UA65657C2 - Спосіб і пристрій для спалювання горючих відходів при виробництві цементного клінкеру - Google Patents
Спосіб і пристрій для спалювання горючих відходів при виробництві цементного клінкеру Download PDFInfo
- Publication number
- UA65657C2 UA65657C2 UA2001117479A UA2001117479A UA65657C2 UA 65657 C2 UA65657 C2 UA 65657C2 UA 2001117479 A UA2001117479 A UA 2001117479A UA 2001117479 A UA2001117479 A UA 2001117479A UA 65657 C2 UA65657 C2 UA 65657C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- waste
- chamber
- incineration
- compartment
- during
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 abstract description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
- F23G5/26—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber having rotating bottom
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/0051—Burning waste as a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Спосіб спалювання горючих відходів при виробництві цементного клінкеру, відповідно до якого цементну сировинну суміш піддають попередньому нагріванню і кальцинуванню в підігрівнику (1) з кальцинатором (3), випалюванню до стану клінкеру у випалювальній печі (5) і наступному охолодженню в клінкерному холодильнику (7). Відходи спалюють в окремій камері (9) при одночасній подачі гарячого повітря, відхідні гази, які утворюються під час процесу спалювання відходів, направляють в підігрівник для нагрівання цементної сировинної суміші, а шлак, який утворюється під час процесу спалювання відходів, з камери видаляють. Для рівномірного розподілу теплового навантаження та забезпечення можливості регулювання часу утримання відходів у камері відходи подають через впускний отвір (11), призначений для завантаження відходів, на опорну поверхню (21), змонтовану в камері (9), а в процесі спалювання відходи транспортують через камеру до випускного отвору (23) камери по кільцевій траєкторії. Спосіб реалізується відповідним пристроєм.
Description
переважно, щоб гарячий повітряний потік, який подають у камеру, відводився від клінкерного холодильника.
У деяких випадках, коли, наприклад, випалювальна піч містить перепускну систему для видалення летучих сполук, доцільно відводити з цієї перепускної системи невелику кількість гарячого повітря з метою його подачі в камеру.
Переважно, щоб гази, що відходять, які утворюються під час процесу спалювання відходів, подавалися в кальцинатор підігрівника для кальцинування цементної сировинної суміші. У результаті будь-які небажані продукти згоряння, СО, сажа і т.д., які подають, до кальцинатора, будуть розпадатися при одночасному спалюванні в кальцинаторі звичайного палива.
Шлак, що утворюється під час процесу спалювання відходів, і які-небудь інші неспалені відходи, переважно вивантажуються з камери через випускний отвір і направляються в кальцинатор.
Якщо з'являється ризик перегріву і/або вибуху, неможливо буде миттєво перервати процес спалювання в камері, як це можливо здійснити в звичайній випалювальній печі, і з цієї причини при таких обставинах доцільно подавати в камеру холодну сировинну суміш зі сховища сировинної суміші або з призначеного для цієї мети запасного бункера. Крім того, переважно, щоб холодна сировинна суміш завантажувалася в камеру в кількості, якої було б досить для охолодження відходів і захисту їх від впливу гарячого повітряного потоку.
Відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу опорна поверхня являє собою обертовий диск, який у той же час служить як засіб для транспортування відходів через камеру.
Відповідно до кращого варіанта виконання пристрій містить також скребковий механізм, призначений для витиснення шлаку, який утворюється під час процесу спалювання відходів, а також яких-небудь інших неспалених відходів через випускний отвір камери в кальцинатор.
Обертовий диск може частково або цілком утворювати днище камери.
Обертовий диск може бути виконаний з можливістю обертання навколо по суті вертикальної осі, що проходить через його центр. Вісь може бути нахилена щодо вертикального рівня по суті під кутом від 1 до градусів. Таким чином, якщо обертовий диск виконаний з невеликим нахилом у напрямку випускного отвору камери, це дозволить підвищити швидкість витиснення шлаку і залишку відходів з камери і їхнього вивантаження в кальцинатор.
