UA73494C2 - Counter rail with counter element, apparatus for heat-sealing, sealing/cutting apparatus and packaging machine - Google Patents

Description

Опис винаходу

Даний винахід стосується контррейки і модуля комбінації контррейки і притискної прокладки, відповідно, 2 призначених для використання в пристрої для термозварювання шаруватого пакувального матеріалу для упаковування рідкого або текучого продукту.

Винахід також стосується пристрою термозварювання і запечатувального/різального пристрою, що включає зазначену контррейку і притискну прокладку, а також пакувальної машини, що включає такий пристрій, що запечатує, і контррейку і притискну прокладку згідно із винаходом. 70 Крім того, винахід стосується способу виготовлення зазначеної контррейки і притискної прокладки.

Сучасні процеси упаковування їжі (під терміном "їжа" маються на увазі всі сорти твердої і рідкої їжі, як наприклад, соуси, молоко й інші напої а також пасти, супи, желе і сир) часто являють собою процес "формування-заповнення-запечатування" і можуть здійснюватися шляхом формування пакувального аркушевого матеріалу, що безперервно рухається, зробленого з гнучкого шаруватого матеріалу, в трубу, що безупинно 72 рухається, безупинним заповненням труби заданим харчовим продуктом, що підлягає упаковуванню, і запечатуванню і, нарешті, відрізанням герметично запечатаних упаковувань від труби. Приклад такого формування труби з безупинного листа пакувального матеріалу і подальше формування пакувальних контейнерів схематично показаний на фіг. Та. (ЕРО70О6945).

Способи упаковування часто являють собою високошвидкісні безупинні процеси, в яких пакувальний аркушевий матеріал безупинно подається через машину, стерилізується, наприклад пропусканням через швидкодіюче середовище, що стерилізує, в рідкій або газовій фазі, формується і запечатується, створюючи задану форму труби для заповнення харчовим продуктом, що підлягає упаковуванню, і нарешті запечатується в поперечному напрямку (05 3753829, 21.08.1973).

Пакувальний матеріал в вигляді безупинного листа провадиться машиною для виготовлення пакувального с матеріалу і розміщається на бобіні. Пакувальний матеріал часто має шарувату структуру, що містить прошарок (3 серцевини з паперу або картону, зовнішній термозварюваний прошарок термопластичного полімеру (як, наприклад, поліетилен) із кожної сторони прошарку серцевини і, якщо це необхідно, газонепроникний прошарок з алюшнієвої фольги, розташований між паперовим прошарком серцевини і плівкою. В якості альтернативи, замість алюмінієвої фольги може бути використаний газонепроникний прошарок із пластика або неорганічного З матеріал), наприклад, поліамід, поліетиленвінілалкоголь або оксид кремнію. Ге»!

Бобіна з пакувальним матеріалом встановлюється в пакувальній машині, де її розмотують і спрямовують через пакувальну машину, використовуючи приводні механізми, розташовані в декількох місцях в машині. Лист З пакувального матеріалу формується в трубу і герметично запечатується в подовжньому напрямку всередині со пакувальної машини. В міру переміщення труби вниз всередині пакувальної машини, згори подається рідина або 3о рідкотекучий продукт для заповнення внутрішньої порожнини трубчастого пакувального матеріалу. Потім трубу в пакувального матеріалу стискують із боків із двох сторін і герметично запечатують в бічному напрямку з певними інтервалами для утворення взаємозалежних, заповнених і запечатаних пакувальних контейнерів. Потім запечатані пакувальні контейнери відокремлюють від труби, роблячи розтини між запечатаними бічними « ділянками, і розділеним в такий спосіб пакувальним контейнерам надають певної необхідної форми, наприклад, З складаючи їх і згинаючи уздовж попередньо виконаних ліній згинання в пакувальному матеріалі і, якщо це с потрібно, остаточно герметично запечатують для зберігання форми, (05 3752725, 14.08.1973). з» Запечатування трубчастого пакувального матеріалу в подовжньому або бічному напрямку виконується за допомогою термозварювання зовнішніх поверхонь пакувального матеріалу, виконаних із термозварюваних термопластів. Це може бути виконано відомими прийомами термозварювання, наприклад індукційним термозварюванням, термозварюванням токами високої частоти або мікрохвильовим термозварюванням, 7 конвекційним термозварюванням, ультразвуковим вібраційним термозварюванням. Дуже розповсюдженою со технологією термозварювання в наші дні для одержання поперечних термозварних ущільнень в випадку стерильного упаковування є індукційне термозварювання (із нагріванням провідником), при якому алюмінієва шк фольга в пакувальному шаруватому матеріалі взаємодіє з індуктором для вироблення тепла Термопластичні

Те) 20 поверхні з'єднуються одна з одною сплавленням шляхом одночасного додавання індукованого току і тиску.

В якості альтернативи, засоби упаковування можуть часто бути такого типу, відповідно до якого з

Т» попередньо вирізаних заготівель пакувального матеріалу формуються упаковування. Приклад принципу такого пакувального процесу показаний на фіг.1р.

Попередньо вирізані заготівлі пакувального матеріалу можуть подаватися в пакувальну машину, укладатися і 25 запечатуватись в подовжньому напрямку, можуть бути сформовані по складках і запечатані на дні, щоб утворити

ГФ) відкриті капсули упаковувань. Капсули заповнюються і потім запечатуються згори, в такий спосіб забезпечуючи заповнені упаковування (117). о Звичайні пакувальні машини в такий спосіб використовують пристрій термозварювання для герметичного запечатування пакувального матеріалу. Пристрій запечатування звичайно утворений так званими 60 контрзатискувачами і затискувачами термозварювання, розташованими і діючими протилежно одне одному.

Приклад такого пристрою термозварювання схематично показаний на фіг.4, а вигляд поперечного перетину типового контрзатискувача і затискувача термозварювання схематично показаний на фіг.5.

Звичайно для поперечного термозварювання, кожний контрзатискувач має пару контррейок, а кожний затискувач термозварювання має блок герметизації. Кожна контррейка і звернений в протилежний бік блок бо герметизації спроможний виконувати одне герметичне ущільнення, отримане термозварюванням, впоперек пакувального матеріалу. В зазорі, утвореному між двома контррейками може бути розташований різак. Кожна ріжуча рейка має контрелемент, так звану "подушку" або "притискувальну прокладку", яка проходить уздовж контррейки, в той час як блок герметизації, в випадку індукційного термозварювання, має індукційну котушку, розташовану навпроти притискувальної прокладки. Звичайно в випадку упаковування в безупинний трубчастий пакувальний матеріал, операції герметичного запечатування і різання виконуються в одній і тій же частині процесу упаковування, причому в цьому випадку контррейка також називається "ріжучою рейкою". Проте, також цілком можливо відокремити операцію герметичного запечатування від операції різання, наприклад, наступним розрізуванням заповненої і запечатаної трубки в окремому вузлі різання. 70 Фіг2 і З схематично подають вигляд збоку звичайної контррейки і блоку герметизації для індукційного термозварювання, розташованих на протилежних сторонах термозварюваного пакувального матеріалу, до і після виконання запечатування.

