UA73524C2 - A polymer composition and a method for the preparation thereof - Google Patents
A polymer composition and a method for the preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA73524C2 UA73524C2 UA2002032399A UA2002032399A UA73524C2 UA 73524 C2 UA73524 C2 UA 73524C2 UA 2002032399 A UA2002032399 A UA 2002032399A UA 2002032399 A UA2002032399 A UA 2002032399A UA 73524 C2 UA73524 C2 UA 73524C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polymerization
- monomer
- polymer compositions
- solution
- differ
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 57
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 18
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 12
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 alkali metal sulfites Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPBFWDHYZMVTJD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)(C)NC(=O)C=C FPBFWDHYZMVTJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100035923 4-aminobutyrate aminotransferase, mitochondrial Human genes 0.000 description 2
- ZWAPMFBHEQZLGK-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylamino)-2-methylidenepentanamide Chemical compound CN(C)CCCC(=C)C(N)=O ZWAPMFBHEQZLGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101001000686 Homo sapiens 4-aminobutyrate aminotransferase, mitochondrial Proteins 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical class C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- WWJZWCUNLNYYAU-UHFFFAOYSA-N temephos Chemical compound C1=CC(OP(=S)(OC)OC)=CC=C1SC1=CC=C(OP(=S)(OC)OC)C=C1 WWJZWCUNLNYYAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується водорозчинного, переважно порошкового, полімерного складу, який одержується 2 шляхом безперервної полімеризації принаймні одного ненасиченого мономеру, і його застосування. Винахід стосується також способу одержання таких полімерних складів.
Полімери з неіоногенних, аніонних, а також катіонних вінілових мономерів знаходять застосування як флокулянти при очищенні стічних вод, при збагаченні руди та вугілля, а також у виробництві паперу.
Флокулянти застосовують, наприклад, для прискорення процесу зневоднення суспензій або шламів, що 70 містять тверді речовини, наприклад осаду стічних вод. При цьому як устаткування для зневоднення використовують камерні фільтр-преси, центрифуги, стрічкові фільтр-преси або аналогічне устаткування.
Для досягнення високої продуктивності подібного устаткування при оптимальних зневодненні та прозорості фільтрату (відповідно відділеної центрифугуванням рідини) необхідно ретельно узгоджувати тип та кількість флокулянта з конкретним шламом, оскільки шлами, які піддаються зневодненню, залежно від їх походження, наприклад з гаваней, відстійників або міських каналізаційних очисних споруд, мають різний склад.
Однак навіть у шламів якого-небудь певного типу його дегідратаційні властивості внаслідок непостійності компонентів, які входять до його складу, можуть змінюватися, що при постійному витрачанні флокулянта може призвести до недостатнього зневоднення шламу або до збільшення каламутності фільтрату. Найбільш яскраво подібні зміни проявляються при очищенні стічних вод, які представляють собою суміш побутових та промислових стічних вод. Однак просте підвищення кількості флокулянта при зміні складу шламу часто також виявляється недостатнім для підтримання якості зневоднення, відповідно фільтрату на необхідному рівні. У цих випадках потрібно застосовувати інший флокулянт із більш високим або більш низьким зарядом або більш високою або більш низькою молярною масою.
Так, наприклад, у заявці УМО 95/33697 був запропонований спосіб зневоднення суспензій, який передбачає с 29 послідовне подавання в дозованих кількостях двох різних зневоднювальних засобів. Призначення Ге) використовуваного при цьому низькомолекулярного полімерного іономеру полягає в коагулюванні завислих речовин, а високомолекулярного полімеру - у забезпеченні флокуляції, причому кількість низькомолекулярного полімерного іономеру, що додають, безперервно коректують залежно від складу шламу, тобто від одержуваних при зневодненні результатів. Однак Молярну масу та заряд високомолекулярного полімеру, що забезпечує М флокуляцію, також необхідно узгоджувати із складом шламу. Для цієї мети відповідно до вищевказаної заявки с пропонується використовувати співполімер, змінюючи кількісне співвідношення між катіонним мономером, вміст якого може змінюватися від 2,5 до б5мол.9о, і акриламідом, вміст якого може змінюватися від 97,5 до ЗбБмол.Оо, о які входять до його складу. со
Виходячи з вищевикладеного в основу даного винаходу було поставлено задачу запропонувати флокулянт, за допомогою якого забезпечувалося би більш швидке та з більш високим ступенем відділення видалення із - суспензій широкого спектру різних твердих речовин і який був би менш чутливий до зміни складу суспензії.
Вказана задача вирішується відповідно до винаходу за допомогою водорозчинного, переважно порошкового, полімерного складу, який одержується шляхом безперервної полімеризації принаймні одного ненасиченого « мономеру, при якій змінюють згідно із повторюваною схемою принаймні один параметр, який впливає на З 50 полімеризацію. с Безперервну полімеризацію проводять будь-яким відомим фахівцю в даній галузі методом. При цьому
Із» переважним методом полімеризації є полімеризація в розчині. Безперервну полімеризацію переважно проводити на рухомому носії або рухомій підкладці, як це пропонується, наприклад, у заявках ЕР 0296331 В1 або ЕР 0228638 В1, які включені в даний опис як посилання. У цих заявках ЕР 0296331 ВІ і ЕР 0228638 В1 рухомим носієм служить конвеєрна стрічка, на яку в дозованих кількостях подають водний розчин мономеру, з це. якого видалений кисень і який після додавання каталізаторів полімеризується при виділенні теплоти оз полімеризації з утворенням твердого гелю. В кінці конвеєрної стрічки твердий гель знімають з неї і переважно за відомими методами безперервно піддають дробленню, сушінню, подрібненню та просіванню. і-й Застосовувані мономери можуть бути неіоногенними, аніонними або катіонними. Переважними мономерами є ка 20 (мет)акрилова кислота та її солі, ефіри (мет)акрилової кислоти, аміди (мет)акрилової кислоти, 2-акриламідо-2-метилпропанова кислота та її солі, алілсульфонова кислота та її солі, а також хлориди т» діалілдіалкіламонію. Найбільш переважними мономерами є акриламід, акрилова кислота та її солі, діалкіламіноалкіл(мет)акрилати і діалкіламіноалкіл(мет)акриламіди у вигляді солі або в кватернізованій формі.
