CZ2002713A3 - Polymerní prostředek a způsob jeho výroby - Google Patents
Polymerní prostředek a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2002713A3 CZ2002713A3 CZ2002713A CZ2002713A CZ2002713A3 CZ 2002713 A3 CZ2002713 A3 CZ 2002713A3 CZ 2002713 A CZ2002713 A CZ 2002713A CZ 2002713 A CZ2002713 A CZ 2002713A CZ 2002713 A3 CZ2002713 A3 CZ 2002713A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polymerization
- polymer
- monomer
- variation
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
(57) Anotace:
Polymemí prostředek ve vodě rozpustný, s výhodou práškovitý, získatelný kontinuální polymeraci alespoň jednoho nenasyceného monomeru za opakující se změny alespoň jednoho parametru ovlivňujícího polymeraci. Způsob jeho výroby a jeho použití například jako flokulantů při čištění odpadních vod, při zpracování rud a uhlí a v papírenském průmyslu.
CZ 2002 - 713 A3
0 0 0 · 0 0 · · 0 0 0 0 0« ·· 0 00 0 • 00 000 000 ···· 00 00 0000 0· 00 0 0
Polymerní prostředek a způsob jeho výrovy
Oblast techniky
Vynález se týká ve vodě rozpustného, s výhodou práškoví tého polymerního prostředku, který lze získat kontinuální polymerací alespoň jednoho nenasyceného monomeru a použití tohoto prostředku. Vynález se týká také způsobu přípravy polymerní ch prostředků podle vynálezu.
Dosavadní stav techniky
Polymerů neiontových, aniontových a kationtových vinylových monomerů se používá jako flokulantů při čištění odpaních vod, při zpracování rud a uhlí a v papírenském průmyslu.
Flokulantů se používá například k urychlení odvodnění kalů obsahujících pevné částice, jako jsou odpadní vody. Jako odvodňovacích strojů se používá komorových filtrů, odstředivek nebo síťových pásových dopravníků.
K dosažení vysokých průtočných rychlostí u uvedených strojů a optimálního odvodnění a vyčeření filtrátu (zbytku po odstředění) musí se typ a množství flokulantů pečlivě odměřovat do kalu, jelikož kaly určené k odvodnění, mají různá složení v závislosti na svém původu, například z přístavů, rybníků nebo městských čističek.
Avšak i v případě jednoho zvláštního typu kalu, mohou změny složení kalu měnit jejich chování při odvodňování a mohou tudíž vést k neúčinnému odvodňování nebo ke zvýšení zakalení filtrátu v případě konstantního odměřování flokulantů. Tyto změny se projevují obzvláště při čištění městských a průmyslových odpadních vod. V případě změn složení splašků nepostačí často samotné zvyšování množství flokulantů k zachování kvali- 2 - .......... ..
··· · · · · · · · ♦ • ··· · ♦ · · · · ······ ···· · ··· · · · ··· ···· ·· ·· ···· ·· ···· ty odvodnění a filtrátu. V takových případech se musí použít jiného flokulantu majícího vyšší nebo nižší náboj nebo vyšší a nižší molekulovou hmotnost.
Světový patentový spis číslo WO 95/33697 popisuje způsob odvodňování suspenzí, při kterém se po sobě odměřují dva různé odvodňovací prostředky. Iontový polymer s nízkou molekulovou hmotností má sklon koagulovat zákaly, zatímco polymer s vysokou molekulovou hmotností způsobuje flokulaci, přičemž se množství iontového polymeru s nízkou molekulovou hmotností kontinuálně přizpůsobuje složení splašků za účelem odvodnění. Nicméně polymer s vysokou molekulovou hmotností způsobující flokulaci se musí také přizpůsobovat kalu se zřetelem na molekulovou hmotnost a náboj. Podle uvedeného patentového spisu jsou použitelné kopolymery sestávající z 2,5 mol % kationtového monomeru a 97,5 mol % akrylamidu až 65 mol % kationtového monomeru a 35 mol % akrylamidu.
Úkolem vynálezu tedy je vyvinout flokulant umožňující pro široké spektrum různých pevných látek rychlejší oddělování ze suspenzí a vyšší stupeň usazování, přičemž by byl flokulant méně citlivý na změny zakalení.
Podstata vynálezu
Polymerní prostředek ve vodě rozpustný, s výhodou práškovitý, spočívá podle vynálezu v tom, že je získatelný kontinuální polymerací alespoň jednoho nenasyceného monomeru za opakující se změny alespoň jednoho parametru ovlivňujícího polymeraci.
Kontinuální polymerace se provádí kterýmkoli způsobem známým pracovníkům v oboru. S výhodou se volí roztoková polymerace. Kontinuální polymerace se provádí s výhodou na pohyblivém nosiči popsaném v evropských patentových spisech číslo EP 0 • · · • · · • · · • * · · · ·
296 331 Bl nebo EP 0 228 638 Bl. V evropských patentových spisech číslo EP O 296 331 Bl nebo EP O 228 638 Bl je pohyblivým nosičem dopravníkový pás, na který se odměřuje vodný roztok monomeru zbavený kyslíku, roztok vodného monomeru se polymeruje za přidávání katalyzátoru k vytvoření pevného gelu, za uvolňování polymeračního tepla. Na konci dopravníkového pásu se pevný gel kontinuálně odnímá a s výhodou se drtí, suší, mele a prosevá o sobě známými způsoby.
Použité monomery mohou být neionogenní, aniontové nebo kationtové. Výhodnými monomery jsou (meth)akrylová kyselina a její soli, estery (meth)akry1ové kyseliny, amidy (meth)akrylové kyseliny, 2-akrylamido-2-methylpropanová kyselina a její soli, allylsulfonová kyselina a její soli, jakož i diallyldialkylamoniumchloridy. Obzvlášť výhodnými monomery jsou akrylamidy, akrylová kyselina a její soli, dialkylaminoalkyl(meth)akryláty a dialkylaminoalkyl (meth)akrylamidy jako soli nebo v kvartem i zované formě.