Як показано на фіг.2 і 3, стінки 12, 13 пакувального матеріалу труби або капсули можуть бути встановлені віч-на-віч один до іншого в зоні герметизації З для поперечного індукційного термозварювання, наприклад, трубчастого пакувального матеріалу 11. Кожна зі стінок 12, 13 пакувального матеріалу має звичайно шарувату структуру, що складається з прошарку 14 паперової основи і прошарку плівки 16 із поліетилену, наприклад, розташованого на внутрішній поверхні прошарку 15 алюмінієвої фольги. Незважаючи на відсутність конкретної ілюстрації, на зовнішній поверхні прошарку 14 паперової основи також нанесено прошарок пластика, наприклад, поліетилену. Ділянки 16 поліетилену двох пакувальних матеріалів 12, 13 з'єднуються разом сплавкою.

В інших засобах термозварювання, як наприклад, високочастотному термозварюванні або конвекційному термозварюванні, прошарок алюмінієвої фольги не потрібний для вироблення тепла.

Звичайно контррейка 21 виконується зі сталі і є плоскою і рівнобіжною. В залежності, наприклад, від вимог, запропонованих до якості ущільнення (шва), типу пакувального матеріалу, розміру упаковування і типу продукту, призначеного для упаковування, форма і механічні властивості притискувальної прокладки 22 можуть сч ов Змінюватися, щоб найкращим чином відповідати обставинам. В разі потреби в високоякісних ущільненнях, як це наприклад, має місце в даному винаході, для упаковування, розрахованої на стерильне або тривале і) збереження, так зване збереження "із збільшеним терміном придатності", притискувальна прокладка повинна мати деякий ступінь гнучкості і здатності до стискання для регулювання пластичної деформації нагрітих термопластів із прошарку 16 в зоні герметизації 5. Для упаковувань, до яких висуваються менш суворі вимоги в «г зо Відношенні якості ущільнення, притискувальна прокладка може бути виконана зі зносостійкого твердого металу, такого ж, як матеріал контррейки. б»

Індукційна котушка 23 розташована уздовж блоку герметизації 24 і звичайно забезпечена виступом 25, що «г проходить в напрямку контрзатискувачів. Канал 26 для холодоагенту виконаний в індукційній котушці 23 для регулювання температури індукційної котушки 23 в результаті проходження холодоагенту через прохід 26. ме)

В початкових стадіях процесу запечатування, показаного на фіг.2, пакувальний матеріал 11 розташовується ї- між блоком 24 герметизації і контррейкою 21 із прижимною прокладкою 22, після чого контрзатискувач і затискувач термозварювання переміщаються таким чином, що вони наближаються один до одного. Потім контрзатискувач і затискувач термозварювання переміщаються ближче один до одного і ділянка для запечатування пакувального матеріалу 11 міцно стискується і деформується індукційною котушкою 23 і « Контрелементом 22. Прикладається високочастотна напруга від джерела енергії (не показаний), щоб змусити з с алюмінієву фольгу 15 виробляти тепло індукційного току. В результаті, як показано на фіг.З, ділянки 16 . поліетилену пакувального матеріалу. об'єднанні в пари, звернені один до одного і затиснуті між парними и?» ділянками 15 алюмінієвої фольги, нагріваються, і ділянки 16 поліетилену в зоні герметизації 5 сплавляються.

Після чого трубчастий пакувальний матеріал 11 сполучений сплавкою.

Як показано на фіг.3, контрелемент 22 що стискається деформується під час стадії запечатування. Коли тиск -І знімається з блока герметизації і контррейка, контр елемент набуває своєї вихідної форми і готовий до такої операції запечатування і стискування. Такі стискальні контрелементи звичайно виконуються з пластика з і підхожими механічними і хімічними властивостями. В наші дні для цієї цілі найбільше широко, застосовується їх зшитий поліуретан (ЗПУ). Потрібна форма і конфігурація притискувальної прокладки (подушки) звичайно 5р утворюється різкою з матеріалу зшитого поліуретану. Притискувальна прокладка зі ЗПУ кріпиться в ріжучій рейці се) із не іржавіючої, хімічно стійкої сталі, для чого їх вставляють в канавку 27, що проходить вздовж контррейки ї» 21. Конфігурація, твердість і здатність до стискування прокладки дуже важливі для якості ущільнення, і можуть змінюватися в залежності від різноманітних згаданих вище чинників, тобто якості необхідного ущільнення, типу пакувального матеріалу, розміру упаковування і продукту, призначеного для заповнення. Різноманітні ов властивості, що стосуються форми і твердості/здатості до стискання прокладки будуть по різному впливати на пластичну деформацію термопластів в зоні герметизації 5 під час плавлення. Крім того, існують важливі

Ф) чинники, що впливають на те, як продукт в трубці видавлюється з зони герметизації 5. Таким чином, ка різноманітні форми виявилися оптимальними для різноманітних комбінацій розмірів упаковування і продуктів, призначених для заповнення. во Крім того, матеріали пластиків, використовуваних в прокладці, повинні бути стійкими до хімічних речовин (наприклад, до чистячих лужних речовин, молочній кислоті й іншим речовинам в різноманітних продуктах, призначених для заповнення, і до стерилізуючих речовин, наприклад, перекису водню (Н2О»).

Незважаючи на те, що контррейка і притискувальна прокладка діють цілком адекватно, насправді вони мають декілька вад. Головною вадою цієї відомої конструкції є те, що притискувальна прокладка зроблена з досить 65 м'якого матеріалу в порівнянні з ріжучою рейкою і блоком герметизації, піддається зносу і, таким чином, повинна замінятися новою через певні періоди часу. Щораз, коли відбувається заміна притискувальної прокладки, пакувальна машина повинна бути цілком зупинена. Насамперед, необхідно видалити контррейку із контрзатискувача, до якого він кріпиться в роботі. Потім варто видалити стару притискувальну прокладку, що закріплена в канавці в контррейці. Після вилучення старої прокладки, в вузьку канавку контррейки повинна бути вставлена нова прокладка, потім контррейка повинна кріпитися до контрзатискувача, після чого машина знову приводиться в дію. Канавка, а також притискувальна прокладка, звичайно має несиметричну форму в поперечному перетині і дуже важливо, щоб прокладка була старанно встановлена і закріплена в канавці, і щоб вона була вставлена в правильному положенні, тобто правильно спрямована. Стадії заміни притискувальної прокладки займають деякий час, оскільки прокладка повинна бути дуже щільно закріплена в канавці, і тому 7/0 прокладка має трохи більший поперечний перетин, ніж канавка. Відповідно, потрібно застосування деякої сили, щоб вилучити прокладку з канавки і вдавити прокладку в канавку. Це робиться вручну, оскільки це досить складна операція. Час, необхідний для повного припинення машини може складати до 10 хвилин, включаючи час гальмування і запуску, протягом якого машина виходить із/входить до звичайної робочої швидкості, при якій можна виготовити щонайменше 6000-1300 упаковувань, в залежності від типу пакувальної машини. В поспіху /5 Можна легко вставити притискувальну прокладку в канавку в неправильному напрямку і це може сильно відбитися на якості ущільнення, якщо цього вчасно не зауважити, і крім того, буде потрібно повне припинення машини вдруге, що викликає додаткові витрати виробничого часу.

Крім того, при вилученні притискувальної прокладки з контррейки, іноді намагаються використовувати загострений інструмент, як наприклад відкрутку, щоб піддягти прокладку і витягти їх із канавки. У випадку 2о невдачі контррейка може бути пошкоджена. Оскільки нова контррейка коштує досить дорого, це вкрай небажано.

