KR100855432B1 - 카운터 레일과 소자의 복합 모듈 및 이를 이용한 밀폐장치와 포장기계 - Google Patents

카운터 레일과 소자의 복합 모듈 및 이를 이용한 밀폐장치와 포장기계 Download PDF

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쇼크리에비
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테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Abstract

본 발명은, 액체물 또는 유체물(12)의 포장용 적층 포장 재료(11)를 가열 밀폐시키는 장치(40; 50)에 사용하기에 적합한, 실질적으로 각각 플라스틱 재료로 제조된 카운터 레일(61; 53, 54) 및 하나 이상의 카운터 소자(62; 56, 57)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 가열 밀폐 장치(40; 50)에 관한 것이며; 상기 카운터 레일 및 카운터 소자를 포함하는 밀폐/절단 장치에 관한 것이고; 상기 밀폐 장치와 카운터 레일 및 카운터 소자를 포함하는 포장 기계에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은, 공-사출 성형에 의해 상기한 카운터 레일 및 카운터 소자를 제조하는 방법에 관한 것이다.
밀폐 장치, 카운터 레일, 카운터 소자, 적층 포장 재료, 열가소성 엘라스토머, 플라스틱 재료

Description

밀폐 장치에서의 카운터 레일과 카운터 소자의 복합 모듈{COMBINATION MODULE OF COUNTER RAIL AND COUNTER ELEMENT IN A SEALING APPARATUS}
본 발명은 액체품 또는 유체품의 포장에 사용되는 적층 포장 재료를 가열 밀폐시키는 장치에 사용하기에 적합한, 카운터 레일(counter rail) 및 카운터 레일과 카운터 소자의 복합 모듈(combination module)에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 본 발명의 카운터 레일과 카운터 소자 및 밀폐 장치를 포함하는 포장 기계 뿐만 아니라, 카운터 레일과 카운터 소자를 포함하는 밀폐/절단 장치 및 가열 밀폐 장치에 관한 것이다.
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오늘날의 음식물 포장 공정(용어 "음식물"은, 페이스트, 스프, 젤리 및 치즈, 쥬스, 우유 및 기타의 음료수와 같은 액형 및 고형 음식물을 모두 총칭)은, 종종 "형성-충전-밀폐(form-fill-seal)"형 공정이이며, 탄력적인 적층으로 만들어진 웹 형상의 지속적으로 이동하는 포장 재료를 지속적으로 이동하는 튜브로 형상화하고나서, 포장할 목적 음식물을 상기 튜브에 지속적으로 충전한 후, 밀폐시키고나서, 최종적으로는 밀폐된 패키지를 상기 튜브로부터 절단함으로써 수행될 수 있다. 포장재로 된 연속적인 웹으로부터 튜브를 형성한 후 포장 용기를 형성하는 상기 예는 도 1a에 개략적으로 도시되어 있다.
이러한 포장 공정은 종종, 웹 형태의 포장 재료가 포장 기계 내로 지속적으로 투입, 멸균(예를 들면, 액상- 또는 기체상-신속 반응 멸균 매체를 통과시킴으로써 수행된다), 형상화 및 밀폐시켜, 포장할 음식물로 채우기 위한 목적하는 튜브 형상으로 만든 후에 최종적으로 횡단 밀폐시키는 고속 지속형 공정(high speed continuous process)이다.
상기한 지속적인 웹-형상 포장 재료는 포장 재료-제조 기계로 제조한 후, 릴(reel) 상에 위치시킨다. 이러한 포장 재료는 종종, 종이 또는 판지로 된 중심층; 열가소성 플라스틱 중합체(예를 들면, 폴리에틸렌)로 된 외부 가열 밀폐층; 및, 필요한 경우, 상기한 종이 중심층과 필름 사이에 위치한 알루미늄 호일 가스 방벽층을 포함하는 적층 구조를 가진다. 또는, 플라스틱 또는 무기 재료(예를 들면, 폴리아미드, 폴리에틸렌 비닐알코올(EVOH) 또는 실리콘옥사이드)로 된 가스 방벽층을 알루미늄 호일 대신에 사용할 수 있다.
포장 재료를 함유한 상기한 릴(reel)은 포장 기계 내에 장착되는데, 포장 기계내의 몇몇 위치에 분포되어 있는 구동 메카니즘을 이용하여 풀려서 포장 기계내에 자리를 잡게 된다. 상기한 포장 재료 웹은 튜브 형상을 가지게 되고, 포장 기계내에서 세로축 방향으로 밀폐된다. 상기 튜브가 포장 기계내의 아래쪽으로 이동되는 동안, 액체 또는 유체 음식물이 위쪽에서부터 공급되어 튜브 형상의 포장 재료 내부를 채우게 된다. 그리고 나서, 포장 재료 튜브를 양편에서 측방향으로 압착하고, 특정 간격을 두고 측방향으로 밀폐시켜, 상호 연결되고 충전 및 밀폐된 포장 용기를 형성한다. 그리고 나서, 측방향으로 연장되는 밀폐 부위를 절단하여 튜브로부터 상기 밀폐된 포장 용기를 분리시키고, (예를 들어, 포장 재료내에 미리 형성되어 있는 접힘선을 따라 접고 구부림으로써) 이렇게 분리된 포장 용기를 특정의 목적하는 형상으로 만든 후, 필요한 경우에는 이러한 형상을 유지시키기 위해 최종적으로 밀폐시킨다.
가열 밀폐 열가소성 플라스틱으로 된 포장 재료의 외부 표면을 서로 밀폐시켜, 세로축 또는 측방향으로 튜브형상의 포장 재료를 밀폐시킨다. 이는, 공지의 가열 밀폐 기술(예를 들면, 유도 가열 밀폐, 무선 주파수(RF) 또는 단파 가열 밀폐, 가열 대류 밀폐 또는 초음파 진동 가열 밀폐)을 이용하여 이루어질 수 있다. 멸균 포장의 경우, 오늘날 횡단 가열 밀폐에 통상적으로 많이 사용되고 있는 가열 밀폐 기술은 포장 적층내의 알루미늄 호일이 인덕터와 상호 작용하여 열을 생성하는 유도 가열 밀폐(induction heating sealing) 기술이다. 유도 전류 및 압력을 동시에 가하여 가열 융합시킴으로써, 열가소성 플라스틱 표면을 서로 연결시킨다.
또는, 포장 공정은 종종, 미리 절단된 포장 재료 블랭크(blank)로부터 패키지를 형성하는 유형의 포장 공정일 수 있다. 이러한 포장 공정의 원칙에 대한 예가 도 1b에 도시되어 있다.
미리 절단된 포장 재료 블랭크를 포장 기계내에 주입하여, 접은 후, 세로축방향으로 밀폐시키고, 바닥부에 폴드를 형성시키고 밀폐시켜, 개방된 포장 캡슐을 만들 수 있다. 이러한 캡슐을 충전시키고나서, 최상부를 밀폐시킴으로써, 충전된 패키지(11'')가 만들어진다.
따라서, 통상적인 포장 기계는 가열 밀폐 장치를 사용하여 포장 재료를 밀폐시킨다. 이러한 밀폐 장치에는, 서로 반대방향으로 배치되어 작동하는 가열 밀폐 턱(heat seal jaw) 및 소위 카운터 턱(counter jaw)이 통상적으로 제공되어 있다.
이러한 가열 밀폐 장치의 예가 도 4에 개략적으로 도시되어 있고, 통상적인 카운터 턱 및 가열 밀폐 턱의 횡단면이 도 5에 개략적으로 도시되어 있다.