Для усунення циркуляції повітря в камері остання переважно містить газонепроникну стаціонарну перегородку, що встановлена на траєкторії обертання між випускним і впускним отворами камери і простягається від бічної стінки камери до осі обертання обертового диска.
Обертовий диск переважно виконаний з керамічного матеріалу.
Відповідно до альтернативного варіанта здійснення винаходу опорна поверхня може бути стаціонарною, а засіб для транспортування відходів через камеру може містити елемент, що обертається навколо осі, що проходить перпендикулярно до опорної поверхні. Відповідно до даного варіанта виконання засіб для транспортування відходів переважно виконано у вигляді черпального колеса з щонайменше двома черпаками.
Нижче наведено більш докладний опис винаходу, який надається з посиланнями на креслення, які його супроводять і на яких представлені: фіг.1 - пристрій відповідно до винаходу; фіг.2 - детальне зображення кращого варіанта здійснення винаходу; фіг.3 - детальне зображення, приведене на фіг.2, вид зверху; фіг.4 - детальне зображення альтернативного варіанта здійснення винаходу; фіг.5 - детальне зображення, приведене на фіг.4, вид зверху.
На фіг.1 показаний пристрій для одержання цементного клінкеру. Пристрій містить циклонний підігрівник 1 з кальцинатором 3, обертову випалювальну піч 5, клінкерний холодильник 7 і камеру 9 для спалювання відходів, що завантажують: через отвір 11, виконаний в камері. У процесі роботи цементна сировинна суміш направляється зі сховища 17 сировинної суміші до впускного отвору Е, який призначений для завантаження сировинної суміші, підігрівника 1. Потім сировинна суміш направляється до обертової випалювальної печі 5 через циклони підігрівника 1 у протитечії до газів, що відходять, які надходять з обертової випалювальної печі 5, у результаті чого сировинна суміш нагрівається і кальцинується. В обертовій випалювальній печі 5 кальцинована сировинна суміш випалюється до стану цементного клінкера, який потім піддається охолодженню в клінксерному холодильнику 7 атмосферним повітрям. Деяка частина повітря, нагрітого таким чином, направляється з клінкерного холодильника 7 по каналу 15 у камеру 9.
Відходи вводяться через впускний отвір 11, призначений для завантаження відходів, на опорну поверхню 21 (див. фіг.2) у камері 9, після чого відходи підпалюються і спалюються при одночасному транспортуванні відходів до випускного отвору 23 камери по кільцевій траєкторії.
Для регулювання температури в камері 9 остання, як це показано на фіг.2 і 3, постачена впускним отвором 12, призначеним для завантаження цементної сировинної суміші з підігрівника, кальцинатора і/або сховища сировинної суміші.
Відповідно до варіанта виконання, який наведено на фіг.2 і 3, опорна поверхня виконана у вигляді обертового диска 21, що обертається навколо осі 25 і який утворює днище камери 9. З метою спрямовування залишків процесу спалювання у вигляді шлаку, що відходить, і, можливо, неспалених відходів через випускний отвір 23 камери і далі в кальцинатор З камера 9 містить скребковий механізм 27.
Відповідно до даного варіанта виконання відходи скидаються через впускний отвір 11 на обертовий диск 21. Звідси відходи транспортуються, як це відзначено стрілками, по кільцевій траєкторії до випускного отвору 23 камери 9, де скребковий механізм забезпечує скидання всього матеріалу за край обертового диска в кальцинатор 3, у якому здійснюється класифікація, яка приводить до того, що дрібні частки відносяться нагору в кальцинатор, а великі частки опускаються вниз по потоці у випалювальну піч або розбиваються. Отже, відбувається ефективне підмішування мінеральних складових відходів до компонентів сировинної суміші.
Як показано на кресленнях, камера містить також газонепроникну стаціонарну перегородку 29, що встановлена на траєкторії обертання між випускним отвором 23 камери і впускним отвором 11.