Monomery mohou být polymerovány samotné, v roztoku nebo k získání kopolymeru a terpolymerů ve směsi s jinými monomery. Pracovníkům v oboru je zřejmé, že také mohou být polymerovány společně více než tři monomery.
Polymerace může být nastartována chemickými katalyzátory a/nebo vysoce výkonným ozařováním (například UV-světlem). Výhodnými katalyzátory jsou organické a anorganické peroxysloučeniny, jako jsou persulfáty a alkyl (hydroxy)peroxidy v kombinaci s redukčními činidly jako jsou siřičitany alkalických kovů, případně s přísadou železnatých solí. Výhodnými fotoiniciátory jsou 2,2 -azobis( 2-amidinopropan)hydrochlorid a/ nebo deriváty benzoinu.
Podle vynálezu alespoň jeden parametr ovlivňující polymeraci je třeba opakovaně měnit podle stanoveného modelu.
• 00 · · 0 0 0 0 0 0 • · ·· · · · · · · • 000·· 0··· · 000 000 000 ···· ·· ·· 0000 ·· ····
Výrazem “podle stanoveného modelu se míní, še se parametry ovlivňující polymeraci mění jakémkoli žádaným způsobem, avšak v pravidelných časových intervalech v rozumném rozmezí běžném pro pracovníky v oboru a s výhodou kontinuálně.
Modelem je s výhodou oscilace kolem střední hodnoty statisticky vybrané. Takové oscilace jsou s výhodou harmonické nebo neharmonické a s výhodou netluměné.
Parametry se s výhodou mění před začátkem polymerace, například při nanášení s výhodou monomerního roztoku na pohyblivý nosič, přičemž změnám jsou vystaveny následující parametry:
a) složení monomerního roztoku při výrobě kopolymerů a terpolymerů opakovaným měněním množství alespoň jednoho monomeru podle stanoveného modelu,
b) koncentrace monomerního roztoku opkovaným měněním odměřovaného množství monomeru vyšší a/nebo nižší koncentrace podle stanoveného modelu,
c) množství katalyzátoru opakovaným zvyšováním a snižováním koncentrace katalyzátoru nebo katalytického systému podle stanoveného modelu,
d) množství modifikátoru molekulové hmotnosti opakovaným zvyšováním a snižováním množství roztoku modifikátoru molekulové hmotnosti podle stanoveného modelu,
e) hodnota pH monomerního roztoku opakovaným zvyšováním a snižováním kyseliny nebo zásady odměřováním podle stanoveného modelu.
Z těchto parametrů se může jeden nebo několik měnit současně nebo v časových intervalech.
• 9 • · ·· ······ ···· · • ·· ··· ··· ···· ·· ·· ···· ·· ··«·
Modelem je s výhodou oscilace kolem střední hodnoty, která se může volit statisticky. Amplituda a frekvence oscilace se může volit statisticky. Zatímco frekvence, tedy doba, během níš se jednou provede směna parametru polymerace, je určována velikostí složek, amplituda, tedy úroveň kontinuálně probíhající variace, je rozhodující pro aplikační-technické vlastnosti složení polymeru.
Pracovníkům v oboru je snámo, že směnou jednoho parametru může dojít ke směně jiných parametrů polymerace. Mění-li se množství katalyzátoru odměřovaného do náplně reaktoru, například koncentrace volných radikálů v monomerním rostoku, rychlost polymerace na polymeračním pásu se kontinuální mění, což se může projevit oscilací teplotního profilu.
Obzvlášť vhodným spůsobem použiti polymerního prostředku podle vynálezu je flokulace látek obsažených ve vodě a/nebo odvodňování suspensi. Vynález je proto zaměřen i na taková použ ití.
Vynález se týká také způsobu kontinuální výroby polymerních prostředků polymerováním alespoň jednoho nenasyceného monomeru, přičemž alespoň jeden parametr ovlivňující polymerací se opakovaně mění podle stnoveného modelu.
Polymerace, jak shora uvedeno, se provádí kterýmkoli spůsobem známým pracovníkům v oboru. S výhodou se volí rostoková polymerace. Kontinuální polymerace se provádí s výhodou na pohyblivém nosiči popsaném v evropských patentových spisech číslo EP 0 296 331 B1 nebo EP O 228 638 B1. V evropských patentových spisech číslo EP O 296 331 B1 nebo EP O 228 638 B1 je pohyblivým nosičem dopravníkový pás, na který se odměřuje vodný roztok monomeru zbavený kyslíku, roztok vodného monomeru se polymeruje za přidávání katalyzátoru k vytvoření pevného gelu, za uvolňování polymeračního tepla. Na konci dopravníkového pá• · ··
9 9 9 9 9 9 9 9
9999 99 99 9999 99 9999 su se pevný gel kontinuálně odnímá a s výhodou se drtí, suší, mele a prosévá o sobě známými způsoby.
Použité monomery mohou být neionogenní, aniontové nebo kat iontové. Výhodnými monomery jsou (meth)akry1ová kyselina a její soli, estery (meth)akry1ové kyseliny, amidy (meth)akrylové kyseliny, 2-akrylamido-2-methylpropanová kyselina a její soli, a11y1sulfonová kyselina a její soli, jakož i diallyldialkylamoniumchloridy. Obzvlášť výhodnými monomery jsou akrylamidy, akrylová kyselina a její soli, dialkylaminoalkyl(meth)akryláty a dialkylaminoalkyl(meth)akrylamidy jako soli nebo v kvartem i zované formě.
Monomery mohou být polymerovány samotné, v roztoku nebo k získání kopolymerů a terpolymerů ve směsi s jinými monomery. Pracovníkům v oboru je zřejmé, že také mohou být polymerovány společně více než tři monomery.
