UA75616C2 - Method and device for secondary cooling of billet at continuous casting of steel - Google Patents
Method and device for secondary cooling of billet at continuous casting of steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA75616C2 UA75616C2 UA2003054487A UA2003054487A UA75616C2 UA 75616 C2 UA75616 C2 UA 75616C2 UA 2003054487 A UA2003054487 A UA 2003054487A UA 2003054487 A UA2003054487 A UA 2003054487A UA 75616 C2 UA75616 C2 UA 75616C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- workpiece
- section
- fact
- cross
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу та пристрою для безперервного розливу і подальшої деформації заготовки зі 2 сталі, зокрема заготовки, яка має формат сляба або фасонний профіль, при якому вторинне охолоджування регулюють в залежності від стану охолоджування перерізу заготовки по ходу заготовки, причому вторинне охолоджування зменшують, щонайменше, в кутових зонах.
При безперервному розливі різних марок сталі і габаритів або форматів звичайно лише при вторинному охолоджуванні звертають увагу на зростання оболонки заготовки, а на тракті деформації - на положення 70 нижнього кінця рідкої фази. Так, відомо (ЕР 0804981 АТ) сплющення заготовки на лінії деформації до одержання потрібної кінцевої товщини. Для цього, однак, потрібно лише визначити положення нижнього кінця рідкої фази, від якої зусилля деформації докладають по клиновій поверхні. Такий спосіб грубий і не враховує стан очікуваної структури. Причина полягає у поганому розподілі тепла за рахунок поганого охолоджування і однакової опори заготовки при нерівномірному тепловідводі по перерізу заготовки. Узгодження вторинного 72 охолоджування з опорою заготовки також не відбувається.
Описаний вище спосіб виходить з Р-А-03090258, де описаний спосіб безперервного розливу з ділянкою "м'якого обтиснення". Охолоджування заготовки узгоджують зі станом тверднення заготовки, а саме в залежності від зменшення незатверділої частини за рахунок того, що з перекриваючого ширину заготовки ряду форсунок окремі зовнішні форсунки відключають. Геометрія пристрою для вторинного охолоджування залишається тому завжди постійною. Для цього охолоджування по перерізу заготовки обмежують на кутах. Такий спосіб лише дуже грубо враховує виникаючі в заготовці стани охолоджування.
В основі винаходу лежить задача узгодження між собою вторинного охолоджування, опори заготовки і температур деформації таким чином, щоб можна було розливати марки сталі, які навіть дуже важко розливаються, а саме усі марки сталі, в яких для подальшої переробки і кінцевої мети застосування значення с мають зейгерування та пористість, і, крім того, крім підвищення внутрішньої якості запропонувати заходи для Ге) підвищення також якості поверхні.
Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, за рахунок того, що вторинне охолоджування за його геометричною формою проводять аналогічно профілю тверднення заготовки на наступній ділянці шляху заготовки, а опору заготовки аналогічно зменшують також в залежності від профілю тверднення заготовки на о наступній ділянці шляху заготовки. Опора заготовки з усіх сторін може бути приведена у відповідність із «- зростанням оболонки заготовки за рахунок того, що довжина корпусу роликів дорівнює або менше ширини ще незатверділої частини, причому запобігають охолоджуванню кромок. За рахунок цього метал, що розливається, о значно покращується за структурою і за якістю поверхні. ю
Згідно з переважним виконанням, кутові зони поперечного перерізу заготовки по мірі зростання ділянки
Зо охолоджування охолоджують менше, ніж середні зони. Окремі сторони охолоджують при цьому з меншим - впливом води з метою оптимізації розподілу температури по перерізу заготовки, причому також виявляється вплив на подальший процес "м'якого обтиснення".
Згідно з іншим виконанням струмені, що розбризкуються, у пристрої вторинного охолоджування узгоджують « по куту розбризкування з товщиною оболонки заготовки таким чином, що зменшуваній ширині незатверділої З 0 частини відповідає менший кут розбризкування. За рахунок цього вторинне охолоджування по куту с розбризкування відповідає зростанню оболонки заготовки, і по перерізу заготовки, а на поверхні встановлюється з» оптимальний розподіл температури, причому на кромках досягається слабке падіння температури.
