KR101522106B1 - 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법 - Google Patents

모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법 Download PDF

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Abstract

열연코일의 표면 품질을 개선할 수 있는 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법이 소개된다.
본 발명의 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법은, 하나 이상의 제1세그먼트를 포함하는 제1세그먼트 유닛과, 이 제1세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제2세그먼트를 포함하되 상기 주편의 단변 두께가 결정되는 제2세그먼트 유닛과, 이 제2세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제3세그먼트를 포함하되 상기 주편의 장변 두께가 결정되는 제3세그먼트 유닛을 포함하는 연주기를 이용하여 주편을 생산하고, 상기 주편을 사용하여 조압연 및 마무리 압연함으로써 열연코일을 제조하는 방법으로서, 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제1세그먼트에 장착된 제1상, 하부롤 사이의 갭보다 작게 조절되고, 상기 제3세그먼트에 장착된 제3상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭보다 크게 조절되는 것을 특징으로 한다.

Description

모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CASTING STRIP WITH EXECELLENT QUALITY OF OFF-CORNER AND METHOD FOR MANUFACTURING HOT ROLLED STEEL STRIP WITH IT}
본 발명은 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 주편 제조시에 롤 갭을 조절하여 모서리가 테이퍼진 주편을 제조하고, 이를 사용하여 열연코일을 제조함으로써 에지부위 결함을 최소화한 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 강을 연속주조하여 주편을 생산하고, 이 주편을 고온 상태에서 추가적인 가열없이 열간 조압연하거나, 재가열로를 거쳐 조압연함으로써 중간 소재의 바(bar)를 제조하는바, 이를 다시 마무리압연함으로써 열연코일을 생산한다.
이때 고급 열연코일 생산을 위해서는 그 표면에 생성될 수 있는 크랙을 최소화해야 한다.
통상 주편은 응고가 진행되면서 굽혀지거나, 펴질 수 있도록 소정의 힘을 받게 되는바, 이러한 힘으로 인하여 크랙이 발생하기도 하고, 모서리 부분의 온도가 다른 부분의 온도보다 상대적으로 낮아 크랙이 발생하기도 한다.
또한 주편의 표층 및 그 피하층은 온도가 낮아질 때 미세한 다수의 석출물들이 생성되기도 한다.
이와 같이, 주편은 상술한 잠재적인 요인으로 인하여 열간압연시 표층에서 크랙이 생성되는바, 특히 모서리 근처에서 발생 빈도가 빈번하다.
주편의 모서리 근처에서 발생하는 크랙을 방지하기 위하여 2차 냉각수량을 최적화하여 조업하거나, 제강과정에서 석출을 일으키는 성분을 최소 함량으로 정밀 제어하거나, 연주기의 롤 얼라이먼트를 정확히 조절함으로써 응력 발생을 최소화하는 등 다양한 시도들이 이루어지고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상술한 다양한 시도에도 불구하고 주편에 포함된 잠재적인 결함 요소들은 조압연 과정에서 발현되어, 바의 표면층 모서리 근처에서 크랙으로 발전되기도 한다.
특히 주편이 생산된 상태에서 모서리 부위를 용삭하지 않고 열간압연하게 되면 주편 결함의 잠재적인 위치에서 결함이 나타날 가능성이 매우 높다.
따라서, 결함의 빈도가 높은 제품군에 대해서는 모서리를 용삭한 후에 열간압연하는 것이 일반적이다.
그러나, 연주기- 터널 퍼네스 - 압연기로 구성되거나, 연주기-조압연기-중간 가열기-마무리 압연기로 구성되는 HDR(Hot Direct Rolling) 조업 체제의 미니밀 공정에서 상술한 결함이 나타나기 쉽다.