Полімеризації в розчині можна піддавати мономери одного типу або - для одержання спів- або терполімерних 29 складів - суміші різнотипових мономерів. Для фахівця в даній галузі очевидно, що полімеризації між собою
ГФ) можна піддавати й більше трьох мономерів.
Полімеризацію можна ініціювати хімічним шляхом за допомогою каталізу і/або енергетично за допомогою о випромінювання/світла (наприклад ультрафіолетового випромінювання). Переважними каталізаторами є органічні і неорганічні персполуки, такі як оперсульфати й алкіл(гідро)пероксиди, у сполученні з 60 відновлювальними сполуками, такими як сульфіти лужних металів, необов'язково з додаванням солей залізакїЇ).
Переважними фотоініціаторами є 2,2-азобіс(2-амідинопропан)гідрохлорид і/або похідні бензоїну.
Відповідно до винаходу необхідно змінювати згідно із повторюваною схемою принаймні один параметр, який впливає на полімеризацію.
У контексті даного винаходу вираз "згідно із повторюваною схемою" означає, що параметри, які впливають на бо полімеризацію, змінюють, переважно безперервно, довільним, але разом з тим регулярно повторюваним через визначені проміжки часу чином у межах відомого для фахівців оптимального діапазону.
Переважно як вказану повторювану схему використовувати коливання відносно деякого середнього значення, яке довільно вибирають. Таке коливання переважно є гармонічним або негармонічним і переважно Ннезгасаючим.
Змінювати вищевказані параметри переважно до початку процесу полімеризації, наприклад у підвідній лінії для подавання переважно водного розчину мономерів на рухомий носій, при цьому змінюють переважно такі параметри: а) склад розчину мономерів при одержанні спів- і терполімерів шляхом зміни кількості принаймні одного 7/0 Мономеру згідно із повторюваною схемою, б) концентрацію розчину мономерів шляхом зміни дозованої кількості мономеру з більш високою і/або більш низькою концентрацією згідно із повторюваною схемою, в) кількість каталізатора шляхом підвищення і подальшого зниження концентрації каталізатора або каталітичної системи згідно із повторюваною схемою, г) кількість регулятора молярної маси шляхом підвищення і наступного зниження кількості розчину такого регулятора молярної маси згідно із повторюваною схемою, д) значення рН розчину мономерів шляхом підвищення і наступного зниження кількості дозованої кислоти або лугу згідно із повторюваною схемою.
Серед таких параметрів один або декілька з них можна змінювати одночасно або послідовно в часі.
Переважною повторюваною схемою зміни параметрів є коливання відносно середнього значення, яке довільно вибирають. Амплітуду та частоту такого коливання можна задавати довільно. Якщо частота коливань, тобто інтервал часу, протягом якого параметр полімеризації змінюється згідно із заданою схемою однократно, визначається розмірами компонентів установки, то амплітуда коливань, тобто рівень безперервно здійснюваної зміни, є вирішальною для технічних властивостей полімерного складу, що визначаються кінцевою метою його с ов Застосування.
Для фахівця в даній галузі очевидно, що зміна одного параметра може приводити до зміни інших параметрів і) полімеризації. Так, наприклад, при зміні вмісту каталізатора, що вводиться в дозованих кількостях у потік, який подається у реактор, безперервно змінюється і концентрація радикалів у розчині мономерів, а тим самим і швидкість полімеризації на використовуваній для цієї мети стрічці, що проявляється в коливаннях температури. «г зо Запропонований у винаході полімерний склад найбільш переважно використовувати для флокуляції переважно присутніх у воді компонентів і/або для зневоднення суспензій. Тому таке застосування також є с об'єктом даного винаходу. ю
Ще одним об'єктом даного винаходу є спосіб безперервного одержання полімерних складів шляхом полімеризації принаймні одного ненасиченого мономеру, який полягає в тому, що змінюють згідно із ме) з5 повторюваною схемою принаймні один параметр, який впливає на полімеризацію. ча
Безперервну полімеризацію проводять будь-яким відомим фахівцю в даній галузі методом. При цьому переважним методом полімеризації є полімеризація в розчині. Безперервну полімеризацію переважно проводити на рухомому носії або рухомій підкладці, як це пропонується, наприклад, у заявках ЕР 0296331 В1 або ЕР 0228638 В1, що включені в даний опис як посилання. У цих заявках ЕР 0296331 В1 і ЕР 0228638 В1 « рухомим носієм служить конвеєрна стрічка, на яку в дозованих кількостях подають водний розчин мономеру, з 7-3) с якого вилучений кисень і який після додавання каталізаторів полімеризується при виділенні теплоти полімеризації з утворенням твердого гелю. В кінці конвеєрної стрічки твердий гель знімають з неї і переважно ;» за відомими методами безперервно піддають дробленню, сушінню, подрібненню та просіванню.