Іншою хибою відомої конструкції контррейки і притискувальної прокладки є те, що дві частини модуля, тобто контррейка і притискувальна прокладка виконані з різних матеріалів, що мають коефіцієнти теплового розширення, що відрізняються Пластики звичайно мають коефіцієнти теплового розширення в межах від приблизно 100 до приблизно 200х107 мК", в той час як коефіцієнти металів варіюються в межах приблизно від Га 6 до приблизно 10х1072 мк". о

Коли виконується термозварювання і притискувальна прокладка нагрівається, вона розширюється набагато більше і набагато швидше, ніж контррейка, при тій же температурі. Тому притискувальна прокладка потребує в деякому просторі навколо себе всередині канавки для розширення, а також вона повинна мати можливість переміщення і ковзання на внутрішній поверхні канавки. Таким чином, форма прокладки є вирішальною з Й декількох точок зору, насамперед, для властивостей стиску і притискування в зоні герметизації, по-друге, для забезпечення надійного кріплення всередині канавки в холодному вигляді, а також теплового розширення Ф всередині канавки контррейки в гарячому стані. В результаті контррейка, забезпечена притискувальною «І прокладкою утворить дуже складний модуль частин, як із точки зору виготовлення, так і з точки зору складання.

Тому існує необхідність в контррейці і комбінованому модулі контррейки і притискувальної прокладки, о відповідно, яким не властиві ці хиби, помилки і проблеми, пов'язані зі звичайною контррейкою або модулем - контррейки. Зокрема, було б доцільним створення комбінації контррейки і притискувальної прокладки, що функціонує однаково добре як і звичайні контррейка і прокладка, але має додаткові переваги, що полягають в тому, що легко і швидко заміняються в пристрої, що запечатує, і пакувальній машині, переважно при зменшених « або, щонайменше, тих же рівнях матеріальних витрат.

Тому метою даного винаходу є створення контррейки, що має притискувальну прокладку і такий - с комбінований модуль, відповідно, в якому долаються або зменшуються зазначені вище проблеми. а Відповідно, метою винаходу є створення контррейки, що має притискувальну прокладку, що дає можливість ,» заміняти прокладку швидше і скоротити перерву в роботі.

Іншою метою винаходу є створення контррейки, що має притискувальну прокладку, що спрощує операцію заміни прокладки і в такий спосіб полегшує її безпомилкове виконання. -і Також метою винаходу є створення контррейки і контррейки з притискувальною прокладкою, відповідно, о котра є простою у виготовленні. Й

Відповідно до переважного приклада реалізації винаходу, метою є створення контррейки, що має ї притискувальну прокладку, що виключає проблему складання контррейка і притискувальної прокладки в операції со 50 заміни притискувальної прокладки.

Іще однією метою винаходу є створення економічного комбінованого модуля контррейки і притискувальної чз» прокладки, що функціонує добре у виробництві і технічному обслуговуванні, тобто в операції заміни прокладки.

Крім того, метою винаходу є створення пристрою термозварювання, що включає контррейку, що має притискувальну прокладку відповідно до винаходу, а також пакувальної машини, що включає такий пристрій запечатування.

Ці цілі досягаються відповідно до даного винаходу за допомогою контррейки і притискувальної прокладки, о яка призначена для використання у пристрої для термозварювання шаруватого пакувального матеріалу, який іме) складається з внутрішнього шару і зовнішніх шарів з термозварювального пластика і, який використовується для упаковування рідкого або рідкотекучого продукту, згідно з заявлюваним винаходом зазначена контррейка і бо зазначена притискна прокладка, кожна, виконані по суті з пластичного матеріалу.

Виготовленням контррейки і притискувальної прокладки з пластика досягається менш складна конструкція, оскільки модуль, що складається із двох частин може бути об'єднаний в одну єдину деталь. Одержують значну вигоду в продуктивності і вартості, тому що пристрій, що запечатує, відповідно до винаходу працює з великою швидкістю і кожне скорочення виробничого простою значно підвищує продуктивність. 65 Контррейка і контррейка із притискувальною прокладкою, відповідно, згідно із винаходом, в такий спосіб підходить для використання в пристрої, що запечатує, для поперечного термозварювання труби із шаруватого пакувального матеріалу, заповненою рідиною або рідкотекучим продуктом, як наприклад, пристрій що запечатує, що має щонайменше один затискувач термозварювання і щонайменше один контрзатискувач, розташовані так, що вони звернені один до одного і мають можливість висуватися вперед і відводититсь назад для поперечного запечатування упаковування, що запечатується, причому призначений для вмикання в пристрій термозварювання кріпленням до контрзатискувачу, а притискувальна прокладка розташована вздовж контррейки.

Переважно, із практичної точки зору, для того, щоб не припадало змінювати контррейку і притискувальну прокладку занадто часто, пластиками повинні бути конструкційні пластики з високою стійкістю до хімічних /о речовин при температурах в межах приблизно від 102С до приблизно 902С, більш переважно, приблизно від 59 до приблизно 1002С, найбільше переважно, приблизно від 02С до приблизно 11090.

Переважно, пластики, включенні в контррейку відповідно до винаходу є конструкційними пластиками, стійкими до лужних а також кислотних рідин і розчинів, що мають рН в межах приблизно від 2 приблизно до 12, як наприклад миючі і речовини, що стерилізують, звичайно використовувані для мийки пакувальних машин для 75 харчових продуктів. Доцільно, щоб використовувані пластики були також стійкими до гідролізу, коли вони піддаються впливу гарячої води або водяних розчинів. Крім того, миючі речовини часто містять аліфатичні або ароматні розчинники, що можуть здійснювати руйнуючий вплив на деякі матеріали пластиків. Пластики відповідно до винаходу також переважно повинні бути стійкими до олії і мастила в мастильних складах, які можуть використовуватися при технічному обслуговуванні машин. Під словом "стійкі" припускається, що 2о необхідні механічні властивості зберігаються при використанні протягом достатньо тривалого періоду часу.

Серед конструкційних пластиків особливо кращі поліаміди і пластики з групи пластиків із високими робочими характеристиками (ПВРХ). Спеціалістам в області пластмас добре відомо, що до цієї групи належать прості поліефір кетони, як наприклад, простий поліефір кетон (ПЕК), простий поліефір-ефір кетон (ПЕЕК), простий ариловий поліефір кетон (ПАЕК) і простий поліефір-ефір-кетон-кетон (ПЕЕКК), поліфеніленсульфід (ПФС), су рідкокристалічні поліефіри (РКП), поліїміди, а також полісульфони. Ці полімери взагалі мають деяку хімічну стійкість і термостійкість разом із гарними механічними властивостями. Проте, рідкокристалічні полімери (РКП) і) менш переважні, тому що вони мають обмежену стійкість до гідролізу. Крім того, вони менше підходять для ливарного формування внаслідок їх анізотропних властивостей і морфології. Полісульфони також не є переважними, оскільки вони мають тільки невеличку стійкість до олій і ароматних розчинників. Поліміди мають «Ж обмежену стійкість до луги, тоді як полікарбонати не мають ніякої стійкості до луги й ароматних розчинників, внаслідок чого ці полімери також мало придатні для контррейки. о

Спеціаліст також знає, що до групи конструкційних пластиків, що відрізняюїься від ПВРХ, належать, «І наприклад, крім цього, поліаміди, полібутилентерефталати (ПБТ), поліетилен-терефталат (ПЕТ), полікарбонат (ПК), поліфеніленоксид (ПФО) і поліоксиметилен (ПОМ). о