통상적으로, 횡단 가열 밀폐의 경우, 각각의 카운터 턱에는 1쌍의 카운터 레일(counter rail)이 제공되어 있는 반면, 각각의 가열 밀폐 턱에는 밀폐 블록(sealing block)이 제공되어 있다. 각각의 카운터 레일 및 서로 대향하는 밀폐 블록은 포장 재료를 가로지르는 하나의 횡단 가열 밀폐 부위를 만들 수 있다. 상기한 2개의 카운터 레일 사이에 형성되어 있는 갭(gap)에 절단기(cutter)가 배치되어 있을 수 있다. 각각의 절단 레일에는 카운터 레일을 따라 연장되어 있는 카운터 소자(소위 "카운터 소자" 또는 "압력 패드")가 장착되어 있는 반면, 유도 가열의 경우에 상기한 밀폐 블록에는 상기 카운터 소자의 반대편에 배치되어 있는 유도 코일이 제공되어 있다. 대부분의 경우, 연속적인 튜브 형상의 포장 재료로 패키징하는 경우, 상기한 밀폐 및 절단 공정은 동일한 포장 공정 부분에서 수행되는데, 이 경우의 카운터 레일은 "절단 레일(cutting rail)"로도 불린다. 하지만, 예를 들면, 상이한 절단 유닛에서 충전 밀폐된 튜브를 절단함으로써, 밀폐 공정과 절단 공정을 서로 분리하는 것도 가능하다.
도 2 및 도 3은, 밀폐가 이루어지기 이전 또는 이후에 가열 밀폐될 포장 재료의 서로 반대편에 배치되어 있는, 유도 밀폐용으로 통상적으로 사용되는 카운터 레일 및 밀폐 블록의 개략적인 측면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 튜브 또는 캡슐의 포장 재료 벽(12, 13)은, 예시한 튜브형 포장 재료(11)를 횡단 유도 밀폐하기 위해, 밀폐 구역(S)내에 서로 표면을 대향하도록 위치할 수 있다. 각각의 포장 재료 벽(12, 13)은, 통상적으로, 종이 기저층(14) 및 (예를 들면, 알루미늄 호일층(15)의 내부 표면상에 위치한) 폴리에틸렌으로 된 필름층(16)으로 된 적층 구조로 되어 있다. 상세하게 예시되어 있지는 않으나, 상기한 종이 기저층(14)의 외부 표면은 플라스틱 재료(예를 들면, 폴리에틸렌)로 된 층으로도 코팅되어 있다. 가열 융합시켜, 상기한 2가지의 포장 재료(12, 13)의 폴리에틸렌 부위(16)를 서로 결합시킨다.
기타의 다른 가열 밀폐 방법(예를 들면, 고주파(RF) 밀폐 또는 가열 대류 밀폐)의 경우, 열을 생성시키는데에 알루미늄 호일층이 필요없다.
통상적으로, 카운터 레일(21)은 강철로 만들어지며, 평면성(planarity) 및 평행성(parallelism)에 대한 필요조건들을 만족한다. 밀폐성, 포장 재료의 유형, 패키지의 크기 및 포장할 음식물의 유형에 따라, 조건에 최적화되도록 카운터 소자(22)의 형상 및 기계적 특성을 변화시킬 수 있다. 예를 들면, 멸균 또는 장기간 저장용(소위, "장기간-저장 수명" 포장용)으로 사용되는 본 발명과 같은 고품질의 밀폐의 경우, 상기한 카운터 소자는, 밀폐 구역(S) 내의 층(16)으로부터 가열된-열가소성 플라스틱의 흐름을 통제하기 위해, 어느 정도의 유연성 및 압축성을 가져야 한다. 밀폐성에 대해 보다 덜 엄격한 요건을 가지는 패키지의 경우, 상기한 카운터 소자는, 카운터 레일과 마찬가지로, 내구성을 가진 단단한 금속 재료로 만들어 질 수 있다.
인덕터 코일(23)은, 밀폐 블록(24)를 따라 연장되어 있으며, 카운터 턱을 향해 연장되어 있는 돌출부(25)를 통상적으로 가지고 있다. 냉각제 통로(26)가 인덕터 코일(23)을 관통해 형성되어 이를 통해 냉각제가 통과함으로써, 인덕터 코일(23)의 온도가 조절된다.
도 2에 도시된 밀폐 공정의 최초 단계에서는, 포장 재료(11)가 카운터 소자(22)를 가진 카운터 레일(21)과 밀폐 블록(24) 사이에 위치해 있고,이 위쪽으로 카운터 턱 및 가열 밀폐 턱이 이동하여 서로 접근하게 된다. 그리고 나서, 카운터 턱 및 가열 밀폐 턱을 서로를 향해 이동시키고, 포장 재료(11)의 밀폐 부위를 강하게 압축시키고, 인덕터 코일(23) 및 카운터 소자(22)로 변형시킨다. 고주파 전압을 전력 장치(도시되어 있지 않음)에 가하여, 유도 전류로 알루미늄 호일(15)이 열을 발생시키도록 유도시킨다. 이 결과, 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 대향하고 1쌍의 알루미늄 호일(15) 사이에 압착되어 있는 포장 재료의 1쌍의 폴리에틸렌 부위를 가열시키고, 밀폐 구역(S)내의 폴리에틸렌 부위(16)를 융합시킨다. 이 결과, 가열 융합시켜 튜브형 포장 재료(11)를 서로 결합시킨다.
도 3에 도시된 바와 같이, 압축가능한 카운터 소자(22)는 밀폐 단계에서 변형된다. 밀폐 블록 및 카운터 레일로부터의 압력이 해제되는 경우, 상기 카운터 소자는 원래의 형상으로 되돌아가고, 후속의 밀폐 및 압축 작동을 준비한다. 통상적으로, 이러한 압축가능한 카운터 소자는 적합한 기계적 및 화학적 특성을 가진 플라스틱 재료로 만들어진다. 오늘날, 교차 결합된 폴리우레탄(PUR)이 대개 상기 목적으로 사용되고 있다. 대개, 상기한 카운터 소자의 적합한 형상(shape) 및 형태(configuration)는 교차 결합된 폴리우레탄 재료로부터 재단한 것이다. 카운터 레일(21)을 따라 연장되어 있는 그루브(27)내로 삽입함으로써, 교차 결합된 PUR로 된 카운터 소자를 화학적으로 내성을 가진 스테인레스 강철로 된 절단 레일에 고정시킨다. 카운터 소자의 형태, 경도 및 압축성은, 밀폐성에 중요한 요소들이며, 상기한 다양한 요소들(즉, 요구되는 밀폐성, 포장재료의 유형, 패키지 크기 및 충전물)에 따라 달라질 수 있다. 카운터 소자의 상이한 형상 및 경도/압축성 특성은, 가열 융합하는동안에 밀폐 구역(S)내의 열가소성 플라스틱의 흐름에 상이한 영향을 끼치게 될 것이다. 또한, 이는, 상기한 튜브내에 충전된 제품이 밀폐 구역(S)으로부터 압축되는 방식에 영향을 끼치는 중요한 요소이다. 따라서, 패키지 크기 및 충전물의 상이한 조합에 따라 상이한 형상을 가지는 것이 최적인 것으로 확인되었다.
또한, 상기한 카운터 소자에 사용되는 플라스틱 재료는 화학 물질(예를 들면, 다양한 충전물내의 염기성 세척제, 락트산 및 기타의 물질; 과산화수소(H2O2)와 같은 살균제)에 대해 내성을 가져야 한다.