Polymerace může být nastartována chemickými katalyzátory a/nebo vysoce výkonným ozařováním (například UV-světlem). Výhodnými katalyzátory jsou organické a anorganické peroxysloučeniny, jako jsou persulfáty a alky1(hydroxy)peroxidy v kombinaci s redukčními činidly jako jsou siřičitany alkalických kovů, případně s přísadou železnatých solí. Výhodnými fotoiniciátory jsou 2,2 -azobist2-amidinopropan)hydrochlorid a/ nebo deriváty benzoinu.
Podle vynálezu alespoň jeden parametr ovlivňující polymeraci je třeba opakovaně měnit podle stanoveného modelu.
Výrazem podle stanoveného modelu se míní, že se parametry ovlivňující polymerací mění jakémkoli žádaným způsobem, avšak v pravidelných časových intervalech v rozumném rozmezí běžném pro pracovníky v oboru a s výhodou kontinuálně.
- 7 - .......... ..
ft·* · · · · ···· • ftftft ftft ftftft · ft····» ···· · ··· «ftft ft*· ···· ·· ·· ···· ·· ····
Modelem je s výhodou oscilace kolem střední hodnoty statisticky vybrané. Takové oscilace jsou s výhodou harmonické nebo neharmonické a s výhodou netluměné.
Parametry se s výhodou mění před začátkem polymerace, například při nanášení s výhodou monomerního roztoku na pohyblivý nosič, přičemž změnám jsou vystaveny následující parametry:
a) složení monomerního roztoku při výrobě kopolymerů a terpolymerů opakovaným měněním množství alespoň jednoho monomeru podle stanoveného modelu,
b) koncentrace monomerního roztoku opkovaným měněním odměřovaného množství monomeru vyšší a/nebo nižší koncentrace podle stanoveného modelu,
c) množství katalyzátoru opakovaným zvyšováním a snižováním koncentrace katalyzátoru nebo katalytického systému podle stanoveného modelu,
d) množství modifikátoru molekulové hmotnosti opakovaným zvyšováním a snižováním množství roztoku modifikátoru molekulové hmotnosti podle stanoveného modelu,
e) hodnota pH monomerního roztoku opakovaným zvyšováním a snižováním kyseliny nebo zásady odměřováním podle stanoveného modelu.
Z těchto parametrů se může jeden nebo několik měnit současně nebo v časových intervalech.
Modelem je s výhodou oscilace kolem střední hodnoty, která se může volit statisticky. Amplituda a frekvence oscilace se může volit statisticky. Zatímco frekvence, tedy doba, během níž se jednou provede změna parametru polymerace, je určována • 0
000
0 000 0 >000
0000 velikostí složek, amplituda, tedy úroveň kontinuálně probíhající variace, je rozhodující pro aplikační-technické vlastnosti složení polymeru.
Pracovníkům v oboru je známo, že změnou jednoho parametru může dojít ke změně jiných parametrů polymerace. Mění-li se množství katalyzátoru odměřovaného do náplně reaktoru, například koncentrace volných radikálů v monomerním roztoku, rychlost polymerace na polymeračním pásu se kontinuální mění, což se může projevit oscilací teplotního profilu.
K provádění těchto procesních variant se kontinuální polymerace, popsaná v patentovém spise číslo EP O 296 331, příklad 4 a obr. 2, modifikuje tak, že hmotový tok katalytických roztoků se mění regulací odměřovacím ventilem 28 a 30 podle předem vybraných modelů v pravidelných časových intervalech opakujícím se způsobem.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se odměřuje konstantní množství katalytického roztoku do konstantního napájecího proudu akry1amidového roztoku profukovaného dusíkem nebo do monomerního roztoku akry1amidového a kat iontového monomeru. Roztok kat iontového monomeru se odměřuje z jiné nádrže v množství, které se konstantně mění sinusovou oscilací. Výsledkem je exotermická reakce, kolísající koncentrace monomeru vyvolává trvale se měnící teploty v polymerním produktu na polymeračním pásu. Vzorky odebírané na konci sušení v pětiminutových intervalech zřetelně ukazují kolísající kationtové vlastnosti oscilující kolem střední hodnoty.
V jiném výhodném provedení způsobu podle vynálezu se odměřuje činidlo modifikující molekulovou hmotnost, jako je kyselina mravenčí, octová nebo isopropanol, do roztoku kat iontového monomeru a toto množství se opakovaně mění. Tímto způsobem se získá polymerní prostředek s molekulovou hmotností od ♦ ·
9 44
4 9 · 4 9 4 4 9
4499 44 44 4444 44 4449 nízkomolekulárního vysoce kationtového po vykokomolekulární nízkokationtový polymerní prostředek.
V jiném výhodném provedení způsobu podle vynálezu se monomem í roztok, dodávaný na polymerační pás za konstantního průtoku a obsahující ne ionogenický a kationtový monomer, jakož také katalyzátor a modifikátor molekulové hmotnosti, dodatečně odměřuje s periodicky se měnícím množstvím neinogenického monomeru. Získaný kopolymer se mění nejenom ve svém složení, nebo nábojové hustotě podle opakujícího se modelu, ale také v molekulové hmotnosti nebo ve viskositě svého roztoku.
V jiném výhodném provedení způsobu podle vynálezu se produkují terpolymerní sloučeniny. Například se odměřuje konstantní proud monomemího roztoku dodávaný na polymerační pás a obsahující akrylamid, kvarternizovaný dimethylaminopropylakrylamid, alespoň jeden katalyzátor a modifikátor molekulové hmotnosti a množství roztoku kvartemizovaného dimethylaminoethy1 akry1átu opakovaně se měněnící podle stanoveného modelu. V této variantě způsobu se mění koncentrace modifikátoru molekulové hmotnosti a katalyzátor nevyhnutelně podléhá variacím. Aby se tomu zabránilo, musí roztok kvartemizovaného dimethylaminoethy1akrylátu obsahovat také modifikátor molekulové hmotnosti a/nebo katalyzátor.