Відповідно до одного переважного приклада реалізації винаходу, контррейка виконана із поліаміду. ч-

Переважно, поліамід обраний із поліаміда-11 (ПА-11) або поліаміда-12 (ПА-12), або поліаміду, що має схожі властивості. В основному ПА-6, ПА-66 і ПА-46 менш переважні, тому що вони поглинають більше води і мають обмежену стійкість до кислотних рідин і розчинів. Поліариламід (ПАА) не настільки переважний, як ПА-11 і «

ПА-12, але все же більш переважний, ніж зазначені менш переважні поліаміди, тому що вони поглинають менше

ВОДИ. - с Відповідно до іншого переважного приклада реалізації, контррейка виконана із ПВРХ, обраних із групи, що ц складається з ПФС і простих поліефір кетонів (ПЕК, ПЕЕК, ПЕЕКК, ПАЕК). Використовувані в контррейці "» пластики відповідно до зазначених кращих прикладів реалізації, усі мають стійкість до гарячої води, кислотних і лужних розчинів, а також до спирту, ароматних і аліфатичних розчинників і олій. Крім того, вони поглинають лише незначну кількість води, в основному, приблизно менше 1,095, переважно, менше 0,595. Крім того, вони -І мають гарні характеристики пластичної деформації і механічні властивості для виготовлення формованих деталей, як наприклад, контррейка, отримана ливарним формуванням. Також важливо при виборі пластиків для

Мн контррейки, щоб він мав високу стабільність розміру, і щоб могли зберігатися допуски на розмір такі ж, як для ьч контррейок, виконаних із нержавіючої сталі або титану. Контррейка повинна переважно мати площинність менше 0,Змм, більш переважно, менше 0, 2мм і рівнобіжність менше 0,1мм. ї-о Відповідно до найбільш переважного прикладу реалізації винаходу, контррейка виконана з армованого, «з» переважно армованого скловолокном ПФС. ПФС має доцільні придатності і невеликого поглинання води/вологи.

Відповідно до іншого переважного прикладу реалізації, матеріал пластику в контррейці може бути змішаний із приблизно до 50 вага. 95, більш переважно до 40 вага. 95 армуючої добавки, як наприклад, скловолокно, скляні

Кульки або залізний порошок, щоб зберігати розміри в межах допуску, що потребується. Це може бути доцільним із погляду стабільності розміру і з погляду механічних властивостей. Проте, якщо кількість добавки, що армує, і) є занадто високою, це може негативно позначитися на ударній в'язкості матеріалу пластика. іме) Використовувана притискувальна прокладка (подушка) відповідно до даного винаходу виконана із термоеластопласту (ТЕП), що має здатність до стискання щонайменше приблизно 20905 при твердості за Шором, бо що складає приблизно 70, а також високу стійкість до хімічних речовин і температур в межах приблизно від 1092 до приблизно 90 «С, переважно від 02 до приблизно 11020.

Переважно, притискувальна прокладка виконана з термоеластопласту, обраного з групи, що складається з поліуретанів (ПУР), простих поліефірних блоків аміду (блоксополімерів) (ПЕБА) і термоеластичних поліолефінів (ТЕП-0). Поліуретани можуть бути типу простого поліефіру або складного поліефіру, причому більш переважний 65 ПУР простого поліефіру. ПУР і ПЕБА взагалі більш переважні, тому що вони більш тверді і мають велику стійкість до стирання, а також більш підхожу здатність до стискання для одержання стисливої притискувальної прокладки. Поліолефіни (ТЕП-0) мають, проте, достатню хімічну стійкість і водостійкість і поглинають менше 195 води, а також вони мають стійкість до температур в межах щонайменше від -109С7 до приблизно 1002С, переважно, 11026.

Здатність до стискання еластомерного матеріалу в основному залежить від його твердості, і матеріал термоеластопласта ПУР в основному має здатність до стискання порядку приблизно 2495 при твердості за

Шором, що складає 70, в той час як ПЕБА має здатність до стискання порядку приблизно 3695 при такій же твердості. ТЕП-О має здатність до стискання порядку приблизно 6495 при тієї ж твердості.

Більш переважно, контррейка виконана із поліаміду-11 (ПА-11), поліаміду-12 (ПА-12) або ПФС, а 70 притискувальна прокладка з поліуретану (ПУР) типу простого ефіру або сополімеру простого поліефірного блока аміду, оскільки ці сполучення пластиків, крім гарних механічних властивостей і хімічної стійкості, а також стійкості до температур, крім того, в результаті забезпечують гарний зв'язок і зчеплення контактних поверхонь пластиків на межі поділу між контррейкою і притискувальної прокладкою.

Ці специфічні пластики використовуються переважно, оскільки вони забезпечують негайний зв'язок при 75 послідовному спільному вприскуванні двох матеріалів для їй сплавки. Тертя від високої швидкості процесу ливарного формування виробляє тепло на межі поділу між поверхнями контррейки і притискувальної прокладки, в результаті чого відбувається сплавка поверхонь.

Переважно, контррейка і притискувальна прокладка виконані процесом спільного ливарного формування. За допомогою так названого спільного процесу ливарного формування або подвійного ливарного формування, притискувальна прокладка і контррейка можуть бути виготовлені однією операцією, причому вся деталь в такий спосіб виконується з пластиків.

Такою перевагою того, що як контррейка, так і притискувальна прокладка виконані з пластиків, є те, що коефіцієнт теплового розширення може бути підібраний майже однаковим, і труднощі, що виникли від комбінації металу і пластиків усуваються. Коефіцієнти теплового розширення металів і пластиків дуже різноманітні, Га наприклад в межах від 100 до 200 (1092 мк") для пластиків, від б до 10 (1072 мк") для металів. Матеріал о пластика більше розбухає і розширюється, ніж метал, і реагує на температурні зміни повільніше, ніж метал.

Таким чином, між металевою контррейкою і притискувальною прокладкою з пластика не повинен утворюватися поверхневий зв'язок. Притискувальна прокладка з пластика повинна мати можливість ковзання всередині канавки металевої контррейки. Це, крім інших чинників, призводить до того, що форма притискувальної «Ж прокладки щодо канавки набуває вирішального значення. При доборі пластиків, що мають однакові властивості б» теплового розширення, для контррейки і притискувальної прокладки, ці труднощі зменшуються або навіть усуваються, і форма притискувальної прокладки й їх відповідність контррейці таким чином не мають такого «І критичного значення. со

Відповідно до другого аспекту винаходу запропоновано пристрій, що запечатує, який являє собою пристрій для термозварювання шаруватого пакувального матеріалу для упаковування рідкого або рідкотекучего продукту, - що має затискач термозварювання і контрзатискач, розташовані так, що вони обернені один до одного, і мають можливість висуватися вперед і відводитись назад для запечатування пакувального матеріалу, причому контрзатискач включає щонайменше одну контррейку і щонайменше одну притискну прокладку, розташовану « вздовж кожної контр рейки.