Перегородка, що є невід'ємною частиною скребкового механізму 27 у показаному варіанті виконання,
простягається від бічної стінки камери через вісь обертання обертового диска, що, таким чином, забезпечує проходження гарячого повітряного потоку від клінкерного холодильника через відходи, проходячи майже по тій же траєкторії, тільки з набагато більшою швидкістю. У результаті гази, що відходять, які утворюються під час процесу спалювання, витісняються з камери і відводяться в кальцинатор, де вони утилізуються для кальцинування цементної сировинної суміші.
Час утримання відходів у камері може регулюватися просто шляхом регулювання швидкості обертання обертового диска. Значна перевага може бути досягнута при роботі пристрою на високій швидкості протягом короткого проміжку часу з наступним тривалим холостим періодом або при роботі на високій швидкості, що перемежовується короткими проміжками часу при зворотному режимі роботи. Різні режими роботи дозволяють змінювати час утримання відходів, що дозволяє забезпечувати повне спалювання відходів.
На фіг.4 і 5 представлений альтернативний варіант виконання, відповідно до якого опорна поверхня 21 виконана стаціонарною. Відповідно до даного варіанта виконання засіб для транспортування відходів через камеру переважно містить черпальне колесо 31 із щонайменше двома черпаками 33, котрі обертаються навколо осі 35, яка проходить перпендикулярно до опорної поверхні.
Якщо в камері 9 з'являється ризик перегріву і/або вибуху, у камеру подається холодна сировинна суміш зі сховища 17 сировинної суміші або з призначеного для цієї мети запасного бункера. Переважно, щоб холодна сировинна суміш завантажувалася в камеру в кількості, якої досить для охолодження відходів і захисту їх від впливу гарячого повітряного потоку, що йде від клінкерного холодильника 7.
Відходи, сировинна суміш і гаряче повітря можуть подаватися в камеру 9 через той же самий впускний отвір, наприклад, отвір 11, як це показано на фіг.1, 4 і 5. ни пон - одн
С КЯ С Я
! Й --і НЕ ! й : | т ї 1 | г 3
Ки ші -- - що х я зни ут С : 1.
КІ І. Ї не
КЕ : Н Ї їх | Ї . З : ЖК І
12 ко вт 9 г п А-- 25- 39 21
ФГ.
Із
Ш ЩО лу у ше
М Е 9 М 9
ФГ. в, - й іх ми Бей дня Шини
ГО сне 33 т 135 33
Фіг. 4 29 - й
Прі зн лЕх І ра
Кя «а бін у ап
ЯК 3533 с, ра
ФІГ. 5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA199901079 | 1999-07-30 | ||
PCT/EP2000/007467 WO2001009548A1 (en) | 1999-07-30 | 2000-07-21 | Method and apparatus for incineration of combustible waste during the manufacture of cement clinker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA65657C2 true UA65657C2 (uk) | 2004-04-15 |
Family
ID=8100771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2001117479A UA65657C2 (uk) | 1999-07-30 | 2000-07-21 | Спосіб і пристрій для спалювання горючих відходів при виробництві цементного клінкеру |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1200778B1 (uk) |
JP (1) | JP4721601B2 (uk) |
KR (1) | KR100662974B1 (uk) |
CN (1) | CN1161561C (uk) |
AT (1) | ATE262659T1 (uk) |
AU (1) | AU763616B2 (uk) |
BR (1) | BR0010866A (uk) |
CA (1) | CA2369872C (uk) |
CZ (1) | CZ298767B6 (uk) |
DE (1) | DE60009305T2 (uk) |
DK (1) | DK1200778T3 (uk) |
ES (1) | ES2218205T3 (uk) |
PL (1) | PL195923B1 (uk) |
PT (1) | PT1200778E (uk) |
RU (1) | RU2230988C2 (uk) |
UA (1) | UA65657C2 (uk) |
WO (1) | WO2001009548A1 (uk) |
ZA (1) | ZA200107957B (uk) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10202776A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Kloeckner Humboldt Wedag | Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
US8535053B2 (en) * | 2004-05-10 | 2013-09-17 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for incineration of combustible waste |
US8607469B2 (en) | 2006-06-28 | 2013-12-17 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement burning apparatus and method of drying high-water-content organic waste |