공지된 카운터 레일 및 카운터 소자가 매우 적합하게 작동한다 하더라도, 많은 단점이 있다. 이렇게 알려져있는 구성이 갖는 주요 단점은, 카운터 소자가 절단 레일 및 밀폐 블록에 비해 비교적 부드러운 재료로 만들어져 있다는 점, 어느 정도의 시간이 경과하게 되면 마모되어서 정기적으로 새로운 것으로 교체해야 한다는 점이다. 카운터 소자를 교체할 때마다, 포장 기계 전체를 작동 중지시켜야 한다. 우선, 카운터 레일을, 작동중에 부착되어 있는 카운터 턱으로부터 제거한다. 그리고 나서, 카운터 레일내의 그루브내에 고정된 오래된 카운터 소자를 제거한다. 오래된 카운터 소자가 제거된 때, 카운터 레일의 좁은 그루브내로 새로운 카운터 소자를 삽입시키고 나서, 카운터 레일을 카운터 턱에 부착시키고, 포장 기계를 다시 작동시켜야 한다. 대개, 카운터 소자 뿐만 아니라 그루브는 비대칭 횡단면 형태를 가지며, 카운터 소자를 조심스럽게 그루브에 고정시키고 정확한 위치에 삽입(즉, 정확한 방향으로 배향)시키는 것이 중요하다. 카운터 소자는 그루브에 매우 단단히 고정되어야 하므로 그루브에 비해 약간 더 큰 횡단면을 가져야 하기 때문에, 카운터 소자를 교체하는 단계는 어느 정도의 시간이 소요된다. 따라서, 동일한 힘을 사용하여, 카운터 소자를 그루브에서 빼내어 그루브내로 밀어넣어야 한다. 이는 매우 복잡한 공정이므로, 수동으로 수행한다. 포장 기계가 완전히 정지해야 하는 시간은, 포장 기계의 유형에 따라, 서행(slow-down) 및 시동(start-up) 시간을 포함하여 최대 약 10분이 될 수 있는데, 그 동안에 포장 기계가 정상적인 작동 속도로 조정되고 적어도 600 내지 1300 패키지가 정상적인 생산 속도에서 생산될 수 있다. 시간에 쫓기다 보면, 카운터 소자를 그루브내로 잘못된 방향으로 삽입하기가 쉬우며, 이를 적합한 시간내에 파악하지 못하는 경우에는 밀폐성이 크게 감소하게 되고 포장 기계를 다시 완전히 정지시켜야 하므로, 효율적인 생산 시간이 추가로 크게 손실된다.
또한, 카운터 소자를 카운터 레일로부터 제거하는 경우, 카운터 소자를 잡아서 빼내기 위해 스크류 드라이버와 같은 뾰족한 장비를 사용하고자 하는 생각이 때때로 들게 된다. 운이 없는 경우에는, 이로 인해 카운터 레일에 손상이 발생할 수도 있다. 강철로 된 새로운 카운터 레일의 구입 비용이 상당히 크기 때문에, 이는 바람직하지 않다.
공지된 카운터 레일 및 카운터 소자의 구조가 갖는 또 다른 단점은, 카운터 레일 및 카운터 소자가 크게 상이한 열팽창계수를 갖는 상이한 재료로 만들어져 있다는 점이다. 통상적으로, 플라스틱의 열팽창계수는 약 100 내지 약 200(10-5 mK-1 )인 반면, 금속의 열팽창계수는 약 6 내지 10(10-5 mK-1 )이다. 가열 밀폐를 실시하고 카운터 소자를 가열하는 경우, 동일한 온도하에서 카운터 레일보다 카운터 소자가 더 빨리 및 더 많이 팽창한다. 따라서, 카운터 소자는 팽창에 대비해서 그루브내 주위에 어느 정도의 공간을 필요로 하며, 그루브의 내부면을 향해 이동 및 미끄러질 수 있어야 한다. 따라서, 카운터 소자의 형상은 몇 가지 측면(즉, 첫째로, 밀폐 구역에서의 압착 및 압력 특성; 둘째로, 가열된 경우에 카운터 레일의 그루브내에서의 열팽창 및 냉각된 경우에 그루브내에서의 단단하게 부착할 수 있는 능력)에 있어서 매우 중요하다. 이로 인해, 제조 및 조립면에 있어서, 카운터 소자가 제공되어 있는 카운터 레일이 부품 중 매우 복잡한 모듈이 된다.
따라서, 기존의 카운터 레일 또는 카운터 레일 모듈과 관련된 단점 및 문제점을 가지지 않는 카운터 레일 및 카운터 레일과 카운터 소자의 복합 모듈을 필요로 하고 있다. 특히, 기존의 것과 기능이 동일하지만 밀폐 장치 및 포장 기계에서 용이하고 신속하게 상호 교체가능한 장점을 추가로 보유하는(바람직하게는, 저비용 또는 적어도 일정한 비용하에서), 카운터 레일 및 카운터 소자의 복합체를 제공하는 것이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 상기한 문제점들을 극복 또는 경감시킨, 카운터 소자가 제공된 카운터 레일 및 복합 모듈을 각각 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 카운터 소자의 교체를 보다 신속하게 수행할 수 있고 제조시의 단절 시간을 줄일 수 있는, 카운터 소자가 제공된 카운터 레일을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 카운터 소자의 교체를 간단하게 함으로써 실수없이 수행될 수 있도록 하는, 카운터 소자가 제공된 카운터 레일을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 제조가 용이한, 카운터 소자가 제공된 카운터 레일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 카운터 소자를 교체하는 도중에 카운터 레일 및 카운터 소자를 조립하는 문제점을 제거한, 카운터 소자가 제공된 카운터 레일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제조 및 정비시(즉, 카운터 소자의 교체시)에 기능을 잘 발휘하는, 카운터 레일 및 카운터 소자의 비용-효율적인 조합을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 본 발명에 따른 카운터 소자가 제공된 카운터 레일을 포함하는 가열 밀폐 장치 및 이러한 가열 밀폐 장치를 포함하는 포장 기계를 제공하는 것이다.
미국특허 US-A-3753829는 금속 와이어에 의해 열가소성 막의 직접적인 가열에 의해 기능을 하는 가정용 가열 장치를 게시한다. 장기 장치의 플라스틱 리드 상에 고정된, 내구성이 있는 플라스틱 스트립은 가열된 금속 와이어에 대한 카운터 소자의 기능을 한다. 상기 장치는 플라스틱 펀치를 위한 얇은 플라스틱 막의 밀폐를 목적으로 한다.
발명의 요약
상기한 목적은, 하기 특허청구범위 제1항의 카운터 레일 및 카운터 소자와 제11항의 카운터 레일에 의해 본 발명에 따라 이루어진다. 특히, 상기한 카운터 레일은 폴리아미드-11(PA-11) 또는 폴리아미드-12(PA-12)로 제조되고, 상기한 카운터 소자는 에테르형 또는 폴리에테르블록아미드(PEBA)의 폴리우레탄(PUR)으로 제조된다.
카운터 레일 및 카운터 소자 모두를 플라스틱 재료로 제조함으로써, 구조가 보다 덜 복잡해지는 동시에, 2개의 부분으로 되어 있는 모듈을 1개의 부분으로 통합할 수 있다. 본 발명의 밀폐 장치는 고속으로 작동하고, 제조시의 단절시간이 감소함으로써 효율이 크게 향상함으로써, 생산성 및 비용면에서의 이득이 매우 크다.
