JPH0789751A - セメント原料焼成装置 - Google Patents
セメント原料焼成装置Info
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- JPH0789751A JPH0789751A JP5238090A JP23809093A JPH0789751A JP H0789751 A JPH0789751 A JP H0789751A JP 5238090 A JP5238090 A JP 5238090A JP 23809093 A JP23809093 A JP 23809093A JP H0789751 A JPH0789751 A JP H0789751A
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- exhaust gas
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- chamber
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備を簡易化すると共に、燃料消費量を低減
し得るようにする。 【構成】 焼成炉からの排ガス６の一部をダスト捕集室
２５へ導き入れ、ダスト捕集室２５に設けられた冷却ド
ラム２７，２８の表面に、排ガス６中に含まれる揮発性
物質とダスト２６を付着させた後、掻落器３０，３１に
よって冷却ドラム２７，２８表面から揮発性物質含有ダ
スト２６を掻落し、ダスト捕集室２５の下部に設けられ
たホッパ部２９へ落下させて除去できるようにすると共
に、ダスト捕集室２５から排出された排ガス６を、開度
調整可能なダンパ３７を備えたバイパスガス導入路３６
を介してプレヒータへ戻させて、熱回収を図るようにす
る。
し得るようにする。 【構成】 焼成炉からの排ガス６の一部をダスト捕集室
２５へ導き入れ、ダスト捕集室２５に設けられた冷却ド
ラム２７，２８の表面に、排ガス６中に含まれる揮発性
物質とダスト２６を付着させた後、掻落器３０，３１に
よって冷却ドラム２７，２８表面から揮発性物質含有ダ
スト２６を掻落し、ダスト捕集室２５の下部に設けられ
たホッパ部２９へ落下させて除去できるようにすると共
に、ダスト捕集室２５から排出された排ガス６を、開度
調整可能なダンパ３７を備えたバイパスガス導入路３６
を介してプレヒータへ戻させて、熱回収を図るようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント原料を焼成す
るためのセメント原料焼成装置に関するものである。
るためのセメント原料焼成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されているセメント原料焼
成装置の一例を図６を用いて説明する。
成装置の一例を図６を用いて説明する。
【０００３】図中、１はロータリキルン型の焼成炉であ
り、図示しないバーナによって、セメント原料２を焼成
してクリンカ３を生成するようにしたものである。
り、図示しないバーナによって、セメント原料２を焼成
してクリンカ３を生成するようにしたものである。
【０００４】前記焼成炉１の後段にはクーラ４が配置さ
れていて、焼成炉１で焼成されたクリンカ３を空気５に
より冷却するようになっている。
れていて、焼成炉１で焼成されたクリンカ３を空気５に
より冷却するようになっている。
【０００５】そして、クーラ４においてクリンカ３を冷
却することにより高温化された空気５は、前記焼成炉１
へ導かれてバーナの燃焼用に用いられ、その後、高温の
排ガス６として焼成炉１の入口チャンバ７からプレヒー
タ８へと導き出されるようになっている。
却することにより高温化された空気５は、前記焼成炉１
へ導かれてバーナの燃焼用に用いられ、その後、高温の
排ガス６として焼成炉１の入口チャンバ７からプレヒー
タ８へと導き出されるようになっている。
【０００６】該プレヒータ８は、仮焼炉９と、上下方向
に４段又は５段に連結されたサイクロン１０〜１３とに
よって構成されており、排風機１４によって前記焼成炉
１の入口チャンバ７から排ガス６を吸引し、実線矢印で
示す経路に従い、仮焼炉９及び各サイクロン１０〜１３
を順次上方へと流動させるようになっている。
に４段又は５段に連結されたサイクロン１０〜１３とに
よって構成されており、排風機１４によって前記焼成炉
１の入口チャンバ７から排ガス６を吸引し、実線矢印で
示す経路に従い、仮焼炉９及び各サイクロン１０〜１３
を順次上方へと流動させるようになっている。
【０００７】そして、最上段のサイクロン１３に形成し
た投入シュート１５からセメント原料２を投入し、破線
矢印で示す経路に従い、サイクロン１３〜１０、仮焼炉