Крім того, в якості одного переважного приклада реалізації пристрою, що запечатує, відповідно до - с винаходу, створено запечатувальний/різальний пристрій, що має контрзатискач і затискач термозварювання, які и розташовані так, що вони обернені один до одного і встановлені з можливістю висуватися вперед і відводитися є» назад для запечатування і розрізування протилежних ділянок пакувального матеріалу, при цьому зазначений пристрій містить: а) пару контррейок розташованих в зазначеному контрзатискачі; -і б) різак, який розміщений у зазорі, виконаному між контррейками, щоб мати можливість висування вперед і с відведення назад, і який розрізає зазначений пакувальний матеріал у протилежних ділянках у висунутому положенні; т» в) притискні прокладки розташовані вздовж відповідних контррейок; і с 50 г) пару нагрівних елементів, що розташовані у зазначеному затискачі термозварювання для стискання і запечатування протилежних ділянок зазначеного пакувального матеріалу у взаємодії з притискними чз» прокладками, і які утворюють канавку між ними, в якій розташовується кінчик зазначеного різака, коли зазначений різак висувається, при цьому, відповідно до винаходу кожна із зазначених контррейок, і зазначена притискна прокладка виконані по суті з пластикового матеріалу.

Відповідно до третього аспекту винаходу запропонована пакувальна машина для упаковування рідких або о рідкотекучих продуктів, яка щонайменше містить засіб для формування упаковувань із шаруватого пакувального матеріалу, засіб для заповнення упаковувань зазначеним продуктом і засіб для запечатування упаковувань, а їмо) також містить запечатувальний пристрій.

Інші переваги і вигідні відмітні ознаки пристрою і засобу відповідно до даного винаходу стануть 60 очевидними з такого докладного опису з посиланнями на супутні креслення.

Незважаючи на те, що винахід буде описано нижче з конкретним посиланням на конфігурацію контррейки і комбінованого модуля контррейки і притискувальної прокладки, також на пристрій, варто зауважити, що в більш широкому об'ємі даний винахід не обмежується винятково цим практичним застосуванням, що вибрано в якості одного приклада серед багатьох інших прийнятних пристроїв, для реалізації винаходу, описаного в пунктах 65 формули винаходу, що прикладаються. Зокрема, в межах об'єму винаходу припустимі інші форми і конфігурації різноманітних деталей.

Далі винахід буде пояснено більш докладно з посиланням на креслення, на котрих фіг. та схематично зображує звичайний процес формування труби з безупинної стрічки пакувального матеріалу і подальше формування пакувальних контейнерів, що включать стадію поперечного запечатування, в якому

Використовується пристрій, що запечатує, відповідно до винаходу. фіг.16 схематично зображує звичайний процес формування упаковувань із заздалегідь вирізаних заготівель пакувального матеріалу, фіг2 схематично зображує вигляд збоку в поперечному перетині частини звичайного пристрою, що запечатує, тобто, контррейки, забезпеченої притискувальною прокладкою, зверненого до блоку герметизації на 70 протилежній стороні пакувального матеріалу в початковій стадії операції виконання поперечного ущільнення, а фіг.З схематично зображує те ж звичайний пристрій контррейки і притискувальної прокладки, що і на фіг. 2, в останній стадії операції запечатування, фіг. 4 схематично зображує вигляд збоку, частково в перетині, приклада що запечатує і крає пристрою відповідно до даного винаходу в використанні, фіг.5 зображує вигляд збоку в поперечному перетині приклада контрзатискувача, до якого кріпиться парі 7/5 Контррейок, а також блок герметизації, забезпечений індукційними котушками, фіг. ба і 6бБ схематично показують зображення збоку в поперечному перетині прикладів контррейка і притискувальної прокладки відповідно до винаходу, і фіг. 7а і 7Ь схематично зображують два переважних приклади реалізації способу й пристрою, за допомогою яких виготовляються контррейка і притискувальна прокладка відповідно до винаходу, із використанням спільного ливарного формування.

Як показано на фіг.1а, пакувальний аркушевий матеріал 10, що складається з гнучкого шаруватого матеріалу, встановлюється в вигляді бобіни 1 в пакувальній машині, де він змотується і переміщується всередині пакувальної машини за допомогою приводних механізмів (не показаних конкретно), розташованих в декількох місцях в машині. Звичайний пакувальний матеріал 10, в випадку індукційного термозварювання, може бути утворений пошаровим формуванням, наприклад, прошарку поліетилену, прошарку алюмінієвої фольги, сч г5 прошарку паперової основи і прошарку поліетилену, в цьому порядку, зсередини до зовнішньої поверхні.

Пакувальний матеріал 10 направляється за допомогою направляючої 2, герметично запечатується в і) подовжньому напрямку пристроєм, що запечатує, (конкретно не показаним) і формується в трубчастий пакувальний матеріал 11. Коли трубчастий пакувальний матеріал 11 переміщується вниз всередині пакувальної машини, рідкий або рідкотекучий продукт подається вгору через трубу, що наповняє, З, для заповнення «Е зо Зсередини трубчастого пакувального матеріалу. Потім пакувальний матеріал стискується в напрямку з двох бічних сторін контрзатискувачем і затискувачем термозварювання (конкретно не показаним), так щоб б» пакувальний матеріал був запечатаний в бічному напрямку з певними інтервалами, для утворення з'єднаних між («К собою, заповнених і герметично запечатаних пакувальних контейнерів, у вигляді подушечок. Потім герметично запечатані пакувальні контейнери в вигляді окремих, первинних контейнерів 117, що мають форму подушечок, ме) з5 Відокремлюються від труби розтином між розташованими поруч запечатаними ділянками. ча

Як очевидно з фіг. 15, в пакувальну машину подаються заздалегідь вирізані заготівлі пакувального матеріалу (10), укладаються і запечатуються (4) в подовжньому напрямку, формуються по складках навколо оправлень (5) і запечатуються (6) на дні, щоб утворити відкриті пакувальні капсули (10") Капсули заповнюються « (7) і потім (8) згори, в результаті чого утворяться заповнені упаковування (117).

Як очевидно з фіг. 4, запечатаний в подовжньому напрямку трубчастий пакувальний матеріал 11 безупинно (5-2 с подається вниз і стискується двома запечатувально-ріжучими елементами 44, 45 з певним інтервалами, так що й протилежні ділянки прошарків пластика з'єднуються і запечатуються в бічному напрямку, створюючи зону "» герметизації З в вигляді смуги. Зона герметизації З потім розрізається для утворення первинного контейнера 1Г, що містить визначену кількість рідкого продукту 12. Для цього запечатувально-ріжучі елементи 44, 45 5 забезпечені контр/ріжучими затискувачами 44а. 45а і затискувачами термозварювання 446, 45Б, відповідно. -І Для збільшення швидкості пристрою, що запечатує, існує два комплекти запечатувально-ріжучих елементів 44, 45, що мають однакову конструкцію, що працюють по черзі з відставанням одного від іншого на половину о циклу відповідно до відрегульованих інтервалів часу. «г» На передньому кінці кожного з ріжучих затискувачів 44а, 45а є ріжучий стрижень 48. Блок герметизації або ізолятор 49 індукційної котушки забезпечений на передньому кінці кожного затискувача термозварювання 446, іш 455. Ріжучі затискувачі 44а, 45а і затискувачі термозварювання 445, 455 переміщаються в напрямку

Чл» пакувального матеріалу разом із ріжучими стрижнями 48 і блоками герметизації 49, щоб стиснути пакувальний матеріал 11 із двох сторін і в такий спосіб забезпечити контакт протилежних поверхонь пластиків пакувального матеріалу, притискаючи затискувачі один до одного, в такий спосіб заварюючи поверхні в бічному напрямку.