Як мономери можна використовувати будь-які, переважно ненасичені, мономери. Переважними мономерами 6 (мет)акрилова кислота та її солі, ефіри (мет)акрилової кислоти, аміди (мет)акрилової кислоти, -І 2-акриламідо-2-метилпропанова кислота та її солі, алілсульфонова кислота та її солі, а також хлориди діалілдіалкіламонію. Найбільш переважними мономерами є акриламід, акрилова кислота і її солі, о діалкіламіноалкіл(мет)акрилати і діалкіламіноалкіл(мет)акриламіди у вигляді солі або в кватернізованій формі. с Полімеризації в розчині можна піддавати мономери одного типу або для одержання спів- або терполімерних 5о кладів - суміші різнотипових мономерів. Для фахівця в даній галузі очевидно, що полімеризації між собою де можна піддавати і більше трьох мономерів. ї» Полімеризацію можна ініціювати хімічним шляхом за допомогою каталізу і/або енергетично за допомогою випромінювання/світла (наприклад ультрафіолетового випромінювання). Переважними каталізаторами є органічні і неорганічні персполуки, такі як персульфати й алкіл(гідродупероксиди, у сполученні із в Відновлювальними сполуками, такими як сульфіти лужних металів, необов'язково з додаванням солей залізакїЇ).
Переважними фотоініціаторами є 2,2-азобіс(2-амідинопропан)гідрохлорид і/або похідні бензоїну. (Ф) Відповідно до винаходу згідно із повторюваною схемою змінюють принаймні один параметр, який впливає на ка полімеризацію.
У контексті даного винаходу вираз "згідно із повторюваною схемою" означає, що параметри, які впливають на бор полімеризацію, змінюють, переважно безперервно, довільним, але разом з тим регулярно повторюваним через визначені проміжки часу чином у межах відомого для фахівців оптимального діапазону.
Переважно як вказану повторювану схему використовувати коливання відносно деякого середнього значення, яке довільно вибирають. Таке коливання переважно є гармонічним або негармонічним і переважно незгасаючим. 65 Змінювати вищевказані параметри переважно до початку процесу полімеризації, наприклад у підвідній лінії для подачі переважно водного розчину мономерів на рухомий носій, при цьому змінюють переважно наступні параметри: а) склад розчину мономерів при одержанні спів- і терполімерів шляхом зміни кількості принаймні одного мономеру згідно із повторюваною схемою, б) концентрацію розчину мономерів шляхом зміни дозованої кількості мономеру з більш високою і/або більш низькою концентрацією згідно із повторюваною схемою, в) кількість каталізатора шляхом підвищення і наступного зниження концентрації каталізатора або каталітичної системи згідно із повторюваною схемою, г) кількість регулятора молярної маси шляхом підвищення і наступного зниження кількості розчину такого /о регулятора молярної маси згідно із повторюваною схемою, д) значення рН розчину мономерів шляхом підвищення і наступного зниження кількості дозованої кислоти або лугу згідно із повторюваною схемою.
Серед таких параметрів один або декілька з них можна змінювати одночасно або послідовно в часі.
Переважною повторюваною схемою зміни параметрів є коливання відносно середнього значення, яке 7/5 довільно вибирають. Амплітуду і частоту такого коливання можна задавати довільно. Якщо частота коливань, тобто інтервал часу, протягом якого параметр полімеризації змінюється згідно із заданою схемою однократно, визначається розмірами компонентів установки, то амплітуда коливань, тобто рівень безперервно здійснюваної зміни, є вирішальним для технічних властивостей полімерного складу, що визначаються кінцевою метою його застосування.
Для фахівця в даній галузі очевидно, що зміна одного параметра може приводити до зміни інших параметрів полімеризації. Так, наприклад, при зміні вмісту каталізатора, який вводиться в дозованих кількостях у потік, який подається у реактор, безперервно змінюється і концентрація радикалів у розчині мономерів, а тим самим і швидкість полімеризації на використовуваній для цієї мети стрічці, що проявляється в коливаннях температури.
Для здійснення цього варіанта способу трохи модифікують технологію безперервної полімеризації, описану в сч ов ЕР 0296331, приклад 4 і Фіг.2, для чого за допомогою регулятора в повторюваному режимі змінюють згідно із о попередньо заданою схемою через регулярні проміжки часу масову витрату розчинів каталізатора, які подаються через клапани-дозатори 28 і 30.