９へと順次下方へ落下させて、焼成炉１にセメント原料
２を供給させるようにすると共に、焼成炉１に供給され
るセメント原料２と、上記したように上方へ向かう高温
の排ガス６とを対向させることによって、セメント原料
２を予熱するようにしている。
た投入シュート１５からセメント原料２を投入し、破線
矢印で示す経路に従い、サイクロン１３〜１０、仮焼炉
９へと順次下方へ落下させて、焼成炉１にセメント原料
２を供給させるようにすると共に、焼成炉１に供給され
るセメント原料２と、上記したように上方へ向かう高温
の排ガス６とを対向させることによって、セメント原料
２を予熱するようにしている。
【０００８】ところで、焼成炉１や仮焼炉９でセメント
原料２の焼成に用いられる燃料中には、不純物として、
例えばアルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質
が含まれているが、これらの揮発性物質は装置内におい
て蒸発、凝縮を繰り返して次第に蓄積されて行き、放置
すると装置各部の内壁面等に付着して成長し、ついには
運転に支障をきたすようになる。
原料２の焼成に用いられる燃料中には、不純物として、
例えばアルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質
が含まれているが、これらの揮発性物質は装置内におい
て蒸発、凝縮を繰り返して次第に蓄積されて行き、放置
すると装置各部の内壁面等に付着して成長し、ついには
運転に支障をきたすようになる。
【０００９】そこで、不純物である揮発性物質を系外へ
排出させるため、以下のような不純物取出装置１６が取
付けられている。
排出させるため、以下のような不純物取出装置１６が取
付けられている。
【００１０】即ち、該不純物取出装置１６は、排風機１
７、集塵器１８、冷却用の送風機１９、冷却混合室２０
を備えており、排風機１７によって焼成炉１の入口チャ
ンバ７から排ガス６の一部を吸引し、吸引したバイパス
ガス２１を冷却混合室２０内で、送風機１９から吹込ま
れた低温の外気と混合させて温度を低下させ、バイパス
ガス２１中に含まれている揮発性物質の蒸気を凝縮させ
て、バイパスガス２１に含まれるダスト２２の表面に付
着させ、揮発性物質が付着したダスト２２を集塵器１８
により捕集して系外へ廃棄することにより、装置内にお
ける揮発性物質の量が許容限度を超えないようにしてい
る。
７、集塵器１８、冷却用の送風機１９、冷却混合室２０
を備えており、排風機１７によって焼成炉１の入口チャ
ンバ７から排ガス６の一部を吸引し、吸引したバイパス
ガス２１を冷却混合室２０内で、送風機１９から吹込ま
れた低温の外気と混合させて温度を低下させ、バイパス
ガス２１中に含まれている揮発性物質の蒸気を凝縮させ
て、バイパスガス２１に含まれるダスト２２の表面に付
着させ、揮発性物質が付着したダスト２２を集塵器１８
により捕集して系外へ廃棄することにより、装置内にお
ける揮発性物質の量が許容限度を超えないようにしてい
る。
【００１１】尚、揮発性物質が付着したダスト２２を除
去されたバイパスガス２１は、排風機１７によって大気
へ放出されるようにしている。
去されたバイパスガス２１は、排風機１７によって大気
へ放出されるようにしている。
【００１２】又、２３は必要に応じて設けられるスタビ
ライザである。
ライザである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来のセメント原料焼
成装置では、不純物取出装置１６の構成が大掛かりとな
るため、設備コストが高くなり、又、据付面積も大きく
なるという問題がある。
成装置では、不純物取出装置１６の構成が大掛かりとな
るため、設備コストが高くなり、又、据付面積も大きく
なるという問題がある。
【００１４】又、揮発性物質を除去するため焼成炉１の
入口チャンバ７から不純物取出装置１６へ抽出したバイ
パスガス２１は、全量を最終的に大気へ放出している
が、このバイパスガス２１は焼成炉１の入口チャンバ７
付近で１０００〜１１００℃と高温であり、排ガス６の
２０％をバイパスさせたとしても、そのガス顕熱はクリ
ンカ１Ｋｇ当たり３０〜３５Ｋｃａｌ分にも相当し、多
量の熱が捨てられることとなるため、その分だけ装置全
体の燃料消費量が増大する欠点があった。
入口チャンバ７から不純物取出装置１６へ抽出したバイ
パスガス２１は、全量を最終的に大気へ放出している
が、このバイパスガス２１は焼成炉１の入口チャンバ７
付近で１０００〜１１００℃と高温であり、排ガス６の
２０％をバイパスさせたとしても、そのガス顕熱はクリ
ンカ１Ｋｇ当たり３０〜３５Ｋｃａｌ分にも相当し、多
量の熱が捨てられることとなるため、その分だけ装置全
体の燃料消費量が増大する欠点があった。