V jiném výhodném provedení způsobu podle vynálezu se polymerace provádí na dvou polymeračních pásech provozovaných paralelně. Na polymeračních pásech se mění parametry ovlivňující polymeraci způsobem s fázovým posunem, tedy když se množství monomeru na jedné polymerační jednotce blíží maximu, dosahuje množství jiné polymerační jednotky přibližně minimum. Na konci polymeračních jednotek se oba plymerační proudy, s výhodou polymerní gely, pouze dodají do sušárny.
Při provádění uvedeného způsobu je množství polymeru, do10 • · · · ···· ·· · · · · • · · ··· · · · ···· ·· ·« ·«·· ·· ···· dávaného do sušárny téměř konstantní a zabráni se nadměrnému nebo nedostatečnému vysušení v sušárně. Kromě toho se sníží problémy v připojených mlýnech způsobované různým obsahem vody a tím kolísavou pružností jádra.
Složení polymeru podle vynálezu má výhodu snadné produkce a širokého rozsahu například molekulových hmotností a/nebo iontogenity. Polymerní prostředek podle vynálezu je obzvlášť vhodný jako flokulant a/nebo pro odvodňování suspenzí, přičemž polymerní prostředky podle vynálezu umožňují odstraňovat široké spektrum pevných látek ze suspenzí rychleji a s vyšším stupněm sedimentace a podléhají méně citlivě změnám zakalení ve srovnání s polymery polde dosavadního stavu techniky. Velký počet problémů souvisejících s flokulací a odvodňováním může být vyřešen pomocí velmi malého počtu polymerních prostředků.
Způsobem podle vynálezu je možno vyrábět polymerní prostředky s velkým rozsahem vlastností. Zavedené způsoby se mohou být snadno přizpůsobovat způsobu podle vynálezu. Nákladná kontrolní technologie, potřebná k dodržování specifických parametrů na konstantní úrovni již není potřebná.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení.
Viskosity a hustoty náboje podle vynálezu specifikované v příkladech jsou stanoveny dále popsanými způsoby.
Stanovení viskosity
Do 400 ml kádinky se odměří 3,4 + 0,01 g produktu. Přidá e
se 302,6 ± 0,1 g demineralizované vody (22 +3 C) tak, že produkt je dispergován v rozpouštěcí vodě bez tvoření shluků. Roztok vyžaduje okamžité míchání palcovým míchadlem. Doba rozpouštění je 60 minut při otáčkách 200 + 10/min. Pak se přidá
1 ·· ·· ·· ·· ♦· ·· • fcfc fcfc·· fcfcfcfc • fcfcfc fcfc · fcfc fc • fcfc · · · fcfcfc • fcfcfc fcfc fcfc fcfcfcfc fcfc fcfcfcfc ± O, 1 g chloridu sodného, disperguje se přibližně 1 minutu při otáčkách 300 as 500/min a během 15 minut se rozpustí sa dalšího míchání při otáčkách 200 ± 10/min. Po nastavení teploo ty na 20 +1 C se do roztoku pomalu bez míchání ponoří vřeteno č. 1 a viskosita se změří Brookfieldovým v i skosimetrem při 10 otáčkách ta minutu.
Stanovení hustoty náboje
Hustota náboje se zjišťuje detektorem náboje částic PCD 02 (Mútek Co./Herrsching, Německo). Polyelektrolytová titrace (Titrator DL 21, ílettler Co.) až do i soe lektr i ckého bodu nebo bodu inflekce bodu se provede pomocí pólyiontového čítače (po1yethy1ensulfonát Na, po1ydi a11y1dimethy1amoniumchlorid) .
Titrátor poskytne hodnoty hustoty náboje v mmol polyion/g polymeru. Konverse pomocí molekulové hmotnosti použitého monomeru poskytne ionogenicitu v hmotnostních procentech.
Odvodňovací schopnost se stanoví za použití dále popsaného způsobu.
Stanovení odvodnění na vysoce výkonných odstředivkách
Mísí se 500 ml 0,1% roztoku polymeru 60 sekund s Ultra Turrax T 25 N dispergačním nástrojem S 25 N-18G (Janke & Kunkel Co./D-79217 Staufen) při otáčkách 24 OOO/min. Míchá se 500 ml suspenze v mísící nádobě s polymerním roztokem 10 sekund při otáčkách 1000/min tří lopatkovým míchadlem, načež se nanese na síto o průměru 150 mm se šířkou ok 0,2 mm. Měří se doba průtoku 200 ml filtrátu a čirost filtrátu pomocí klínu čirosti. Nulová čirost znamená žádné vyčeření a čirost 46 znamená nej Ιερέ í vyčeřen í.
Nakonec se testují tři množství přísady, například 120,
9β ·· ·· 99 99 99
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
999 99 9 99 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9999 99 99 9999 ·· ·»··
140 a 160 g polymeru na m3 kalu. V závislosti na výsledku testu se série rozšíří ve směru vice nebo méně polymeru.
V příkladech je použito následujících zkratek:
ACA akrylamid
ABAH 2,2 -Azobis(2-amidinpropan)hydrochlorid
DIMAPA kvart. dimethylaminopropylakrylamid kvartemizovaný methylchloridem
DIMAEA kvart. dimethy1aminoethylakry1át kvartem i zovaný methyl chloridem
V 80 Versenex 80 (The DOW Chem.Corp.)
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Polymerní prostředek podle vynálezu z ACA a DIMAPA kvart, se vyrobí kontinuální fotopolymerací. Ozáření je přibližně 2000 (jW/cra2 při vlnové délce 365 nm.