Аналогічний ефект досягається при зменшенні ширини незатверділої частини за рахунок того, що змінюють відстань форсунок, які створюють струмені, що розбризкуються, до поверхні заготовки в залежності від профілю тверднення. 7 Подальшому тепловідводу запобігають також за рахунок того, що, згідно з іншими ознаками, кутові зони 4! перерізу заготовки по мірі збільшення довжини ділянки шляху підтримують менше, ніж середню зону. Відсутність торкання з більш довгими опорними роликами зменшує тепловідвід. б Удосконалення ознак, що відносяться до розподілу температури і її рівномірності полягає в тому, що кутові -ь 20 зони і/або бокові поверхні поперечного перерізу заготовки ізолюються від тепловідводу. Слідом за відповідним процесу вторинним охолоджуванням для досягнення оптимальної структури тверднення відбувається с цілеспрямована теплоізоляція поперечного перерізу заготовки для утворення м'якого ядра по перерізу заготовки для процесу "м'якого обтиснення".
Далі передбачено, що додатково до ізоляції кутових зон і/або бокових поверхонь поперечного перерізу 25 заготовки вибірково більш інтенсивно охолоджують верхню та нижню сторони заготовки охолоджуючим засобом.
ГФ) При цьому беруться до уваги, зокрема, середні зони, внаслідок чого відбувається подальше зменшення ширини незатверділої частини. На верхній та нижній сторонах заготовки перед секцією "м'якого обтиснення" о відбувається охолоджування поверхні для одержання більш твердої і стійкої до деформації поверхні в процесі "м'якого обтиснення". 60 Після того як досягнута значна рівномірність температури по перерізу заготовки над шарами по поперечному перерізу заготовки, переважно здійснити прокатку по перерізу заготовки зверху вниз так званим способом "м'якого обтиснення".
Пристрій для безперервного розливу і подальшої деформації заготовки зі сталі, зокрема заготовки у форматі зливка, при узгодженні вторинного охолоджування зі станом охолоджування по перерізу заготовки, вирішує бо поставлену задачу, згідно з винаходом, за рахунок того, що пристрій вторинного охолоджування виконаний в залежності від профілю тверднення і довжини ділянки шляху, починаючи, в основному, з повної ширини заготовки, причому вторинне охолоджування за допомогою струменів, що розбризкуються, а також опора заготовки у вигляді опорних роликів в залежності від профілю тверднення заготовки зменшені в межах довжини ділянки шляху на дугоподібних відрізках таким чином, що заготовка перед входом в секцію "м'якого обтиснення" підтримується тільки на нижній стороні по ширині заготовки. Завдяки цьому крім технологічних удосконалень можна досягнути зниження витрат на пристрій, причому за рахунок узгодженого з навантаженнями розрахунку компонентів машини можна зменшити механічні і термічні навантаження.
Уникаючи надмірного тепловідводу на кромках по поперечному перерізу заготовки запропоновано, що в /о межах вторинного охолоджування й опор заготовки, на бокових поверхнях поперечного перерізу заготовки і/або в кутових зонах розташовані закриваючі елементи.
Згідно з іншим удосконаленням, передбачено, що секція "м'якого обтиснення" утворена розташованими на початку і в кінці тягнучими клітями з привідними тягнучими роликами і що секція "м'якого обтиснення" утворена, щонайменше, двома роликовими клітями з роликовими парами без приводів, причому верхня рама /5 Виконана гідравлічно переміщуваною до нижньої рами. За рахунок цього в секції "м'якого обтиснення" цей процес здійснюють за допомогою чотирироликової секції. Безперервна конусність створює безперервний процес "м'якого обтиснення" на вибираній довжині. Теоретичний попередній розрахунок товщини незатверділої частини на останніх метрах в зоні остаточного тверднення дозволяє зробити висновок про доцільну конусність та її довжину.