따라서, 본 발명에 따른 카운터 레일 및 카운터 소자가 제공된 카운터 레일 각각은, 서로 대향하도록 배치되어 있고 밀폐된 패키지를 횡단 밀폐시키기 위해 전진 및 후퇴 방향으로 이동가능한, 하나 이상의 밀폐 턱(sealing jaw) 및 하나 이상의 카운터 턱(counter jaw)을 포함하는, 액체품 또는 유체품으로 충전되고 코어 층 및 가열 밀폐 가능한 외부 층을 포함하는 적층 포장 재료 튜브를 횡단 가열 밀폐시키는데 사용하는 밀폐 장치로서 사용하기에 적합하고, 상기한 카운터 레일은 카운터 턱에 부착됨으로써 상기 가열 밀폐 장치에 포함되도록 조정되며, 카운터 소자는 카운터 레일을 따라 배치된다.
본 발명에 따른 장치의 바람직한 양태는, 특허청구범위 제2항 내지 제3항에 기재된 바와 같은 특성을 가진다.
실용적인 관점에서 카운터 레일 및 카운터 소자를 너무 자주 교체하지 않아도 되도록, 상기한 플라스틱은 바람직하게는 약 10 내지 약 90℃, 보다 바람직하게는 약 5 내지 약 100℃, 가장 바람직하게는 약 0 내지 약 110℃에서 화학 물질에 대해 높은 내성을 가지는 공업용 플라스틱(engineering plastic)이다.
본 발명에 따른 카운터 레일과 관련된 플라스틱은, pH 약 2 내지 약 12인 산성 액체 및 용액(예를 들면, 음식물 포장 기계에 통상적으로 사용되는 세척제 및 살균제)과 알칼리 금속에 대한 내성을 가지는 공업용 플라스틱이다. 유용하게도, 사용되는 플라스틱은, 뜨거운 물 및 수용액에 노출된 경우, 가수분해에 대한 내성을 갖는다. 또한, 세척제는 몇몇 플라스틱 재료에 치명적일 수 있는 지방족 또는 방향족 용매를 함유하는 경우가 종종 있다. 또한, 바람직하게는, 사용되는 플라스틱은 포장 기계의 정비에 사용될 수 있는 윤활제 내의 오일 및 그리스에 대해 내성을 갖는다. "내성을 갖는(resistant)"의 의미는, 사용시 충분한 시간동안 바람직한 기계적인 특성이 계속 유지되는 것을 의미한다.
상기한 공업용 플라스틱 중에서, 폴리아미드가 본 발명에 따라 선택된다.
본 발명에 따르면, 카운터 레일은 폴리아미드-11(PA-11), 폴리아미드-12(PA-12)로부터 선택된 폴리아미드로 제조된다.
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상기한 카운터 레일에서 사용되는 플라스틱은 뜨거운 물, 산성 및 염기성 용액과 알코올, 방향족 및 지방족 용매와 오일에 대해 내성을 가진다. 또한, 상기 플라스틱은 단지 일반적으로 약 1.0% 미만, 바람직하게는 약 0.5% 미만의 소량의 물을 흡수한다. 또한, 상기 플라스틱은 사출 성형 등을 통해 카운터 레일과 같은 성형 부품을 제조하기에 적합하며 적합한 유동성 및 기계적 특성을 가지고 있다. 또한, 카운터 레일에 사용할 플라스틱을 선정하는데에 있어서 중요한 점은, 스테인레스 강철 또는 티타늄으로 만들어진 카운터 레일과 균등한 정도로, 높은 치수 안정성(dimension stability)을 가지고 있으며 치수 관용도(dimensional tolerance)가 유지될 수 있다는 점이다. 상기 카운터 레일의 평면성(planarity)은, 바람직하게는 0.3mm 미만이고, 더욱 바람직하게는 0.2mm 미만이어야 하고, 평행성(parallelism)은 0.1mm 미만이어야 한다.
본 발명의 가장 바람직한 한 양태의 경우, 카운터 레일은 재강화된, 바람직하게는 유리섬유-재강화된(glass fibre reinforced) PPS로 제조된 것이다. PPS는 화학물질에 대한 내성, 화염에 대한 내성, 치수 안정성, 내인성, 낮은 물/습기 흡수성면에 있어서 유리한 특성을 보유하고 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 양태의 경우, 요구되는 치수 관용도 범위내로 유지시키기 위해, 카운터 레일에 사용되는 플라스틱 재료를 최대 약 50중량%, 보다 바람직하게는 최대 약 40중량%의 재강화된 첨가제(예를 들면, 유리섬유, 유리구 및 철 분말)와 혼합시킬 수 있다. 이렇게 하는 것이 치수 안정성 및 기계적 특성면에 있어서 유리할 수 있다. 그러나, 재강화-첨가제의 양이 너무 많은 경우, 플라스틱 재료의 충격 강도에 불리한 영향을 끼칠 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 카운터 소자는 약 70의 Shore A 강도에서 적어도 약 20%의 압축성을 가지며, 화학물질에 대한 높은 내성 및 약 10 내지 약 90℃의 온도(바람직하게는, 약 0 내지 약 110℃의 온도)에 대한 높은 내성을 가진다.
특히, 상기한 카운터 소자는 폴리우레탄(PUR) 및 폴리에테르블록아미드(블록 공중합체)(PEBA)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 열가소성 플라스틱 엘라스토머(thermoplastic elastomer)로 제조된다. 폴리우레탄은, 폴리에테르형 또는 폴리에스테르형이다. PUR 및 PEBA이 선택되는데, 그 이유는 이들이 마멸에 대한 내성이 더 크고, 압축성 카운터 소자 용으로 더 바람직한 압축성을 가지기 때문이다.
일반적으로, 엘라스토머 재료의 압축성은 엘라스토머 재료의 경도(hardness)에 의존하며, PUR 열가소성 엘라스토머 재료의 압축성은 예를 들어 70의 Shore A 경도하에서 약 24%인 반면, PEBA의 압축성은 상기와 동일한 경도하에서 약 36%이다.
카운터 레일은 폴리아미드-11(PA-11), 폴리아미드-12(PA-12) 또는 PPS로 제조되고; 카운터 소자는 에테르형 또는 폴리에테르블록아미드 공중합체의 폴리우레탄(PUR)으로 제조되는데, 그 이유는 상기와 같은 카운터 레일과 카운터 소자의 조합의 경우, 온도에 대한 내성, 화학물질에 대한 내성과 우수한 기계적 특성을 가질 뿐만 아니라, 카운터 레일과 카운터 소자의 인터페이스에서의 접촉면 사이의 결합 및 부착이 우수하기 때문이다.
연속적으로 공-사출(co-injection)하여 융합시키는 경우에는 즉시 결합을 하므로, 상기 특정한 플라스틱이 사용된다. 고속으로 사출되는 플라스틱으로 인한 마찰로 인해, 서로 부착될 카운터 레일과 카운터 소자의 표면 사이의 인터페이스에 열이 발생하게 되어, 상기 표면사이에 용융-융합(melt-fusion)이 발생하게 된다.
바람직하게는, 공-사출 성형 공정을 통해 카운터 레일과 카운터 소자를 제조한다. 소위 공-사출 성형(co-injection moulding) 또는 이중 사출 성형(double injection moulding)을 이용하여, 카운터 소자 및 카운터 레일이 하나의 공정으로 제조될 수 있고, 전체가 플라스틱 재료로 제조된다.
