Изобретение относитс к горной промышленности , преимущественно к технике и технологии переработки карбонатных пород, и может быть использовано в цементной и огнеупорной промышленности. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса, снижение энергозатрат . На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, обжигова печь. Установка дл переработки карбонатного материала включает дробилку 1, сочлененную с питателем 2, примыкаюш,им к транспортному трубопроводу 3, к которому под ключена воздуходувна машина 4, на ее вход подключен подвод щий трубопровод 5, который вторым концом соединен с обжиговой печью 6. Транспортный трубопровод 3 содержит классификатор 7, состо щий из последовательно расположенных уширений 8, к которым примыкают бункеры 9, а с одним из бункеров 9 через шлюзовое устройство 10 соединена обжигова печь 6, котора , в свою очередь, соединена с бункером-холодильником 11 через выгрузное шлюзовое устройство 12. Классификатор 7 посредством трубопровода 3 соединен с пылеотделителем 13 (циклоном), один выход которого непосредственно соединен с бункером 14, другой посредством трубопровода 3 - с теплицей 15. Упоминавшиес уширени 8 транспортного трубопровода 3 имеют подвижную верхнюю стенку, котора может перемещать с приводами 16. К нижней части бункеров 9 посредством трубопроводов 17 присоединена дополнительна воздуходувна машина 18, 15ХОД которой соединен с подвод щим трубопроводом 5. Обжигова печь 6, трубопроводы 3, 5 и 17, бункеры 9 и пылеотделитель 13 покрыты теплоизол ционным материалом 19 Установка работает следующим образом. Обжигова печь 6 загружаетс сырым (необожженным) материалом из одного из 5ункеров 9 посредством шлюзового устройства 10. Обжигова печь 6 состоит из нескольких параллельных секций, чтобы технологический процесс переработки карбонатного материала не прерывалс во врем выгрузки и загрузки материала в печь (фиг. 2). По крайней мере в одной из секций идет обжиг материала. На фиг. 2 показан момент , когда в секцию производ т загрузку материала, из правой - выгрузку, а в средней идет процесс обжига. Нагревательные элементы печи электрические (электросопротивлени или индукторы ТВЧ), таким образом дл обжига не требуетс топливо и в материал не попадают довитые продукты его сгорани . Генерируемый при обжиге углекислый газ (СО2) по подвод щему трубопроводу 5 подаетс на вход воздуходувной рлашины 4, котора создает необходимое разрежение в обжиговой печи 6. Воздуходувна машина 4 подает гор чий углекислый газ в транспортный трубопровод 3. Посредством дробилки 1 (установленной, например, на нерабочем борту карьера) карбонатный материал проходит первичное дробление и питателем 2 подаетс в транспортный трубопровод 3. Под действием гор чего углекислого газа материал транспортируетс по транспортному трубопроводу 3 и сушитс . Сушке так же способствует наличие в углекислом газе пылевидной обожженной извести (окиси кальци ), котора неизбежно попадает с потоком углекислого газа из обжиговой печи 6. Окись кальци активно отбирает воду от карбонатного материала по реакции СаО + НаО Са(ОН)2 + 15 ккал. Выдел ющеес при этой реакции тепло задерживает остывание углекислого газа. Таким образом по мере транспортировани но транспортному трубопроводу 3 карбонатный материал интенсивно сушитс . Глины, вход щие в состав карбонатного материала и вл ющиес инертной, требующей удалени , примесью, высохнув, переход т в хрупкое состо ние. В результате турбулентности потока транспортирование происходит с переменным градиентом скорости движени . Куски карбонатного материала соудар ютс друг с другом и трубопроводом (особенно в местах поворотов трассы), сухие хрупкие глины осыпаютс с кусков, и происходит интенсивное избирательное измельчение м гких разностей карбонатного материала, засоренных глинами, т. е. в процессе транспортировани происходит интенсивное разделение (разрушение) сростков полезного ископаемого и пустых пород, причем пустые породы вследствие более низких прочностных характеристик разрушаютс до более мелких размеров, переход в пылевидное состо ние. Трубопровод 3 подает материал к классификатору 7, состо щему из нескольких последовательно расположенных ущирений 8 транспортного трубопровода 3. Попада в первое уширение 8, самое короткое и с наименьшей площадью поперечного сечени , поток несколько тер ет скорость и в бункер выпадает крупный класс карбонатного материала . Следующее уширение 8 длиннее, чем первое, и площадь его поперечного сечени относительно больше, в этом уширений скорость потока снижаетс более значительно и из смеси выпадает менее крупный класс, в следующем ущ.ирении еще менее крупный и т. д. Пылевидные частицы инертных примесей (глин, суглинков и т. п.) транспортируютс к пылеотделителю 13 (циклону). отделенный от газа глиноподобный материал вл етс сырьем дл строительной промышленности и грузитс в средства транспорта
посредством бункера 14. Дл контрольного обеспыливани материала перед его выгрузкой из бункеров 9 в средства транспорта или на склад запаса производ т продувку материала в бункерах 9 посредством воздуходувной машины 18 и трубопровода 17. При этом материал в бункерах «вскипает (получают «кип щий слой), пылевидные частицы вместе с газом транспортируютс к пылеотделителю 13. Очищенный в пылеотделителе газ имеет довольно высокую температуру и направл етс в теплицы 15 дл их обогрева и питани сельскохоз йственных культур, дл чего им обогащают атмосферу теплицы. При помощи приводов 16 регулируетс объем уширений 8 дл настройки и регулировки классификатора 7 на получение необходимых классов или св зи с изменившимис параметрами газового потока. Обожженный карбонатный материал остывает в бункере-холодильнике П.
Дл уменьшени потерь тепла трубопроводы , бункеры и обжигова печь изолированы теплоизол ционным материалом 19.
Предлагаема установка позвол ет исключить потери тепла от недожега топлива. который составл ет 0,6-0,9% дл вращающихс печей, а также существенно сократить потери тепла с отход щим газом, так как предусмотрен замкнутый процесс и значительна часть тепла возвращаетс в печь с сырым (необожженным) известн ком.