도 2는 상술한 결함이 가장 잘 나타나는 연주기-조압연기의 레이 아웃을 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 미니밀의 경우 주조 속도가 고속이므로 주편이 받는 응력이 매우 큰 것은 물론, 주편 표면에 매우 많은 냉각수를 살포하므로 표면의 순간적인 냉각량이 많아지면서 일반적인 경우보다 질화 알루미늄(AlN), 니오븀카보나이트라이드(NbCN), 질화 티탄(TiN) 등의 미세한 석출물이 다량 발생하게 된다.
또한 고철의 트램프 원소인 구리(Cu)는 황화구리(Cu2S) 석출물을 형성하기 때문에 표면 크랙 발생 확률이 증가한다.
한편, 본 발명자가 도 1에 도시된 바 엣지 근처 표면의 크랙 및 단면의 금속 조직 구조를 면밀히 관찰, 조사하여 크랙 발생 원인을 살펴본 결과, 이는 압연시 워크롤 표면과 주편 표면 사이에 형성되는 마찰이 그 원인임을 알게 되었다.
즉, 워크롤과 주편 표면 사이에 형성되는 마찰력은 주편 표면의 자유로운 변형을 억제하는 원인으로서, 이러한 마찰력에 의해 표면 크랙의 발생 빈도가 달라짐을 알게 된바, 도 3을 참조로 이러한 물리적인 현상을 설명한다.
도 3a은 주편 절반 두께에 해당하는 모식도로, 점선은 주편의 상면과 측면의 응고 영역이 서로 만나는 경계선을 의미한다.
도 3b는 주편이 조압연되었을 때 상면과 측면의 응고 경계선과 단변 측으로 일부 압출된 프로파일을 표시하고 있으며, 응고 경계선은 상면과 측면의 모서리에 존재하지 않고 상면의 수 mm 안 쪽에 존재하는 것을 관찰할 수 있다.
이는 주편의 단변 근처 속살이 압연시 압하력으로 인해 주편의 폭 방향 외부로 밀려나면서 모서리 근처에서 단변 일부가 상면을 타고 올라갔기 때문인 것으로 판단된다.
도 3c는 실제 바의 단면을 금속학적인 방법으로 에칭한 것이고, 도 3d는 모서리 부분을 확대한 것으로, 상술한 바와 같이 압연 후에 단변 근처 속살이 모서리 근처에서 상면을 타고 올라간 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 주편은 응고가 진행되는 과정에서 특히 모서리 부위는 온도가 상대적으로 낮아 미세한 석출물을 다량 보유하며, 스트랜드에서 이동 중에 굽힘 및 폄 작용을 받으므로 결함의 잠재적 위치로 작용하여, 조압연시에 크랙으로 나타나기도 하는바, 이는 최종 제품 생산시 제품 결함으로 나타나는 문제점이 있었다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
(선행문헌 1) 한국공개특허 제10-2003-0039796호(2003.5.22.)
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 압연시 주편과 롤과의 마찰력을 최소화할 수 있도록 연주 과정에서 롤 갭을 조절, 모서리가 테이퍼진 주편을 생산하고, 이를 이용하여 모서리 주위에 결함이 발생되는 것을 최소화한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법은, 하나 이상의 제1세그먼트를 포함하는 제1세그먼트 유닛과, 이 제1세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제2세그먼트를 포함하되 상기 주편의 단변 두께가 결정되는 제2세그먼트 유닛과, 이 제2세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제3세그먼트를 포함하되 상기 주편의 장변 두께가 결정되는 제3세그먼트 유닛을 포함하는 연주기를 이용하여 주편을 생산하고, 상기 주편을 사용하여 조압연 및 마무리 압연함으로써 열연코일을 제조하는 방법으로서, 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제1세그먼트에 장착된 제1상, 하부롤 사이의 갭보다 작게 조절되고, 상기 제3세그먼트에 장착된 제3상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭보다 크게 조절되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2상, 하부롤 사이의 간격 조절에 의해서 상기 주편의 단변측 두께는 장변 중앙부의 최종 목표 두께 보다 3 ~ 50㎜ 작은 두께로 제조되는 것을 특징으로 한다.