카운터 레일과 카운터 소자가 모두 플라스틱 재료로 제조된 경우의 또 다른 잇점은 열팽창 계수가 거의 동일하게 될 수 있다는 점과, 금속 재료와 플라스틱 재료를 조합함에 있어서 발생하는 어려움을 피할 수 있다는 점이다. 금속 및 플라스틱 재료의 열팽창 계수는 서로 상이한데, 즉 플라스틱의 열팽창 계수는 100 내지 200(10-5 mK-1)인 반면, 금속의 열팽창 계수는 6 내지 10(10-5 mK-1)이다. 금속 재료에 비해, 플라스틱 재료는 더 많이 팽창하고, 온도 변화는 더 느리다. 따라서, 금속 카운터 레일과 플라스틱 카운터 소자 사이에는 표면 결합이 있을 수가 없다. 플라스틱 카운터 소자는 금속 카운터 레일의 그루브내로 미끄러져 들어갈 수 있어야 한다. 이로 인해, 다른 무엇보다도, 카운터 소자의 그루브에 대한 형상이 핵심적이다. 동일한 열팽창 특성을 가지는 플라스틱으로 카운터 레일과 카운터 소자를 제조하는 경우, 이러한 문제점이 감소 또는 제거되며, 카운터 소자의 형상 및 카운터 레일에 끼워맞춰지는 지의 여부가 더이상 핵심적인 문제가 되지 않는다.
본 발명의 제2의 양태에 따라, 특허청구범위 제4항에 정의된 밀폐 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 따른 소정의 바람직한 밀폐 장치로서, 특허청구범위 제5항에 정의된 밀폐/절단 장치가 제공된다.
본 발명의 제3의 양태에 따라, 특허청구범위 제6항에 정의된 액체물 또는 유체물의 포장용 포장 기계가 제공된다.
카운터 레일 및 카운터 소자를 별개로 사출 성형시킨 후, 접착제 또는 가열 융합(플라스틱 재료의 조합 및 각 플라스틱 재료에 사용가능한 적합한 접착제에 따라 달라짐)에 의해 서로 부착시킬 수 있다.
하지만, 가장 바람직하게는, 공-사출 성형 공정에서 상기한 플라스틱 재료로부터 카운터 레일과 카운터 소자를 연속적으로 사출 성형시켜서, 용융 융합시켜 서로를 부착함으로써, 카운터 소자가 장착된 카운터 레일 모듈을 신속하고 비용 효율적이며 신뢰성있게 생산 규모로 제조할 수 있다.
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도 1a는 본 발명에 따른 밀폐 장치가 사용되는 횡단 밀폐 단계를 포함하는,연속적인 포장 재료 웹으로부터 튜브를 형성하여 포장 용기를 형성하는 기존의 공정을 보여주는 개요도이다.
도 1b는 미리 절단된 포장 재료 블랭크로부터 패키지를 형성하는 기존의 공정을 보여주는 개요도이다.
도 2는 횡단 밀폐시키는 작동 중 최초 단계에 있는, 기존의 밀폐 장치 중 일부분(즉, 포장 재료의 반대편 상의 밀폐 블록을 바라보는 카운터 소자가 제공된 카운터 레일)을 측면에서 바라본 횡단면 개요도이다.
도 3은 밀폐 작동 중 최종 단계에 있는, 도 2의 카운터 레일 및 카운터 소자를 보여주는 개요도이다.
도 4는 사용 중에 있는 본 발명에 따른 밀폐/절단 장치의 한 예를 측면에서 바라본 개략적인 부분 단면도이다.
도 5는 1쌍의 카운터 레일이 부착된 카운터 턱 및 인덕터 코일이 장착된 밀폐 블록의 한 예를 측면에서 바라본 횡단면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 카운터 레일과 카운터 소자의 한 예를 측면에서 바라본 개략적인 횡단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 카운터 레일 및 카운터 소자를 공-사출 성형으로 제조하는 방법 및 장치에 대한 바람직한 양태를 보여주는 개요도이다.
본 발명에 따른 장치 및 방법의 추가적인 잇점 및 유용한 특징들은 본원에 첨부한 도면을 참조하여 아래의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
본 발명은 소정의 카운터 레일, 카운터 레일 및 카운터 소자의 복합 모듈, 및 소정의 장치의 특정 형태를 참조하여 기재되어 있으나, 가장 넓은 의미에서의 본 발명은 첨부된 특허청구범위에 정의된 본 발명을 수행하기 위한 많은 장치 중 하나의 예로 선택된 이러한 실용적인 용도만으로 한정되지 않는다. 특히, 상이한 부품의 상이한 형상 및 형태들도 본 발명의 범위에 속한다.
도 1a를 참조하면, 유연성을 가진 적층을 포함하는 웹-형상의 포장 재료(10)가 릴(1)로서 포장 기계내에 장착되어, 포장 기계내의 몇몇 부위에 분포되어 있는 구동 메카니즘(도시되어 있지 않음)을 사용하여 풀어져 나오고 포장 기계내에 위치하게 된다. 유도 가열 밀폐의 경우, 통상적인 포장 재료(10)는, 예를 들어 폴리에틸렌 층, 알루미늄 호일층, 종이 기저 시이트 및 폴리에틸렌 층(내부에서 외부 방향으로 상기 순서대로) 으로 형성되어 있을 수 있다. 포장 재료(10)는 가이드(2)를 따라 이동되며, 밀폐 장치(도시되어 있지 않음)로 세로축 방향으로 밀폐되어, 튜브 형상의 포장 재료(11)로 만들어진다. 튜브 형상의 포장 재료(11)가 아래쪽으로 이동하여 포장 기계내로 이동하는 동안, 액체물 또는 유체물이 충전 파이프(3)을 통해 공급되어 상기 튜브 형상의 포장 재료의 내부를 채우게 된다. 그리고 나서, 상기한 포장 재료는 카운터 턱 및 가열 밀폐 턱(도시되어 있지 않음)으로 양편으로부터 측면 압착되어, 튜브 형상의 포장 재료는 측면 방향으로 소정의 간격을 두고 밀폐되어 상호 연결되고 충전 및 밀폐된 필로우(pillow)-형상의 포장 용기를 형성한다. 그리고 나서, 측면으로 연장되는 밀폐 부위 사이를 절단함으로써, 상기 튜브로부터 밀폐된 포장 용기를 개개의 필로우-형상의 주요 용기(primary container, 11')로서 분리한다.
도 1b를 참조하면, 미리 절단된 포장 재료 블랭크(10')를 포장 기계내로 투입하고 접은 후에, 세로축 방향으로 밀폐되고 나서(4), 굴대(mandrel, 5) 주위를 따라 접은 후, 바닥부에서 밀폐시켜(6), 개방된 포장 캡슐(10'')을 만든다. 이 캡슐을 충전시키고 나서(7), 최상단부를 밀폐시켜(8), 충전된 패키지를 만든다(11'').
도 4를 참조하면, 세로축 방향으로 밀폐된 튜브 형상의 포장 재료(11)가 연속적으로 아래 방향으로 공급되고 소정의 간격을 두고 2개의 밀폐-절단 유닛(44, 45)으로 압착되어, 플라스틱층의 서로 대향하는 부위가 측면 방향으로 결합 및 밀폐되어 밴드-유사 밀폐 구역(S)이 형성된다. 그리고 나서, 밀폐 구역(S)을 절단하여, 소정의 양의 액체 음식물(12)을 함유하는 주요 용기(11')를 형성한다. 이를 위해, 밀폐-절단 유닛(44, 45)에 카운터/절단 턱(44a, 45a) 및 가열 밀폐 턱(44b, 45b)이 각각 제공되어 있다.