Інші ознаки полягають в тому, що у напрямку руху заготовки до і після секції "м'якого обтиснення" розташовані одна або декілька тягнучих клітей. За рахунок цього заготовку можна достатньою мірою переміщувати в зоні деформації і докладати зусилля деформації.
Згідно з іншими ознаками, передбачено, що до і/або після правильно-тягнучого пристрою розташований пристрій для інтенсивного охолоджування верхньої та нижньої сторін поперечного перерізу заготовки. Деякі сч об марки сталі при подальшій обробці, так званому "загартуванні"?, одержують кращу поверхневу структуру. Цей ефект також може бути досягнутий в поєднанні з охолоджуванням перед процесом "м'якого обтиснення". Дії і) здійснюваного за допомогою механічних пристроїв (секції, тягнучі кліті) процесу "м'якого обтиснення" може ще сприяти так зване "термічне м'яке обтиснення". Для цього на відлиту заготовку в зонах, що розглядаються, додатково і цілеспрямовано впливають водою. «о зо Інше виконання полягає в тому, що перед секцією "м'якого обтиснення" розташований пристрій для інтенсивного охолоджування верхньої та нижньої сторін поперечного перерізу заготовки. --
Інше виконання полягає в тому, що секція "м'якого обтиснення" утворює вузол, переміщуваний у напрямку Ге руху заготовки або проти напрямку руху заготовки, який розташований перед однією або декількома тягнучими клітями. о
Крім того, переважно, що секції "м'якого обтиснення" як правильні секції і секції "м'якого обтиснення" ї- розташовані між тягнучими клітями. За рахунок цього створена комбінація механічного і термічного "м'якого обтиснення".
Крім того запропоновано, що секції "м'якого обтиснення" можуть бути розташовані у напрямку руху заготовки після правильно-вивантажної машини (тягнучі кліті). «
На кресленні зображені приклади виконання пристрою, що описуються нижче більш детально. в с На кресленні представлено: на Фіг.1 показаний вигляд збоку криволінійної установки для безперервного розливу заготовок у форматі ;» слябів з "м'яким обтисненням" як перша альтернатива;
Фіг.2А - поперечний переріз заготовки в пристрої для вторинного охолоджування при ще більшій ширині незатверділої частини і тонкій оболонці заготовки; -І Фіг.2В - той самий поперечний переріз заготовки із зменшеною шириною струменів, що розбризкуються, і зменшеною шириною незатверділої частини; о Фіг2С - той самий поперечний переріз заготовки з ще більш зменшеною шириною струменів, що
Ге» розбризкуються, на верхній та нижній сторонах заготовки і ще більш зменшеною шириною незатверділої частини; - Фіг.ЗА - поперечний переріз заготовки з відповідною Фіг.2А товщиною оболонки заготовки і широкою опорою
Ф заготовки;
Фіг.З3В - поперечний переріз заготовки з відповідною Фіг2В товщиною оболонки заготовки і зменшеною опорою заготовки;
Фіг.3С - поперечний переріз заготовки з відповідною Фіг.2С товщиною оболонки заготовки і опорою заготовки на її верхній та нижній сторонах;
Ф) ФігАА - поперечний переріз заготовки при звичайному згідно з рівнем техніки повному твердненні і без ка закриття бокових поверхонь;
Фіг4В - поперечний переріз заготовки при звичайному згідно з рівнем техніки розподілі тиску під час бо м'якого обтиснення", причому утворюються стоншення;
Фіг.5А - поперечний переріз заготовки при закритті для розподілу температури;
Фіг5В - поперечний переріз заготовки при розподілі температури, згідно з винаходом, під час "м'якого обтиснення";
Фіг.6 - вигляд збоку криволінійної установки для безперервного розливу заготовок у форматі слябів з 65 "м'яким обтисненням" як друга альтернатива.