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상기 제2세그먼트는, 내측에 상기 제2상부롤 및 제2하부롤이 각각 설치되는 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드를 포함하고, 상기 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드의 내면 일측은 제2유압 실린더를 매개로 연결되며, 상기 제3세그먼트는, 내측에 상기 제3상부롤 및 제3하부롤이 각각 설치되는 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드를 포함하고, 상기 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드의 내면 일측은 제3유압 실린더를 매개로 연결되되, 상기 제2유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제2상, 하부롤 사이의 갭을 감소시키고, 상기 제3유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제3상, 하부롤 사이의 갭을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
상기 연주기의 주조 속도는 3.0 ~ 8.0 m/min 인 것을 특징으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법은, 하나 이상의 제1세그먼트를 포함하는 제1세그먼트 유닛과, 이 제1세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제2세그먼트를 포함하되 상기 주편의 단변 두께가 결정되는 제2세그먼트 유닛과, 이 제2세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제3세그먼트를 포함하되 상기 주편의 장변 두께가 결정되는 제3세그먼트 유닛을 포함하는 연주기를 이용하여 주편을 생산하는 방법으로서, 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제1세그먼트에 장착된 제1상, 하부롤 사이의 갭보다 작게 조절되고, 상기 제3세그먼트에 장착된 제3상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭보다 크게 조절되는 것을 특징으로 한다.
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상기 제2상, 하부롤 사이의 간격 조절에 의해서 상기 주편은 최종 목표 두께보다 3 ~ 50㎜ 작은 두께로 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2세그먼트는, 내측에 상기 제2상부롤 및 제2하부롤이 각각 설치되는 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드를 포함하고, 상기 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드의 내면 일측은 제2유압 실린더를 매개로 연결되며, 상기 제3세그먼트는, 내측에 상기 제3상부롤 및 제3하부롤이 각각 설치되는 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드를 포함하고, 상기 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드의 내면 일측은 제3유압 실린더를 매개로 연결되되, 상기 제2유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제2상, 하부롤 사이의 갭을 감소시키고, 상기 제3유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제3상, 하부롤 사이의 갭을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
상기 연주기의 주조 속도는 3.0 ~ 8.0 m/min 인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 단변 부위가 테이퍼진 주편을 제조, 압연시 주편과 압연롤 사이의 마찰력을 최소화함으로써 에지 표면 크랙 및 미세 석출물에 의한 표면 결함이 최소화된 열연코일을 제공할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 조압연 중에 바에 나타난 오프-코너 결함을 나타낸 사진,
도 2는 연주기-조압연기의 레이 아웃을 나타낸 도면,
도 3은 조압연 중에 바 단변 근처의 비정상 메스 플로우 라인 및 오프-코너 결함 개념도,
도 4는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 주편의 단변 형상,
도 5는 본 발명에 적용되는 세그먼트를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 주편 제조과정을 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 의해 제조된 주편 두께 분포를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 의해 제조된 주편을 조압연한 후 바 표면 상태를 나타낸 사진이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법 및 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법을 설명한다.
본 발명의 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법은 강판 표면의 에지 부위의 크랙을 줄이기 위한 것으로, 조압연시 워크롤 표면과 주편 표면 사이의 마찰력을 최소화하기 위한 주편 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 조압연시 마찰력 감소를 위해서 워크롤과 소재 사이에 오일을 투입하는 방법이 사용되기도 하였으나, 이러한 방법은 표면 크랙 문제를 원천적으로 해결하지 못 하는 단점이 존재한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 압연 과정 이전에 주편 모서리를 테이퍼지게 형성함으로써 마찰력을 최소화, 모서리 주위의 표면 크랙 등의 결함을 방지하는 것을 기술적 사상으로 한다.