상기 밀폐 장치의 공정 속도를 증가시키기 위해, 동일한 구조를 갖는 2개 세트의 밀폐-절단 유닛(44, 45)이 제공되어, 공정 타이밍이 서로 1/2 주기씩 차이가 나도록 하여 교대로 작동한다.
절단 막대(48)가 각각의 절단 턱(44a, 45a)의 앞쪽 말단부에 제공되어 있다. 밀폐 블록 또는 인덕터 절연체(49)가 각각의 가열 밀폐 턱(44b, 45b)의 앞쪽 말단부에 제공되어 있다. 절단 턱(44a, 45a) 및 가열 밀폐 턱(44b, 45b)은, 절단 막대(48) 및 밀폐 블록(49)과 함께 포장 재료(11)을 향해 이동함으로써, 양편으로부터 포장 재료(11)을 압착하여 상기 턱에 서로 압력을 가함으로써 포장 재료의 서로 대향하는 플라스틱 표면을 서로 접촉하게 하여, 상기 표면을 서로에 대해 측면 방향으로 밀폐시킨다.
각각의 절단 턱(44a, 45a)의 중심부에, 필요한 때에 연장 및 후퇴하도록 조정되는 평편한 형상의 절단기(31)가 측면으로 배치되어 있다. 상기 절단기(31)는 연장되는 경우, 밀폐 구역(S)의 중심부 또는 중간 부위에서 절단하도록 배치된다. 상기한 절단기(31)가 연장된 위치와 후퇴한 위치 사이로 이동할 수 있도록, 실린더(32)가 절단기(31)의 후면 말단부에 제공되어 있다. 상기한 절단기(31)는, 실린더(32)를 향해 또는 실린더(32)로부터 작동 매체(working medium)를 공급 또는 방출함으로써 연장 또는 후퇴될 수 있다.
또한, 쌍을 이루고 있는 플랩(flap) 또는 형상 플레이트(shaping plate)(31a, 31b)가 상기한 튜브 형상의 포장 재료의 한쪽 편에 제공되어 있으며, 절단 턱(44a, 45a) 및 가열 밀폐 턱(44b, 45b)에 대해 자유 진동 운동을 하기 위한 중심축이 되도록 설계되어 있다. 상기 플랩(31a, 31b)은 포장 재료(11)를 둘러싸고 가이드하여 목적하는 형상(예를 들면, 일반적으로 직사각형)이 되도록 조정된다. 패키지의 체적은 각 패키지가 예정된 동일한 체적이 되도록 밀폐되기 직전에 상기 플랩을 서로 압축함으로써 조절될 수 있다.
도 4에 도시된 밀폐-절단 유닛(44)은 밀폐-절단 시작 위치에 있는 것인데, 절단 턱(44a) 및 가열 밀폐 턱(44b)이 포장 재료(11)를 향해 이동하여 양편으로 압착하고 포장 재료(11)의 대향면을 서로 접촉시킨다. 밀폐-절단 유닛(44)이 아래로 이동함에 따라, 포장 재료(11)를 압착 및 보유하는 동안, 밀폐 구역(S)이 결합 및 형성된다.
도 4에 도시된 밀폐-절단 유닛(45)은 밀폐-절단 최종 위치에 있는 것인데, 밀폐-절단 유닛의 절단기(31)가 밀폐 구역(S)으로 이동하여 밀폐 구역(S)의 중심부 또는 중간 부위를 절단하여, 포장 재료(11)로부터 주요 용기(11')를 분리시킨다. 밀폐 구역(S)의 중심부가 절단되면, 밀폐-절단 유닛(45)의 절단 턱(45a) 및 가열 밀폐 턱(45b)이 후퇴하고 회전 및 상승하여 밀폐-절단 시작 위치로 돌아오게 된다. 밀폐-절단 유닛(45)이 밀폐-절단 시작 위치로 이동하고, 절단 턱(45a) 및 가열 밀폐 턱(45b)이 밀폐 구역(S)으로 이동하면, 밀폐-절단 유닛(44)의 절단기(31)가 밀폐 구역(S)으로 이동하여 밀폐 구역(S)의 중심부 또는 중간 부위에서 절단하여, 포장 재료(11)로부터 주요 용기(11')를 분리시킨다.
특별히 예시되어 있지 않으나, 밀폐-절단 유닛(44, 45)에는, 밀폐시 필요한 압력을 부여하기 위해 절단 턱(44a 또는 45a) 및 가열 밀폐 턱(44b 또는 45b)을 함께 당기도록 배치된 실린더 메카니즘이 제공되어 있다. 상기한 절단 턱과 가열 밀폐 턱 사이의 압력은 단시간 내에 제거되고, 밀폐 절단 유닛(44, 45)은 밀폐-절단 최종 위치에 도달하게 된다.
절단기 및 절단 작용을 포함하지 않는 도 4에 도시된 것과 유사한 장치가 사용될 수 있다. 그러나, 상기 턱 및 레일은 동일하거나 유사한 형태 및 상호 작용을 가지게 되어, 각각 "카운터 턱" 및 "카운터 레일"이 될 것이다.
도 5에서는, 절단 막대(48) 및 밀폐 블록(49)과 관련된 다양한 특성을 보여준다. 인덕터는 밀폐 블록(49) 내에 포함되어 있는 1쌍의 평행 코일(51, 52)을 제공하여, 각 코일(51, 52)의 일부분이 밀폐 블록(49)의 말단 표면상에 노출된다. 코일(51, 52)은 연결부를 통해 전력원에 연결되어 있다.
그루브(58)는 밀폐 블록(49) 내에 형성되어 있고, 2개의 코일(51, 52) 사이에 위치하고 있다. 이러한 그루브(58)는 밀폐 블록(49)을 따라 연장되어 있으며, 연장되는 경우에 절단기(31)의 앞쪽 말단부를 수용할 수 있도록 설계되어 있다.
코일(51, 52)은, 각각 제1 압력 부위를 형성하는 상승 부위(51', 52')와 함께 형성되어 있다. 상승 부위(51', 52')는 절단 막대(48)를 향해 연장되어 있고, 인덕터 코일(51, 52)의 세로축 방향으로 배치되어 있다.
절단 막대(48)에는, 쌍을 이룬 절단 레일(53, 54)이 제공되어 있다. 절단기(31)는 절단 레일(53, 54) 사이에 형성되는 갭(55) 내에서 이동하도록 조정된다.
각각의 절단 레일(53, 54)에는, 절단 레일을 따라 연장되는 카운터 소자(즉, 소위 돌리(56, 57))가 제공되어 있다. 각각의 카운터 소자(56, 57)는 각 절단 레일 내의 그루브내에 장착되어 있다. 튜브 형상의 포장 재료의 밀폐 구역(S)는 카운터 소자(56, 57)로 강하게 압축된다. 이러한 이유로 인해, 카운터 소자(56, 57)는 소정의 압축성을 갖는 고무 재료로 만들어진다. 또한, 각 카운터 소자(56, 57)는, 밀폐 블록(49)을 바라보는 전면을 가진다. 도 5에 도시된 바와 같이, 각 카운터 소자의 전방 표면은 편평하거나 평면을 이루고 있다.