Šarže: 2 250,0 | kg |
660, 0 | kg |
3 074,0 | kg |
1,4 | kg |
cca.1,0 | kg |
150, 0 | kg |
měkké vody
DIMAPA kvart. 60% ACA roztoku 50%
V 80 kyseliny sírové 50% promývací vody
136,4 kg monomem í ho roztoku, pH : 4
Monomemí roztok probublávaný dusíkem (obsah kyslíku:
o
0,6 ppm) kontinuálně proudí při 320 kg/h při teplotě 0 C na polymerační pás. Statickým mísičem se do této dávky 1 odměří nás1eduj í c í dávky:
·· • · » • · ·* ** • β · · • · · • · · •·»· ·· • 9 # ·· ·««· •fl ·· • 4 9 9
9 4 • 9 9
9 9
9449 dávka 2 dávka 3 dávka 4
1/h 2% roztoku ABAH
7,9 1/h 1% kyseliny mravenčí
60?» roztok DIMAPA kvart., jehož rychlost odměřování se trvale zvyšuje z 11,5 kg/h na 95 kg/h a která se trvale snižuje zpět na 11,5 kg/h v časovém úseku 60 minut. Tento model kolísání množství se udržuje po celou dobu testu.
Po 40 minutách prodlevy na polymeračním pásu se velikost pevného polymerového gelu zmenšuje v mlýnku na maso a vysuší o
se na pásmovém sušáku při teplotě přiváděného vzduchu 120 C o o v zónách la2, 115 Cv zóně 3 a 95 C v zónách 4 a 5.
Vzorky, valech, maj i odebírané na konci sušáku v pětiminutových následující vlastnosti:
i nter1. Vzorek po jedné hodině testu
Doba (min) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
Viskosita (mPas) | 640 | 635 | 610 | 625 | 620 | 640 | 600 | 555 | 620 | 670 | 660 | 700 | 650 |
lonogenicita (%) | 42,8 | 37,8 | 30,8 | 25,7 | 24,8 | 30,7 | 35,3 | 41,3 | 47,4 | 47,5 | 47 | 44,6 | 41 |
2. Vzorek po šesti hodinách testu
Doba (min) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
Viskosita (mPa-s) | 710 | 610 | 640 | 630 | 650 | 635 | 605 | 610 | 655 | 650 | 650 | 620 | 660 |
lonogenicit a (%) | 46,5 | 43,3 | 34,5 | 3^.2 | 25 | 26,4 | 30,3 | 35,9 | 42,2 | 48,4 | 49,9 | 49,7 | 46z4 |
to·* • to toto ·»<
• to « • · • to • to to* • · · · • to · ·>· • · · ·· ···« •to «to • to · · to · · to to · • · to ·· to*··
Vzorek ze zásobníku přesátý sítem o velikosti ok 150 až 1000 jjm (smíšený vzorek) má viskositu 630 mPa.s a ionogenicitu 40,9%
Př i k1ad 2
Polymemí prostředek podle vynálezu z ACA a DIMAPA kvart.
se vyrobí 2000 jJiW/cm3 | kontinuální fotopolymerací. | Ozáření | |
př i | vlnové délce 365 nm. | ||
Šarže: | |||
2 120,0 | kg | měkké vody | |
1 500,0 | kg | DIMAPA kvart. 60% | |
2 200,0 | kg | ACA roztoku 50% | |
1,5 | kg | V 80 | |
cca .2,0 | kg | kyseliny sírové 50% | |
150, 0 | kg | promývací vody | |
5 973,5 | kg | monomerního roztoku, pH: | 3, 8 |
Monomerní roztok probublávaný dusíkem (obsah kyslíku: 0,8 o
ppm) kontinuálně proudí při 320 kg/h při teplotě 3 C na polymerační pás. Statickým mísičem se do této dávky 1 odměří následující dávky:
dávka 2·· 7,8 1/h 1,5% roztoku ABAH dávka 3: 10,9 1/h 1,0% kyseliny mravenčí dávka 4: 60% roztok DIMAPA kvart., jehož rychlost odměřování se trvale zvyšuje z 12,8 kg/h na 95 kg/h a která se trvale snižje zpět na 12,8 kg/h v časovém úseku 60 minut. Tento model kolísání množství se udržuje po celou dobu testu.
Po 45 minutách na polymeračním pásu se velikost pevného polymerovaného gelu zmenší v mlýnku na maso a vysuší se na o
pásmovém sušáku při teplotě přívodního vzduchu 115 C v zónách • · a 2, 110 Cv zóně 3 a 95 C v zónách 4 a 5.
Vzorky, odebírané na konci sušáku v pětiminutových intervalech mají následující vlastnosti:
Doba (min) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
Viskosit a (mPas) | 435 | 435 | 445 | 450 | 460 | 500 | 500 | 450 | 480 | 470 | 470 | 430 | 425 |
lonogenicita (%) | 47.6 / | 48,1 | 50,3 | 53,2 | 56,3 | 58,5 | 55,1 | 54,4 | 51,5 | 51,5 | 47,1 | 45,4 | 45.8 |
Vzorek ze zásobníku přesátý sítem o velikosti ok 150 až 1000 jum (smíšený vzorek) má viskositu 470 mPa.s a ionogenicitu 53%. Obsah vody je 10,5%.
Příklad 3
Polymerní prostředek podle vynálezu z ACA a DIMAPA kvart.
se vyrobí 2000 jjW/cm2 | kontinuální fotopolymerací. | Ozáření | |
př i | vlnové délce 365 nm. | ||
Šarže: | |||
2 150,0 | kg | měkké vody | |
3 090,0 | kg | DIMAPA kvart. 60% | |
1 230,0 | kg | ACA roztoku 50% | |
0, 9 | kg | V 80 | |
cca.2,0 | kg | kyseliny sírové 50% | |
150, 0 | kg | promývac í vody | |
6 522,9 | kg | monomemího roztoku, pH: | 3, 8 |
je přibližně
350 kg tohoto monomem í ho roztoku se ochladí na teplotu 2 o
C ve výměníku tepla a uvolní se rozpuštěný kyslík na zbytkový ► *· • · • · ·· obsah 0,9 ppm ve striperu s probublávaným dusíkem 3 m3 za hodinu. Před umístěním na polymeračni pás se s dávkou 1 smísí dávka 2‘- 9,6 1/h 1,5% roztoku ABAH dávka 3= 10,9 1/h 1,0% kyseliny mravenčí dávka 4: 50% roztok ACA, obsahující 250 ppm V 80, jehož rychlost odměřování se mění se stálám nárůstem po 17 kg/h až 120 kg/h a s trvalým snižováním zpět na 17 kg/h po dobu 60 minut. Tento model kolísání množství se udržuje po celou dobu testu.
