керамично наваряване от торкрет-инжектора.
Задачата се решава и с метод за приготвяне на смес за керамично наваряване, състоящ се в смилане на нейните компоненти, пресяване, дозиране и смесването им и пакетиране на сместа. Съгласно изобретението, на сместа преди (след) операцията по размерване се въздейства с импулсно слабо магнитно поле.
Предимствата са:
Вследствие на въздействието на ИСМП сместа за керамично наваряване придобива такива качествено по-добри свойства:
1. Подобрена течливост.
2. Ускорено разтопяване на огнеупорните прахове на сместа и размекване на съответния участък на облицовката вследствие на по-пълното изгаряне на горивните компоненти на сместа.
3. Намаляване до 30% на загубите на сместа при осъществяване на керамичното наваряване вследствие на повишената адхезия на нейната стопилка към материала на облицовката.
4. Намаляване на порестостта на наварения слой и повишаване на неговата здравина.
Вследствие на въздействието на ИСМП на сместа за керамично наваряване, нивото на нейния вискозитет, измерен с помощта на директно торзионно нискочестотно махало, демпферирано от сместа, се намалява повече от 40% спрямо изходното ниво (преди действието на ИСМП). Съответно се повишава течливостта.
След въздействието на сместа с ИСМП се намалява до 16% порестостта на наварения слой, определена по методиката JIS R 2205 (1958), а неговата якост на свиване, определена по методиката JIS R 2206 (1958) се е увеличила с 14%.
Качествено новите физически свойства, придобити от насипния материал, вследствие на въздействието върху тях на ИСМП, се запазват не само за продължително време, и след изменение на неговото агрегатно състояние, по-точно: след прехода на насипния материал от твърдо състояние в течно по време на наваряване, а след това - в твърдо, вследствие на втвърдяването на стопилката с образуване на наварения пласт, който свидетелства за наличието в материала на ефекта на памет от действието върху него на ИСМП.
Предложеното техническо решение е основано на явлението за качествени изменения под въздействието на ИСМП на физическите свойства на материалите, които могат да реагират на такова въздействие.
Пояснение на приложените фигури
Същността на предложеното техническо решение се изяснява от фигурите.
Фигура 1 представлява схема на устройството за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи с керамично наваряване, с включване на генератор на ИСМП в устройството за натоварване на захранващия механизъм за торкрет-сместа.
Фигура 2 - участък от устройството с включване на генератора на изхода на захранващия механизъм.
Фигура 3 - участък от устройството с включване на генератора в тръбопровода, който свързва захранващия механизъм с торкретинжектор.
Фигура 4 - участък от устройството с включване на генератора на входа на сместа в торкрет-инжектора.
Фигура 5 - участък от устройството с включване на генератора на изхода на сместа от торкрет-инжектора.
Примери за изпълнение на изобретението и приложение
Устройството за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи съдържа захранващ механизъм 1 за торкрет-смес, торкрет-инжектор 2, източник на сгъстен въз
66019 Bl дух 3. При използване на камерна помпа като захранващ механизъм 1 тя се включва към източник 4 на сгъстен въздух (компресор или пневмомагистрала) чрез тръбопровод 5. Захранващият механизъм 1 е снабден с устройство за натоварването му 6 с торкрет-смес, при което в това устройство е включен генератор 7 ИСМП. Изходът 8 на захранващия механизъм 1 е включен към входа 9 на торкрет-инжектора 2 през тръбопровод 10. Източникът на сгъстен въздух 3 (балон или кислородна магистрала) е включен към входа 11 на торкрет-инжектора 2 през тръбопровод 12. Торкрет-инжекторът 2 има изход 13 за торкрет-сместа, обогатена с кислород. Източник 4, захранващ механизъм 1, източник 3 и тръбопровод 12 са снабдени с контролно-измервателни прибори - манометри 14-17, като в тръбопроводите 5,12 е монтирана съответна регулировъчна арматура - превключватели 18,19.
Тръбопроводите 5, 10,12 целесъобразно се изработват във вид на гъвкави шлангове.
В качеството на генератор 7 ИСМП може да бъде използван например соленоиден блок СИМП-101 ГМ 579.10.000, който има техническа характеристика:
Захранващо напрежение - 220 V Честота - 50 Hz
Размери на работната камера на соленоида:
Диаметър - 60 mm
Дължина - 200 mm
На торкрет-сместа се въздейства с ИСМП при режим:
- честота на повторение на импулсите 0,5 Hz
- работен капацитет -100 microF
- амплитуда на импулса - 2.7.10’5 А/т
- продължителност на действие - 2 и 4 min
- стръмност на предния фронт на импулса 180 micros.