【００１５】本発明はこのような従来の欠点を改善し、
設備を簡易化すると共に、燃料消費量を低減し得るよう
にしたセメント原料焼成装置を提供することを目的とす
るものである。
設備を簡易化すると共に、燃料消費量を低減し得るよう
にしたセメント原料焼成装置を提供することを目的とす
るものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント原料
を焼成する焼成炉と、該焼成炉の前段に設けられ該焼成
炉からの排ガスでセメント原料を予熱するプレヒータ
と、前記焼成炉からの排ガスの一部を取出すダスト捕集
室と、該ダスト捕集室に設けられて排ガス中の揮発性物
質とダストを付着させる冷却ドラムと、冷却ドラムに付
着したダストをダスト捕集室の下部に設けられたホッパ
部へ掻落す掻落器と、ダスト捕集室から排出された排ガ
スを前記プレヒータへ導くバイパスガス導入路と、該バ
イパスガス導入路中に設けられた開度調整可能なダンパ
とを備えたことを特徴とするセメント原料焼成装置にか
かるものである。
を焼成する焼成炉と、該焼成炉の前段に設けられ該焼成
炉からの排ガスでセメント原料を予熱するプレヒータ
と、前記焼成炉からの排ガスの一部を取出すダスト捕集
室と、該ダスト捕集室に設けられて排ガス中の揮発性物
質とダストを付着させる冷却ドラムと、冷却ドラムに付
着したダストをダスト捕集室の下部に設けられたホッパ
部へ掻落す掻落器と、ダスト捕集室から排出された排ガ
スを前記プレヒータへ導くバイパスガス導入路と、該バ
イパスガス導入路中に設けられた開度調整可能なダンパ
とを備えたことを特徴とするセメント原料焼成装置にか
かるものである。
【００１７】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１８】焼成炉からの排ガスの一部をダスト捕集室
へ導き入れ、ダスト捕集室に設けられた冷却ドラムの表
面に、排ガス中に含まれる、例えばアルカリ分や塩素、
硫黄分等の各種の揮発性物質を凝縮付着させ、粘着性を
有する揮発性物質により排ガス中のダストを捕集させ
る。
へ導き入れ、ダスト捕集室に設けられた冷却ドラムの表
面に、排ガス中に含まれる、例えばアルカリ分や塩素、
硫黄分等の各種の揮発性物質を凝縮付着させ、粘着性を
有する揮発性物質により排ガス中のダストを捕集させ
る。
【００１９】しかる後に、補修されたダストを掻落器に
よって揮発性物質ごと冷却ドラム表面から掻落し、ダス
ト捕集室の下部に設けられたホッパ部へ落下させる。
よって揮発性物質ごと冷却ドラム表面から掻落し、ダス
ト捕集室の下部に設けられたホッパ部へ落下させる。
【００２０】このように、冷却ドラムを用いて揮発性物
質とダストを捕集するようにしたことにより、全体とし
て設備を簡略化し、設備コストを低減すると共に、据付
面積を減少することが可能となる。
質とダストを捕集するようにしたことにより、全体とし
て設備を簡略化し、設備コストを低減すると共に、据付
面積を減少することが可能となる。
【００２１】そして、ダスト捕集室から排出された排ガ
スは、開度調整可能なダンパを備えたバイパスガス導入
路を介してプレヒータへ戻され、熱回収が図られる。
スは、開度調整可能なダンパを備えたバイパスガス導入
路を介してプレヒータへ戻され、熱回収が図られる。
【００２２】このように、バイパスガス導入路をプレヒ
ータへ接続して、熱回収を行わせるようにしたことによ
り、燃料消費量を低減することが可能となる。
ータへ接続して、熱回収を行わせるようにしたことによ
り、燃料消費量を低減することが可能となる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２４】図１・図２は、本発明の第一の実施例であ
る。
る。
【００２５】図中、１はロータリキルン型の焼成炉であ
り、図示しないバーナによって、セメント原料２を焼成
してクリンカ３を生成するようにしたものである。
り、図示しないバーナによって、セメント原料２を焼成
してクリンカ３を生成するようにしたものである。
【００２６】前記焼成炉１の後段にはクーラ４が配置さ
れていて、焼成炉１で焼成されたクリンカ３を空気５に
より冷却するようになっている。
れていて、焼成炉１で焼成されたクリンカ３を空気５に
より冷却するようになっている。
【００２７】そして、クーラ４においてクリンカ３を冷
却することにより高温化された空気５は、前記焼成炉１
へ導かれてバーナの燃焼用に用いられ、その後、高温の
排ガス６として焼成炉１の入口チャンバ７からプレヒー
タ８へと導き出されるようになっている。
却することにより高温化された空気５は、前記焼成炉１
へ導かれてバーナの燃焼用に用いられ、その後、高温の
排ガス６として焼成炉１の入口チャンバ７からプレヒー