Polymerní gel získaný po 40 minutách na polymeračním pásu se rozmělní a vysuší jako v příkladu 2.
Vzorky odebírané na konci sušáku v pětiminutových intervalech mají následující vlastnosti:
Doba (min) | 0 | 5 | 10 | 15. | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
Viskosita (mPa-s) | 440 | 460 | 430 | 440 | 405 | 370 | 350 | 330 | 330 | 330 | 325 | 370 | 420 |
lonogenicita (%) | 50,5 | 49 | 47,5 | 49 | 52 | 52,8 | 57,7 | 53,6 | 58,4 | 55,1 | 52,3 | 50,9 | 49,5 |
Vzorek ze zásobníku (smíšený vzorek) konečného produktu má vskozitu 350 mPa.s ionogenicitu 53,0 % hmotn.
Příklad 4
Polymerní prostředek podle vynálezu z ACA a DIMAPA kvart, a DIMAEA kvart, se vyrobí kontinuální fotopolymerací. Ozáření je přibližně 2000 pW/cm2 při vlnové délce 365 nm.
Šarže:
120,0 kg měkké vody • · • · ··
1 | 500, 0 | kg |
2 | 200, 0 | kg |
1,5 | kg | |
cca.2,0 | kg | |
150, 0 | kg |
DIMAPA kvart. 60% ACA roztoku 50%
V 80
50% kyše 11ny s1rové promývací vody
972,5 kg monomerního roztoku, pH 3,8
320 kg tohoto monomerního se a promývá se dusíkem jako polymeračniho pásu se za míšení roztoku tvoří dávku 1. Ochladí v příkladu 3. Ve směru pohybu přidávají následující dávky·· dávka 2 dávka 3 dávka 4
7,8 1/h 1,5% roztoku ABAH
10,9 1/h 1,0% kyseliny mravenčí
80% roztok DIMAEA kvart., jehož rychlost odměřování se mění se stálým nárůstem od 15 kg/h až do 95 kg/h a s trvalým snižováním zpět na 15 kg/h po dobu 45 minut. Tento model kolísání množství se udržuje po dobu přibližně 18 hodin.
Polymerní gel odebíraný po 45 minutách z polymeračniho pásu se rozmělní a vysuší jako v příkladu 2.
Vzorky odebírané na konci sušáku v pětiminutových intervalech mají následující vlastnosti:
Doba (min) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
Viskosita (mPa-s) | 555 | 590 | 530 | 585 | 545 | 560 | 530 | 520 | 530 | 550 |
lonogenicita (%) | 61,3 | 61,6 | 54 | 50,6 | 48 | 46,8 | 50,3 | 53,5 | 58z6 | 61 |
Ve směru průchodu sušákem se polymer mele, prosévá na zr• · • · • · • · nitost frakce 150 až 1000 um a zaváží se do mísíce NAUTA. Vzorek z mísiče má viskositu 540 mPa.s a ionogenicitu 55%.
Technicko-aplikační zkouška (laboratorní)
Porovnává se odvodňovací schopnost splašků z vyčeřovací jednotky po přidání polymerního prostředku podle vynálezu a polymerů podle dosavadního stavu techniky. Splašky mají hodnotu pH 7,1 a hmotnostní obsah sušiny 3,5%.
Přidané Polymer z množství1’ z příkladu 3 g/m* 3
Porovnání 1 PraestolR644 BC3> viskosita 365 mPa.s, ionogenici ta:52%
Porovnání 2 PraestolR650 BC3> viskosita 370 mPa.s, ionogenic i ta:39%
čas | pro | č i rošt | čas | pro | č i rošt | čas | pro | čirost |
200 | ml | č i rošt - | 200 | ml | č i rošt - | 200 | ml | č i rostn í |
f i 1trá- | ní klín | f i 1trá- | ní klín | f i 1trá- | kl ín | |||
tu | ( s) | 0-46 | tu | ( s) | 0-46 | tu | (s) | 0-46 |
160 | 29 | 26 |
170 | 25 | 27 |
180 | 18 | 29 |
190 | 27 | 31 | ||
200 | 24 | 33 | ||
220 | 16 | 34 | ||
260 | 50 | 26 | ||
280 | 31 | 30 |
° Odměřování z 0,1% roztoku 3) Polymery nespadající do rozsahu vynálezu ACA/DIMAPA kvart, vyrobené firmou Stockhausen GmbH & Co. KG.
Ze zkoušky vyplývá, že polymerní prostředky podle vynálezu • · umožňují odstranění pevných látek s prakticky konstantní čirostí filtrátu porovnatelnou rychlostí, avšak s menším množstvím polymeru.
Technicko-aplikační zkouška (čeřící jednotka)
V tomto příkladě se kal 2 čeřící jednotky přidaný s polymemím prostředkem podle vynálezu a s polymery podle dosavadního stavu techniky odvodňuje a odstřeďuje.
