SU1411333A1 - Установка дл прокаливани углеродного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м агрегатов дл  прокаливани  углеродного материала, преимущественчо антрацита, и позвол ет повысить производительность и качество готового продукта. Установка включает пламенную печь с устройством дл  дожигани  летучих компонентов и продуктов газификации , котел - утилизатор, электро- кальцинатор, две ступени охлаждени , две камеры выдержки материала с патрубками дл  продувани  их инертным или природным газом, перва  из которых установлена после пламенной печи, а втора  - после электрокальцинат.ора. 1 з.п,ф-лы, 1 ил. (Л

Description

со

&9 СО

Изобретение относитс  к конструк- 1Й€ м агрегАтов дл  прокаливани  угле- Р; ДНОГО материала и может быть исполь з|овано на предпри ти х цветной металлургии , где сосредоточено, в основном , производство -электродов, других глеграЛитовых изделий, а также на гредпри ти х цветной металлургии и жмической промышленности, св занных С: подготовкой углеродного материала i: обжигу,

I Цель изобретени  - повьшение про- 1|1зводительности и качества готового 1|1родукта.

I На чертеже схематически изображена предлагаема  установка.

Установка дл  прокаливани  угле :)одного материала содержит на первой ;тупени нагрева прокалочную печь 1 : устройствами 2 и 3 дл  дожигани  петучих компонентов в самой ПРЧИ, а также дожигани  уход щих газов за печью, котел - утилизатор (радиационна  часть 4 и конвективна  часть 5) систему тонкой очистки газов (элек- трофильтр 6, дымосос 7 и труба 8) . Дл  {загрузки и выгрузки материала из печи служат течки 9 и 10 соответст- венно. Дл  удалени  крупных инородных предметов перед камерой 11 выдерж ки первой ступени нагрева между разгрузочной течкой 10 и входным патрубком камеры 11 вьщержки установлен бункер с сепарахдюнной решеткой 12, Камера 11 выдержки секционирована в горизонтальном на отсеки 13 с индивидуальной разгрузкой материа- ла, дл  чего служат разгрузочные устройства 14, грохот 15 и трубы 16 отсоса мелкой фрактщи.

Узел 17 перегрузки материала из камеры 11 в электрокальцинатор 18 вьшолнен в виде крутонаклонного транс портера по типу скипового подъемника Электрокальцинатор 18 имеет пр моугольное сечение и снабжен электродами (верхний электрод 19 и нижний электрод 20), установленными попарно в линейный р д -с возможностью регу - лировани  мощности тока изменением высоты верхнего электрода 19. Электро кальцинатор 18 соединен с прокалочной печью и устройством 2 дл  дожигани  летучих системой обводных труб 21 дл  отвода из него газов. Камера 22 выдержки второй ступени нагрева секционирована по типу первой камеры 11 выдержки(секции 23), Переход из элек0

5

0

0

5

0

5

0

5

трокальцинатора 18 в камеру 22 не имеет пережима сло  материала. Патрубки 24, соедин ющие камеру 22 выдержки с охладителем 25 (трубами охлаждени  первой ступени), имеют отсекате- ли. Трубы 25 расположены в р д, снабжены элементами испарительного охлаждени  и тепловой изол цией. Обе камеры 11 и 22 вьщержки имеют патрубки 26 дл  продувани  материала газами - выносител ми летучих и сернистых соединений.

Система выгрузки материала разгрузочные устройства 14, грохот 15 и трубы 16 отсоса мелкой фракции из охладител  25 аналогична системе разгрузки камеры 11. Крупна  фракци  поступает в доохладитель 27 башенного типа, состо щий из вертикальных шахтных  чеек с охлаждаемыми стенками. Перегрузка материала осуществл етс  по скиповому подъемнику 28 с разгрузкой наверху башни на горизонтальный распределитель, например скребковьй транспортер 29, подающий материал в шахтные  чейки 30 доохладител  27. Кажда   чейка 30 имеет индувидуаль- ное разгрузочное устройство 31. Разгрузка проходит на ленточный, транспортер , Стенки  чеек доохладител  27 сварены из гофрированных листов с образованием овальных вертикальных каналов, В каналы нагнетаетс  венти.- л тором 32 воздух. Дл  отвода нагре того воздуха служит труба 33,

Установка работает следующим образом.