밀폐 블록(49)은 전력 회로(즉, 전압-인가 장치)에 연결되어, 전력 회로에의해 발생하는 고주파 전압을 인덕터에 인가한다. 고주파 전압이 밀폐 블록(49)에 인가되면, 포장 재료내의 알루미늄 호일과 밀폐 블록(49) 사이에 고주파 전압에 따라 변하는 전기장이 형성된다. 이 결과, 맴돌이 전류 손실(eddy current loss)에 의해 열을 발생시키는 알루미늄 호일에서 맴돌이 전류가 발생한다.
상기한 바와 같이, 절단 동작을 포함하지 않는 밀폐 장치에서는, 동일한 쌍의 밀폐 구역(S)을 만들기 위해 하나의 보다 큰 카운터 레일에 2개의 카운터 소자가 제공되어 있는 형태가 가능하다. 도 5에 있어서의 카운터 레일(53, 54)은 하나의 카운터 레일 부분으로서만으로 생성될 수 있어서, 도 5에서의 점선을 따라 있는 절단기 갭(55)을 없애고, 카운터 소자(56, 57)의 삽입을 위한 2개의 평행 그루브를 가지게 된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 카운터 레일 및 카운터 소자가 횡단 가열 밀폐를 위해 배치될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 카운터 레일 및 카운터 소자를 포함하고, 포장 재료 튜브 또는 캡슐을 따라 세로축 방향으로 가열 밀폐시키도록 밀폐 장치 및 포장 기계를 조절하는 것이 가능하다.
카운터 소자의 형태, 경도 및 유연성은 패키지에서의 횡단 밀폐성을 결정하는데에 중요한 역할을 하는 특성들이다. 또한, 밀폐 작동에서 가열 밀폐 턱과 카운터/절단 턱을 함께 압축하는 경우의 상대적인 운동(즉, 밀폐 턱의 압축과 상기 턱의 클러치 운동)이 밀폐성에 영향을 끼치는 또 다른 중요한 요소이다. 상기한 바와 같이, 플라스틱의 유동 범위 및 방향은 상기한 파라미터를 조절함으로써 최적화될 수 있다. 특히, 멸균 포장의 경우, 열가소성 플라스틱은 밀폐 구역내에서 가열 융합되어야 하고, 밀폐 구역으로부터 충전된 제품 방향으로 방출되어서는 안된다. 만약 플라스틱이 누출되는 경우, 수지가 흘러나와 밀폐 구역(S) 외부에 플라스틱 덩어리가 형성될 것이며, 밀폐 구역내에서 가열 융합되는 플라스틱의 양이 줄어들게 됨으로 인해 밀폐 구역에서의 결합 강도가 낮아지게 되어 바람직하지 않다.
게다가, 충전물은 밀폐 구역 및 2개의 밀폐 구역 사이의 부위로부터 약간 압축되어야 한다. 특히, 튜브로부터 패키지가 절단되는 2개의 인접한 밀폐 구역 사이의 부위에 충전물이 잔존하지 않는 것이 멸균 포장의 경우에 중요하다. 패키지의 절단된 말단부로부터 연장되는 포장 재료내에 음식물이 잔존하게 되면, 운송 및 가게에 보관하는 동안 처리 및 배분 과정에서 곰팡이 및 세균이 성장하여 보건상 문제를 일으키게 될 것이다. 또한, 포장 기계의 밀폐 유닛내 및 주위에 초과되는 음식물이 누출 및 흐르게 되어, 포장 공정 중에 추가의 세척 및 멸균 단계가 필요하게 될 것이다.
따라서, 패키지의 횡단 밀폐는 2회 이루어진다 - 세로축 방향으로 배치되어 있는 충전된 튜브에 제1 패키지의 최상부 밀폐 및 제2 패키지의 바닥 밀폐.
따라서, 횡단 밀폐의 한편에 접힘선을 만들고 선형 밀폐 구역으로부터 포장된 음식물을 밀어내기 위한 리지(ridge)를 각각 가지는 2개의 평행 코일이 있다. 리지를 가진 이러한 2개의 인덕터 코일은 가열 턱(heating jaw) 상에 위치하는 반면, 가열 턱으로부터의 압력을 상쇄하기 위해 카운터 레일 또는 카운터 소자를 가지는 카운터 레일은 카운터 턱 상에 위치한다. 각 밀폐 동작 중에, 상기한 카운터 턱 및 가열 턱은 이들 사이에 위치한 포장 적층과 함께 압력을 받아 가열 융합된다. 가열 턱은 밀폐 구역을 가열하여, 포장 적층의 접촉 인터페이스를 가로질러 가열 밀폐 플라스틱을 융합한다. 그리고 나서, 인덕터를 급속 냉각시켜 플라스틱이 융합된 상태를 유지하도록 하고, 나이프(knife)가 전진 이동하여 상기 2개의 평행 밀폐 구역 사이의 부위를 따라 하부 패키지를 절단할 수 있다.
특히 본 발명을 유도 가열 밀폐에 관해 기술할 지라도, 본 발명에 따른 카운터 소자가 제공되어 있는 카운터 레일은 기타의 다른 가열 밀폐 기법(예를 들면, 고주파 무선파(RF)에 의한 가열 밀폐 기법 또는 가열 대류 밀폐 기법)에서도 사용될 수 있다. 일반적으로, 가열 대류 밀폐 기법에 의해서는 밀폐성이 떨어지므로, 매우 양호한 밀폐성이 요구되는 밀폐 공정 및 멸균 포장에서는 사용되지 않을 것이다. 대부분, 가열 대류 밀폐 기법에서의 카운터/절단 레일은 금속으로 만들어진다. 하지만, 가열 대류 밀폐 기법에서의 밀폐성은, 소정의 용도의 경우, 본 발명에 따른 플라스틱 재료로 된 카운터 소자를 사용함으로써 향상될 수 있다. 또한, RF 밀폐 기법 등에 있어서, 밀폐 블록은 고주파 방사(high frequent radiation)용 부품으로 교체될 수 있는 반면, 카운터 레일 및 카운터 소자 부품은 유도 밀폐에서와 마찬가지로 필수적이다.
도 6a 및 6b를 참조하면, 카운터 레일(61)은 화학물질 및 온도에 대해 필요한 내성을 가지는 공업용 또는 고성능 플라스틱 중 하나로 제조된다. 특히, 카운터 레일은 PPS, PA-11 또는 PA-12로 제조된다.
카운터 소자(62)는 필요한 기계적, 화학적 및 열적 특성을 가지는 TPE, 특히, PUR 또는 폴리에테르블록아미드 TPE로 제조된다.
상기한 카운터 레일 및 카운터 소자와 상이한 횡단면을 가지는 형태도 본 발명의 범위내에 포함될 수 있다. 따라서, 상이한 패키지 크기, 충전물 및 포장 재료면에 있어서 경우에 따라, 카운터 레일 및 카운터 소자의 형상은 서로에 대해 최적화될 수 있다. 도 6a 및 도 6b에서는, 본 발명에 따른 절단 레일 및 카운터 소자의 가능한 2가지의 형태를 나타내는 예를 보여준다.
도 7a 및 도 7b에서는, 공-사출 성형 공정을 개략적으로 보여준다.