タ８へと導き出されるようになっている。
【００２８】該プレヒータ８は、仮焼炉９と、上下方向
に４段又は５段に連結されたサイクロン１０〜１３とに
よって構成されており、排風機１４によって前記焼成炉
１の入口チャンバ７から排ガス６を吸引し、実線矢印で
示す経路に従い、仮焼炉９及び各サイクロン１０〜１３
を順次上方へと流動させるようになっている。
に４段又は５段に連結されたサイクロン１０〜１３とに
よって構成されており、排風機１４によって前記焼成炉
１の入口チャンバ７から排ガス６を吸引し、実線矢印で
示す経路に従い、仮焼炉９及び各サイクロン１０〜１３
を順次上方へと流動させるようになっている。
【００２９】そして、最上段のサイクロン１３に形成し
た投入シュート１５からセメント原料２を投入し、破線
矢印で示す経路に従い、サイクロン１３〜１０、仮焼炉
９へと順次下方へ落下させて、焼成炉１にセメント原料
２を供給させるようにすると共に、焼成炉１に供給され
るセメント原料２と、上記したように上方へ向かう高温
の排ガス６とを対向させることによって、セメント原料
２を予熱するようにしている。
た投入シュート１５からセメント原料２を投入し、破線
矢印で示す経路に従い、サイクロン１３〜１０、仮焼炉
９へと順次下方へ落下させて、焼成炉１にセメント原料
２を供給させるようにすると共に、焼成炉１に供給され
るセメント原料２と、上記したように上方へ向かう高温
の排ガス６とを対向させることによって、セメント原料
２を予熱するようにしている。
【００３０】そして、本発明では、前記焼成炉１からの
排ガス６をプレヒータ８へ導くキルン尻煙道２４の途中
に、排ガス６の一部を取出すダスト捕集室２５を接続
し、該ダスト捕集室２５に、排ガス６中に含まれる、例
えばアルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質
と、ダスト２６とを付着させる内部水冷式の回転可能な
冷却ドラム２７，２８を一本或いは複数本設け、各冷却
ドラム２７，２８に付着したダスト２６をダスト捕集室
２５の下部に設けられたホッパ部２９へ掻落す板状の掻
落器３０，３１を設けて、不純物取出装置３２を構成す
る。
排ガス６をプレヒータ８へ導くキルン尻煙道２４の途中
に、排ガス６の一部を取出すダスト捕集室２５を接続
し、該ダスト捕集室２５に、排ガス６中に含まれる、例
えばアルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質
と、ダスト２６とを付着させる内部水冷式の回転可能な
冷却ドラム２７，２８を一本或いは複数本設け、各冷却
ドラム２７，２８に付着したダスト２６をダスト捕集室
２５の下部に設けられたホッパ部２９へ掻落す板状の掻
落器３０，３１を設けて、不純物取出装置３２を構成す
る。
【００３１】又、ホッパ部２９の下部に、ロータリーフ
ィーダなどの排出機３３や、スクリューコンベヤなどの
搬送装置３４を備えたダスト排出系統３５を接続する。
ィーダなどの排出機３３や、スクリューコンベヤなどの
搬送装置３４を備えたダスト排出系統３５を接続する。
【００３２】更に、ダスト捕集室２５から排出された排
ガス６を前記プレヒータ８の下段のサイクロン１０或い
は１１へ導くバイパスガス導入路３６を設け、該バイパ
スガス導入路３６の途中に開度調整可能なダンパ３７を
設ける。
ガス６を前記プレヒータ８の下段のサイクロン１０或い
は１１へ導くバイパスガス導入路３６を設け、該バイパ
スガス導入路３６の途中に開度調整可能なダンパ３７を
設ける。
【００３３】次に、作動について説明する。
【００３４】セメント原料２を焼成炉１や仮焼炉９で焼
成し、クーラ４で冷却してクリンカ３を生成すると共
に、焼成炉１などで発生した排ガス６を利用して、プレ
ヒータ８でセメント原料２を予熱する過程については図
６と同様なので説明を省略する。
成し、クーラ４で冷却してクリンカ３を生成すると共
に、焼成炉１などで発生した排ガス６を利用して、プレ
ヒータ８でセメント原料２を予熱する過程については図
６と同様なので説明を省略する。
【００３５】そして、焼成炉１１や仮焼炉９でセメント
原料２の焼成に用いられる燃料中には、不純物として、
例えばアルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質
が含まれているが、これらの揮発性物質は装置内におい
て蒸発、凝縮を繰り返して次第に蓄積されて行き、放置
すると装置各部の内壁面等に付着して成長し、ついには
運転に支障をきたすようになる。
原料２の焼成に用いられる燃料中には、不純物として、
例えばアルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質