Відповідно до одного з переважних варіантів здійснення запропонованого у винаході способу у потік, який підводиться з постійною витратою, продутого азотом розчину акриламіду або розчину мономерів, що містить «Е зо акриламід і катіонний мономер, додають постійну кількість розчину каталізатора. З іншої видаткової ємності подають розчин катіонного мономеру в кількості, що безперервно змінюється за законом, який відповідає с синусоїдальному коливанню. Змінювана концентрація мономеру приводить у результаті екзотермічної реакції до му безперервної зміни температури полімеру на використовуваній для полімеризації стрічці. Проби, які відбираються на виході сушарки з 5-хвилинними інтервалами, чітко вказують на змінювану катіонність, яка ме) з5 Коливається відносно деякого середнього значення. ча
В іншому переважному варіанті здійснення запропонованого у винаході способу в розчин катіонного мономеру в дозованих кількостях додають регулятор молярної маси, такий як мурашина кислота, оцтова кислота або ізопропанол, змінюючи при цьому його кількість згідно із повторюваною схемою. Цей варіант способу дозволяє одержувати полімерний склад, молекулярно-масовий розподіл якого змінюється від « низькомолекулярних висококатіонних до високомолекулярних низькатіонних полімерних фракцій. в с Згідно із ще одним переважним варіантом здійснення запропонованого у винаході способу в розчин . мономерів, який подається з постійною витратою на використовувану для полімеризації стрічку і який містить а неіоногений мономер і катіонний мономер, а також каталізатор та регулятор молярної маси, додатково додають у періодично змінюваній кількості неоногенний мономер. Тим самим в одержаному співполімері змінюється
Згідно із повторюваною схемою не лише його склад, відповідно густина його заряду, але і його молярна маса, -І відповідно в'язкість у розчині.
Відповідно до ще одного переважного варіанту здійснення запропонованого у винаході способу передбачене о одержання терполімерних складів. У цьому випадку, наприклад, у розчин мономерів, який подається з постійною с витратою на використовувану для полімеризації стрічку і який містить акриламід, кватернізований диметиламінопропілакриламід, принаймні один каталізатор і регулятор молярної маси, додають у змінюваній ю згідно із повторюваною схемою кількості розчин кватернізованого диметиламіноетилакрилату. У цьому варіанті ї» здійснення способу неминуче змінюється концентрація регулятора молярної маси і каталізатора. Щоб уникнути цього ефекту до складу розчину кватернізованого диметиламіноетилакрилату також повинні входити регулятор молярної маси і/або каталізатор.
Відповідно до іншого переважного варіанту полімеризацію проводять на двох працюючих паралельно установках для полімеризації. У цьому випадку зміна параметрів, які впливають на полімеризацію, на стрічках
Ф) для полімеризації відбувається зі зміщенням по фазі, тобто якщо, наприклад, кількість мономеру на одній ка установці для полімеризації змінюється в бік максимуму, то на іншій установці для полімеризації вона змінюється в бік мінімуму. Після виходу з установок для полімеризації обидва полімерних продукти, які бо Відводяться безперервно, переважно полімерні гелі, надходять лише в одну сушарку.
Подібний підхід дозволяє підтримувати кількість полімеру, яка подається в сушарку, практично на постійному рівні Її виключити пересушування або недосушування полімеру в сушарці. Крім цього вдається уникнути виникнення проблем при обробленні в наступних млинах, пов'язаних з різним вмістом у полімері води, а тим самим і з коливанням пружності його зерен. 65 Перевага запропонованого у винаході полімерного складу полягає у простій технології його одержання й у наявності в нього широкого інтервалу, наприклад, значень молекулярної маси і/або іоногенності.
Запропонований у винаході полімерний склад найбільш придатний для застосування як флокулянт і/або для зневоднення суспензій, при цьому такий полімерний склад дозволяє значно швидше і з більш високим ступенем відділення видаляти із суспензій широкий спектр різних твердих речовин і менш чутливий до зміни складу і
Тустини суспензії в порівнянні з відомими з рівня техніки полімерами. Таким чином, із застосуванням надзвичайно малих кількостей полімерних складів вдається вирішити численні проблеми, які притаманні процесу флокуляції або зневоднення.
Запропонований у винаході спосіб дозволяє одержувати полімерні склади із широким набором властивостей.
Існуючі виробництва досить просто перевести на одержання полімерного складу запропонованим у винаході 70 способом. При цьому відпадає також необхідність у використанні складної техніки регулювання, яка потрібна для підтримання певних параметрів на постійному рівні.
Нижче винахід проілюстрований на прикладах його здійснення, які, однак, не обмежують його обсяг. Наведені в цих прикладах показники в'язкості і густини заряду визначали за описаними нижче методами.
Визначення в'язкості
У 400-мілілітрову хімічну склянку поміщають 3,4 -0,01г продукту. Потім додають 302,6-0,1г демінералізованої води (22-32) таким чином, щоб продукт розподілився у воді без грудкування. Після цей розчин необхідно відразу ж перемішати пальцевою мішалкою. Час розчинення при 200-10об/хв становить бОхв
Потім додають 34-0,1г Масі, розподіляють протягом приблизно їхв при 300-500об/хв і розчиняють протягом 14хв шляхом подальшого перемішування при 200 4-10об/хв Після доведення температури розчину до рівня 20-19С в нього повільно, уникаючи збовтування, занурюють шпиндель Мої і за допомогою віскозиметра
Брукфілда визначають в'язкість при 10об/хв
Визначення густини заряду
Густину заряду визначають за допомогою детектора заряду частинок типу РСО 02 фірми М шек, Герршинг,
Німеччина. При титруванні поліелектроліту (титратор типу 0. 21 фірми Мейег) титрування проводять поліонами ЄМ 259 протилежного заряду (поліетиленсульфонат натрію, хлорид полідіалілдиметиламонію) до ізоелектричної точки Ге) або точки перегину. Титратор видає інформацію про густину заряду в мілімолях поліїона на грам полімеру. Після перерахунку на молярну масу застосовуваного мономеру одержують значення іоногенності в масових відсотках.
Здатність шламу до зневоднення визначають за описаним нижче методом.