Odstředění: Typ: Westfalia CA 505 Otáčky: 3520/min
Kaly: Množství: 29 m3/h
Suš i na: 2,7%
Polymer | Polymerní roztok | Zahuštěné splašky SD4) des3> % % | ||
koncentrace g/i | spotřeba m3/ h | |||
z příkladu 2 5 | 1,31 | 33 | 98,6 | |
porovnán í | 3 5 | 1,32 | 26,9 | 98,7 |
PraestolR | 1) | |||
853 BC | ||||
porovnán í | 43 5 | 1,30 | 29, 3 | 98,7 |
PraestolR | 1 > | |||
A 7112 | ||||
1> Polymery nespadající | do rozsahu | vynálezu z ACA a DIMAPA | ||
kvart., | s viskositou | 460 mPa.s, | i onogen i tou | 54 % (Stock- |
hausen | GmbH & Co. KG. | |||
Polymery nespadající | do rozsahu | vynálezu z ACA a DIMAEA | ||
kvart. , | s viskositou | 505 mPa.s, | i onogen i tou | 63 % (Stock- |
hausen GmbH & Co. KG 3> DS = suchá látka ·· ·
• · · • · «· 4) SD = stupeň usazení
DSvystupni X (DSplneny - DSodstredeny)xl00
99 9 99
« ·
SD ( %) =
DSpineny X (DSvystupni ~ DSodstredeny)
Zjišťuje se, ěe polymerní prostředky podle vynálezu dosahují zlepšené zahuštění kalu s nezměněným stupněm usazování a přísady polymeru.
Průmyslová využitelnost
Polymerní prostředek ve vodě rozpustný, s výhodou práškovitý jako flokulant pro průmyslové účely například pro urychlené odvodnění kalů při čištění odpaních vod, při zpracování rud a uhlí a v papírenském průmyslu.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Polymerní prostředek ve vodě rozpustný, s výhodou práskovitý, vyznačující se tím, že je získatelný kontinuální polymerací alespoň jednoho nenasyceného monomeru za opakující se změny alespoň jednoho parametru ovlivňujícího polymerací.
- 2. Polymerní prostředek podle nároku 1, vyznačuj ία í se t í m, že změnou je kolísání kolem střední hodnoty, která může být volena statisticky.
- 3. Polymerní prostředek podle nároku 2,' vyznačuj Ιοί se tím, že kolísání je harmonické nebo neharmonické a s výhodou netlumené.
- 4. Polymerní prostředek podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že kolísání je podroben alespoň jeden z následujících parametrů·’- koncentrace monomeru nebo monomerů,- množství katalyzátoru,- rozsah molekulové hmotnosti modifikátorů,- hodnota pH roztoku monomeru,- složení roztoku monomeru.
- 5. Polymerní prostředek podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že se polymerace provádí na pohyb1 ivém nosiči.
- 6. Polymerní prostředek podle nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že je kopolyiaerem nebo terpolymerem
- 7. Polymerní prostředek podle nároku 1 až 6, vyznačující se tím, žejejím neionogenní, aniontový nebo kationtový polymer.* · ♦
- 8. Použití polymerních prostředků podle nároku 1 až 7 při flokulací nebo odvodňování suspenzí.
- 9. Způsob kontinuální výroby polymerních prostředků ve vodě rozpustných polymerací alespoň jednoho nenasyceného monomeru, vyznačující se tím, že se mění opakovaně alespoň jeden parametr ovlivňující polymerací.
10. t í být m, vo Způsob podle nároku 9, že změnou je kolísání kolem vyznačuj íc í ;rá s e může středn í hodnoty, kte 1 ena . statisticky. 11 . Způsob podle nároku 10, v y z n a č u j í c í s e t í m, že kolísání je harmonické nebo neharmonické a s výhodou net1uměné. - 12. Způsob podle nároku 9 až 11, vyznačuj ící se tím, že kolísání je podroben alespoňn jeden z následujících parametrů:- koncentrace monomeru nebo monomerů,- množství katalyzátoru,- rozsah molekulové hmotnosti módifikátoru,- hodnota pH roztoku monomeru,- složení roztoku monomeru.
- 13. Způsob podle nároku 9 až 12, vyznačuj ící se t í m, že se polymerace provádí na pohyblivém nosiči.
- 14. Způsob podle nároku 9 až 13, vyznačuj ící se t í m, že se polymerní prostředek po polymerací rozmělňuje na prášek.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19941072A DE19941072A1 (de) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | Polymerisatzusammensetzung und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2002713A3 true CZ2002713A3 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=7920061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2002713A CZ2002713A3 (cs) | 1999-08-30 | 2000-08-02 | Polymerní prostředek a způsob jeho výroby |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7335709B1 (cs) |
EP (1) | EP1228100B1 (cs) |
JP (1) | JP2003508556A (cs) |
CN (1) | CN1238384C (cs) |
AT (1) | ATE299894T1 (cs) |
AU (1) | AU6991100A (cs) |
BR (1) | BR0013578A (cs) |
CA (1) | CA2382851A1 (cs) |
CZ (1) | CZ2002713A3 (cs) |
DE (2) | DE19941072A1 (cs) |
ES (1) | ES2245646T3 (cs) |
RU (1) | RU2245349C2 (cs) |
TR (1) | TR200200512T2 (cs) |
UA (1) | UA73524C2 (cs) |
WO (1) | WO2001016185A1 (cs) |
ZA (1) | ZA200200890B (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10249822A1 (de) | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Zweistufiges Mischverfahren zur Herstellung eines absorbierenden Polymers |
WO2004037900A1 (de) | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Stockhausen Gmbh | Zweistufiges mischverfahren zur herstellung eines absorbierenden polymers |
CN103787569A (zh) * | 2009-03-17 | 2014-05-14 | 勒瓦研究开发股份有限公司 | 用于调节污泥的组合物 |
EP2813524A1 (de) * | 2013-06-10 | 2014-12-17 | Basf Se | Phosphorylierte Polymere |
KR102378719B1 (ko) | 2014-08-29 | 2022-03-28 | 솔레니스 테크놀러지스, 엘.피. | 분말상 수용성 양이온성 중합체 조성물 |
FI20165978L (fi) * | 2016-12-16 | 2018-06-17 | Kemira Oyj | Menetelmä veden poistamiseksi lietteestä |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3246905A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von polymethacrylamid und copolymerisaten desselben |