が含まれているが、これらの揮発性物質は装置内におい
て蒸発、凝縮を繰り返して次第に蓄積されて行き、放置
すると装置各部の内壁面等に付着して成長し、ついには
運転に支障をきたすようになる。
【００３６】そこで本発明では、焼成炉１からの排ガス
６をプレヒータ８へ導くキルン尻煙道２４の途中にダス
ト捕集室２５を接続すると共に、ダスト捕集室２５に一
本或いは複数本内部水冷式の冷却ドラム２７，２８を設
けて、冷却ドラム２７，２８を回転させ、この状態で、
キルン尻煙道２４を流れる排ガス６の一部がダスト捕集
室２５へ導き入れられるようにする。
６をプレヒータ８へ導くキルン尻煙道２４の途中にダス
ト捕集室２５を接続すると共に、ダスト捕集室２５に一
本或いは複数本内部水冷式の冷却ドラム２７，２８を設
けて、冷却ドラム２７，２８を回転させ、この状態で、
キルン尻煙道２４を流れる排ガス６の一部がダスト捕集
室２５へ導き入れられるようにする。
【００３７】すると、排ガス６中に含まれる、例えばア
ルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質は、内部
水冷式の冷却ドラム２７，２８の表面に凝縮付着され
る。
ルカリ分や塩素、硫黄分等の各種の揮発性物質は、内部
水冷式の冷却ドラム２７，２８の表面に凝縮付着され
る。
【００３８】更に、凝縮した揮発性物質は粘着性を有し
ているので、粘着性を有する揮発性物質に排ガス６中の
ダスト２６が捕集される。
ているので、粘着性を有する揮発性物質に排ガス６中の
ダスト２６が捕集される。
【００３９】こうして、各冷却ドラム２７，２８表面に
付着されたダスト２６は、冷却ドラム２７，２８の回転
に伴って掻落器３０，３１の位置へ達し、掻落器３０，
３１によって揮発性物質ごと冷却ドラム２７，２８表面
から掻落され、ダスト捕集室２５の下部に設けられたホ
ッパ部２９へ落下される。
付着されたダスト２６は、冷却ドラム２７，２８の回転
に伴って掻落器３０，３１の位置へ達し、掻落器３０，
３１によって揮発性物質ごと冷却ドラム２７，２８表面
から掻落され、ダスト捕集室２５の下部に設けられたホ
ッパ部２９へ落下される。
【００４０】ホッパ部２９へ落下されたダスト２６は、
ホッパ部２９の下部に接続されたロータリーフィーダな
どの排出機３３によってスクリューコンベヤなどの搬送
装置３４へ切出され、搬送装置３４によってダスト排出
系統３５から外部へ排出される。
ホッパ部２９の下部に接続されたロータリーフィーダな
どの排出機３３によってスクリューコンベヤなどの搬送
装置３４へ切出され、搬送装置３４によってダスト排出
系統３５から外部へ排出される。
【００４１】このように、冷却ドラム２７，２８を用い
て揮発性物質とダスト２６を捕集し外部へ排出させるよ
うにしたことにより、不純物取出装置３２を大幅に小型
化することが可能となり、よって、全体として設備を簡
略化し、設備コストを低減すると共に、据付面積を減少
することが可能となる。
て揮発性物質とダスト２６を捕集し外部へ排出させるよ
うにしたことにより、不純物取出装置３２を大幅に小型
化することが可能となり、よって、全体として設備を簡
略化し、設備コストを低減すると共に、据付面積を減少
することが可能となる。
【００４２】そして、ダスト捕集室２５から排出された
排ガス６は、開度調整可能なダンパ３７を備えたバイパ
スガス導入路３６を介してプレヒータ８の下段のサイク
ロン１０或いは１１へ戻され、熱回収が図られる。
排ガス６は、開度調整可能なダンパ３７を備えたバイパ
スガス導入路３６を介してプレヒータ８の下段のサイク
ロン１０或いは１１へ戻され、熱回収が図られる。
【００４３】このように、バイパスガス導入路３６をプ
レヒータ８の下段のサイクロン１０或いは１１へ接続し
て、熱回収を行わせるようにしたことにより、燃料消費
量をを低減することが可能となる。
レヒータ８の下段のサイクロン１０或いは１１へ接続し
て、熱回収を行わせるようにしたことにより、燃料消費
量をを低減することが可能となる。
【００４４】図３は、本発明の第二の実施例であり、回
転体３８の表面に板状の掻落部３９を備えて成る回転式
の掻落器３０，３１を設けた他は、前記実施例と同様の
構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。
転体３８の表面に板状の掻落部３９を備えて成る回転式
の掻落器３０，３１を設けた他は、前記実施例と同様の
構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。
【００４５】図４は、本発明の第三の実施例であり、外
周にギヤ状の突起４０を備えた掻落器３０，３１を備え
た一対の冷却ドラム２７，２８を互いに噛合せるように