Визначення ступеня зневоднення на високопродуктивних центрифугах « 5ООмл 0,195-ного полімерного розчину піддають впливу зсувного зусилля протягом 60 секунд у пристрої Ша с
Титах Т 25 М з диспергатором типу 5 25 М-180 (фірма дапке 8: Кипкеі/0-79217), що обертається зі швидкістю 24000боб/хв 5Х00мл шламу протягом 10 секунд змішують в апараті з З-пальцевою мішалкою, яка обертається з Щео, частотою 1000об/хв, з розчином полімеру і потім суміш зливають на сито діаметром 15Омм із розміром комірок со
О,2мм. При цьому вимірюють час проходження 200мл фільтрату через сито і за допомогою очисного клину
Зо визначають прозорість фільтрату. Прозорість 0 означає відсутність очищення, а прозорість 46 відповідає в. найкращому очищенню.
Випробуванню за цим методом піддають принаймні три порції полімеру, що додається, у кількості, наприклад, 120, 140 і 160г полімеру на м? шламу. Залежно від результату досліду вказаний кількісний ряд « розширюють, додаючи полімер меншими або більшими порціями. 50 Використовувані в наступних прикладах скорочення мають такі значення. З с Скорочення . -» АКА акриламід
АБАГ 2,2--азобіс(2-амідинопропан)гідрохлорид
ДИМАПА-кват. диметиламінопропілакриламід, кватернізований метилхлоридом і ДИМАЕА:-кват. диметиламіноетилакрилат, кватернізований метилхлоридом оз Уво продукт Мегзепех 80 (фірма ООМ/У Спет. Согр.) о Приклад 1 7 50 Запропонований у винаході полімерний склад одержують з АКА і ДИМАПА-кват. шляхом безперервної фотополімеризації. Освітленість становить близько 2000мкВт/см? при довжині хвилі Зб5нм. їз» Вихідна суміш: о е бо
Розчин мономерів, продутий азотом (вміст кисню 0,бчаст./млн), з температурою 02С безперервно подають з витратою 320кг/год на стрічку для полімеризації. До цього вхідного потоку 1 за допомогою статичного змішувача домішують такі вхідні потоки: б5 вхідний 295-ний розчин АБАТ з витратою 7л/год, потік 2: вхідний 195-на мурашина кислота з витратою 7,У9л/год, потік З: вхідний 6095-ний розчин ДИМАПА-кват., швидкість дозованої подачі якого змінюють протягом бОхв, рівномірно збільшуючи з 11,5кг/год до потік 4: УБкг/год і потім знову рівномірно знижуючи до 11,5кг/год; подібна схема зміни кількості зберігається протягом усього досліду.
Після 40-хвилинного знаходження на стрічці для полімеризації твердий полімерний гель подрібнюють у м'ясорубці і сушать на стрічковій сушарці в зонах 1 і 2 з температурою припливного повітря 120 2С, у зоні З з 70 температурою припливного повітря 1152 і в зонах 4 і 5 з температурою припливного повітря 9590.
Проби, які відбираються на виході сушарки з 5-хвилинними інтервалами, мають такі характеристики: 1. Відбір проб через одну годину після початку досліду
Час) (о 5/0 15/20 25/30 з5 4045 50/55 во і Вязкть(ипас 00 505 10625 820 ото 500 565520 ото ово 00 (во 2. Відбір проб через шість годин після початку досліду
Час) о 5/0 15|20|25 зо|з5 ло 45 во 55 во
Вязасть(ипас Ро оо он 550 50 505 005 510 055 650 50 520650,
В'язкість подрібненої та просіяної через сито з розміром комірок 150-100О0мкм і взятої з бункера проби сч (змішаний зразок) становить 63ОмпПа.с, а її іоногенність становить 40,9965.
Приклад 2 (8)
Запропонований у винаході полімерний склад одержують з АКА і ДИМАПА-кват. шляхом безперервної фотополімеризації. При цьому освітленість становить близько 2000мкВт/см? при довжині хвилі З3б5нм.
Вихідна суміш «І й сч ю о зв т
Розчин мономерів, продутий азотом (вміст кисню 0,8част./млн.), з температурою 32 безперервно подають з « витратою З20кг/год на стрічку для полімеризації. До цього вхідного потоку 1 за допомогою статичного змішувача у с домішують такі вхідні потоки: :з» вхідний 1,595-ний розчин АБАГ з витратою 7, 8л/год, потік 2: вхідний 1,095-на мурашина кислота з витратою 10,9л/год, потік 3: - вхідний 6095-ний розчин ДИМАПА-кват., швидкість дозованої подачі якого змінюють протягом бОохв, рівномірно збільшуючи з 12,8кг/год до с потік 4: УБкг/год і потім знову рівномірно знижуючи до 12,8кг/год; подібна схема зміни кількості зберігається протягом усього досліду. с Після 45-хвилинного знаходження на стрічці для полімеризації твердий полімерний гель подрібнюють у 5р м'ясорубці і сушать на стрічковій сушарці в зонах 1 і 2 з температурою 1152С, у зоні З з температурою 1102С ів о зонах 4 і 5 з температурою 9596.