주편 모서리를 모따기 형상으로 제조하는 방법으로는 세그먼트에 장착된 상부롤 및 하부롤 사이의 갭을 조절하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 연주기(1)는 복수 개의 상부롤(UR) 및 하부롤(DR)이 장착된 세그먼트(M)가 연속적으로 배열되어 형성되는바, 용강이 세그먼트(M)를 통과하면서 주편(S)이 생산된다.
본 발명의 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법에서 사용되는 연주기(1)는 하나 이상의 제1세그먼트(M1)를 포함하는 제1세그먼트 유닛(MU1)과, 이 제1세그먼트 유닛(MU1)과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제2세그먼트(M2)를 포함하되 주편(S)의 단변 두께를 결정하는 제2세그먼트 유닛(MU2)과, 이 제2세그먼트 유닛(MU2)과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제3세그먼트(M3)를 포함하되 주편(S)의 장변 두께를 결정하는 제3세그먼트 유닛(MU3)을 포함한다.
본 발명에서는 내부의 용강이 잔존하는 응고셀이 통과하는 시점에 제2세그먼트(M2)에 장착된 제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2) 사이의 갭을 제1상부롤(UR1) 및 제1하부롤(DR1) 사이에 형성된 갭보다 작게 조절하고, 제3세그먼트(M3)에 장착된 제3상부롤(UR3) 및 제3하부롤(DR3) 사이의 간격을 제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2) 사이에 형성된 갭보다 크게 조절함으로써, 모서리가 테이퍼진 주편(S)을 제조한다.
연주 과정에서 용강 응고가 진행 중일 때 롤 갭 조절은 일부 구간에서 가능하다.
연주기(1)에는 수십쌍 또는 수백 쌍의 상부롤(UR) 및 하부롤(DR)이 존재하는바, 통상적으로 롤 갭은 단변 응고셀의 수축을 고려하여 1% 정도의 범위 안에서 순차적으로 감소하게 조정되는데, 이 경우 단변 쪽 두께와 장변 쪽 가운데에서의 두께가 동일하게 얻어진다.
본 발명에 따르면 모서리가 테이퍼진 형상의 주편을 얻을 수 있는바, 이러한 주편을 얻기 위한 과정을 설명한다.
도 6a에 도시된 바와 같이 제1세그먼트(M1)의 제1상부롤(UR1) 및 제1하부롤(DR1) 사이의 간격을 조절하여 초기 응고셀을 형성한다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 제2세그먼트(M2)에 장착된 제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2) 사이의 갭을 인위적으로 좁히면 단변 응고셀이 좌굴(buckling)되면서 장변 응고셀 사이의 간격이 좁아지게 된다.
도 6c에 도시된 바와 같이, 응고가 완전히 이루어지지 않은 시점에서 다시 제3세그먼트(M3)에 장착된 제3상부롤(UR3) 및 제3하부롤(DR3) 사이의 갭을 벌리면 철정압에 의하여 장변 응고셀의 간격이 넓어지게 되고, 이 상태에서 지속적으로 제3상부롤(UR3) 및 제3하부롤(DR3) 사이 간격을 유지하게 되면 원하는 주편(S) 두께가 형성된다.
도 6b에서 도 6c로 롤 갭을 조정할 때, 단변 측은 도 6b에 가깝게 유지되기 때문에 도 6c와 같이 단변 근처의 주편(S) 두께가 테이퍼 형태를 갖게 되는 것이다.
제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2) 사이의 간격 조절에 의해서 주편의 단변측 두께는 장변 중앙부의 최종 목표 두께 보다 3 ~ 50㎜ 작은 두께로 제조되는 것이 바람직하다.
제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2) 사이의 간격 조절에 의해서 최종 목표 두께에 비하여 3㎜ 미만으로 주편의 두께가 감소되면, 압연하는 중에 모서리 근처에서 형성되는 마찰력을 감소하는 효과가 너무 빈약하고, 제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2) 사이의 간격 조절에 의해서 최종 목표 두께에 비하여 50㎜를 초과하면 단변의 좌굴(buckling) 양이 많아 변형에 의한 표면 또는 내부크랙이 발생하는 문제점이 있다.