US4654378A (en) * | 1984-05-02 | 1987-03-31 | Calgon Corporation | Process for the manufacture of high solids, free-flowing, granular poly(dimethyldiallyl ammonium chloride) |
CA1268732A (en) * | 1984-12-27 | 1990-05-08 | Akira Yada | Radiation-polymerizing water-soluble cast vinyl monomer layer and forming particles |
DE3544770A1 (de) | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von polymerisaten und copolymerisaten der acrylsaeure und/oder methacrylsaeure |
JPS62235305A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高分子量アクリル系重合体の製法 |
GB2206121B (en) * | 1987-06-26 | 1990-12-12 | American Cyanamid Co | High solids process for the production of water soluble polymers by exothermic polymerization |
GB2208387B (en) * | 1987-07-28 | 1990-11-14 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Process for continuously preparing acrylic polymer gel |
US5272207A (en) * | 1992-01-31 | 1993-12-21 | Bridgestone Corporation | Process for continuously producing cyclicly tapered SBR-type copolymers |
EP0630909B1 (en) * | 1993-06-04 | 1998-10-14 | Nalco Chemical Company | Dispersion polymerization process |
GB9411444D0 (en) | 1994-06-08 | 1994-07-27 | Cdm Ab | Dewatering of suspensions |
DE19618678A1 (de) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polystyrol durch kontinuierliche anionische Polymerisation |
DE19748153A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung kationischer Polyelektrolyte |
TW473485B (en) * | 1997-12-10 | 2002-01-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | The production process of a water-absorbent resin |
US6103839A (en) * | 1998-05-11 | 2000-08-15 | Nalco Chemical Company | Horizontally flowing continuous free radical polymerization process for manufacturing water-soluble polymers from monomers in aqueous solution |
US6306546B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-10-23 | Rohm And Haas Company | Electrolyte cosolvents including acrylate and methacrylate oligomers |
-
1999
- 1999-08-30 DE DE19941072A patent/DE19941072A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-08 UA UA2002032399A patent/UA73524C2/uk unknown
- 2000-08-02 BR BR0013578-0A patent/BR0013578A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-08-02 EP EP00958360A patent/EP1228100B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 CN CNB008122199A patent/CN1238384C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 CZ CZ2002713A patent/CZ2002713A3/cs unknown
- 2000-08-02 ES ES00958360T patent/ES2245646T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 AU AU69911/00A patent/AU6991100A/en not_active Abandoned
- 2000-08-02 US US10/069,721 patent/US7335709B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 DE DE50010775T patent/DE50010775D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 AT AT00958360T patent/ATE299894T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 JP JP2001520744A patent/JP2003508556A/ja active Pending
- 2000-08-02 TR TR2002/00512T patent/TR200200512T2/xx unknown
- 2000-08-02 RU RU2002106750/04A patent/RU2245349C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 WO PCT/EP2000/007480 patent/WO2001016185A1/de active IP Right Grant
- 2000-08-02 CA CA002382851A patent/CA2382851A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-01-31 ZA ZA200200890A patent/ZA200200890B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE299894T1 (de) | 2005-08-15 |
US7335709B1 (en) | 2008-02-26 |
EP1228100B1 (de) | 2005-07-20 |
JP2003508556A (ja) | 2003-03-04 |
AU6991100A (en) | 2001-03-26 |
TR200200512T2 (tr) | 2002-06-21 |
CN1371392A (zh) | 2002-09-25 |
DE19941072A1 (de) | 2001-03-01 |
EP1228100A1 (de) | 2002-08-07 |
CA2382851A1 (en) | 2001-03-08 |
DE50010775D1 (de) | 2005-08-25 |
ES2245646T3 (es) | 2006-01-16 |
RU2245349C2 (ru) | 2005-01-27 |
WO2001016185A1 (de) | 2001-03-08 |
CN1238384C (zh) | 2006-01-25 |
BR0013578A (pt) | 2002-04-30 |
ZA200200890B (en) | 2003-03-26 |
UA73524C2 (en) | 2005-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4138539A (en) | Process for water-soluble synthetic polymer in powder form | |
EP0202780B2 (en) | Flocculation processes | |
AU2005229336B2 (en) | Dewatering process | |
AU765970B2 (en) | Process for flocculating suspensions | |
RU2183646C2 (ru) | Водные дисперсии | |
BG62974B1 (bg) | Метод за пулверизационно сушене на емулсия вода-в-масло | |
BG63635B1 (bg) | Пулверизационно-изсушени полимерни състави и методи за получаването им | |
AU6040399A (en) | Aqueous dispersions | |
RU2352590C2 (ru) | Порошкообразная водорастворимая катионная полимерная композиция, способ ее получения и ее применение | |
AU2004270328B2 (en) | Powdery, water-soluble cationic polymer compositions, method for the production and use thereof | |
CZ2002713A3 (cs) | Polymerní prostředek a způsob jeho výroby | |
EA002137B1 (ru) | Способ получения катионных полиэлектролитов | |
CN101522581B (zh) | 污水消化污泥的脱水方法 | |
CN101522582B (zh) | 污水污泥的脱水方法 | |
TWI810442B (zh) | 污泥脫水劑及污泥脫水方法 | |
US20070032677A1 (en) | Powdery, water-soluble cationic polymer compositions, method for the production and use thereof | |
US5919854A (en) | Process for preparing aqueous dispersions | |
NO753408L (cs) | ||
JP2020081930A (ja) | スラッジ調整のための組成物 | |
CA2038116A1 (en) | Process for the production of high molecular weight copolymers of diallyldimethyl ammonium chloride and acrylamide in solution |