В центрі кожного з ріжучих затискувачів 44а, 45а, боком, розташований різак 31 плоскої форми, що призначений висуватися або відводитись назад в залежності від необхідності. Різак 31 в висунутому вигляді

Ф, розташований так, щоб прорізати центр проміжної ділянки зони герметизації 5. Для здійснення необхідного ко прямування різака 31 між висунутим і відведеним положеннями, на задньому кінці різака 31 є циліндр 32. Різак 31 може висуватися або відводитись назад подачею або зливом робочого середовища в або з циліндра 32. во Парні стулки або формотворні пластини 31а,315 також є на кожній стороні трубчастого пакувального матеріалу і виконані на шарнірах, щоб вільно качатися щодо ріжучих затискувачів 44а, 45а і затискувачів термозварювання 44Б, 450. Стулки З1а. 315 призначені оточувати, спрямовувати і формувати пакувальний матеріал 11 в потрібну форму, як наприклад, в звичайну прямокутну форму. Об'єм упаковувань може регулюватися стиском стулок разом безпосередньо перед запечатуванням таким чином. що кожне упаковування 65 одержує той самий заданий об'єм.

Запечатувально-ріжучий елемент 44, як показано на фіг. 4, знаходиться у вихідному положенні, в якому ріжучий затискувач 44а і затискувач термозварювання 4456 переміщаються в напрямку пакувального матеріалу 11, щоб стиснути його з двох сторін і ввести в контакт протилежні поверхні пакувального матеріалу 11. Коли запечатувально-ріжучий елемент 44 рухається униз, стискаючи й утримуючи пакувальний матеріал 11, зона герметизації 5 з'єднується і формується.

Запечатувально-ріжучий елемент 45, як показано на фіг. 4, знаходиться в кінцевому положенні запечатування-різки, в якому різак 31 елемента запечатування-різки рухається в напрямку зони герметизації 5, щоб розрізати центр проміжної ділянки зони герметизації 5 і відокремити первинний контейнер

ЇМ від пакувального матеріалу 11. Як тільки цсшр зони герметизації З розрізаний, що ріжучий затискувач 45а |і 7/0 Затискувач термозварювання 4560 елемента 45 запечатування-різки відводиться назад, повертаються і піднімаються для вихідного положення запечатування-різки. Коли елемент 45 запечатування-різки рухається в вихідне положення, а ріжучий затискувач 45а і затискувач термозварювання 456 переміщаються в напрямку зони герметизації 5, різак 31 елемента 44 запечатування-різки рухається до зони герметизації 5., щоб зробити розтин в центрі проміжної ділянки зони герметизації 5, відокремлюючи таким чином первинний контейнер 11 від /5 пакувального матеріалу 11.

Незважаючи на те, що вони не показані конкретно, елементи 44, 45 запечатування-різки мають механізми циліндрів, розташовані так, щоб зрушувати ріжучий затискувач 44а (або 45а) і затискувач термозварювання 44р (або 455), для надання необхідної сили притискання в момент запечатування. Сила притискання між ріжучим затискувачем і затискувачем термозварювання знімається через короткий проміжок часу й запечатувально-ріжучі 2о елементи 44, 45 досягають кінцевого положення.

Може бути створений пристрій, подібний тому, що показано на фіг. 4, але який не включає різак і операцію різання. Захоплення і рейка, проте, будуть мати ту ж саму, або подібну конфігурацію і функцію протидії, в такий спосіб вони є "контрзахватом" і "контррейкою", відповідно.

Фіг. 5 показує різноманітні ознаки, пов'язані з ріжучим стрижнем 48 і блоком герметизації 49. Індуктором сч об спужить пара рівнобіжних індукційних котушок 51, 52, що вставлені в блок герметизації 49 так, що частина кожної із котушок 51, 52 виходить на торцеву поверхню блока герметизації 49. Котушки 51, 52 сполучені з і) джерелом енергії через сполучну деталь.

В блоці герметизації 49 утворена канавка 58, що знаходиться між двома котушками 51, 52. Ця канавка 58 проходить вздовж блока герметизації 49 і призначена для того, щоб в ній розташовувався передній кінець різака -«К зо Зів його висунутому положенні.

Котушки 51, 52 відповідно виконані з виступаючою ділянкою 5Г, 52, що утворює перша ділянка притискання. іа

Виступаючі ділянки 51", 52" спрямовані до ріжучого стрижня і розташовані в подовжньому напрямку індукційних «І котушок 51, 52.

Ріжучий стрижень 48 утворений парними ріжучими рейками 53, 54. Різак 31 призначений для переміщення в о

З5 Зазорі 55, утвореному між ріжучими рейками 53, 54. -

Кожний із ріжучих рейок 53, 54 утворений контрелементом або так званою притискувальною прокладкою (подушкою) 56, 57, розташованою вздовж ріжучих рейок. Кожний контрелемент 56, 57 встановлений в канавці в відповідній ріжучій рейці. Зона герметизації З трубчастого пакувального матеріалу 11 сильно стискується « контрелементами 56, 57. Тому контрелементи 56, 57 виконуються з гумового матеріалу, що має певну ступінь 70 здатності до стискання. Крім цього, кожний із контрелементів 56, 57 має передню поверхню, що звернена до 8 с блока герметизації 49. Як показано на фіг. 5, передня поверхня кожного контрелемента плоска або площинна. ц Блок герметизації 49 з'єднано із силовим ланцюгом або джерелом напруги, так що високочастотна напруга, "» вироблювана силовим ланцюгом, передається на індуктор. Коли висока напруга прикладена до блока герметизації 49, між блоком герметизації 49 і алюмінієвою фольгою в пакувальному матеріалі утвориться електричне поле, що змінюється відповідно високій напрузі. В результаті в алюмінієвій фользі утвориться -І вихровий тік, внаслідок чого виробляється тепло від втрат на вихрові токи.

В пристрої, що запечатує, що не включає операцію різання, як було згадано вище, можлива конфігурація, в

Мамі якій одна контррейка, що має більший розмір, забезпечена двома притискувальними прокладками для «г» одержання однакової пари зон герметизації 5. Контррейки 53, 54 на фіг. 5 тоді можуть бути виконані у вигляді тільки однієї деталі контррейки, (що усуває зазор 55 для різця по пунктирних лініях на фігурі) і крім того, о мати дві рівнобіжні канавки, в які вставляються притискувальні прокладки 56, 57.

Чл» Як очевидно з фіг.4 і 5, контррейка і притискувальна прокладка відповідно до винаходу можуть бути розташовані для поперечного термозварювання. Проте, в якості альтернативи, відповідно до винаходу, може бути використаний пристрій, що запечатує, і пакувальна машина для подовжнього термозварювання вздовж трубки або капсули пакувального матеріалу, що включають контррейку і притискувальну прокладку відповідно до винаходу.