제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2) 사이의 갭을 조절하여 최종 목표 주편(S) 두께 보다 3 ~ 50㎜ 작은 두께를 형성한 후에는 제3상부롤(UR3) 및 제3하부롤(DR3) 사이의 갭의 확장하게 된다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2세그먼트(M2)는 내측에 제2상부롤(UR2) 및 제2하부롤(DR2)이 각각 설치되는 제2상부 스트랜드(UT2) 및 제2하부 스트랜드(DT2)를 포함하고, 제3세그먼트(M3)는 내측에 제3상부롤(UR3) 및 제3하부롤(DR3)이 각각 설치되는 제3상부 스트랜드(UT3) 및 제3하부 스트랜드(DT3)를 포함한다.
제2상부 스트랜드(UT2) 및 제2하부 스트랜드(DT2)의 내면 일측은 제2유압 실린더(C2)를 매개로 연결되며, 제3상부 스트랜드(UT3) 및 제3하부 스트랜드(DT3)의 내면 일측은 제3유압 실린더(C3)를 매개로 연결되는바, 연속 주조 속도에 따라 제2유압 실린더(C2) 및 제3유압 실린더(C3)에 각각 작동 신호를 전송함으로써 롤 갭을 조절하는 것이 바람직하다.
이를 위하여 별도의 제어부(미도시)를 포함할 수도 있으며, 제어부에는 연주 속도, 주조 온도 등을 고려하여 제2유압 실린더(C2), 제3유압 실린더(C3)에 작동 신호를 전송함으로써 롤 갭을 조절하게 된다.
이 과정에서 용강, 응고쉘 등의 온도, 상태 등을 계측하는 다양한 센서(미도시)들이 적용될 수 있는바, 제어부는 이러한 다양한 센서들에 의해 전송된 신호를 기초로 제2유압 실린더 및 제3유압 실린더에 작동 신호를 전송하는 것이다.
한편, 이러한 롤 갭을 조절하여 모서리가 테이퍼진 형태의 주편을 제조한 후에 조압연 등의 과정을 거쳐 열연코일을 제조하는 과정은, 주조속도가 고속이어서 주편이 받은 응력 스트레스가 크며, 주편 표면에 상당히 많은 냉각수를 살포, 표면 냉각량이 커져 미세한 석출물이 다양하게 생성되는 미니밀 공정에 적용하는 경우 더욱 효율적으로 모서리 주위 결함을 방지할 수 있다.
상술한 방식으로 제조된 모서리 부위가 테이퍼진 형상의 주편을 사용하여 터널 퍼네스, 압연기의 미니밀 공정을 통하거나, 조압연기, 중간 가열기, 마무리 압연기로 구성된 미니밀 공정을 통하여 열연코일을 제조하는 경우 모서리 부위 크랙 발생 및 미세 석출물에 의한 결함을 최소화할 수 있게 된다
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의하여 제조된 주편의 두께 분포표에 따르면, 단변 쪽 두께는 롤 갭을 조정한 양에 따라 얇게 얻어졌으며, 장변의 중앙부 두께는 역시 최종 롤 갭을 설정한 양에 따라 얻어진 것을 알 수 있었다.