카운터 레일을 제조하기 위한 플라스틱, 즉, PA-11 또는 PA-12가 용융되고 사출 유닛(injection unit, 71)에 의해 제1 사출 입구(72)를 통해, 카운터 레일(A)의 성형을 위한 2개의 반주형(mould halves)(73a, 73b)으로 이루어진 제1 주형으로 보내진다. 상기 플라스틱을 제1 주형으로 사출시키고 나서 용융-플라스틱을 냉각 및 고형화시키는 동안, 상기 반주형이 서로 폐쇄된 위치로 함께 결합되는데, 즉, 반주형(73a)을 본 도면의 오른쪽 방향으로 사출 유닛 및 반주형(73b) 쪽으로 이동시킨다. 이렇게 사출된 플라스틱은 고형화되어, 반주형(73b)에 부착된 성형된-카운터 레일(A)이 된다. 반주형(73a)이 고정되어 있는 부분(77)은, 후속하는 제2 사출 유닛(74), 사출 입구(75) 및 제2 주형 쪽으로 한 단계 회전한다. 이와 유사하게, 카운터 소자를 제조하기 위한 TPE 플라스틱, 즉, PUR 또는 폴리에테르블록아미드는 용융되고, 사출 유닛(injection unit, 74)에 의해 제2 주형으로 사출되는 반면, 반주형(76a, 76b)을 서로 가깝게 위치시킨다. 이렇게 하여, 카운터 레일(A)에는 사출 성형된 카운터 소자가 제공되어 이러한 카운터 소자에 부착됨으로써, 공-사출 부품( B)이 된다. 공-사출 성형 부품(B)은 고형화되어, 최종적으로는 공-사출 성형 장치(70)으로부터 방출된다. 제1 및 제2 주형이 2개의 사출 유닛(71, 74) 사이에서 회전하여 이동 가능하므로, 주형 단계가 매우 신속하게 수행될 수 있어서, 카운터 레일 및 카운터 소자의 플라스틱이 서로간의 인터페이스에서 가열 융합되어 결합될 수 있다.
2개의 카운터 소자가 제공되어 있는 카운터 레일의 경우, 제2 카운터 소자를 제2의 카운터 레일-그루브로 사출하는 사출 단계가 추가된다.
따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명은 액체물 또는 유체물을 포장하는 공정에 있어서 적층 포장 재료를 가열 밀폐시키는데 사용되는 밀폐 장치에 사용하기에 적합한 카운터 레일과 카운터 레일 및 카운터 소자의 복합 모듈을 제공하며, 상기한 밀폐 장치는 서로 대향하도록 배치되고, 패키지 포장을 위해 전진 및 후퇴 방향으로 이동가능하도록 배치된 하나 이상의 카운터 턱 및 하나 이상의 밀폐 턱을 가지며, 상기한 카운터 레일과 카운터 레일 및 카운터 소자의 복합 모듈은 각각 마모된 카운터 소자의 수리 및 교체로 인한 포장 공정에 있어서의 생산 단절 시간을 줄이고, 카운터 레일과 카운터 소자의 복잡한 형태로 인한 실수의 위험을 줄임으로써, 간단하고 비용 효율적인 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 카운터 소자가 제공된 카운터 레일-모듈을 생산 규모로 비용 효율적이고 신뢰성 있게 제조할 수 있는, 본 발명에 따른 카운터 레일 및 카운터 소자의 복합 모듈을 제조하는 방법을 설명한다.

Claims (20)

  1. 액체물 또는 유체물(12)을 포장하기 위한, 코어 층 및 가열 밀폐 가능한 외부 층을 포함한 적층 포장 재료(11)를 가열 밀폐시키는 장치(40; 50)에 사용하기에 적합한 카운터 레일(61; 53, 54) 및 하나 이상의 카운터 소자(62; 56, 57)의 복합 모듈에 있어서:
    상기한 카운터 레일은 폴리아미드-11(PA-11) 또는 폴리아미드-12(PA-12)로 제조되고, 상기한 카운터 소자는 에테르형 또는 폴리에테르블록아미드(PEBA)의 폴리우레탄(PUR)으로 제조되는 것을 특징으로 하는 카운터 레일(61; 53, 54) 및 하나 이상의 카운터 소자(62; 56, 57)의 복합 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기한 카운터 레일은 상기한 폴리아미드 및 유리섬유, 유리구 및 철 분말로 이루어진 그룹 중에서 선택된 50 중량%의 재강화된 첨가제를 포함하는 조성물로 제조되는 것을 특징으로 하는 카운터 레일(61) 및 카운터 소자(62)의 복합 모듈.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기한 카운터 레일 및 카운터 소자는 공-사출 성형 공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 카운터 레일(61) 및 카운터 소자(62)의 복합 모듈.
  4. 서로 대향하고 포장 재료(11)를 밀폐하기 위해 전진 및 후퇴 방향으로 이동가능하도록 배치되어 있으며 하나 이상의 카운터 레일(61; 53, 54) 및 각 카운터 레일을 따라 배치된 하나 이상의 카운터 소자(62; 56, 57)를 포함하는 카운터 턱(44a, 45a), 및 밀폐 턱(44b, 45b)을 가지는 액체물 또는 유체물(12)을 포장하기 위한, 코어 층 및 가열 밀폐 가능한 외부 층을 포함한 적층 포장 재료(11)를 가열 밀폐시키는 장치(40; 50)에 있어서:
    상기한 카운터 레일 및 카운터 소자가 제1항 또는 제2항에 따른 카운터 레일 및 카운터 소자의 복합 모듈인 것을 특징으로 하는, 적층 포장 재료(11)를 가열 밀폐시키는 장치(40; 50).
  5. 서로 대향하고 코어 층 및 가열 밀폐 가능한 외부 층을 포함한 포장 재료(11)의 대향 부위를 밀폐 및 절단하기 위해 전진 및 후퇴 방향으로 이동가능하도록 배치되어 있는 카운터 턱(44a, 45a; 48) 및 가열 밀폐 턱(44b, 45b; 49)을 가지는 밀폐/절단 장치(40; 50)에 있어서:
    카운터 턱(44a, 45a)에 배치되어 있는 1쌍의 카운터 레일(53, 54; 61);
    전진 및 후퇴 방향으로 이동가능하도록 상기한 카운터 레일 사이에 형성되어 있는 간극(clearance)에 배치되어 있고, 전진한 경우에 반대편 부위의 포장 재료(11)를 절단하는, 절단기(31);
    상응하는 카운터 레일(53, 54)을 따라 배치되어 있는 카운터 소자(56, 57; 62); 및
    상기한 카운터 소자와 공동-작동시 포장 재료(11)의 반대편 부위를 압착 및 밀폐하기 위해 상기한 가열 밀폐 턱에 배치되어 있고, 상기한 절단기(31)가 전진한 경우에 절단기의 선단부(tip)를 수용하기 위해 그 사이에 그루브(58)가 형성되어 있는, 1쌍의 가열 몸체(51, 52)를 포함하며,
    상기한 카운터 레일(53, 54; 61)은 폴리아미드-11(PA-11) 또는 폴리아미드-12(PA-12)로 제조되며, 상기한 카운터 소자(56, 57; 62)는 에테르-형 또는 폴리에테르블록아미드(PEBA)의 폴리우레탄(PUR)으로 제조되는, 카운터 턱(44a, 45a; 48) 및 가열 밀폐 턱(44b, 45b; 49)을 가지는 밀폐/절단 장치(40; 50).
  6. 포장 기계에 있어서:
    적층 포장 재료로부터 패키지를 형성하는 수단;
    액체물 또는 유체물을 패키지에 충전시키는 수단; 및
    제5항에 따른 밀폐 장치를 포함하는 상기 패키지를 밀폐시키는 수단을 적어도 포함하는, 액체물 또는 유체물을 포장하는데에 사용되는 포장 기계.
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