Спосіб безперервного розливу сталі у прямокутному форматі або у форматі слябів характеризується на Фіг.1 охолоджуванням, опорою та деформацією. Заготовка 1 з перерізом 1а має в прикладі виконання формат 2 сляба і виходить з кристалізатора З, охолоджуючись безпосередньо у пристрої 4 для вторинного охолоджування. При цьому від дугоподібного відрізка А до дугоподібного відрізка В, а також від С до Ю встановлюється профіль 5 тверднення (Фіг.2А, 28, 2С), що характеризується вже твердою оболонкою 5а заготовки із зростаючою від одного дугоподібного відрізка до іншого товщиною 50. Спосіб працює таким чином, що вторинне охолоджування за його геометричною формою проводять аналогічно відповідно до профілю 5 тверднення заготовки 1 на даній довжині б ділянки шляху, від дугоподібного відрізка А до дугоподібного відрізка ЮО, причому опори 11 заготовки аналогічно зменшують також в залежності від профілю 5 тверднення заготовки 1 на наступній довжині 6 ділянки 7/0 шляху розливу. При цьому кутові зони 15 перерізу Та заготовки по мірі збільшення довжини 6 ділянки шляху охолоджують менше, ніж середні зони 1с.
Це регулювання здійснюється, наприклад, за рахунок того, що в пристрої 4 для вторинного охолоджування струмені 7, що розбризкуються, приводять по їх куту 7а розбризкування відповідно до даної товщини 5р оболонки заготовки таким чином, що зменшуваній ширині 8 незатверділої частини відповідає менший кут 7а 7/5 розбризкування.
Альтернативно, змінюють, тобто зменшують відстань форсунок 10, що створюють струмені 7, що розбризкуються, до поверхні 14 заготовки в залежності від профілю 5 тверднення, що встановлюється.
У цьому значенні кутові зони 16 перерізу та заготовки по мірі збільшення довжини б ділянки шляху підтримують менше, ніж середню зону 1с (Фіг.зЗА, ЗВ, ЗО). 20 На Фіг4АА та 4В зображені наскрізь затверділі заготовки 1 із значною мірою рівномірним розподілом температури у зовнішніх зонах, причому утворюються навіть небажані стоншення 18 (Фіг.48В).
Для рівномірного розподілу тепла у формі для подальшої роботи деформації кутові зони 160 і/або бокові поверхні Те перерізу Та заготовки ізолюють від тепловідводу (Фіг.5А, 58). За рахунок цього утворюються області 19, 20, 21 температурних меж. У середині поперечного перерізу Та заготовки панує область 21 сч ов температурної межі (Фіг.5В), в якій робота деформації може бути виконана за допомогою пресування зверху вниз. Тому в цій середній області температура ще вище, ніж зовсім вверху або зовсім внизу. В іншому, таким і) чином, легко розподіляється зейгерування і усувається пористість.
Додатково до ізоляції кутових зон 16 і/або бокових поверхонь Те поперечного перерізу та заготовки верхню 17 та нижню 19 сторони заготовки вибірково інтенсивніше охолоджують охолоджуючим засобом. Ге зо На іншому етапі способу переріз та заготовки прокатують зверху вниз так званим способом "м'якого обтиснення", причому звичайного у таких випадках сплющення не відбувається. -
Зображений пристрій для безперервного розливу сталі і подальшої деформації заготовки 1 зі сталі, зокрема Ге заготовки 1 у форматі 2 сляба, причому вторинне охолоджування 4 і опори 11 заготовки узгоджені зі станом охолоджування перерізу Та заготовки, виконано таким чином, що пристрій 4 для вторинного охолоджування о 35 виконаний в залежності від профілю 5 тверднення і пройденої довжини б ділянки шляху, починаючи, в ї- основному, з повної ширини 1й заготовки, і що вторинне охолоджування 4, а також опори 11 заготовки в залежності від профілю 5 тверднення заготовки 1 зменшують в межах довжини 6 ділянки шляху таким чином, що заготовка 1 перед входом в секцію 12 "м'якого обтиснення" має опору тільки на нижній стороні тд ширини 1п заготовки. Для досягнення потрібного розподілу температури зі здатним до деформації в середині шаром в « 40 межах вторинного охолоджування 4 і опори 11 заготовки на бокових поверхнях Те перерізу Та заготовки і/або в з с кутових зонах 16 розташовані закриваючі елементи 13, які можуть утворювати кутики 13 а.