TWI422556B (zh) | 2006-06-28 | 2014-01-11 | Taiheiyo Cement Corp | 水泥燒成裝置及高含水有機廢棄物之乾燥方法(一) |
DK176553B1 (da) * | 2007-03-30 | 2008-08-11 | Smidth As F L | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker |
DE102007018092A1 (de) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Polysius Ag | Vorrichtung zum Trennen oder Klassieren von Aufgabegut |
DE202007006797U1 (de) | 2007-05-11 | 2008-09-25 | Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh | Brennkammer für feste, grobstückige oder reaktionsträge Brennstoffe, Ersatzbrennstoffe oder Sekundärbrennstoffe für den Einsatz an Kalzinatoren von Zementklinker-Brennanlagen |
WO2009097636A2 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-13 | A Tec Holding Gmbh | Verfahren und anlage zum verbrennen stückigen brennguts |
AT509221B1 (de) | 2009-12-28 | 2011-07-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zum verwerten von phosphorhaltigen alternativen brennstoffen bei der zementherstellung |
JP5697251B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2015-04-08 | 太平洋セメント株式会社 | 有価物回収装置 |
AT512113B1 (de) * | 2011-10-25 | 2016-06-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen |
DE102012016361B4 (de) | 2012-08-16 | 2015-12-17 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit einer Brennvorrichtung für schwierige Brennstoffe |
DE102012022179B4 (de) | 2012-11-13 | 2014-07-03 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Brenneinrichtung für stückige Brennstoffe mit mechanischem Brennstofftransport |
DE102013006236B4 (de) | 2013-04-11 | 2016-07-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vergasungsreaktor für zündschwierige Brennstoffe und Verfahren zur Herstellung von Zement |
JP6116999B2 (ja) * | 2013-05-21 | 2017-04-19 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄リチウム電池の焙焼装置及び焙焼方法 |
WO2014198305A1 (en) | 2013-06-11 | 2014-12-18 | Flsmidth A/S | Rotary bottom disc incinerator |
EP2868636B1 (en) * | 2013-10-29 | 2016-08-03 | Alite GmbH | Method for providing low grade fuel to a calciner of a cement clinker line |
AT515421B1 (de) * | 2014-02-25 | 2015-09-15 | Holcim Technology Ltd | Vorrichtung zum Vorwärmen von Zementrohmehl für die Zementklinkerherstellung |
EP3029004A1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Oxy-calcination process |
AT519060B1 (de) | 2016-09-09 | 2018-07-15 | Baumit Beteiligungen Gmbh | Verfahren zum Brennen von Kalk oder Zement mit Synthesegas |
FR3075196B1 (fr) | 2017-12-15 | 2019-11-15 | Fives Fcb | Installation de production de clinker et procede de production de clinker dans une telle installation |
CN117646899A (zh) * | 2022-09-02 | 2024-03-05 | Fl史密斯公司 | 在水泥熟料生产过程中焚烧可燃废物的方法和设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5577029A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-10 | Toray Ind Inc | Recording head device |
JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
JPS5992334A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-28 | Ricoh Co Ltd | 構築物の欠陥部分の検出方法 |
DE3411144A1 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-10 | Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur entsorgung von brennbaren abfaellen |
JPS63151650A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | セメントクリンカの焼成方法 |
JPH0619228B2 (ja) * | 1987-11-02 | 1994-03-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 産業廃棄物燃焼装置 |
JPH0325207A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 焼却炉 |
DK170368B1 (da) * | 1992-08-06 | 1995-08-14 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden |
DK120192A (da) | 1992-09-29 | 1993-09-06 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til bortskaffelse af braendbart affald |
JPH09280525A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-31 | Nippon Steel Corp | 竪型浮遊焼却炉 |
-
2000