ЧТ» Проби, які відбираються на виході сушарки з 5-хвилинними інтервалами, мають такі характеристики:
Часів) (0/5 10/15 20 25/30 35 40/45 во 55 во з о ка В'язкість подрібненої і просіяної через сито з розміром комірок 150-1000мкм і взятої з бункера проби (змішаний зразок) становить 47ОмПа.с, а її іоногенність становить 5395. Вміст води в пробі складає 10,595. во Приклад З
Запропонований відповідно до винаходу полімерний склад одержують з АКА і ДИМАПА-кват. шляхом безперервної фотополімеризації. Освітленість становить близько 2000мкВт/см? при довжині хвилі 3б5нм.
Вихідна суміш во
ДИМАПА-кват., 6055-ний З09Окг
Цей розчин мономерів з витратою ЗБ5Окг/год охолоджують у теплообміннику до 22С і видаляють з нього розчинений у ньому кисень до залишкового вмісту 0,Участ./млн. у стрипер-колоні, яка продувається потоком 70 азоту з витратою ЗмЗ/год. До цього вхідного потоку 1 перед його подаванням на стрічку для полімеризації домішують розчинники в таких кількостях: вхідний 9,бл/год 1,595-го розчину АБАТ, потік 2: вхідний 10,9л/год 1,095-ної мурашиної кислоти, потік З: вхідний 5095-ний розчин АКА, який містить 250част./млн М 80 і швидкість дозованої подачі якого змінюють протягом бохв, рівномірно потік4: збільшуючи з 17кг/год до 12Окг/год і потім знову рівномірно знижуючи до 17кг/год; подібна схема зміни кількості зберігається протягом усього досліду.
Одержаний через 40хв полімерний гель подрібнюють і сушать аналогічно до прикладу 2.
Проби, які відбираються на виході сушарки, мають такі характеристики: часов 191510 520) зв | зо | зв | 2 | 45 во | вв | во. в о
В'язкість взятої з бункера проби (змішаний зразок) цільового продукту становить З5О0мПа -с, а її іоногенність становить 53,0905.
Приклад 4 «
Запропонований у винаході полімерний склад одержують з АКА, ДИМАПА-кват. і ДИМАЕА-кват. шляхом безперервної фотополімеризації. При цьому освітленість становить близько 2000мкВт/см? при довжині хвилі ЄМ
Збонм. ю
Вихідна суміш со з щ « ю но с :з» Цей розчин мономерів утворює вхідний потік 1, який подається з витратою З320кг/год. Цей потік охолоджують і продувають азотом аналогічно до прикладу 3. Перед подаванням на стрічку для полімеризації до цього вхідного 15 потоку домішують такі вхідні потоки: - вхідний 1,595-ний розчин АБАГ з витратою 7,8л/год, с потік 2: вхідний 1,095-ная мурашина кислота з витратою 10,9л/год, 1 потік З: вхідний 8095-ний розчин ДИМАЕА-кват., швидкість дозованої подачі якого змінюють протягом 45хв, рівномірно збільшуючи з 15кг/год до їмо) потік 4: УБкг/год і потім знову рівномірно знижуючи до 15кг/год; подібна схема зміни кількості зберігається протягом усього досліду,
Т» що триває близько 18 годин.
Гель, знятий зі стрічки для полімеризації через 45хв, подрібнюють і сушать аналогічно до прикладу 2. дв Проби, які відбираються на виході сушарки через певні інтервали часу, мають такі характеристики: о чаєх 1915 (ов (20/ зв | зо | зв | зо | ав) й 60 Після сушарки полімер подрібнюють, просіюють через сито з розміром комірок 150-1000мкм і подають у змішувач типу МАШТА. В'язкість взятої з цього змішувача проби становить 540мПа .с, а її іоногенність становить 5590.
Дослідження експлуатаційних властивостей (у лабораторному масштабі)
У цьому прикладі порівнюють здатність до зневоднення збродженого осаду з очисної установки, змішаного з бо полімерним складом за винаходом та з відомими полімерами. рН осаду становить 7,1 при вмісті сухого залишку З,5мас.9о.
додається 7), г/мЗ вс) в'язкість: 365мПа-с іоногенність: в'язкість: З70мПа.с іоногенність: 3990 200мл фільтрату (с) очисним клином 200мл фільтрату (с) очисним клином 200мл фільтрату (с) очисним клином 0-46 0-46 0-46 11611 аю в то юю 11 аю юю 111 пише з и НЯ ПО ЗО ПО У ПОЛ ПО пол ИН ПОН ПОН ПОЛЯ ПО я НО ННЯ вою 0111
З наведених у таблиці даних виходить, що при застосуванні полімерного складу за винаходом відділення твердих речовин відбувається при практично незмінній прозорості фільтрату і порівнянній швидкості, але при меншій витраті полімеру.
Дослідження експлуатаційних властивостей (на очисній установці) се
У цьому прикладі зброджений осад з очисної установки, змішаний з полімерним складом за винаходом і з о відомими полімерами, зневоднюють на центрифузі.
Центрифуга: тип Уу/езігаійа СА 505 частота обертання 3520хв"
Зброджений осад: витрата 29м/год
Сухий залишок: 2,795 - сч
Полімер згущений шлам 32), 26 ства), ою с щі М « о з - хз» 4) ств пе де мирі яка пет за Шк формулою:
Ствіб1- на викоді на вході -- Зв центриф ма ті х 100
Са вході С Зна виході -С3 ецентрифуга ті!
З наведених у таблиці даних виходить, що застосування полімерного складу за винаходом забезпечує більш (95) ефективне ущільнення осаду при тих же значеннях ступеня відділення і витрати полімеру, який додається.