Секції 12 "м'якого обтиснення" на початку 12а і в кінці 125 забезпечені тягнучими клітями 14 з привідними ;» тягнучими роликами 14а. Сама секція 12 "м'якого обтиснення" складається з двох або декількох роликових клітей 12с, роликові пари яких не мають приводу. Верхня рама 124 виконана з можливістю переміщення гідравлічної 45 установки до нижньої рами 12е. -І У напрямку 15 руху заготовки до і після секції 12 "м'якого обтиснення" розташована одна або декілька тягнучих клітей 14. о Для того, щоб досягнути потрібного розподілу температури у горизонтальних, наскрізь затверділих шарах,
Ге» перед секцією 12 "м'якого обтиснення" розташований пристрій 17 для інтенсивного охолоджування для верхньої 5р Лота нижньої 19 сторін перерізу Та заготовки. Він підвищує міцність і утворює підготовку до "м'якого - обтиснення". Інтенсивне охолоджування верхньої 1ї та нижньої 19 сторін може застосовуватися не тільки перед
Ф правильно-тягнучим пристроєм 16, але і перед переміщуваною секцією 12 "м'якого обтиснення" або після правильно-тягнучого пристрою 16.
На Фіг.б6 зображене друге альтернативне виконання. Тут секція 12 "м'якого обтиснення" виконана у вигляді ов переміщуваного у напрямку 15 руху заготовки або проти напрямку 15 руху заготовки вузла 121, який у напрямку руху заготовки розташований перед однією або декількома тягнучими клітями 14.
Ф) У зоні правильно-тягнучого пристрою секцію 12 "м'якого обтиснення" розраховують як обов'язкову концепцію, ка пов'язану з концепцією вивантаження в блюмових установках, загалом, з двома точками виправлення. Внаслідок пружно-пластичного стану матеріалу в процесі виправлення зі згинанням заготовка 1 приймає прямолінійну бо форму. На відміну від слябових установок, в яких заготовку спрямовують по криволінійній траєкторії до прямої форми, у сляба в зоні виправлення встановлюється лінія вигину, яка в залежності від таких впливаючих величин як інерційний момент, температура заготовки та розподіл температури всередині поперечного перерізу Та заготовки різна, яка навіть частково, наприклад, після кожної точки виправлення, на коротких ділянках відрізняється від базової лінії вигину і має поворотні точки вигину, так що заготовка 1 в цій зоні має 65 особливо високу повзучість. За рахунок заданої криволінійної траєкторії в секції 12 "м'якого обтиснення" можна задавати одержане на практиці допустиме подовження ЕЕ. Досягнута в процесі згинання пружно-пластична поведінка приводить заготовку у стан (значення теоретичної межі текучості, текучість і т.п-), який у нормальному випадку вимагає низьких витрат зусиль для здійснення додатково "м'якого обтиснення".
Перелік посилальних позицій 1 - заготовка 1а - переріз заготовки - кутова зона 1с - середня зона 70 14 - поверхня заготовки 1е - бокова поверхня перерізу заготовки 19 - нижня сторона заготовки 1п - ширина заготовки 2 - формат зливка 15 З - кристалізатор 4 - вторинне охолоджування 5 - профіль тверднення ба - оболонка заготовки 5р - товщина оболонки заготовки 6 - довжина ділянки шляху 7 - струмінь, що розбризкується 7а - кут розбризкування 7Ь - ширина струменя, що розбризкується 8 - ширина незатверділої частини сч 9 - відстань 10- форсунки і) 11 - підтримка заготовки 12 - секція "м'якого обтиснення" 12а - початок Ге зо 126 - кінець 12с - роликова кліть -- 12а - верхня рама Ге 12е - нижня рама 121 - переміщуваний вузол о 13 - закриваючі елементи ї- 1За - кутик 14 - тягнуча кліть 14а - тягнучі ролики 15 - напрямок руху заготовки « 17 - пристрій для інтенсивного охолоджування з с 18 - стоншення 19 - область температурної межі ;» 20 - область температурної межі 21 - область температурної межі
Ше
Claims (1)