Ф, Конфігурація і характеристики твердості і гнучкості притискувальної прокладки грають важливу роль для ко якості одержуваних поперечних ущільнень (швів) в упаковуванні. Крім того, відносні переміщення при стискування затискувача термозварювання і контр/ріжучого затискувача в операції запечатування, тобто, бо прямування притискування і захоплення затискувачів є іншими важливими чинниками для якості ущільнення, що утворюється. Як пояснювалося вище, ступінь і напрямок пластичної деформації пластиків можуть бути оптимізовані регулюванням цих параметрів. Особливо при стерильному упаковуванні термопласти повинні сплавлятися в зоні герметизації, не виходячи за межі зони герметизації всередину в напрямку що наповняється продукту. В випадку витоку пластиків, за межами зони герметизації 5 будуть утворюватися шматочки пластика 65 унаслідок виходу полімеру, і сила зв'язку в зоні герметизації може бути знижена через зменшення кількості що сплавляються пластиків в зоні герметизації.

Крім того, заповнюючий продукт повинний бути обережно видавлений із зон герметизації і з простору між двома рівнобіжними зонами герметизації. При стерильному упаковуванні особливо важливо, щоб в просторі між двома прилягаючими зонами герметизації, вздовж якого упаковування відрізаються від трубки, зовсім не залишалося заповнюючого продукту. Харчовий продукт, що залишається в пакувальному матеріалі, що виступає з відрізаної крайки упаковування буде сприяти росту грибків і бактерій і створювати проблеми гігієни при подальшому збереженні, поширенні і транспортуванні в магазини. Крім того, відплив і всмоктування рідкотекучих харчових продуктів в пристрої пакувальної машини, що запечатує, створить необхідність додаткового чищення і стерилізації в процесі упаковування. 70 Ущільнення, що йдуть впоперек в такий спосіб виконуються по два за один раз, а саме верхнє ущільнення першого упаковування і нижнє ущільнення другого упаковування в розташованій в подовжньому напрямку заповненій трубці.

Відповідно, є дві рівнобіжні котушки, кожна з яких має гребінь для виконання складки на одній стороні поперечного ущільнення і для обтиснення упакованого харчового продукту з лінії виконаної зони герметизації. 75. Дві індукційні котушки з гребенями знаходяться на затискувачі, що нагріває, в той час як відповідна контррейка або контррейки з притискувальними прокладками для протидії тиску з боку затискувача, що нагріває, розташовані на контрзатискувачі. Контрзатискувач і затискувач, що нагріває, в кожній операції термозварювання стискуються разом, при цьому пакувальний шаруватий матеріал знаходиться між ними і під впливом такого тиску відбувається сплавку. Затискувач, що нагріває, підігріває зону герметизації таким чином сплавляючи го термозварюючий пластик разом по контактних поверхнях пакувального шаруватого матеріалу. Потім індуктор швидко прохолоджують, щоб лишити пластик в його розплавленому стані, після чого може висуватися ніж, щоб відрізати нижнє упаковування уздовж ділянки між двома рівнобіжними зонами герметизації.

Незважаючи на те, що винахід описує зокрема індукційне термозварювання, контррейка, забезпечена притискувальною прокладкою відповідно до даного винаходу, може використовуватися також з іншими с ов технологіями термозварювання, наприклад, за допомогою високочастотних радіохвиль, або конвекційним термозварюванням. Звичайно ущільнення більш низької якості одержують конвекційним термозварюванням, і і) таким чином, воно не застосовується для стерильного упаковування і запечатування, що потребує надзвичайно високоякісного ущільнення. В більшості випадків контр/ріжуча рейка в конвекційному термозварюванні виконана із металу. Проте, якість ущільнення в конвекційному термозварюванні може бути поліпшено використанням «г зо притискувальної прокладки з пластика, що, відповідно до даного винаходу, в деяких випадках робиться. Крім того в радіочастотному термозварюванні блок герметизації може бути замінений деталлю, що забезпечує б» високочастотне випромінювання, в той час як контррейка і притискувальна прокладка залишаються такими ж, як о «ф в індукційному термозварюванні.

Як очевидно з фіг.ба і 60, контррейка 61 виконується з одного з конструкційних пластиків або пластиків, ме)

Зз5 що мають високі робочі характеристики, що мають необхідну хімічну стійкість, а також стійкість до ї- температури. Переважно, контррейка виконана із ПФС, ПА-11 або ПА-12, більш переважно, з армованого ПФС.

Притискувальна прокладка 62 виконана з ТЕП, що мають необхідні механічні, хімічні і теплові властивості, переважно, наприклад, термоеластопласта ПУР, простого поліефірного блока аміду і поліолефінового термоеластопласту, більш переважно, ПУР або термоеластопласта з простого поліефірного блока аміду. «

Різноманітні форми поперечного перетину контррейки і притискувальної прокладки можуть входити в об'єм -птв) с винаходу. Форма контррейки і притискувальної прокладки може вибиратися від випадку до випадку, з

Й урахуванням різноманітних розмірів упаковувань, продуктів, призначених для заповнення, і пакувальних и?» матеріалів. Фігба і бр показують два приклади можливих конфігурацій ріжучої рейки і притискувальної прокладки відповідно до винаходу.

Фіг.7а і 75, кожна, схематично зображують процес спільного ливарного формування відповідно до винаходу. -І Підхожі пластики для виготовлення контррейка, наприклад ПА-11 або ПА-12, розплавляють і подають інжектором 71 на перший вхід 72 інжектора в першу ливарну форму 73, що складається з двох ливарних форм о 7За, 7ЗЬ для виливки контррейка А. При вприскуванні пластиків в ливарну форму 73 і наступному охолодженні і їх затвердінні розплавлених пластиків, ливарні напівформи з'єднуються в закритому положенні, наприклад 5р переміщенням напівформи 7За вперед вправо по кресленню, в напрямку інжектора і ливарної напівформи 7ЗЬ. ік Введений пластик твердіє у відлиту контррейку А, закріплений на ливарній напівформ 7За. Секція 77, на якій ї» закріплена ливарна напівформа 7За, повертається на один крок в напрямку такого другого інжектора 74, входу 75 інжектора і ливарної форми 76. Таким же чином термоеластопласт, наприклад, переважно ПУР або простий поліефірний блок аміду, розплавляється і подається інжектором 74 і вводиться в ливарну форму 76, в той час як ов ливарні напівформи 7ба і 765 з'єднуються в закритому положенні. Контррейка А тепер забезпечена і прикріплена до отриманої ливарним формуванням притискувальної прокладки, в результаті чого утворюється спільно відлита

Ф) деталь В. Отриману спільним ливарним формуванням деталь В лишають твердіти і, нарешті, знімають з ка установки 70 для спільного ливарного формування. Оскільки ливарні форми 73 і 76 можуть обертатися і, таким чином, переміщатися між двома інжекторами 71 і 74, стадії ливарного формування можуть виконуватися дуже бо швидко одна за одною, що дає можливість з'єднувати сплавкою два пластика контррейки і притискувальної прокладки на межі поділу між ними.

Якщо контррейка утворена двома притискувальними прокладками, добавляється ще одна стадія спільного ливарного формування для одержання другої притискувальної прокладки в другій канавці контррейка.

Відповідно винахід, описаний вище, забезпечує контррейку, а також модуль комбінації контррейки і 65 притискувальної прокладки, що підходить для використання в пристрої, що запечатує, для термозварювання шаруватого пакувального матеріалу в процесі упаковування рідкого або рідкотекучего продукту, причому пристрій, що запечатує, має щонайменше один затискувач термозварювання і щонайменше один контрзатискувач, розташовані так, що вони звернені один до іншого, і мають можливість висуватися вперед і відводитись назад для запечатування упаковування, при цьому контррейка і модуль контррейка і

Ппритискувальної прокладки, відповідно, забезпечують простий і економічний шлях скорочення виробничих простоїв в процесі упаковування через технічне обслуговування і заміну притискувальних прокладок, що піддались зносу, а також зменшують можливі помилки, що мають місце через складну конфігурацію притискувальної прокладки і контррейки.