Claims (1)
- 7 50 Формула винаходу Т» 1. Водорозчинні, переважно порошкові, полімерні склади, одержані шляхом безперервної полімеризації принаймні одного ненасиченого мономера, при якій змінюють згідно із повторюваною схемою принаймні один параметр, який впливає на полімеризацію. 29 2. Полімерні склади за п. 1, які відрізняються тим, що вказаною схемою є коливання відносно деякого ГФ) середнього значення, яке довільно вибирають.З. Полімерні склади за п. 2, які відрізняються тим, що коливання є гармонічним або негармонічним і о переважно незгасаючим.4. Полімерні склади за будь-яким з пп. 1-3, які відрізняються тим, що змінюють принаймні один з наступних 60 параметрів: - концентрацію мономера(-ів), - кількість каталізатора, - кількість регулятора молекулярної маси, - значення рН розчину мономера(-ів) і/або бо - склад розчину мономера(-ів).5. Полімерні склади за будь-яким з пп. 1-4, які відрізняються тим, що полімеризацію проводять на рухомому носії.6. Полімерні склади за будь-яким з пп. 1-5, які відрізняються тим, що вони являють собою спів- або терполімерні склади.7. Полімерні склади за будь-яким з пп. 1-6, які відрізняються тим, що вони являють собою неїіоногенні, аніонні або катіонні полімерні склади.8. Спосіб безперервного одержання водорозчинних полімерних складів шляхом полімеризації принаймні одного ненасиченого мономера, який відрізняється тим, що змінюють згідно із повторюваною схемою принаймні 7/0 один параметр, який впливає на полімеризацію.9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що вказана схема являє собою коливання відносно деякого середнього значення, яке довільно вибирають.10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що коливання є гармонічним або негармонічним і переважно незгасаючим.11. Спосіб за будь-яким з пп. 8-10, який відрізняється тим, що змінюють принаймні один з наступних параметрів: - концентрацію мономера(-ів), - кількість каталізатора, - кількість регулятора молекулярної маси, - значення рН розчину мономера(-ів) і/або - склад розчину мономера(-ів).12. Спосіб за будь-яким з пп. 8-11, який відрізняється тим, що полімеризацію проводять на рухомому носії.13. Спосіб за будь-яким з пп. 8-12, який відрізняється тим, що полімерний склад після полімеризації подрібнюють у порошок. с0. й й й 0. о Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « с ІФ) (зе) і -- . и? -і (95) 1 іме) с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19941072A DE19941072A1 (de) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | Polymerisatzusammensetzung und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
PCT/EP2000/007480 WO2001016185A1 (de) | 1999-08-30 | 2000-08-02 | Polymerisatzusammensetzung und ein verfahren zu dessen herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA73524C2 true UA73524C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=7920061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002032399A UA73524C2 (en) | 1999-08-30 | 2000-02-08 | A polymer composition and a method for the preparation thereof |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7335709B1 (uk) |
EP (1) | EP1228100B1 (uk) |
JP (1) | JP2003508556A (uk) |
CN (1) | CN1238384C (uk) |
AT (1) | ATE299894T1 (uk) |
AU (1) | AU6991100A (uk) |
BR (1) | BR0013578A (uk) |
CA (1) | CA2382851A1 (uk) |
CZ (1) | CZ2002713A3 (uk) |
DE (2) | DE19941072A1 (uk) |
ES (1) | ES2245646T3 (uk) |
RU (1) | RU2245349C2 (uk) |
TR (1) | TR200200512T2 (uk) |
UA (1) | UA73524C2 (uk) |
WO (1) | WO2001016185A1 (uk) |
ZA (1) | ZA200200890B (uk) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI378955B (en) | 2002-10-25 | 2012-12-11 | Evonik Stockhausen Gmbh | Absorbent polymer structure with improved retention capacity and permeabilty |
DE10249822A1 (de) * | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Zweistufiges Mischverfahren zur Herstellung eines absorbierenden Polymers |
RU2514781C2 (ru) * | 2009-03-17 | 2014-05-10 | С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен | Композиции для доведения до кондиции грязевых отходов |
EP2813524A1 (de) * | 2013-06-10 | 2014-12-17 | Basf Se | Phosphorylierte Polymere |
PL3186199T5 (pl) | 2014-08-29 | 2023-05-15 | Solenis Technologies, L.P. | Proszkowa, rozpuszczalna w wodzie kompozycja kationowego polimeru |
FI20165978L (fi) * | 2016-12-16 | 2018-06-17 | Kemira Oyj | Menetelmä veden poistamiseksi lietteestä |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3246905A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von polymethacrylamid und copolymerisaten desselben |
US4654378A (en) * | 1984-05-02 | 1987-03-31 | Calgon Corporation | Process for the manufacture of high solids, free-flowing, granular poly(dimethyldiallyl ammonium chloride) |
CA1268732A (en) * | 1984-12-27 | 1990-05-08 | Akira Yada | Radiation-polymerizing water-soluble cast vinyl monomer layer and forming particles |
DE3544770A1 (de) | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von polymerisaten und copolymerisaten der acrylsaeure und/oder methacrylsaeure |
JPS62235305A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高分子量アクリル系重合体の製法 |