Генераторът 7 ИСМП може да бъде включен на друго място линията на движение на торкрет-сместа, по-точно: на изхода на захранващия механизъм 1 (фиг. 2), на тръбопровода 10, с който захранващият механизъм 1 е свързан с торкретинжектора 2 (фиг. 3), торкрет-инжектора на входа (фиг. 4), на изхода (фиг. 5).
При реализиране на предложения метод се използва известна смес за керамично наваряване, в чийто състав влизат горивни компонен ти (алуминиеви, силициеви, титаниеви и други прахове) и огнеупорни прахове (кварцов пясък, смлян шамот, динас и т.н.
Възстановяването на огнеупорната облицовка на промишлени пещи с керамично наваряване се осъществява с помощта на предложеното устройство по следния начин.
В изходно положение захранващият механизъм 1 е изключен от източника на сгъстен въздух с превключвателя 18, торкрет-инжекторът 2 е изключен от източника на сгъстен кислород с превключвателя 19.
Първоначално чрез устройство 6 захранващият механизъм се зарежда с торкрет-смес, след което се херметизира. Посредством превключвателя 19 от източника 3 по тръбопровода 12 към торкрет-инжектора 2 се подава сгъстен кислород, а чрез превключвателят 18 от източника 4 по тръбопровода 5 към захранващия механизъм 1 се подава сгъстен въздух, под действието на който сместа от захранващия механизъм 1 се премествало тръбопровода 10 към торкрет-инжектора 2. В торкрет-инжектора сместа се обогатява с кислород и изтича от изхода 13. При това преместване на торкрет-сместа въздейства ИСМП. Потокът на торкрет-сместа се насочва към повредения участък на облицовката, от топлинното въздействие на който горивните компоненти пламват с образуване на факел. При преминаване през този факел огнеупорните прахове на сместа се разтопяват, едновременно се размеква участъка на облицовката, с който този факел контактува. Стопилката от огнеупорни прахове на сместа запълва пукнатини, дупки, раковини и други повреди на облицовката.
Сместа за керамично наваряване се приготвя в следната последователност: смилане на нейните компоненти, пресяване по размер, дозиране на тези компоненти, смесване, размерване и опаковка на сместа; като преди размерване на торкрет-сместа и след него на нея се въздейства с ИСМП.
За оборудване на участъка за приготвяне на сместа е подходящо технологично оборудване с всякаква конструкция: дробилка, сито, дозатор, смесител, размерващ опаковъчен автомат и гореспоменатия генератор на ИСМП.
Предложените технически решения са предназначени за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи с керамична об
66019 Bl лицовка и може да бъде използвано в коксохимическата, металургичната, стъкларската и други отрасли на промишлеността. Устройството за изпълнение на заявения метод, участъкът за приготвяне на смеси за керамично наваряване в този вид са характеризирани в патентните претенции на изобретението, могат да бъдат изработени с използването на известни конструктивни материали и технически средства.
Claims (8)
1. Метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи, състоящ се в изгаряне на горивните компоненти на сместа за керамично наваряване в струя кислород с образуване на факел, разтопяване на огнеупорните прахове на сместа чрез този факел с едновременно разтопяване на повърхностния слой на възстановявания участък на облицовката и наваряване на неговите повреди със стопилка от огнеупорни прахове, характеризиращ се с това, че на сместа за керамично наваряване се въздейства с импулсно слабо магнитно поле.
2. Устройство за изпълнение на метода съгласно претенция 1, съдържащо захранващ механизъм (1) за сместа за керамично наваряване, торкрет-инжектор (2), чийто първи вход (11) е свързван към източник на сгъстен въздух (3), а вторият му вход (9) е свързан към изхода (8) на захранващия механизъм (1), и система от тръбопроводи (5,10,12) с регулираща арматура (18, 19) и контролно измервателни прибори (14-17), характеризиращо се с това, че има инсталиран генератор (7) на импулсно слабо магнитно поле.
3. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че генераторът (7) на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран в устройството (6) за натоварване на захранващия механизъм на сместа за керамично наваряване.
4. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че генераторът (7) на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран на изхода (8) на захранващия механизъм (1) за сместа за керамично наваряване.
5. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че генераторът (7) на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран в тръбопровода (10), чийто изход от захранващия механизъм (1) е свързан с входа (9) на торкретинжектора (2).
6. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че генераторът (7) на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран във входа (9) на сместа за керамично наваряване в торкрет-инжектора (2).
7. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че генераторът 7 на импулсно слабо магнитно поле е инсталиран на изхода (13) на сместа за керамично наваряване от торкрет-инжектора (2).