した他は、前記各実施例と同様の構成を備えており、同
様の作用・効果を得ることができる。
周にギヤ状の突起４０を備えた掻落器３０，３１を備え
た一対の冷却ドラム２７，２８を互いに噛合せるように
した他は、前記各実施例と同様の構成を備えており、同
様の作用・効果を得ることができる。
【００４６】図５は、本発明の第四の実施例であり、一
対の冷却ドラム２７，２８を互いに接触させ、回転速度
４１，４２に差を与えて互いに擦合うようにすることに
より、冷却ドラム２７，２８に掻落器３０，３１の機能
を備えさせた他は、前記各実施例と同様の構成を備えて
おり、同様の作用・効果を得ることができる。
対の冷却ドラム２７，２８を互いに接触させ、回転速度
４１，４２に差を与えて互いに擦合うようにすることに
より、冷却ドラム２７，２８に掻落器３０，３１の機能
を備えさせた他は、前記各実施例と同様の構成を備えて
おり、同様の作用・効果を得ることができる。
【００４７】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセメント
原料焼成装置によれば、設備を簡易化すると共に、燃料
消費量を低減し得るという優れた効果を奏し得る。
原料焼成装置によれば、設備を簡易化すると共に、燃料
消費量を低減し得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の全体概略系統図であ
る。
る。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の第二の実施例の部分拡大図である。
【図４】本発明の第三の実施例の部分拡大図である。
【図５】本発明の第四の実施例の部分拡大図である。
【図６】従来例の全体概略系統図である。
１ 焼成炉 ２ セメント原料 ６ 排ガス ８ プレヒータ ２５ ダスト捕集室 ２６ ダスト ２７，２８ 冷却ドラム ２９ ホッパ部 ３０，３１ 掻落器 ３６ バイパスガス導入路 ３７ ダンパ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント原料を焼成する焼成炉と、該焼
成炉の前段に設けられ該焼成炉からの排ガスでセメント
原料を予熱するプレヒータと、前記焼成炉からの排ガス
の一部を取出すダスト捕集室と、該ダスト捕集室に設け
られて排ガス中の揮発性物質とダストを付着させる冷却
ドラムと、冷却ドラムに付着したダストをダスト捕集室
の下部に設けられたホッパ部へ掻落す掻落器と、ダスト
捕集室から排出された排ガスを前記プレヒータへ導くバ
イパスガス導入路と、該バイパスガス導入路中に設けら
れた開度調整可能なダンパとを備えたことを特徴とする
セメント原料焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238090A JPH0789751A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | セメント原料焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238090A JPH0789751A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | セメント原料焼成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789751A true JPH0789751A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17025018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238090A Pending JPH0789751A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | セメント原料焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517836A (zh) * | 2016-10-23 | 2017-03-22 | 郑建灵 | 一种建筑用水泥冷却装置 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5238090A patent/JPH0789751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517836A (zh) * | 2016-10-23 | 2017-03-22 | 郑建灵 | 一种建筑用水泥冷却装置 |
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