- Формула винаходу ФО 1. Спосіб вторинного охолодження заготовки (1) зі сталі, яка має у поперечному перерізі кутові зони (15), при безперервному розливі сталі з деформацією заготовки (1) м'яким обтисненням, зокрема заготовки (1), яка - має формат (2) сляба або фасонний профіль, при якому інтенсивність вторинного охолодження і контактуючу Ф поверхню опорних роликів із заготовкою регулюють в залежності від стану охолодження поперечного перерізу (Та) заготовки по ходу розливання, який відрізняється тим, що вторинне охолодження проводять відповідно профілю (5) тверднення заготовки (1) на наступній за кристалізатором (3) довжині (6) ділянки шляху заготовки (1), при цьому передбачено зменшення контактуючої поверхні опорних роликів із заготовкою в залежності від профілю (5) тверднення заготовки (1) на довжині (6) ділянки шляху заготовки (1). (Ф) 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кутові зони (15) поперечного перерізу (1а) заготовки у міру ГІ збільшення довжини (6) ділянки шляху охолоджують менше ніж середні зони (Те).З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для вторинного охолодження передбачений пристрій (4) бо вторинного охолодження, в якому забезпечують розбризкування струменів (7), причому розбризкувані струмені (7) в пристрої (4) узгоджують по їх куту (7а) розбризкування з товщиною (55) оболонки заготовки таким чином, що зменшуваній ширині (8) незатверділої частини відповідає менший кут (7а) розбризкування.4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що розбризкувані струмені (7) утворюють за допомогою форсунок (10), при цьому відстань (9) форсунок (10) до поверхні (14) заготовки змінюють в залежності від профілю (5) де тверднення.5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що кутові зони (165) перерізу (Та) заготовки у міру збільшення довжини (6) ділянки шляху підтримують менше ніж середню зону (16).6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що кутові зони (15) і/або бокові поверхні (Те) перерізу (Та) заготовки ізолюють від тепловідводу.7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що додатково до ізоляції кутових зон (15) і/або бокових поверхонь (Те) перерізу (Та) заготовки верхню (11) та нижню (19) сторони заготовки вибірково інтенсивніше охолоджують охолоджуючим засобом.8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що заготовку за перерізом (та) прокатують зверху вниз способом м'якого обтиснення". 70 9. Пристрій для вторинного охолодження заготовки зі сталі при безперервному розливі сталі з деформацією заготовки м'яким обтисненням, зокрема заготовки, що має формат сляба або фасонний профіль, який містить засоби розбризкування струменів охолоджуючої речовини і опори, що виконані у вигляді опорних роликів і розміщені дугоподібно у межах довжини ділянки охолодження заготовки, який відрізняється тим, що засоби для розбризкування струменів охолоджуючої речовини виконані з можливістю розбризкування струменя по всій /5 ширині заготовки з самого початку із подальшим зменшенням ширини розбризкування в залежності від профілю тверднення заготовки, при цьому опорні ролики також виконані зі зменшенням контактуючої площі в залежності від профілю тверднення заготовки на всій дугоподібній ділянці таким чином, що заготовка (1) перед входом в додатково передбачену секцію (12) "м'якого обтиснення" має опору тільки на нижній стороні (19) заготовки.10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що в межах пристрою (4) вторинного охолодження і опор (11) 2о Заготовки на бокових поверхнях (Те) перерізу (Та) заготовки і/або в кутових зонах (15) розташовані закриваючі елементи (13), які забезпечують ізоляцію від тепловідводу.11. Пристрій за будь-яким з пп. 9 або 10, який відрізняється тим, що перед та після секції (12) м'якого обтиснення" розташовані відповідні тягнучі кліті (14) з привідними тягнучими роликами, при цьому секція (12) »м'якого обтиснення" утворена щонайменше двома роликовими клітями (12с) з роликовими парами без приводів, сч ов причому верхні рами (124) роликових клітей (12с) мають можливість переміщатися гідравлічно до відповідних до них нижніх рам (12е) тих же самих роликових клітей (12с). і)12. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що у напрямку (15) руху заготовки до і після секції (12) "м'якого обтиснення" розташована одна або декілька тягнучих клітей (14).13. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що до і/або після тягнучого пристрою розташований пристрій Ге30.17) інтенсивного охолодження верхньої (17) та нижньої (19) сторін поперечного перерізу (1а) заготовки.14. Пристрій за будь-яким з пп. 11-13, який відрізняється тим, що перед секцією (12) м'якого обтиснення" -- розташований пристрій (17) інтенсивного охолодження верхньої (11) та нижньої (149) сторін поперечного перерізу Ге (1а) заготовки.15. Пристрій за будь-яким з п. 11 або 12, який відрізняється тим, що секція (12) м'якого обтиснення" о зв утворює вузол (127), що переміщується у напрямку (15) руху заготовки або проти напрямку (15) руху заготовки, ї- який розташований перед однією або декількома тягнучими клітями (14).16. Пристрій за будь-яким з пп. 11-15, який відрізняється тим, що секції (12) ,м'якого обтиснення" забезпечують можливість правки заготовки та її м'якого обтиснення, причому вони розташовані між тягнучими клітями (14). «17. Пристрій за будь-яким з пп. 11, 12, 14, 15 або 16, який відрізняється тим, що передбачено декілька секцій пт») с "м'якого обтиснення", розташованих у напрямку (15) руху заготовки після правильно-вивантажного пристрою. ;» -І 1 (22) - 50 42) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10051959A DE10051959A1 (de) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen und anschließendem Verformen eines Gießstranges aus Stahl, insbesondere eines Gießstranges mit Blockformat oder Vorprofil-Format |
| PCT/EP2001/011222 WO2002034432A1 (de) | 2000-10-20 | 2001-09-28 | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75616C2 true UA75616C2 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=7660401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003054487A UA75616C2 (en) | 2000-10-20 | 2001-09-28 | Method and device for secondary cooling of billet at continuous casting of steel |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6892794B2 (uk) |
| EP (1) | EP1330321B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004525767A (uk) |
| KR (1) | KR100817171B1 (uk) |
| CN (1) | CN1222382C (uk) |
| AT (1) | ATE270933T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002212289A1 (uk) |
| DE (2) | DE10051959A1 (uk) |
| RU (1) | RU2271895C2 (uk) |
| UA (1) | UA75616C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002034432A1 (uk) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1478479B1 (de) | 2002-02-22 | 2005-12-14 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen |
| DE102004057427A1 (de) * | 2004-11-27 | 2006-06-01 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen |
| PT1897636E (pt) * | 2006-09-04 | 2009-10-20 | Concast Ag | Instalação de vazamento contínuo, bem como um processo para o vazamento contínuo |
| JP5302975B2 (ja) * | 2008-01-14 | 2013-10-02 | エスエムエス・コンキャスト・アーゲー | 特に長い鋼材用の連続鋳造プラント及び連続鋳造法 |
| DE102008004915A1 (de) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Sms Demag Ag | Treibrichtsystem für Stranggießanlagen |
| DE102010022003B4 (de) | 2009-06-19 | 2022-12-29 | Sms Group Gmbh | Vertikal-Stranggießanlage |
| DE102010007659B4 (de) | 2010-01-12 | 2019-05-09 | Sms Group Gmbh | Stranggießmaschine mit einem Kaltstrang |
| IT1400003B1 (it) | 2010-05-18 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua e relativo procedimento |
| CN102744383A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-24 | 首钢总公司 | 一种含Nb亚包晶钢连铸坯、其制造方法及专用连铸机 |
| DE102015223787A1 (de) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen |
| AT518450B1 (de) * | 2016-03-17 | 2021-02-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und Kühleinrichtung zum Kühlen eines metallischen Strangs |
| DE102017213842A1 (de) * | 2017-08-08 | 2019-02-14 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Anlage zum Stranggießen eines metallischen Produkts |
| CN115415489B (zh) * | 2022-09-05 | 2024-02-13 | 东北大学 | 一种铝/铝合金薄板坯连铸装备及工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH572370A5 (uk) * | 1974-02-28 | 1976-02-13 | Concast Ag | |