Крім того, створений спосіб виготовлення модуля контррейки і притискувальної прокладки відповідно до /о Винаходу, що дає можливість економічно і надійно виготовляти модулі контррейок, забезпечені притискувальними прокладками, як зазначалося вище, в промисловому масштабі.

Фіг. 165 10' 6 пут ви ен дн

Цен ;

М р е

Я ке

Шо; Мо; я Зо

ПА З н ДОВ

У ее т лу Ше й ше: ВАШІ ші. у 10"

Фіг. 2 с 16 р» 5 7 и м о 21 та ді | 26 (о) ! - 23 о 27 пе - /х 12 13 25

Фіг. З « - с 16 15 14 24 22. х» 2 М і» -1 4 (95) ї -23 о 50 с» 27

Ф) іме) 60 б5

Фіг. 4 й М

За 12 ! , ЗтЬ 70 у Я 48 м Ше 44а ще 44 шк щі ц щ п ти СПРЯ

ЕЕ 44р

НИ

31 | СТР. зо 2 Що 4Ба І і ри шк сч

С й в зво о 7-й 31 - зо 1 Ме : ; «т

Фіг. 5 (зе) щі 11 - 49 78 53 ; « : - - с Х ? ;» ї 51 . й " - є 7 о -

Х : (50) - - 55 5 58 ь | - (Се) 7 й во! іх ж х, ї о ї о БА бо б5

Кок ше . о їх

З

Фіг. ба 61 «КК . . 52 сч (8)

ОЗ їй 7 Фіг. бь Ме. 7! 7ба 765 75 М со -5- я Й - з -- -

ЩІ та - 1-8

А Дкстеннвнв М « - пс, 72 70 о т3а 73 (ба) - с "» Фіг. 7а " 74 -І о . 75 ть 77 тва 7вЬ с | І уншесан ер рЕ-- ва ї» що

В, нн

БО й А Й 72 о мк ВИН моплоль чином т т НИ ЦК МИ тов 7 тЗа ть (ов) іме)

Фіг. 75

Claims (13)

Формула винаходу

1. Контррейка із щонайменше однією притискною прокладкою, яка призначена для використання у пристрої 65 для термозварювання шаруватого пакувального матеріалу, який складається з внутрішнього шару і зовнішніх шарів з термозварювального пластику і який використовується для упаковування рідкого або рідкотекучого продукту, яка відрізняється тим, що контррейка і притискна прокладка, кожна, виконані по суті з пластичного матеріалу.

2. Контррейка за п. 1, яка відрізняється тим, що виконана із конструкційного пластику, що має високу стійкість до хімічних речовин і температур приблизно від 10 «С до приблизно 90 «С, переважно, приблизно від 5 С до приблизно 100 С, більш переважно приблизно від 0 С до приблизно 110 2С.

3. Контррейка за п. 2, яка відрізняється тим, що виконана із поліаміду або пластиків із високими робочими характеристиками (ПВРХ), що мають високу стійкість до хімічних речовин і температур приблизно від 10 С до приблизно 90 «С, переважно, приблизно від 5 «С до приблизно 100 С, найбільш переважно приблизно від 0 С 70 до приблизно 110 ес.

4. Контррейка за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що виконана із пластику, вибраного з групи, що складається з поліаміду-11 (ПА-11), поліаміду-12 (ПА-12), поліариламіду (ПАА), поліфеніленсульфіду (ПФС), простого поліефіру кетону (ПЕК), простого поліефір-ефір кетону (ПЕЕК), простого арилового поліефіру кетону (ПАЕК) і простого поліефір-ефір-кетон-кетону (ПЕЕКК).

5. Контррейка за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що виконана із складу, що містить пластики і приблизно до 50 ваг. 96 армуючої домішки, переважно вибраної із групи, що складається із скловолокна, скляних кульок і залізного порошку.

6. Контррейка за будь-яким з пп.1-3 або 5, яка відрізняється тим, що притискна прокладка виконана з термоеластопласту, що має стисливість щонайменше приблизно 20 95 при твердості за Шором, що складає приблизно 70, а також високу стійкість до хімічних речовин і температур приблизно від 10 «С до приблизно 90 ес.

7. Контррейка за будь-яким з пп. 1-3 або 5, яка відрізняється тим, що притискна прокладка виконана з термоеластопласту, вибраного з групи, що складається з поліуретану (ПУР), простих поліефірних блоків аміду (ПЕБА) і термоеластичних поліолефінів (ТЕП-0).

8. Контррейка за будь-яким з пп.1-3 або 5, яка відрізняється тим, що виконана із поліаміду-11 (ПА-11), ЄМ 259 поліаміду-12 (ПА-12), а притискна прокладка - з поліуретану (ПУР) типу простого ефіру або простого Ге) поліефірного блока аміду (ПЕБА).

9. Контррейка за будь-яким з пп.1-3 або 5, яка відрізняється тим, що виконана з армованого поліфеніленсульфіду (ПФС), а притискна прокладка - з поліуретану (ПУР) типу простого ефіру.

10. Контррейка із щонайменше однією притискною прокладкою за п. 1, яка відрізняється тим, що виконана з « притискною прокладкою спільним процесом ливарного формування. Ф

11. Пристрій для термозварювання шаруватого пакувального матеріалу для упаковування рідкого або рідкотекучего продукту, що має затискач термозварювання і контрзатискач, розташовані так, що обернені один до одного, і виконані з можливістю висуватися вперед і відводитись назад для запечатування пакувального со матеріалу, причому контрзатискач включає щонайменше одну контррейку і щонайменше одну притискну прокладку, розташовану вздовж кожної контррейки, який відрізняється тим, що контррейка і притискна Ге прокладка виконані як в будь-якому з пп. 1-10.

12. Запечатувальний/різальний пристрій, що має контрзатискач і затискач термозварювання, які розташовані так, що обернені один до одного і встановлені з можливістю висуватися вперед і відводитися назад для « запечатування і розрізування протилежних ділянок пакувального матеріалу, при цьому пристрій містить: а) пару контррейок, розташованих в контрзатискачі; в) с б) різак, який розміщений у зазорі, виконаному між контррейками, щоб мати можливість висування вперед і "» відведення назад, і який розрізає пакувальний матеріал у протилежних ділянках у висунутому положенні; " в) притискні прокладки, розташовані вздовж відповідних контррейок; і г) пару нагрівних елементів, що розташовані у затискачі термозварювання для стискання і запечатування протилежних ділянок пакувального матеріалу у взаємодії з притискними прокладками і які утворюють канавку між - ними, в якій розташовується кінчик різака, коли різак висувається, який відрізняється тим, що кожна із с контррейок і притискна прокладка виконані по суті з пластикового матеріалу.

13. Пакувальна машина для упаковування рідкого або рідкотекучего продукту, яка щонайменше містить засіб ве для формування упаковувань із шаруватого пакувального матеріалу, засіб для заповнення упаковувань со 20 продуктом і засіб для запечатування упаковувань, яка відрізняється тим, що містить запечатувальний пристрій відповідно до будь-якого з пп. 11 або 12. с» Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і го науки України. Ф) іме) 60 б5