또한 주편의 두께의 테이퍼진 구간은 약 150mm 임을 확인할 수 있었다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상술한 주편이 연주기와 연속적으로 설치된 조압연기를 거쳐 바(bar)로 상태를 관찰한 결과, 표면 크랙이 존재하지 않는 양호한 품질의 제품인 것으로 확인되었으며, 이로 인하여 열연코일 역시 만족스런 품질을 가지고 있는 것으로 확인되었다.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
1 : 연주기 UR : 상부롤
DR : 하부롤 UR1 : 제1상부롤
UR2 : 제2상부롤 UR3 : 제3상부롤
DR1 : 제1하부롤 DR2 : 제2하부롤
DR3 : 제3하부롤 S : 주편
M : 세그먼트 M1 : 제1세그먼트
M2 : 제2세그먼트 M3 : 제3세그먼트
MU1 : 제1세그먼트 유닛
MU2 : 제2세그먼트 유닛
MU3 : 제3세그먼트 유닛

Claims (9)

  1. 하나 이상의 제1세그먼트를 포함하는 제1세그먼트 유닛과, 이 제1세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제2세그먼트를 포함하되 주편의 단변 두께가 결정되는 제2세그먼트 유닛과, 이 제2세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제3세그먼트를 포함하되 상기 주편의 장변 두께가 결정되는 제3세그먼트 유닛을 포함하는 연주기를 이용하여 주편을 생산하고, 상기 주편을 사용하여 조압연 및 마무리 압연함으로써 열연코일을 제조하는 방법으로서,
    상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제1세그먼트에 장착된 제1상, 하부롤 사이의 갭보다 작게 조절되고, 상기 제3세그먼트에 장착된 제3상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭보다 크게 조절되는 것을 특징으로 하는, 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2상, 하부롤 사이의 간격 조절에 의해서 상기 주편은 최종 목표 두께보다 3 ~ 50㎜ 작은 두께로 제조되는 것을 특징으로 하는, 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제2세그먼트는, 내측에 상기 제2상부롤 및 제2하부롤이 각각 설치되는 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드를 포함하고,
    상기 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드의 내면 일측은 제2유압 실린더를 매개로 연결되며,
    상기 제3세그먼트는, 내측에 상기 제3상부롤 및 제3하부롤이 각각 설치되는 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드를 포함하고,
    상기 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드의 내면 일측은 제3유압 실린더를 매개로 연결되되,
    상기 제2유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제2상, 하부롤 사이의 갭을 감소시키고, 상기 제3유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제3상, 하부롤 사이의 갭을 증가시키는 것을 특징으로 하는, 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일 제조방법.
  6. 하나 이상의 제1세그먼트를 포함하는 제1세그먼트 유닛과, 이 제1세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제2세그먼트를 포함하되 주편의 단변 두께가 결정되는 제2세그먼트 유닛과, 이 제2세그먼트 유닛과 연속적으로 배열되고 하나 이상의 제3세그먼트를 포함하되 상기 주편의 장변 두께가 결정되는 제3세그먼트 유닛을 포함하는 연주기를 이용하여 주편을 생산하는 방법으로서,
    상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제1세그먼트에 장착된 제1상, 하부롤 사이의 갭보다 작게 조절되고, 상기 제3세그먼트에 장착된 제3상, 하부롤 사이의 갭은 상기 제2세그먼트에 장착된 제2상, 하부롤 사이의 갭보다 크게 조절되는 것을 특징으로 하는, 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2상, 하부롤 사이의 간격 조절에 의해서 상기 주편은 최종 목표 두께보다 3 ~ 50㎜ 작은 두께로 제조되는 것을 특징으로 하는, 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2세그먼트는, 내측에 상기 제2상부롤 및 제2하부롤이 각각 설치되는 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드를 포함하고,
    상기 제2상부 스트랜드 및 제2하부 스트랜드의 내면 일측은 제2유압 실린더를 매개로 연결되며,
    상기 제3세그먼트는, 내측에 상기 제3상부롤 및 제3하부롤이 각각 설치되는 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드를 포함하고,
    상기 제3상부 스트랜드 및 제3하부 스트랜드의 내면 일측은 제3유압 실린더를 매개로 연결되되,
    상기 제2유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제2상, 하부롤 사이의 갭을 감소시키고, 상기 제3유압 실린더에 작동 신호를 전송하여 상기 제3상, 하부롤 사이의 갭을 증가시키는 것을 특징으로 하는, 모서리 주위 결함을 방지한 열연코일용 주편 제조방법.
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JP2000218350A (ja) * 1999-01-27 2000-08-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造方法
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