GB2206121B (en) * | 1987-06-26 | 1990-12-12 | American Cyanamid Co | High solids process for the production of water soluble polymers by exothermic polymerization |
US5004761A (en) * | 1987-07-28 | 1991-04-02 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Process for continuously preparing acrylic polymer gel |
US5272207A (en) * | 1992-01-31 | 1993-12-21 | Bridgestone Corporation | Process for continuously producing cyclicly tapered SBR-type copolymers |
DE69413883T2 (de) | 1993-06-04 | 1999-07-01 | Nalco Chemical Co | Dispersionspolymerisationsverfahren |
GB9411444D0 (en) | 1994-06-08 | 1994-07-27 | Cdm Ab | Dewatering of suspensions |
DE19618678A1 (de) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polystyrol durch kontinuierliche anionische Polymerisation |
DE19748153A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung kationischer Polyelektrolyte |
TW473485B (en) * | 1997-12-10 | 2002-01-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | The production process of a water-absorbent resin |
US6103839A (en) * | 1998-05-11 | 2000-08-15 | Nalco Chemical Company | Horizontally flowing continuous free radical polymerization process for manufacturing water-soluble polymers from monomers in aqueous solution |
US6306546B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-10-23 | Rohm And Haas Company | Electrolyte cosolvents including acrylate and methacrylate oligomers |
-
1999
- 1999-08-30 DE DE19941072A patent/DE19941072A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-08 UA UA2002032399A patent/UA73524C2/uk unknown
- 2000-08-02 WO PCT/EP2000/007480 patent/WO2001016185A1/de active IP Right Grant
- 2000-08-02 BR BR0013578-0A patent/BR0013578A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-08-02 ES ES00958360T patent/ES2245646T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 EP EP00958360A patent/EP1228100B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 CN CNB008122199A patent/CN1238384C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 JP JP2001520744A patent/JP2003508556A/ja active Pending
- 2000-08-02 AU AU69911/00A patent/AU6991100A/en not_active Abandoned
- 2000-08-02 RU RU2002106750/04A patent/RU2245349C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 DE DE50010775T patent/DE50010775D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 US US10/069,721 patent/US7335709B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 CZ CZ2002713A patent/CZ2002713A3/cs unknown
- 2000-08-02 TR TR2002/00512T patent/TR200200512T2/xx unknown
- 2000-08-02 AT AT00958360T patent/ATE299894T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 CA CA002382851A patent/CA2382851A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-01-31 ZA ZA200200890A patent/ZA200200890B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2245646T3 (es) | 2006-01-16 |
BR0013578A (pt) | 2002-04-30 |
DE50010775D1 (de) | 2005-08-25 |
ZA200200890B (en) | 2003-03-26 |
DE19941072A1 (de) | 2001-03-01 |
AU6991100A (en) | 2001-03-26 |
TR200200512T2 (tr) | 2002-06-21 |
CN1371392A (zh) | 2002-09-25 |
CA2382851A1 (en) | 2001-03-08 |
US7335709B1 (en) | 2008-02-26 |
JP2003508556A (ja) | 2003-03-04 |
EP1228100A1 (de) | 2002-08-07 |
RU2245349C2 (ru) | 2005-01-27 |
EP1228100B1 (de) | 2005-07-20 |
ATE299894T1 (de) | 2005-08-15 |
CZ2002713A3 (cs) | 2002-05-15 |
WO2001016185A1 (de) | 2001-03-08 |
CN1238384C (zh) | 2006-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4138539A (en) | Process for water-soluble synthetic polymer in powder form | |
CA2313544C (en) | Anionic polymer products and processes | |
US6307012B1 (en) | Processes for spray drying of polymer-containing dispersions water-in-oil emulsions and water-in-oil microemulsions | |
AU728983B2 (en) | Spray-dried polymer compositions and methods | |
US5185135A (en) | Method of dewatering a wet process phosphoric acid slurry | |
JP2003514961A (ja) | 架橋した微細粒のゲル状ポリマーの連続的製造方法 | |
RU2183646C2 (ru) | Водные дисперсии | |
AU2017253352A1 (en) | Amphoteric polymer, process for production thereof, and use thereof, to treat aqueous dispersions | |
UA73524C2 (en) | A polymer composition and a method for the preparation thereof | |
CN102372411A (zh) | 有机污泥的脱水方法及脱水装置 | |
UA81350C2 (en) | Powdery, water-soluble cationic polymer composition, method for the production and use thereof | |
CA2532953A1 (en) | Powdery, water-soluble cationic polymer compositions, method for the production and use thereof | |
RU2180905C2 (ru) | Способ регенерации масла из распылительной сушки | |
CA2857352A1 (en) | Method for dewatering suspensions of solid particles in water | |
JPH03115308A (ja) | 粉末状の親水性重合体を製造する際に粒度を制御する方法 | |
JP2022020525A (ja) | 高分子凝集剤組成物及びそれを用いる汚泥処理方法 | |
GB2098194A (en) | Method for dewatering mineral suspensions | |
JP2002097236A (ja) | ブロック共重合体の製造方法、当該共重合体を含む高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 | |
JP2006096920A (ja) | カチオン性高分子重合体及びカチオン性高分子凝集剤 | |
JP2020081930A (ja) | スラッジ調整のための組成物 | |
JP2001329003A (ja) | 増強された凝集効果を有するカチオン性高分子複合体 | |
JPS6031804A (ja) | 微細鉱物粒子を含む廃水処理用アニオン性凝集剤 | |
MXPA00005749A (en) | Anionic polymer products and processes | |
PL102705B1 (pl) | Sposob wytwarzania flokulantow akrylowych metoda ciagla |