Сырой материал загружают в пламенную прокалочную печь 1 по течке 9. Печь работает в различных режимах с уровн ми температур, завис щими от технологий; сушки товарного продукта, подогрева сырь  перед его подачей в томильную камеру и далее в электрокальцинатор , прокаливани  без пере-- грузки в электрокальцинатор. В любом случае материал разгружаетс  по течке 10 в отсек дл  улавливани  и удалени  крупных инородных предметов, где установлена сепарационна  охлаждаема  решетка 12. Уловленные предметы удал ютс  с решетки 12 через боковой люк (не показан),

Полунагретый материал имеет более высокую температуру по периферии кусков , соответственно периферийна  часть кусков получает более глубокую термическую обработку. Различи  температуры и степени обработки наблюдаютс  также дл  разных фракций полидисперсного материала и дл  частиц данной фракции, движущихс  в печи на различных глубинах сло . Усреднение параметров материала происходит при длительной его выдержке в камере 11 выдержки , расположенной под решеткой 12. Объем камеры 11 достаточен дл  заданной выдержки материала. Секционированна  загрузка и разгрузка камеры 11 обеспечивают достаточную пнород- ность физико - химических свойств обрабатываемого материала. Теплообмен, осутцествл емьй в период выдержки в основном теплопроводностью, в значительной степени дополн етс  конвективной составл ющей, что достигаетс  подачей в отсеки 13 через патрубки 26 продуктов сгорани  или вод ного пара.

При разгрузке секции через устройство 14 материал попадает на грохот 15, где отдел етс  мелка  и пьшевид- на  фракции. Эти фракции отсасывают через трубу 16 и охлаждают в аппарате циклонного типа (не показан). Этот материал либо используетс  при изготовлении наименее ответственной электродной продукции, либо складируетс . Возможно отдельное дополнительное прокаливание его во вращающейс  печи после накоплени , так как в элек трокальцинатор допускаетс  загрузка материала весьма узкого грансостава с исключением мелких и пьшевидных фракций.

Полунагретый материал в крупных фракци х, задержанных на грохоте 15, перегружаетс  по наклонному подъемнику 17 в камеру нагрева электрокальци- натора 18. Пройд  высокотемпературную обработку, материал переходит вниз в камеру 22 вьщержки второй сту- -пени нагрева, секизионированную по типу камеры 11. Газы, выдел ющиес  из материала в электрокальцинаторе, от вод тс  в печь или в устройство дл  дожигани  летучих через систему 21. -Через секции 23 камеры 22 вы держки целесообразно продувать природный газ (через патрубок 26), в этом случае вьщеленна  сажа осаждаетс  в порах материала и повышает его плотность . Из секций 23 через отверсти  в поду материал поступает в трубы 25 охлазвдени  холодильника первой ступени . Индивидуальные разгрузочные уст

Q 0

5 5

,

0

ройства 1Д труб 25 первой ступени охлаждени  могут быть снабжены блокирующим устройством, разрешающим разгрузку материала только после охлаждени  в трубе до определенной температуры . Индивидуальные разгрузочные устройства 14 включаютс  так, чтобы . ции 23 второй камеры 22 выдержки заполн лись и разгружались попеременно. Это исключает различи  во времени выдержки дл  всех частиц в секци х 23. Охлаждение в трубах производ т до температуры 400-500 С. Эта температура определ етс  реакционной способностью материала. Выгруженный полуохлажденный материал уже не выгорает на воздухе.

При разгрузке полуохлажденный материал попадает на грохот 15, пропускающий мелкую фракцию. Ее отсасывают через трубу 16, охлаждают отдельно в аппарате циклонного типа и направл ют затем в отдельный бункер. Крупную фракцию охлаждают более Медленно . Окончательное ее охлаждение осуществл ют в доохладителе с рекуперацией тепла. Материал через скиповый подъемник 28 поступает наверх доохладител  27, распредел етс  по  чейкам скребковым транспортером 29, проваливаетс  в  чейки 30 с индувидуа- льными разгрузочными устройствами 31. В каналы стен  чеек доохладител  27 нагнетаё тс  воздух. Он проходит вначале снизу вверх через каналы разгружаемой  чейки, затем последовательно через каналы всех других  чеек, кон- ча:  той, в которую материал загружаетс  . Нагретый воздух подают в печь на горение топлива, дожигание летучих, а также на дожигающее устройство котла - утилизатора по трубе 33. Целесообразно также использовать дл  по догрева воздух от аппаратов циклонного типа, охлаждающий мелкие и пыпе видные фракции при разгрузке материала на обеих ступен х нагрева. Остаточна  пыль не оседает в вертикальных воздушных каналах доохладител  27, в то врем  как горизонтальные каналы могут быть закупорены. Поверхности охлаждени  рассчитьшаютс  так, чтобы избыток запыленного воздуха исключалс .

Интенсификаци  охлаждени  за счет избытка воздуха должна проводитс  отдельно путем нагнетани  только свежего воздуха с тем, чтобы сбрасывать его в атмосферу без очистки.

23

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Установка для прокаливания углеродного материала, преимущественно антрацита, содержащая пламенную печь- с -устройством для дожигания летучих компонентов и продуктов газификации антрацита, котел - утилизатор, электрокальцинатор, первую и вторую ступени охлаждения, о т л и чающ»аяся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, она снабжена камерами выдержки материала с патрубками для подвода инертного или природного газа, первая из которых установлена после пламенной печи, а вторая - после электрокальцинатора.
2. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что электрокалъцинатор имеет прямоугольное сечение и содержит два ряда электродов, установленных вдоль продольной вертикаль- л

   ной плоскости.

   и