8. Метод за приготвяне на смес за керамично наваряване, състоящ се в смилане на нейните компоненти, пресяване, дозиране и смесването им и пакетиране на сместа, характеризиращ се с това, че на сместа преди (след) операцията по размерване се въздейства с импулсно слабо магнитно поле.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210702A UA76057C2 (uk) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням, установка для здійснення цього способу та спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення |
| PCT/UA2005/000053 WO2006068632A1 (fr) | 2004-12-24 | 2005-11-28 | Procede de refection de la chemise refractaire de fours industriels par la formation d'un depot ceramique, installation de mise en oeuvre de ce procede et procede de fabrication d'un melange pour depot ceramique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109906A BG109906A (bg) | 2008-05-30 |
| BG66019B1 true BG66019B1 (bg) | 2010-10-29 |
Family
ID=35846252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109906A BG66019B1 (bg) | 2004-12-24 | 2007-07-05 | Метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи, устройство за осъществяване на метода и метод за изработване на смес за керамично наваряване |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66019B1 (bg) |
| PL (1) | PL208269B1 (bg) |
| RU (1) | RU2007127027A (bg) |
| UA (1) | UA76057C2 (bg) |
| WO (1) | WO2006068632A1 (bg) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210273A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 中国二十冶集团有限公司 | 多台步进式加热炉炉体非标管道同步快速施工方法 |
| US11067000B2 (en) | 2019-02-13 | 2021-07-20 | General Electric Company | Hydraulically driven local pump |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU768819A1 (ru) * | 1978-02-21 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3244 | Способ факельного торкретировани футеровки металлургического агрегата |
| GB2180047A (en) * | 1985-09-07 | 1987-03-18 | Glaverbel | Forming refractory masses |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119664A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ溶射方法 |
-
2004
- 2004-12-24 UA UA20041210702A patent/UA76057C2/uk unknown
-
2005
- 2005-11-28 PL PL383108A patent/PL208269B1/pl unknown
- 2005-11-28 RU RU2007127027/02A patent/RU2007127027A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-11-28 WO PCT/UA2005/000053 patent/WO2006068632A1/ru active Application Filing
-
2007
- 2007-07-05 BG BG109906A patent/BG66019B1/bg unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU768819A1 (ru) * | 1978-02-21 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3244 | Способ факельного торкретировани футеровки металлургического агрегата |
| GB2180047A (en) * | 1985-09-07 | 1987-03-18 | Glaverbel | Forming refractory masses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127027A (ru) | 2009-01-27 |
| PL208269B1 (pl) | 2011-04-29 |
| WO2006068632A1 (fr) | 2006-06-29 |
| PL383108A1 (pl) | 2008-02-18 |
| BG109906A (bg) | 2008-05-30 |
| UA76057C2 (uk) | 2006-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SG191611A1 (en) | Brazing repair material and brazing repairing method using the material | |
| CN1782128A (zh) | 利用冷喷涂的超合金修补 | |
| BG66019B1 (bg) | Метод за възстановяване на огнеупорна облицовка на промишлени пещи, устройство за осъществяване на метода и метод за изработване на смес за керамично наваряване | |
| CN113106375A (zh) | 一种基于超音速激光沉积技术修复管道内壁腐蚀的设备及工艺方法 | |
| US7449068B2 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
| JP6055839B2 (ja) | 高炉の燃焼帯の未燃焼堆積層除去装置および除去方法 | |
| US9144822B2 (en) | Methods and systems for joining materials | |
| CN101850477A (zh) | 转子称出料头耐磨修补工艺 | |
| CN1252018A (zh) | 加热用或陶瓷焊接用的喷枪 | |
| US6966610B2 (en) | Treatment of rock surfaces | |
| EP0495327B1 (fr) | Procédé et composition pour la réparation par soudage sur site de produits réfractaires | |
| CN215050631U (zh) | 一种基于超音速激光沉积技术修复管道内壁腐蚀的设备 | |
| CN102390916A (zh) | 热态下池窑熔化部胸墙更换枪套砖的方法 | |
| CN110317989A (zh) | 一种高铝质窑炉焊补料及其使用方法 | |
| CN109916180A (zh) | 钢包耐火内衬火焰喷补机 | |
| CN103608635A (zh) | 将固体物料注入到液体金属熔液中的装置及相应方法 | |
| RU2399431C1 (ru) | Установка для детонационного напыления покрытий | |
| CN113814543B (zh) | 一种双路送粉电弧混粉合金化的pta焊接方法 | |
| JP3551604B2 (ja) | 火炎溶射方法 | |
| CN116944682B (zh) | 一种盾构机耐磨刀圈的激光堆焊工艺及耐磨刀圈 | |
| CA2071675C (en) | Ceramic welding | |
| JPS6179980A (ja) | 窯炉の炉壁補修方法 | |
| Fox | Refill friction stir spot weld repair of a fatigue crack | |
| JPH04305068A (ja) | 溶射用耐火粉末 | |
| AU679543B2 (en) | A process for cutting large blocks of metal |