| JPS58148059A (ja) | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造における鋳片の温度制御法および装置 |
| JPH0741386B2 (ja) | 1989-08-31 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造方法およびスプレー幅切り装置 |
| JP2528341Y2 (ja) * | 1991-08-07 | 1997-03-12 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造設備におけるビ−ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロン |
| EP0804981B1 (en) * | 1995-10-18 | 2001-09-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Continuous casting method and apparatus therefor |
-
2000
- 2000-10-20 DE DE10051959A patent/DE10051959A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-28 AU AU2002212289A patent/AU2002212289A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-28 KR KR1020037004264A patent/KR100817171B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 AT AT01980448T patent/ATE270933T1/de active
- 2001-09-28 CN CNB018176860A patent/CN1222382C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 RU RU2003114736/02A patent/RU2271895C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 UA UA2003054487A patent/UA75616C2/uk unknown
- 2001-09-28 WO PCT/EP2001/011222 patent/WO2002034432A1/de active IP Right Grant
- 2001-09-28 US US10/399,743 patent/US6892794B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 DE DE50102870T patent/DE50102870D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 JP JP2002537467A patent/JP2004525767A/ja not_active Withdrawn
- 2001-09-28 EP EP01980448A patent/EP1330321B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1469789A (zh) | 2004-01-21 |
| KR100817171B1 (ko) | 2008-03-27 |
| DE50102870D1 (de) | 2004-08-19 |
| US20040020633A1 (en) | 2004-02-05 |
| US6892794B2 (en) | 2005-05-17 |
| EP1330321A1 (de) | 2003-07-30 |
| CN1222382C (zh) | 2005-10-12 |
| RU2271895C2 (ru) | 2006-03-20 |
| AU2002212289A1 (en) | 2002-05-06 |
| EP1330321B1 (de) | 2004-07-14 |
| DE10051959A1 (de) | 2002-05-02 |
| WO2002034432A1 (de) | 2002-05-02 |
| ATE270933T1 (de) | 2004-07-15 |
| JP2004525767A (ja) | 2004-08-26 |
| KR20030064758A (ko) | 2003-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA75616C2 (en) | Method and device for secondary cooling of billet at continuous casting of steel | |
| US7975752B2 (en) | Co-casting of metals by direct chill casting | |
| US10464111B2 (en) | Method of forming tailored cast blanks | |
| JP2004508942A (ja) | 鋼ストリップ製造方法 | |
| RU2388572C2 (ru) | Установка непрерывной разливки для сортовых или блюмовых заготовок | |
| WO2022057925A1 (en) | Improving surface quality of twin roll cast and hot rolled thin strip steel | |
| US8186422B2 (en) | Method for the continuous casting of thin metal strip and continuous casting installation | |
| CA2753152A1 (en) | System and method for casting and rolling metal | |
| JP2002301501A (ja) | Ｔ形形鋼及びそのｔ形形鋼の製造方法 | |
| US20120132390A1 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
| RU2010107172A (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
| EP1940566B1 (en) | Metal strip production process and plant | |
| US6308769B1 (en) | Continuous casting plant for casting slabs with a continuous casting mold and a strand guiding unit composed of rollers | |
| US7137437B2 (en) | Method and device for producing continuously cast steel slabs | |
| KR20120060560A (ko) | 주편의 연속 주조방법 및 장치 | |
| JP2011147985A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
| EP0440650B1 (en) | The manufacture of thin metal slab | |
| US20090178777A1 (en) | Casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
| US20050028962A1 (en) | Method and device for cooling and guiding a beam blank in a curved secondary cooling zone of a beam blank caster | |
| WO2014049150A1 (en) | Method for producing a cast strip of molten metal and cast strip | |
| JPS63171255A (ja) | 未凝固圧延方法 | |
| JPH03169457A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺鋳型 | |
| KR101522106B1 (ko) | 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법 | |
| RU2260495C1 (ru) | Способ производства качественной прутковой металлопродукции | |
| CN117961017A (zh) | 连铸设备及连铸方法 |