- 2000-07-21 ES ES00956376T patent/ES2218205T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 CA CA002369872A patent/CA2369872C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 CN CNB00810557XA patent/CN1161561C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 AT AT00956376T patent/ATE262659T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-21 AU AU68341/00A patent/AU763616B2/en not_active Ceased
- 2000-07-21 EP EP00956376A patent/EP1200778B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 JP JP2001513786A patent/JP4721601B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-21 DK DK00956376T patent/DK1200778T3/da active
- 2000-07-21 KR KR1020017015903A patent/KR100662974B1/ko active IP Right Grant
- 2000-07-21 CZ CZ20020380A patent/CZ298767B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-07-21 RU RU2002105023/03A patent/RU2230988C2/ru active
- 2000-07-21 PT PT00956376T patent/PT1200778E/pt unknown
- 2000-07-21 PL PL352990A patent/PL195923B1/pl unknown
- 2000-07-21 DE DE60009305T patent/DE60009305T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 BR BR0010866-9A patent/BR0010866A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-21 WO PCT/EP2000/007467 patent/WO2001009548A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-21 UA UA2001117479A patent/UA65657C2/uk unknown
-
2001
- 2001-09-27 ZA ZA200107957A patent/ZA200107957B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL195923B1 (pl) | 2007-11-30 |
CN1161561C (zh) | 2004-08-11 |
KR100662974B1 (ko) | 2006-12-28 |
DE60009305T2 (de) | 2005-02-17 |
CA2369872C (en) | 2008-10-14 |
RU2230988C2 (ru) | 2004-06-20 |
JP4721601B2 (ja) | 2011-07-13 |
CN1361853A (zh) | 2002-07-31 |
BR0010866A (pt) | 2002-03-12 |
DK1200778T3 (da) | 2004-07-19 |
CZ298767B6 (cs) | 2008-01-23 |
ZA200107957B (en) | 2002-09-27 |
CA2369872A1 (en) | 2001-02-08 |
AU763616B2 (en) | 2003-07-31 |
ATE262659T1 (de) | 2004-04-15 |
EP1200778B1 (en) | 2004-03-24 |
PT1200778E (pt) | 2004-09-30 |
AU6834100A (en) | 2001-02-19 |
EP1200778A1 (en) | 2002-05-02 |
WO2001009548A1 (en) | 2001-02-08 |
DE60009305D1 (de) | 2004-04-29 |
CZ2002380A3 (cs) | 2002-10-16 |
PL352990A1 (en) | 2003-09-22 |
JP2003506299A (ja) | 2003-02-18 |
ES2218205T3 (es) | 2004-11-16 |
KR20020012603A (ko) | 2002-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA65657C2 (uk) | Спосіб і пристрій для спалювання горючих відходів при виробництві цементного клінкеру | |
KR101228419B1 (ko) | 연소성 폐기물을 소각하는 방법 및 장치 | |
RU2002105023A (ru) | Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера | |
US6626662B2 (en) | System for manufacturing cement clinker | |
EP0582394B1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
BG99420A (bg) | Метод и устройство за производство на цимент в дълги въртящи пещи | |
US4859177A (en) | Apparatus for incinerating combustible material | |
JPS5822527B2 (ja) | ペレツトを焼成する方法および装置 | |
US4541346A (en) | Rotary high temperature reactor | |
US3938949A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
EP0078883A1 (en) | Double-incline shaft kiln | |
US4125363A (en) | Rotary kiln plant | |
US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
US3813210A (en) | Cement kiln and method | |
GB1598619A (en) | Method and a device for thermally treating fine grain material with hot gases | |
WO2024047614A1 (en) | Method and apparatus for incineration of combustible waste during the manufacture of cement clinker | |
SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
RU2175310C2 (ru) | Устройство для производства цементного клинкера | |
MXPA01011685A (en) | Method and apparatus for incineration of combustible waste during the manufacture of cement clinker | |
SU465537A1 (ru) | Шахтный теплообменник | |
SU815438A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА | |
KR790001545B1 (ko) | 분말상의 물질을 연소시키는 장치 | |
JPH0212141B2 (uk) | ||
JPH0789751A (ja) | セメント原料焼成装置 |